焦油加工工艺流程简述及流程图

工艺流程简述

焦油I段工艺流程

焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。

焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，用焦油泵输送到焦油中间槽。脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至115-130℃进入脱水塔。脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。

聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。

I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。

塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽底装车线装车外售。

二、焦油II段工艺流程

本焦油连续蒸馏装置采用单塔常压蒸馏工艺流程。工艺流程见图所示。

原料焦油用焦油原料泵从焦油贮槽抽出送往焦油加热器，加热至110-130℃后进入脱水塔。在此蒸出的部分轻油和水经轻油凝缩器（I）冷却，进入油水分离器（I），轻油与水分离进入回流柱，分离出的水排入酚水分离池处理。脱水塔底部出来的无水焦油通过加热炉进料泵，经管式炉辐射段加热至385-405℃后进入聚合塔，使馏分和沥青分离。闪蒸出的油气由聚合塔顶进入分馏塔，塔底沥青采入沥青高置槽，再经链板机冷却成型或者通过液体沥青装车线外发。加热炉对流段注水或通蒸汽保护。

聚合塔来的高温油气由3#塔盘进入分馏塔，根据各组分沸点的不同，分别由上自下采出轻油、三混、I蒽油及II蒽油。分馏塔顶部逸出的轻油

油气，经轻油凝缩器（II）冷却，进入油水分离器（II）排出分离水后进入回流柱，回流柱内轻油一部分用于塔顶回流，一部分满流采入轻油槽。侧线采出的三混经三混冷却器冷却后自流入三混中间槽，储存至一定量机能感外甩泵导入洗涤工段三混贮槽。I蒽油由7#9#塔盘采出，经I蒽油冷却器冷却后进入I蒽油地下槽，储存至一定量后，用I蒽油液下泵导至I 蒽油贮槽。II蒽油由塔底采出，经II蒽油冷却器冷却后自流入II蒽油地下槽，储存至一定量后，用II蒽油液下泵导至槽区蒽油贮槽。

三、洗涤工段工艺流程

洗涤是将酚、萘、洗三混中的通过加碱中和，生成可溶于水的酚盐，从而与不溶于水的萘、洗馏分分离，为工业萘蒸馏提供原料。分离出的中性酚盐，通过蒸吹去除其中杂油获得精制酚盐，再通过硫酸分解，最终得到含酚>83%的粗酚。具体流程如下：从焦油蒸馏输送来的三混馏分，自未洗槽底部流出与二次碱洗塔来的碱性酚盐，进入一次混合器，经一次碱洗泵入一次碱洗塔，塔底排出中性酚盐流入中性酚盐槽；塔顶排出的一次油与12-13%稀碱溶液经二次混合器混合后，用泵打入二次碱洗塔。二次塔上部排出含酚不高于0.5%的已洗混合份(以下称二次油)流入已洗大槽；塔底排出的碱性酚盐自流入碱性酚盐高位槽，再进入一次泵前的一次混合器，在此与未洗份充分混合，然后进入一次碱洗塔。已洗混合份送入工业萘蒸馏做原料。

中性酚盐自中性酚盐槽用泵抽出，经换热器与蒸吹塔顶排出的蒸汽换热后，进入蒸吹塔，蒸吹塔内的热量由直接蒸汽和间接蒸汽提供，塔顶逸出的气体与中性酚盐换热后，进入换热冷却器，冷凝液流入蒸吹油水分离器，油水分离后，水排入废水池，油流入碱性槽。蒸吹塔底排出精制钠盐，经冷却器冷却后，进入精制钠盐槽。精制钠盐用泵打入精制钠盐高位槽与硫酸高位槽来的浓硫酸、水高位槽来的水进入分解混合器，三种原料经混合器混合后，进入分解冷却器，冷却至90℃以下，进入分解器，混合液在分解器经压缩空气搅拌后，调节PH为5-6时，静置8小时，经化验合格后，硫酸钠废水放入废水池，粗酚放入粗酚槽。

四、工业萘工艺流程

由洗涤系统来的已洗混合馏分在工业萘蒸馏系统中被加工，其生产工艺为单炉单塔连续操作馏程。（如附图所示）。

已洗混合馏分于已洗槽中加热到70-90℃，经过静置脱水、脱酚盐后由原料泵送至工业萘精馏塔（29、31、33、35、37、39层）。由塔顶采出酚油，

油气温度控制在190-192℃。此油气经酚油冷凝冷却器冷却后进入净酚油槽，一部分作塔顶回流，一部分送至成品槽。

塔底温度为280-283℃的洗油用热油泵抽出，在管式炉加热置304℃左右后返回塔内，以热油循环方式供给精馏塔热量。在热油循环过程中，从热油泵的出口分出一部分洗油，经洗油冷却器冷却后入洗油中间槽，再用泵定期导至洗油槽。

从萘精馏塔侧线（44、46、48、50、52、54层）采出含萘量大于95%、温度位225-228℃的液体工业萘，经汽化冷却器冷却至90-105℃后，流入工业萘成品槽，再经转鼓结晶机冷却结晶，既得到片状结晶的工业萘。