桩间土及桩头处理施工方案

桩间土及桩头处理施工方案

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目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工方法 (2)

四、安全方面应注意的问题 (6)

五、成品保护 (6)

六、环境保护措施 (6)

一、编制依据

二、工程概况

主楼基础为预应力管桩下卧承台筏板基础，地下室基础为独立承台筏板基础，预应力管桩直径300mm,设计地下室水位-3米左右。

三、施工方法

1、工艺流程

挖运土凿桩头清理桩头桩芯绑扎钢筋浇灌混凝土桩头周围用防水结晶处理

2、桩间土清理施工

（1）按施工总平面图（坐标）放出建筑物的外轮廓线，依次挖掘承台部位的土至标高处。

（2）用人工挖出桩头，使桩头明显外露。

（3）清土采用小型机械设备及人工开挖，挖机挖掘过程中有专人负责指挥，严禁碰撞工程桩以避免断桩及对地基土的扰动，要求桩附近500cm范围内采用人工挖掘。

（4）机械清土预留至少10cm余土，剩余的土人工清除，找平。

（5）基地标高控制，现场必须架设一台水准仪进行标高测量控制，基底标高控制采用小木桩或钢筋头布设的方法。

3、凿桩头：

用水准仪测定桩顶标高，确定剔凿位置，用切割机随标记转圈切割，为保证桩头完整性，电镐应在切割线上部30mm处打入，最后净桩头剔平，达到表面平整，高低偏差允许在±10mm。施工中，严禁把桩头打斜或打裂。剔凿掉的桩头不应在基坑内打碎，验槽时不能有桩头和垃圾。

4、清理桩头：

桩体破至设计标高后，将桩头清理干净，除去浮灰。

5、桩心施工：桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土采用与承台或基础相同混凝土等级。浇灌混凝土采用微膨胀混凝土，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。①号钢筋与②号钢筋和托板焊牢，托板尺寸略小于管桩内径。①号锚固钢筋按配筋表选用，锚固长度la按现行规范取值；有抗震要求时，取la

。管桩顶填芯混凝土的高度H不小于3D，且不小于1.5m。

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6、接桩处理：桩顶标高低于承台设计标高时，应优先考虑降低承台的设计标高。当两者标高相差至少2倍桩径时，可按本图施工。桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶填芯混凝土及接桩混凝土，其强度等级应比承台或基础梁混凝土高一个等级。浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。○1钢筋与○2号筋应沿管桩圆周均匀布置，○1号筋应与○2号筋和托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。锚固钢筋○1按配筋表选用，锚固长度la按现行规范取值；有抗震要求时，取lae。管桩顶填芯混凝土的高度H，当为承压桩时不小于3D，且不小于1.5m，当为抗拔桩时按公式H≥Qct/(Um*fn)计算，且不小于3m。对抗拔桩，○1号钢筋的总面积应按公式As≥Qct/fy计算，且配筋不小于配筋表内数值，同时需验算○2○5号钢筋。○1○5号筋可采用HRB400钢筋，○2○3○4号筋可采用HPB300

四、安全方面应注意的问题

1、夜间施工要有足够的照明。

2、施工中机械施工要设专人指挥、防止误伤。

3、切割机及使用工具要注意安全防护，以免发生意外事故。

五、成品保护

1、土方开挖应尽量避免碰撞桩体，以防桩体断裂。

2、土方开挖及破完桩后，严禁重型车辆驶入基坑，以防破坏桩头。

3、土方施工完成后，要准备好防雨设施，以防基坑被浸泡。

4、桩头周围用防水结晶处理。

六、环境保护措施

1、所有外运杂土车辆均需覆盖，不得沿路抛撒。

2、运土路线及施工场地大门口设专人清扫。

3、夜间施工尽量减少噪音，严禁车辆、机械不间断鸣号。