破桩头施工方案精编
CFG桩桩头破损修复施工方案
CFG桩桩头破损修复施工方案一、设计要求1.根据实际情况确定修复方案，尽量减少对桩身的损伤；2.修复后的破损部分应能够承受预计的荷载；3.施工方案应确保修复工程的质量和安全。
二、准备工作1.对破损区域进行详细检查，确定破损程度和范围；2.制定详细的修复方案，并进行设计审核；3.提前准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等；4.安排施工人员，确保技术力量储备充足。
三、施工工艺流程1.清理破损区域(1)用水冲洗破损区域，清除杂物和泥土；(2)使用剥离剂或钢丝刷等工具清除附着在桩身上的杂物以及老旧的混凝土。
2.桩头表面处理(1)清理桩头表面，确保无漏筋、裂缝和杂物；(2)根据实际情况，进行修复前的表面处理，如除锈等。
3.增加钢筋加固(1)根据桩头的尺寸和破损情况，设计增加的钢筋布置；(2)打磨并清洗钢筋，保证与混凝土的粘结质量；(3)使用钢筋连接件将增加的钢筋固定到桩身上。
4.搭建模板(1)根据修复区域的形状和尺寸，制作模板；(2)将模板固定在桩身上，确保模板稳固可靠。
5.浇筑混凝土(1)预置混凝土搅拌站，并确保供应充足；(2)按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量；(3)将桩头内的混凝土浇注至模板内，同时使用振捣器排除气泡和密实混凝土。
6.养护(1)混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，防止混凝土过早龟裂；(2)根据实际情况，对养护方式进行调整，如喷水、盖纱布等。
四、安全措施1.施工前，对施工现场进行全面检查，排除安全隐患；2.工人必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3.施工过程中，严禁违章操作，确保施工安全；4.配备专人负责现场安全监督。
五、施工质量检验1.对桩头修复后的外观进行检查，确保无裂缝、起泡等表面缺陷；2.使用超声波仪器对修复区域的质量进行检测，确保混凝土的密实度；3.对修复后的桩头进行荷载试验，以验证修复效果。
六、验收标准1.修复后的桩头表面平整，无裂缝、麻面和起泡等缺陷；2.修复区域与原有桩身无明显界限，粘结牢固；3.荷载试验结果符合设计要求。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案3.1.2设备准备。
33.1.3材料准备。
33.2施工流程。
43.2.1破桩前准备。
43.2.2破桩施工。
43.2.3清理工作。
5四、破桩施工方案的技术要求。
54.1破桩施工的技术要求。
54.2施工现场的安全要求。
6五、破桩施工的质量控制。
65.1破桩施工的质量控制目标。
65.2破桩施工的质量控制措施。
7六、破桩施工的安全控制。
76.1破桩施工的安全控制目标。
76.2破桩施工的安全控制措施。
8七、破桩施工的环境保护措施。
87.1破桩施工的环境保护目标。
87.2破桩施工的环境保护措施。
9破桩施工方案一、编制依据本破桩施工方案编制依据《建筑施工项目安全生产许可证申请表》、《建筑施工项目安全生产许可证》、《建筑施工项目施工组织设计》等相关法律法规和标准。
二、工程概况2.1工程简介本工程为某建筑工地的桩基础工程，共涉及破除20根桩头。
2.2破桩施工简介本工程采用机械破桩的方式进行施工，具体施工方案如下。
三、破桩施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备在施工前，需要进行桩头位置的测量，以确定破桩的具体位置。
3.1.2设备准备施工所需设备包括破桩机、起重机、挖掘机等。
3.1.3材料准备施工所需材料包括破桩钢筋、破桩器等。
3.2施工流程3.2.1破桩前准备在进行破桩前，需要将桩头周围的土方进行清理，以便后续的破桩施工。
3.2.2破桩施工采用破桩机进行破桩，具体操作流程为：将破桩机的破桩器放置在桩头上方，然后将破桩器下降至桩头处，进行破桩操作。
3.2.3清理工作破桩完成后，需要进行清理工作，包括清理破桩机、清理破桩现场等。
四、破桩施工方案的技术要求4.1破桩施工的技术要求破桩施工需要保证破桩的准确位置和破桩的质量，同时还需要保证施工现场的安全。
4.2施工现场的安全要求施工现场需要设立安全警示标志，并配备专业的安全人员进行安全监管。
五、破桩施工的质量控制5.1破桩施工的质量控制目标破桩施工的质量控制目标是保证破桩的准确位置和破桩的质量。
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案一、方案背景桩基施工是建筑施工中常见的一项工程，常用于大型建筑物的基础承载。
但在一些情况下，需要破除桩头以满足施工需要，如拆除老旧建筑物更换新建筑时，需要将原有桩头破除。
因此，本方案旨在破除桩头的施工工艺和安全要求进行详细的讨论和分析，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
二、施工方案1.施工准备-施工团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业施工团队。
-施工设备：包括液压破锤、起重机、钢丝绳等。
-施工材料：液压油、钻具等。
-安全措施：在施工现场设置警示线，固定施工区域。
2.施工步骤-预估桩头悬空长度：首先对桩身进行调查和研究，根据桩身的情况来预估桩头悬空的长度。
-施工区域准备：将施工区域清理干净，固定施工区域，设置好警示线。
-起重机安装：安装起重机并确保其工作正常。
-超声波探测：使用超声波探测仪器对桩头进行探测，确保了解桩头的内部情况。
-桩身注水：通过钻机对桩身进行注水，使桩身处于“浮起”的状态，以减轻振动时对周围结构的影响。
-液压破锤破除：使用液压破锤对桩头进行破除，并根据需要逐步调整液压破锤的喷油量来控制振动力的大小。
-施工完成：在桩头彻底破除后，用起重机将残余的桩头吊走，清理现场。
三、安全措施1.工人安全：为施工人员提供安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保工人已接受相关培训。
2.现场安全：在施工区域设置警示线，限制非施工人员进入，确保现场安全。
3.设备安全：定期检查和维护施工设备，确保其正常工作，并定期进行安全演练。
4.环境保护：施工过程中，要采取措施防止污染土壤和水源，如覆盖防护措施和设施的灌浆。
四、风险评估1.结构损坏：由于振动力的存在，可能会对周围的结构物造成影响，因此需要事先对周围结构物进行评估，并采取必要的保护措施。
2.钻机故障：钻机是桩基施工的关键设备，如果钻机出现故障，可能会导致整个施工过程延误，需要有备份设备和相应的应急方案。
3.安全事故：如操作不当、设备故障等可能导致安全事故的发生，需要加强对工人的培训，提高施工作业人员的安全意识。
破桩头施工方案(1)
破桩头施工方案(1)
本文旨在探讨破桩头的施工方案，帮助施工方高效、安全地完成相关工作。
一、前期准备
在进行破桩头施工前，需进行细致的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：
1.完善施工计划：根据具体的施工要求和现场情况，制定详细的施工方
案和施工计划，确保施工过程有条不紊。
2.确定施工区域：在确定施工区域时，需考虑周边环境、地形地貌等因
素，确保施工过程中不会影响到周边建筑物和人员安全。
3.准备施工设备：根据实际需要，准备好各类施工设备和工具，包括破
桩设备、起重机械等。
二、施工过程
1.安全检查：在进行破桩头施工前，需对施工现场和设备进行全面的安
全检查，确保施工过程中不会出现安全事故。
2.安装设备：根据施工计划，安装好破桩设备和相关辅助设备，确保设
备运行正常。
3.施工操作：进行破桩头的实际施工操作，根据具体情况采取适当的破
桩方式和工艺，保证施工效率。
4.定期检查：在施工过程中，定期检查设备运行状态和施工质量，确保
施工过程顺利进行。
三、施工结束
1.整理清理：在破桩头施工完成后，对施工现场进行整理清理，清除残
渣和垃圾，确保施工现场环境整洁。
2.完善记录：对施工过程进行记录和总结，包括工作量、工程质量、安
全情况等，为后续工作提供参考。
3.安全防护：在完成破桩头施工后，对设备进行归位和安全保护，确保
设备安全、无损坏。
综上所述，通过严格的前期准备、科学的施工工艺和安全的施工程序，可以有效地完成破桩头的施工工作，保障工程质量和人员安全。
破除桩头施工方案 (2)
破除桩头施工方案 (2)
引言
在工程施工中，桩头处理是一个极为重要的环节，如何高效地破除桩头成为施工中的难点之一。
本文将介绍一种破除桩头的施工方案，旨在提高施工效率、降低成本，为工程建设提供参考。
破除桩头施工方案
1. 施工准备
在进行桩头处理之前，首先需要做好施工准备工作。
包括调查桩头的材质、尺寸、深度等情况，确定施工方案并准备所需的设备和工具。
2. 方案设计
根据桩头的具体情况，制定合理的破除方案。
可以采用直接破除、切割破除、挖掘破除等方式，根据桩头的硬度和深度选择合适的破除工艺。
3. 设备选择
根据破除方案选择适当的设备，比如液压破碎机、锤击器、钻孔机等。
确保设备性能符合要求，能够完成破除任务。
4. 安全措施
在进行桩头处理的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施。
操作人员要经过专业培训，正确使用设备，确保施工安全。
5. 现场施工
根据设计方案和安全要求，进行桩头破除施工。
操作人员要密切配合，确保施工进度，控制破除过程中的风险。
6. 质量检验
完成桩头破除后，进行质量检验。
检查破除后的桩头是否完全清除，是否对周围结构造成影响，保证工程质量。
结语
破除桩头是工程施工中的重要环节，需要精心设计施工方案，选择合适的设备和工艺，严格遵守安全规程，确保施工质量和进度。
希望本文提供的桩头破除施工方案能够为工程建设提供参考，提高施工效率，降低成本。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)2.1工程简介 (4)2.2破桩施工简介 (4)三、破桩施工总体安排 (5)3.1 施工准备 (5)3.1.1 测量准备 (5)3.1.2 技术准备 (5)3.1.3 人员准备 (5)3.1.4 机具准备 (6)3.2 施工区段划分 (6)3.3施工工期安排 (9)3.3.1各区域工期安排 (9)四、施工工序 (10)4.1破桩施工 (10)4.1.1桩身土清理 (10)4.1.2弹线 (10)4.1.3破桩 (10)五、质量保证体系 (11)5.1质量保证体系 (11)5.2 质量控制措施 (11)六、安全文明施工 (12)6.1 安全注意事项 (12)6.2 文明施工及环保措施 (13)一、编制依据二、工程概况2.1工程简介地下一层为车库及设备用房，地上为5栋住宅及商服。
地下车库总建筑面积14545.95㎡。
1号楼总建筑面积：12092.71㎡，主体建筑为29层建筑总高度87.70m。
2号楼总建筑面积：20453.56㎡，主体建筑为33层建筑高度99.70m。
3号楼总建筑面积：20515.66㎡，主体建筑为33层建筑高度99.70m。
4号楼总建筑面积：16907.36㎡，主体建筑为26层建筑高度79.3m。
5号楼总建筑面积：14091.68㎡，主体建筑为26层建筑总高79.3m。
2.2破桩施工简介本工程采用Φ600钻孔压灌超流态混凝土喷射注浆扩底桩，工程桩总数为1214根，1号、5号楼为181根，2号、3号为310根，4号楼为232根。
（均含试验桩）1号楼桩顶标高除电梯井和集水坑处，桩顶绝对标高为112.1m，即相对标高为-7.3m，比垫层标高高50mm；2号、3号桩顶标高除电梯井和集水坑外，桩顶绝对标高为112.0m，即相对标高为-7.4m，比垫层标高高50mm；4号楼除电梯井和集水坑外，桩顶绝对标高为112.2m，即相对标高为-7.2m，比垫层标高高50mm；5号楼桩顶绝对标高为114.05m，即相对标高为-5.55，比垫层标高高50mm。
破除桩头施工方案 (1)
破除桩头施工方案一、编制依据1、工程设计施工图2、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083、依据ISO9001标准的质量管理体系二、参建单位建筑工程名称：*****建设单位：******监理单位：*****设计单位：*****勘察单位：*****施工单位：*****三、桩基概况本工程±0.000相当于黄海高程5.900m，桩径采用6根中600和83根中800两种规格，地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级。
四、施工准备1、检查基坑支护措施安全性，在保证基坑支护牢固、稳定情况下，才可施工；2、在桩头上标出桩顶设计标高(加上伸入承台10cm)，防止桩头凿低或凿高。
在桩顶位置设置10CM的切割线，在破桩前，项目部测量工程师在监理及业主相关人员参与下依据工程标高控制点，测量出桩顶实际标高，参照工程施工图测量出需破除桩标高，并认真作好记录和会签工作。
3、配备相应施工机具。
施工机具配备表：五、施工工艺流程1、在桩顶位置设置切割线；2、人工凿开缺口，深度致钢筋。
便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；3、风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层；4、钢筋向外侧微弯，便于施工；5、在钢筋笼混凝土四周钻四个分离孔，开动液压分裂机，在分离孔部位冲击，直至混凝土开裂。
(风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域内的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶上方10cm左右处的混凝土。
不断加深该处缺口。
之所以在要求桩顶上方10cm左右处加深缺口，是为风镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效桩体。
在缺口深度达到30cm左右时(桩身直径以1米计，更大的桩径按实际情况确定缺口深度)，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上)。
6、将桩头破除混凝土剔除，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平；7、清洗桩顶；8、将已破除的桩头用机械吊出基坑外或破成小块移出基坑。
六、质量控制1、开挖过程中严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖，并保证桩头嵌入系梁、承台不小于设计深度；2、风镐破除粧头时，混凝土强度不小于10Mpa；3、切割线施工时，严禁切割机切到钢筋；4、风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍徼弯曲，但不得超过30度；5、关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效粧造成破坏；6、不允许横向重锤凿粧，粧头清除允许偏差±5mm；7、在吊起桩头前，必须确保桩头与桩身完全分离。
CFG破桩头施工方案
CFG破桩头施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程涉及CFG（水泥粉煤灰碎石）桩头的破除工作，旨在为后续建筑工程提供平整、稳定的基底。
本工程地点位于[具体地址]，工程规模为[具体规模描述]，预计工期为[具体工期]。
工程目标：通过本方案的实施，确保CFG桩头破除工作安全、高效进行，达到工程质量要求，为后续施工奠定坚实基础。
二、施工准备与条件施工前应对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下管线等情况。
制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
准备必要的施工设备和材料，如破碎机、挖掘机、运输车辆等。
对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工过程中的安全和质量。
三、破桩头工艺选择根据现场实际情况和工程要求，选择合适的破桩头工艺。
常用的破桩头工艺包括机械破除和爆破破除两种。
机械破除适用于场地限制较小、对周边环境要求较高的场合；爆破破除适用于大型工程、场地开阔的场合。
本工程推荐采用机械破除工艺。
四、施工设备与材料设备：破碎机、挖掘机、装载机、运输车辆等。
材料：破碎锤头、切割片等易损件需提前准备，确保施工过程中能够及时更换。
五、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
施工过程中应严格遵守操作规程和安全技术措施，防止意外事故发生。
六、质量控制标准破桩头后的桩头应平整、无裂缝、无破碎不全等现象。
破桩头过程中应避免对周围土体和邻近建筑物造成损害。
破桩头后的基底应满足设计要求，达到规定的承载力和变形要求。
七、进度与工期安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划顺利进行。
如遇不可预见因素导致进度延误，应及时采取措施加以解决，确保工程按时完成。
八、环保与文明施工施工过程中应采取有效措施减少对周边环境的影响，如设置防尘网、降低噪音等。
工程桩头破除施工方案
工程桩头破除施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX施工项目桩头破除1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目背景：本项目为某工程施工项目，因需要改动原有桩基础，故需要对桩头进行破除处理。
1.4 项目范围：本次破除的桩头数量为XX根，桩径为XXmm，桩头高度为XXm。
二、施工准备2.1 施工前期工作2.1.1 建立现场指挥部，并确定施工负责人和安全生产负责人。
2.1.2 制定施工方案，并报相关部门进行审批。
2.1.3 对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境和周边设施分布。
2.1.4 确定施工所需的人员、设备和材料，并进行采购和调配。
2.1.5 制定安全施工方案和应急预案。
2.2 施工人员培训2.2.1 安排施工人员参加安全培训，确保所有人员对施工过程中的安全事项有充分的了解和应对能力。
2.2.2 确保所有施工人员持有相应的证书和培训合格证明。
2.2.3 对施工人员进行安全生产教育，加强对施工现场安全生产的管理。
2.3 设备准备2.3.1 确保施工所需的机械设备完好，对设备进行检查和维护。
2.3.2 根据施工需要，准备相关的工具和辅助设备。
2.3.3 配备相关的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
三、施工方案3.1 施工方法本次桩头破除采用钻孔加气体炸药破除的方法，具体操作如下：3.1.1 钻孔：根据桩头的具体情况，确定钻孔位置和钻孔深度，然后使用钻机进行钻孔。
3.1.2 注入炸药：将炸药包装好，并根据炸药配比要求，将炸药装进钻孔中。
3.1.3 封堵：将钻孔密封好，确保炸药不被外界影响，避免产生意外。
3.1.4 气体炸药炸除：点燃引线，远离现场，并在安全距离内遥控引爆炸药完成桩头破除。
3.2 施工注意事项3.2.1 施工现场周边设置安全警戒线，禁止无关人员和车辆靠近。
3.2.2 严格按照炸药使用规范进行操作，确保安全生产。
3.2.3 施工人员严格遵守安全技术操作规程，不得违反操作规定。
3.2.4 确保施工现场的通风情况良好，避免气体积聚。
桩头破除施工方案【精品实施版】
工程桩头破除施工方案编制：职务：职称：审核：职务：职称：批准：职务：职称：公司年月目录第一节、工程概况 (3)第二节、编制依据 (4)第三节、编制原则 (4)第四节、实施目标 (5)第五节、施工准备 (6)第六节、施工工艺 (7)第七节、质量检测 (11)第八节、安全文明施工保证措施 (11)第九节、文明施工 (13)第十节、环境和职业安全健康措施 (14)第十一节、施工防暑降温应急预案 (15)第十二节、应急措施 (15)第一节、工程概况1.1、工程名称:1.2、建设单位:1.3、设计单位:1.4、勘探单位:1.5、监理单位:1.6、施工单位:1.7、工程简介：本工程位于，占地面积: ㎡，建筑总面积为㎡，使用功能：，建筑层数为地下层、地上层，结构，其中地下建筑面积：㎡，地上建筑面积㎡。
基础形式均为基础，建筑结构形式为结构,建筑结构类别为类,合理使用年限年,抗震设防烈度为度,抗震设防类别为类，建筑耐火等级为级，建筑形体规则性：。
1.8、施工现场总平面布置图：补充施工现场总平面布置图截图。
1.9、本工程塔楼范围内采用钻（冲）孔灌注桩基础，为摩擦型桩，桩身强度等级为C40，施工必须保证图纸设计要求的有效桩长，终孔条件以设计桩长为主，以桩端支承土（岩）质要求为辅；塔楼外（裙楼）采用预应力混凝土管桩，为静压法施工的预应力高强砼管桩（PHC）基础，桩为端承型桩，桩端持力层为强风化花岗岩层，桩端持力层的桩端阻力特征值qpa为9400KPa,桩端进入持力层内的深度不小于1.5米。
1.10、根据施工图纸及结合现场实际情况，钻（冲）孔灌注桩直径分别为：2000mm、2300mm、2500mm、2700mm、2900mm，共计50条桩；预制管桩、灌注桩桩头破除经过充分考虑决定：灌注桩桩头破除采用机械人工常规破除方法，预应力砼管桩采用机械切割的方法。
1.11、破桩头的目的就是为了使桩与承台的连接形成整体性，确保桩顶无浮浆，表面平整度，无松散砼，且伸入承台内10㎝。
CFG桩桩头破损修复施工方案
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CFG 桩桩头破损修复施工方案
一、概况：
CFG桩在桩基挖土施工中，个别桩头被挖掘机碰撞，造成CFG桩桩头长度缺损，针对此情况，经项目部研究，对己破损桩头采取措施认
真修复，并责成挖土施工班组加强管理，认真操作，加强防护，尽量
避免和减少桩头破损。
二、桩头修复方案：
断桩长度超过200mm 时，将断桩桩位土挖去，碗表面凿平，清刷干净，桩径D二600 mm用C30確将桩二次浇筑至-7. 30m,待確强度达到12Mpa 以上时，将桩四周填土夯实。
三、修复施工要点：
1、断桩桩基位挖土深度至断桩面以下不小于100mm,根据桩位土密实程度，能用作土模时，尽量仔细成孔，若不能用土模成型时，则制安外模板，孔径应较原设计桩径加大200 mm 左右，桩上表而控制在-7. 30m。
2、桩破损表面认真清刷干净，将松动石子和浮砂清除干净，洒水湿润，
均匀浇筑20? 30 mm厚与C30检同比例的水泥砂浆结合层，再浇筑C30
轮。
3、用插入式振捣器认真振捣达到密实。
4、浇筑碇24h后洒水养护，保持湿润。
5、桩修复后，碗强度必须达到12Mpa及其以上时方可夯填四周土。
6、留置试块以备测定栓强度。
7、断桩修复派专人监管，作好记录。
河南开元建设有限公司
2014 年04。
破桩头施工方案
破桩头施工方案破桩头施工方案一、施工概况本工程所采用的破桩头（也称为爆破头）施工技术，是一种常用的桩基处理方法。
该施工方案适用于直径较大、长度较深的桩基，通过爆破方式将桩基下部破碎，以提高后续桩基处理的效果。
二、施工准备1. 确定施工现场和安全区域，并制定详细的施工方案。
2. 配置所需的爆破头和相关工具设备。
3. 对施工人员进行必要的安全培训和防护用品配置。
4. 清除施工现场的杂物和障碍物，确保安全施工。
三、施工步骤1. 安装爆破头：将爆破头按照设计要求成功安装在桩体上，并进行固定。
2. 设计爆破参数：根据桩体的尺寸和材料特性，确定适宜的爆破参数，包括装药量、引爆方式等。
3. 方案审批：将爆破设计方案提交相关部门进行审批，并获得许可后方可施工。
4. 撤离现场：确保爆破区域内没有无关人员，建立警戒线，疏散人员。
5. 爆破作业：按照设计参数将引爆器与爆破头连接，进行爆破。
在爆破过程中，必须保证人员安全，及时撤离。
6. 检查清理：爆破完成后，对爆破区域进行检查和清理，清除残留的爆破物和碎片，确保施工现场的清洁。
7. 桩基处理：根据爆破效果进行桩基处理，对破碎的桩头进行清理或更换。
四、安全措施1. 措施审查：对施工方案中的安全措施进行审查，确保其合理有效。
2. 施工人员培训：对从事破桩头施工的人员进行必要的安全培训，包括相关设备的正确操作方法、安全防护知识等。
3. 现场警示标志：在施工现场以及危险区域周围设置明确的警示标志和警戒线，防止无关人员进入施工区域。
4. 疏散通道：在施工现场设置通道，保证施工人员在紧急情况下能够迅速疏散。
5. 定期检查：对施工设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运转。
6. 爆破区域封锁：在爆破施工时，严禁无关人员接近爆破区域，确保施工的安全进行。
五、总结破桩头施工是一项较为复杂的工作，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工的安全性和高效性。
同时，要做好施工现场的清理和桩基处理，以保证后续工作的顺利进行。
工程桩头破凿施工方案
工程桩头破凿施工方案一、前言工程桩头破凿工程是指在桩身的顶部进行破凿作业，把桩头部分破碎并清除，以便将桩身的顶部平整，顺利连接结构。
施工时需做好基坑支护、安全防护和环保措施，在确保质量的前提下，完成桩头的破凿作业。
本方案主要针对工程桩头破凿施工的步骤、方法、安全措施等进行详细描述，以便工程施工人员按照该方案进行操作。
二、施工原理工程桩头破凿的主要目的是将桩头部分破碎，以便后续拆除和连接处理。
在进行破凿作业之前，需考虑桩的类型、深度、周围环境等因素，制定合理的施工方案。
三、施工准备工作1. 工地准备：清理施工现场，确保桩头周围的地面平整，并设置警示标志。
2. 设备准备：准备好破碎机、液压破凿器、起重机、防护设备等必需设备。
3. 施工人员：指定专业人员进行破凿作业，确保施工质量和安全。
四、施工步骤1. 定位桩头：根据设计要求和现场情况，确定需要进行破凿的桩头位置。
2. 安装起重机：将起重机放置在桩体周围，并进行固定，以确保作业安全。
3. 安装液压破凿器：根据桩头的大小和材质，选用适当规格的液压破凿器，并进行安装和调试。
4. 进行破凿作业：由专业操作人员操作破碎机，对桩头进行破碎处理，确保破凿的深度和范围符合设计要求。
5. 清理破碎物料：破凿完成后，使用起重机将破碎的桩头部分吊出，并清理现场，确保施工现场干净整洁。
6. 检查工程质量：对破凿作业后的桩体进行检查，确保桩体的整体结构完好，无裂缝和损伤。
五、安全措施1. 操作规范：所有操作人员应严格遵守作业规程，按照操作规范进行作业。
2. 安全防护：作业人员应佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，确保作业安全。
3. 作业环境：施工现场应保持干燥，避免因雨水造成操作面滑动。
4. 设备保养：定期对破碎机、液压破凿器等设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
5. 事故预防：严禁使用破损和老化的设备，确保施工现场的安全。
六、环保措施1. 垃圾清理：施工现场产生的垃圾应及时清理，分类处理，保持施工现场的整洁。
CFG桩桩头破损修复施工方案
CFG桩桩头破损修复施工方案1. 背景CFG(Cased Full-Length Grouted Pile)桩是一种在钻进土层的过程中保持套管，并在注浆后实现下沉或者拔出套管的形式。
该桩常用于地基处理和建筑物支撑中，但在施工过程中桩头破损是一个常见问题。
2. 问题分析桩头的破损会导致桩的受力性能下降，甚至影响整体的承载能力和稳定性。
因此，对CFG桩桩头破损的修复至关重要。
3. 修复方案3.1 检测与评估在进行修复前，首先需要对破损的桩头进行全面的检测与评估，确定破损的具体情况和程度。
3.2 补强处理3.2.1 局部增加钢筋根据桩头的破损情况，在破损部位局部增加钢筋，以增强桩头的承载能力和稳定性。
3.2.2 加固外包混凝土在桩头破损的区域进行外包混凝土加固，以提高破损部位的承载能力。
3.3 表面修整对修复后的桩头进行表面修整，保证其外观平整美观。
4. 施工流程4.1 准备工作1.确定施工范围和方案。
2.准备所需材料和设备。
4.2 施工步骤1.检测与评估桩头破损情况。
2.进行局部钢筋加固处理。
3.加固外包混凝土。
4.对修复后的桩头进行表面修整。
4.3 完工验收进行桩头修复施工的完工验收，确保修复后的桩头符合相关标准和要求。
5. 注意事项1.施工过程中要做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
2.严格按照施工方案进行操作，避免施工误操作导致的问题。
3.完工后做好桩头的保养和维护工作，延长桩的使用寿命。
6. 结语CFG桩桩头破损修复是一项关键的工程，合理的修复方案和施工流程对于保障工程质量至关重要。
只有严格按照规范要求进行修复，才能确保桩头的稳定性和承载能力，从而保证工程的安全性和可靠性。
围护桩破桩头施工方案
围护桩破桩头施工方案1.前期准备：1.1确定施工场地：施工场地应满足车辆通行和机械设备作业的要求，地面坚实平整，不应有明显的下沉或松软情况；1.2进行现场勘察：对施工场地进行详细勘察，包括地下管线、地质情况等的调查，以便制定相应的安全保护措施；1.3确定施工人员：根据工程规模和要求，确定参与施工的项目经理、技术人员和作业人员。
2.施工设备和材料准备：2.1工程设备：包括钢构体分解器、拆除机、大型起重机和其他辅助设备；2.2安全保护设备：包括安全帽、安全绳、防护网等；2.3施工材料：包括钢筋、混凝土、支撑体系等。
3.施工流程：3.1设计施工方案：根据实际情况制定施工方案，包括桩体分解和破桩头的具体操作步骤；3.2围裹支护：在破桩头周围设置地锚或临时加固结构，以保证安全施工；3.3钻孔定位：根据设计要求，在破桩头位置周围进行钻孔，确定破桩头的具体位置；3.4拆除桩身：利用钢构体分解器和拆除机进行桩身的分解和拆除工作，逐步将桩身向上拉拔；3.5桩头破碎：利用专业的破碎设备对桩头进行破碎，将桩头分解为较小的块状物；3.6清理现场：对破桩头的碎片进行清理，确保施工场地的整洁和安全。
4.施工注意事项：4.1安全防护：施工过程中必须配备足够的安全保护措施，如安全帽、安全绳等，以确保施工人员的人身安全；4.2环境保护：在清理现场时要注意环境保护，避免碎片和废弃物对周围环境造成污染；4.3临时加固结构：在破桩头周围设置临时加固结构，以确保施工过程中的安全；4.4施工质量控制：对施工过程中的关键节点进行监测和检验，确保施工质量符合设计要求。
5.施工后处理：5.1填埋废弃物：将破碎后的桩头和废弃物进行分类和处理，遵守环境保护的相关法律法规；5.2测量记录：对施工过程中的关键数据进行测量和记录，以便后期检验和评价施工质量；5.3编制报告：根据施工过程和测量数据编制施工报告，总结施工过程中的经验和教训。
通过以上的施工方案，可以确保围护桩破桩头的施工顺利进行，并保证施工质量和安全。
破桩头施工方案
破桩头施工方案第一篇：破桩头施工方案的概述1、施工目的破桩头施工是针对原桩头不符合设计要求或无法满足桥梁、隧道等工程建设需要而进行的一种工程技术措施。
其主要目的是通过破坏原桩头后重新打入新的桩头，以达到承载力和稳定性的要求。
2、施工设备（1）振动锤（2）掘进机（3）派气器（4）打桩机3、施工流程（1）测量首先需要进行桩头的测量，包括桩头的外形尺寸、坚硬程度和深度等信息。
（2）掘进掘进机根据测量结果进行掘进，将原桩头掘出并清理掉残留物。
（3）振动破桩振动锤将原桩头进行振动破坏，同时将废弃桩杆清除掉。
（4）破桩阶段在破桩阶段，打桩机将新的桩头打入到原桩位置上。
（5）填埋最后填埋土壤或其他适合的填充物, 以保证新桩头的稳定性。
第二篇：破桩头施工方案的安全措施1、施工现场安全（1）施工现场必须设置合理的安全警示标志，以使周围人员注意施工现场的危险性。
（2）必须设置专人负责施工现场的监督和管理工作。
（3）施工现场必须配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳、安全带等。
2、机械设备安全（1）机械设备必须经过专业人员培训和考核，方可上岗操作。
（2）机械设备日常维护必须得到重视，尽可能降低设备的故障风险。
（3）机械设备必须在开始工作前进行安全检查，确保各项功能齐全。
3、施工过程中的安全（1）在掘进过程中，必须注意地下管线和其他地下设施，以免损坏其结构。
（2）振动锤和打桩机的使用必须统一协调，避免因使用不当而导致的事故。
（3）驾驶人员必须具备一定的驾驶经验和技能，不得无证驾驶。
第三篇：破桩头施工方案的质量控制措施1、施工前的措施在施工前，必须进行桩头的测量工作，以确保新建桩头能够与原有地基结构匹配。
同时，施工前进行地基勘探，确定原桩的深度、尺寸和强度等信息，以制定合理的施工方案。
2、施工过程的控制（1）掘进过程中，必须确认桩体的尺寸和强度，以确保施工质量。
（2）破桩阶段需要确保新建桩头的大小能够完全匹配掉原有的桩头，以确保整个桩体的加固效果。
破桩头施工方案
破桩头施工方案一、引言破桩头作为施工过程中常见的一项工作，其施工方案的设计和实施对保证工程质量具有重要意义。
本文将对破桩头施工方案进行详细阐述，以指导工程施工过程中的破桩头作业。
二、施工目的破桩头施工的主要目的在于将已安装的桩基部分破碎打入地下，使其能够承受设计要求的荷载。
同时，破桩头施工还需确保施工过程中不会对周围环境和已经建成的结构造成破坏。
三、施工步骤1. 确定破桩头的类型在进行破桩头施工前，需要根据具体工程要求和桩基类型确定破桩头的类型，如钻孔桩、灌注桩等。
2. 确定施工参数根据桩基的材料、强度等特点，确定破桩头的施工参数，包括冲击力、打击频率等。
3. 确认施工场地将施工区域进行清理和平整，确保破桩头施工过程中没有障碍物和安全隐患。
4. 安装破桩头设备根据施工参数和场地情况，安装好破桩头设备，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
5. 进行破桩头施工根据施工方案，按照要求对桩基进行破碎打入，确保破桩头整体的稳定性和施工效果。
6. 检查验收完成破桩头施工后，对施工效果进行检查和验收，确保符合设计要求和工程标准。
四、施工注意事项1.在施工过程中，保持破桩头设备的稳定性，避免发生倾覆和其他意外情况。
2.施工现场应设置警示标识，确保施工安全。
3.施工人员需严格按照操作规程进行作业，避免操作失误导致安全事故。
五、施工总结破桩头施工是工程施工中重要的一环，合理施工方案的设计和严格执行对确保工程质量至关重要。
通过本文对破桩头施工方案的阐述，希望能为相关工程施工提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，保证工程质量和施工安全。
打桩破头工程施工方案
打桩破头工程施工方案1、工程概况打桩破头工程是指在桩基施工过程中，使用机械设备将桩底部钢筋头部挤压变形，在加入适量流水与钢筋接头应力施加作用下使混凝土裂缝开裂，利用混凝土裂缝内部引起的分层核裂缝现象引导混凝土做错断裂。
主要目的是为了提高钢筋和混凝土的粘结力，使得桩和基础之间的承载能力得到增强。
2、施工准备工作2.1、确认材料及机械设备的准备情况，确保施工进度不受影响。
2.2、制定详细的施工计划，包括施工过程中的工序安排、作业人员分工以及安全措施等。
2.3、检查施工现场，并清理施工区域，确保施工场地平整、无碍。
2.4、对施工区域进行安全设施的设置，包括警示标识、防护栏杆等，确保施工期间安全生产。
3、施工过程3.1、准备工作(1)、在进行打桩破头施工前，需要先对桩基进行清理，清除桩底的泥浆、碎石等杂质，并清洁桩顶和立柱头部。
(2)、确认桩头前方是否有坑洞、压实不足的场地，必要时应进行填平和压实。
(3)、安装打桩破头设备，包括锤头、钢筋等。
3.2、设备使用(1)、根据桩基直径和长度，选择合适的打桩破头设备和材料。
(2)、根据桩基设计要求，确定打桩破头的施工参数，如压力、温度等。
(3)、对设备进行检查，确保设备的正常运转。
(4)、根据打桩破头设备的要求，进行预热、预调试工作。
3.3、施工操作(1)、对桩基进行测量，确定破头的位置和方向。
(2)、将打桩破头设备放置于桩头上方，并调整设备的位置和角度，使其能够有效施力并与桩头保持平行。
(3)、启动打桩破头设备，根据设计参数施加压力，进行打桩破头作业。
(4)、同时对打桩破头设备的压力、温度等参数进行实时监控，确保施工质量。
3.4、施工结束(1)、当达到设计压力和温度要求时，停止打桩破头设备的运作。
(2)、拆除打桩破头设备，并对设备进行清洁和保养。
4、施工质量及安全控制4.1、对打桩破头设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
4.2、严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围：对于需要破除的桩头进行勘察，并确定破除的桩头数量和位置。
2.安全防护措施：制定安全防护计划，包括设置警示标志、搭建围挡等，确保施工区域的安全。
3.施工材料准备：准备好所需的工具和材料，包括打井机、锤子、撬棒等。
二、破除施工步骤1.确定施工顺序：根据桩头位置和数量，按照先横向后纵向，逐个破除。
2.施工前桩头处理：首先要清除周围的杂物和泥土，以便于操作。
然后，使用锤子将桩头上的沉积物敲除，以达到破除的效果。
3.安装打井机：根据打井机的规格和要求，将打井机安放在桩头上，并确保其安全可靠。
4.设置振动频率：根据桩头的材质和尺寸，设置合适的振动频率。
一般来说，振动频率越高，对桩头的破除效果越好。
5.开始振动破除：当打井机开启后，进行适度的振动破除桩头。
在破除的过程中，操作人员需要掌握好振动的时间和力度，避免对周围环境和设备造成不必要的损坏。
6.检查破除效果：在振动破除完成后，需要对破除效果进行检查。
若桩头已经完全破除，可以进行下一步工作；若破除不完全，需要进行后续的加工。
7.后续加工：对于破除不完全的桩头，可以使用撬棒和锤子等工具进行顶击和敲击，直至完全破除。
8.清理工作：破除完桩头后，要对施工区域进行清理工作，包括清除残留物和平整土地等。
三、安全措施1.操作人员的安全：操作人员应经过相应的培训和持证上岗，严禁未经许可的人员进入施工区域。
2.安全警示标志：在施工区域设置明显的警示标志，警示过往行人和车辆注意施工。
3.施工环境整理：清除施工区域的障碍物，保持施工环境整洁，防止意外伤害的发生。
4.安全防护措施：施工现场必须配备完整的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、手套等。
5.临时电源：电力工具使用前要确认电源是否可靠，并采取必要的安全措施。
6.施工设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、质量控制1.施工方案：根据实际情况制定施工方案，确保施工的顺利进行。
武昌正规破桩头施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于武昌某地，涉及建筑物拆除及基础处理。
由于建筑物基础部分存在大量混凝土桩，需要对其进行破除处理。
为确保施工安全、高效、环保，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全，无安全事故发生。
2. 破桩作业高效、准确，减少对周边环境的影响。
3. 施工现场整洁，符合环保要求。
4. 桩头破除后，基础处理工作顺利进行。
三、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员等。
- 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 材料准备- 破桩设备：液压破桩机、挖掘机、振动锤等。
- 安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
- 施工材料：钢筋、水泥、砂石等。
3. 场地准备- 清理施工现场，确保施工区域平整、开阔。
- 设置安全警示标志，划定施工区域。
- 做好排水、防尘措施。
4. 技术准备- 根据现场情况，制定详细的破桩方案，包括破桩方法、顺序、注意事项等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
四、施工方法1. 破桩方法- 根据桩的类型和尺寸，选择合适的破桩方法。
常见的破桩方法有： - 液压破桩法：适用于中小型混凝土桩。
- 振动破桩法：适用于大直径、长桩。
- 冲击破桩法：适用于硬质岩石桩。
2. 破桩顺序- 从桩群中先拆除中间位置的桩，再逐步向两侧拆除。
- 在拆除过程中，注意保持桩群稳定性，避免发生倾覆。
3. 具体施工步骤- 使用挖掘机将桩头露出地面。
- 根据桩的类型和尺寸，选择合适的破桩设备进行破桩。
- 破桩过程中，密切关注桩身变化，确保桩身稳定。
- 破桩完成后，清理现场，为后续基础处理工作做好准备。
五、安全措施1. 现场安全管理- 设置安全警示标志，划定施工区域。
- 施工人员必须佩戴安全防护用品。
- 施工现场设立专职安全员，负责安全监督。
2. 机械设备安全- 定期对破桩设备进行维护保养，确保设备正常运行。
- 机械设备操作人员必须持证上岗。
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破桩头施工方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
一、编制依据
1、由太原理工大学建筑设计研究院提供的设计施工图纸；
2、由山西省勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告（详勘）；
3、相关的各种规范规程、法律法规、图集；
4、施工现场场地情况及周边环境情况
二、工程概况
1、工程场地概况
中铁十二局集团第二工程有限公司宿舍住宅5#楼位于太原市小店区，东临人民南路，南临通达街，北临惠远西街，西临农兴路。
本工程总建筑面积16322.77m2，地上二十二层，地下二层。
地下二层为设备用房及人防，地下一层为设备层，地下建筑面积1860.19 m2；地上二十二层，地上建筑面积14462.58 m2。
结构类型钢筋混凝土剪力墙结构。
2、工程桩分布状况
本工程基坑总面积约1740㎡，总延长米约180m，自然地坪相对标高约为-0.95m（±=774.873m），坑底标高-
5.70m，基坑挖深约为4.75m。
基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求，工程桩桩身直径为600mm砼等级为C35钻孔灌注桩结
合外侧?600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式，钻孔灌注桩160根。
三、施工准备
1、施工条件
（1）应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完成，围护体形成并达到设计强度；
（2）大面积开挖至压顶梁底部后，方可进行围护桩头的破碎工作；
（3）关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工；
2、机具准备
四、施工工艺
1、工艺流程
挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→
凿除残余→清洗桩头
2、施工顺序
（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。
（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。
（3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。
（4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除。
（5）在破桩头时，对于预埋有感应盒的桩顶暂时不要破除，待桩检测后再行破除。
（7）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；
3、施工注意细节
（1）切割线施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋；
（2）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；
（3）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；
（4）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。
桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。
（5）若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，一直满足外边够5cm的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平。
（6）如果桩头顶由于某种原因标高低于设计标高50cm以内，不要单独接桩，要把桩体部分立好模板，其直径略大于桩直径，和系梁一起浇注
五、成品保护
（1）严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；
（2）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；
（3）不得随意弯曲桩体钢筋；
（4）桩头清理干净后，注意保持；
六、桩头质量缺陷及处理办法
1、常见桩头缺陷
桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。
一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果
设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：
（1）主筋锚固长度不满足设计要求；
（2）夹泥、混凝土强度不够；
（3）保护层不够，漏筋。
桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；
2、缺陷处理措施
（1）主筋锚固长度不满足设计要求
现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短
措施：双面搭接焊
工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土
施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。
将基槽内残留混凝土清理干净，浇筑压顶梁垫层，经监理验收后使用C35混凝土浇筑（比设计高出一个标号）；
（2）保护层厚度不够、漏筋
现象：桩身主筋外漏
措施：补浇混凝土
工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。
经监理验收后，浇筑C35混凝土，（必要时需使用防水混凝土）；
（3）夹泥、混凝土强度不够
现象：桩顶混凝土夹泥
措施：清除夹泥部位并补浇混凝土
工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。
再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。
防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑混凝土；
七、安全文明施工
1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；
2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全；
3、作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线；
4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；
5、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；
6、注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；
7、严禁施工现场酒后作业；
8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；
9、作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；
10、断桩作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头；。