马驹桥加层钢结构施工方案
钢结构加层施工方案
钢结构加层施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，旧建筑的改造与升级已经成为一种常见的现象。
为了满足新的需求，采用钢结构加层的施工方案已经被广泛应用。
本文将介绍钢结构加层的施工方案及其相关注意事项。
二、施工前准备在进行钢结构加层的施工前，需要进行详细的准备工作：1. 结构设计首先，需要委托专业的结构工程师进行钢结构加层方案的设计。
该设计应满足施工和使用的安全要求，包括结构稳定性、抗震性能等。
2. 施工图纸根据结构设计方案，制定详细的施工图纸。
施工图纸应包括加层位置、主要构件尺寸、节点连接等细节，以便施工过程中的参考。
3. 施工材料准备准备加层所需的钢材、焊接材料、螺栓等。
材料的选用应符合设计要求，并要求供应商提供质量保证。
三、施工步骤1. 拆除原建筑屋顶在施工前，需要将原建筑屋顶进行拆除。
拆除过程中，应保证安全，避免对原结构造成损坏。
2. 加固原结构首先，根据结构设计要求，对原结构进行加固工作。
可以采用钢板加固、加固梁等方式，提高原结构的承重能力。
3. 钢结构制作与安装根据施工图纸，制作钢结构构件。
在制作过程中，应严格按照设计要求进行加工，确保质量。
然后，将钢结构构件运至施工现场，并进行安装。
安装过程中，应注意节点连接的准确性和稳定性。
4. 钢结构连接与焊接在钢结构的安装过程中，需要进行连接和焊接工作。
连接方式可以采用螺栓连接或焊接连接。
连接过程中，应确保连接紧固牢固，不得出现松动或断裂的情况。
5. 加层楼板施工在安装完钢结构后，进行加层楼板的施工。
楼板可以采用混凝土浇筑或预制板安装等方式。
楼板施工完成后，需要进行强度检测，确保楼板满足设计要求。
6. 防水与保温最后，在加层楼板施工完成后，进行防水和保温措施。
采用合适的材料进行防水处理，并进行保温隔热工作，提高新层的舒适性。
四、施工注意事项在进行钢结构加层施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：施工过程中，注意安全防护，避免发生安全事故。
2.施工团队：确保施工团队具备相关资质和经验，熟悉施工工艺。
钢结构桥施工方案及技术措施
钢结构桥施工方案及技术措施在施工前首先淤泥清理和排水做围堰。
1、基础施工a、基坑开挖：基坑内若多为淤泥，拟采用高压水泵射水，泥浆泵吸泥，距基底50cm，停止吸泥。
采用人工清底。
同时考虑若吸泥效果不好，则采用抓斗机配电动葫芦人工配合抓土，同时在基坑四周设置排水坑和集水井，潜水泵抽排水。
b、基坑支护：采用四道I45字钢作钢板桩四周内围护，φ450钢管作内支撑。
考虑到两侧土压力不均，在岸边一侧采取降土减载以达到侧压力基本平衡。
支护安装随着基坑的开挖逐步安装。
c、封底：封底采用C15商砼封底，施工采用土模现浇，砼中掺入适量早强剂，提高砼早期强度，以便尽早进行承台砼施工。
2、混凝土垫层浇注现浇混凝土严格按照配合比投料，搅拌要求充分均匀（1.5 分钟以上），浇筑前路基和模板要求浇水湿润。
浇筑要求平整,找平用大杠刮平、表面再用木抹子搓平，浇筑允许在设计标高±10mm以内。
混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
应按规范或设计规定留置施工缝。
伸缩缝可根据实际情况采用预留和切割两种方法，伸缩缝隔板可采用泡沫或木板，缝宽10mm，用木板时应在初凝后将其取出。
混凝土在浇筑完12h内必须遮盖和浇水，防止太阳暴晒，养护期一般在7天，养生期间定期浇水保持一个湿润的环境。
当昼夜平均温度低于5℃时按冬季施工和养护标准，混凝土应加减水剂和防冻剂、降低水的用量。
混凝土养生低于5℃以下严禁浇水，应用塑料膜覆盖，必要时加盖草帘等保温物。
3、柱模板a.按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拄顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
b.安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
c.防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
4、梁模板安装a.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
马驹桥加层钢结构施工方案
博士后科研创新孵化基地项目（4#、5#楼）钢结构施工方案编制：审批：日期：中铁十八局集团第六工程项目目录第一章：工程概况第二章：施工措施第三章：施工机具、材料计划表第四章：质量保证措施第五章：安全施工措施第六章：现场文明施工第七章：施工成本控制第八章：钢材及连接材料第九章：螺栓形式及质量要求第十章：焊缝形式及质量要求第十一章：防锈与防火涂料一、工程概况本工程为博士后科研创新孵化基地基地项目4#、5#楼改造工程，位于通州区马驹桥镇漷马旧线与新漷马线交接处。
主体结构已竣工。
4#、5#楼图纸相同。
楼长51.2米，楼宽22.6米。
楼分南北两部分和通道，通道宽1.8米，楼房开间8.4米*10.4米，层高为4.9米。
本次施工为在各楼房开间用钢结构做一夹层和各室隔墙的结构施工及楼初装修。
根据甲方提供的施工图纸进行编制的各工种的施工方案。
二、钢结构施工措施钢结构采用专业施工厂家进行加工制作、构件运输、除锈涂装等所有项目的施工。
在施工过程中按照以下的规进行操作。
因为现场实际条件所致，在运输过程中应考虑构件较长，无法使用正常的机械设备运至到使用位置。
在一楼的个开间外窗拆掉一扇，然后做好窗框的维护和成品保护。
水平运至楼，使用三脚架滑轮外各一个，和外各用六个人台上台下。
垂直运输：采用各层预留的通风道洞口向上吊装，在屋顶预留洞口处架设一个1吨的固定电葫芦，由专人开启与楼下用对讲机通话沟通需两组人员进行操作，每组七人，六人台上台下，一人指挥对讲操作。
所遵循的国家技术规、规程、地方要求如下：1.《建筑结构荷载规》GB50009-20122.《建筑抗震规》GB50011-20103.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-884.《钢结构工程施工及验收规》GB50755-20125.《钢结构设计规》GBJ50017-20036.《冷弯薄壁型钢结构设计规》GB50018-20027.《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规》JGJ82-20118.《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-20119.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002三、施工机具、材料计划表四、质量保证措施4.1、质量管理方针：顾客至上，以质量求信誉求发展，按合同向甲方提供满意的工程和服务。
钢结构桥架施工方案
钢结构桥架施工方案钢结构桥架是一种用于支持电缆、管道等设备的桥梁结构，广泛应用于工业园区、高速公路、市区道路等场所。
施工方案是指对于具体项目的施工过程进行规划和安排，以确保施工进展顺利执行。
下面是一个钢结构桥架施工方案的示例：一、项目背景和目标项目背景：本项目位于某工业园区，需要建设一座钢结构桥架用于支持电力、通讯等设备。
项目目标：按照设计要求，完成钢结构桥架的施工工作，并保证施工质量和安全。
二、施工准备1. 召开施工会议，明确施工目标和分工。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括钢材、螺栓、焊接机、吊车等。
3. 组织施工人员参加相关的安全培训和施工技术培训。
三、基础施工1. 进行基础提升和地基处理，确保桥架的稳定性。
2. 按照设计要求进行基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等工序。
四、主体结构施工1. 制作钢结构桥架的零部件，包括梁、柱、墩等。
2. 进行焊接、切割等工艺操作，将零部件组装成整体结构。
3. 进行安全检查，确保焊接接头的质量和可靠性。
4. 使用吊车等设备将桥架安装到基础上。
5. 进行调整和修正，确保桥架的水平和垂直度。
6. 进行桥架的防腐处理，以延长使用寿命。
五、附属设备安装1. 安装电缆、管道等附属设备，包括固定和连接。
2. 进行设备的接地和绝缘处理，以确保设备的安全使用。
六、验收和完工1. 进行工程的质量验收，包括结构、防腐、漆面等方面。
2. 进行安全验收，确保施工过程符合安全规范。
3. 完善施工记录和技术资料，包括施工图纸、工程日志等。
4. 整理施工现场，清理垃圾和材料。
5. 进行项目的交接和移交。
七、安全措施1. 严格遵守安全规范，确保作业人员的人身安全。
2. 使用合格的材料和设备，防止工程质量问题。
3. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
4. 进行施工现场的防火、防爆等措施。
5. 加强施工现场管理，保证施工安全和环境卫生。
以上是一个钢结构桥架施工方案的简单示例，具体的方案需要根据不同的项目和实际情况进行调整和细化。
钢结构夹层工程施工方案
一、编制依据1. 国家现行相关建筑标准、规范及法规。
2. 施工图纸及设计文件。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 钢结构夹层位于建筑物内部，用于增加建筑空间，提高使用功能。
2. 钢结构夹层采用Q345B材质的H型钢作为主梁结构，主体结构上面铺设钢楼板，再铺设钢筋，最后浇筑120-200毫米厚度的混凝土。
三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：准备足够的Q345B材质的H型钢、钢楼板、钢筋、混凝土、化学胶管、化学螺杆等材料。
3. 施工设备：激光水平仪、冲击钻、电动工具、焊机、吊车等。
四、施工工艺流程1. 测量定位：使用激光水平仪测量整体结构水平高度，弹出水平线。
如有找平层，先除去，确保边框梁紧密贴近承重墙。
2. 框架安装：根据设计图纸，画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固。
3. 边框施工：在螺栓孔内植入化学螺杆后，紧固边框，上紧螺口，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。
4. 主梁安装：主梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点。
先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，固定预埋钢板，施工流程与边框基本一致。
5. 主梁测量：做到一梁一测量，误差不大于4mm。
主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360焊接。
6. 钢结构楼板施工：应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，铺设后再绑扎钢筋网2层，最后浇筑混凝土。
7. 施工验收：按照相关标准进行施工质量验收，确保工程质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保结构安全可靠。
2. 注意施工安全，遵守施工现场安全规定，防止事故发生。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强施工过程中的环境保护，减少施工对环境的影响。
六、施工组织管理1. 施工现场实行项目经理负责制，明确各级人员职责。
2. 建立健全施工组织机构，确保施工管理有序进行。
钢结构加层施工方案
钢结构加层施工方案施工方案：一、方案背景随着城市人口的增加和土地资源的有限性，旧有建筑需求进行扩建和改造已成为常态。
而钢结构加层在此背景下被广泛应用，可实现快速、高效、经济的建筑扩展，满足人们对于更多功能空间的需求。
二、施工前准备1. 工程调研：对原建筑结构进行全面评估，包括结构强度、承载力、抗震性等参数的测定。
2. 施工计划编制：制定详细施工计划，包括工期安排、材料准备、施工顺序等方面的考虑。
三、工程施工流程1. 设计与审批：委托专业设计机构进行钢结构加层的设计，并按照相关法规进行审批手续。
2. 旧建筑准备：对旧建筑进行拆除或改造，确保原有结构的稳定性。
3. 钢结构加层施工：a. 锚固装置制作安装：根据设计要求制作并安装钢结构的锚固装置，保证钢结构与原有建筑的连接牢固。
b. 钢柱吊装：通过吊装设备将钢柱逐层安装到规定位置，采用螺栓将其与锚固装置连接。
c. 钢梁安装：根据设计要求逐层将钢梁安装在钢柱上，确保稳定性。
d. 钢板铺设：将预制的钢板依次铺设在钢梁上，形成加层结构的基础。
e. 钢板焊接：对钢板进行焊接，以提高整体加层结构的强度。
f. 其他设备安装：根据实际需要，安装楼梯、扶手等附属设备。
4. 检验与验收：在施工过程中应进行质量检验，确保钢结构加层的安全可靠。
完成施工后，进行竣工验收，确保工程质量达到相关标准。
四、施工要点及注意事项1. 工期控制：在施工前做好详细的计划，合理安排各项工作，确保项目按时完成。
2. 安全施工：重视现场安全，合理设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
3. 质量控制：施工过程中加强质量监督，确保钢结构加层的质量达到设计要求。
4. 施工环境保护：合理管理施工现场，减少对周围环境的影响，做到环境友好施工。
五、成本与效益分析1. 成本分析：钢结构加层施工相对传统扩建方式来说，成本更低，施工速度更快，材料的浪费率相对较小。
2. 效益分析：钢结构加层施工可实现空间的快速扩展，能够满足人们对功能空间的增加需求，提高旧建筑的使用率，增加产出效益。
钢结构夹层工程施工方案
钢结构夹层工程施工方案一、工程概况钢结构夹层工程是工业建筑中常见的一种结构类型，主要用于仓库、厂房等大空间建筑中的夹层层板。
其特点是利用钢结构梁柱系统支撑起夹层板，形成多层的建筑结构，可以增加建筑的使用空间和承重能力。
本文结合现有的钢结构夹层工程实际案例，对其施工方案进行详细分析和规划。
二、施工前准备1.施工组织设计施工开始前，应制定详细的施工组织设计方案。
包括施工组织机构、分包单位的分工和协作关系等方面，确保施工过程规范有序。
2.施工图纸细化施工前需对设计图纸进行细化，制作出具体的施工图纸和工程量清单，明确各构件的具体尺寸和构造要求。
同时需做好现场勘察和测量，确保施工尺寸的准确性。
3.材料采购和加工钢结构夹层工程主要材料为钢结构构件和夹层板，需提前进行选材和采购，确保材料的质量和供应及时。
对于需要加工的构件，应提前联系加工厂家进行加工生产。
4.组织人员和机械设备施工前需组织好所需施工人员和机械设备，明确各人员的职责和工作任务。
同时需做好相关机械设备的检验和调试工作，确保设备良好运转。
5.施工安全和环保措施在施工前需做好施工安全和环保措施的制定和实施工作。
包括对施工现场的安全隐患进行排查和整改，对施工现场的环境保护进行规范和监督。
三、施工过程1.基础施工钢结构夹层工程需要进行地基和基础的施工工作。
在施工开始前，需做好基础的测量和布置工作，确保基础的尺寸和平整度符合要求。
然后进行地基处理和基础灌浆，确保基础的承载能力和稳定性。
2.钢结构安装在基础施工完成后，进行钢结构梁柱的安装工作。
在安装前，需做好相关构件的验收和调整工作，确保各构件符合设计要求。
然后进行吊装和安装工作，对各构件的连接和固定进行严格检查。
3.夹层板施工在钢结构安装完成后，进行夹层板的施工工作。
夹层板为钢结构夹层工程的主要承重构件，需要按照设计要求进行精确的加工和安装。
在施工中需注意夹层板的连接和固定，确保夹层板的整体稳定性和承载能力。
桥架钢结构施工方案
桥架钢结构施工方案桥架钢结构施工方案一、施工概述桥梁施工是一项复杂的工程，要求高强度、高安全性、高可靠性和高经济性。
钢结构桥架施工是一种常见的桥梁施工方式，它具有施工周期短、工艺简单、适应性强等特点。
本方案以某钢结构桥架施工为例，详细介绍了其施工流程和施工技术。
二、施工准备1. 施工队伍的组织与培训：组织专业施工队伍，进行相关培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
2. 施工材料的准备：采购所需的钢板、钢管等材料，并进行质量检查和验收。
3. 施工设备的选择和检查：选择适合的吊装设备，进行检查和试运行，确保设备工作正常。
三、施工流程1. 地基处理：根据图纸要求，进行地基的挖掘、填土和夯实等工作，确保地基的稳固性。
2. 基础浇筑：搭建好模板，根据图纸要求进行混凝土浇筑，待混凝土充分硬化后，拆除模板。
3. 安装主梁：使用起重机将预制好的主梁吊装至桥墩上，并进行精确对位，使用螺栓进行连接固定。
4. 安装横梁和支撑架：根据设计要求，按照间距和高度要求，安装横梁和支撑架，并进行固定。
5. 安装栏杆和护栏：安装好主梁后，根据设计要求，进行栏杆和护栏的安装，确保行人和车辆的安全。
6. 进行验收：根据相关规范和要求，进行桥架的质量检查和验收。
四、施工技术1. 吊装技术：合理选择吊装设备，按照设计要求进行吊装操作，保证安全可靠。
2. 焊接技术：选用适当的焊接设备和焊接材料，进行焊接工作，确保焊接点的强度和质量。
3. 精确测量技术：使用测量仪器进行精确测量，保证各部件的尺寸和位置的准确性。
4. 安全措施：施工过程中，严格遵守安全操作规程，进行必要的安全防护，确保施工人员的安全。
五、工期计划根据实际情况制定合理的工期计划，详细列出各个施工阶段的时间要求和工作内容，确保施工进度的顺利推进。
总结：钢结构桥架施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工流程和技术要求进行施工。
本方案详细介绍了桥架钢结构施工的准备工作、施工流程和施工技术，以及工期计划。
钢结构加层工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，为现有钢结构建筑进行加层施工。
原有建筑为多层钢结构厂房，占地面积约为5000平方米，层高为6米。
本次加层工程拟在原有建筑基础上增加一层，增加面积为2000平方米，层高为5米。
加层后，建筑总层数为两层，总建筑面积为7000平方米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个加层工程的施工管理。
（2）设立施工班组，明确各班组职责，确保施工顺利进行。
（3）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B级钢材，符合国家相关标准。
（2）混凝土：C30级混凝土，符合国家相关标准。
（3）钢筋：HRB400级钢筋，符合国家相关标准。
（4）防水材料：SBS改性沥青防水卷材，符合国家相关标准。
3. 施工设备（1）起重设备：塔吊、汽车吊等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土泵等。
（3）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（4）焊接设备：CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
三、施工工艺1. 钢结构焊接（1）采用CO2气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接前对焊接部位进行打磨，去除油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：采用泵送浇筑，确保混凝土密实度。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋长度、形状等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
4. 防水施工（1）防水层铺设：按照设计要求，铺设SBS改性沥青防水卷材。
（2）防水层施工：采用热熔法进行施工，确保防水层粘结牢固。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构焊接阶段：2个月3. 混凝土施工阶段：2个月4. 钢筋绑扎阶段：1个月5. 防水施工阶段：1个月6. 竣工验收阶段：1个月五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
多层钢结构施工方案
多层钢结构施工方案一、项目简介二、施工方案1.钢结构制造：首先要进行钢结构制造的工序。
通过生产加工，将钢材按图纸要求进行切割、焊接、钻孔等工艺处理，制造出构件。
2.钢结构安装：根据施工图纸，使用起重设备将构件运输到工地上。
首先进行临时支撑的安装，然后按照施工顺序，逐层进行安装。
通过螺栓连接或焊接固定构件，完成钢结构的安装。
3.钢结构质量控制：在施工过程中，进行质量控制是十分重要的。
要对每个阶段的施工进行检验，确保构件的安全可靠。
同时进行焊缝检测、尺寸测量等工作，及时纠正施工中出现的问题。
4.夹层板安装：夹层板安装是本项目的重要工序，夹层板作为楼层的搭建材料，承重能力强且隔热性能好。
通过起重设备将夹层板运至对应位置，使用专用夹具进行安装，并采取螺栓连接或焊接固定。
5.地下室施工：地下室是本项目的重要组成部分。
地下室施工包括土方开挖、地基处理、地下室结构安装等工序。
地下室的施工要注意排水系统的建设，确保地下室的防水性能。
6.钢结构防腐：为了提高钢结构的耐腐蚀性能，需要进行防腐处理。
选择合适的防腐涂料，进行涂刷处理。
同时，要注意对焊接部位进行防腐处理，对焊缝处进行密封处理。
7.钢结构验收：在施工完成后，要进行钢结构的验收工作。
验收包括结构的强度、稳定性、防水性能等的检验。
确保钢结构施工符合相关标准和规范。
8.钢结构竣工保护：为保护钢结构的安全和外观，施工完成后要进行竣工保护工作。
包括对结构进行防水处理、防锈处理，同时进行外表面的装饰。
三、安全措施1.操作人员要经过专业培训，熟悉施工方案和操作流程。
2.使用起重设备时，要确保设备的安全可靠，遵守操作规程。
3.加强施工现场的安全管理，设立警示标志牌，规范人员进出。
4.进行高空作业时，要采取安全防护措施，使用安全带等个人防护装备。
5.施工过程中，要监测工地周边的环境，确保不对周边环境造成不良影响。
四、环境保护1.对施工现场的垃圾、废弃物进行定期清理和分类处理。
钢结构加层改造施工方案
钢结构加层改造施工方案1. 引言钢结构加层改造是针对现有建筑的二次改造工程，通过在现有建筑上增加一层或多层钢结构，以扩大建筑的使用空间和提升建筑的结构安全性。
本文档将介绍钢结构加层改造的施工方案，包括施工准备、工程材料、施工流程和安全措施等方面的内容。
2. 施工准备2.1 资料准备在进行钢结构加层改造施工前，需要准备以下资料：•原建筑的结构设计图纸•钢结构加层改造的结构设计图纸•施工方案和施工图纸•相关施工许可证和手续文件2.2 施工人员培训钢结构加层改造施工需要经验丰富的施工人员，对于没有相关经验的施工人员，需要进行培训，包括钢结构安装工、焊工、起重机操作工等。
2.3 施工材料准备钢结构加层改造的施工材料包括：•钢结构构件：梁、柱、檩条等•钢板材料：用于加固原有建筑的结构•螺栓、焊材等连接材料3. 施工流程3.1 施工前准备工作•清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁•搭设施工脚手架和安全防护网•安装钢梁，用于支撑新层的施工3.2 钢结构安装•根据设计图纸，按照顺序逐层安装钢结构构件，采用焊接或螺栓连接•对于大型钢结构构件和高层建筑，可以使用起重机进行安装•确保钢结构的水平度和垂直度，采取临时支撑和调整措施3.3 钢板加固•根据设计要求，将钢板材料安装在原有建筑的结构上，加固建筑的承载能力•使用焊接或螺栓连接钢板与钢结构构件•保证钢板的平整度和牢固度，采取适当的调整和固定措施3.4 安全检查和调整•进行钢结构的安全检查，包括焊缝和连接点的质量检查，确保施工质量•对于存在问题的部分，进行调整和修复，确保钢结构和建筑的稳定性和安全性3.5 完工验收•施工完成后，由相关部门进行验收，包括钢结构的安全性和稳定性、施工质量等方面的评估•检查施工记录和相关文档，确保施工的合法合规•验收合格后，办理竣工手续和相关证明文件4. 安全措施4.1 施工人员安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，包括钢结构安装操作规程、安全操作要点和事故防范知识等。
加层钢结构施工方案
加层钢结构施工方案在现代建筑领域，加层钢结构施工方案被广泛运用于提高建筑物的承重能力和空间利用率。
在进行加层钢结构施工时，需要综合考虑设计、施工工艺、安全等方面因素，以保证工程质量和安全性。
本文将探讨加层钢结构施工方案的关键要点和注意事项。
1. 施工前准备在进行加层钢结构施工前，首先需要进行详细的项目规划和设计。
由设计院出具施工图纸和施工方案，明确结构设计要求和施工要求。
同时，需要对原建筑进行详细的勘测和评估，确保加层后的承重能力和稳定性。
2. 材料准备在实施加层钢结构施工时，需要准备各种所需材料，包括钢梁、钢柱、连接件等。
这些材料的品质和规格应符合设计要求，并且需要经过严格的质量检查和验收。
3. 施工流程加层钢结构施工的流程主要包括以下几个步骤：3.1 搭设脚手架在进行加层钢结构施工前，需要搭设脚手架以支撑施工作业。
脚手架的搭设应符合安全标准，确保工人施工过程中的安全。
3.2 安装钢结构根据设计要求，对钢梁、钢柱等钢结构进行安装，确保各构件之间的连接稳固可靠。
在安装过程中要注意施工顺序和安全防护措施。
3.3 连接和固定对安装好的钢结构进行连接和固定，确保结构的稳定性和安全性。
连接件的使用应符合相关标准，固定点需牢固可靠。
3.4 检查验收在完成钢结构的安装后，需要进行详细的检查和验收，确保结构达到设计要求。
如有发现问题，要及时整改。
4. 安全注意事项在进行加层钢结构施工时，需要特别注意安全问题，包括工人安全和结构安全。
施工现场应设置警示标志，施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护装备，确保施工过程中的安全。
5. 施工质量控制在加层钢结构施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合相关标准。
对各个环节进行验收，及时发现并解决质量问题。
6. 施工结束当加层钢结构施工完成后，需要对整个工程进行综合验收，确保结构稳固可靠。
如有需要，还可以进行相应的防腐保护和装饰装修工作。
综上所述，加层钢结构施工是一项复杂的工程，需要综合考虑设计、施工、安全等方面因素。
钢结构加层工程施工组织设计方案
钢结构加层工程施工组织设计方案
一、工程概况
本项目是对现有一栋三层钢结构厂房进行加层改造，新增两层，层数合计为五层，总高达17米。
占地面积800平方米，建筑面积4000平方米。
新建加层采用钢结构，通过对原有结构加固，并在原
有基础上进行之上的施工，因此需要较高的技术水平。
二、施工过程
1、前期准备
加层改造前需要对原建筑物进行评估，包括原有建筑物结构评估、地基评估等。
针对评估结果制定加固方案。
施工前要为项目埋
下基础工作，需要进行多项准备工作，如对施工区域进行清理、拆除，周边建筑和道路通行流线的改造等。
2、基础处理
由于起重设备的加装不可避免，增加的荷载将会加重已有的地
基承载能力。
本项目的地基被认为足够承受新增加层的荷载，并且
还需要抗震加固，避免由于加层改造产生的新的扭矩导致结构系统
受损。
施工方针是通过面积为10平方米的基础进行抗震加固，从而
扩大厂房的可承受荷载，进行加层扩建。
3、钢结构加固
在钢结构加层扩建过程中，需要考虑既保证原有数字货币钢结
构的整体可靠性，还需要确保加装部分的质量和强度，避免对现有。
多层钢构工程施工方案设计
一、工程概况本工程为多层钢结构厂房，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
结构形式为框架-支撑结构体系，采用Q345B钢材。
施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织设计成立项目组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料准备根据设计要求，准备钢材、焊接材料、连接件、涂装材料等施工材料。
3. 施工设备准备准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量设备、涂装设备等施工设备。
4. 施工人员准备组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：包括土方开挖、地基处理、基础垫层、基础梁柱施工等。
（2）钢结构构件制作：包括钢材切割、焊接、涂装等。
（3）钢结构构件运输：采用吊装、运输车辆等将构件运至施工现场。
（4）钢结构构件安装：包括柱、梁、板等构件的安装。
（5）支撑系统施工：包括支撑梁、支撑柱等支撑系统的安装。
（6）屋面施工：包括屋面钢架、屋面板等屋面系统的安装。
（7）墙面施工：包括墙面钢架、墙面板等墙面系统的安装。
（8）室内装饰装修：包括室内地面、墙面、天花等装饰装修工程。
2. 施工方法（1）基础施工：采用明挖法进行土方开挖，地基处理采用换填、夯实等方法。
（2）钢结构构件制作：采用焊接、切割、涂装等工艺进行制作。
（3）钢结构构件运输：采用吊装、运输车辆等将构件运至施工现场。
（4）钢结构构件安装：采用吊装、焊接、螺栓连接等方法进行安装。
（5）支撑系统施工：采用焊接、螺栓连接等方法进行安装。
（6）屋面施工：采用焊接、螺栓连接等方法进行安装。
（7）墙面施工：采用焊接、螺栓连接等方法进行安装。
（8）室内装饰装修：采用涂料、石材、瓷砖等材料进行装修。
四、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 施工过程中加强质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工完成后进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
夹层钢结构施工方案
夹层钢结构施工方案夹层钢结构施工方案夹层钢结构是一种新型的建筑结构形式，具有重量轻、刚度高、安装方便等优点，被广泛应用于工业厂房、商业建筑等领域。
本文将从施工方案的准备工作、主要施工工艺、质量控制等方面，详细介绍夹层钢结构施工方案。
一、准备工作1. 招标程序及文件准备：根据招标要求，编制项目投标书，包括工程概况、施工方案、施工组织设计等。
2. 建立施工组织机构：确定项目经理、总工程师、质检员等角色职责。
3. 材料进场计划：制定合理的材料进场计划，保证施工顺利进行。
4. 施工准备工作：包括场地平整、设备调试等。
二、主要施工工艺1. 钢结构制作：根据结构设计图纸，制作夹层钢梁、柱等构件。
2. 钢结构安装：先进行顶部钢梁安装，再进行底部钢梁安装，最后安装柱。
3. 夹层板安装：将夹层板放置在安装好的钢梁上，采用螺栓连接或焊接固定。
4. 屋面安装：安装屋面板，覆盖在夹层板上，采用螺栓连接固定。
5. 墙体施工：根据设计要求进行墙体建设，可以选择砖墙、钢结构墙体等。
三、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格的质量检验和试验，确保符合施工要求。
2. 工序检验：对每个施工工序进行检验，及时发现和纠正问题。
3. 技术措施：采取合理的施工工艺和技术措施，确保施工质量。
4. 质量检验：对完工的钢结构进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查等。
四、安全措施1. 做好施工区域的围护，设置安全警示牌。
2. 提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳等。
3. 做好施工现场安全管理，严禁乱堆乱放材料，注意安全通道畅通。
4. 进行定期安全教育，提高工人的安全意识。
五、环境保护1. 做好施工现场周边环境的保护，严禁乱倒乱扔建筑垃圾。
2. 对施工现场产生的废弃物进行分类处理，确保环保要求。
3. 使用环保材料，尽量减少对环境的污染。
本文对夹层钢结构施工方案进行了全面的介绍，包括准备工作、主要施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护等方面。
在实际施工中，还需根据具体情况制定详细的施工方案，并加强施工管理，保证工程质量和安全。
马驹桥加层钢结构施工方案
博士后科研创新孵化基地项目（4#、5#楼）钢结构施工方案编制：审批：日期：中铁十八局集团第六工程项目目录第一章：工程概况第二章：施工措施第三章：施工机具、材料计划表第四章：质量保证措施第五章：安全施工措施第六章：现场文明施工第七章：施工成本控制第八章：钢材及连接材料第九章：螺栓形式及质量要求第十章：焊缝形式及质量要求第十一章：防锈与防火涂料一、工程概况本工程为博士后科研创新孵化基地基地项目4#、5#楼改造工程，位于通州区马驹桥镇漷马旧线与新漷马线交接处。
主体结构已竣工。
4#、5#楼图纸相同。
楼长51.2米，楼宽22.6米。
楼分南北两部分和通道，通道宽1.8米，楼房开间8.4米*10.4米，层高为4.9米。
本次施工为在各楼房开间用钢结构做一夹层和各室隔墙的结构施工及楼初装修。
根据甲方提供的施工图纸进行编制的各工种的施工方案。
二、钢结构施工措施钢结构采用专业施工厂家进行加工制作、构件运输、除锈涂装等所有项目的施工。
在施工过程中按照以下的规进行操作。
因为现场实际条件所致，在运输过程中应考虑构件较长，无法使用正常的机械设备运至到使用位置。
在一楼的个开间外窗拆掉一扇，然后做好窗框的维护和成品保护。
水平运至楼，使用三脚架滑轮外各一个，和外各用六个人台上台下。
垂直运输：采用各层预留的通风道洞口向上吊装，在屋顶预留洞口处架设一个1吨的固定电葫芦，由专人开启与楼下用对讲机通话沟通需两组人员进行操作，每组七人，六人台上台下，一人指挥对讲操作。
所遵循的国家技术规、规程、地方要求如下：1.《建筑结构荷载规》GB50009-20122.《建筑抗震规》GB50011-20103.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-884.《钢结构工程施工及验收规》GB50755-20125.《钢结构设计规》GBJ50017-20036.《冷弯薄壁型钢结构设计规》GB50018-20027.《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规》JGJ82-20118.《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-20119.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002三、施工机具、材料计划表四、质量保证措施4.1、质量管理方针：顾客至上，以质量求信誉求发展，按合同向甲方提供满意的工程和服务。
马驹桥加层钢结构施工方案
博士后科研创新孵化基地项目（4#、5#楼）钢结构施工方案编制：审批：日期：中铁十八局集团第六工程有限公司项目目录第一章：工程概况第二章：施工措施第三章：施工机具、材料计划表第四章：质量保证措施第五章：安全施工措施第六章：现场文明施工第七章：施工成本控制第八章：钢材及连接材料第九章：螺栓形式及质量要求第十章：焊缝形式及质量要求第十一章：防锈与防火涂料一、工程概况本工程为博士后科研创新孵化基地基地项目4#、5#楼改造工程，位于通州区马驹桥镇漷马旧线与新漷马线交接处。
主体结构已竣工。
4#、5#楼图纸相同。
楼长米，楼宽米。
楼分南北两部分和通道，通道宽米，楼房开间米*米，层高为米。
本次施工为在各楼房开间内用钢结构做一夹层和各室隔墙的结构施工及楼内初装修。
根据甲方提供的施工图纸进行编制的各工种的施工方案。
二、钢结构施工措施钢结构采用专业施工厂家进行加工制作、构件运输、除锈涂装等所有项目的施工。
在施工过程中按照以下的规范进行操作。
因为现场实际条件所致，在运输过程中应考虑构件较长，无法使用正常的机械设备运至到使用位置。
在一楼的个开间外窗拆掉一扇，然后做好窗框的维护和成品保护。
水平运至楼内，使用三脚架滑轮内外各一个，和内外各用六个人台上台下。
垂直运输：采用各层预留的通风道洞口向上吊装，在屋顶预留洞口处架设一个1吨的固定电葫芦，由专人开启与楼下用对讲机通话沟通需两组人员进行操作，每组七人，六人台上台下，一人指挥对讲操作。
所遵循的国家技术规范、规程、地方要求如下：1.《建筑结构荷载规范》GB50009-20122.《建筑抗震规范》GB50011-20103.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-884.《钢结构工程施工及验收规范》GB50755-20125.《钢结构设计规范》GBJ50017-20036.《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-20027.《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-20118.《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-20119.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002三、施工机具、材料计划表四、质量保证措施、质量管理方针：顾客至上，以质量求信誉求发展，按合同向甲方提供满意的工程和服务。
钢筋结构加层工程施工设计方案
一编制依据1、提供的防水屋面钢架布置图。
2、业主提供的招标文件。
3、对施工现场及周围环境的调查。
4、国家有关建筑安装工程施工及验收规、建筑安装工程质量检验评定标准和省施工现场管理及有关法规文件要求。
5、ISO9000族质量管理和质量保证标准。
二工程概况本工程位于______________，是_____________综合楼的加层。
原建筑为二层钢筋砼框架结构，现因该屋顶防水层产生漏水，故决定在原平屋面上加钢结构防水屋面。
工程特点：1、建设面积共658m2，2、所加钢结构防水屋面层高为1.6m。
3、新加钢结构防水屋面钢结构为起脊两坡面排水，屋顶面层为0.5mm 厚单板彩钢瓦,双面彩漆白外红,钢架、立柱为钢钢，檀条为C型钢件，设有排水管沟系统。
三施工部署（一）工程目标：1、质量目标：优良。
2、安全文明施工目标：争创文明安全工地。
3、工期目标：合理划分施工流水段，科学安排工序，确保合同工期。
4、管理目标：规项目管理行为，充分调动项目经理部全体成员的积极因素，利用我单位在施工、经营、技术管理中的优势，实现现代化管理。
保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平，让用户放心和满意。
（二）组织机构：1、组织机构：该工程按项目法组织施工，组建办公教学楼加层项目经理部。
施工现场配备专业技术人员、领工员、安全员、质量检查员，分别负责技术管理、施工管理、安全防护、质量检查各项工作。
配有丰富实践经验和较高水平的老工人负责主体、装修质量关。
项目经理部管理人员均在现场办公，及时解决施工过程中出现的问题。
（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。
（2）技术室：负责贯彻工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，汇集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工试验，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。
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博士后科研创新孵化基地项目
（4#、5#楼）
钢
结
构
施
工
方
案
编制：
审批：
日期：
中铁十八局集团第六工程有限公司项目
目录
第一章：工程概况
第二章：施工措施
第三章：施工机具、材料计划表
第四章：质量保证措施
第五章：安全施工措施
第六章：现场文明施工
第七章：施工成本控制
第八章：钢材及连接材料
第九章：螺栓形式及质量要求
第十章：焊缝形式及质量要求
第十一章：防锈与防火涂料
一、工程概况
本工程为博士后科研创新孵化基地基地项目4#、5#楼改造工程，位于通州区马驹桥镇漷马旧线与新漷马线交接
处。
主体结构已竣工。
4#、5#楼图纸相同。
楼长51.2米，楼宽22.6米。
楼分南北两部分和通道，通道宽1.8米，楼房开间8.4米*10.4米，层高为4.9米。
本次施工为在各楼房开间内用钢结构做一夹层和各室隔墙的结构施工及楼内初装修。
根据甲方提供的施工图纸进行编制的各工种的施工方案。
二、钢结构施工措施
钢结构采用专业施工厂家进行加工制作、构件运输、除锈涂装等所有项目的施工。
在施工过程中按照以下的规范进行操作。
因为现场实际条件所致，在运输过程中应考虑构件较长，无法使用正常的机械设备运至到使用位置。
在一楼的个开间外窗拆掉一扇，然后做好窗框的维护和成品保护。
水平运至楼内，使用三脚架滑轮内外各一个，和内外各用六个人台上台下。
垂直运输：采用各层预留的通风道洞口向上吊装，在屋顶预留洞口处架设一个1吨的固定电葫芦，由专人开启与楼下用对讲机通话沟通需两组人员进行操作，每组七人，六人台上台下，一人指挥对讲操作。
所遵循的国家技术规范、规程、地方要求如下：
1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
2.《建筑抗震规范》GB50011-2010
3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
4.《钢结构工程施工及验收规范》GB50755-2012
5.《钢结构设计规范》GBJ50017-2003
6.《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002
7.《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-2011
8.《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-2011
9.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002
三、施工机具、材料计划表
四、质量保证措施
4.1、质量管理方针：顾客至上，以质量求信誉求发展，按合同向甲方提供满意的工程和服务。
4.2、质量目标：工程质量达到优良。
4.3、质量保证措施
钢结构出厂前，质量保证资料必须具备。
如：出厂合格证、钢材材质证明书、焊接材料质保书等。
五、安全施工措施
5.1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，避免工程各类事故和隐患的发生。
5.2、参加高空作业人员要事先进行体验，符合条件的方能上岗，并由专职安全员在现场实行安全监督。
5.3、凡进入吊装现场的人员必须戴好安全帽，高空作业事先戴好安全带、工具袋，到达工作地点后立即将安全带栓牢，将工具包挂好。
使用的工机具和各种小型零件，一律放入袋内不能抛上抛下。
5.4、严格按操作规程和指挥人员的指挥进行吊装。
在正式吊装前对所有的吊具、绳索必须作严格的仔细的检查。
如有破损、断缺等均不能使用，在吊装过程中每次起吊前对吊具和绳索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一检查。
作业区内的人员退至安全地带才后能由指挥下令进行起吊。
5.5、定期对现场的施工用电、气及施工人员的安全用品使用进行检查和纠正。
对班组进行安全教育，提高班组人员的安全意识。
5.6、施工现场所使用的临时设施应经常检查，不合格的应立即整改。
5.7、安全员应跟班作业，随时在施工现场发现隐患及时处理。
发现违规违章现象及时处理和制止，将安全隐患扼杀于萌芽状态之中，将安全事故的发生率降到零。
六、现场文明施工
6.1、创建标准化施工工地，加强现场管、定期检查。
6.2、临时设施不得随意搭建。
6.3、构件、成品及施工机具材料应堆放整齐，按规格、型号、种类堆放。
6.4、施工现场应经常清理，施工未用完材料及时回收。
七、施工成本控制
7.1、给施工人员灌输成本意识和效益观念，干工程必
须将成本控制到最低，教育施工班组养成节约习惯。
7.2、节约用水用电，不得大手大脚，养成浪费习惯。
7.3、现场所用的辅材如螺栓、焊条、油漆等应认真仔细进行计算，不得多提。
未用完的材料及工机具不得乱放，应及时回收入库。
八、钢材及连接材料
8.1、钢材及连接材料表
8.2、全部钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量及冷弯实验的合格保证；钢材的抗拉强度实测值的比值不应小于 1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于21%（Q345-B）和22%（Q345-C）；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
8.3、柱内的水平加劲隔板及梁加劲肋材质可用Q235-B。
九、螺栓形式及质量要求
9.1、本工程高强度螺栓均采用摩擦型连接，一个10.9级高强螺栓的预拉力P（KN）：
9.2、在高强螺栓连接范围内，构件接触面采用喷砂（丸）处理，要求抗滑系数≥0.45。
制作单位应进行抗滑移系数实验，安装单位应进行复试。
现场处理的构件摩擦面应单独进行实验。
9.3、高强度螺栓孔径比杆径打 1.5-2.0mm，普通螺栓孔径比杆径打1.0-1.5mm。
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔应采用机钻成孔，不得采用气割扩孔。
9.4、螺栓连接板材料与较高母材相同。
9.5、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。
9.6、图中螺栓未特别说明者，均为摩擦型高强度螺栓。
十、焊缝形式及质量要求
10.1、全熔透焊缝：
工厂制作焊缝：
⑴梁与箱形柱钢接时，主在梁翼缘上下各600mm的节
点范围内，箱型柱壁板间的焊缝；
⑵上下柱拼接时，接头上下各100mm范围内箱型柱壁
板间焊缝；
⑶柱与梁钢结时，悬臂梁段翼缘及腹板与柱间连接焊
缝；
⑷箱型柱内对应梁翼缘设置的水平加劲隔板与柱间
连接焊缝；
⑸圆管柱对应梁翼缘设置的水平加强环与柱间连接
焊缝。
工地安装焊缝：
⑴钢柱工地接头；
⑵钢梁工地接头翼缘间的焊缝。
10.2、部分熔透焊缝：
工厂制作焊缝：
⑴钢柱除上述规定全熔透焊缝以外的部位采用部分
熔透焊缝，焊缝厚度不应小于板厚的1/2，且不小
于14mm；
⑵焊接工字钢梁当腹板厚度为16-40mm时，翼缘与腹
板间的焊缝。
10.3、角焊缝：
工厂制作焊缝：焊接H钢梁（或工字钢梁）翼缘与腹板间焊缝。
10.4、焊缝外观检查：
全部焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时应
采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行检查，焊缝质量的检查及质量标准应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，J218-2002）和《高层民用建筑钢结构设计规程》（JGJ99-98）的相关规定。
10.5、焊接记录：
焊接必须做好记录，施工结束后，应准备一切必要的资料以备检查。
十一、防锈与防火涂料
11.1、钢材表面采用喷射（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的Sa2½级。
11.2、中间漆根据防火涂料的特性要求确定；外露构件的中间漆及面漆见建筑图要求。
11.3、本工程耐火等级为一级，钢柱耐火极限为 3.0小时，钢梁及钢支撑耐火极限为2.0小时。
钢柱、钢梁及钢支撑均采用防火涂料保护。
防火涂料见建筑图要求。
11.4、防火涂料必须选用通过国家检测机关检测合格，消防部门认可的产品，且需与底漆配套。
所选用的防火涂料的性能、涂层厚度、质量要求应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》（GB14907）和现行国家标准《钢结构防火涂料应用技术》（CECS24）的规定。
11.5、下列部位禁止涂漆：
⑴高强度螺栓连接的摩擦接触面；
⑵工地焊接部位及两侧100mm、且满足超声波探伤要求
的范围内。
但工地焊接部位需进行不影响焊接的除锈
处理，除锈后涂刷防锈保护漆。
11.6、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损的部位进行补漆。