气体渗碳炉操作指导书-01
渗碳炉操作规程1
渗碳炉操作规程
1、检查提升炉盖机构动作、控制仪表是否正常，检查渗碳剂是否够用，确保线路及电器无故障。
2、检查待渗工件的外观质量，了解工件的渗碳技术要求和渗碳部位，确定防渗措施。
3、在对炉盖的操作时，一人扶着悬臂手柄（防止炉盖左右移动，撞坏氧探头），一人操作按钮，并对炉盖的行动位置进行密切关注。
（本炉所有动作设有互锁，炉盖没关好不能加热。
）
4、加热，加热前必须先开冷却水、开循环风机；根据工艺要求在仪表设置加热工艺参数并运行仪表。
开主令开关，工作指示灯亮，如果不亮可能是炉盖没有关好或线路故障。
5、在炉子整个工作过程中，要求操作员对系统密切关注，定期巡检，检查渗碳温度、碳势、渗碳剂的滴量、废气火焰颜色及长度是否符合工艺要求。
6、排出的废气应点燃，火焰颜色呈浅黄色，火焰应稳定，保持80~100mm长度；炉内压力保持恒定，一般为1960 ~ 4910Pa。
7、工艺结束后，炉温超过150℃时禁止关冷却水、关风机。
设备运行中严禁停冷却水，否则会损坏冷却水套和循环风机；冷却水出水口水温不得超过65℃，当出现任何意外事项时，请立即把总电源关闭。
8、煤油、甲醇属于易燃品，操作时请注意。
700℃以下禁止向炉内滴入甲醇，否则易发生爆炸事故。
9、如果设备长期不用请关闭总电源。
气体渗碳炉操作规程
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1 气体渗碳炉操作规程
一、开炉前准备工作 1、清除炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。
2、检查循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。
3、检查热电偶位置及油压提升机构。
4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。
二、开炉操作规程： 1、合上电源开关。
2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。
3、升温时，开动风扇。
4、炉温升到850℃时，开始滴入煤油（或甲醇）。
5、炉温到需要温度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。
然后关紧炉门，接通风扇和炉子电源，按范围操作。
6、工件出炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断炉子电阻丝电源，滴入少量煤油。
7
、炉温降至850℃时，停止滴入煤油。
8600℃时，停止风扇，切断电源开关。
气体渗碳炉热处理工安全操作规程
气体渗碳炉热处理工安全操作规程第一章总则为保证气体渗碳炉热处理工作的安全和健康进行，制定本规程。
第二章作业范围本规程适用于气体渗碳炉热处理工作。
第三章作业原则1. 遵守国家法律、法规，按照操作规程和相关技术标准进行操作。
2. 保持操作区域干净整洁，机器设备清理完好。
3. 必要时进行必要的维修和维护，并定期检查机器的运行状态。
4. 进行作业前需要进行相关的安全教育和培训，掌握操作技巧和熟悉紧急处理措施。
第四章作业管理1. 确认作业场所通风设备完好，保持通风良好。
2. 气体渗碳炉热处理操作前，必须检查相关装备和工具是否正常运行，并进行必要的维修和维护。
3. 气体渗碳炉必须安全，操作台面整洁，防止渗碳化学品混入到燃烧室中。
4. 只有经过安全培训的人员才能操作气体渗碳炉，不得擅自操作。
第五章安全防护1. 在气体渗碳炉热处理过程中，必须戴好防护手套，防护面罩和鞋套等防护用品。
2. 作业人员应按要求佩戴好呼吸器等呼吸防护用品，避免吸入有毒气体。
3. 避免身穿松散的衣物，以防止衣物接触到熔融金属溅射物，造成人员伤害。
4. 在操作时必须佩戴防护眼镜，防止高温溅射物击中人眼，造成伤害。
5. 气体渗碳炉需要设置火警报警装置，并定期检查和维修。
第六章事故处理1. 在操作过程中，遇到火警，应立即拉动紧急停止装置，并通知相关部门进行处理。
2. 在炉内设备故障或异常时，应停止运行，并立即通知维修人员进行处理。
3. 在操作期间，如有人员受伤，应立即停止作业，进行急救，并及时报告事故情况。
第七章应急措施1. 发生火灾时，应立即启动灭火器械进行扑救，如无法控制，应迅速报警并撤离现场。
2. 发生渗碳气体泄漏时，应立即关闭气源，并保持通风良好，确保作业区域安全。
3. 遇到突发事故，应立即按照应急预案进行处理，并报告有关部门。
第八章安全教育和培训1. 操作人员进入工作岗位前必须进行安全教育和培训，熟悉操作规程和应急措施。
2. 对操作人员定期进行安全知识培训和技术考核，保证其操作水平和对应急情况的应对能力。
气体渗碳炉安全操作规程
气体渗碳炉安全操作规程气体渗碳炉是一种将外部气体（一般为甲烷或乙烷）释放到高温炉内，通过一定反应实现金属表面渗碳的设备，广泛应用于机械、汽车、航空等行业中。
虽然气体渗碳炉是一种非常有效的渗碳设备，但在操作过程中存在一定的安全风险，因此制订一份严格的安全操作规程十分必要。
一、炉前安全操作规程1. 认真核查气体系统在使用炉前，必须仔细检查气体系统是否正常运转，以确保供应气体的压力、流量和气体种类都符合操作要求，以避免因供气不足或过大而产生危险。
2. 确定温升时间在启动炉前，人员必须根据需要，合理安排温升时间，并在时间充足的情况下进行调整。
对于初次启动，需要特别留意温升过程中气体的压力和炉温的变化，防止因升温过快引起危险。
3. 操作前设备清理操作前，必须对炉内和炉外的配件进行清理。
在对阀门、管道和附属设备进行加热时，还需特别注意保护液体或气体的泄漏。
4. 确定操作职责在操作前，必须确定各项操作任务和职责，并分配好各项职责。
同时，也要明确可能出现的风险和应急措施，针对不同场景进行分工和策划，以保证操作的安全。
二、炉内安全操作规程1. 合理安排气体流量在炉内渗碳过程中，必须保证气体的流量不会过大或过小。
如果流量过大，会加快反应速率，炉内压力升高，引发危险；如果流量过小，渗碳效果会降低。
2. 严格控制炉温在渗碳过程中，必须严格控制炉温，以避免因炉温过高或过低引起安全问题。
尤其是在渗碳结束后，应该控制好炉内温度，避免过快的降温。
3. 注意观察渗碳反应过程在渗碳过程中，需要注意观察炉内的情况，及时对异常情况进行处理。
例如：当渗碳剂进入炉内后出现烟雾时，应立即停止渗碳操作，排出炉内气体，等待恢复后再进行操作。
三、操作后安全操作规程1. 清洁气体系统在炉内渗碳过程结束后，需要对气体系统，阀门和管道进行彻底清洁。
必须确保气体系统排气到最后一滴，炉内气体压力归于正常，以避免下一次操作带来的风险。
2. 确认操作结果在操作结束后，必须确认各个环节是否都正确完成。
气体渗碳炉操作规程
气体渗碳炉操作规程一、炉前准备工作1、操作人员需熟悉气体渗碳炉的操作原理和流程，并了解相关安全知识。
2、检查气体渗碳炉的连接管道是否完好，无泄漏。
3、检查炉内渗碳介质的储存量，正确投放所需介质。
4、检查炉内加热元件是否完好，如发现烧毁等情况应及时更换。
二、点火操作1、将气体渗碳炉的控制面板设置为手动模式，打开煤气调节阀调整燃气流量。
2、检查点火系统是否就位并正确连接，确保点火装置完好。
3、将点火棒插入炉膛内，并调整合适的位置和角度。
4、打开点火系统的气体阀门，点火棒上的火焰点燃炉膛内的煤气。
三、运行操作1、打开气体渗碳炉的控制面板，设定合适的温度和时间。
设定前需参考工艺要求。
2、观察炉膛内的温度变化，确保其逐渐升温。
如发现温度异常或过高，应立即停止燃烧并检查。
3、定期检查炉膛内的炉渣情况，如有需要进行清理。
清理时需注意炉膛内仍然有高温存在，操作需小心谨慎。
4、运行中如遇到紧急情况，如煤气泄漏等，应立即停止燃烧并采取相应应急措施。
四、停炉操作1、设定合适的温度和时间，使炉膛缓慢冷却至操作温度以下。
2、待炉膛完全冷却后，关闭气体阀门和点火系统。
3、将点火棒取出炉膛，并妥善保管。
4、清理炉膛内的炉渣和残留物，并将其妥善处理。
5、关闭气体渗碳炉的控制面板和电源开关，确保炉膛处于安全状态。
五、安全注意事项1、操作人员需穿戴好相应的劳动防护用品，如隔热服、耐高温手套等。
2、在操作过程中，严禁使用易燃材料或产生火花的工具。
3、操作过程中如发现煤气泄漏或其他安全隐患，应立即报告负责人，并采取相应措施。
4、严禁将手或其他物品直接伸入高温炉膛内，以免发生烫伤等事故。
5、在使用气体渗碳炉前，需对操作人员进行相关培训和考核，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
六、定期维护保养1、进行定期的炉膛及设备清洁，及时清理炉膛内的炉渣和残留物。
2、定期检查和更换加热元件，确保其正常工作。
3、定期检查燃气管道和点火系统的连接情况，确保其安全可靠。
气体渗碳炉安全操作规程
气体渗碳炉安全操作规程
一、升温前，先检查炉内是否有无工件、马达冷却水是否畅通。
合闸时，应检查电器部分有无松动、脱落现象。
炉温升至600。
C时，应立即开风扇，温度控制在要求温度内。
二、根据工件形状选好罐、挂、夹具等，工件装罐、挂、夹具时必须整齐稳固，保持一定间隙，不得倒置紊乱并装好内试样。
三、工件入炉，必须待炉温升到工作所需温度并保持半小时方可入炉。
四、入炉时，切断电源，打开炉盖，迅速转入工件，工件稳固地入放置于炉子正中，盖好炉盖，密封性好并按工艺要求立即滴入煤油、酒精，放上抽风管。
五、到达共渗温度时保温半小时，放入外观察试样进行共渗。
共渗过程要集中精力，防止仪表跑温，并经常检查滴油量、酒精量和炉压是否稳定，认真作好记录。
六、共渗到工艺要求的时间时，应取出试样送金相室检查渗碳层深度，根据渗层深度按工艺执行。
七、工件出炉前，、应准备好合适的挂具，切断电源，
关好滴油阀、酒精阀，打开炉盖迅速操作，以减少空气降温。
八、工件出炉淬火必须严格按工艺要求选用冷却剂，禁止乱用、错用冷却液，确保质量全优。
九、打泵时，应先合闸，后调压，再起源，精中精力，操作准确。
气体渗碳炉操作规程
气体渗碳炉操作规程为了确保气体渗碳炉的正常运转和生产安全，特制定本操作规程，供操作人员参考。
一、安全注意事项1.操作人员必须经过培训合格并且持有证书才能进行操作。
2.必须佩戴安全帽、护目镜、手套等必要的安全防护用品。
3.遵守操作规程，禁止在操作过程中吸烟、禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。
4.严格遵守防火、防爆、防毒措施，确保设备安全。
5.发生紧急情况时，立即按照应急预案执行，确保人身安全。
二、设备操作流程1.开机前检查：检查各部件是否安装到位，检查电源线是否接好。
2.打开电源：开启电源，按照要求调节工作电压，确认设备正常工作后，方可进行下一步操作。
3.打开气体阀门：先检查气体管道和阀门是否正常，在检查阀门开启和关闭是否正常，调整好想要使用的工作气体的流量和压力，然后开始加热设备。
4.程序设置：按照工作要求设置热功率、渗碳时间、温度等参数。
5.装载样品：将要进行渗碳处理的样品装入样品夹，填入样品信息，插入固定孔并封好实验箱门。
6.加热：将加热电源开关打开，等待加热达到设定要求。
7.等温保持：待加热达到温度后继续保温一段时间，使得渗碳能够充分进行。
8.冷却：在渗碳完成后，需要进行冷却处理，将样品取出并按照工艺要求进行处理。
9.关闭气体阀门：停止加热后，需要立即关闭气体阀门，并将电源开关关闭，确保设备的安全和稳定。
三、设备维护1.周期性的对设备进行检查，检查管路是否泄漏，机械部件是否正常，控制系统是否稳定等问题，并做好记录。
2.关闭设备前，对设备内部进行清洁处理，避免管路污染降低设备使用寿命。
3.每3个月对设备进行保养维护，预防设备老化及异常故障。
4.发现设备故障及时通知维修工程师进行维修。
四、操作失误和处理在操作过程中，若出现以下错误操作及异常，请按照以下处理方法进行：1.操作不当：根据需要可以重新设置程序进行操作，需要进行重新处理。
2.设备故障：及时通知维修工程师进行维修和更换故障部件。
3.紧急情况：严格按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备安全。
气体渗碳炉安全技术操作规程
气体渗碳炉安全技术操作规程1、开炉前的准备工作1.1设备开动前，应检查炉体各部、为之配套的水泵、冷却水路、渗剂罐及管路、电气控制等情况是否正常。
1.2检查冷却水泵及各路冷却水管路,有无泄漏及堵塞,如有不妥，应及时修好后再运行。
1.3检查渗剂罐及与炉体连接之管路有无渗漏，如有渗漏应立即修复，在渗剂管路故障未排除前,严禁送电开炉。
1.4检查炉体密封油槽与马弗罐之间连接处耐火石棉毡是否堵塞严密，发现问题及时处理，以免炉内高温与密封油接触造成火灾。
密封油油温应≤80℃。
1.5开启炉盖，检查马弗罐与炉盖之间密封胶圈有无破损，如有破损应及时更换，以保证炉气密封。
1.6检查氧探头下部排气孔，如发现堵塞应及时清理。
清理时应指派专人，动作缓慢，小心谨慎，以免损伤锆体造成氧探头报废。
1.7检查炉内是否有杂物，如有杂物应及时清理干净。
2、冷却水2.1炉盖、炉底密封油、风叶电机均为水冷，并配有水冷套，工作时严禁漏水，并保证水路畅通。
2.2水冷电机冷却水进水温度≤35℃，出水温度≤40℃。
其它出水温度≤50℃。
2.3冷却水压力应保持在1～3Kgf/cm2之间。
2.4经常巡视查看冷却水温升情况，如超过规定要求，应及时调整进水温度。
3、叶轮、水冷电机3.1叶轮与水冷电机同轴，电机开动时严禁断水工作，以免烧毁电机。
3.2水冷电机在炉温低于350℃后方可断电停止运行。
4、炉气压力4.1渗碳时，炉气压力应保持在10—50mm水柱压差之间。
如过大或过小，应及时微调三针阀之甲醇流量，使炉压正常。
5、渗剂和隔膜泵5.1本炉渗剂为甲醇和丙酮，属易燃易爆物品，应注意防火防爆。
5.2从渗剂桶中往储剂罐中倒渗剂时，应采用专用隔膜泵抽取或人工倒运，操作时严禁吸烟及明火。
用后的容器应按车间有关要求妥善处理。
5.3甲醇和丙酮由两台泵分别抽取，使用时要先确认所抽取的渗剂、储剂罐和使用的泵是否一致，然后再使用。
渗剂和泵严禁混装、混用。
5.4当滴液管发生堵塞现象时，应先将大排气孔堵盖打开，降低炉内压力，然后再打开V型接口，用钢筋疏通后恢复原状再运行。
气体渗碳炉操作指导书-完整可编辑版
BBH-600/1000预抽真空碳氮共渗热处理炉操作指导书图1 BBH预抽真空箱式气体渗氮炉一、操作人员条件1.本设备为电气、高温、使用易燃易爆物料、实行电脑化控制的作业炉生产线。
操作人员必须被授权、经过专业培训、具有合格的专业操作技能。
2.操作人员在操作前应使用必要的保护装置，穿防护服。
3.操作人员应了解设备（运行）情况与工艺过程相关的危险及其预防措施。
4.操作人员应身体健康，在体力和精神上能胜任工作要求，并具有一定的处理相关有可能发生的意外故障的能力。
二、开炉准备步骤1.确认供电符合标准。
接通电气控制柜内所有电源开关（设备手动操作盒指示灯全部亮）见图2。
2.接通冷却水泵（图3）、空气压缩机（图4）、制氮机（图5）；加注甲醇；确认淬火油池油面高度；打开甲醇、丙烷、煤气、氨气阀门，确认无泄漏现象。
其中：冷却水压力≧1kg/cm2；压缩空气压力5-8kg/cm2；氮气压力≧2kg/cm2，纯度99.9%以上；煤气压力≧1kg/cm2；丙烷气压力≧1kg/cm2;氨气压力0.5-0.8kg/cm23.打开操作台触摸屏，将操作画面切换至“加热炉警报监视”，确认是否有红色报警显示，如有显示要检查处理排除（图6）。
4.零件产品及配套装炉工装准备到位。
确认整套设备及配套辅助设施处于良好状态。
图2 电器柜电源控制开关及指示灯图3 冷却水泵图4 空气压缩机图5 制氮机图6 操作台-加热炉警报监视-触摸屏三、开炉运行步骤1.接通CTPC-TP程序控制器、电子记录仪及其它控制电源（图7）。
2.将操作台触摸屏切换至“加热炉电磁阀”监控画面，设定为：真空排气、氮气复压、氮气背压、户袋排气、超级排气为“自动”状态；滴注剂、流量报警、基准气泵、加热室氮气、电子点火器电源（750℃）为“接通”状态（图8）。
图7 CTPC-TP控制电源开关图8 操作台-加热炉电磁阀监控-触摸屏3.将操作台触摸屏切换至切换至“马达”画面，设定：加热炉搅拌、油槽搅拌、油槽循环泵为“自动”，并操作要求确定真空计显示方式和油槽搅拌速度（图9）。
气体渗碳炉热处理工安全操作规程
气体渗碳炉热处理工安全操作规程第一章总则第一条为了保障气体渗碳炉热处理工的人身安全和设备正常运行,规定本操作规程。
第二条本规程适用于气体渗碳炉的操作人员。
第三条气体渗碳炉的操作人员应严格遵守本规程的相关要求，并按照公司的操作规定进行工作，不得擅自变更和传播。
第四条气体渗碳炉操作人员必须熟悉炉体结构、操作原理和相关安全知识，且持有相关证书。
第二章安全操作要求第五条气体渗碳炉操作人员在操作前，应进行必要的安全检查，确保设备无故障。
第六条气体渗碳炉操作人员应正确选择和使用耐热手套、防热服、防热鞋、耐热眼镜等个人防护装备，并做好个人防护措施。
第七条气体渗碳炉操作人员在操作过程中，严禁使用易燃易爆物品，避免引发火灾和爆炸事故。
第八条气体渗碳炉操作时应保持清洁，不得有积炭和杂物，以免阻塞通风道口。
第九条气体渗碳炉操作人员应随时观察温度计、压力表等设备的显示，如发现异常应立即停止操作并报告上级。
第十条气体渗碳炉操作人员应经常检查炉体内部的烟道、排气管道是否正常通畅，如发现堵塞应及时清理。
第三章火灾事故防控第十一条气体渗碳炉操作人员应保持操作区域清洁整齐，严禁乱堆乱放杂物，确保通风畅通。
第十二条气体渗碳炉操作人员离开操作区域时，必须及时关闭炉门、炉盖和阀门，断开电源。
第十三条气体渗碳炉操作人员离开操作区域时，必须检查周围是否存在火源，并及时清理可燃物。
第十四条气体渗碳炉操作人员发现炉体有烟雾、气味等异常情况时，应立即关闭开关，报告上级。
第十五条气体渗碳炉操作人员应保持设备和周围环境的清洁，经常清理炉体内和周围的灰尘和异物。
第十六条气体渗碳炉操作人员离开操作区域时，应关闭气体开关、电源开关，确保设备处于安全状态。
第十七条气体渗碳炉操作人员应定期检查电气设备的接地线，并做好防雷设施。
第四章应急措施第十八条气体渗碳炉操作人员必须熟悉应急处理流程和设备的紧急停机操作方法。
第十九条气体渗碳炉操作人员在发现火灾事故时，应立即按照应急处理流程进行处理，并及时报告上级。
气体渗碳炉操作规程(6篇范文)
气体渗碳炉操作规程（6篇范文）第1篇气体渗碳炉操作规程一、开炉前准备工作1、清除炉罐内的碳黑,检查密封衬垫。
2、检查循环风扇、电动机,给轴承加润滑脂、冷却水套通水。
3、检查热电偶位置及油压提升机构。
4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。
二、开炉操作规程:1、合上电源开关。
2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。
3、升温时,开动风扇。
4、炉温升到850℃时,开始滴入煤油(或甲醇)。
5、炉温到需要温度后,切断炉子和风扇的电源,才能装进工件。
然后关紧炉门,接通风扇和炉子电源,按范围操作。
6、工件出炉后,关紧炉盖,继续未动风扇,切断炉子电阻丝电源,滴入少量煤油。
7、炉温降至850℃时,停止滴入煤油。
8、炉温降至600℃时,停止风扇,切断电源开关。
第2篇气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程1 明确炉前操作负责人。
2 检查设备的接地情况，并将测温仪表按工艺规范正确调整好。
3 检查炉盖的升降速度是否正常。
4 风扇转动应平稳、无噪声，风扇的冷却水应完好无堵塞，工作中冷却出水温度不得大于60℃。
5 输油管道应完好，畅通无渗漏，排气管滴油器必须畅通。
6 炉内无炭黑之类脏物，炉子应密封良好。
7 检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊钩下严禁站人。
8 在风扇轴迷宫装置通冷却水后，方可给设备通电。
9 600℃以上严禁关掉风扇。
10 750℃以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，各设备装炉量及最大工件尺寸必须符合设备要求。
12 工件进出炉时，设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时吊钩应对中。
13 在渗碳的过程中，必须点燃炉内排出的废气。
14 渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳罐盖好。
15 液体渗碳剂、甲醇等均属易燃物，必须按"四定"要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理设备的卫生，并随时注意设备附近的环境卫生。
第3篇管式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全操作规程1.开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障气体渗碳炉热处理工的安全，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于气体渗碳炉的操作人员。
第二章安全技术操作规程第三条炉前工作1. 检查气体渗碳炉的外观是否有异常，如泄漏、破损等情况。
2. 检查炉内是否存在可燃气体，如有应及时处理。
3. 在炉前放置灭火器和炉前安全标识牌。
第四条正常操作流程1. 打开气源阀门，将甲烷和氮气按比例调配。
2. 打开气体渗碳炉的气源进气阀。
3. 打开燃气炉内的点火装置，并逐渐调整燃气喷嘴，使火焰在适合的位置。
4. 打开炉内的热处理物品装载门，将待处理物件放入炉内。
5. 关闭炉门，并设定炉内的温度、时间等处理参数。
6. 监控气体渗碳炉的运行状态，如有异常情况应及时处理。
第五条炉后工作1. 炉子停止运行后，等待冷却。
2. 打开炉门，将热处理物品取出。
3. 关闭气源进气阀，关闭炉内的点火装置。
4. 关闭气源阀门，切断气体供应。
5. 清理炉内的热处理残留物。
第六条安全防护措施1. 防火防爆措施：严禁在气体渗碳炉的周边区域进行明火作业，禁止携带可燃和易燃物品进入炉子周围。
2. 防护装备：操作人员应佩戴符合要求的防护手套、护目镜、防爆鞋等防护装备。
3. 安全操作：操作人员应熟悉炉子的使用说明书，不得随意更改设定参数，严禁操作不当导致事故。
4. 紧急情况处置：一旦发生气体渗碳炉相关的紧急情况，操作人员应立即切断气源，开启灭火器，并及时报告负责人。
第七条安全培训1. 新进人员必须参加气体渗碳炉的安全操作培训，并通过考试合格后方可上岗。
2. 定期进行安全培训，包括新技术、新设备的操作说明、事故案例等方面的培训。
3. 对于违反操作规程，发生事故的人员，应进行相应的安全教育和惩处。
第八章事故应急预案第八条在气体渗碳炉操作中，如发生事故，应按照以下预案处理：1. 火灾事故：立即切断气源，使用灭火器进行灭火，如无法控制，及时报警并疏散人员。
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程范本
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了加强气体渗碳炉热处理工的安全管理，提高生产效率，降低事故发生的风险，制定本规程。
第二条气体渗碳炉热处理工必须按照本规程进行安全操作，严禁违章操作。
第三条本规程适用于气体渗碳炉热处理工的操作人员，包括工人、技术员、工程师等。
第四条进行气体渗碳炉热处理工前，操作人员必须接受相应的安全技术培训。
第五条操作人员必须具备相应的健康状况，严禁疾病人员参与热处理工作。
第二章安全作业规范第六条气体渗碳炉热处理工的工作场所必须保持整洁、干燥，严禁放置杂物和易燃易爆物品。
第七条气体渗碳炉热处理工必须安装可靠的灭火设备，并保持良好状态，以备应急使用。
第八条气体渗碳炉热处理工的操作人员必须配备防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条气体渗碳炉热处理工必须按照标准程序进行操作，严禁擅自更改工艺参数。
第十条气体渗碳炉热处理工的操作人员必须使用合适的工具，禁止使用损坏或失效的工具。
第三章安全检查与维护第十一条气体渗碳炉热处理工在操作前，必须检查设备的完好性和安全性，如有异常必须及时报告维修。
第十二条气体渗碳炉热处理工操作人员必须进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
第十三条气体渗碳炉热处理工的操作人员必须定期对设备进行全面维护，发现问题及时修复，确保设备正常运行。
第十四条气体渗碳炉热处理工的操作人员必须定期检查和更换耐温材料，确保其正常运行。
第四章火灾和事故处理第十五条气体渗碳炉热处理工的操作人员在发生火灾时，必须迅速切断气源，并启动灭火设备进行灭火。
第十六条气体渗碳炉热处理工的操作人员在事故发生时，必须立即报告上级领导，并采取适当措施保护人员安全。
第十七条气体渗碳炉热处理工的操作人员在事故处理过程中，必须按照应急预案进行救援和处理。
第十八条气体渗碳炉热处理工的操作人员在事故处理完毕后，必须进行事故隐患排查，对问题进行整改。
第五章安全培训和踏查第十九条气体渗碳炉热处理工中的操作人员必须定期进行安全技术培训，提高安全意识和应急处理能力。
气体渗碳炉操作规程
气体渗碳炉操作规程一、前言气体渗碳炉是一种常用的热处理设备，主要用于将工件表面渗碳，从而提高工件的硬度和耐磨性，使工件具有更好的性能。
本文将介绍气体渗碳炉的操作规程，以保证热处理过程的安全和稳定。
二、操作规程1. 准备工作：（1）检查气体渗碳炉的工作状态，确保设备运转正常。
（2）检查炉子内部温度计、热电偶的正确性，并进行标定。
（3）检查加热元件（如石墨加热管）的状态和接线是否良好。
（4）检查渗碳剂（如乙烯）的储存状态和使用量，确保够用。
（5）检查装炉器具的码放位置、量热器的状态、气体出口、排气管和工件清理工具等，确保完好。
2. 加料：（1）打开气体渗碳炉的进气管道和排气管道。
（2）开启气瓶阀门，调节供气压力，并通过流量计监测加热气体的流量。
（3）打开加热元件开关，并预热炉子到设定温度。
（4）将已清理干净的工件放入装炉器具中，并根据工件的形状合理摆放。
（5）将装好工件的装炉器具放入气体渗碳炉中，并固定好。
（6）关闭炉子门，并调整好排气加压阀门的开度，使排气管道内压力与气瓶内压力相等。
3. 渗碳处理：（1）打开渗碳剂阀门，同时根据温度和渗碳剂的使用量调节加热气体的流量。
（2）根据工艺要求，控制温度、渗碳剂浓度和渗碳时间，一般渗碳时间为1-4小时，以达到期望的渗碳深度和硬度。
（3）注意检查加热元件的使用情况，如发现异常及时处理。
4. 温度降低：温度降低要缓慢进行，以避免工件变形和炉子爆炸，降温时要关闭渗碳剂阀门，并逐渐降低加热气体的流量和温度。
5. 取出工件：取出工件后要进行清理和检查，确保渗碳深度和硬度达到要求，并对工件的表面和几何尺寸进行测量和记录，以便后续的质量检验。
三、注意事项（1）操作炉子时要穿戴好防护工具，如防热手套、防护镜、防护服等，以保证安全。
（2）操作炉子时要掌握渗碳剂的使用量和流量控制，避免渗碳剂过多或过少。
（3）在渗碳过程中要定期检查加热元件的状态和温度，确保炉子运转正常。
（4）操作过程中要严格控制温度和渗碳时间，避免工件变形或渗碳不均匀。
气体渗碳炉热处理工安全操作规程
气体渗碳炉热处理工安全操作规程第一章总则第一条为保障气体渗碳炉热处理工作的安全性，规范操作行为，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于气体渗碳炉热处理工作。
炉区人员必须全面了解、严格执行本规程。
第三条炉区人员应遵守相关法律法规和公司安全操作规章制度，严禁违法违规操作。
第四条各级负责人应对炉区人员进行相关安全培训，确保员工掌握本规程的要求。
第二章设施和设备安全第五条气体渗碳炉的设施和设备必须符合质量标准，经过定期检修和维护。
第六条气体渗碳炉的炉壳必须保持牢固完好，不得有渗漏、漏气现象。
如发现问题，应立即停止使用并报告设备维修部门处理。
第七条气体渗碳炉的电器设备必须符合安全要求，并定期进行检查和维护。
对于老化、损坏的电线、插头等，应及时更换。
第三章安全操作规程第八条炉区人员必须熟知热处理工艺，掌握热处理操作规程，并参加相关安全培训。
第九条炉区人员必须穿戴符合规定的工作服、工作鞋，严禁穿戴大底硬、扣子松开、袖口松散的衣物。
第十条炉区人员必须佩戴好安全帽、防护手套和护目镜等个人防护装备，并按规定携带便携式防护器材，如呼吸器等。
第十一条在炉区内禁止吸烟、点火、使用明火等火源。
第十二条在炉区内禁止饮食，禁止随意进食或喝水。
第十三条炉区内必须保持安静，禁止打闹、嬉戏、喧哗等不安全行为。
第十四条炉区内必须保持整洁和通风，杂物必须放置整齐，不得堆放在通道和紧急出口处。
第十五条炉区人员必须遵守工艺流程，严禁随意调整或更改工艺参数，如温度、时间等。
第十六条炉区人员必须经过炉前检查，确认炉区内无人后方可进行操作。
第四章炉区事故应急处理第十七条炉区人员在操作过程中，如发生火灾、漏气等事故，应按照应急处理预案，立即采取相应措施进行灭火、止漏等处理，并及时报告设备维修部门和主管领导。
第十八条炉区人员在处理事故过程中，必须佩戴好呼吸器、安全帽等个人防护装备，切勿冒险行动。
第十九条对于发生的炉区事故，必须进行事故调查和报告，找出事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
气体渗碳炉热处理工安全操作规程
气体渗碳炉热处理工安全操作规程第一章总则第一条为保障气体渗碳炉热处理工的人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于气体渗碳炉热处理工的生产现场。
第三条气体渗碳炉热处理工需要具备相应的专业知识和安全意识，遵守相关的安全规范。
第四条热处理工具和设备应按照相关规定使用，检修和维护应及时完成，杜绝安全隐患。
第五条热处理涉及到高温操作，热处理工人应严格按照工艺要求执行操作，切勿鲁莽行事。
第二章设备安全第六条气体渗碳炉必须符合相关技术标准和安全规范，每日启动前应检查设备运行状况，确保其完好。
发现问题应及时维修。
第七条气体渗碳炉传动部分和电气回路应定期检查并保持清洁，避免积尘和损坏。
第八条在气体渗碳炉热处理过程中，应定时检查炉的工作温度和部件运行情况，发现异常及时进行处理。
第九条气体渗碳炉设备禁止擅自改动电气线路，禁止私自拆卸安全装置，确保安全运行。
第十条热处理原材料应放置于指定区域，妥善保管。
第三章个人安全第十一条热处理工人应在入职前接受专业培训，熟悉相关工艺和操作规范，并签署安全操作责任书。
第十二条热处理工人必须佩戴符合国家要求的劳动保护用品，如防护鞋，防护手套，防护眼镜等。
第十三条热处理工人必须在规定时间内作好身体的准备活动，每日开始工作前应按规定做好热身操。
第十四条热处理工人不得穿戴宽松的衣物，不得佩戴首饰等物品，避免发生意外。
第十五条热处理工人应保持清醒，避免在工作期间喝酒或嗑药，避免发生创伤和事故。
第十六条热处理工人应认真执行工作规程，切勿违章作业，发现操作异常应及时上报，避免造成不可逆的损伤。
第四章废弃物处理第十七条热处理产生的废弃物应按照规定的流程进行处理，严禁乱倒乱扔。
第十八条热处理产生的液体垃圾应收集到指定位置进行处理，严禁展开到地面或直接排入下水道。
第十九条产生废物前应停止气体渗碳炉工作，等待稳定恢复正常后方可进行废弃物的处理。
第二十条废弃物处理应遵循环境保护要求，严格按照规定边作边清，集中存放打包，避免二次污染和伤害。
井式气体渗碳炉安全操作规程范本
井式气体渗碳炉安全操作规程范本第一章总则第一条为确保井式气体渗碳炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二章安全责任第二条井式气体渗碳炉的所有人、管理人对井式气体渗碳炉的安全负有安全责任。
第三章安全管理第三条井式气体渗碳炉的安全管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）依法安全；（三）科学管理，持续改进。
第四章安全设施第四条井式气体渗碳炉应设立下列安全设施：（一）火灾报警设施和自动灭火系统；（二）定期检查和维修设备的监测装置；（三）燃气检测装置和断电保护装置；（四）室外危险品存放场所。
第五章安全操作第五条井式气体渗碳炉的操作人员必须具有相关的操作资质，并遵守以下操作规程：（一）熟悉井式气体渗碳炉的使用手册，并按照要求正确操作；（二）操作前要检查炉体和燃气管道的安全情况，并确保无泄漏现象；（三）操作期间要时刻保持注意力集中，严禁酗酒和吃重餐；（四）操作期间要定期检查炉体、阀门等零部件的工作状况，并保持清洁；（五）炉体温度升高过程中要严密监控，并防止过热；（六）操作结束后，要关闭燃气阀门，并检查设备的各项安全装置是否正常。
第六章应急处理第六条井式气体渗碳炉发生突发事故或出现异常情况时，应立即按以下措施处理：（一）迅速报警并启动自动灭火系统，确保人员撤离到安全区域；（二）使用消防器材对火灾进行初期扑救，待消防人员到达现场后协助扑救；（三）在炉体温度过高或其他安全风险时，及时切断燃气供应，并采取措施降低温度；（四）及时通知上级主管部门，并配合进行善后处理。
第七章安全培训第七条井式气体渗碳炉的操作人员应定期接受安全培训，学习安全操作规程，并定期进行安全知识考核。
第八章违规行为处理第八条井式气体渗碳炉的操作人员如有违反安全操作规程的行为，将受到相应的纪律处分，并承担相应责任。
第九章附则第九条本规程的解释权归井式气体渗碳炉的所有人、管理人所有。
以上为《井式气体渗碳炉安全操作规程范本》。
气体渗碳炉作业指导书
气体渗碳炉作业指导书1 目的为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于热处理厂540kw及105kw渗碳炉的操作。
3 总则3.1 操作者必须经过专门培训、经过考试合格取得上岗证后，才能操作设备。
3.2 经过医生检查，确定无防碍工作疾病后才能工作。
3.3 工作时按规定穿戴劳动用品。
3.4 渗碳炉的尾气中含有一氧化碳，必须随时点燃、防止污染。
3.5 在渗剂室及滴注管路2m以内严禁动火、防止火灾。
3.6 渗碳炉的冷却用水保持清洁，严禁废物排入下水管路中。
4 操作规程4.1 大型井式气体渗碳炉操作规程4.1.1 性能简介大型井式气体渗碳炉额定功率540KW，配有6区自动控温系统，及多功能淬火油槽，在结构上采用无底马弗罐油封方式，炉门采用开式水冷密封方式。
炉门开启方式为液压控制。
为适应工艺要求，有快速降温系统。
因此要求操作者必须在熟悉设备性能的基础上，经岗位培训，考试合格后方能操作设备，并严格执行此操作规程。
4.1.2 开炉前准备工作4.1.2.1 开炉前检查冷却水路是否畅通，有无泄露现象，发现问题及时处理。
4.1.2.2 认真检查底部油封汽缸油油标是否到规定位置，如有不足及时补充油。
检查有无漏油现象（油液面在油标的两个刻度线内视为合格）。
4.1.2.3 认真检查炉盖密封圈是否完好，如有损坏及时更换。
4.1.2.4快速冷却鼓风机阀门，在开炉前应处于“0”位置，处于关闭状态。
出风口盖应盖严。
4.1.2.5 检查炉丝对地绝缘电阻，应为0.5MΩ以上。
4.1.2.6 检查热电偶是否处于正确位置，油温报警侧温表应设定在120℃位置上，并确定是否灵敏可靠。
4.1.2.7 检查滴注系统是否畅通、有无渗漏现象，出现问题及时处理。
4.1.2.8 炉盖升降系统灵活可靠。
4.1.3 炉子启动4.1.3.1 开动炉盖：A：当装卸工件需开启炉盖时，先按动油泵“启动”按钮，在炉前有人监护的情况下，并确认压紧手轮脱开、将炉盖热电偶氧碳头等位置提到风扇导流板上后，再按“炉盖升”按钮。
井式气体渗碳炉操作技术
井式气体渗碳炉操作技术井式气体渗碳炉操作技术1 开炉前的准备（1）检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。
（2）检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现象。
（3）检查炉温仪表和热电偶是否正常。
（4）检查滴油器或气体流量计是否完好正常。
（5）炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。
（6）清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。
（7）检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。
（8）检查起吊设备及吊具是否齐全完好。
（9）检查炉盖密封材料是否齐全完好。
（10）准备工具和夹具。
（11）储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。
（12）准备好灭火器材。
（13）升温前用压缩空气吹扫炉罐。
（14）升温时炉盖螺栓不许拧紧。
2 烘炉及升温（1）调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。
（2）新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。
（3）短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种1）60KW 以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。
2）60KW 以上的炉子，可按在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：1) 100-200℃15-20h 炉门打开2) 300-400℃8-10h 炉门打开3) 550-600℃8h 炉门关闭打开风机4) 750-800℃8h 炉门关闭打开风机（3）烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。
3 炉子工作（1）新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。
（2）短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。
（3）装炉技术要求1）装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。
2）装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。
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BBH-600/1000预抽真空碳氮共渗热处理炉
操作指导书
图1 BBH预抽真空箱式气体渗氮炉
一、操作人员条件
1.本设备为电气、高温、使用易燃易爆物料、实行电脑化控制的作业炉生
产线。
操作人员必须被授权、经过专业培训、具有合格的专业操作技能。
2.操作人员在操作前应使用必要的保护装置，穿防护服。
3.操作人员应了解设备（运行）情况与工艺过程相关的危险及其预防措施。
4.操作人员应身体健康，在体力和精神上能胜任工作要求，并具有一定的
处理相关有可能发生的意外故障的能力。
二、开炉准备步骤
1.确认供电符合标准。
接通电气控制柜内所有电源开关（设备手动操作盒
指示灯全部亮）见图2。
2.接通冷却水泵（图3）、空气压缩机（图4）、制氮机（图5）；加注甲醇；
确认淬火油池油面高度；打开甲醇、丙烷、煤气、氨气阀门，确认无泄
漏现象。
其中：冷却水压力≧1kg/cm2；
压缩空气压力5-8kg/cm2；
氮气压力≧2kg/cm2，纯度99.9%以上；
煤气压力≧1kg/cm2；
丙烷气压力≧1kg/cm2;
氨气压力0.5-0.8kg/cm2
3.打开操作台触摸屏，将操作画面切换至“加热炉警报监视”，确认是否有
红色报警显示，如有显示要检查处理排除（图6）。
4.零件产品及配套装炉工装准备到位。
确认整套设备及配套辅助设施处于
良好状态。
图2 电器柜电源控制开关及指示灯
图3 冷却水泵图4 空气压缩机
图5 制氮机图6 操作台-加热炉警报监视-触摸屏
三、开炉运行步骤
1.接通CTPC-TP程序控制器、电子记录仪及其它控制电源（图7）。
2.将操作台触摸屏切换至“加热炉电磁阀”监控画面，设定为：
真空排气、氮气复压、氮气背压、户袋排气、超级排气为“自动”状
态；滴注剂、流量报警、基准气泵、加热室氮气、电子点火器电源（750℃）
为“接通”状态（图8）。
图7 CTPC-TP控制电源开关图8 操作台-加热炉电磁阀监控-触摸屏
3.将操作台触摸屏切换至切换至“马达”画面，设定：
加热炉搅拌、油槽搅拌、油槽循环泵为“自动”，并操作要求确定真空计
显示方式和油槽搅拌速度（图9）。
4.将CTPC-TP图形化程序控制器切换至“监视画面”，设定工艺号（正常
连续生产已选定18号工艺，不需变动。
冷却升温时应先选定1号工艺，再转换至18号工艺<图10>。
操作人员不得在编程画面中操作），按“复位”键。
5.按照工艺文件要求的方式摆放工件，装入料架并放置准备台上，（图11）。
6.操作台触摸屏“温度”监控画面设定：
加热炉温度控制、油槽温度控制、回火炉温度控制、碱洗温度控制、清洗温度控制为“开”。
7.实行到温装炉。
当温度达到18号程序设定的第1段温度时，操作推拉车
将工件“搬入”（“搬入”前要确认加热炉操作盒及推拉车手动操作面板状态处于“自动状态”），程序控制器自动进入运行状态，产品进入工艺程序处理作业。
操作台触摸屏“程序开始”灯会自动点亮（图12）。
图9 操作台-“马达”监控-触摸屏图10 CTPC-TP图形化程序控制器
图11 待入炉的物料筐
图12 GPC-TP图形化程序控制器
8.产品在加热炉中按程序自动处理时，要严格监控：
a.抽真空时户袋口火焰是否将出气口全部覆盖；
b.强渗时甲醇、丙烷、氨气流量值；CP值；温度值；加热电流值；（图
13）
c.空压泵、制氮机、冷却水压显示窗、真空泵油面状态；（图14）
d.显示炉气的长明火要处于正常燃烧状态，如熄火要立即重新开启；（图
15）
e．设备运行中显示异常报警要立即采取措施，否则要立即停炉；
图13
图14 图15
9.程序结束前，推拉车要提前就位。
程序执行完毕警报响起后按操作台触
摸屏“搬出”键，待物料筐出炉后取下物料筐（图16）；再按照以上步骤进入下一批工件处理程序或做停炉处理；
10.工件清洗前要按浓度要求配备好碱水槽及清洗槽的清洗液及防锈液，设
定温度≧60℃。
如有液面低下出现报警要及时补水。
清洗及碱洗管道滤网每周清理1次，防止堵塞（图17）。
11.工件前清洗后必须进入回火炉烘干（烘干温度150℃、10min）。
淬火后
清洗的工件进入回火炉前要确认炉温是否高于工艺温度，如偏高不能立即进炉回火。
回火炉每周要烧炭1次，其工艺为：200℃—350℃—550℃，阶梯升温，每阶段保温30min，不定期开闭炉门，释放炉内气体，保持炉内处于良好状态。
图16 待物料筐出炉图17 清洗及碱洗管道
四、停炉步骤
1.操作台触摸屏设定加热炉搅拌为“手动”；加热炉和油槽温度控制为“断
开”；户袋口排气电磁阀为“手动”；滴注剂电磁阀“断开”。
开大流量氮气
置换至户袋口长明火熄灭，关闭煤气及电子点火开关。
2.加热室温度在150℃以上，冷却水及炉顶马达搅拌器必须接通。
3.带有手动装置的电磁阀正常情况下禁止置于“手动”，停炉时要再次确认
处于“自动”，以便停电时自动关闭。
4.有关设备点检及保养按使用说明书要求执行。
手动操作时，将推拉车及
相对应的炉子操作盒转换至“手动”，操作完后恢复至“自动”。
五、安全防范
1.操作台触摸屏出现“报警”，首先检查原因并排除后，再按“报警复位”。
2.炉内出现异常，先关闭“温度”及“滴注剂”电磁阀，开大流量氮气置换；户
袋排气电磁阀设定为“手动”。
短期停电（1小时内），设备保持原状；1小时以上停电关闭滴注剂阀门如加热室有产品，先开大流量氮气置换5分钟，再开小流量氮气直至来电。
3.
4.严密监视推拉车工况，搬运异常时，立即按“紧急停止”按钮。