渗碳炉专题介绍

渗碳炉专题介绍(全面系统的了解渗碳炉)

一.渗碳炉炉型简介：

渗碳炉是节能型周期作业式工业炉，由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。炉壳由钢板及型钢焊接制成圆形，炉衬是由高强度超轻质微珠真空球节能耐火砖、硅酸铝超长纤维、膨胀保温粒料等砌筑而成的节能型炉衬结构。真空密封风机高压循环搅拌使马弗罐中的气氛均匀，在炉盖上装备有三头不锈钢滴注器，向炉内滴注甲醉、煤油或其它有机液体，各种液体均可调节。另也可配套碳控仪及自动控制系统，实现渗碳炉温度、时间、碳势气氛的实时自动控制。

二.渗碳炉的用途：

渗碳炉主要供各种钢制机械零件、曲釉、齿轮、模具等金属零件进行气体渗碳热处理之用。

三.渗碳炉的工作方式：

渗碳炉为井式炉外形，一般安装在基础坑内，使用行车吊装卸工件。渗碳炉的炉盖关闭后，另有压紧螺栓保证渗碳炉真空密封性。先抽真空后加热至渗碳工艺温度，使用三头不锈钢滴注器或可自动控制的碳控仪进行渗碳热处理。

四.渗碳炉的分类方式：

渗碳炉由不同的工艺要求，相应结构也有一定差异，可以分为气体渗碳炉、碳氮共渗炉。

五.各系列渗碳炉简介

离子渗碳炉

：离子渗碳炉是在真空容器中，利用辉光放电使渗碳气体电离，所产生的碳离子在电场作用下轰击炉料表面进行渗碳的热处理炉。汉口电炉公司研制的离子渗碳炉技术先进，获得用户广泛应用和好评。

井式气体渗碳炉

：RQ3系列井式气体渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要供钢制零件气体渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，使炉压提高，无任何漏气，炉温均匀、升温快、保温好，碳势气氛均匀，工件渗碳速度加快，渗层均匀，本系列井式气体渗碳炉大大提高了生产效率和渗碳质量。

井式气体碳氮共渗炉

：井式气体碳氮共渗炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。配置专用不锈钢滴注器作为碳氮共渗用接口。

大型真空渗碳炉

：大型真空渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要为大型工件、大批量机械零件真空渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，炉压高，无漏气，高度节能节电，渗碳气氛均匀，渗碳速度快，渗层均匀，本系列大型真空渗碳炉为大批量生产提高了效率和质量。

密封箱式气体渗碳炉

：密封箱式气体渗碳炉（多用炉）是引进技术生产的节能型连续作业渗碳炉，主要供汽车零件及各种机械零件渗碳和炉内自动淬火，也可用于光亮淬火、铝合金件固熔处理等多种热处理工艺。

井式气体渗碳炉操作技术

1 开炉前的准备

（1）检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。

（2）检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现象。

（3）检查炉温仪表和热电偶是否正常。

（4）检查滴油器或气体流量计是否完好正常。

（5）炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。

（6）清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。（7）检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。

（8）检查起吊设备及吊具是否齐全完好。

（9）检查炉盖密封材料是否齐全完好。

（10）准备工具和夹具。

（11）储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。

（12）准备好灭火器材。

（13）升温前用压缩空气吹扫炉罐。

（14）升温时炉盖螺栓不许拧紧。

2 烘炉及升温

（1）调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。

（2）新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。

（3）短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种

1）60KW 以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。

2）60KW 以上的炉子，可按在室温放置

2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可

送电，并按以下工艺通电烘烤：

1) 100-200℃15-20h 炉门打开

2) 300-400℃8-10h 炉门打开

3) 550-600℃8h 炉门关闭打开风机

4) 750-800℃8h 炉门关闭打开风机

（3）烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。

3 炉子工作

（1）新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。

（2）短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。

（3）装炉技术要求

1）装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。

2）装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。

3）装炉后，尽快盖好炉盖和恢复好炉子的密封性，并接通电源，滴入渗碳剂，及时放入炉内2-3根中间试样。

（4）渗碳，工件渗碳工艺，参阅#) *“气体渗碳工艺”进行。

（5）出炉的技术要求

1）准备好出炉用的吊具，戴好劳动保护用品。

2）关闭滴油器和炉气管路上各阀门，关闭风扇，切断电源。

3）打开试样孔及排气孔阀门。

4）启动炉盖、吊车和吊具，对准料筐耳朵起吊，不准斜吊料筐。

4 停炉

（1）直接降温的炉子，炉温降至400℃停风扇，降至200℃以下或室温停冷却循环水。

（2）保温待用的炉子，可降至300℃保温，炉内应滴人少量渗碳剂或通人保护气体。

5 操作注意事项

（1）经常检查仪表的指示温度是否正常，检查周期为15min 。

（2）经常检查炉子的压力、液体滴注剂滴量，排气管是否堵塞，循环冷却水是否畅通。

（3）炉子最高使用温度不得超过设计温度。

（4）炉温低于750℃禁止向炉内滴入液体滴注剂或送入保护气。

（5）定期加润滑油，每天至少一次。