渗碳炉专题介绍
井式气体渗碳炉
井式气体渗碳炉简介井式气体渗碳炉是一种常用于热处理工艺中的设备，主要用于对金属制品进行气体渗碳处理。
气体渗碳是一种将碳原子引入金属材料表面以提高其硬度和耐磨性的方法。
井式气体渗碳炉以其高效、可靠的性能和方便的操作而广泛应用于金属加工和制造行业。
本文将介绍井式气体渗碳炉的工作原理、主要组成部分以及操作注意事项。
工作原理井式气体渗碳炉的工作原理基于批量式处理的模式。
金属制品被放置在专门设计的托盘上，然后被送入炉腔进行处理。
在处理过程中，炉腔被填充有合适的气体和渗碳剂。
加热炉腔将金属制品加热到一定温度，并保持一定的处理时间。
在这个过程中，渗碳剂中的碳原子会通过扩散机制从气体中沉积在金属制品的表面上，形成高碳层。
井式气体渗碳炉通常采用闭门设计，以最大程度地减少气体泄漏，并提高处理效果。
炉腔经过严格密封，以确保气体和渗碳剂在炉腔内的均匀分布。
加热系统采用高温电阻丝或燃气燃烧器，通过对炉腔施加恒定的加热功率，以保持炉腔内的温度稳定。
温控系统会监测和调节炉腔温度，确保金属制品在正确的温度下进行渗碳处理。
组成部分炉腔井式气体渗碳炉的炉腔是用于放置金属制品的大型容器。
它通常由耐高温的材料制成，如不锈钢或耐火砖。
炉腔具有良好的密封性能，以防止气体泄漏和能量流失。
炉腔内部的设计可以根据所处理的金属制品的形状和数量进行优化。
加热系统井式气体渗碳炉的加热系统主要用于提供恒定的加热功率，以保持炉腔内的温度。
常见的加热方式包括高温电阻丝和燃气燃烧器。
高温电阻丝是一种通过通过电阻丝通电产生热量的加热方式。
电阻丝通常被布置在炉腔的周围或底部，以提供均匀的加热效果。
电阻丝的功率和温度控制系统相结合，可以实现对炉腔温度的精确控制。
燃气燃烧器使用燃烧燃气产生高温火焰，将炉腔加热到所需温度。
燃气燃烧器通常配备有风扇，以确保燃气和空气的混合均匀，并提供足够的氧气以供燃烧反应。
温控系统温控系统是井式气体渗碳炉至关重要的组成部分。
它用于监测和调节炉腔温度，以确保金属制品在正确的温度下进行渗碳处理。
井式渗碳炉渗碳工艺
井式渗碳炉渗碳工艺
井式渗碳炉是一种新型节能周期作业式热处理电炉，主要用于钢制零件进行气体渗碳。
其结构由钢板及型钢焊接而成的炉壳、高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构炉衬、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。
在操作过程中，首先要熟习零件图，对照实物了解渗碳技术要求，按照渗碳工艺文件确定渗碳工艺参数，选择合适的工装夹具以及渗碳炉膛的规格大小。
然后以煤油作为渗碳剂，采用直接滴入渗碳炉的方式使用，主要通过调节液滴数量控制零件表面碳浓度。
将工件装挂在密闭的井式渗碳炉中，加热到900℃~950℃，保温时间按0.15~0.30 mm/h估算，此时渗碳剂在高温下分解产生活性原子，活性碳原子被工件的表面吸收，并向心部扩散，形成一定深度的渗碳。
此外，对炉子、仪表、仪器应进行“日点检”，保证密封良好、机械传动和转动正常、升降平稳、无振动、无噪声，电器仪表反应灵敏、示值准确。
离子渗碳炉原理
离子渗碳炉原理离子渗碳炉是一种常用于表面硬化处理的设备，通过离子注入的方式，使材料表面形成一层高硬度的碳化物层，以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
离子渗碳炉的原理主要包括离子源、加热系统、真空系统和控制系统等几个方面。
离子源是离子渗碳炉的核心部件。
离子源通过产生高能量离子束，将离子注入到材料表面，形成碳化物层。
离子源通常采用直流或射频离子源，可以选择不同的离子种类，如碳、氮、氧等，以实现不同的渗碳效果。
离子源还可以调节离子束的能量和通量，以控制渗碳过程的深度和速度。
加热系统是离子渗碳炉的另一个重要组成部分。
加热系统的主要作用是将材料加热到适当的温度，以促进离子的扩散和反应。
加热系统通常采用电阻加热或感应加热的方式，可以根据具体的材料和渗碳要求选择合适的加热方式。
另外，加热系统还需要具备良好的温度控制能力，以确保渗碳过程的稳定性和可控性。
离子渗碳炉还需要配备真空系统，用于提供适当的工作环境。
在渗碳过程中，高真空可以减少氧气和其他杂质的存在，以防止材料表面氧化或污染。
真空系统通常由机械泵、分子泵和阀门等组成，可以通过调节气压和流量来实现不同的真空度要求。
离子渗碳炉还需要一个控制系统来监测和控制渗碳过程。
控制系统可以实时监测离子束的能量和通量、加热系统的温度、真空系统的气压等参数，并根据预设的渗碳曲线和目标要求进行自动调节。
控制系统还可以记录和存储渗碳过程中的各种数据，以便进行后续的分析和优化。
离子渗碳炉是一种通过离子注入的方式，使材料表面形成高硬度碳化物层的设备。
它包括离子源、加热系统、真空系统和控制系统等几个主要组成部分。
离子源产生高能量离子束，加热系统将材料加热到适当的温度，真空系统提供适当的工作环境，控制系统监测和调节渗碳过程。
这些组成部分协同工作，使离子渗碳炉能够实现高效、稳定和可控的表面硬化处理。
离子渗碳炉在汽车、航空航天、机械制造等领域具有广泛的应用前景。
井式渗碳炉参数范文
井式渗碳炉参数范文井式渗碳炉是一种常用的金属热处理设备，主要用于对金属工件进行表面渗碳处理，以提高工件的表面硬度和耐磨性。
井式渗碳炉的参数决定了其温度、温度均匀性、渗碳效果以及能耗等方面的性能。
下面是井式渗碳炉的一些主要参数。
1.温度范围：井式渗碳炉的温度范围通常在800℃至1050℃之间，根据具体的工件以及渗碳工艺要求可以进行调整。
温度范围的选择应考虑工件的材料和尺寸。
2.温度均匀性：井式渗碳炉的温度均匀性是一个重要的性能指标，它直接影响到工件的渗碳效果。
温度均匀性不足会导致工件表面渗碳不均匀，降低工件的质量和使用寿命。
温度均匀性可以通过良好的隔热结构设计和温度控制系统来提高。
3.进料孔尺寸：进料孔尺寸是指井式渗碳炉上的进料口尺寸，用于放入待处理的工件。
进料孔的尺寸应根据工件尺寸和数量确定，以确保工件能够顺利进入渗碳炉内，并保证温度均匀。
4.外形尺寸：井式渗碳炉的外形尺寸主要取决于工件的尺寸和处理容量要求。
大型井式渗碳炉适用于处理大型工件，小型井式渗碳炉适用于处理小型工件。
5.加热方式：井式渗碳炉的加热方式可以是电阻加热、燃气加热或者电弧加热等。
其中，电阻加热通常用于小型井式渗碳炉，燃气加热适用于大型井式渗碳炉，而电弧加热则常用于特殊工件处理。
6.加热功率：加热功率是井式渗碳炉的一个关键参数，它影响到炉膛的加热速度和温度控制能力。
加热功率的选择应根据工件的尺寸、温度要求和生产效率考虑。
7.渗碳介质：井式渗碳炉通常使用固体或气体介质进行渗碳处理，如氰化钠、氰化钾、汽化碳等。
渗碳介质的选择应根据工件材料、渗碳深度和渗碳速度要求来确定。
8.渗碳时间：渗碳时间是指工件在井式渗碳炉中进行渗碳处理的时间。
渗碳时间的长短取决于工件材料、渗碳深度和温度等因素。
9.炉膛材料：井式渗碳炉的炉膛材料应具有较好的耐高温性能和耐腐蚀性能，通常采用高温合金钢或不锈钢。
10.控制系统：井式渗碳炉的控制系统用于实现对温度、加热功率和渗碳时间等参数的精确控制。
节能渗碳炉工作原理
节能渗碳炉工作原理【盛阳工业炉节能渗碳炉】随着工业的发展，节能渗碳炉的运用越来越广。
我们在了解节能渗碳炉工作原理的同时也要学习节能渗碳炉的维护保养工作，因为节能渗碳炉在长期施工过程中，会产生零部件出现故障和损伤，致使机械运作能力下降。
为了保证节能渗碳炉正常运转，延长使用寿命，小编对节能渗碳炉的维护与保养做以下分析，请看~#详情咨询#【盛阳工业炉：节能渗碳炉】【节能渗碳炉工作原理】节能渗碳炉具有低压渗碳、油淬和加压气冷等多种功能，该设备可以对航天航空工业及其它机械工业所使用各类零部件进行相关的热处理。
节能渗碳炉的工作原理：将工件装入节能渗碳炉中,抽真空并加热,使炉内净化，达到渗碳温度后通入碳氢化合物（如丙烷）进行渗碳，经过一定时间后切断渗碳剂，再抽真空进行扩散。
这种方法可实现高温渗碳（1040℃),缩短渗碳时间。
渗层中不出现内氧化，也不存在渗碳层表面的含碳量低于次层的问题，并可通过脉冲方式真空渗碳，使盲孔和小孔获得均匀渗碳层。
以上就是节能渗碳炉的工作原理，通过小编的介绍，希望对你有所帮助。
#详情咨询#【盛阳工业炉：节能渗碳炉】【节能渗碳炉维护保养技巧】随着工业的发展，节能渗碳炉的运用越来越广。
节能渗碳炉在长期施工过程中，会产生零部件出现故障和损伤，致使机械运作能力下降。
为了保证节能渗碳炉正常运转，延长使用寿命，小编对节能渗碳炉的维护与保养做以下分析：首先，按照PLC程序抽低真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运行正常后（大约1-2min），打开通向炉体的低真空阀即上碟阀，预先对炉体抽低真空。
其次，按照PLC程序抽高真空：打开下碟阀，对扩散泵进行抽气，当真空度达到15Pa以下后，系统自动开启扩散泵进行预热，一般经过45min左右扩散泵开始其作用，就可以关闭上碟阀，同时开启主阻挡阀待真空度达到1.33×10Pa以上，才可以开启加热按钮对样品进行加热。
#详情咨询#【盛阳工业炉：节能渗碳炉】除此之外，节能渗碳炉保养可指导设备操作员在职责范围内对设备各点检部位,用正确的检验方法和工具依据点检周期进行设备的日常保养；操作员需每日依据此保养说明书认真填写《热处理设备日常维护保养记录》，并由班组长检查复核，维修员收集存档。
渗碳炉温度
渗碳炉是用于金属热处理的一种设备，其主要目的是将碳原子渗入钢的表面层，以增加其表面硬度和耐磨性。
渗碳炉的温度设置是渗碳过程的关键参数之一。
渗碳炉的温度通常设置在850°C到950°C之间，具体温度取决于多个因素，包括：
1. 渗碳介质：不同的渗碳介质（如气体、液体或固体）可能需要不同的温度设置。
2. 工件材料：不同的钢材等级对渗碳温度的要求不同。
一些高碳钢可能需要更高的温度来进行有效渗碳。
3. 渗碳时间：渗碳温度越高，渗碳速度越快，但同时也可能增加变形和裂纹的风险。
因此，需要根据工件的厚度和所需渗碳深度来调整渗碳时间和温度。
4. 设备能力：不同的渗碳炉设备有不同的温度控制范围和精度，因此实际操作中需要根据设备的技术参数来设定温度。
5. 安全标准：渗碳过程中，需要遵守相应的安全标准和规定，确保操作人员和设备的安全。
在实际操作中，渗碳炉的温度控制是非常关键的。
通常需要使用精确的温度控制器来确保炉内温度的一致性和稳定性。
此外，还需要定期进行温度校准，以确保渗碳过程的重复性和可靠性。
渗碳炉的温度设置和控制是一个复杂的工艺过程，需要专业知识和经验。
操作人员应遵循制造商的指导和相关标准，以确保渗碳质量。
渗碳炉工作原理
渗碳炉工作原理
渗碳炉是一种用于热处理金属的设备，主要用于增加金属表面硬度和耐磨性。
其工作原理如下：
1.装载金属工件：首先将要处理的金属工件放入渗碳炉内。
通常情况下，这些工件会被放置在炉膛的篮子或者容器中。
2.执行预热：在渗碳处理之前，金属工件需要经过预热。
预热的目的是提高金属的渗透性，并确保金属内部温度均匀。
3.加入碳源：在预热完成后，将适量的碳源（通常为固体碳化物，如石墨粉末）加入到炉膛中。
碳源会通过加热而产生碳气体。
4.加热金属工件：通过加热器或者电阻加热元件，将炉膛内的温度提升到金属工件的处理温度。
通常情况下，温度将达到800-1000℃。
5.渗碳过程：一旦金属工件达到处理温度，碳气体会与金属表面相互作用，进入到金属晶界和孔隙中。
在一定时间范围内，碳离子会通过扩散作用在金属表面上富集。
6.淬火处理：在渗碳完成后，金属工件需要进行淬火来固定表面的高碳浓度。
通常情况下，淬火会将金属工件迅速冷却，以改变其微观结构和硬度。
7.清洗和喷漆：最后，将处理后的金属工件从渗碳炉中取出，
进行清洗和喷漆等后续处理，目的是去除表面残留物和提供保护。
这是渗碳炉的基本工作原理，可以根据具体需求和工艺要求进行调整和改进。
井式渗碳炉参数
井式渗碳炉参数井式渗碳炉是一种常用于金属表面渗碳处理的设备。
它具有温度控制精度高、操作简便、生产效率高等优点，被广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等工业领域。
首先，井式渗碳炉的参数中，温度是最关键的因素之一。
井式渗碳炉能够提供均匀的加热环境，确保工件表面达到所需的温度。
温度的控制精度决定了渗碳工艺的质量，因此在操作中需要选择合适的温度范围，并确保温度的稳定性。
其次，渗碳剂的选择也是井式渗碳炉参数中不可忽视的一项。
渗碳剂是实现渗碳工艺的关键因素，它能够在高温下释放出活性碳，并将其浸入工件表面，从而提高工件的硬度和耐磨性。
优质的渗碳剂能够提供均匀的渗碳效果和较高的渗碳层厚度，因此在选择渗碳剂时需要考虑其成分、工艺要求和效果。
此外，井式渗碳炉的气氛控制也是影响渗碳效果的重要因素。
正确的气氛控制能够有效地防止工件表面氧化和碳化不均匀现象的发生，从而保证渗碳层的质量。
在操作中需要合理选择气氛控制方式，如封闭气氛和中性气氛，以满足不同工艺要求下的渗碳效果。
此外，时间和渗碳温度也是井式渗碳炉参数中需要考虑的因素。
渗碳时间的长短和温度的高低直接影响着渗碳层的厚度和质量。
合理的时间和温度控制能够确保工件表面获得足够的碳浓度，从而提高其硬度和耐磨性。
最后，在操作井式渗碳炉时，还需要考虑工件的布置和装载方式。
工件的布置和装载方式直接影响着渗碳工艺的效果和生产效率。
合理的布置和装载能够确保工件表面的均匀渗碳和高产量。
综上所述，井式渗碳炉参数的选择对于渗碳工艺的质量和效果具有重要意义。
在操作中，应根据具体工艺要求和工件特性，合理选择温度、渗碳剂、气氛控制方式、时间和装载方式，以获得较好的渗碳效果和生产效率。
真空渗碳炉的性能介绍
真空渗碳炉的性能介绍
真空渗碳炉具有低压渗碳、油淬和加压气冷等多种功能，该设备可以对航天航空工业及其它机械工业所使用各类零部件进行相关的热处理，诸如：18CrNi8、12Cr2Ni4A、12Cr2Ni3A等高合金渗碳钢的渗碳及渗碳后的淬火，结构渗碳钢的渗碳及渗碳后的淬火、工模具钢、精密轴承、油泵油嘴机械件、精密机器零件等各种结构钢的油淬等。
大幅提升模具的机械性能和使用寿命。
真空渗碳炉的工作原理：将工件装入真空炉中,抽真空并加热,使炉内净化，达到渗碳温度后通入碳氢化合物（如丙烷）进行渗碳，经过一定时间后切断渗碳剂，再抽真空进行扩散。
这种方法可实现高温渗碳（1040℃),缩短渗碳时间。
渗层中不出现内氧化，也不存在渗碳层表面的含碳量低于次层的问题，并可通过脉冲方式真空渗碳，使盲孔和小孔获得均匀渗碳层。
低压真空渗碳法及其优点：低压真空渗碳是在低压真空状态下，通过多次强渗+扩散过程，以达到零件渗层深度要求的工艺过程，其控制方法为“饱和值调整法”。
即在强渗期使奥氏体固溶碳饱和，在扩散期固溶的碳向内部扩散到目标的要求值，通过调整渗碳、扩散时间比，达到控制表面碳浓度和渗碳层深度的目的。
优点：1.无内氧化，能显著提高零件表面疲劳性能。
2.处理后畸变小。
3.计算机控制，渗碳精度高。
4.处理后产品表面呈光亮状，可不经清洗、喷丸工序。
真空渗碳炉的结构特点：加热元件沿加热室圆周均匀布置，温度均匀性高；加热室和冷却室分开，生产效率高、使用成本低；冷却均
匀性好，工件变形小；渗碳气体喷嘴沿加热室圆周均匀布置，渗碳层厚度均匀。
井式渗碳炉
佛山井式气体渗碳炉，井式渗碳炉，气体渗碳炉简称渗碳炉是新型节能周期作业式热处理渗碳电炉，该设备适用于各类模具、刃具、机械零件等工件的渗碳、正火、淬火、退火等热处理工艺。
由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。
渗碳处理过程滴注适量的甲醇及煤油正压渗碳工艺方式工作，对有深孔、长轴、长管、微孔、盲孔、狭缝、夹板的零件，其内外壁均能获得均匀层；渗层质量高、渗速快、周期短；配智能化温控仪表和可PLD 调节控制系统，更精确地控制炉内温度和工艺参数。
二、结构:1、炉体外壳:由钢板及型钢圈圆焊接而成，外型美观。
炉底支撑座均采用优质加厚A3钢板焊接而成。
2、隔热保温层：采用高强度轻质高铝砖，保温层采用目前国内最先进的硅酸铝纤维棉，保温效果优良，炉体外壳温升（室温+30℃左右），节省电能。
3 、炉罐：采用进口SUS310S优质耐热防腐不锈钢制造，额定温度下工作使用寿命长。
4、密封装置：炉口与炉盖间的密封采用双层密封，外侧采用耐高温硅胶条，内侧采用石棉绳隔热，有效保护高温硅胶条，气密性好，并采用独特设计的水循环冷却系统，有效保护密封硅胶条，以在确保其使用寿命。
5、炉内气氛匀均装置：采用哈尔滨海纳炉用公司生产的双水冷式密封电机。
6、炉盖升降机构：采用电动推杆，操作方便，同时没有液压推杆的漏油现象。
7、发热元件：采用上海国际通用耐高温合金丝0Cr27Al7Mo2绕制，最高使用温度1200℃，额定温度下长期使用无故障。
三、技术参数:型号额定功率(kw) 额定温度(℃) 有效工作空间(mm) 炉温均匀性(℃) 空炉升温时间(min) 参考装炉量(kg) 参考重量(T)SNJC-25-9 25 950 Ф450×450 ≤±5 ≤120 100 1.2SNJC-35-9 35 950 Ф450×600 ≤±5 ≤120 150 1.5SNJC-60-9 60 950 Ф650×600 ≤±5 ≤120 250 1.8SNJC-75-9 75 950 Ф650×900 ≤±5 ≤150 400 2.0SNJC-90-9 90 950 Ф800×900 ≤±5 ≤150 700 2.5SNJC-105-9 105 950 Ф800×1200 ≤±5 ≤150 900 3.5SNJC-140-9 140 950 Ф1000×1500 ≤±5 ≤150 1200 4.0SNJC-180-9 180 950 Ф1200×2000 ≤±5 ≤150 2000 7.0注：除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。
渗碳炉设计
渗碳炉设计渗碳炉通常用于工业生产中对金属零件进行表面渗碳处理，以提高其硬度和耐磨性。
以下是一个基本的渗碳炉设计概要，具体设计可能会根据具体要求和工艺进行调整。
渗碳炉设计概要：1.炉体结构：•炉体材质：通常选择高温合金钢或不锈钢，以耐受高温和化学物质的侵蚀。
•炉膛设计：考虑到均匀的温度分布，炉膛内应有均匀的加热元件，如电加热器或燃气燃烧器。
•炉体绝热层：在炉体外部加入绝热层，减少能量损失，提高能效。
2.加热系统：•电加热系统：如果使用电加热，需要在炉膛内安装电加热器，并配备相应的电源和温度控制系统。
•燃气加热系统：如果采用燃气加热，需要设计燃气供应系统和燃烧器，确保充分的燃烧效果。
3.温度控制系统：•温度传感器：在炉膛内部安装温度传感器，用于实时监测温度。
•温度控制器：使用先进的温度控制器，能够精确控制温度，确保工艺要求得到满足。
4.气氛控制系统：•气氛气体：针对不同的渗碳工艺，可能需要在炉膛内注入特定的气氛气体，如一氧化碳和氮气。
•气氛控制器：控制气氛气体的流量和比例，以确保适当的渗碳气氛。
5.装载系统：•装载装置：考虑到工件的装载和卸载，需要设计适当的装载装置，确保操作便捷、安全。
6.安全系统：•温度安全系统：设有过温保护装置，一旦温度超过安全范围，能够及时切断加热源。
•气氛安全系统：在气氛控制系统中设置安全阀，防止气氛气体浓度过高。
7.排放系统：•废气处理：对于产生的废气，需要设置废气处理系统，以符合环保要求。
•废热回收：尝试设计废热回收系统，提高能源利用效率。
8.操作和监控系统：•操作面板：提供直观的操作界面，方便操作人员控制和监测系统运行状态。
•远程监控：考虑添加远程监控功能，方便远程监测和管理。
这只是一个基本的渗碳炉设计概要，具体的设计还需要根据具体的生产工艺、工件尺寸和要求进行调整。
设计过程中应确保符合相关的安全和环保标准。
真空渗碳炉工艺特点
真空渗碳炉工艺特点【盛阳工业炉真空渗碳炉】真空渗碳炉工艺特点有哪些？真空渗碳炉技术的改善可以将最高使用温度提高到1050℃。
由于渗碳时碳的扩散系数随着温度的提高而加快，渗碳速度可以大幅度提升，使获得同样渗碳深度的时间大大缩短，有利于提高生产效率和降低生产成本。
盛阳工业炉为我们介绍真空渗碳炉的工艺特点知识，请看下文~#详情咨询#【盛阳工业炉：真空渗碳炉】【真空渗碳炉工艺特点】真空渗碳炉是一种改进的气体渗碳工艺，渗碳时远低于大气压，典型的压力范围是300～2500Pa。
其工艺特点是：（1）钢表面保持非常洁净，因为没有气体的相互反应，真空环境下碳更快地到达钢的表面。
（2）渗可进行高温渗碳，所以适当提高渗碳温度，可大大缩短渗碳时间。
（3）因低压真空渗碳的控制系统能对渗碳工艺进行精确控制，因此所处理工件有良好重复性，且工件变形小，表面光亮，无需渗碳后再进行机械加工。
#详情咨询#【盛阳工业炉：真空渗碳炉】（4）真空渗碳技术有更大的灵活性，其设备可以作为独立设备，也可以与冷加工连成一条生产线。
设备本身既可以是周期式的，适合小批量，多品种的生产情况。
也可以是连续式由多个加热渗碳室、气淬室、油淬室、进出料室、真空系统、工件自动运输系统等组成，适合大批量生产情况。
另外，开炉、停炉非常简单，每炉开炉只需0.5h即可进入工作状态。
（5）真空渗碳炉采用冷壁真空技术，无点火装置，无失火危险，无污染，洁净，安全，设备操作简单，维修容易。
#详情咨询#【盛阳工业炉：真空渗碳炉】【真空渗碳炉渗碳齿轮钢材的选用】1.真空渗碳炉渗碳齿轮钢材对淬透性的要求钢材的淬透性主要是保证不同大小齿轮的心部硬度，以满足接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的要求；同时要求尽可能小的淬透性带宽度波动，以有利于齿轮热处理变形的控制。
对低速重载齿轮来说应保证足够心部硬度，也就是保证心部强度，ME级齿轮要求心部硬度在35HRC以上。
因此，对淬透性要求高的大尺寸工件，只有从选择钢材上找出路，即选用淬透性好的高、中合金渗碳钢来制造。
真空渗碳炉的结构及工艺
真空渗碳炉的结构及工艺
实例：ICBP系列低压渗碳多用炉结构及工艺简介
真空渗碳炉渗碳工艺简介
工艺流程：工件入装料台→进入通道罐→上升至装卸料室后抽真空→转移工件至渗碳室加热工件并进行渗碳→向下移入绝热室后输送至气淬室进冷却→出炉。
操作要点：
（1）装卸料室：装卸料室进入工件后，将其抽真空达6×102Pa,当该室与通道罐压力相等时，打开真空密封阀，升降机将工件下降转移到通道罐压内，并传送到渗碳室。
（2）加热渗碳室及渗碳工艺：
渗碳温度920～970 ℃（最高温度达1250℃）。
工件在渗碳炉炉内转动（夹具）速度为2转/分。
通过耐热钢喷头向炉内脉冲交替通入喷入C3H8及N2，C3H8裂解后形成[C]+H2。
（一般在强渗期通C3H8时间为1～4min,通N2扩散时间为2～6min，随后强渗期逐渐缩短，扩散期逐渐延长，具体见表）。
渗碳过程（包括渗碳和扩散过程）采用温度、时间、C3H8及N2的流量和压力四个参数控制。
根据工件的技术要求，采用计算机模拟确定各项技术参数，实现渗碳过程的自动化控制（发展动态控制技术）（3）气淬采用可调的（1～20）×105Pa高纯N2在渗碳炉炉内形成一个冷却通道对工件进行冷却。
卧式渗碳炉原理
卧式渗碳炉原理
卧式渗碳炉是一种常用于金属表面处理的热处理设备，它的工作原理主要通过渗碳使金属表面硬度提高来实现。
下面我们来看一下具体的工作原理。
这种渗碳炉的主要特点是采用了纯碱性的处理介质。
在炉腔内放置需要处理的金属件，然后通过加热把渗碳木炭放在炉腔底部炉墙间的间隙中，并在温度大约为950摄氏度时进行气氛调节。
正常情况下，渗碳炉会进行特殊控制以确保金属零件的表面温度与渗碳介质的温度处于相同的温度范围内，从而来完成渗碳的过程。
在渗碳炉达到希望的温度后，渗碳气氛就开始产生，炉壁与渗碳加热区之间的距离会受到严格控制以确保严格的渗碳深度。
同时，渗碳介质会在炉中形成液态而形成循环，从而使得零件表面均匀地被渗碳气氛包覆。
渗碳气氛的原理就是由于炭的活性和易于分解，把炭和其他金属氧化物在高温下混合以产生可活性的炭，然后通过加热金属件来使其表面被渗碳气氛覆盖。
渗碳气氛在深度和过程方面是被严格控制的，渗碳深度与温度可以调整以满足不同的需求。
这样，金属件就能够表面硬度高、抗磨损品质强大。
总的来说，卧式渗碳炉的原理就是利用渗碳气氛将硬度较低的金属件的表面硬化，从而提高金属件的机械性能和抗磨损能力。
这种热处理设备广泛应用于汽车、航空航天、军工等行业，带给我们更为安全、稳定、耐用的产品。
渗碳炉的结构
探秘渗碳炉：结构与工作原理
渗碳炉是一种常见的热处理设备，用于在钢材表面形成一层富碳
的薄层，从而提高钢材的硬度和耐磨性。
了解渗碳炉的结构和工作原
理对于正确使用和维护设备非常重要。
渗碳炉的外壳通常由钢板焊接而成，内腔采用高温耐材砖砌筑而成。
其中最重要的组成部分是加热器和渗碳器。
加热器通常由燃气
（如天然气）或者电加热器组成，能够将炉腔内部的温度升高到800-950摄氏度。
渗碳器位于加热器和炉腔之间，内部装有碳和其他渗碳介质，通过加热器加热将碳元素渗透到钢材表面。
渗碳炉一般分为气体渗碳炉和真空渗碳炉两种。
气体渗碳炉主要
用于大批量的钢材表面处理，渗碳介质一般是含有碳的气体（如一氧
化碳、二氧化碳等）。
真空渗碳炉则主要用于对高品质和高要求的钢
材进行处理，用真空技术将炉内气体抽空，并在真空环境下进行渗碳，减少氧化反应和碳元素的流失。
为保证渗碳效果，渗碳炉的温度、时间和渗碳介质的选择都需要
合理控制。
过高或过低的温度都会影响渗碳层的厚度和均匀性。
过短
或过长的渗碳时间也会对渗碳层的均匀性产生影响。
同时，不同的渗
碳介质在渗碳效果上也有所差异。
总的来说，渗碳炉是一项非常重要的钢材表面处理工艺。
了解渗
碳炉的结构、工作原理和操作细节对确保钢材质量、延长设备寿命都
具有重要意义。
渗碳炉
最大装载 量（kg）
质量 （kg）
ф300*450 50
1700
ф300*600 100
1850
ф450*600 150
2650
ф450*900 220
2950
ф600*900 400 ф600*120
50任公司
武汉市汉口电炉有限责任公司
5、炉温到需要温度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。然后关紧炉门， 接通风扇和炉子电源，按范围操作。
6、工件出炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断炉子电阻丝电源，滴入少量煤油。 7、炉温降至 850℃时，停止滴入煤油。 8、炉温降至 600℃时，停止风扇，切断电源开关。
渗碳炉
用途
渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳。由于 选用超轻 质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温 好 ，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高 了生产效率和渗 碳质量。 渗碳炉
结构: 本系列渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控
渗碳炉安全操作规程
一、开炉前准备工作 1、清除炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。 2、检查循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。 3、检查热电偶位置及油压提升机构。 4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。 二、开炉操作规程 1、合上电源开关。 2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。 3、升温时，开动风扇。 4、炉温升到 850℃时，开始滴入煤油（或甲醇）。
系统等组成 。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由 0.6g/cm3 高强度超轻质节能耐火砖、 硅酸铝纤维、硅藻 土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。炉盖升降机构由电机、 齿轮泵等部件组成，当开启炉盖 时，只需按下控制箱上的按钮，炉盖即以 30—70 毫米/秒 的速度上升。为安全起见，在升降轴上装设有 两个行程开关，当炉盖上升时，下部行程开 关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源，使加热元件断电停止 工作，上部行程开关则限制升 降轴升起的高度，以防升降抽升起过高而脱出。
上海真空渗碳炉气体淬火
上海真空渗碳炉气体淬火上海真空渗碳炉气体淬火一、前言工业生产中，热处理工艺是不可或缺的一环，它能够有效地提高金属材料的硬度、强度等指标，从而满足各类产品对于性能的需求。
在该领域，真空渗碳炉是一种广泛应用的设备，能够通过渗碳来增强表面硬度，提升材料性能。
而为了满足不同材料的要求，气体淬火成为了一种受欢迎的处理方式之一。
本文将就上海真空渗碳炉气体淬火的相关知识展开阐述。
二、什么是真空渗碳炉真空渗碳炉是指通过对金属物件表面进行渗碳处理的设备。
通常其结构可分为如下部分：1.炉体部分：主要由外壳、内膛、绝热材料构成；2.加热部分：通过辅助加热器、电极、电磁感应线等方式进行；3.真空部分：实现真空状态的设备，由真空泵、气体输送装置等构成。
三、什么是气体淬火气体淬火是一种针对金属材料进行热处理的方式，其过程为在高温下，控制气氛使其沾污到金属表面从而实现钢材表面硬度的增强。
通常气体淬火的概念还包括控制加温速率、降温速率、淬火温度，从而达到金属钢件的硬化处理。
常用气体淬火气体有氮气、氦气、氩气、氧气等，以及相应的淬火剂，如聚合物和水。
四、上海真空渗碳炉气体淬火的特点1.质量稳定：气体淬火是一种高可控性的热处理方式，可以最大程度地控制金属钢件硬度等性能指标，能够达到更加稳定的品质；2.节能环保：气体淬火相对于其他淬火方式来说，可以节约温度调节能量，从而减少污染和能源浪费；3.提高效率：气体淬火是一种高效的处理方式，与传统淬火方式相比，加工速度更快、效率更高。
五、上海真空渗碳炉气体淬火的应用领域上海真空渗碳炉气体淬火目前广泛应用于钢材、不锈钢、铜材、铝材等金属材料的碳化处理，主要应用于：1.汽车和机械设备制造业，用于制造发动机、齿轮、轴承等产品的合金材料；2.航空航天领域，用于制造导弹、卫星、飞机等相关零部件；3.石油、化工等领域，用于制造需要耐磨、抗腐蚀等性能的机械零部件。
六、结论上海真空渗碳炉气体淬火是一种十分受欢迎的热处理方式，其具有高可控性、低污染、高效率等特点，因此得到了广泛的应用。
渗碳工业热处理炉
渗碳工业热处理炉是一种具有良好热效率的炉具，它可以满足工业生产对热处理温度的要求，并且能够抗热冲击，抗腐蚀，具有较高的耐热性。
第一，渗碳工业热处理炉的主要原理是利用热效率较高的炉灶来加热材料，使材料的温度达到所需的温度。
另外，炉具内部的温度可以通过控制空气流量来进行调节，从而满足不同的工艺加工要求。
第二，渗碳工业热处理炉采用优质不锈钢制成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，可满足不同的热处理要求。
此外，炉具还具有良好的热效率，可以降低能耗，节省能源，减少热处理过程中的废气排放量，确保环境安全。
第三，渗碳工业热处理炉采用先进的控制系统，可以自动控制炉内温度，保证热处理过程的精准性和可靠性。
此外，炉具的结构设计采用科学的方法，使炉具具有良好的热分布性和抗热冲击性，保证了热效率的高效性。
第四，渗碳工业热处理炉使用便捷，安全可靠，可以满足不同的工业生产要求。
此外，炉具可以根据客户需求定制，使用起来更加方便和灵活，可以有效提高生产效率，提高产品质量。
第五，渗碳工业热处理炉是一款具有良好热效率的工业产品，它可以满足不同行业的热处理要求。
另外，渗碳工业热处理炉也可以用于家用热处理，满足家庭厨房的使用要求，让家庭烹饪更加安全、节能、环保。
渗碳炉专题介绍
渗碳炉专题介绍(全面系统的了解渗碳炉)一.渗碳炉炉型简介：渗碳炉是节能型周期作业式工业炉，由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。
炉壳由钢板及型钢焊接制成圆形，炉衬是由高强度超轻质微珠真空球节能耐火砖、硅酸铝超长纤维、膨胀保温粒料等砌筑而成的节能型炉衬结构。
真空密封风机高压循环搅拌使马弗罐中的气氛均匀，在炉盖上装备有三头不锈钢滴注器，向炉内滴注甲醉、煤油或其它有机液体，各种液体均可调节。
另也可配套碳控仪及自动控制系统，实现渗碳炉温度、时间、碳势气氛的实时自动控制。
二.渗碳炉的用途：渗碳炉主要供各种钢制机械零件、曲釉、齿轮、模具等金属零件进行气体渗碳热处理之用。
三.渗碳炉的工作方式：渗碳炉为井式炉外形，一般安装在基础坑内，使用行车吊装卸工件。
渗碳炉的炉盖关闭后，另有压紧螺栓保证渗碳炉真空密封性。
先抽真空后加热至渗碳工艺温度，使用三头不锈钢滴注器或可自动控制的碳控仪进行渗碳热处理。
四.渗碳炉的分类方式：渗碳炉由不同的工艺要求，相应结构也有一定差异，可以分为气体渗碳炉、碳氮共渗炉。
五.各系列渗碳炉简介离子渗碳炉：离子渗碳炉是在真空容器中，利用辉光放电使渗碳气体电离，所产生的碳离子在电场作用下轰击炉料表面进行渗碳的热处理炉。
汉口电炉公司研制的离子渗碳炉技术先进，获得用户广泛应用和好评。
井式气体渗碳炉：RQ3系列井式气体渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要供钢制零件气体渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，使炉压提高，无任何漏气，炉温均匀、升温快、保温好，碳势气氛均匀，工件渗碳速度加快，渗层均匀，本系列井式气体渗碳炉大大提高了生产效率和渗碳质量。
井式气体碳氮共渗炉：井式气体碳氮共渗炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。
配置专用不锈钢滴注器作为碳氮共渗用接口。
大型真空渗碳炉：大型真空渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要为大型工件、大批量机械零件真空渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，炉压高，无漏气，高度节能节电，渗碳气氛均匀，渗碳速度快，渗层均匀，本系列大型真空渗碳炉为大批量生产提高了效率和质量。
高温箱式渗碳炉的节能技术(TLON)
二、高温多用炉的性能分析：
2.2炉温和炉气均匀性的保证 ：
① 依据炉内温度场的分布特点进行设计，实现加热功率的优化布置。 ② 采用高效大风量风机，改进系统气流流向及风道的设计。
2.3温度控制 ：
① 在炉膛内设置主控、监控热电偶，并设置相应热电偶作为联控，可 控硅PID调节控制各加热区的加热温度。 ② 监控热电偶与记录仪实现各温度的超温联锁保护。联控热电偶与温 控仪实现供气系统的安全联锁保护。
பைடு நூலகம்
2.5渗碳介质及控制 ：
① 采用氮—甲醇作载气，异丙醇（或丙酮、丙烷等）作富化气。 ② 氮—甲醇采用电磁阀和计量泵定比定量供给，使炉内形成稳定的保 护气氛，只需准确调节供给的富化气便可获得稳定的碳势。 ③ 富化气和调节碳势的空气采用PID调节模拟量控制，使碳势的控制更 加准确稳定。
2.6计算机管理和控制 ：
机在高温下长期运行。
二、高温多用炉的性能分析：
2.1 主要质量特性：
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 炉温均匀度（700～1100℃） 炉温稳定度 碳势控制精度 碳势稳定度 碳势均匀度 渗碳有效硬化层深（CD） 装炉量 技术指标 ≤±5℃ ≤±1℃ ≤±0.01%C ≤±0.02%C ≤±0.04%C 0.5～8.0㎜ 450～5000Kg
① 采用渗碳专家系统和管理系统软件的计算机控制系统，可实现高温 渗碳工艺仿真设计和在线动态实时控制；可实现生产现场的生产 组织管理和质量管理；运用计算机网络功能，实现了对多台多用 炉的集群控制和远程信息化管理。
三、设备运行使用经济效益分析：
1、高温多用炉，根据不同用户提出的工件形状、一次最大 装炉量、允许装机容量来配置不同的加热功率，以炉壁 温升和积蓄热的损失来界定热耗性能。 按炉壁表面温升由50℃降至35℃、热损失以0.166kw/m2 计算，高温多用炉（装炉量3.5吨）炉壁表面积约45㎡， 设备年运行时间以7200小时(300天）计，只此一项一年 可减少炉壁热损失电耗约5.4万度。 对高温多用炉除炉底因承重需采用耐火保温砖砌筑外， 将炉墙由传统的耐火保温砖砌筑结构改为抗渗碳砖和纤 维复合结构。采用全耐火砖砌筑，炉墙积蓄热高达 890KW，改为复合纤维砌筑，炉墙积蓄热只有443KW。 按设备年运行时间300天、每天1炉次计，只此一项一年 可减少积蓄热热损失电耗约13.4万度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
渗碳炉专题介绍(全面系统的了解渗碳炉)一.渗碳炉炉型简介：渗碳炉是节能型周期作业式工业炉，由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。
炉壳由钢板及型钢焊接制成圆形，炉衬是由高强度超轻质微珠真空球节能耐火砖、硅酸铝超长纤维、膨胀保温粒料等砌筑而成的节能型炉衬结构。
真空密封风机高压循环搅拌使马弗罐中的气氛均匀，在炉盖上装备有三头不锈钢滴注器，向炉内滴注甲醉、煤油或其它有机液体，各种液体均可调节。
另也可配套碳控仪及自动控制系统，实现渗碳炉温度、时间、碳势气氛的实时自动控制。
二.渗碳炉的用途：渗碳炉主要供各种钢制机械零件、曲釉、齿轮、模具等金属零件进行气体渗碳热处理之用。
三.渗碳炉的工作方式：渗碳炉为井式炉外形，一般安装在基础坑内，使用行车吊装卸工件。
渗碳炉的炉盖关闭后，另有压紧螺栓保证渗碳炉真空密封性。
先抽真空后加热至渗碳工艺温度，使用三头不锈钢滴注器或可自动控制的碳控仪进行渗碳热处理。
四.渗碳炉的分类方式：渗碳炉由不同的工艺要求，相应结构也有一定差异，可以分为气体渗碳炉、碳氮共渗炉。
五.各系列渗碳炉简介离子渗碳炉：离子渗碳炉是在真空容器中，利用辉光放电使渗碳气体电离，所产生的碳离子在电场作用下轰击炉料表面进行渗碳的热处理炉。
汉口电炉公司研制的离子渗碳炉技术先进，获得用户广泛应用和好评。
井式气体渗碳炉：RQ3系列井式气体渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要供钢制零件气体渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，使炉压提高，无任何漏气，炉温均匀、升温快、保温好，碳势气氛均匀，工件渗碳速度加快，渗层均匀，本系列井式气体渗碳炉大大提高了生产效率和渗碳质量。
井式气体碳氮共渗炉：井式气体碳氮共渗炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。
配置专用不锈钢滴注器作为碳氮共渗用接口。
大型真空渗碳炉：大型真空渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要为大型工件、大批量机械零件真空渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，炉压高，无漏气，高度节能节电，渗碳气氛均匀，渗碳速度快，渗层均匀，本系列大型真空渗碳炉为大批量生产提高了效率和质量。
密封箱式气体渗碳炉：密封箱式气体渗碳炉（多用炉）是引进技术生产的节能型连续作业渗碳炉，主要供汽车零件及各种机械零件渗碳和炉内自动淬火，也可用于光亮淬火、铝合金件固熔处理等多种热处理工艺。
井式气体渗碳炉操作技术1 开炉前的准备（1）检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。
（2）检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现象。
（3）检查炉温仪表和热电偶是否正常。
（4）检查滴油器或气体流量计是否完好正常。
（5）炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。
（6）清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。
（7）检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。
（8）检查起吊设备及吊具是否齐全完好。
（9）检查炉盖密封材料是否齐全完好。
（10）准备工具和夹具。
（11）储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。
（12）准备好灭火器材。
（13）升温前用压缩空气吹扫炉罐。
（14）升温时炉盖螺栓不许拧紧。
2 烘炉及升温（1）调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。
（2）新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。
（3）短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种1）60KW 以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。
2）60KW 以上的炉子，可按在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：1) 100-200℃15-20h 炉门打开2) 300-400℃8-10h 炉门打开3) 550-600℃8h 炉门关闭打开风机4) 750-800℃8h 炉门关闭打开风机（3）烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。
3 炉子工作（1）新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。
（2）短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。
（3）装炉技术要求1）装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。
2）装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。
3）装炉后，尽快盖好炉盖和恢复好炉子的密封性，并接通电源，滴入渗碳剂，及时放入炉内2-3根中间试样。
（4）渗碳，工件渗碳工艺，参阅#) *“气体渗碳工艺”进行。
（5）出炉的技术要求1）准备好出炉用的吊具，戴好劳动保护用品。
2）关闭滴油器和炉气管路上各阀门，关闭风扇，切断电源。
3）打开试样孔及排气孔阀门。
4）启动炉盖、吊车和吊具，对准料筐耳朵起吊，不准斜吊料筐。
4 停炉（1）直接降温的炉子，炉温降至400℃停风扇，降至200℃以下或室温停冷却循环水。
（2）保温待用的炉子，可降至300℃保温，炉内应滴人少量渗碳剂或通人保护气体。
5 操作注意事项（1）经常检查仪表的指示温度是否正常，检查周期为15min 。
（2）经常检查炉子的压力、液体滴注剂滴量，排气管是否堵塞，循环冷却水是否畅通。
（3）炉子最高使用温度不得超过设计温度。
（4）炉温低于750℃禁止向炉内滴入液体滴注剂或送入保护气。
（5）定期加润滑油，每天至少一次。
（6）炉罐、电热元件和风扇护板要定期检查，滴油器和排气管要定期清理。
（7）每季度核对控温仪表一次，每半年核对热电偶一次。
（8）出炉一定要平稳，严禁料筐撞碰炉罐。
井式气体渗碳炉井式气体渗碳炉是周期作业式电炉，井式气体渗碳炉是结合用户的实际使用情况在系列电炉的基础上改进的节能型电阻炉，井式气体渗碳炉最高工作温度950℃，井式气体渗碳炉炉膛为竖井式，内有铸钢件炉罐及料筐，工件放置在料筐内，控制气氛采用滴入式，经流量计和滴管滴入炉罐内，风扇装在炉盖上，可进行炉罐内温度及气氛的强迫循环。
特别适宜于轴类工件的热处理；2 ．采用微机智能化仪表，按工艺要求设置炉温，自动跟踪显示，可实现 PLC 程序控制；3 ．多种温度，气氛控制上、下位微机联网，配上机械手可达到全过程的自动控制、记录及车间群控和少人、无人操作；渗碳渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。
相似的还有低温渗氮处理。
这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。
中文名渗碳外文名carburizing/carburization本质对金属表面处理的一种概念指使碳原子渗入到钢表面层的过程分类气体渗碳、固体渗碳﹑液体渗碳应用广泛用于飞机﹑汽车等的机械零件目录1基本信息2分类3原理▪①分解▪②吸附▪③扩散4工艺流程▪直接淬火低温回火▪预冷直接淬火、低温回火▪一次加热淬火，低温回火▪二次淬火低温回火▪二次淬火冷处理低温回火5发展趋势6常见缺陷▪碳浓度过高▪碳浓度过低▪渗碳后表面局部贫碳▪渗碳浓度加剧过渡▪磨加工时产生回火及裂纹7碳钢特点8注意事项1基本信息编辑渗碳[1]（carburizing/carburization）是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。
也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)。
渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。
工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。
渗碳工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。
渗碳工艺在中国可以上溯到2000年以前。
最早是用固体渗碳介质渗碳。
液体和气体渗碳是在20世纪出现并得到广泛应用的。
美国在20年代开始采用转筒炉进行气体渗碳。
30年代﹐连续式气体渗碳炉开始在工业上应用。
60年代高温(960～1100℃)气体渗碳得到发展。
至70年代﹐出现了真空渗碳和离子渗碳。
2分类编辑按含碳介质的不同﹐渗碳可分为气体渗碳、固体渗碳﹑液体渗碳﹑和碳氮共渗（氰化）。
气体渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂（甲烷、乙烷等）或液体渗剂（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。
固体渗碳是将工件和固体渗碳剂（木炭加促进剂组成）一起装在密闭的渗碳箱中，将箱放入加热炉中加热到渗碳温度，并保温一定时间，使活性碳原子渗人工件表面的一种最早的渗碳方法。
液体渗碳是利用液体介质进行渗碳，常用的液体渗碳介质有：碳化硅，“603”渗碳剂等。
碳氮共渗（氰化）又分为气体碳氮共渗、液体碳氮共渗、固体碳氮共渗。
3原理编辑渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。
①分解渗碳介质的分解产生活性碳原子。
②吸附活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。
③扩散表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。
碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。
渗碳零件的材料一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25%)。
渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。
工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。
一般渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。
表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。
渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。
因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。
4工艺流程编辑直接淬火低温回火组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。
工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃。
组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。
适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
一次加热淬火，低温回火淬火温度820-850℃或780-810℃。
组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。