RQ系列井式气体渗碳炉技术方案

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井式气体渗碳炉操作技术

井式气体渗碳炉操作技术井式气体渗碳炉操作技术1 开炉前的准备（1）检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。

（2）检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现象。

（3）检查炉温仪表和热电偶是否正常。

（4）检查滴油器或气体流量计是否完好正常。

（5）炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。

（6）清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。

（7）检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。

（8）检查起吊设备及吊具是否齐全完好。

（9）检查炉盖密封材料是否齐全完好。

（10）准备工具和夹具。

（11）储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。

（12）准备好灭火器材。

（13）升温前用压缩空气吹扫炉罐。

（14）升温时炉盖螺栓不许拧紧。

2 烘炉及升温（1）调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。

（2）新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。

（3）短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种1）60KW 以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。

2）60KW 以上的炉子，可按在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：1) 100-200℃15-20h 炉门打开2) 300-400℃8-10h 炉门打开3) 550-600℃8h 炉门关闭打开风机4) 750-800℃8h 炉门关闭打开风机（3）烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。

3 炉子工作（1）新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。

（2）短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。

（3）装炉技术要求1）装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。

2）装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。

井式气体渗碳炉

井式气体渗碳炉简介井式气体渗碳炉是一种常用于热处理工艺中的设备，主要用于对金属制品进行气体渗碳处理。

气体渗碳是一种将碳原子引入金属材料表面以提高其硬度和耐磨性的方法。

井式气体渗碳炉以其高效、可靠的性能和方便的操作而广泛应用于金属加工和制造行业。

本文将介绍井式气体渗碳炉的工作原理、主要组成部分以及操作注意事项。

工作原理井式气体渗碳炉的工作原理基于批量式处理的模式。

金属制品被放置在专门设计的托盘上，然后被送入炉腔进行处理。

在处理过程中，炉腔被填充有合适的气体和渗碳剂。

加热炉腔将金属制品加热到一定温度，并保持一定的处理时间。

在这个过程中，渗碳剂中的碳原子会通过扩散机制从气体中沉积在金属制品的表面上，形成高碳层。

井式气体渗碳炉通常采用闭门设计，以最大程度地减少气体泄漏，并提高处理效果。

炉腔经过严格密封，以确保气体和渗碳剂在炉腔内的均匀分布。

加热系统采用高温电阻丝或燃气燃烧器，通过对炉腔施加恒定的加热功率，以保持炉腔内的温度稳定。

温控系统会监测和调节炉腔温度，确保金属制品在正确的温度下进行渗碳处理。

组成部分炉腔井式气体渗碳炉的炉腔是用于放置金属制品的大型容器。

它通常由耐高温的材料制成，如不锈钢或耐火砖。

炉腔具有良好的密封性能，以防止气体泄漏和能量流失。

炉腔内部的设计可以根据所处理的金属制品的形状和数量进行优化。

加热系统井式气体渗碳炉的加热系统主要用于提供恒定的加热功率，以保持炉腔内的温度。

常见的加热方式包括高温电阻丝和燃气燃烧器。

高温电阻丝是一种通过通过电阻丝通电产生热量的加热方式。

电阻丝通常被布置在炉腔的周围或底部，以提供均匀的加热效果。

电阻丝的功率和温度控制系统相结合，可以实现对炉腔温度的精确控制。

燃气燃烧器使用燃烧燃气产生高温火焰，将炉腔加热到所需温度。

燃气燃烧器通常配备有风扇，以确保燃气和空气的混合均匀，并提供足够的氧气以供燃烧反应。

温控系统温控系统是井式气体渗碳炉至关重要的组成部分。

它用于监测和调节炉腔温度，以确保金属制品在正确的温度下进行渗碳处理。

井式渗碳炉渗碳工艺

井式渗碳炉渗碳工艺
井式渗碳炉是一种新型节能周期作业式热处理电炉，主要用于钢制零件进行气体渗碳。

其结构由钢板及型钢焊接而成的炉壳、高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构炉衬、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。

在操作过程中，首先要熟习零件图，对照实物了解渗碳技术要求，按照渗碳工艺文件确定渗碳工艺参数，选择合适的工装夹具以及渗碳炉膛的规格大小。

然后以煤油作为渗碳剂，采用直接滴入渗碳炉的方式使用，主要通过调节液滴数量控制零件表面碳浓度。

将工件装挂在密闭的井式渗碳炉中，加热到900℃~950℃，保温时间按0.15~0.30 mm/h估算，此时渗碳剂在高温下分解产生活性原子，活性碳原子被工件的表面吸收，并向心部扩散，形成一定深度的渗碳。

此外，对炉子、仪表、仪器应进行“日点检”，保证密封良好、机械传动和转动正常、升降平稳、无振动、无噪声，电器仪表反应灵敏、示值准确。

气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程(三篇)

气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程一、总则1. 为保障气体渗碳炉热处理工作的安全进行，制定本操作规程。

2. 本操作规程适用于气体渗碳炉热处理工作的操作人员。

3. 所有操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。

二、工作场所与设备1. 气体渗碳炉工作场所必须保持通风良好，以减少有害气体的聚集。

2. 气体渗碳炉必须定期进行维护和保养，确保设备安全运行。

3. 气体渗碳炉炉口周围必须保持清洁，防止杂物进入。

三、个人防护用具1. 操作人员必须佩戴防护帽、防护服和防护手套。

2. 操作人员必须佩戴防护眼镜，并确保视野清晰。

3. 操作人员必须佩戴防滑鞋，以减少滑倒和摔伤的风险。

四、操作程序1. 操作人员在进行工作前必须进行安全培训，并了解炉子的工作原理和操作要点。

2. 操作人员在操作炉子前必须检查炉子的温度和压力，确保在可控范围内，并记录在操作记录中。

3. 操作人员必须按照工艺要求，正确放置和取出待处理的物品。

4. 操作人员必须仔细观察炉子的运行情况，如发现异常情况，必须及时报告上级。

5. 操作人员在操作过程中禁止戴手套直接接触炉子和炉门，以防烧伤。

6. 操作人员在操作过程中禁止使用具有易燃性的材料，以防火灾事故发生。

7. 操作人员在操作完成后，必须关闭炉子的电源，并做好安全标识，确保炉子的安全。

五、应急措施1. 发生火灾事故时，操作人员必须立即采取灭火措施，并报警求助。

2. 发生烧伤事故时，操作人员必须立即采取急救措施，并及时送医治疗。

3. 发生气体泄漏事故时，操作人员必须立即采取安全措施，如迅速撤离现场，并通知相关部门。

六、安全检查1. 定期对气体渗碳炉进行安全检查，确保设备的正常工作。

2. 定期对操作人员进行安全培训和考核，确保操作人员掌握安全操作技巧。

3. 建立事故统计和追踪机制，对事故原因进行调查分析，并采取相应措施进行改进。

七、责任与处罚1. 对违反操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理，严重者将面临辞退等行政处罚。

气体渗碳如何操作

/blog/entry/id/5a90f8133598e7010135e0dbf4b10db4.html气体渗碳如何操作以井式渗碳炉的气体渗碳为例介绍气体渗碳操作。

1、生产准备，包括设备技术状态的检验和模具零件准备两个方面。

①、设备技术状态的检验，渗碳罐是否密封；风扇转动是不断正常；渗碳剂供应系统是否正常，渗剂箱中的渗剂量是否够用；冷却系统是否正常；仪表是否正常。

②模具零件准备，零件表面不得有油污、锈斑、水迹、裂纹和碰伤，入炉前用汽油或四氯化碳清洗；不需渗碳部位需做防渗处理。

2、渗碳操作①升温，炉子先升温，600℃启动风扇，800℃时滴入煤油或甲醇10～20滴/min，并一直升到渗碳温度。

②装炉，事先将零件按生产技术要求固定于渗碳架上，装前先切断炉子所有电源，风扇停转，停止供应渗剂。

开炉盖，将零件连同架子一起装入炉罐内，封口后，将试样通过试样口装入炉内，启动炉子所有电源，风扇转动。

调整渗剂加入量为30～40滴/min，并一直保持到渗碳温度，同时点燃排气管中的尾气。

待炉子温度升到渗碳温度，渗剂加入量调整为70～80滴/min，尾气火焰高度保持80～100mm，火焰颜色呈浅黄色。

③保温，在确定的渗碳温度上保持规定的时间。

保温期间，可采用固定碳势法或分段控制炉气，相应地调整渗剂加入量。

以炉子到温跳闸开始计时，可按01.5～2.00mm/h 渗速控制渗碳时间和渗层深度。

④出炉，出炉前半个小时，先检查试样的渗碳层深度及渗层碳含量是否合格，不合格可继续渗碳，合格即可准备出炉。

出炉时炉温要求多高，可根据事先制订好的工艺要求来进行处理和操作。

出炉前要切断炉子所有电源，停止供应渗剂后打开炉盖，将架子连同零件一起取出。

⑤渗碳零件出炉冷却，渗碳零件出炉冷却要根据事先制订好的冷却方案进行处理和操作。

冷却方法有四种，分别是在空气中冷却、或在保护气体中冷却、或在缓冷坑中冷却、或直接进行淬火。

3、气体渗碳典型工艺，塑料模具零件材质20CrMnTi，渗层深度要求1.5～1.6mm，表面硬度要求58～63HRC，心部硬度要求33～48HRC。

RQD系列精密可控气氛井式高温渗碳炉通过专家技术鉴定

时问。大型、精密控制井式高温渗碳炉是热处理生产的关键工艺装备。该生产线采用了目前国际上最先进的智能化高精密控制系统，对于特殊质量要求的大型工件精密热处理，如风电、核电、高铁传动件，船用大型齿轮，大功率采煤机、掘进机齿轮，重型机械超大模数齿轮和轴承等国家重点工程关键件可大幅度提升产品的内
属国内领先、国际先进水平。
ＲＲＹ辊底式盐淬贝氏体热处理生产线通过专家技术鉴定
中国热处理行业协会日前组织召开了天龙科技炉业（无锡）有限公司研发的ＲＲＹ辊底式盐浴贝氏体等温淬火生产线技术鉴定会。近几年来我国高速铁路、航空航天、汽车、电力等工业的快速发展，对轴承热处理加工提出了更高的质量
困难等问题。
鉴定委员会一致认为：该成果突破传统离子渗氮理念，采用了保温式的炉体结构、双测双控温系统、炉内压力双闭环自动控制系统、炉体液压自举升降移动系统、快速充氮冷却系统等创新技术，提高了渗氮过程的温度均匀性和质量一致性，并且节能、节约工艺材料。该成果填补了国内空白，其主要技术指标达到了国际领先
与传统的气体渗氮相比，ＡＳＰＮ工艺可节约电力２０％以上，氨气消耗降低９０％以上，综合节能效果十分显著，设备没有任何废气、废水排放、噪音远低于国家标准，是真正的” 高效、清洁、节能环保 ” 热处理设备。尤其是在目前大力倡导节能减排和可持续发展的新形势下，其独特的节能、高效、无污染和小变形的优越性，将被广泛地应用在对产品精密度要求越来越高的精密汽车零部件、精密模具制造、风电、船舶、航空航天行业等行业。ＡＳＰＮ系列新型活性屏等离子渗氮炉，是在传统的等离子渗氮炉中设置铁制的网状圆筒（即活性屏），将高频直流主电源的阴极与活性屏相连接，阳极与炉体连接，起到加热工件和提供渗氮载体的作用；同时在工件载物台上施加偏压电源，偏压电源的负极与工件相连接，正极与炉体相连接，通过调节偏压值，解决炉内的渗氮均匀性问题。有效解决了通常直流离子渗氮处理过程中存在的工件打弧、空心阴极效应、温度测量及电源保护

井式渗碳炉参数

井式渗碳炉参数井式渗碳炉是一种常用于金属表面渗碳处理的设备。

它具有温度控制精度高、操作简便、生产效率高等优点，被广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等工业领域。

首先，井式渗碳炉的参数中，温度是最关键的因素之一。

井式渗碳炉能够提供均匀的加热环境，确保工件表面达到所需的温度。

温度的控制精度决定了渗碳工艺的质量，因此在操作中需要选择合适的温度范围，并确保温度的稳定性。

其次，渗碳剂的选择也是井式渗碳炉参数中不可忽视的一项。

渗碳剂是实现渗碳工艺的关键因素，它能够在高温下释放出活性碳，并将其浸入工件表面，从而提高工件的硬度和耐磨性。

优质的渗碳剂能够提供均匀的渗碳效果和较高的渗碳层厚度，因此在选择渗碳剂时需要考虑其成分、工艺要求和效果。

此外，井式渗碳炉的气氛控制也是影响渗碳效果的重要因素。

正确的气氛控制能够有效地防止工件表面氧化和碳化不均匀现象的发生，从而保证渗碳层的质量。

在操作中需要合理选择气氛控制方式，如封闭气氛和中性气氛，以满足不同工艺要求下的渗碳效果。

此外，时间和渗碳温度也是井式渗碳炉参数中需要考虑的因素。

渗碳时间的长短和温度的高低直接影响着渗碳层的厚度和质量。

合理的时间和温度控制能够确保工件表面获得足够的碳浓度，从而提高其硬度和耐磨性。

最后，在操作井式渗碳炉时，还需要考虑工件的布置和装载方式。

工件的布置和装载方式直接影响着渗碳工艺的效果和生产效率。

合理的布置和装载能够确保工件表面的均匀渗碳和高产量。

综上所述，井式渗碳炉参数的选择对于渗碳工艺的质量和效果具有重要意义。

在操作中，应根据具体工艺要求和工件特性，合理选择温度、渗碳剂、气氛控制方式、时间和装载方式，以获得较好的渗碳效果和生产效率。

井式渗碳炉

佛山井式气体渗碳炉，井式渗碳炉，气体渗碳炉简称渗碳炉是新型节能周期作业式热处理渗碳电炉，该设备适用于各类模具、刃具、机械零件等工件的渗碳、正火、淬火、退火等热处理工艺。

由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。

渗碳处理过程滴注适量的甲醇及煤油正压渗碳工艺方式工作，对有深孔、长轴、长管、微孔、盲孔、狭缝、夹板的零件，其内外壁均能获得均匀层；渗层质量高、渗速快、周期短；配智能化温控仪表和可PLD 调节控制系统，更精确地控制炉内温度和工艺参数。

二、结构:1、炉体外壳:由钢板及型钢圈圆焊接而成，外型美观。

炉底支撑座均采用优质加厚A3钢板焊接而成。

2、隔热保温层：采用高强度轻质高铝砖，保温层采用目前国内最先进的硅酸铝纤维棉，保温效果优良，炉体外壳温升（室温+30℃左右），节省电能。

3 、炉罐：采用进口SUS310S优质耐热防腐不锈钢制造，额定温度下工作使用寿命长。

4、密封装置：炉口与炉盖间的密封采用双层密封，外侧采用耐高温硅胶条，内侧采用石棉绳隔热，有效保护高温硅胶条，气密性好，并采用独特设计的水循环冷却系统，有效保护密封硅胶条，以在确保其使用寿命。

5、炉内气氛匀均装置：采用哈尔滨海纳炉用公司生产的双水冷式密封电机。

6、炉盖升降机构：采用电动推杆，操作方便，同时没有液压推杆的漏油现象。

7、发热元件：采用上海国际通用耐高温合金丝0Cr27Al7Mo2绕制，最高使用温度1200℃，额定温度下长期使用无故障。

三、技术参数:型号额定功率(kw) 额定温度(℃) 有效工作空间(mm) 炉温均匀性(℃) 空炉升温时间(min) 参考装炉量(kg) 参考重量(T)SNJC-25-9 25 950 Ф450×450 ≤±5 ≤120 100 1.2SNJC-35-9 35 950 Ф450×600 ≤±5 ≤120 150 1.5SNJC-60-9 60 950 Ф650×600 ≤±5 ≤120 250 1.8SNJC-75-9 75 950 Ф650×900 ≤±5 ≤150 400 2.0SNJC-90-9 90 950 Ф800×900 ≤±5 ≤150 700 2.5SNJC-105-9 105 950 Ф800×1200 ≤±5 ≤150 900 3.5SNJC-140-9 140 950 Ф1000×1500 ≤±5 ≤150 1200 4.0SNJC-180-9 180 950 Ф1200×2000 ≤±5 ≤150 2000 7.0注：除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。

90kw国标井式气体渗碳炉技术方案(有碳控仪)

技术方案目录一、公司简介二、用途及工作条件三、设备主要技术参数四、设备结构简介五、关键件明细表六、售后服务及承诺七、附图一、公司简介二、用途及工作条件RQ2-90-9井式气体渗碳电阻炉系周期式作业炉，主要适用于金属工件的渗碳、碳氮共渗亦可用于氮碳共渗（软氮化）等表面化学热处理。

本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。

设备工作条件室内使用380V±10%；50HZ，480KVA，三相交流电源。

环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。

设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。

没有振动和颠簸。

三、设备主要技术参数3.1额定功率： 90Kw3.2额定电压： 380V2.3相数： 3相3.4额定频率： 50HZ3.5额定温度： 950℃3.6控温区数： 2区3.7有效装料尺寸：φ600×900mm 3.8加热元件接法： Y3.9炉温均匀性：≤±5℃3.10温控精度：±1℃3.11空炉升温时间：≤3h四、设备结构简介RQ2-90-9井式气体渗碳电阻炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉罐、热风循环系统、炉盖及升降机构、温度控制系统组成。

4.1炉壳炉体外壳采用Q235国标钢板卷制成圆筒形，圆筒型炉体外壳以国标型钢对其进行焊接加固。

炉底采用国标槽钢纵横焊接为炉体底座，在其上铺焊δ=5mm的钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。

为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在马弗与炉盖之间设置砂密封装置。

4.2炉衬为了保证炉衬既有良好的保温性能又能有一定的结构强度，炉衬采用由耐火砖及耐火保温材料组成。

即炉墙采用轻质耐火砖作耐火层，耐火保温材料填充作保温层。

炉口由于要承受炉盖的重量及一定抗冲击能力，所以炉口采用高铝重质耐火砖砌筑，且在其上面敷一层δ=25mm的硅酸铝陶瓷耐火纤维毯，以保证炉口的牢固性及保温性能。

炉底由于要承受工件的重量及一定的抗冲击能力，所以炉底采用高铝重质耐火砖砌筑而成。

气体渗碳炉安全、技术操作规程

井式气体渗碳炉安全操作规程
1、操作人员必须穿戴好安全防护用品，并指定炉前操作负责人。

2、工作前，应仔细检查测温仪表、接地线、炉盖升降机构、冷却系统及吊运工具等是否正常，炉内坩埚是否破损、炉底蜂窝板是否平整，渗碳剂滴管等是否有破损、泄漏、碳黑堵塞等情况，确认无误，方可使用。

3、气体渗碳炉使用温度不得超过额定值。

4、炉温在300℃以上时严禁关闭风机,50℃以上时不得关闭冷却循环系统。

5、炉温在750℃以下时，严禁向炉内滴注异丙醇，以免发生爆炸事故。

6、工件进炉前，必须按照技术要求进行工序处理。

7、工件进、出炉时，必须切断加热电源。

吊装物品应有专人指挥，密切配合，物品捆扎要平稳，牢固，升降速度缓慢。

8、在使用过程中，必须定时巡检炉压，防止炉压超高。

9、渗碳加热过程中，在添加异丙醇、甲醇等液体时，防止溢出引起火灾。

10、定时查看冷却水是否正常、定时检查密封电机冷却水情况，用手发现过热，要及时处理。

坩埚冷却水，水位最低不得低于排水口下限。

10、液体渗碳剂，甲醇、异丙醇等易燃品，应有专人负责，妥善保管。

11、在渗碳过程中，应将炉内废气排出，点燃，烧尽。

12、出炉前须关闭甲醇、异丙醇、循环风机、加热电源、炉盖压紧手轮必须在“开”位，才允许升起炉盖。

12、渗碳工作完成后，应用炉盖将渗碳罐盖好。

井式气体渗碳炉的操作规程

井式气体渗‎碳炉的操作‎规程1、将材质相同‎、渗碳层技术‎要求相同、渗碳后热处‎理工艺方式‎相同的工件‎放在同一炉‎生产。

2、井式炉气体‎渗碳前的一‎切准备就绪‎后，再进行空炉‎升温，炉温升到6‎00~650ºC‎后，启动电扇，同时打开循‎环冷却水，当炉温达到‎800ºC‎时，即可向记内‎滴入渗碳剂‎或甲醇等裂‎解气体进行‎空炉渗碳，炉温达到渗‎碳温度后保‎温1~2h，待炉气正常‎后，方可将工件‎入炉。

3、每炉装载量‎和装料高度‎应小于设备‎规定的最大‎装载量和装‎料高度。

4、接通风扇电‎源，按工艺要求‎，把温度仪表‎指针调到渗‎碳温度，这时应注意‎炉温上下误‎差、仪表指示误‎差，对温度值进‎行修正。

5、断电后，起动炉盖打‎开炉门，料筐入炉垂‎直摆放，并立即将炉‎盖盖紧密封‎，对角拧紧螺‎栓。

6、按工艺规定‎滴入渗剂，保证升温阶‎段排气迅速‎，不生成碳黑‎，点燃排气孔‎排出气体，烧掉废气。

7、零件入炉后‎，温度下降，当温度低于‎800ºC‎时，猛滴甲醇排‎气，当温度回升‎到850º‎C以上时，除继续猛滴‎甲醇外，也可以滴入‎煤油，加速排气，使炉内氧化‎气氛中CO‎2、O2尽快排‎出炉外恢复‎还原性气氛‎。

渗碳阶段：1、炉温到达渗‎碳温度后，记下到温时‎间，改变渗碳剂‎滴量，继续保温排‎气30~45min‎，取气分析，当炉气CO‎2体积分数‎〈0.5%时，即进入渗碳‎阶段，改变渗剂滴‎量，关小排气孔‎，使燃烧火焰‎长度达10‎0~150mm‎，燃烧火焰呈‎亮黄色，无明亮火星‎迸出，打开U型压‎力计，使炉压控制‎在250~400Pa‎。

2、从外试样孔‎放入两枚外‎试样，外试样放入‎深度一般离‎炉100~200mm‎，外试棒孔应‎用石棉绳塞‎紧，以防漏气和‎散热。

3、每隔15m‎i n检查一‎次炉温、炉压用表校‎对滴剂滴量‎。

波动范围不‎得超过规定‎值的±5滴/min，同时对渗碳‎气氛进行分‎析，并严控气氛‎中的CO2‎、H2O、O2值。

井式气体渗碳炉技术要求

井式气体渗碳炉技术要求一、用途：本设备适用于低碳钢及合金钢的渗碳、碳氮共渗、保护气氛淬火等热处理工艺。

二、设备组成：井式气体渗碳炉，上位机（一拖二）控制系统+缓冷罐（带气氛保护且具有通水冷却等功能）。

三、主要技术参数：1．额定功率：105KW（标准型）2．额定温度：950℃工作温度：750-950℃3．控温区段：2区4．有效工作尺寸：φ600X1200mm5．空载功率：30KW6．控温方式：可控硅过零触发，PID调节7．控温精度：≤±1℃8．工作区温度均匀度：≤±5℃9．碳势控制精度：≤±0.02%CP10．碳势均匀性：≤±0.05%CP11．碳势控制范围：0.2-1.5%CP四、产品及工艺要求1．产品规格：大规格标准链条（24A/B以上）销轴、滚子、套筒及大规格异型链条渗碳零件。

2．零件材质：20CrMnMo、20#、10#。

3．工艺方法：渗碳或碳氮共渗+缓冷4．渗碳层深度：0.4-1.5mm5．渗碳层层深偏差：层深≤1mm为±0.1，层深≥1mm时为层深的10%。

6．淬火硬度：HRC58-62（低温回火）7．淬火硬度均匀性：同一工件表面硬度偏差≤1HRC，不同工件表面硬度偏差≤1.5HRC8．硬度梯级：≤HV45/0.1mm9．碳深度分布：在有效渗层内，表面碳浓度不低于0.85-1.05%CP五、设备概要及技术要求该设备主要功能为低碳钢、合金钢的渗碳、碳氮共渗等，该设备由炉体、马弗罐、导风筒、炉盖及炉盖升降机和旋转装置、温度控制及电气控制系统、碳势控制系统及供气系统、计算机及专家系统等组成。

1．炉体保温层由轻质耐火粘土砖砌筑，耐火层采用陶瓷耐火纤维以达到节能效果。

2．加热元件采用电阻带。

3．马弗罐采用无底式马弗结构，工件直接摆放在炉子底座上。

4．采用气氛：甲醇（载气），三乙醇胺或异丙醇（富化气）及调节气。

5．碳势控制系统由碳势测量、碳势控制，通过计算机系统可对设备运行过程进行时实监测、工艺模拟、运行记录、文件管理等。

井式渗碳炉操作方法

井式渗碳炉操作方法
井式渗碳炉操作方法大致包括以下步骤：
1. 准备工作：确保炉子周围环境整洁、无杂物，炉门封闭状态并检查有无损坏。

检查炉内设备是否完好，炉内是否有残留材料需要清理。

2. 炉盐液充注：将经过预处理的炉盐溶液充注至炉内，调节炉盐液的浓度和温度。

3. 加热：通电加热，将温度逐渐升至设定值。

加热时需注意避免温度过高或过低以免影响碳化效果。

4. 确认温度稳定：待温度达到设定值并稳定后，确认炉内温度符合碳化要求。

5. 载气充注：将载气充注至炉内，控制炉内气体流速和流量以确保碳化反应的进行。

6. 渗碳处理：将待处理的工件放入炉内，根据工件材质和要求选择合适的渗碳时间和温度，进行渗碳处理。

7. 碳化结束：渗碳时间结束后，停止加热，等待炉内温度降至安全范围。

8. 冷却：打开炉门进行冷却，待炉内温度降至可开启炉门时，将工件取出。

9. 清理：清理炉内残留材料，并对炉盐溶液进行处理和更换。

10. 安全检查：确认炉子和设备无异常后关闭炉门，做好炉子及周围环境的清理整理工作。

以上步骤为一般井式渗碳炉的操作方法，具体操作时需根据具体炉型和工件要求进行调整。

同时，操作时需遵循相关操作规程和安全规定，确保操作安全可靠。

90kw国标井式气体渗碳炉技术方案

RQ2-90-9井式气体渗碳电阻炉技术方案目录一、公司简介二、用途及工作条件三、设备主要技术参数四、设备结构简介五、关键件明细表六、售后服务及承诺七、附图一、公司简介二、用途及工作条件RQ2-90-9井式气体渗碳电阻炉系周期式作业炉，主要适用于金属工件的渗碳、碳氮共渗亦可用于氮碳共渗（软氮化）等表面化学热处理。

本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。

设备工作条件室内使用380V±10%；50HZ，480KVA，三相交流电源。

环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。

设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。

没有振动和颠簸。

4.1炉壳炉体外壳采用Q235国标钢板卷制成圆筒形，圆筒型炉体外壳以国标型钢对其进行焊接加固。

炉底采用国标槽钢纵横焊接为炉体底座，在其上铺焊δ=5mm的钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。

为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在马弗与炉盖之间设置砂密封装置。

4.2炉衬为了保证炉衬既有良好的保温性能又能有一定的结构强度，炉衬采用由耐火砖及耐火保温材料组成。

即炉墙采用轻质耐火砖作耐火层，耐火保温材料填充作保温层。

井式渗碳炉操作规范_井式渗碳炉厂家在哪

井式渗碳炉操作规范_井式渗碳炉厂家在哪大家知道什么是井式渗碳炉吗，井式渗碳炉由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，井式渗碳炉拥有炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快等特点，今天我们来到了盛阳工业炉生产商家，一起来看一看井式渗碳炉操作规范和井式渗碳炉厂家在哪的相关信息吧~大家如果对井式渗碳炉感情去就来看看吧。

#详情查看#【井式渗碳炉：工艺流程】#详情查看#【井式渗碳炉：价格】【井式渗碳炉结构特点】井式渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。

炉壳由钢板及型钢焊接而成。

炉衬是由0.6g/cm3高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖井式渗碳炉及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。

炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成，当开启炉盖时，只需按下控制箱上的按钮，炉盖即以30—70毫米/秒的速度上升。

为安全起见，在升降轴上装设有两个行程开关，当炉盖上升时，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源，使加热元件断电停止工作，上部行程开关则限制升降轴升起的高度，以防升降轴升起过高而脱出。

井式渗碳炉炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。

在炉盖上还装有三根工艺管通向炉膛马弗罐内:一根套管顶端安装三头不锈钢滴注器，由三头滴注器向炉内墒滴注甲醇，煤油或其它有机液体，各种液体均可调节，该套管上的氨气孔可用来向炉内输送氨气作碳、氮共渗之用(不渗氮时可将此管口封闭)；一根套管为取样管，该套管上部的一管接头可与“U”型玻璃管压力计连接，用来监视炉膛马弗罐作用是维护炉压，保证渗碳或碳、氮共渗的正常进行，它由耐热钢制成(铸件)。

加热元件由电热合金丝绕成螺旋状，安装在炉衬内壁上，并通过引出捧引出炉外，渗碳炉温度由插入炉膛的热电偶，通过补偿导线将信号传送给自动控温柜，控温柜自动控制、调节并记录炉内的加热温度。

渗碳炉配有冷却桶(选配)，用来存放处理后的零件，桶盖上设有砂封槽。

井式气体渗碳炉设计原则

井式气体渗碳炉设计原则我公司设计的井式气体渗碳炉已形成系列。

功率设计范围从35KW 到900KW，零件加热有效尺寸直径从φ300到φ4000mm。

深度从450到6000mm，但由于目前设计因人而异，没有统一的规范、规格、品种过多，给工厂制造带来很大难度。

另外，由于设计的不规范，现场安装、调试工作量加大，并造成较大的经济损失。

为了今后设计有所依据，特制定此设计原则，希望大家设计时参照执行。

1.零件有效尺寸、导流筒、马弗罐、炉衬之间尺寸的确定。

零件有效尺寸在直径方向与导流筒之间距离为100～300mm，导流筒与马弗罐之间距离为200～300mm，马弗罐与炉衬之间的距离300～400mm，有效尺寸高度方向，上面和下面应增加200～500mm。

一般情况零件有效尺寸加热区大时取上限，有效加热区小时取下限。

2.炉衬尺寸的确定。

2.1.炉体的炉衬分两种结构。

其一为复合结构；其二为全硅酸铝纤维结构。

复合结构内层为耐火砖，外加一层厚度为20～40mm，比重为0.2g/cm3硅酸铝纤维毡。

外层为硅酸铝纤维棉或珍珠岩散料。

耐火砖的厚度为90～120mm，电阻丝结构取90mm，电阻带取120mm，耐火砖的比重为0.8～1.3g/cm，小炉子取下限，大炉子取上限。

复合结构炉衬厚度为300～400mm，全纤维结构为300mm。

2.2.炉盖的炉衬为两种。

一种在保温箱体内填充厚度为20mm，比重为0.2g/cm3毡，另一种为折叠块打结结构，折叠块的厚度为350mm，且表面涂刷日本进口的固化剂。

全纤维炉衬均可以挂电阻带和电阻丝。

2.3.炉底衬结构有效尺寸在φ1500～φ2000mm时，底炉衬结构，下面三层是比重为1.0g/cm3粘土砖，上面二层比重为2.2g/cm3抗渗碳砖。

有效尺寸大于φ2000mm，下面二层比重为1.8 g/cm3的高铝砖，第三层比重为2.2g/cm3抗渗碳砖，最上面一层是160～180mm抗渗碳的打结料。

3.炉盖3.1.保温包结构。

渗碳炉设计

渗碳炉设计渗碳炉通常用于工业生产中对金属零件进行表面渗碳处理，以提高其硬度和耐磨性。

以下是一个基本的渗碳炉设计概要，具体设计可能会根据具体要求和工艺进行调整。

渗碳炉设计概要：1.炉体结构：•炉体材质：通常选择高温合金钢或不锈钢，以耐受高温和化学物质的侵蚀。

•炉膛设计：考虑到均匀的温度分布，炉膛内应有均匀的加热元件，如电加热器或燃气燃烧器。

•炉体绝热层：在炉体外部加入绝热层，减少能量损失，提高能效。

2.加热系统：•电加热系统：如果使用电加热，需要在炉膛内安装电加热器，并配备相应的电源和温度控制系统。

•燃气加热系统：如果采用燃气加热，需要设计燃气供应系统和燃烧器，确保充分的燃烧效果。

3.温度控制系统：•温度传感器：在炉膛内部安装温度传感器，用于实时监测温度。

•温度控制器：使用先进的温度控制器，能够精确控制温度，确保工艺要求得到满足。

4.气氛控制系统：•气氛气体：针对不同的渗碳工艺，可能需要在炉膛内注入特定的气氛气体，如一氧化碳和氮气。

•气氛控制器：控制气氛气体的流量和比例，以确保适当的渗碳气氛。

5.装载系统：•装载装置：考虑到工件的装载和卸载，需要设计适当的装载装置，确保操作便捷、安全。

6.安全系统：•温度安全系统：设有过温保护装置，一旦温度超过安全范围，能够及时切断加热源。

•气氛安全系统：在气氛控制系统中设置安全阀，防止气氛气体浓度过高。

7.排放系统：•废气处理：对于产生的废气，需要设置废气处理系统，以符合环保要求。

•废热回收：尝试设计废热回收系统，提高能源利用效率。

8.操作和监控系统：•操作面板：提供直观的操作界面，方便操作人员控制和监测系统运行状态。

•远程监控：考虑添加远程监控功能，方便远程监测和管理。

这只是一个基本的渗碳炉设计概要，具体的设计还需要根据具体的生产工艺、工件尺寸和要求进行调整。

设计过程中应确保符合相关的安全和环保标准。