大口井施工组织设计

工艺流程：施工放线--打大口井--基坑开挖--打旋--喷桩--刃角加固及砖砌刃角--钢筋绑扎 --模板支设--浇注第一步刃角混凝土--- 养护--绑扎井壁钢筋--支设井壁模板--浇注第二步混凝土--养护拆模--挖土下沉--抛片石加固刃角--浇注素混凝土--底板钢筋及浇注底板砼--绑扎中隔墙钢筋--支设模板--浇注混凝土（1）施工测量：

施工测量人员进入现场，首先检查由甲方提供的导线桩，水准点，根据甲方提供的测量资料和测量标志进行复测，并将复测结果提交监工程师和甲方审核，批准后方可施工放线，经过复测，对于有争议的原地面标志和测量标志，应由监理、甲方、施工单位共同进行复测，由监理、甲方重新给施工单位一个新的复测成果，以便工程施工。施工单位应在施工中对所有的标桩、转角桩，结构物起始点、控制点以及监理工程师所认为对放样和有用的桩等进行加固，直至工程竣工验收，交监理工程师。施工期间做好桩点的保护工作，对距离泵站较近的地上、地下构筑物设观测点，并做好标记，定期观测并做好记录。

（2）施工用电：

施工前根据施工中所用的总功率，向甲方申请临时动力电源，并配备好足够的临时电源，（发电机）临时动力线按三相五线制架设，并设置安全警示标识，防止触电，沉井下沉施工前，应配备120KW发电机1台，以备线路发生故障时，停电时使用。

（3）场地平整：

场地的清理，拆除和挖掘，使施工现场范围内，无杂草、无弃土、无汲水、无淤泥，并做好基坑排水。

（4）泵站沉井法施工：

①地基深层处理：

根据设计人提出的沉井应防止超沉和突沉，故建议在刃脚地梁隔墙处打双排深层搅拌桩，以增加地基（土胚）承载力，同时起到阻水作用，搅拌桩直径d700双排（叠加1/3d），长度18m，井内呈梅花状分布，间距1.2m；

②沉井施工：

A．砂卵石开挖及吊运：

沉井预制基坑开挖，按沉井平面位置和图纸放线。根据水文、地质、地上地下障碍情况，确定基坑深度，按沉井施工工作量及过坡确定开槽尺寸。基坑开挖深度应控制在比地下水位高0.5米以上。基坑底部四周要设排水沟、抽水井，做好地面水截流、排水工作，使基坑保持干燥，原土稳定，便于沉井制作。基坑排水要和沉井排水综合考虑，基坑四周要留有施工通道。土方挖运方法采取远距离运输。

B．沉井制作：

沉井制作包括：刃脚加固，支撑绑筋，混凝土浇筑，井壁制作。

（1）刃脚加固（见图）

沉井制作时荷载及施工荷载全部压在沉井刃脚下部土层地基上，地基加固计算要结合沉井一次浇筑和下沉高度计算沉井总重量。地基处理采用刃脚槽底铺筑50cm，砂石垫层后分三步夯实，在其表面浇筑150cm厚C15砼垫层，宽度为1.6米，砼垫层砌筑C25砼，刃脚砖胎加固，与混凝土接触面采用1：2水泥砂浆抹面，抹面干燥后刷2mm石蜡，便于沉井时刃脚与砖胎脱离，而被拆除。砖胎背后采用2：8灰土回填，或支撑的方式，防止砖胎水平的移动。

（2）井壁制作：

计划分二步浇筑完成，一次下沉的方法，分二步浇筑上来。第二步浇筑井壁砼高度。

C.钢筋、曲面钢模板安装与制作：

井身采用钢模及木模均可，保持光滑、平整，并安装牢固，为了保持沉井井壁的整体性和垂直度其模板一次支设至设计图纸要求的第一节高度，模板缝隙处用海棉条镶嵌缝防止漏浆。内外模采用对拉螺栓紧固，内模顶外模斜支撑，内模对拉螺栓采用φ1600，长1.6米钢筋，水平间距0.6米，垂直间距0.8米，对拉螺栓上加焊水环，洞口圆模采用预埋钢套管，钢管外侧加焊止水两道。钢筋加工与绑扎首先核对，图纸给定的放样图、规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把事先预制的所有预埋件按规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把事先预制垫块绑扎好，绑扎过程严格按照操作程序要求进行，钢筋连接采用焊接工艺焊接，长度大小于10d，焊条采用E43。立墙内外钢筋骨架采用钢筋梯子固定，钢筋保护层用混凝土垫块控制。为确保混凝土质量，采用插入式振捣棒振捣。混凝土一

次浇筑成型，每步浇筑高度不准大于0.5米，应对称均匀浇筑，防止模板变形，在沉井处设四观测点，浇筑前进行观测并做好记录。浇筑过程中进行观测，一旦发现不均匀

降值过大，应立即停止浇筑，采取措施纠正，沉井进、出水洞口采用砖砌水泥砂浆抹面与沉井井壁一平。

D、混凝土浇筑

a、一般要求：

（1）混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准，采用水泥混凝土泵送浇筑方法。

（2）浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

（3）混凝土分层浇筑厚度不应超过下表规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经实验确定，并经监理工程师认可，切不得超过下表规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。

（4）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃~32℃之间。

（5）除非监理工程师另外同意，混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽，超过10m时应采用减速装置。导管或溜槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析。

（6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动变形、移位时，应及时处理。

（7）混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

（8）在晚间浇筑混凝土，承包人应具有监理工程师批准的适当的照明设施。

（9）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。

b、混凝土：

（1）混凝土在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备实验并经监理工程师书面批准。混凝土泵送施工工艺见《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）有关规定。

（2）在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到出现监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。

（3）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。

（4）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min，停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。

c、大体积混凝土的浇筑

大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行，应参照下述方法控制混凝土水化热温度。

（1）大体积混凝土材料要求及配合比设计应符合施工技术规范大体积混凝土有关规定。

（2）减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

（3）混凝土用料要遮盖避免日光暴晒，用冷却水搅拌混凝土以降低入仓温度。

（4）混凝土浇筑后要注意覆盖保温，加强养生，遇气温骤降的天气应注意保温，以防裂缝。

d、混凝土捣实

1、一般要求所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。

2、设备

（1）除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣；其他特殊地方可用外部机械振捣。