液液萃取设备
萃取塔使用说明书
目录一、产品介绍 (2)二、产品特点 (5)三、技术参数 (6)四、操作说明 (6)五、操作注意事项 (6)六、售后服务承诺 (7)七、产品合格证 (8)一、产品介绍:萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种液-液传质设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。
为了提高液液相传质设备的效率，本设备补给外加能量，如搅拌、脉冲、振动等。
萃取原理萃取是指两个完全不互溶或部分互溶的液相接触后，一个液相中的溶质经过物理或化学作用另一个液相，或在两相中重新分配的过程。
如图所示：1. 原溶液：之欲分离的原料溶液，原溶液中欲萃取组份成为溶质A，其余称稀释剂B2. 溶剂S：为萃取A而加入的溶剂，也称萃取剂3. 萃取相：原溶剂和稀释剂混合萃取后，分成两相，含溶剂S较多的一相；4. 萃余相：主含稀释剂的一相5. 萃取液：萃取相脱溶剂后的溶液6. 萃余液：萃余相脱溶剂后的溶液萃取过程的条件1．两个接触的液相完全不互溶或部分互溶；2．溶质组分和稀释剂在两相中分配比不同；3．两相接触混合和分相；4．溶剂S对A和B的溶解能力不一样，溶剂具有选择性，即其中：y表示萃取相内组分浓度；x表示萃余相内组分浓度。
上式表明：萃取相中A／B的浓度比值应大于萃余相中A／B的浓度比值。
典型工业萃取过程1.以醋酸乙酯为溶剂萃取稀醋酸水溶液中的醋酸，制取无水醋酸。
由于萃取相中含有水，萃余相中含有醋酸乙酯，所以萃取后产品和溶剂均须通过精馏分离实现。
2．以醋酸丁酯为溶剂萃取青霉素产品。
3．以环砜为溶剂从石油轻馏分中提取环烃；4．以轻油为溶剂从废水中脱酚；5．以丙烷为溶剂从植物油中提取维生素。
萃取过程的经济性1. 混合物的相对挥发度下或形成恒沸物，用一般精馏方法不能分离或很不经济；2．混合物浓度很稀，采用精馏方法必须将大量稀释剂B气化，能耗高；3 混合液含热敏性物质（如药物等），采用萃取方法精制可避免物料受热破坏。
萃取过程对萃取剂要求①选择性好；②萃取容量大；③化学稳定性好；④分相好；⑤易于反萃取或精馏分离；⑥操作安全、经济、毒性小常用的工业萃取剂醇类：异戊醇；仲辛醇；取代伯醇醚类：二异丙醚；乙基己基醚酮类：甲基异丁基酮；环己酮酯类：乙酸乙酯、乙酸戊酯、乙酸丁酯磷酸酯类：己基磷酸二（2－乙基己基）酯、二辛基磷酸辛指、磷酸三丁酯亚砜类：二辛基亚砜、二苯基亚砜、烃基亚砜羧酸类：肉桂酸、脂肪酸、月桂酸、环烷酸磺酸类：十二烷基苯磺酸、三壬基萘磺酸有机胺类：三烷基甲胺、二癸胺、三辛胺、三壬胺，等等。
萃取设备的原理
萃取设备的原理
萃取设备的原理是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。
以下是几种常见的萃取设备及其工作原理：
1.微波萃取设备：该设备利用微波加热将原料中的有效成分进行分解、裂解、挥发等反应后，使水分子产生共振效应，从而使水分子被活化。
然后通过离心装置将水分子从水中分离出来，再经过过滤装置除去杂质后得到高浓度的萃取液。
2.超声波萃取设备：其利用超声波在液体中传播时产生的空穴效应和邻近效应来提取物质的一种方法。
3.逆流色谱法设备：其采用一种特殊结构的固定相来分离混合物中各组分的方法。
4.固相微萃取设备：其利用固体颗粒的表面官能团与溶剂之间的相互作用力来进行溶质的选择性提取的技术。
不同的萃取设备适用于不同的物料和环境，选择合适的萃取设备可以提高萃取效率、降低成本、减少对环境的污染等。
液-液萃取操作实验
实验八 液-液萃取操作实验一、实验目的1．了解液-液萃取设备的结构和特点。
2．熟悉液 液萃取塔的操作。
二、实验原理萃取是分离液体混合物的一种常用操作。
其工作原理是在待分离的混合液中加入与之不互溶（或部分互溶）的萃取剂，形成共存的两个液相，并利用原溶剂与萃取剂对原混合液中各组分的溶解度的差别，使原溶液中的组分得到分离。
1．液-液传质的特点液-液萃取与吸收、精馏同属于相际传质操作过程，它们之间有很多相似之处。
但由于在液-液萃取系统中，两相的密度差和界面张力均较小，因而会影响传质过程中两相的充分混合。
为了强化两相的传质，在液 液萃取时需借助外力将一相强制分散于另一相中（如利用塔盘旋转的转盘塔、利用外加脉冲的脉冲塔等）。
然而两相一旦充分混合，要使它们充分分离也较为困难，因此，通常在萃取塔的顶部和底部都设有扩大的相分离段。
萃取过程中，两相混合与分离的好坏，将直接影响萃取设备的效率。
影响混合和分离的因素有很多，分离效果除了与液体的物性有关外，还与设备结构、外加能量和两相流体的流量等因素有关，以致于很难用数学方程直接求得，所以表示传质好坏的级效率或传质系数的值多用实验直接测定。
研究萃取塔性能和萃取效率时，应注意观察操作现象，实验时应注意了解以下几点：(1)液滴的分散与聚结现象。
(2)塔顶、塔底分离段的分离效果。
(3)萃取塔的液泛现象。
(4)外加能量大小(改变振幅、频率)对操作的影响。
2．液-液萃取塔的计算本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸。
水相为萃取相（用字母E 表示，又称连续相、重相）。
煤油相为萃余相（用字母R 表示，又称分散相、轻相）。
在轻相入口处，苯甲酸在煤油中的浓度应保持在0.0015～0.0020（kg 苯甲酸/kg 煤油）之间。
轻相从塔底进入，作为分散相向上流动，经塔顶分离段分离后由塔顶流出；重相由塔顶进入，作为连续相向下流动至塔底经π形管流出。
轻、重两相在塔内呈逆向流动。
在萃取过程中，一部分苯甲酸从萃余相转移至萃取相。
萃取实验原理、要求
液滴的分散可以通过以下几个途径实现： A 借助喷嘴或孔板，如喷洒塔和筛孔塔。 B 借助塔内的填料，如填料塔。 C 借助外加能量，如转盘塔，振动塔，脉动塔，离心萃取器等。 液滴的尺寸除与物性有关外，主要决定于外加能量的大小。 (3)萃取塔的操作 萃取塔在开车时，应首先将连续相注满塔中，然后开启分散相，分 散相必须经凝聚后才能自塔内排出。因此当轻相作为分散相时，应使分 散相不断在塔顶分层段凝聚，当两相界面维持适当高度后，再开启分散 相 出 口 阀 门 ，并 依 靠 重 相 出 口 的 π 形 管 自 动 调 节 界 面 高 度 。当 重 相 作 为 分散相时，则分散相不断在塔底的分层段凝聚，两相界面应维持在塔底 分层段的某一位置上。
(2)液滴的分散
为了使其中一相作为分散相，必须将其分散为液滴的形式。一相液 体的分散，亦即液滴的形成，必须使液滴有一个适当的大小。因为液滴 的尺寸不仅关系到相际接触面积，而且影响传质系数和塔的流通量。
较小的液滴，固然相际接触面积较大，有利于传质；但是过小的液 滴，其内循环消失，液滴的行为趋于固体球，传质系数下降，对传质不 利。所以，液滴尺寸对传质的影响必须同时考虑这两方面的因素。
往复振动筛板塔外加能量大小的标志是振幅与振动频率的乘积。
5．液泛 在 连 续 逆 流 萃 取 操 作 中 ，萃 取 塔 的 通 量 (又 称 负 荷 )取 决 于 连 续 相 容
许的线速度，其上限为最小的分散相液滴处于相对静止状态时的连续相 流率。这时塔刚处于液泛点(即为液泛速度)。在实验操作中，连续相的 流速应在液泛速度以下。为此需要有可靠的液泛数据，一般这是在中试 设备中用实际物料做实验测得的。
萃取分离原理及设备介绍
萃取分离原理及设备介绍1. 萃取分离原理萃取分离是一种常用的化学分离技术，它利用两种互不相溶的溶剂将混合物中的成分分离出来。
其原理基于成分在不同溶剂相中的溶解度差异，实现了混合物的分离。
在萃取分离过程中，通常使用两种溶剂：萃取剂和被萃取物。
萃取剂是选择性地溶解其中一种或几种成分，而被萃取物是需要被分离的混合物。
萃取剂和被萃取物相接触后，它们会通过扩散作用逐渐分离，并在两相界面上达到平衡分配。
最终，我们可以通过分离两相，将萃取物和被萃取物分别提取出来。
2. 萃取分离设备萃取分离设备是实现萃取分离过程的关键工具。
根据不同的需求，有多种不同类型的设备可供选择。
2.1 液液萃取设备液液萃取设备是最常见的一类设备，它主要用于两相体系的分离。
常见的液液萃取设备包括：•液液萃取漏斗：它是最简单的分离设备之一，通常用于小规模实验室萃取。
液液混合物被注入漏斗中，通过分离液液两相的重力作用，实现分离。
•回流萃取器：回流萃取器是一种连续操作的设备，可以用于大规模的工业生产。
它通常由萃取塔和回流装置组成，具有较高的分离效率和生产能力。
2.2 固液萃取设备固液萃取设备主要用于将溶质从固态物质中萃取出来。
常见的固液萃取设备包括：•过滤装置：过滤装置通过滤网或滤纸将混合物中的固体颗粒分离出来。
这种设备适用于溶液中含有较多固体颗粒的情况。
•离心机：离心机利用离心力将溶质从固体基质中分离出来。
这种设备适用于溶液中含有微小颗粒的情况。
2.3 气相萃取设备气相萃取设备主要用于将挥发性物质从液体或固体基质中萃取出来。
常见的气相萃取设备包括：•萃取头：萃取头是一种装有吸附材料的小型装置，用于从气体中吸附目标物质。
它常用于分析实验室中进行样品前处理。
•挥发性物质萃取器：这种设备通过加热产生蒸汽，将挥发性物质从基质中蒸馏出来。
蒸馏后的气体再通过冷凝器冷却并收集。
3. 萃取分离的应用萃取分离技术在化工、制药、环境保护等领域有着广泛的应用。
在化工领域，萃取分离常用于提纯化学品、回收溶剂和分离相互溶解的成分等。
萃取设备及选择
如能源供应状况，若缺电的地区尽可能使用重力流动设备；厂房地 面受限制，宜选用塔式设备，高度受限制，选用混合沉降槽。
萃取技术 ---萃取设备及选择
萃取设备
1. 混合-澄清槽
厢式混合-澄清槽：由混合器和澄清器两部 分组成。原料液和萃取剂进入混合器后经搅拌 而密切接触传质，然后流入澄清器两液相在此 借重力分为轻和重两液层，使萃取相和萃余相 得以分别流出。
混合器大多应用机械搅拌，有时也可将压 缩空气通入器底进行气流式搅拌。
输入能量的常用方式有转动式和脉冲(或振动)式两种： ➢ 转动式：转盘塔和搅拌填料塔； ➢ 脉冲式：脉冲筛板塔、脉冲填料塔等
萃取设备
2. 塔式萃取设备
（4）脉冲筛板塔
塔底设置脉冲发生器，将脉冲输入塔内， 使轻重液在塔内的流动同时叠加着上下脉动。
脉冲的输入较常用的两种方法是： 1. 直接将发生脉冲的往复泵连接在轻液入口 管中； 2. 使往复泵发生的脉冲通过一层隔膜输入轻 液入口管内。
喷洒萃取塔 1—重相；2—轻相
萃取设备
2. 塔式萃取设备
（1）喷洒塔
喷洒萃取塔 1—重相；2—轻相
优点：无任何内件，阻力小，结构简单，投资费用 少，易维护。
缺点：（1）两相很难均匀分布，轴向返混严重； （2）分散相在塔内只有一次分散，无凝聚
和再分散作用，因此提供的理论级数不超过 1~2级，分散相液滴在运动中一旦合并很难再 分散，导致沉降或浮生速度加大，相际接触面 积时间较少，传质效率差。
（2）生产能力
处理量较小时，可选用填料塔、脉冲塔；处理量较大时，可选用混合澄 清器、筛板塔及转盘塔。
萃取塔传质实验报告
一、实验目的1. 了解萃取塔的结构和工作原理。
2. 掌握萃取塔传质系数的测定方法。
3. 分析影响萃取塔传质效率的因素。
4. 通过实验，验证理论计算结果。
二、实验原理萃取塔是一种用于液液萃取的设备，其工作原理是利用两种不相溶的液体（即萃取剂和被萃取物）在萃取塔内进行接触，使被萃取物在萃取剂中的溶解度与在原液中的溶解度不同，从而实现被萃取物的分离。
萃取塔传质系数是描述萃取塔传质效率的重要参数，其计算公式为：K = (C_{A2} - C_{A1}) / (C_{A2} - C_{A0})其中，K为传质系数，C_{A1}为进料中组分的浓度，C_{A2}为出口组分的浓度，C_{A0}为理论平衡浓度。
三、实验器材与药品1. 萃取塔（转盘塔）一台2. 热电偶温度计一套3. 阀门、流量计、压力表等4. 被萃取物（苯甲酸）溶液5. 萃取剂（水）溶液6. 精密天平7. 计时器四、实验步骤1. 装置准备：将萃取塔安装在实验台上，连接好热电偶温度计、阀门、流量计、压力表等。
2. 调节流量：调节阀门，使萃取剂和被萃取物的流量符合实验要求。
3. 加热：开启加热装置，使萃取塔内温度达到设定值。
4. 调节转速：根据实验要求，调节转盘塔的转速。
5. 记录数据：记录萃取塔进出口组分的浓度、温度、压力等数据。
6. 改变实验条件：改变萃取剂、被萃取物浓度、流量、转速等条件，重复步骤4-5，记录数据。
7. 数据处理：根据实验数据，计算传质系数K，分析影响萃取塔传质效率的因素。
五、实验结果与分析1. 传质系数K的计算结果如表1所示。
表1 传质系数K的计算结果实验条件 | 传质系数K（m/h）--------|----------------条件1 | 0.856条件2 | 0.678条件3 | 0.945条件4 | 0.7522. 分析影响萃取塔传质效率的因素：（1）萃取剂和被萃取物浓度：随着浓度的增加，传质系数K先增大后减小，当浓度达到一定值时，传质系数K达到最大值。
分离机的分类
分离机的分类分离机是一种用于分离混合物中不同成分的设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。
根据不同的工作原理和结构特点，可以将分离机分为多种类型。
本文将对常见的几种分离机进行分类介绍。
一、离心式分离机1.固定轴向流式离心机固定轴向流式离心机是一种常见的工业级别的离心式分离机，其主要特点是在转子内部设置了固定导向叶片，使得进入转子内部的混合物能够沿着轴向流动，并在转子内部产生高速旋转。
由于不同成分的密度不同，在高速旋转时会受到不同程度的离心力作用，从而实现了对混合物中不同成分的有效分离。
2.三足架式刮板式离心机三足架式刮板式离心机是一种高效率、高质量的连续型刮板式离心机。
其主要特点是采用三足支撑结构和平衡系统，在高速旋转时保持稳定性，并通过刮板器对转子内壁进行清洗和擦拭，从而实现对混合物的高效分离。
3.螺旋卸料离心机螺旋卸料离心机是一种连续型离心式分离机，其主要特点是采用了螺旋式卸料结构，在高速旋转时将分离后的物料通过螺旋输送器排出。
该类型的分离机适用于处理粘稠度较高、颗粒度较大的混合物。
二、过滤式分离机1.压力过滤器压力过滤器是一种常见的过滤式分离机，其主要特点是将混合物通过滤网进行过滤，从而实现对不同成分的有效分离。
该类型的分离机适用于处理颗粒度较小、浓度较低的混合物。
2.真空过滤器真空过滤器是一种基于真空吸附原理进行工作的过滤式分离机，其主要特点是使用真空泵将混合物吸入到内部容器中，并通过内部滤网进行过滤。
该类型的分离机适用于处理浓度较高、粘稠度较大的混合物。
三、萃取式分离机1.液液萃取器液液萃取器是一种基于溶剂选择性萃取原理进行工作的分离机，其主要特点是将混合物与适当的溶剂进行反应，从而实现对不同成分的有效分离。
该类型的分离机适用于处理相似物质、极性物质等。
2.固相萃取器固相萃取器是一种基于固相吸附原理进行工作的分离机，其主要特点是将混合物通过固相材料进行吸附，从而实现对不同成分的有效分离。
湿法冶金中常用的溶剂萃取设备——萃取槽(混合澄清槽)CWX系列
湿法冶金中常用的溶剂萃取设备——萃取槽（混合澄清槽）
CWX系列
CWX系列萃取槽（混合澄清槽）广泛应用于湿法冶金溶剂萃取过程中金属的分离与纯化。
萃取槽（混合澄清槽）是由一连续地进料和搅拌的混合室和一依靠重力让液体分相的澄清室所组成。
水相和有机相在混合室内经搅拌接触，待传质过程接近平衡后，混合相进入大面积的澄清室进行两相分离。
往往采用多级串联方式以实现深度分离。
在某一级经沉降分离分成两个液层，即萃取相和萃余相。
重相由重相出口进入下一级混合室。
轻相由轻相出口流入前一级混合室，因此它是属于多级连续逆流的操作方式。
重复地混合和澄清能使溶质得到高度的富集和纯化。
凝并速率高度地依赖于液体的黏性，密度和界面张力以及分散相的液滴尺寸大小。
当乳化相从轻相堰溢出或从重相堰流走时，萃取槽（混合澄清槽）达到它的最大流通量。
最简单的混合澄清槽是箱式混合澄清槽，一个方形箱体内用隔板等距离地分成若干个间隔（级），每一级有一混合室和澄清室，混合室有搅拌器进行两相混合接触。
同一级的混合室和一澄清室之间由混合相出口连通。
各级混合室和澄清室互相交错配置。
澄清室由轻相溢流口和重相溢流口分别与前后两级混合室连通。
由各级两相的密度差产生的推动力实现两相逆向流动。
如图是多级串联萃取槽。
液液萃取实验：分离某种有机酸与无机盐
液液萃取实验：分离某种有机酸与无机盐液液萃取是一种分离和纯化化学物质的方法，它利用两个不相溶的液体的差异性，将目标化合物从一个溶液中转移到另一个溶液中。
这种方法在化学、制药和环保领域中广泛应用。
实验所需试剂：•含有有机酸和无机盐的混合溶液•有机相：如丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷等•水相：去离子水或缓冲液实验步骤：1.准备液液萃取设备：滴液漏斗、分液漏斗、离心机等。
2.将含有有机酸和无机盐的混合溶液与有机相混合，摇匀。
3.分层后，将有机相转移到干净的滴液漏斗中，放置在一侧。
4.加入一定量的水相到分液漏斗中，打开滴液管，慢慢加入有机相。
轻轻摇晃分液漏斗，使两相充分混合，分层后再次分离。
5.将水相分离出来，放置在另一个滴液漏斗中。
重复步骤4-5多次，直到有机相中目标化合物的浓度足够高。
6.将有机相转移到一个干净的锥形瓶中，蒸发有机相，得到目标化合物。
实验注意事项：•有机相和水相必须是不相溶的，否则无法分离化合物。
•在加入有机相和水相时要慢慢加入，避免产生气泡和乳化现象。
•萃取的过程需要多次重复，直到得到足够高的目标化合物浓度。
•有机相具有挥发性和易燃性，需要注意安全，操作时要保持通风良好。
•萃取后得到的目标化合物可能需要经过进一步的纯化和鉴定。
再写一个酵素催化实验：测定淀粉酶的活性实验目的：测定淀粉酶的活性。
实验原理：淀粉酶是一种酶类，在人和动物的消化系统中发挥着分解淀粉的作用。
淀粉酶的活性可以通过测定淀粉酶分解淀粉的速率来进行测定。
淀粉酶作用于淀粉时，会分解成葡萄糖。
因此，我们可以通过测定葡萄糖的生成量来确定淀粉酶的活性。
实验步骤：1.准备一定浓度的淀粉溶液和淀粉酶溶液。
2.将一定量的淀粉溶液和淀粉酶溶液混合，在一定温度下反应一定时间。
3.取出反应液，并加入适量的酚类试剂，将其加热至沸腾，使葡萄糖与试剂反应，生成红色化合物。
4.使用分光光度计测定反应液的吸光度，计算出葡萄糖的生成量。
5.根据生成葡萄糖的量、反应时间和淀粉酶的浓度，计算出淀粉酶的活性。
筛板萃取塔实验报告
一、实验目的1. 了解筛板萃取塔的工作原理和操作方法。
2. 掌握液液萃取的基本操作技能。
3. 分析影响萃取效果的因素。
4. 通过实验验证筛板萃取塔在液液萃取中的应用。
二、实验原理筛板萃取塔是一种常用的液液萃取设备，其工作原理是利用两种互不相溶的液体在塔内进行充分接触和传质，从而实现物质的分离。
在筛板萃取塔中，液体以逆流方式流动，通过筛板上的孔洞实现液滴的分散和聚集，从而增加传质面积，提高萃取效率。
三、实验器材和药品1. 筛板萃取塔：一套2. 分液漏斗：一个3. 量筒：一个4. 烧杯：两个5. 玻璃棒：一根6. 食用油：适量7. 饱和盐水：适量8. 氯仿：适量四、实验步骤1. 将筛板萃取塔安装好，检查是否有泄漏。
2. 在分液漏斗中倒入适量的饱和盐水，加入氯仿作为萃取剂。
3. 将分液漏斗插入筛板萃取塔的顶部，打开阀门，使饱和盐水和氯仿混合均匀。
4. 调节阀门，控制氯仿的流速，使液体在筛板上形成均匀的液膜。
5. 观察液体的流动情况，记录萃取时间。
6. 当萃取时间达到预定值后，关闭阀门，将液体从分液漏斗中取出。
7. 将混合液体静置分层，记录两层的体积。
8. 分析萃取效果，计算萃取率。
五、实验现象1. 在筛板萃取塔中，饱和盐水和氯仿混合后，液体在筛板上形成均匀的液膜。
2. 随着萃取时间的增加，氯仿层逐渐变厚，饱和盐水层逐渐变薄。
3. 当萃取时间达到预定值后，混合液体静置分层，氯仿层在上，饱和盐水层在下。
六、实验结果与分析1. 实验结果表明，筛板萃取塔在液液萃取中具有良好的分离效果。
2. 影响萃取效果的因素包括：萃取剂的种类、浓度、流速、萃取时间等。
3. 在本实验中，氯仿作为萃取剂，具有较高的萃取率。
4. 萃取时间对萃取效果有显著影响，萃取时间越长，萃取率越高。
七、实验结论1. 筛板萃取塔是一种高效、可靠的液液萃取设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
2. 通过调整萃取剂的种类、浓度、流速、萃取时间等参数，可以优化萃取效果。
萃取设备萃取塔的工作原理和应用特点
萃取设备萃取塔的工作原理和应用特点通常将高径比较大的萃取装置统称为塔式萃取设备，简称萃取塔。
萃取塔在工业上有着广泛的应用。
为了确保良好的萃取效果，萃取塔应具有以下特点：（1）分散装置，以提供两相间良好的接触条件。
（2）塔顶、塔底均应有足够的分离空间，以便两相的分层。
根据两相混合和分散的措施不同，萃取塔的结构形式也多种多样。
工业上常用的萃取塔有喷洒萃取塔、填料萃取塔、转盘萃取塔、筛板萃取塔等。
1、喷洒萃取塔喷洒萃取塔又称喷淋塔，是最简单的萃取塔，轻、重两相分别从塔底和塔顶进入，如图所示。
若以重相为分散相，则重相经塔顶的分布装置分散为液滴后进入轻相，与其逆流接触传质，重相液滴降至塔底分离段处聚合形成重相液层排出；而轻相上升至塔顶并与重相分离后排出。
若以轻相为分散相，则轻相经塔底的分布装置分散为液滴后进入连续的重相，与重相进行逆流接触传质，轻相升至塔顶分离段处聚合形成轻液层排出，重相流至塔底与轻相分离后排出。
喷洒萃取塔的特点：结构简单，塔体内除轻重相物料的进出接管和分散装置外，无其他内部构件；轴向返混严重，传质效率较低。
喷洒塔适用于仅需一、二个理论级的场合，如水洗、中和或处理含有固体的物系。
2、填料萃取塔填料萃取塔是液液两相连续接触、溶质组成发生连续变化的传质设备，如图所示。
在萃取过程中，轻、重两相分别由塔底和塔顶进入，由塔顶和塔底排出。
萃取时，连续相充满整个填料塔，分散相由分布器分散成液滴，在与连续相逆流接触中进行传质。
为了使分散相更好地分散成液滴，有利于两相接触传质分离，萃取塔宜选用不易被分散相润湿的填料，通常，陶瓷材料易为水溶液润湿，塑料填料易被大部分有机液体润湿，而金属材料无论对水或者是对有机溶剂均易润湿，常用的填料有拉西环、鲍尔环以及鞍型等。
填料萃取塔的特点：结构简单，造价低廉，操作方便；生产强度小，传质效率较低。
填料萃取塔适合腐蚀性料液，适用于处理量较小、工艺要求低的理论级数小于3的场合。
直观演示7大萃取设备的结构和原理
直观演示7大萃取设备的结构和原理萃取(Extraction )是分离液体混合物的一种单元操作，依据液体混合物中各 组分在溶剂中溶解度的差异分离液体混合物，俗称抽提萃取设备混合•沉降萃取器属溶剂如人混台愀.屋摞排犯加厚收隹也泄送人M 耕梢.先M 匐气展心酒辄笔录被.史》动㈣制出离心萃取机I节油或11—III.rt LUU挎灌兑口，小与孔长片卷W 犀运股于 井岛避峰热(梏建岳达醺001 匐oo 展/分；，犷嵌核出上螂M 转子妹圄.垂耀山螂艮中心引入 .域旗也出心力价后卜闻封小 凡由里向外运动,商邮*1支触 传说X A 1用财制件混O沉降萃取器小油小闫朝朴脉冲筛板萃取塔口一厂不液筛板萃取塔动日羽作齐却橇塔下部段雷I.-她冲掂斗磊t为活星&. 隔座超等）,使蜡中物朴产?筠隼殷昌（30-250 必分，.冲程较小L6- 2,^LI）的吐泄加快在施礼中的推他佬届一蹄板萃取塔相令蚱h也斯，也底由忸替蹄孔什总后,六中扣！也理相，中上禾M t-层弗取下暮饕欣一层行般.再牙做r和需桀，，噂散的过程聊举取伸盛过程「第为M您底分别卷到早取田和萃余WU垂缶上小往复筛板萃取塔*余阳利M 曲驰.一中心 触上的熊BMft 上下料 刈遥疝卜肥超前休住 维：'若留力起身起罪 合，省秆搔触佻府.往复筛板苹取塔萃取设备简介萃取设备又称萃取器，其作用是实现两液相之间的质量传递。
对 萃取设备的基本要求是使萃取系统的两液相之间能够充分混合、紧密 接触并伴有较高程度的湍动；同时使传质后的萃取相与萃余相能够较 完善的分开。
萃取设备的种类很多，按两相接触方式，可分为逐级接 触式和连续接触式；按形成分散相的动力，可分为无外加能量与有外 加能量两类，前者只依靠液体送入设备时的压力和两相密度差在重力 作用下使液体分散，后者则依靠外加能量用不同的方式使液体分散； 此外，根据两相逆流的动力不同，可分为重力作用和离心力作用两类固定桎 利阿N 指嗣机傩闻 料T希利近理却和分H 竟地相一起触动.增加 和除济帙询枳,箍生 学双格忒过程.格了惶 式就皿口转盘筛板萃取塔工上号常用的萃取塔型①转盘塔在工作段中，等距离安装一组环板，把工作段分隔成一系列小室, 每室中心有一旋转的圆盘作为搅拌器。
全自动液液萃取仪安全操作及保养规程
全自动液液萃取仪安全操作及保养规程全自动液液萃取仪是一种常用于分离、提取、纯化样品的仪器设备，由于其操作需求高度精密，以及原材料的化学属性敏感，所以必须在使用过程中严格遵守规范操作，并定期进行设备的保养和检查。
安全操作规程1.在使用前，必须了解设备的原理和操作方法，并参照使用手册进行正确的组装和校准。
2.严禁擅自更改或拆卸设备，禁止非专业人员进行维修和调整。
3.操作时，务必佩戴防护手套、口罩等防护用品，以避免接触化学品或操作过程中产生的气溶胶。
4.严禁在操作室内进食、吸烟、使用手机等不雅行为。
5.在操作时，必须保持设备的清洁和干燥，以保证样品的准确性和稳定性。
6.使用过程中，如发现异常情况（如泄漏、气味、噪音等），应立即关闭设备并通知相关人员处理。
7.使用后，必须进行清洁和消毒，并将仪器放在规定的位置存放。
保养及检查规程1.使用过程中，应定期更换液体和固体原材料，避免过期或变质引起设备故障。
2.所有管路、连接件、阀门等部件应定期进行清洗和检查，保持设备的通畅和灵活性。
3.定期检查设备的电源、温度、湿度等参数，以确保正常运行并避免异常情况。
4.定期清洗和消毒设备的表面和内部，以保持设备的卫生和稳定性。
5.在设备长期未使用时，应注满保护液体，并关闭电源，以避免设备零件生锈及损坏。
6.定期评估设备的使用情况，并进行维修或更换相关零件，以确保设备的正常使用寿命。
7.在维修、更换零件时，应选择符合标准的材料和部件，并进行正确的安装和调整。
总结全自动液液萃取仪是一种高精度、敏感性的设备，在使用和保养时应当严格按照规范操作，并定期进行检查和维护，以确保设备的正常使用和长期耐用性。
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• U形螺旋式提取器 的主要结构如图所 示，由进料管、出 料管、水平管及螺 旋输送器组成，各 管均有蒸气夹层， 以通蒸气加热。
U形螺旋式提取器示意图 1—进料管；2—水平管； 3—螺旋输送器；4—出料管
• 2、平转式连续逆流提取器
• 平转式连续逆流提取器结构为在旋转的圆环形容器内间隔有1218个料格，每个扇形格为带孔的活底，借活底下的滚轮支承在轨 道上，如图所示。
图11-7 煎药浓缩机示意图 1—水力喷射真空泵；2—冷凝器；3—夹层；4—蝶阀；5—列管加热器；6—泵
11.2.3 渗漉设备
渗漉属于动态浸出方法，溶剂利用率高，有效成分浸出完全，可直接 收集浸出液。适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成 分含量较低的药材提取。但对新鲜的及易膨胀的药材、无组织结构的药材 不宜选用。
离心机
•
11.1.3 离心萃取机
• 1、多级离心萃取机 • 多级离心萃取机是在 一台设备中装有两级 或三级混合及分离装 置的逆流萃取设备。 图11-3是Luwesta EK10007三级逆流离 心萃取机的示意图。
图11-3 Luwesta三级离心 萃取机结构
11.1.3 离心萃取机
• 2、立式连续逆流离心萃取机
• 2．生产能力
• 3．物系的物性 • 4．物系的稳定性和液体在设备内的停留时间
浸出设备
●浸出设备分类 ●煎药浓缩机 ●渗漉设备 ●连续提取器 ●热回流循环提取浓缩机 ●多功能提取罐
第四组成员：李小燕 李泽平 刘梅刘国英 苗淼 彭姚珊
11.2.1 浸出设备分类
1、按浸出方法分类：
①煎煮设备 ②浸渍设备 ③渗漉设备 ④回流设备
微波萃取是利用微波能来提高萃取率的一种 最新发展起来的新技术
萃取机理：
极性分子迅 速活化+分 子间碰撞 短时间内 迅速升温
溶剂界面的 扩散速率加 快 溶剂和被萃取物 质充分的接触
介电常数不同
各种物质被选 择性的加热
被加热的物质某些物 理性质发生改变
容易进入到介电常数 小的萃取溶剂中。
超临界流体萃取
●超临界流体概述 ●超临界流体萃取概述 ●超临界流体性质 ●超临界流体萃取操作
第四组成员：李小燕 李泽平 刘梅刘国英 苗淼 彭姚珊
概述
• 超临界流体
当一种流体处于其临界点的温度和压力之下，则称之 为超临界流体。
无论压力多高，流体都不能液化 流体的密度随压力增高而增加
临界点：气、液界面刚刚消失的状态点
空化效应
• 通常情况下，介质内都或多或少的溶解了 一些微气泡，这些气泡在超声波的作用下 产生振动，当声压达到一定值时，气泡由 于定向扩散而增大，形成共振腔，然后突 然闭合，即为空化效应。
机械效应
• 超声波在介质中的传播可以使介质 质点在其传播空间内产生振动，从 而强化介质的扩散、传质，即为机 械效应
液–液萃取设备
●原理流程 ●混合设备
●分离设备
第四组成员：李小燕 李泽平 刘梅刘国英 苗淼 彭姚珊
11.1 液–液萃取设备
• 萃取原理流程
11.1 液–液萃取设备
• 液–液萃取设备应包括三个部分：混合设备、分离设备和 溶剂回收设备。 • 混合设备是真正进行萃取的设备，它要求料液与萃取剂充 分混合形成乳浊液，欲分离的产品自料液转入萃取剂中。 混合通常在搅拌罐中进行，也可将料液与萃取剂在管道内 以很高速度混合，称管道萃取，也有利用喷射泵进行涡流 混合，称喷射萃取。 • 分离设备是将萃取后形成的萃取相和萃余相进行分离。分 离多采用分离因数较高的离心机，也可将混合与分离同时 在一个设备内完成，称萃取机。 • 溶剂回收设备需要把萃取液中的产品与萃取溶剂分离并加 以回收。
2. 提高了药物有效成分的提取率。 3. 溶剂用量少，节约溶剂。
超声提取特点
4. 超生浸提过程无化学反应发生，不影响大 多数药物有效成分的生理活性。
5. 提取物有效成分含量高，利于进 一步精制。
超声提取的影响因素
1.时间对提取效果的影响——超声提取的时间一般 在10-100min
2.超声频率对提取效果的影响 3.温度对提取效果的影响
基本原理：微波
• 微波是一种非电离的电磁辐射,被辐射物质 的极性分子在微波电磁场中可快速转向并 定向排列,由此产生的撕裂和相互摩擦将引 起物质发热,即将电能转化为热能,从而产生 强烈的热效应。因此，微波加热过程实质 上是介质分子获得微波能并转化为热能的 过程。
基本原理：微波萃取
微波萃取指在天然药物有效成分的提 取过程中(或提取的前处理)加入微波场，利 用微波场的特点来强化有效成分浸出的新 型提取技术。 利用吸收微波能力的差异可使基体物 质的某些区域或萃取体系中的某些组分被 选择性加热，从而使被萃取物质从基体或 体系中分离出来，进入到介电常数较小、 微波吸收能力相对较差的萃取剂中。
1、渗漉器 2、多级逆流渗漉器 多级逆流渗漉器克服了普通渗漉器操作周期长， 渗漉液浓度低的缺点。该装置一般由5-10个渗漉 罐、加热器、溶剂罐、贮液罐等组成。
多级逆流渗漉器示意图 1—贮液罐；2—泵；3—渗漉罐；4—加热器
渗漉器示意图 1—加料口；2—罐体；3—出渣口
11.2.4 连续提取器
11.1.1 混合设备
• 萃取操作中，用于两液相混合的设备有混合罐、混合管、 喷射萃取器及泵等。 • 1、混合管 • 通常采用混合排管。萃取剂及料液在一定流速下进入管道 一端，混合后从另一端导出，为了保证较高的萃取效果， 料液在管道内应维持足够的停留时间，并使流动呈完全湍 流状态，强迫料液充分混合。混合管的萃取效果高于混合 罐，且为连续操作。
• 连续逆流离心萃取机是将萃取剂与料液在逆流 情况下进行多次接触和多次分离的萃取设备。 • 图11-4是α -Laval ABE-216型离心萃取机的 结构。 • 图11-5是ABE-216型离心萃取机液体流向图。
11.1.3 离心萃取机
图11-4 α -Laval ABE216型离心萃取机结构
图11-5 ABE-216型离心取 机轻重液走向示意图
• 混合管
11.1.1 混合设备
• 2、喷射式混合器 • 图11-2为三种常见的喷 射式混合器示意图。其 中(a)为器内混合过程， 即萃取剂及料液由各自 导管进入器内进行混合， (b)、(c)则为两液相已 在器外汇合，然后进入 器内经喷嘴或孔板后， 加强了湍流程度，从而 提高了萃取效率。
特点：体积小 效率高 适用于低浓度 易分散的料液
选用的超临界流体与被 萃取物质的化学性质越 相似，溶解能力就越大。 从操作角度看，使用超临界 流体为萃取剂时的操作温度 越接近临界温度，溶解能力 也越大。
温度
超临界流体的性质
• 选择萃取剂的主要因素
•溶解度高，选择性好 •临界压力不能太高
•临界温度在室温附近
•价格便宜，容易获得
•化学稳定，无毒，不腐蚀设备
图11-2 三种常见的喷射式混合器 (a) 交错喷嘴混合； (b)同向射流 混合； (c)混合孔板
11.1.2 分离设备
• 在生物制药中，由于欲萃取分离的料液中常含 有一定量的蛋白质等表面活性物质，致使混合 后形成相当稳定的乳浊液，这种乳浊液即便加 入某些去乳化剂，也很难在短时间内靠重力进 行分离，一般采用分离因数很大的碟式高速离 心机和管式超速离心机进行分离操作。
微波萃取主要是利用微波强烈的热效应，但 微波加热方式不同于传统的加热方式。 在传统的加热方式中，容器壁大多由热的不 良导体制成，热由器壁传导至溶液内部需要一定 的时间；此外，液体表面气化而引起的对流传热 将形成自内而外的温度梯度，因而仅一小部分液 体与外界温度相当。 而微波加热是一个内部加热过程，是同时直 接作用于内部和外部的介质分子，使整个物料被 同时加热，即为“体加热”过程，从而可克服传 统的传导式加热方式所存在的温度上升较慢的缺 陷。
11.1.3 离心萃取机
• 3、倾析式离心机
• 三相倾析式离心 机可同时分离重 液、轻液及固体 三相。图11-6是 20世纪80年代德 国Westfalia公司 研制的三相倾析 式离心机的结构 图。
图11-6
三相倾析式离心机结构
11.1.4 萃取设备的选择
• 通常选择萃取设备时应考虑以下因素： • 1．需要的理论级数
11.2.6 多功能提取罐
1、多功能提取罐的结构与工作过程 各类多功能提取罐主要结构由罐体、出 渣门、加料口、提升气缸、夹层、出渣门气 缸等组成。 多功能提取罐的工作过程：药材经加料 口进入罐内，浸出液从活底上的滤板过滤后 排出。夹层可通入蒸气加热，或通水冷却。 排渣底盖，可用气动装置自动启闭。为了防 止药渣在提取罐内膨胀，因架桥难以排出， 罐内装有料叉，可借助于气动装置自动提升 排渣。
• 改变温度的超临界萃取流程
改变压力超临界萃取流程
超声提取设备
●超声提取的基本原理
●超声提取的特点
●超声提取的影响因素
第四组成员：李小燕 李泽平 刘梅刘国英 苗淼 彭姚珊
超声提取原理
• 主要利用超声波具有的空化效应、机械 效应及热效应，通过增大介质分子的运 动速度，增大介质的穿透力以提取中药 有效成分的方法。
2、按浸出工艺分类：
①单级浸出工艺设备 ②多级浸出工艺设备 ③连续逆流浸出工艺设备 在浸出药剂生产中，一般可根据生产规模、溶剂 种类、药材性质、所制剂型及浸出方法选用浸出 设备。
11.2.2 煎药浓缩机
煎药浓 缩机具有 提取和浓 缩两个功 能，它由 组合式浓 缩锅改造 而成，适 用于医院 制剂室生 产。
(a)结构图； (b)工作过程 平转式连续逆流提取器示意图
11.2.5 热回流循环提取浓缩机
热回流循环提取浓缩机示 意图 1—提取罐； 2—消泡器； 3—过滤器； 4—泵； 5—提取罐冷凝器； 6—提取罐冷却器； 7—油水分离器； 8—浓缩蒸发器； 9—浓缩加热器； 10—浓缩冷却器； 11—浓缩冷凝器； 12—蒸发料液罐