预成型机操作规程
预成型机作业指导书
预成型机作业指导书一、目的：规范预成型机作业操作，保证产品品质和生产的顺利进行。
二、适用范围:密封件车间预成型机的使用工序，挤出合适的硫化胶片。
三、操作步骤：1、接通水源；打开油冷却器用的手动截至阀，以使油温在工作时不超过55℃；接通气源，检查是否到位；接通控制电源，控制柜上电源指示灯就亮。
2、检查水循环系统加热是否正常，温热液压油。
3、打开机头3.1、松开机头门扣板，按柱塞后退键，然后同时按住控制面板上的两个按钮SB19(机头 - 开/关)、SB18(机头- 关)。
3.2、按控制面板上的按钮SB19(机头开/关),机头即可打开。
4、口型和附件的装入或更换4.1、根据生产半成品的规格，确定选用何种口型结构。
将口型、芯型、口型支板、过度环、芯型架均彻底擦洗干净，并预热到与胶料相同的温度，按序装入机头。
（一般可随同机头一同加热）。
4.2、必须将口型完全加入口型支架以内，紧贴口型支架，否则预成型时，口型会向前移动，从而造成切刀的损坏。
4.3、全部口型组件在机头内正确就位后，把机头上顶端和底部的两个紧固螺栓拧紧。
(螺栓端部易涨大，应经常注意调换。
)4.4、更换胶坯生产时，要放松机头部位上下两个紧固螺栓和三个口型调节螺钉，并用卸口型夹具装在机头前端，将机头中的口型和组件推出。
严禁用锤子打出口型，易使口型支座的唇部受损，破裂或操作者受伤。
5、喷涂隔离剂5.1、用喷雾器或浸有隔离剂（一般为硅油）的织物在机筒、机头、口型、附件上稍许涂上隔离剂，以利胶料的清除。
6、胶料的装入6.1、NBR胶料温度＜60℃；FKM胶料温度＜70℃。
6.2、将打了卷（经开炼机下片）的热胶料立即送入机筒，以减少热损失。
7、关闭机头7.1、同时按下两个机头控制按钮，合拢机头。
落下门扣板将门卡开关合上。
8、“启动油泵”，“启动真空泵”按钮8.1、当柱塞由起点位置推至真空位置时，柱塞将自动停止。
启动真空泵，在机头处，将手动真空盖按在机头端部。
橡胶预成型机安全操作规程范文
橡胶预成型机安全操作规程范文橡胶预成型机是一种用于生产橡胶制品的设备，操作时需要注意安全。
下面是一份橡胶预成型机安全操作规程范文，共计____字。
第一章总则第一条为了保证橡胶预成型机的正常运行，保障操作人员的人身安全，规范操作行为，特制定本规程。
第二条橡胶预成型机的操作人员必须严格遵守本规程，依法依规进行操作。
第三条橡胶预成型机的操作人员必须熟悉设备的结构、性能与使用方法，具备较强的操作技能。
第四条橡胶预成型机的操作人员必须严格遵守作业规范，不得违章操作。
第五条橡胶预成型机的操作人员必须定期进行安全培训，提高自身安全意识和防护能力。
第二章设备安全第六条在开机前，必须检查橡胶预成型机的电气设备是否正常运行，排除一切故障。
第七条只有经过正式培训并持证上岗的操作人员，才能进行橡胶预成型机的操作。
第八条橡胶预成型机的操作界面和控制面板必须明确、正常运行，不得存在故障。
第九条橡胶预成型机的电源必须接地良好，防止触电事故的发生。
第十条在设备运行过程中，不能随意拆卸或更换机械部件，必须经过专业人员批准并进行操作。
第十一条橡胶预成型机的启动、停止和紧急停机按钮必须标识清晰，并且易于掌握和操作。
第三章个人防护第十二条在操作橡胶预成型机之前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、口罩、防护手套等个人防护用品。
第十三条操作人员的头发必须束起来，不得松散露在外面。
第十四条操作过程中，不得戴手饰或其他易被卷入设备的物品。
第十五条橡胶预成型机在运行过程中产生高温和高压，操作人员必须禁止用手触摸高温部件，以免造成烫伤。
第十六条橡胶预成型机的操作人员必须做好防护措施，避免橡胶制品产生异味或有害气体对人身健康产生影响。
第四章操作规范第十七条橡胶预成型机的操作人员必须熟悉设备的操作程序和工艺要求，不得盲目操作。
第十八条在橡胶预成型机运行过程中，操作人员必须严格按照设备的工艺参数进行操作，不得随意调整。
第十九条在橡胶预成型机运行过程中，操作人员必须定期检查设备的润滑情况，保持设备的正常润滑。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 准备工作a. 确保成型机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
b. 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
c. 检查成型机所需的原材料是否充足，并按照要求进行准备。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 启动成型机a. 将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照成型机的启动顺序，挨次打开各个开关，注意观察指示灯的状态，确保机器正常启动。
c. 启动后，进行必要的预热和调试工作，确保成型机处于正常工作状态。
3. 调整成型机参数a. 根据产品的要求，调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等。
b. 通过观察产品的成型效果，进行必要的调整，以达到最佳成型效果。
4. 进行成型操作a. 将准备好的原材料放入成型机的进料口，并确保原材料的供给平稳。
b. 根据产品的要求，选择合适的成型模具，并将其安装到成型机上。
c. 启动成型机，开始成型操作。
在操作过程中，要注意观察产品的质量和成型效果，及时调整参数或者修正操作。
5. 完成成型操作a. 成型完成后，关闭成型机的电源，并拔掉电源插头。
b. 清理成型机及周围的工作区域，清除残留物和废料，保持机器和工作环境的整洁。
二、安全操作规程1. 个人安全a. 操作成型机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 不得戴手套操作成型机，以免发生危（wei）险。
c. 操作时要专心致志，不得分心或者与他人交谈。
2. 机器安全a. 操作成型机前，必须检查机器的各个部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
b. 不得私自更改成型机的参数或者调整机器的部件，必须经过授权人员进行操作。
c. 在操作过程中，不得将手或者其他物体伸入成型机的运动部件，以免发生伤害。
3. 原材料安全a. 使用符合标准的原材料，并按照要求进行储存和保管。
b. 在更换原材料时，必须先关闭成型机的电源，并拔掉电源插头，确保安全操作。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资格。
1.2 检查成型机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、冷却水等是否充足。
1.3 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 操作步骤2.1 启动成型机2.1.1 按照操作面板上的指示，打开电源开关。
2.1.2 按照操作面板上的指示，打开润滑系统和冷却系统。
2.1.3 等待成型机预热至工作温度。
2.2 调整成型机参数2.2.1 根据产品要求，调整成型机的温度、压力等参数。
2.2.2 根据产品要求，调整模具和模具温度。
2.3 开始生产2.3.1 将原材料放入成型机的进料口。
2.3.2 按照操作面板上的指示，启动成型机。
2.3.3 观察成型机的运行情况，确保产品质量符合要求。
2.4 住手生产2.4.1 按照操作面板上的指示，住手成型机。
2.4.2 清理模具和成型机，确保没有残留物。
2.4.3 关闭润滑系统和冷却系统。
2.4.4 关闭电源开关。
3. 故障处理3.1 常见故障排除3.1.1 检查电源是否正常。
3.1.2 检查润滑系统和冷却系统是否正常。
3.1.3 检查模具是否损坏或者阻塞。
3.1.4 检查原材料是否符合要求。
3.2 严重故障处理3.2.1 在排除常见故障后仍无法解决问题时，即将住手成型机，并通知维修人员。
3.2.2 在等待维修人员到达期间，确保现场安全，并记录故障现象和处理过程。
二、安全操作规程1. 个人防护1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物，以防止被卷入成型机。
1.3 操作人员禁止戴首饰，以防止发生意外伤害。
2. 火灾防护2.1 禁止在成型机周围堆放易燃物品。
2.2 操作人员禁止吸烟或者使用明火。
2.3 定期检查成型机的电线和电器设备，确保没有电线老化或者短路现象。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1.操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资质和技能。
1.2 检查成型机的工作环境是否符合安全要求，确保机器周围没有杂物和障碍物。
1.3 检查成型机的电源温和源是否正常，并确保连接坚固。
1.4 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况，应及时报修或者更换。
2.操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 检查成型机的液压系统是否正常，观察液压油的压力和温度是否在正常范围内。
2.3 根据产品要求，选择合适的模具，并将其安装到成型机上。
2.4 调整成型机的工作参数，包括温度、压力、速度等，确保符合产品质量要求。
2.5 将原材料放入成型机的进料口，并调整进料速度和量，确保均匀供料。
2.6 启动成型机，观察成型过程中的各个指标和参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。
2.7 定期检查成型机的工作状态，如液压系统的压力、温度、润滑系统的油量等，确保正常运行。
2.8 成型完成后，关闭成型机的电源开关，并进行相应的清洁和维护工作。
3.安全操作规程3.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 在操作成型机时，禁止戴手表、项链等物品，以免被卷入机器中。
3.3 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳、生病等情况下操作成型机。
3.4 操作人员在操作成型机时，应集中注意力，禁止分心、嬉戏或者与他人交谈。
3.5 禁止在成型机运行过程中，随意触摸或者调整机器的运行部件，以免造成意外伤害。
3.6 操作人员离开操作岗位时，应及时关闭成型机的电源开关，并进行必要的封锁和标识。
3.7 在清洁和维护成型机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后方可进行操作。
3.8 操作人员在操作成型机时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，严禁违反规定行为。
二、安全事故应急处理1.人员伤害事故1.1 即将住手成型机的运行，并切断电源。
硅胶预成型机操作规程
硅胶预成型机操作规程1. 引言本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作硅胶预成型机，确保生产工艺的稳定性和产品质量的可靠性。
操作人员在进行操作前，应详细阅读本规程，并按照规程的要求进行操作。
2. 设备介绍硅胶预成型机是一种用于加工硅胶制品的专用设备。
它主要由料斗、模具、加压系统和控制系统组成。
操作人员在使用硅胶预成型机前，应熟悉设备的各个部件和工作原理。
3. 硅胶预成型机的操作步骤3.1 准备工作在进行硅胶预成型机的操作前，操作人员应进行以下准备工作：1.检查设备是否正常工作，确认所有的安全保护装置是否完好；2.准备所需的硅胶材料，并保证材料的质量和充足性；3.清理料斗、模具和加压系统，确保设备无杂物和污垢。
3.2 开机操作1.打开硅胶预成型机的电源开关，待设备进入正常工作状态后，按下开机按钮；2.稳定好料斗和加压系统的工作温度，根据硅胶材料的特性和工艺要求来设定；3.将硅胶材料放入料斗中，注意材料的均匀分布，并确保料斗的密封性；4.关闭模具前的安全保护装置，并将模具固定在预成型机上。
3.3 进行预成型操作1.按下预成型按钮，设备将开始进行预成型；2.调整预成型机的压力和时间，确保硅胶在模具中能够充分填充，并且形成均匀的形状；3.等待预成型完成后，松开压力和模具固定装置；4.将成型好的硅胶制品取出，放置在指定的区域，并进行后续的处理。
3.4 关机操作1.停止预成型操作，并等待设备完全停止工作；2.关闭硅胶预成型机的电源开关；3.清理料斗、模具和加压系统，清除残留的硅胶和杂物；4.进行设备的巡检和维护，及时发现并解决设备故障和问题。
4. 安全注意事项•操作人员在操作硅胶预成型机时，应穿戴好相应的劳动防护用品，如安全手套、眼镜和口罩；•操作人员应严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺要求；•在清理设备和维护设备时，应确保设备断电，并事先做好安全防护措施。
5. 总结通过严格按照硅胶预成型机的操作规程进行操作，可以保证生产工艺的稳定性和产品质量的可靠性。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 确保操作人员具备相关技能和经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作前，检查设备是否正常运行，并确保所有安全装置完好无损。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 在操作前，清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
5. 检查设备的电源和气源是否正常，并确保设备接地良好。
6. 根据产品要求，选择合适的模具，并进行安装和调整。
7. 将原材料放入成型机的进料口，并确保进料口周围没有人员或其他障碍物。
8. 启动设备，按照操作面板上的指示进行操作。
9. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近模具或运动部件。
10. 定期检查设备的润滑油和冷却水，确保其正常运行。
11. 在操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，并将模具拆卸并储存到指定位置。
二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，并进行相关培训。
2. 在操作过程中，严禁戴有宝石、手表、项链等饰品，以免被夹住或引发事故。
3. 禁止在设备运行时穿插手指、手掌或其他身体部位，以免造成伤害。
4. 在设备运行过程中，禁止随意触摸或调整设备的运动部件，以免引发危险。
5. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作或疲劳驾驶，以确保操作的准确性和安全性。
6. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整，必须在设备停止运行后进行。
7. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修。
8. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应急处理能力和安全意识。
9. 禁止操作人员未经许可擅自更改设备的参数或程序，以免引发设备故障或事故。
10. 在操作过程中，如发现设备存在安全隐患或存在不安全操作行为，应及时上报并采取措施进行整改。
11. 操作人员应遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保操作的安全性和质量。
以上是成型机操作规程及安全操作规程的详细内容，希望能对您的工作有所帮助。
预成型机操作规程
预成型机操作规程
预成型机操作规程
1 操作前先清洗圆桶内腔和外壁及运送带，保证没有其它物质和橡胶在里面。
2 打开电源，打开加热器开关，并检查加热器温度是否在设定在所需求上,并检查水位。
3 当加热器温度到设定值，预成型可以开始运行。
4 根据产品选择所需的口型，装上预成型机头。
5 按下气动按钮，打开成型机头，向桶体及机头挤出处均匀喷上油性脱模剂。
6 把加热好的所需的橡胶塞进筒体内，橡胶的长度不超过1500mm，直径约为230mm.
7 把密封圈和密封环装上机头，关闭机头。
8 调整切刀，使刀不碰挤压口型。
9 按下油泵开启按钮。
把抽真空罩罩住挤出胶料，按下抽真空开关，开始抽真空，使抽真空罩自动吸在挤压口型上。
10 当真空表的读数为-0.075MPa时，按下柱塞前进，使口型充满胶料时，按下柱塞停止，再按真空泵停。
11·当胶料挤出抽真空口型时，调整刀距，使刀盘顺利切下橡胶，且不碰到口型。
12根据橡胶重量规格与预成型的流量对照表设定所需的流量和刀速，立即按下切刀开关，开始切割。
13 当重量稳定后，把计数器复位后，开始计算。
14 当预成型机面板超驰按钮，绿灯亮起，切割停止，说明胶料已切割完毕。
15 把前进档转至后退3秒，在打开机头，取下胶料，清洗圆桶内腔。
16 工作完毕后，清理料筒，机头和提升阀的余胶。
关上机头，关掉机械电源。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 准备工作a. 确保成型机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查成型机的各个部件是否完好无损，并进行必要的维护和清洁。
c. 确保操作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 启动成型机a. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
b. 打开成型机的电源开关，并按照设备说明书上的要求进行操作。
c. 等待成型机启动完成，并确保各个部件正常运转。
3. 调整成型机参数a. 根据生产要求，调整成型机的工作参数，如温度、压力、速度等。
b. 确保调整参数的过程中，成型机处于停机状态，并且断开电源。
4. 加载原材料a. 将需要加工的原材料准备好，并按照成型机的要求进行装载。
b. 确保原材料的质量和数量符合要求，并避免混入杂质和异物。
5. 开始生产a. 将调整好的成型机参数保存，并启动成型机。
b. 观察成型机的运行状态，确保产品的质量和生产效率。
c. 定期检查成型机的各个部件，确保其正常运转，并进行必要的维护和保养。
6. 停机和清洁a. 生产结束后，关闭成型机的电源，并等待其彻底停机。
b. 清理成型机的工作区域，包括清除原材料残留、清洁模具等。
c. 检查成型机的各个部件，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
二、安全操作规程1. 个人防护a. 在操作成型机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
b. 禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入成型机的运转部件中。
2. 电源操作a. 操作成型机时，必须先断开电源，并在确认安全后才干接通电源。
b. 禁止随意触碰电源线和插座，以免触电事故发生。
3. 设备操作a. 操作成型机时，必须按照设备说明书上的要求进行操作，不得随意更改参数。
b. 禁止将手指或者其他物体伸入成型机的运转部件中，以免造成伤害。
4. 原材料操作a. 加载原材料时，必须确保成型机处于停机状态，并断开电源。
b. 确保原材料的质量和数量符合要求，并避免混入杂质和异物。
橡胶预成型机安全操作规程模版
橡胶预成型机安全操作规程模版一、总则1. 本规程旨在确保橡胶预成型机的安全操作，减少事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全。
2. 橡胶预成型机包括敲胶机、制胶机、压胶机等设备。
3. 操作人员必须熟悉橡胶预成型机的结构、工作原理，掌握操作规程，经过专业培训后方可上岗操作。
4. 操作人员在操作过程中必须遵守国家相关安全标准和操作规定，并按照本规程的要求进行操作。
二、操作前的准备1. 操作人员在操作前必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，并确保其完好无损。
2. 检查橡胶预成型机的各部位是否正常运转，如有异常情况必须及时报告维修人员。
3. 检查压力表和温度表的显示是否正常，如有异常情况必须停机维修。
4. 检查橡胶预成型机的进料口是否清洁，并确保进料物料的质量符合要求。
5. 安全区域内必须保持清洁整齐，杂物必须及时清理，防止因杂物堆积引起意外伤害。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须站在固定的工作台前进行操作，切忌站在滑动部位附近。
2. 在操作过程中不得随意触摸机器的运动部件，以免发生夹伤事故。
3. 如发现橡胶预成型机运行时出现异常声音、异味或振动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
4. 在更换模具时，必须先停机，并确保气压释放完全后再进行操作。
更换完毕后，必须进行试运转，确认模具安装正确后方可继续操作。
5. 拆卸橡胶预成型机时，必须按照规定的步骤进行操作，严禁单独拆除任何零部件。
6. 操作人员操作过程中严禁离开岗位，必须全程负责，确保安全。
四、操作后的注意事项1. 操作人员在操作完毕后必须停机并进行必要的清理工作，清理完毕后方可下岗。
2. 检查橡胶预成型机各部位是否归位、固定牢靠，如有异常情况必须及时维修。
3. 清理过程中必须戴好防护手套，切勿用手直接接触容器内的废料。
4. 整理工作台、清理周围环境，保持工作区的整洁。
五、紧急情况的处理1. 如发生橡胶预成型机失控或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并立即汇报上级处理。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程引言概述：成型机是一种用于加工材料，将其变形成所需形状的设备。
在进行成型机操作时，必须遵循严格的操作规程和安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍成型机的操作规程及安全操作规程。
一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查设备在操作成型机之前，必须仔细检查设备的各个部分，确保其正常运行。
检查电源线、传动系统、润滑系统等，确保无异常情况。
1.1.2 准备材料根据产品要求，准备好所需的材料。
材料应符合规定的质量标准，并进行适当的处理，如清洁、加热等。
1.1.3 调整设备参数根据产品要求，调整成型机的参数，如温度、压力、速度等。
确保设备能够正常运行，并满足产品的要求。
1.2 操作步骤1.2.1 启动设备按照设备操作手册的要求，正确启动成型机。
确保设备处于正常工作状态，无异常声音或振动。
1.2.2 加工材料将准备好的材料放入成型机的进料口，并按照设备要求进行操作。
注意材料的加工速度和温度，以避免材料变形或损坏。
1.2.3 监控加工过程在成型机运行过程中，需要不断监控设备的运行状态。
观察温度、压力、速度等参数是否正常，并及时调整。
1.3 停机及清洁1.3.1 停机操作当加工完成或需要停机时，必须按照设备操作手册的要求进行停机操作。
关闭设备，切断电源，并确保设备处于安全状态。
1.3.2 清洁设备在停机后，必须对设备进行清洁。
清除杂质、残留物等，并确保设备的各个部分干净整洁。
1.3.3 维护保养定期对成型机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
确保设备的正常运行和寿命。
二、安全操作规程2.1 穿戴个人防护用品在操作成型机时，必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保人身安全。
2.2 遵守操作规程严格遵守成型机的操作规程，不擅自更改设备参数或操作方式。
禁止操作人员未经培训或未经授权进行操作。
2.3 定期检查设备定期检查成型机的安全装置、传动系统等部件，确保其正常运行。
橡胶预成型机安全操作规程模版
橡胶预成型机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障橡胶预成型机的安全生产，规范操作行为，确保人身安全和设备设施的完好，特制订本规程。
第二条本规程适用于橡胶预成型机的操作人员，并应在操作前认真学习本规程内容。
第三条橡胶预成型机的操作应符合国家相关法律法规及安全操作规程的要求，确保操作过程的安全可靠。
第四条操作人员应参加橡胶预成型机的操作培训并取得相关培训合格证，才能上岗操作。
第五条橡胶预成型机操作过程中，应按要求佩戴个人防护用品，杜绝裸露生产现象。
第二章橡胶预成型机安全操作规程第六条橡胶预成型机操作前应检查设备的正常运转情况，确保电气设备、液压系统等各个部件的可靠性。
第七条橡胶预成型机操作人员应戴上一次性手套，以防止橡胶颗粒对手部造成刺激和伤害。
第八条橡胶预成型机操作过程中应注意正确握拿橡胶颗粒，并确保手部与机械部件的安全距离。
第九条橡胶预成型机操作过程中，应禁止将手指、手掌等身体部位靠近橡胶颗粒的摆动轨迹。
第十条橡胶预成型机操作过程中，应注意保持机台周边的清洁，防止杂质对设备的损坏。
第十一条橡胶预成型机操作过程中，应及时清除机台摆动轨迹上的残留橡胶颗粒。
第十二条橡胶预成型机操作过程中，应确保操作区域的通风良好，防止橡胶颗粒的高温产生爆炸。
第三章橡胶预成型机事故预防和处置第十三条橡胶预成型机操作过程中，如发现异常动作或设备异常，应立即停止操作，排除故障后方可继续操作。
第十四条橡胶预成型机操作过程中，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运作。
第十五条橡胶预成型机操作过程中，如需要进行大修或更换部件，应停机操作，并采取相应的安全防护措施。
第十六条橡胶预成型机操作过程中，如发生机械故障，应立即切断电源，并进行相应的维修和保养。
第十七条橡胶预成型机事故发生后，应及时上报并采取相应的应急措施，及时组织救援。
第十八条橡胶预成型机事故发生后，应及时进行事故调查，查明原因，总结教训，并采取相应的措施，以防止事故再次发生。
10精密预成型机操作规程
1.检查气动系统管路有无漏气、漏油现象，切刀是否锋利，一切正
常后打开电源开关，启动电加热。
2.根据所需的胶坯选择挤出工装，装上机头，注意安装时一事实上
要到位、牢固。
3.当温度达到设定值时，将胶卷（混炼合格胶经开炼机卷成直径×
长度＝15cm×30cm的胶卷）装上料室中，胶料装好后，关闭机头，并合上安全扣。
4.启动油泵（注油泵空运行5分钟后就可工作）。
按下术塞快进按钮，
当柱塞将胶推出料口时，按下柱塞快进停止按钮，此时调整切刀与机头间距为1-1.5mm，调好后关上防护罩。
此时按下柱塞慢进按钮，按切刀启动按钮可生产出所需的胶坯。
如切下的胶坯重量与艺要求不符合时，可调整油缸压力和系统压力（注：油缸压力比系统压力要小1-2Mpa）。
5.如料室内的胶生产完后，需再生产可重复3-4项操作。
6.生产完后，将柱塞退回至料室底部，关闭电源，清理设备。
（注料
室内不可有残料。
编制/日期：审批/日期：。
橡胶预成型机安全操作规程
The wind blew hollowly.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）
橡胶预成型机安全操作规程
一、生产前：
1.开料筒，打开高位槽阀，然后接通电源；电加热和循环泵开始工作，料筒开始加温；
2.接通气源，调整压力在4-5kg/cm，并检查油雾器有无润滑油；若无润滑油，加油方法是调整压力为零，然后拧下油雾器油杯；
3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上，
4.检查柱塞进出是否平稳、自如，刮胶环和导向套是否正常；
5.调整切刀，距口型最高面1-2mm；
6.DJY-200预成型机最高工作压力为20Mpa，此压力可根据所打产品进行调整；
二、生产中应注意：
1.DJY-200最大加胶量不超过20kg 长度61 cm；
2.机头密封条要经常清理，出现漏料要及时更换；
3.机头锁扣必须锁好，方可启动柱塞前进；
4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝；
5.调整好口型，关好安全防护罩，方可启动切刀装置；
6.切刀转速可调
三、生产完毕：
1.柱塞超驰不得超过机筒5mm；
2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩；
3.清理料筒内所有余胶；
4.检查刮胶环与导向套有无损坏；
5.关闭设备总电源；
6.清洁设备及工作周围的卫生；
编制/日期：审批/日期：。
硅胶预成型机操作规程
硅胶预成型机操作规程硅胶预成型机操作规程一、安全注意事项1. 在操作前，必须熟悉设备的结构和工作原理，了解所有安全设施的使用方法。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 确保操作环境安全，设备周围没有杂物和障碍物。
4. 不得在设备运行过程中擅自调整和更改设备参数。
5. 操作人员必须经过专业培训和合格的操作执照。
6. 严禁吸烟、饮食和饮酒等违规行为，确保操作人员集中精力。
7. 维护工作由专业的维修人员进行，操作人员不得擅自拆卸和修理设备。
二、操作步骤1. 设备开机前的准备工作（1）检查设备所有安全装置是否完好，如限位开关、急停开关等。
（2）检查润滑系统是否正常，油杯是否充足。
（3）清理模具和工作台，确保无杂质和残留物。
（4）检查电气系统是否正常，确保电源和接地线连接良好。
（6）确认操作人员穿戴好防护装备。
2. 设备开机操作（1）按下开关按钮，启动设备。
（2）观察设备运行是否正常，注意是否有异常声音和震动。
（3）选择合适的模具，安装在设备的工作台上。
（4）根据需要调整设备参数，包括温度、压力等。
（5）将硅胶材料放置在料斗中，调节设备的送料速度和送料量。
（6）按下开始按钮，设备开始运行。
3. 设备运行过程中的操作（1）定期观察设备的运行状态，注意是否有杂音和异常情况。
（2）及时清理设备周围的杂物和废料。
（3）若出现故障，应立即按下急停按钮停机，并呼叫维修人员处理。
（4）不得随意调整设备参数和模具，必须经过相关人员的许可。
（5）不得用手直接接触正在运行的部件，必须使用工具。
4. 设备关机操作（1）当需要停机时，按下停止按钮，设备停止运行。
（2）将设备清洁干净，关闭电源。
三、日常维护1. 设备停机后，清理设备表面的杂物和胶屑，保持设备的清洁。
2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油。
3. 定期检查设备的电气系统，确保所有接线牢固。
4. 定期清洁模具和工作台，确保其表面平整和无损坏。
橡胶预成型机安全操作规程
橡胶预成型机安全操作规程橡胶预成型机是一种常用的机械设备，用于将橡胶材料预先成型，为后续的加工工序提供方便。
为了确保安全操作，减少事故的发生，以下是橡胶预成型机的安全操作规程，供参考。
一、机械设备的检查和准备工作1、在操作橡胶预成型机前，必须先检查机械设备的各个部分是否正常，特别是电线、油管等易发生故障的部分，必须做到完好无损。
2、必须保证橡胶预成型机周围环境整洁干净，无杂物堆放，并进行润滑和保养工作。
3、在操作前，必须检查设备是否有足够的润滑油，并进行加油工作，以确保设备能正常运行。
二、操作前的准备工作1、操作人员必须按照相关的安全操作规程接受培训，了解橡胶预成型机的使用方法和安全注意事项。
2、操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、手套、口罩等，以确保自身的安全。
3、必须确保操作人员在操作橡胶预成型机时，没有身体上的任何伤处，以免造成二次伤害。
三、机械设备的操作步骤1、在操作前，必须先将橡胶预成型机的电源关闭，并将开关处于“关”位。
2、按照相关规定，使用正确的工具将料斗内的残留物清理干净，以免影响后续的操作。
3、在操作前，必须对设备进行预热，以提高设备的工作效率和产品的质量。
4、操作人员在操作橡胶预成型机时，必须保持专注，严禁喧哗和玩笑。
5、操作人员必须按照正确的顺序进行操作，严禁随意调整机械设备的各项参数。
6、在操作过程中，如遇到设备故障或异常情况，必须立即停机，并向相关负责人报告。
7、操作人员在操作橡胶预成型机时，必须时刻注意自身的安全，严禁随意触摸机械设备的移动部件。
四、机械设备的维护和保养1、每天结束操作后，必须对橡胶预成型机进行清洁和保养，特别是需要清理滑道和模具。
2、定期对机械设备进行检查和维护，特别是对易损件的更换和润滑工作。
3、对设备进行定期的保养和维修，确保设备的正常工作状态。
4、对使用过程中发现的故障和问题，必须及时进行处理，以免影响设备的正常运行。
五、事故处理和应急措施1、如果在操作过程中发生事故或人员受伤，必须立即停机，并采取相应的救援措施。
橡胶预成型机安全操作规程
橡胶预成型机安全操作规程橡胶预成型机是一种常用的工业机械设备，用于制造橡胶制品。
在操作橡胶预成型机时，必须遵守一系列的安全操作规程，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是橡胶预成型机的安全操作规程，详细列举了操作流程、注意事项和应急措施等内容。
一、操作流程1. 确保设备安全：在操作橡胶预成型机之前，需要对设备进行检查，确保各部件完好无损，没有松动或损坏的地方。
2. 准备工作：根据所需橡胶制品的要求，准备好所需的原材料和模具，并按照操作手册正确安装模具。
3. 开启电源：保证设备连接电源并稳定，检查设备电源线是否损坏，是否接地良好。
4. 调整设备参数：按照橡胶制品的要求，调整设备的参数，如温度、压力、速度等，确保设备在正确的工作状态。
5. 启动设备：在确认设备参数正确后，按照操作面板上的启动按钮启动设备。
6. 加料：将原材料放入预成型机的料斗中，并保证物料的供应平稳。
7. 加热处理：设备会对原材料进行加热处理，根据橡胶制品的要求，设置好加热时间和温度。
8. 压制成型：经过加热处理的原材料会被压制成型，根据橡胶制品的要求设置好压力和时间。
9. 排出成品：成型完成后，打开设备的排料阀门，将成品从设备中取出。
10. 关闭设备：成品取出后，关闭设备的电源开关和压力开关，确保设备完全停止运行。
11. 清洁设备：将设备内部的残留物清理干净，保持设备的清洁和卫生。
二、注意事项1. 严禁将手部或其他身体部位伸入正在运行的橡胶预成型机中。
应在设备停止工作后进行维修和清洁。
2. 在操作橡胶预成型机时，操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、工作服等，以防止受伤或呼吸有害物质。
3. 操作橡胶预成型机时，应保持机器周围的工作区域干净整洁，防止跌倒或滑倒。
4. 在设备正常工作期间，应及时观察设备运行状态，如有异常情况或故障，应立即停止设备，并联系维修人员进行处理。
5. 在操作橡胶预成型机时，严禁操作人员长时间离开设备或疏忽大意，以防意外事故发生。
2023年橡胶预成型机安全操作规程
2023年橡胶预成型机安全操作规程第一章概述第一条为保障橡胶预成型机的安全运行，避免事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年橡胶预成型机的生产与运营单位。
第三条橡胶预成型机的操作人员必须接受专业培训并持有合格证书方可上岗操作。
第二章安全设备和装置第四条橡胶预成型机应按照国家工业标准配备安全设备和装置，并进行定期检查和维护。
第五条橡胶预成型机的主电源应装设隔离开关，并采取防电击措施。
第六条橡胶预成型机应安装可靠的防护装置，防止工人接触到机器的危险部位。
第七条橡胶预成型机的润滑部位应设有润滑油箱和润滑系统，并定期检查和更换润滑油。
第三章操作规范第八条橡胶预成型机操作人员应熟悉机器的结构、性能和操作规程，严禁未经培训人员操作。
第九条橡胶预成型机操作人员应经常检查机器的运行状况，确保设备正常运转。
如发现异常情况，应立即停机并上报人员。
第十条橡胶预成型机的开机前，操作人员应检查电源、开关等设备是否正常，并确保工作区域整洁无障碍。
第十一条橡胶预成型机的操作人员应穿戴适合的工作服装，戴上安全帽和防护眼镜，并保持双手清洁，严禁戴有松动物品。
第十二条橡胶预成型机的操作人员应按照机器的工作要求进行操作，不得随意改动设备参数。
第十三条橡胶预成型机操作人员在操作过程中应保持警觉，制止不符合安全规定的行为。
第四章应急措施第十四条橡胶预成型机操作人员在发生事故时，应立即停止操作并做好紧急停机措施。
第十五条橡胶预成型机操作人员应熟悉各种事故处理方法，并及时报警，寻求相应的帮助。
第十六条橡胶预成型机使用单位应设有应急救援组织，定期进行演习和培训。
第五章事故调查和责任追究第十七条橡胶预成型机使用单位应建立事故调查机制，对发生的事故进行调查和分析。
第十八条对发生的事故，应追究相关责任人的法律责任，并采取相应的补救措施。
第十九条对违反本规程的行为，应给予相应的纪律处分，并进行教育和培训。
第六章附则第二十条本规程自2023年1月1日起执行。
橡胶预成型机安全操作规程范文（二篇）
橡胶预成型机安全操作规程范文1. 一般规定1.1 在使用橡胶预成型机之前，操作人员必须接受相关的培训，并取得合格的操作证书。
1.2 操作人员必须熟悉橡胶预成型机的工作原理和操作方法，并且了解紧急情况下的应急措施。
1.3 橡胶预成型机应放置在干燥、通风良好的场所，安装稳固，周围无杂物。
2. 安全操作规程2.1 检查设备2.1.1 在每次使用之前，操作人员需仔细检查橡胶预成型机的外观和连接部分是否存在损坏或变形情况，若发现异常应及时报告维修部门。
2.1.2 检查润滑系统，确保润滑油是否足够以及运行是否正常。
2.1.3 检查传动系统，确保皮带是否有损伤或磨损情况。
2.2 上岗前准备2.2.1 操作人员应穿着符合安全要求的工作服，并佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.2.2 操作人员应对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁有序。
2.2.3 操作人员应检查操作板上的电气设备是否正常，并保证安全带正确固定。
2.3 操作规定2.3.1 操作人员在开机前，应按照操作顺序打开预成型机各项设备部件，确保运行稳定后再加入橡胶材料。
2.3.2 操作人员应遵守操作规定，及时调整橡胶预成型机的温度、压力和速度，确保产品质量。
2.3.3 操作人员在操作过程中，应集中注意力，不能擅自离开操作台，以防发生意外。
2.3.4 操作人员应定期清理橡胶预成型机，并进行必要的维护保养工作，确保设备的正常运行。
2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级报告。
2.4.2 操作人员应遵守紧急情况处理规程，采取正确的应急措施，以保护自身和他人的安全。
2.4.3 在修复设备或处理故障之前，操作人员不得重新启动橡胶预成型机。
3. 安全警示标志3.1 橡胶预成型机应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
3.2 安全警示标志应包括以下内容：禁止操作、注意高温、注意电流、注意机械伤害等。
3.3 安全警示标志的颜色应醒目，字体清楚，以确保操作人员能够清晰地看到并理解警示内容。
橡胶预成型机安全操作规程
橡胶预成型机安全操作规程橡胶预成型机是一种非常重要的工业设备，用于制造各种橡胶制品。
在使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，以下是橡胶预成型机的安全操作规程。
一、操作前检查在使用橡胶预成型机之前，必须对设备进行检查，确保所有部件都正常运转。
要特别注意以下事项：1.检查油路、气路是否正常、无泄漏。
2.检查电路是否正常、接触可靠。
3.检查液压油、润滑油、冷却水、电气控制箱及其它部件是否齐全并处于正常状态。
4.检查是否有杂物、异物在机器里及轨道通道、取件区域内。
二、操作切记事项1.设定加工参数前，必须使机械停机、用手摸发现无异状后方可进入设定参数操作同时，吵闹、谈话、做其他无关的事要在设定程序结束后再进行。
2. 操作人员在日常工作中必须戴防护装具，特别是操作手部，应佩戴加厚型橡胶手套;全面防护、置身安全，时刻提醒自己的安全意识。
3.工作过程中，不得摆放或堆积杂物等异物，禁止将手插入预硫机作业区，禁止在机台下存储或处理物品。
4.任何时候，机器需要停机，应切断电源并拆开压力油管、空压管连接口，以保障人身安全。
5.禁止在设备运行时进行维修或显示器上的参数变更。
6.机型、型号、规格或使用状态变更时，操作人员需重新学习，依据实际操作规程执行。
三、设备维修保养1.定期对橡胶预成型机进行保养，包括检查运动部位、轴承、众筒是否需要加油、换油;并定期对节温器、排气阀、压力表等仪表进行年检。
2.仔细阅读操作手册，特别是安全事项和维修保养内容，加强维护和保养，延长设备使用寿命。
3.定期清洁机台和周围作业环境，保持精益求精、挥汗如雨的工作态度和品质。
四、突发事故应对1. 如遇突发情况，必须立即停机并采取紧急措施，确保人身安全。
安全是第一位的！2. 如出现故障不能处理，请本着高质量要求，及时汇报并等待维修人员到场修理。
3. 任何情况下，不得跨台、驻脚、压板、搬运等危险动作，切记“安全第一”！以上是橡胶预成型机的安全操作规程，通过严格按照规程操作，保证设备的安全和正常运行，同时也确保了工作人员的人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预成型机操作规程
1 操作前先清洗圆桶内腔和外壁及运送带，保证没有其它物质和橡胶在里面。
2 打开电源，打开加热器开关，并检查加热器温度是否在设定在所需求上,并检查水位。
3 当加热器温度到设定值，预成型可以开始运行。
4 根据产品选择所需的口型，装上预成型机头。
5 按下气动按钮，打开成型机头，向桶体及机头挤出处均匀喷上油性脱模剂。
6 把加热好的所需的橡胶塞进筒体内，橡胶的长度不超过1500mm，直径约为230mm.
7 把密封圈和密封环装上机头，关闭机头。
8 调整切刀，使刀不碰挤压口型。
9 按下油泵开启按钮。
把抽真空罩罩住挤出胶料，按下抽真空开关，开始抽真空，使抽真空罩自动吸在挤压口型上。
10 当真空表的读数为-0.075MPa时，按下柱塞前进，使口型充满胶料时，按下柱塞停止，再按真空泵停。
11·当胶料挤出抽真空口型时，调整刀距，使刀盘顺利切下橡胶，且不碰到口型。
12根据橡胶重量规格与预成型的流量对照表设定所需的流量和刀速，立即按下切刀开关，开始切割。
13 当重量稳定后，把计数器复位后，开始计算。
14 当预成型机面板超驰按钮，绿灯亮起，切割停止，说明胶料已切割完毕。
15 把前进档转至后退3秒，在打开机头，取下胶料，清洗圆桶内腔。
16 工作完毕后，清理料筒，机头和提升阀的余胶。
关上机头，关掉机械电源。