临江选煤厂煤泥干燥施工组织设计1

××选煤厂煤泥干燥系统机械电气设备安装施工组织设计一、工程概况和编制依据第一节工程概况××选煤厂煤泥干燥系统，以××××科技有限公司开发的MGT1818型滚筒干燥机为主进行、运输系统、除尘系统、供热系统、配电系统、控制系统等其他设备配套。

主要由钢结构厂房，运输走廊及干燥工艺系统构成。

煤泥干燥系统机械电气设备安装主要工程内容如下表：煤泥干燥系统机械电气设备安装主要工程内容表第二节应用规范1）《工业安装工程质量评定标准》（GB50252-94）2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236－97）4）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB5021-2004）二、现场施工劳动组织及器具准备一）开工初期施工人员计划表三）、主要施工设备及机工具三、工期计划及进度图表四、工程施工工艺第一节机械设备安装工艺一）施工工艺质量控制点明细表二）、设备安装通用规定1、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。

2、设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：①箱号、箱数以及包装情况；②设备的名称、型号和规格；③装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；⑤需要记录的其它情况。

3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。

4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。

5、设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差6、设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时在下列部位中选择：①设备的主要工作面；②支承滑动部件的导向面；③保持传动部件的导向面或轴线；④部件上加工精度较高的表面；⑤设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；7、找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者应符合下列规定：①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；③相邻两垫铁组间的距离，宜为500－600mm；④设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

三）滚筒干燥机安装工艺1、滚筒干燥机结构1.1滚筒干燥机主要由干燥滚筒、驱动装置、给料机、螺旋推进器、排料器等部分组成。

2、滚筒干燥机安装工艺流程2.1滚筒干燥机安装前，检查产品型号是否正确，滚道、传动大齿轮安装位置是否符合图纸要求，滚筒各部焊缝是否存在漏焊或者缺陷，各部连接紧固，有否松动或有损坏现象，2.2 基础放线验收：2.2．1 厂房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。

2.2.2 根据厂房平面图和基础图放安装基准线；a 滚筒干燥机纵向中心基准线。

b、拖轮横向中心基准线。

c、驱动装置纵横中心基准线d、拖轮及驱动装置标高及倾角基准线。

2.3拖轮架及拖轮安装2.3.1挂干燥机纵向中心线，确定拖轮架纵向中心，挂拖轮架各个横向中心线，确定两个拖轮架横向中心，在拖轮架前后分别设置标高基准点。

根据干燥机倾角要求，用数学三角公式计算拖轮架前后高差和两个拖轮架相同位置基准点高差。

用水准仪指出拖轮架各标高基准点的标高位置。

2.3.2将地脚螺栓撺入拖轮架地脚螺栓孔放入混凝土地脚螺栓预留孔内。

用垫铁将拖轮架垫实，进行地脚螺栓灌浆。

2.3.3待混凝土强度超过70%时，对两个拖轮架进行初步操平找正，垫足各部垫铁，地脚螺栓进行初紧。

2.4干燥机滚筒组对安装2.4.1由于干燥机滚筒总长接近20m,一般均为分段出厂。

首先用汽车吊将滚筒各段异至设备基础附近用木垛垫平，并检查滚筒椭圆度情况，对椭圆度误差超过2mm以上的部位，可采用正反扣螺栓拉紧的方法进行调整。

分段滚筒对接部位需开55度坡口。

焊缝对口必须均匀，不得错位，对接后滚筒局部不直度误差不得超过2mm,总体误差不得大于4mm。

电焊条材质必须与母材相同，不论用手工电弧焊或者二氧化碳保护焊等焊接方法，均应对称分段焊接，防止发生焊接变形。

焊缝不得存在咬边、夹渣、气孔等缺陷。

2.4.2分段出厂的滚筒一般滚道和大齿圈均需在现场组装。

滚筒组对结束开始进行滚道和齿圈组装。

首先在滚筒上划线确定齿圈和滚道位置，均匀分布摆放加强板并点焊牢固，然后先装入齿圈再装入装入滚道，移至规定位置进行初步固定。

齿圈和两滚道同心度误差不得大于1mm,平行度误差不得大于1mm。

2,4.3为了防止吊装变形，滚筒起吊时采用两台汽车吊设4个吊点，进行吊装，钢丝绳索安全系数需超过4。

2.4.4滚筒落在滚轮上之后，用绞车带动缠绕滚筒上的钢丝绳使滚筒转动，用百分表测量其同心度和平行度，并进行精确调整滚道和齿圈。

合格后焊牢加强版及固定齿圈和滚道。

2.4.5检查滚筒中心线和倾斜角度误差，检查滚道和滚轮接触情况，用调整滚轮架下斜垫铁的方法进行精调，最后拧紧地脚螺栓，打紧和焊牢垫铁。

2．4.6根据大小齿轮啮合情况，具体调整减速机电动机的安装位置，并窜入地脚螺栓进行混凝土灌浆，待混凝土强度达到要求时对其进行精操固定。

2.5滚筒部分安装结束再进行、螺旋推进器、排料器安装四）供热除尘系统安装工艺1 热风炉安装工艺流程1.1 基础放线验收：1.1.1 热风炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。

1.1.2 根据燃煤机车间平面图和基础图放安装基准线，包括：a 燃煤机纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。

b 燃煤机炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

c 炉排传动装置的纵横向中心基准线。

d 除尘器纵、横向中心基准线。

e 鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。

f 炉基础标高基准点，在炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。

1.1.3 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。

1.1.4 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。

1.2 燃煤机本体安装：1.2.1燃煤机水平及垂直运输：采用相应起吊能力的汽车吊车一并完成。

1.2.2 当燃煤机炉排运到基础上以后，先进行找正。

应达到下列要求：a 燃煤机炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。

b 燃煤机炉排纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或炉体支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。

1.2.3 燃煤机炉排找平：a 燃煤机炉排纵向找平：(a) 用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。

检查点最少为炉排前后两处。

要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。

最大倾斜度不大于10mm。

(b) 当燃煤机炉排纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。

垫铁的间距一般为500～1000mm。

b 燃煤机炉排横向找平：(a) 用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。

(b) 当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。

1.2.4 炉底风室的密封要求a 燃煤机炉体支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。

b 炉体支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。

c 当燃煤机炉排安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。

1.2.5 炉排减速机安装：一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。

a 开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。

b 检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。

油杯、扳把等无丢失和损坏。

c 根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。

准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。

d 减速机就位及找正找平(a) 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。

(b) 将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中．线与基础纵、横中心基准线相吻合。

(c) 根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。

同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。

用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。

减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。

无规定时应符合TJ231?8《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。

e 设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。

灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。

待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。

无误后将机内加足机械油准备试车。

f 减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。

检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。

在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。

弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。

1.3 出渣机安装：1.3.1 先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。

1.3.2 将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。

1.3.3 安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。

1.3.4 吊起出渣器的箱体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。

1.3.5 安装出渣机的轴承底座，在安装轴承底座时要使两轴保持平行。

1.3.6 调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。

油箱内应加入符合要求的机械油。

1.3.7 安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。

1 .4 鼓风机及风管安装：1 .4.1 安装鼓风机：先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。

由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。

待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。