16Mnq钢单面焊双面成形工艺特点
Q345(16mn)钢板对接焊条电弧焊仰焊单面焊双面成形
Q345（16mn）钢板对接焊条电弧焊仰焊单面焊双面成形
1．考件图样(见图1—1)_
2. 焊前准备
1）设备：ZX5—400型焊机1台
2）工具：钢丝钳，锤子，钢丝刷，常用锉刀，活扳手，钢丝钳各1把。
焊条保温桶，台虎钳，台式砂轮，角向磨光机各1台。
3）焊条：焊条焊前进行烘干，烘干温度为350~400度，烘干时间为1~2h.。
烘干后将焊条放在保温桶内，随用随拿。
4）考件：考件两端不得安装引弧板，引出板。
焊后仔细清楚焊后焊渣，并保持原始状态。
每个焊件在平行坡口50mm处，用划针划出测量焊缝基准线。
3.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核条件清理程度，定位焊点准确与否；焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝余高，余高差，焊缝宽度差，直线度，角变形，错边，咬边，背面凹坑深度等。
3）焊缝内部质量:射线探伤后，按JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测》标准的要求检查焊缝内部的质量。
（2）时间定额：准备时间30min，正式操作时间60min(时间超过10min此次考试无效) （3）安全文明生产：考核现场劳动用品的穿戴情况；焊接过程是否正确执行安全操作规程；焊完后场地是否清理干净，工具，焊件是否摆放整齐。
4．配分，评分标准（参见表1—1）。
手工电弧焊单面焊双面成形新工艺
手工电弧焊单面焊双面成形新工艺【摘要】本文着重介绍了板状试件单面焊双面成形新型焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等。
【关键词】手工焊条电弧焊；单面焊双面成形；新型焊接工艺在原来手工焊条电弧焊单面焊双面成形基础上，本文对焊接工艺进行了改进，着重介绍了新型焊接工艺的板状试件立焊位置操作方法，更适合于焊接技能大比武时采用和工作生产中运用。
一、工艺特点把以往传统的碱性焊条连弧多层焊，通过新型工艺的改进，采用大电流灭弧焊两层焊接完成，即打底层和盖面层，运用这种工艺的好处在于它能很好地控制熔池的尺寸及温度，不容易出现焊瘤、咬边等缺陷。
操作时技巧很关键，不能像传统工艺那样把熔池铁水往背面压，强制成形，要改为让铁水自动淌到背面，焊条做水平摆动运条。
焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动，易保证焊缝成形，易操作且效率高。
二、工艺准备1.坡口型式及组装：新型单面焊双面成形对坡口型式和组装的要求较为严格。
对接焊缝的坡口型式以及尺寸包括角度、钝边和装配间隙等。
2.坡口角度主要影响盖面层的熔宽，使焊接完成以后焊缝表面宽度达到所规定的尺寸。
3.钝边的大小可以直接影响根部的熔透、深度。
钝边越大，越不容易焊透，钝边小时容易焊透，但装配间隙太小时，不容易焊透。
4.采用直径为3.2mm和4.0mm的E5015 （507）焊条，装配间隙为4mm左右，坡口角度依据标准要求采用V型坡口，坡口角度为60°±5°，对提高坡口的精度以及焊接质量起到了良好的作用。
5.装配间隙是背面焊缝形成的关键参数，间隙过大，容易烧穿；间隙过小，很难焊透。
三、焊接电流的选择焊接电流是确定熔深的主要因素，新型单面焊双面成形工艺是采用大电流灭弧焊进行操作的，采用大电流的优点在于它不容易出现未熔合、未焊透、夹渣等缺陷。
试验证明：当选用直径为3.2mm焊条封底焊接时，电流为115-120A，吹力为4-5个；盖面层选用直径为4.0mm焊条，电流为145-150A，吹力为6-7个，较为合适。
16MnR低合金钢板对接立焊单面焊两面成形工艺与探索
16MnR低合金钢板对接立焊单面焊两面成形工艺与探索摘要：阐述16MnR低合金钢板对接立焊单面焊两面成形的打底焊、填充焊、盖面焊的工艺过程及操作要领，重点讨论了提高单面焊双面成形的打底焊质量的措施，强调了焊条伸入坡口的相对深度对打底焊、填充焊、盖面焊焊缝高度的重要影响。
关键词：板——板对接、立焊、熔池、单面焊双面成形。
一．前言：采用焊条电弧焊立焊单面焊双面成形的方法焊接板材时，打底焊道是关键，打底焊道操作手法有断续焊和连续焊两种，但断续焊法最为常用。
二．断弧焊法的特点：断弧焊法是在焊接过程中通过控制电弧不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作控制熔池形状、位置、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形的焊接技术，其特点是可以采用较大的坡口间隙，选用的焊接电流范围也较宽，熔池易于控制，电弧具有足够的穿透能力。
对设备要求较低，适应性极强，应用特别广泛，但是由于断弧焊操作变化较大，与连弧焊相比，对于焊工的操作技能具有较高的要求。
板——板对接立焊单面焊双面成形时，试件焊缝坡口是垂直上升位置，熔滴和熔渣受重力作用容易下滴，当焊接电流选择或操作方法不当时，易产生焊瘤和未焊透等缺陷，且成形差。
打底焊时，由于碱性熔渣的熔点低，流动性强，极易脱离熔池，使熔池的保护效果变差，产生气孔等缺陷。
但立焊断弧焊时熔孔效应较好，焊接过程中可通过观察熔孔尺寸控制背面焊缝成形，且金属熔池对铁夜和熔渣的依托作用优于其他位置。
熔池的温度容易控制，就可以获得理想的背面焊缝成形。
三．焊接工艺及操作要领：1．焊前准备：1）试件材料选用16MnR低合金钢板，试件及坡口尺寸见图1图1试件及坡口尺寸2）焊接位置为立焊，单面焊双面成形。
焊条选用J---507直径为∮3.2mm.焊前需经350℃——400℃烘干，保温2小时，烘干后放入保温筒内以便使用，焊机采用2×7—400型逆变弧焊机，直流反接。
3）用角唐机或锉刀清除试件坡口面及其正反两面20 mm范围内的油、锈及其他污物，直到露出金属光泽。
单面焊双面成形质量的探讨
单面焊双面成形质量的探讨单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。
这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。
是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能。
尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。
这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷。
这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能。
焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命。
而一旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。
否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。
焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故。
单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。
轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。
16Mn钢的材料焊接性能
16Mn钢的材料焊接性能，适用于何种结构中，主要采用什么焊接方法？施焊过程中应注意什么？答：16Mn钢低合金结构钢，焊接性能非常的好，一般用TIG用是J50焊丝，手弧焊用J506、J507、J422等焊条焊接。
范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
操作工艺3.1 工艺流程作业准备→ 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
16Mn本身、16Mn与Q235的焊接性能探讨焊接工艺分析.
16Mn 钢板与 Q235钢板焊接的实践刘金辉(邢台钢铁公司炼钢厂河北邢台 054027摘要 :分析了 16MN 钢板及其与 Q235钢板的焊接性能、异种金属焊接特点。
产生焊接缺陷的原因,从选材和焊接工艺上找出了控制焊接缺陷的方法。
关键词 :钢板:焊接:缺陷PRACTICE OF WELDING 16Mn AND Q235 STEEL PLATESHI Jian-qiang , WANG HUA, ZHAO Zhi-gang , LIU Jin-hui , HU Wei (steelworks , Xingtai Iron and Steel Company, hebei , 054027 Abstract :The welding properties of 16Mn and Q235 plate, the features of welding between different kingds of metal and the reason to bring the welding defects are analyzed , the method to control the defects found out from material selection and welding ptocess。
Key Words:steel plate; welding ; defect1、前言:16Mn 为 345Mpa 合金结构钢,是低合金钢中使用最广泛、生产量很大的钢种之一,这种钢具有良好的综合机械性能和工艺性能,与 A3、 15钢相比除具有同样好的塑性与焊接性外,屈服强度可提高 50%左右、耐大气腐蚀能力约提高 20— 35%,以及更高的低温冲击韧性。
这类钢在石油化工工业中被广泛应用于压力容器、石油储罐、锅炉管道。
邢钢炼钢厂在检修应用条件比较苛刻的设备构件时,往往用 16Mn 钢板替代普通 Q235钢板。
单面焊双面成型技术
单面焊双面成型技术的应用单面焊双面成型确实是一种好方法，用于里面不能进去焊接的工件，如果自动化能解决，广泛用于焊接作业，背面不清根，会改善作业环境，节省不少人力、物力。
单面焊双面成型有许多方法。
在永久性垫板或锁底上焊接当受焊件结构型式或工艺装备等的限制，无法实现单面焊双面成型时，可以采用有保留垫板或锁口接头的单面焊。
这类接头存在较严重的应力集中，受力状态较差，不易用于动载荷的焊件。
留垫板是衬焊在焊件背面的一条钢板，直接点焊在焊件上或用卡具固定在焊件上。
焊接时垫板与焊件的焊缝熔成一体，因此垫板材质要与焊件相同，与焊件接触的一面要清理干净。
装配垫板时，应使垫板与焊件紧密贴紧，间隙不超过0.5～1毫米，否则焊缝易产生气孔和凹陷。
采用保留垫板的好处，是焊件装配间隙范围可以放宽。
当焊件结构允许焊后保留永久性垫板时，厚10mm以下的工件可采用永久性垫板单面焊方法。
其典型焊接规范和垫板尺寸见表3-1所示。
厚度大于10mm的工件，可采用锁底接头焊接的方法，此法用于小直径厚壁圆筒形工件的环缝焊接效果很好。
2在焊剂垫上焊接用这种方法焊接时，焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托力的大小和均匀与否以及装配间隙的均匀与否。
图1-1说明焊剂托力与焊缝成形的关系。
板厚2～8mm的对接接头在具有焊剂垫的电磁平台上焊接所用的焊接参数列于表1-1。
电磁平台在焊接中起固定板料的作用。
板厚10～20mm的Ⅰ形对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数示于表1-2。
所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。
图1-1 在焊剂垫上对接焊a)焊接情况b) 焊剂托力不足c) 焊剂托力很大d) 焊剂托力过大在焊剂铜垫板上焊接这种方法采用代沟槽的铜垫板，沟槽中铺撒焊剂。
焊接时这部分焊剂起焊剂垫的作用，同时又保护铜垫板，免受电弧直接作用。
沟槽起焊缝背面成形作用。
这种工艺对工件装配质量、垫板上焊剂均匀与否均较不敏感。
板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。
低合金钢板单面焊双面成形焊接技术应用要点
工业技术
低合金钢板单面焊双面成形焊接技术应用要点
黄开勤 （广州海员学校，广东 广州 510260）
摘 要 ：低合金钢板单面焊双面成形技术是一种操作工艺难度较大的焊接技术。在低合金钢板单面焊双面成形技术应
用的过程中，对于打底层背面成形凸出余量容易受到低合金钢板单面焊双面成形焊接过程中所产生铁水的影响，导
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工业技术
2019 NO.1（下） 中国新技术新产品
民用飞机舱门设计各阶段要点研究
吴宁 （中国商用飞机有限责任公司，上海 200336）
摘 要 ：舱门是一个集结构、机构和指示、告警等系统于一体的复杂部件。为确保舱门满足各项设计要求，降低研制
风险，该文结合某型飞机的舱门设计经验，对舱门各阶段的主要工作要点进行研究。
关键词 ：舱门 ；密封 ；仿真
中图分类号 ：V233
文献标志码 ：A
１ 飞机概念阶段
１．２ 舱门形式
从市场调研和顾客对飞机的要求捕捉出对舱门使用、维护 要求，形成舱门的顶层设计要求。在此阶段，设计人员主要通 过舱门布置、舱门形式、开启方式、可用空间等多种设计概念 进行对比论证。
层厚度）的方式实现对于焊接熔池体积和温度的控制，提高焊 缝的焊接质量。
２ 低合金钢板单面焊双面成形技术应用中钢板装配和 焊接参数的控制
以某型板材 16Mn 钢板为例，试验板材厚度为 12 mm，低
合金钢板单面焊双面成形技术应用采用 V 型坡口（坡口面两边
的合成角度不大于 65°），坡口钝边 0.5 mm~1.0 mm。对于坡口
１ 低合金钢板单面焊双面成形技术应用中焊缝缺陷原 因分析
低合金钢板单面焊双面成形技术能够应用于厚度较大的 低合金钢板对接横焊工作，通过应用低合金钢板单面焊双面成 形技术能够完成单面焊双面成型，从而使焊件形成良好的焊接 质量。但是在低合金钢板单面焊双面成形技术的实际应用中由 于焊缝填充层和盖面层极易产生液态金属下坠和盖面层上边 缘咬边现象，从而极大地影响着焊缝的焊接质量，导致低合金 钢板单面焊双面成形技术的焊接操作难度极大，不利于工人掌 控。以 16Mn 钢板为例，在应用低合金钢板单面焊双面成形技 术进行焊接时将使用 507 焊条焊接，由于焊接铁水渗落将使焊 缝的焊接质量受到极大的影响。该文将就焊接缺陷的原因进行 分析 : 在应用低合金钢板单面焊双面成形技术时，如果采用直 流反接法横焊，焊接熔化后的液体金属液将在重力的作用下下 流至下坡口面上容易形成层间夹渣，不仅影响焊缝的质量，而 且容易在焊缝坡口上边缘处产生咬边，在焊缝的下边缘处易形 成液态金属下坠，从而极大地影响焊缝的焊接质量。理论上来 说，在应用低合金钢板单面焊双面成形技术进行横焊时，焊接 所产生的液态金属和熔渣在视野清楚的情况下能够较易区分， 通过在焊接过程中进行一些操作应当能够较好地控制熔池。但 是在实际的焊接操作中，横焊所产生的液体金属在重力的作用 下将会沿着下坡口面下坠，并在焊缝坡口的上坡口面产生沟槽 和咬边，造成低合金钢板单面焊双面成形技术的焊接操作难度 极大。导致这一现象的最主要原因在于焊接过程中焊接不规 范，未能灵活地调整焊条角度、控制弧长，导致运条存在较大 的问题，横焊层间出现未熔合、夹渣和表面层上边缘咬边、下 边缘液态金属下坠等的问题。为了提高低合金钢板单面焊双面 成形焊接技术的焊缝效果，需要在横焊时通过采用多层多道焊 工艺，对焊接熔池进行更好的控制，通过多层焊接（控制各焊
手工电弧焊单面焊双面成形技术
手工电弧焊单面焊双面成形技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。
它是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
基本操作1.引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。
另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。
练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。
轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
2.要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。
快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。
横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。
它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。
只有三个方向上的运动有机结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
3.分清熔渣和铁液是提高操作技能的一个关键。
一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。
而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。
分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
4.更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。
快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。
准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。
回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。
另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。
单面焊双面成型技术
焊接过程
3： 领
（2）、填充焊： ）、填充焊： 填充焊
填充焊采用折线运条法 焊接， 焊接，焊接时焊条的后倾 角比打底焊略小， 角比打底焊略小，大约取 75°~80°。 折线运条时， 折线运条时，焊条在左 右两侧稍作停留（大约 右两侧稍作停留（ 1.2s），中间一扫而过， ），中间一扫而过 ），中间一扫而过， 这样可以得到较平的焊缝， 这样可以得到较平的焊缝， 两侧不易形成沟槽。 两侧不易形成沟槽。
焊 电 （A） ）
90~110 100~120 100~110
焊
电压（V）
22~26 22~26 22~24
焊接过程
2、焊 ：
试件采用20钢或 试件采用 钢或16MnR，尺寸为 钢或 ，尺寸为300x200x12， ， 形坡口； 开60°V形坡口；焊接材料为 ° 形坡口 焊接材料为E4303（J422）酸性 （ ） 焊条。 焊条。
总结
4：总结
作为焊工，在单面焊双面成形过程中应牢记“眼精、 作为焊工，在单面焊双面成形过程中应牢记“眼精、 手稳、心静、气匀”八个字。 手稳、心静、气匀”八个字。这八个字是经多年实践总结而 得到的，指导焊工进行单面焊双面成形操作时收效很大。 得到的，指导焊工进行单面焊双面成形操作时收效很大。 心静、气匀”是前提，是对焊工思想素质上的要求， “心静、气匀”是前提，是对焊工思想素质上的要求，在焊 接岗位上，每个焊工都要专心从事焊接工作， 接岗位上，每个焊工都要专心从事焊接工作，“一心不可二 否则，不仅焊接质量不高，也容易出现安全事故。 用”，否则，不仅焊接质量不高，也容易出现安全事故。只 有做到“心静、气匀” 焊工的“眼精、手稳” 有做到“心静、气匀”，焊工的“眼精、手稳”才能发挥作 所以这八个字，既有各自独立的特性， 用，所以这八个字，既有各自独立的特性，又有相互依托的 共性，需要焊工在焊接实践中仔细体会其中的奥秘。 共性，需要焊工在焊接实践中仔细体会其中的奥秘。
单面焊双面成形技术的要领和技巧
单面焊双面成形技术的要领和技巧摘要：单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。
通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊等操作技巧。
关键词：焊接操作技术水平提高单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。
需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，从而保证焊接质量。
一、焊条角度很重要，焊接规范不可少立焊时，由于熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤，焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。
掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化来调整焊条角度及运条速度。
焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。
装配间隙为3～4mm，应选用较小的焊条直径3.2mm和较小的焊接电流。
电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。
采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。
二、观熔池、听弧音，熔孔形状记在心焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。
采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。
焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。
然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧，击穿便得到整条焊缝。
灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。
灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。
16Mnq在焊接中的特点
低合金钢(16Mn)在钢结构中的焊接工艺特点王大斌（重庆宝汇钢构有限公司）摘要：低合金钢(16Mn)中，16Mnq与Q345是最典型的两种钢材，分别运用于桥梁与建筑钢结构。
如何采用正确的焊接工艺来保证该类钢材的焊接质量，是本文讨论的重点。
关键词：钢结构低合金钢单面焊双面成形焊接工艺层状撕裂在承重钢结构中，经常采用掺加合金元素的低合金钢，其强度高于碳素结构钢，它的强度增加不是靠增加含碳量，而是靠加入合金元素的程度。
所以，其韧性并不降低。
低合金钢（16Mn）的综合性能较好，在钢结构领域已广泛使用。
1：16Mnq钢焊接工艺16Mnq钢是广泛运用于钢桥梁的低合金钢，该钢材以热轧状态交货化学成分与力学性能见表1，2：表1 16Mnq钢化学成分表（%）表2 16Mnq钢力学性能表由碳当量公式：Ceq(%)=C+1/6Mn+1/24Si可知该钢焊接性接近中碳钢，因而在施焊过程中要防止因淬硬带来的微裂纹等缺陷。
1.1 单面焊双面成形图1 单面焊双面成形示意图（1：二氧化碳气体保护打底焊 2：二氧化碳气体保护中间层焊 3；埋弧直动焊盖面）1.1.1 板缝间隙通过焊接工艺试验发现：当板缝间隙过窄，小于6毫米时，则二氧化碳气体保护打底焊焊丝无法摆动，焊缝反面成型不规则，反面余高过高。
当板缝间隙大于8毫米时，则显过宽，容易产生夹渣与边缘未融合以及焊缝收缩量大现象。
同时，板缝间隙过宽，二氧化碳气体保护焊丝摆动大，焊缝融敷金属受二氧化碳气体保护效果差，焊工也难于控制其面焊接质量。
板缝间隙过宽，还会造成埋弧直动焊一次盖面不能彻底盖住，造成偏焊，达不到焊接质量要求。
当板缝间隙处于6~8毫米时，再配合适当的运条方法，则能避免上述问题出现，达到焊接质量要求。
1.1.2 打底层数和运条方法对于8~14毫米间板厚，如果只进行一层二氧化碳气体保护打底焊，则易造成埋弧直动焊盖面时烧穿。
所以，需采取两层二氧化碳气体保护打底。
但当板薄且运条方式不正确，又易造成打底焊焊缝高于母材，对埋弧直动焊盖面带来困难。
16Mn钢板件对接仰焊单面焊技术
焊条直径 （ ｍｍ）
３ ． ３ ． ２
３ ． ２
焊接 电流 （ Ａ）
９ ０ ～ ｌ ０ ０ ９ ０ －９ ５
９ ０ ～９ ５
电弧电压 （ ｖ ）
２ ２ ～ ２ ４ ２ ２ ～ ２ ４
２ ２ ～ ２ ４
３ ． 焊接操作
３ ． １ 打底焊
３ ． １ ． １ 引弧
焊接层次
打底焊 填 充层
盖面焊
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
两边均不相熔的独立小焊道， 焊到接头弧坑处再作横向穗动， 但在整
条打底焊道完成后， 必须将先焊的近 １ ０ ａｍ的小焊道清除， ｒ 打底焊道 结束后， 清根， 为填充层的焊接做好准备。 ３ ． ２ 填充层的焊接 ｊ 填充前应仔 细清渣， 熔渣、 飞溅处理要彻底、 干净。 如接头处超 高， 必须用角向磨光机或扁铲清除。 焊条角度与焊接方向成８ ５ — ９ ０ 。 夹角。 第一层填充电流可以适当 增大， 有利 于清 楚焊 趾 处难 以清 除的 熔 渣。 运 条采用锯 形或 反月牙
热接法。 更 换 焊 条前 ， 应 对熔 池 填 几滴 熔 滴 ， 迅 速 更换 焊 条后 ， 在弧 坑前ｌ Ｏ ｍｍ左右 处引弧 ， 再把 电弧 拉 到 弧坑 处 划一 小 圆圈 ， 使 弧 坑 重 新熔化， 随后进行正常焊接。 ４ 、 结束 语 采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件 的单面焊双面成形时， 为了 得 到优 良 的焊 接 接头 ， 应做 到 ： 一 正确 选 择 焊 接工 艺 参 数 ， 二、 注 意 观察、 控制好熔孔大小 、 熔池温度和熔池形状 ： 三、 适时调整焊条角 度、 电弧长度Ｉ 四、 掌握好运条步伐、 摆动幅度和在坡 口两边的停留时 间， 五、 眼到手 到 、 不慌 不乱 。
论单面焊双面成型
论单面焊双面成型作者：高信来源：《山东工业技术》2016年第03期摘要：在现代工业建设中，焊接中的单面焊双面成型工艺是对焊工的重要考核，不但能提高工作效率，关键是保证人员安全，实现焊接的看可操作性。
该文就单面焊双面成型工艺进行简介，与同行共勉。
关键词：单面焊接；双面成型；该种焊接产生的缺陷和预防DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.0021 单面焊双面成型的定义与分类1.1 单面焊双面成型的定义单面焊双面成型的焊接方式，是从事压力容器、重要筒仓类、锅炉焊接的焊工应该必须掌握的操作手法和技能，也使用在某些重要焊接钢结构制造及安装过程中，即要求全焊透而又无法在构件背面进行处理和重新焊接所采用的焊接技术。
在此种实施焊接的过程中，不用采取任何其他任何的辅助措施，只需要在坡口根部进行定位的焊接时，按照焊接的不同手法留出不同的间隙，当在坡口的正面进行焊接时，那么会在坡口的正、背两个方面获得均匀整齐、形状规则、符合质量的焊缝，这种不常规的焊接操作方式就是“单面焊双面成型”。
1.2 单面焊双面成型的分级1.2.1 弧断续焊法将试板比较小的间隙端放于左侧，在试板左侧定位进行引弧，并用长弧作一定的停留时间，以期对焊接构件进行预热，然后压低电弧在两个钝边中间横向摆动焊条焊接。
当钝边熔化的金属液与焊条金属液连接在一起时，并且听到“卟卟”声，这个时候灭掉弧光。
这个操作运条特点就是，当每一次连弧时，焊接焊条的中心应对准焊接熔池的2/3位置，电弧在同一时间内熔化钝边两侧。
当听到“卟卟”声音后，迅速灭掉电弧，使得每一个新形成的熔池盖到前面已经生成的熔池的2/3前后。
1.2.2 连弧焊法连续弧焊法是在焊接过程中电弧持续燃烧，不熄灭弧光，采取小的坡口间隙，开始时，使用较小的焊接电流，总是保持短弧连续焊接的一种技术。
这种技术的基本要素：焊条引弧后，先把电弧压到最小程度，并在还始焊接处，采用小齿距的锯齿形运条法，横向摆动焊条，这时的目的是对焊接构件进行预热。
单面焊双面成型的焊接质量研究
单面焊双面成型的焊接质量研究随着现代工业技术的不断进步，焊接技术也在不断发展。
在焊接质量方面，单面焊双面成型技术是一种比较先进的方法。
本文将从该技术的应用背景、工艺过程、焊接质量等方面来系统论述单面焊双面成型的焊接质量研究。
一、应用背景单面焊双面成型技术是一种针对金属制品的焊接技术。
它的主要应用是针对那些需要在制作过程中保持美观外观，同时强度要求较高的制品。
比如说金属家具、电子控制箱等等都需要采用这种焊接技术来保证生产出的成品完美无瑕。
二、工艺过程单面焊双面成型的焊接工艺路线如下：首先，需要将需要焊接的表面进行清洁处理，以保证焊接表面的干净。
其次，采用双轨焊接方法来进行焊接工作。
在焊接工作完成后还需要进行各项质检，以确保成品的质量达到标准。
三、焊接质量1. 抗拉强度高使用单面焊双面成型技术进行焊接的成品，其抗拉强度相对于传统焊接方法来说会更高，这主要是因为采用了双轨焊接来进行焊接工作，能够更好地保证焊接点之间的稳定性。
2. 焊点美观传统焊接方法在焊接点处会留下突起或凹陷等不美观的痕迹，而采用单面焊双面成型技术进行焊接不仅能够避免这种情况的出现，还能使焊点更加流畅美观，从而更好地保证了成品的外观质量。
3. 焊接效率高采用单面焊双面成型技术进行焊接工作可以明显提高工作效率。
一方面，采用双轨焊接来进行焊接工作，可以让焊点快速形成，并且稳定性更好。
另一方面，由于该焊接技术需要在焊接过程中保持焊接表面的干净，因此在焊接完成后，不需要进行额外的清理和加工工作，可以直接进入下一道工序。
四、结论单面焊双面成型技术是一种应用广泛的焊接技术。
它不仅能够保证焊接质量，同时也能够提高工作效率，降低成本，因此在工业制造领域得到了广泛应用。
当然，该技术只是一种获得高质量成品的方法之一，要想保证焊接质量得到进一步提高，还需要在工艺和质检等方面进行不断的研究和创新。
单面焊双面成型方法
单面焊双面成型方法说实话单面焊双面成型这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过好几种设备，焊条就换了好多种。
一开始呢，我觉得这焊接电流肯定得大一点才行，这样熔深才有保证嘛。
但是电流大了以后啊，那背面成型特别难看，就像被狗啃了一样，坑坑洼洼的。
这之后我才知道，这个电流得恰到好处，不能光想着熔深。
焊接前的准备工作可太重要了。
就好比你要建房子，根基得打好。
工件的接口得处理干净、平整，如果上面有铁锈、油污啥的，那这焊接就没法顺利进行。
我有一次偷懒没清理干净，结果焊的时候老是冒气泡，跟水烧开了似的，而且焊出来的东西一掰就断，根本不结实。
后来我每次都会把焊件处理得干干净净的才开始焊。
在焊接的时候，运条手法那简直是个关键。
我试过好多种手法。
有一种是直线往复运条，就类似于拿笔在纸上画直线似的，一去一回。
这种手法在厚一点的板子上还行，但薄的板子就不好使了，很容易把背面焊穿。
还有锯齿形运条，但是这个锯齿的大小、速度我总是把握不好。
慢慢的，我发现，要是想要单面焊双面成型好，运条的速度得均匀，就像你走路，一步一步稳稳当当的。
焊条角度也有讲究，一般向前倾斜一定的角度，但这个角度具体多少，我现在也还在摸索，不同的工件厚度好像还不太一样。
反正我感觉，这就像投篮一样，多练习才能找到那个感觉。
哦对，千万不能手抖啊，一抖这成型就毁了。
还有呢，焊接时要保证合适的弧长。
弧长太长呢，电弧就不稳，就像你用一根长长的杆子挑着东西，很容易晃。
太短的话，又容易粘焊条。
这个弧长这个度得自己多练去找找。
我记得我刚开始练习的时候，就是不停地上焊条，焊了拆，拆了焊。
算一算浪费的焊条和焊件都不少了，但就是在这个过程当中我才慢慢掌握了一些技巧。
另外，要是遇到有间隙的工件，我就有点懵了。
有时候填丝的速度掌握不好。
速度快了，熔池容易堆起来，速度慢了又有洞。
我现在唯一的方法就是不断尝试，根据熔池的变化及时调整填丝速度。
这单面焊双面成型啊，没有捷径，就得不停地做、不停地想、不停地改自己的错误。
钢管纵向焊缝单面焊双面成形技术及应用
钢管纵向焊缝单面焊双面成形技术及应用摘要：随着输电线路输送容量和电压等级的不断提高，钢管塔的使用量越来越多，加工要求也越来越严格。
钢管塔所使用的钢管的纵向焊缝要求达到外观二级焊缝质量要求。
本文介绍了钢管纵向焊缝的单面焊双面成形技术，应用单面焊双面成形技术提高钢管纵向焊缝的焊接效率和质量。
关键词：单面焊双面成形；焊接；钢管塔；钢管1.前言随着钢管塔的使用量越来越多，加工要求也越来越严格，铁塔厂家对如何提高钢管塔产量、质量越来越重视。
在钢管塔中钢管的重量比例达到50%左右，钢管的纵向焊缝要求也提高到外观二级焊缝质量要求。
因而铁塔厂家提高钢管的加工能力和加工质量对整个钢管塔的生产具有重大意义，可以提高钢管塔的产能和质量。
钢管尤其是小钢管的纵向焊缝的管内部分的焊接难以进行，铁塔厂家引入钢管纵向焊缝的单面焊双面成形技术成为一种必然趋势。
2.钢管纵向焊缝单面焊双面成形技术铁塔厂家钢管的生产利用到单面焊双面成形技术主要分为两个类型：合缝点固焊——CO2 气体保护焊打底——埋弧焊盖面；专用埋弧焊单面焊双面一次成形。
利用CO2 气体保护焊打底，其实就是利用CO2 气体保护焊实现第一道焊缝单面焊双面成形。
2.1. 合缝点固焊——CO2 气体保护焊打底——埋弧焊盖面这种钢管制造工艺，先利用简单工装模具对折弯出来的钢管进行合缝点固焊，再利用手工CO2 气体保护焊打底，实现第一道焊缝单面焊双面成形，然后使用一般的埋弧焊进行盖面以达到工艺要求。
手工CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接，正、反双面成形。
焊接时随着电弧热源的稳定，液态金属熔池沿前线熔化，沿后端线结晶，高温液态熔池处于悬空状态。
手工CO2 气体保护焊打底焊时，应尽量减少接头，若需要接头时，用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形。
打磨时要注意不要破坏坡口的边缘，造成焊管的间隙局部变宽，给打底焊带来困难。
接头时，干伸的顶端对准缓缓焊接，当电弧燃烧到缓坡的最薄的位置时，正常摆动。
手工电弧焊立焊位单面焊双面成型技术
手工电弧焊立焊位单面焊双面成型技术手工电弧焊立焊位单面焊双面成型技术1.前言手工电弧焊是日常工业生产中应用最广泛的焊接方法之一，设备简单、操作方便、质量稳定是它的优点。
本文主要论述手工电弧焊的立焊位置单面焊接双面成型技术，这种技术在钢结构重要等强接头焊接、压力容器及金属管道的焊接及维修施工中较常使用。
单面焊双面成型焊接技术，是在焊件坡口一侧进行焊接，而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷焊道的一种焊接操作方法，具有一定的操作难度。
目前，在进行单面焊双面成型焊接实践中，主要有间断灭弧施焊法和连弧施焊法，两种方法各有其特点，只要掌握得当，均能获得良好质量的焊缝。
本文将从焊接施工中的要点焊前准备、焊接操作、质量检査兰个环节对手工电弧焊立焊位单面焊接双面成型工艺展开探讨，目的是优化焊接工艺、合理选配参数、提高焊接质量。
关键词：电弧焊、单面焊双面成型、立焊位、!r艺参数、质量控制。
2.焊接施工要点2.1焊前准备2.1.丨焊接辅助材料的选择要严格遵照国家现行有关规范的规定，手工焊条电弧焊的焊接辅助材料主要是指焊条。
根据焊件母材材质来选择焊条，一般常用的有酸性焊条和碱性焊条两种，如酸性焊条E4303 和碱性焊条E5016等。
2.1.2手工焊条电弧焊的焊接设备一般有交流和直流两种，使用时选择要根据正确选配的焊条性能来确定。
为了减少焊接质量，减少磁偏吹带来的焊接缺陷，酸性焊条一般选择交流焊机；碱性焊条山于焊接时电弧不稳宂，一般选择直流焊机，但在焊接操作时电弧容易产生磁偏吹现象，要通过控制焊条角度、地线接触位置、电流大小等因素来保证顺利完成焊接。
2.1.3焊件坡口的制备和焊件的清理要遵照设计和有关规范、规程的要求。
2.1.4焊件的装配必须考虑焊接变形贵，装配使用的点冏焊条与正式焊接用焊条应相同。
点固和焊接前焊条应按照有关规范要求进行烘烤和使用；焊条的直径根据母材厚度确定。
2.2焊接操作2.2.1根据焊件J7度正确安排焊道顺序及数最，立焊位的单而焊接双而成型工艺，打底层要选择直径小的焊条，便十操作和保证熔透。
16Mn钢的焊接
【组织教学】1、点名检查学生出勤情况；2、强调课堂纪律。
【作业点评】1、上次作业质量情况；2、对出现问题较多的进行课堂纠正。
【复习提问】1、什么是焊接? 有哪些种类?2、碳素钢按含碳量分为几种？【相关工艺】16Mn钢的焊接一、普通低合金结构钢(简称普低钢)是在碳素钢基础上加入一定量合金元素(合金元素总量<3％)的合金钢。
普低钢加入的合金元素有锰、硅、钼、钛、铜、硼、铬和锌等。
这些元素的加人可满足钢材料对强度、韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐低温等一系列性能指标的要求。
我国的普低钢可分为四类：即强度钢、耐热钢、耐蚀钢及低温钢。
其中强度钢按屈服点大小分级，可分为300、350、400、450、500…级(MPa)。
强度钢主要特点是强度高，塑性和韧性良好，焊接及其他性能较好。
本节重点介绍强度钢。
二、普通低合金钢的焊接性由于各种普低钢的化学成分不同，性能差异很大，焊接时的差异也较大。
强度级较低的如300～400 MPa 级普低钢的焊接性能接近于普通低碳钢，因而在焊接时不必采取特殊的工艺措施。
对强度级大于500 MPa级以上，且厚度较大或结构刚性较大的焊件，焊接时就必须采用一定的工艺措施。
普低钢焊接时易出现的主要问题如下。
1、热影响区的淬硬倾向普低钢焊接过程中一个重要的特点是热影响区有较大的淬硬倾向，其影响因素有以下两个：(1)化学成分普低钢中化学成分不同时，其淬硬倾向也不同，一般是含碳量和所含合金元素量越高，其淬硬倾向就越大。
普低钢强度等级高时，含碳量和合金元素含量较多，故淬硬倾向较大。
(2)冷却速度焊件在焊后冷却速度越大，其淬硬倾向也越大。
焊件的冷却速度决定于焊件的厚度、尺寸大小、接头形式、焊接方法、焊接工艺参数的大小和预热温度等。
2、焊接接头的冷裂纹‘普低钢焊接时，常在焊缝金属和热影响区产生冷裂纹。
在焊接强度级别高的厚板时，最易产生冷裂纹。
这是因为其淬硬倾向大，焊接接头易得到淬硬组织；又因厚板的刚性大，焊接接头的残余应力相应较大造成的。