生料车间工具管理制度通用版
生料车间工具管理制度范文(3篇)
生料车间工具管理制度范文一、目的与范围本制度的目的是为了规范和管理生料车间的工具使用和管理，保证工具的正常使用和维护，提高工作效率和安全性。
适用范围为生料车间的所有工具管理工作。
二、责任与义务1. 车间主任负责对工具的统一领用、发放和管理工作。
2. 工具管理员负责对车间内工具的清点、维护和保养。
3. 所有员工必须按照规定使用和保管工具，定期进行检查和维护。
三、工具的领用与发放1. 工具的领用和发放必须经过车间主任的同意和授权。
2. 领用工具的人员必须填写领用单，标明领用的工具种类、数量及用途，并由车间主任审核签字。
3. 工具领用后需当天归还，不得将工具私自调离车间。
4. 领用过的工具必须按规定归还，如有损坏或丢失应及时报告车间主任。
四、工具的使用与保养1. 工具的使用必须按照操作规程和安全操作流程进行，严禁乱用工具或将工具用于非指定用途。
2. 使用工具过程中如发现异常或故障，应及时停止使用并报告工具管理员进行检修或更换。
3. 工具在使用前需检查是否完好，并保持干净整齐的状态。
4. 工具使用完毕后应进行清洁和归位，不得将工具乱放或遗留在工作区域。
五、工具的维护与保养1. 工具管理员必须定期对工具进行检查和维护，确保工具的正常使用和安全性。
2. 工具管理员应建立维护记录，记录工具的检查情况、维护时间和维护结果。
3. 工具损坏或故障时，工具管理员应及时维修或报告车间主任进行处理。
4. 工具使用寿命到期时，工具管理员应及时报告车间主任进行更换或重新购买。
六、工具的清点与盘点1. 工具管理员应定期对生料车间的工具进行清点和盘点，核实工具的数量和状态。
2. 清点时发现工具缺失或异常应及时向车间主任报告，并进行记录和处理。
3. 盘点结果应及时报告车间主任，由车间主任进行审核和签字。
七、惩戒措施对于违反本制度的人员，将按照公司规定进行相应的纪律处罚，包括警告、罚款、停职等。
八、附则本制度自颁布之日起执行，如遇特殊情况需经车间主任批准后方可调整。
车间运转工具管理制度范本
一、目的为规范车间运转工具的使用、管理，确保安全生产，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间运转工具的使用、管理。
三、工具分类1. 通用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
2. 专业工具：焊接设备、切割设备、测量工具等。
3. 专用工具：生产线专用工具、设备维护工具等。
四、工具管理职责1. 工具管理员负责工具的采购、保管、发放、回收和报废工作。
2. 部门负责人负责本部门工具的使用、保管和保养。
3. 员工负责个人使用的工具的使用、保管和保养。
五、工具采购1. 工具采购需根据生产需求，经部门负责人审核，报请上级批准。
2. 采购的工具有质量保证，符合国家相关标准。
六、工具保管1. 工具应存放于工具柜内，由工具管理员负责保管。
2. 工具柜应保持整洁、有序，不得存放无关物品。
3. 工具管理员定期检查工具柜，确保工具完好无损。
七、工具发放1. 部门负责人根据生产需要，填写工具领用单，经工具管理员审核后，发放给员工。
2. 领用工具时，需填写工具领用登记表，注明工具名称、型号、数量等信息。
3. 领用工具的员工需签字确认，并保证工具的安全使用。
八、工具使用1. 员工使用工具时，需按照工具的说明书或操作规程进行操作。
2. 严禁使用损坏或不合格的工具。
3. 使用完毕后，将工具放回原位，保持工具柜整洁。
九、工具保养1. 部门负责人负责本部门工具的定期保养，确保工具处于良好状态。
2. 员工在使用工具过程中，如发现工具损坏，应及时上报部门负责人，进行维修或更换。
十、工具回收与报废1. 员工离岗或离职时，需将个人使用的工具交还给部门负责人。
2. 工具管理员定期检查工具使用情况，对损坏、报废的工具进行回收。
3. 报废的工具需经部门负责人审核，报请上级批准后，由工具管理员进行报废处理。
十一、奖惩1. 对认真执行本制度，工具使用、保养良好的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失的员工，给予相应的处罚。
车间工具管理制度规定
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及生产部门的工具管理。
第三条工具管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、定期检查、及时维护”的原则。
第二章工具的分类与编号第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、夹具、量具等；（三）精密工具：如量具、刃具、磨具等；（四）特种工具：如焊接工具、切割工具等。
第五条工具应按照国家有关标准进行分类、编号，确保工具的准确识别和使用。
第三章工具的领取与归还第六条工具领取：（一）员工需填写《工具领取单》，注明所需工具的名称、型号、数量等；（二）车间负责人审核《工具领取单》，确认无误后签字；（三）仓库管理员根据《工具领取单》发放工具。
第七条工具归还：（一）使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放回原处；（二）车间负责人定期检查工具使用情况，确保工具完好；（三）员工离岗或调离时，需将工具归还至仓库，并办理相关手续。
第四章工具的保养与维护第八条工具保养：（一）定期对工具进行清洁、润滑、检查；（二）对损坏、磨损严重的工具及时进行维修或更换；（三）对精密工具和特种工具进行特殊保养。
第九条工具维护：（一）严格执行工具的使用规程，避免误操作；（二）对易损件进行定期更换；（三）加强对新工具的培训，提高员工的使用技能。
第五章工具的报废与更新第十条工具报废：（一）因损坏、磨损严重，无法修复或修复成本过高的工具应予以报废；（二）报废工具需填写《工具报废单》，经车间负责人审核后，报请公司批准；（三）报废工具由仓库管理员负责处理。
第十一条工具更新：（一）根据生产需求和技术发展，定期对工具进行更新换代；（二）更新工具需经过相关部门的评估和审批；（三）更新后的工具按照本制度进行管理。
第六章奖惩第十二条对严格遵守本制度，积极维护工具的员工给予表扬和奖励；第十三条对违反本制度，造成工具损坏、丢失或未按时归还的员工，给予批评教育，情节严重的，依法予以处罚。
生料车间工具管理制度
生料车间工具管理制度一、工具管理的目的和重要性工具是生料车间正常运转和生产需要的重要物资，对于保障生产线的正常运作和提高生产效率具有重要意义。
因此，建立和完善工具管理制度是非常必要的。
二、工具采购管理1.生料车间工具采购需要提前编制采购计划，并经过相关部门审核和批准后方可进行采购。
2.采购时要选择正规厂家或供应商，并验收合格后方可入库使用。
3.采购记录要详细，包括采购日期、供应商、采购数量等信息。
三、工具入库管理1.工具入库要进行验收，确认数量和质量符合要求后方可入库，同时要做好入库记录。
2.入库时要按照工具类别进行分类存放，保持整齐，并先进先出原则使用。
四、工具借用管理1.工具借用需要填写借用申请表，经过主管审核后方可借用。
2.借用期限一般不超过一个月，借用人需要保证工具完好无损，并按时归还。
3.借用人需要对工具负责，如发现有损坏或丢失应及时报告。
五、工具归还管理1.借用期限到期后，借用人应及时归还工具，并做好归还记录。
2.归还时需要进行验收，确认工具完好无损后方可入库。
六、工具维护保养管理1.工具的维护保养工作要定期进行，保持其性能稳定和可靠性。
2.维护保养要有记录，包括维护日期、内容和负责人。
七、工具报废管理1.工具报废需要经过主管审批，并填写相关报废申请表。
2.报废工具要进行登记注销，并清理出库存。
八、工具盘点管理1.定期进行工具盘点，确保工具数量和记录一致。
2.盘点结果要及时进行录入和核对，发现差异要进行调查和处理。
九、工具使用操作规范1.工具的使用要按照操作规范进行，保证使用安全。
2.使用过程中发现问题要及时报告或修理。
以上是生料车间工具管理制度的基本内容，所有工具管理人员和借用人员都应该严格遵守，以确保工具能够正常使用和高效运转。
车间工具内部管理制度
一、总则为加强车间工具管理，提高工具使用效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、管理职责1. 车间主任负责本车间工具管理工作的全面领导，组织制定和实施工具管理制度。
2. 工具管理员负责具体实施工具的采购、保管、发放、回收、维修等工作。
3. 各班组负责人负责本班组工具的使用、保养和回收，并对班组员工进行工具使用培训。
三、工具分类及编号1. 工具分类：将工具分为通用工具、专用工具、易耗品和备品备件四类。
2. 工具编号：根据工具类别和特性，制定统一编号规则，确保工具的唯一性。
四、工具采购1. 工具采购计划：工具管理员根据生产需求，编制工具采购计划，经车间主任批准后实施。
2. 采购方式：工具采购可采用集中采购、分散采购或招标采购等方式。
3. 采购验收：采购回来的工具需经工具管理员验收合格后方可入库。
五、工具保管1. 工具入库：新购工具入库时，需填写入库单，注明工具名称、型号、数量、编号等信息。
2. 工具存放：工具应按照类别、编号、规格等进行分类存放，确保整齐有序。
3. 工具保养：定期对工具进行检查、保养，延长工具使用寿命。
六、工具发放与回收1. 工具发放：工具管理员根据生产需要，向班组负责人发放工具。
2. 工具回收：生产结束后，班组负责人负责回收工具，并交还工具管理员。
3. 工具登记：工具发放和回收时，需做好登记工作，确保工具去向明确。
七、工具维修与报废1. 工具维修：工具出现故障时，由工具管理员负责维修，维修费用纳入车间成本。
2. 工具报废：工具磨损严重、无法修复或已超过使用寿命时，由工具管理员负责报废，并填写报废单。
八、奖惩措施1. 对在工具管理工作中表现突出的个人或班组，给予表彰和奖励。
2. 对违反工具管理制度的个人或班组，给予批评教育或处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任组织修订。
车间工具使用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范使用，节约成本；3. 明确责任，奖惩分明。
第二章工具分类及管理第四条工具分类：1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专业工具：包括焊接工具、切割工具、电钻等；3. 专用工具：包括生产线专用工具、检验工具等。
第五条工具管理：1. 工具入库：新购入的工具应进行验收，确保质量合格，并填写《工具入库登记表》。
2. 工具出库：领用工具时，需填写《工具领用登记表》，经车间负责人批准后方可领用。
3. 工具回收：使用完毕的工具应按规定时间回收，由专人负责检查、清理。
4. 工具报废：工具出现严重磨损、损坏或无法修复时，应填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废处理。
第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的操作技能和安全生产知识；2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项；3. 通过公司组织的工具使用培训。
第七条工具使用规范：1. 使用前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换；2. 使用过程中，应按照工具说明书或操作规程进行操作，不得擅自改变工具的用途；3. 使用完毕后，应将工具擦拭干净，放回指定位置，不得随意放置；4. 使用工具时，应穿戴必要的防护用品，如手套、眼镜等；5. 发现工具使用过程中存在安全隐患，应及时报告车间负责人。
第四章工具保养与维护第八条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查；2. 对易磨损的部件进行及时更换；3. 定期对工具进行性能测试，确保其正常使用。
第九条工具维护：1. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命；2. 发现工具故障，应及时报修，不得擅自拆卸、改装；3. 工具维护工作由车间负责人负责，定期检查维护情况。
第五章奖惩第十条对遵守本制度，表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
车间日常工具管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产秩序和安全生产，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及外来工作人员。
第三条本制度遵循“统一管理、责任到人、节约使用、及时维护”的原则。
第二章工具的分类与保管第四条工具分为以下几类：1. 通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专业工具：如焊接工具、电钻、切割机等；3. 量具：如尺子、卡尺、千分尺等；4. 辅助工具：如清洁工具、防护用品等。
第五条工具的保管：1. 工具应分类存放，摆放整齐，便于查找和使用；2. 每种工具应设置专门的存放区域，并有明显的标识；3. 工具柜（架）应保持干燥、通风，避免工具生锈；4. 工具柜（架）钥匙由专人保管，不得随意借给他人；5. 定期对工具进行检查，发现问题及时上报。
第三章工具的使用与维护第六条工具的使用：1. 员工在使用工具前，应了解工具的性能、用途和操作方法；2. 使用工具时，应按照操作规程进行，确保安全；3. 使用后，应将工具放回原处，保持工具的整洁和完好；4. 不得将工具用于非规定用途，严禁私自拆卸、改造工具。
第七条工具的维护：1. 定期对工具进行清洁、润滑，防止生锈；2. 发现工具损坏或磨损严重时，应及时上报更换；3. 使用过程中，如发现工具异常，应立即停止使用，并上报维修；4. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命。
第四章工具的领用与回收第八条工具的领用：1. 员工需使用工具时，应填写《工具领用单》，经部门负责人批准后，方可领用；2. 领用工具时，应仔细检查工具的完好情况，确认无误后签字；3. 领用工具后，应妥善保管，不得随意借给他人；4. 工具领用后，应在规定时间内归还。
第九条工具的回收：1. 工具使用完毕后，应立即归还；2. 领用工具时，应将《工具领用单》交还；3. 部门负责人定期对工具进行盘点，确保工具的完整；4. 对于未归还的工具，应及时追回，并追究相关责任。
第五章奖惩与责任第十条对遵守本制度，表现突出的员工，给予表扬和奖励。
车间工具管理制度规定范本
第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产安全和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的使用、保管、领用、报废等环节。
第三条本制度旨在规范工具管理流程，明确责任，提高工具使用效率，降低生产成本。
第二章工具分类及领用第四条工具分为以下类别：1. 基础工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如模具、刀具、测量工具等；3. 维修工具：如焊接设备、切割设备等；4. 办公工具：如计算机、打印机、复印机等。
第五条工具领用流程：1. 需要使用工具的员工填写《工具领用申请单》，经部门主管审批后，到工具室领取；2. 工具室工作人员核对《工具领用申请单》信息，确认无误后，发放工具；3. 领用工具的员工应妥善保管，不得随意丢弃或损坏；4. 工具使用完毕后，应及时归还至工具室。
第三章工具保管第六条工具保管责任：1. 工具室负责所有工具的保管工作；2. 各部门负责本部门工具的日常管理，确保工具数量、规格、性能符合生产需求。
第七条工具保管要求：1. 工具室应设立专门的工具存放区域，保持整洁有序；2. 工具存放应分类摆放，标识清晰，便于查找；3. 工具应定期进行清洁、保养，延长使用寿命；4. 工具室工作人员应定期盘点工具，确保工具数量准确。
第四章工具报废第八条工具报废条件：1. 工具损坏无法修复，影响正常使用；2. 工具性能下降，无法满足生产需求；3. 工具超过使用寿命。
第九条工具报废流程：1. 需报废工具的部门填写《工具报废申请单》，经部门主管审批后，提交至工具室；2. 工具室工作人员核对《工具报废申请单》信息，确认无误后，对报废工具进行回收；3. 工具室负责对报废工具进行评估，确定报废原因，并上报相关部门。
第五章奖惩第十条对违反本制度，造成工具损坏、丢失的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚；第十一条对认真履行工具管理职责，提高工具使用效率的员工，给予表彰和奖励。
第六章附则第十二条本制度由车间主任负责解释。
通用范文(正式版)车间工具管理制度
车间工具管理制度1. 前言车间工具是生产过程中必不可少的重要资源，合理高效的管理车间工具对于保障生产的顺利进行具有重要意义。
本文档旨在制定车间工具管理制度，以规范和优化车间工具的使用和管理。
2. 车间工具的分类和登记车间工具根据其使用性质和特点，分为固定工具和流通工具两类。
2.1 固定工具固定工具指在特定工作岗位上固定使用的工具，一般不进行轮换。
如电钻、螺丝刀等。
固定工具由车间管理员负责进行登记和管理。
固定工具登记包括内容：•工具名称•型号规格•数量•归属岗位/责任人•购买日期•维修记录2.2 流通工具流通工具指在车间内流通使用的工具，如手工工具、测量工具等。
流通工具由车间内各个岗位根据需要进行领取和归还，领用人应当保证流通工具的及时归还和安全保管。
流通工具登记包括内容：•工具名称•型号规格•数量•领取人•归还日期3. 车间工具的使用和保管3.1 使用原则车间工具的使用应遵循原则：•严格按照操作规程正确使用工具•不得将工具用于非指定用途•使用完毕应及时清洁和归位3.2 保管原则保管车间工具时应遵循原则：•固定工具应放置在指定的存放位置，不得擅自移动或调拨•流通工具使用完毕后应及时归还到指定的工具柜或存放位置•工具柜应保持整洁，工具应摆放整齐，便于辨认和取用4. 工具巡检和维修4.1 巡检制度车间管理员应定期对固定工具和工具柜进行巡检，发现问题及时处理。
巡检内容包括：•工具是否完好•工具存放是否规范•工具是否需要清洁•固定工具是否需要维修或更换4.2 维修制度若发现有损坏或需要维修的工具，车间管理员应立即做好维修记录，并及时安排维修人员进行维修或更换。
维修记录应包括内容：•工具名称•维修日期•维修问题描述•维修人员•维修结果5. 外借和归还管理5.1 外借制度车间工具可以根据需要进行外借，但外借人必须填写借用清单，并经过相关责任人的审批和签字。
外借工具应按时归还。
外借清单包括内容：•借用人•借用日期和时间•借用工具名称和规格•归还日期和时间5.2 归还管理借用人应在规定的时间内归还工具，并由相关责任人进行确认。
车间工具管理制度（5篇可选）
车间工具管理制度（5篇可选）第一篇：车间工具管理制度冷轧车间公用工具管理制度1.车间所有工具由专人统一保管，集中管理。
2.车间所有工具要按工具的分类编号顺序建立《工具卡片》，并对有关内容登记记录，以便掌握其实际状况与技术性能。
3.车间工具的管理员负责工具的发放、回收、登记、验收工作。
每次发放、回收都要在《工具卡片》上作出准确完整的记录。
4.车间所有工具应分类存放，并摆放整齐，尤其是精密工具，以避免互相碰撞损坏工具。
5.车间所有工具要定期清点、擦拭，防腐防锈。
若发生遗失或损坏，要按工具价值和实际使用年限折旧后，由管理员负责经济赔偿。
6.对于已到使用期限的工具，由管理员作出准确评估，是否延长使用期限或报废的决定，并上报车间设备主任批示。
7.对于未到使用期限而损坏或丢失的工具，由管理员查明原因，并及时写出书面报告上报车间设备主任批示。
8.车间工具的借还要严格履行交接手续，以明确双方责任，便于管理。
9.车间规定，对于工具的借用期限，一般情况下要求借用人用完即还，特殊情况下不许超过3天。
如超过3天要由借用人重新填写借用手续。
10.对归还的工具，要由保管员检查校验后才能核销借用手续。
否则按相关制度处理，并做出准确记录。
11.车间规定，对个人工具卡中已配备的工具，一般情况不予借用。
12.车间规定，个人工具要妥善保管，车间将定期由专人检查。
如在使用期内发生损坏或遗失，必须由其个人补充完备。
否则由车间为其补充，但费用由其个人承担。
冷轧车间2001.12.第二篇：车间工具管理制度车间工具管理制度第一章总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章工具卡的使用及管理1、《工具领用单》中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、《工具领用单》由配件部保管，领用人领用工具时，仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字。
生料车间工具管理制度
生料车间工具管理制度1. 引言本文档旨在规范生料车间的工具管理制度，确保工具的有效使用、安全保管和减少损失。
良好的工具管理制度可以提高工作效率、减少浪费和避免意外事故的发生。
2. 责任与义务2.1 车间主管生料车间主管是工具管理的责任人，负责制定、执行并监督工具管理制度的执行情况。
主管应确保所有员工了解并遵守工具管理制度，并及时解决工具管理问题。
2.2 员工所有生料车间的员工都有责任保管和正确使用工具。
员工应按照规定的程序借用、归还工具，并确保工具的完整性和正常状态。
3. 工具管理流程3.1 工具申领员工在需要使用工具时，应填写工具申领单并提交给车间主管审批。
申领单应包含以下信息：申领人姓名、联系方式、工具名称、数量、使用目的和使用日期等。
3.2 工具借用一旦申领单得到批准，员工可以携带申领单到工具库领取所需工具。
领取时，员工需要确认借用工具的名称、数量和编号，并及时归还已借用的工具。
3.3 工具归还工具使用完毕后，员工应在规定的时间内归还工具。
归还时，员工需要将工具交给工具管理员，工具管理员核对工具的名称、数量和编号，并在工具归还单上签字确认。
3.4 工具返修与报废当发现借用的工具损坏或存在其他问题时，员工应立即向工具管理员报告。
工具管理员会根据情况进行维修或报废处理，并及时通知申领人。
4. 工具库管理4.1 工具清单工具库应建立完整的工具清单，清单中包含每种工具的名称、数量、编号和存放位置信息。
清单应定期更新，确保准确性和完整性。
4.2 工具存放工具库需确保工具的整洁、干燥和安全。
工具应按照固定的存放位置摆放，并用标识清楚工具的名称、编号和所属部门等信息。
4.3 工具记录与检查工具管理员应做好工具的出入库记录，并定期进行工具库的巡检和检查，以确保工具的完好和及时维修。
5. 工具使用安全5.1 安全培训所有使用工具的员工都应接受培训，了解并掌握使用工具的正确方法和安全注意事项。
5.2 工具保护使用工具时应注意保护工具的完整性，避免过度使用或滥用工具。
车间工具管理制度
一、总则为了加强车间工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于车间内所有工具、设备、量具、模具等物品的管理。
三、管理职责1. 车间主任负责车间工具管理的全面工作，组织实施本制度，并对车间工具管理负总责。
2. 车间技术员负责车间工具的技术指导和维修保养工作。
3. 车间操作人员负责使用、保管和爱护工具，并按本制度要求进行日常维护。
四、工具入库、领用、报废制度1. 工具入库（1）采购部门采购的工具，需经车间主任审核后，由采购部门填写《工具入库单》，办理入库手续。
（2）车间内部自制工具，由车间技术员填写《工具入库单》，经车间主任审核后办理入库手续。
2. 工具领用（1）操作人员需使用工具时，应填写《工具领用单》，经车间技术员审核后，由车间主任批准。
（2）车间主任批准后，操作人员凭《工具领用单》到工具房领取工具。
3. 工具报废（1）工具使用过程中，如发现损坏、磨损严重、无法修复等情况，操作人员应立即停止使用，并及时上报车间技术员。
（2）车间技术员对损坏工具进行鉴定，如需报废，填写《工具报废单》，经车间主任批准后，办理报废手续。
五、工具保养制度1. 操作人员在使用工具过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致工具损坏。
2. 操作人员应定期对工具进行清洁、润滑、检查，确保工具处于良好状态。
3. 车间技术员负责对工具的保养工作进行监督和指导，定期对工具进行检修和维护。
六、奖惩制度1. 对遵守本制度，爱护工具，提高工作效率的操作人员给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，损坏工具、浪费资源的行为，给予批评教育，情节严重的予以处罚。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
生料车间工具管理制度模版
生料车间工具管理制度模版一、目的本制度旨在规范生料车间工具的使用和管理，确保工具的合理使用和有效保养，提高工作效率、减少成本、确保安全生产。
二、适用范围本制度适用于生料车间的所有工具的使用和管理。
三、责任与权限1. 生料车间主任负责工具的采购和管理工作，制定具体的采购计划并监督执行。
2. 工具管理员负责工具的领用、归还、清点和保养工作，确保工具的完好无损。
3. 操作人员应按照规定使用工具，并及时向工具管理员报告损坏或丢失情况。
4. 设备维修人员负责对工具的检修和维修工作。
四、工具采购管理1. 工具的采购应按照生料车间的需求计划进行，主任负责向上级申请采购预算。
2. 采购工具应进行比价，选择性价比最高的供应商进行采购。
3. 工具采购前需要出具采购申请单，并经主任审批后方可进行采购。
4. 工具采购后，应按照编号规范进行登记和标识，并交由工具管理员进行保管。
五、工具领用与归还1. 操作人员在使用工具前，必须向工具管理员申请领用，并填写领用登记表。
2. 工具领用时需出示有效证件，并对工具进行清点确认。
3. 操作人员在使用完毕后，应按时将工具归还给工具管理员，并填写归还登记表。
4. 工具损坏或丢失时，需立即向工具管理员报备，并按照规定赔偿或采取相应措施。
六、工具保养与维修1. 操作人员在使用工具前，应检查工具的完好性和可用性，发现问题及时向工具管理员报告。
2. 工具管理员应定期对工具进行保养和维修，确保其正常使用。
3. 工具维修时需出具维修申请单，并进行记录和跟踪。
七、工具库房管理1. 工具库房应定期清点工具数量，并与实际情况进行核对。
2. 工具库房应保持整洁有序，不得存放其他非工具物品。
3. 工具库房的出入应记录，并由工具管理员负责保管。
4. 工具库房应设置相应的安全设施，防止工具被盗或损坏。
八、处罚与奖励1. 对于违反工具管理规定的人员，将按照规定进行相应处罚。
2. 对于工具使用和管理工作出色的人员，可以进行相应的奖励和表彰。
生料车间工具管理制度模版
生料车间工具管理制度模版第一条为了规范生料车间的工具使用管理，提高工作效率和安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于生料车间的所有工具的管理和使用。
第三条工具管理责任1. 生料车间主管负责工具的统筹管理和使用监督。
2. 每个车间工人对所使用的工具负有保管责任，不得私自带走或私自借用给他人。
3. 工具管理员负责工具库的管理，对工具进行清点、登记和维护。
4. 工具管理员负责保管和归还工具，并及时进行维修和更换损坏的工具。
5. 生料车间员工须按照规定的程序和要求领取和归还工具。
第四条工具使用规定1. 生料车间员工在使用工具前必须仔细查看工具是否完好，如有损坏应立即报告工具管理员，并进行更换。
2. 使用工具时应严格按照操作规程和安全操作要求进行，保证工具使用的顺利和安全。
3. 工具的使用范围要与职责范围相符合，不得擅自将工具使用于其他车间和工作岗位。
4. 使用完毕的工具应及时归还，并如实填写工具使用记录，包括使用日期、使用人员、使用目的等。
5. 任何人不得私自擅自将工具带离工作现场。
第五条工具库管理规定1. 工具库的开放和关闭时间由生料车间主管决定，工具库未开放时禁止员工擅自进入。
2. 工具管理员应按照工具的种类和数量对工具进行分类、摆放和编号。
3. 工具管理员应保持工具库的整洁，确保工具库内的工具清晰可见。
4. 工具库应设置专门的存放位置和设备，保证工具的安全性。
5. 工具库在每天结束时，工具管理员应进行工具的清点和登记，确保工具的数量和种类与库存记录相符合。
第六条工具维护和保养1. 工具使用过程中，如发现工具有损坏或失效的情况，应立即报告工具管理员并进行维修或更换。
2. 工具管理员应定期对工具进行保养和维修，确保工具的正常使用和延长寿命。
3. 工具使用完毕后，应进行清洁，并存放在指定的位置，确保下次使用时的方便。
4. 工具管理员应制定和实施工具保养计划，进行定期检查和维护。
第七条工具损失和责任追究1. 若因员工的原因造成工具丢失、损坏或私自带离工作现场的，应由责任人承担赔偿责任。
生料车间工具管理制度(4篇)
生料车间工具管理制度一、总则为了规范生料车间的工具管理，保证工具的安全、有效使用，提高工作效率，制定本工具管理制度。
二、工具管理责任1. 生料车间工具管理员负责具体实施本管理制度，对生料车间内的所有工具进行管理。
2. 生料车间负责人对工具管理工作负总责，并对工具管理员的工作进行监督和指导。
3. 生料车间全体员工都是工具管理的责任人，应积极参与工具管理工作，依照规定的流程和要求使用、保管工具。
三、工具管理流程1. 采购（1）生料车间根据生产需要，编制工具采购计划，并报批至主管部门。
主管部门审核通过后，可向采购部门提出工具采购申请。
（2）采购部门根据生料车间的采购计划，启动采购流程，通过招标、比价等方式选定合适的供应商进行采购。
（3）采购部门收到工具后，核对数量、质量，并上报生料车间工具管理员。
2. 入库（1）生料车间工具管理员接收到采购部门上报的工具后，进行质量检查，检查合格的工具进行入库操作，并进行登记。
（2）入库登记包括工具名称、型号、数量、采购日期、采购金额等信息。
3. 领用（1）生料车间员工需要领取工具时，填写《工具领用申请单》，并经主管部门审批。
（2）生料车间工具管理员根据申请单，核对库存数量，如无问题则将工具交给申请人，并在领用记录中进行登记。
（3）申请人须对领用的工具负责，妥善使用和保管，不得私自借出或转让。
4. 维修（1）如果工具损坏或失效，生料车间员工应及时向生料车间工具管理员报修，并填写《工具维修申请单》。
（2）生料车间工具管理员对报修的工具进行核查，如果可以维修，则进行维修操作，记录维修内容和费用。
（3）维修完成后，生料车间工具管理员将工具归还给申请人，并更新工具的维修记录。
5. 报废（1）生料车间工具管理员对报废的工具进行鉴定和评估，确定是否可以继续使用。
（2）如果工具不能继续使用，生料车间工具管理员填写《工具报废申请单》，并经主管部门审批。
（3）经批准的报废工具，由生料车间工具管理员进行统一处理，包括销售、拍卖或报废处理。
车间共用工具管理制度范本
第一章总则第一条为规范车间共用工具的使用、管理，提高工具利用率，保障生产安全与效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有共用工具的采购、领用、保养、维修、报废等环节。
第三条本制度旨在明确各相关部门和人员的职责，确保工具的合理使用和有效管理。
第二章工具分类与编号第四条车间共用工具分为以下几类：1. 通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 专业工具：如焊机、切割机、钻孔机等。
3. 专用工具：如模具、夹具、量具等。
第五条所有工具均应进行编号，以便于管理和追踪。
第三章工具采购第六条工具采购由车间主任负责，根据生产需要提出采购申请。
第七条采购申请应包括以下内容：1. 工具名称、型号、规格、数量。
2. 工具用途及使用部门。
3. 预算及资金来源。
第八条采购申请经部门经理审核批准后，由采购部门统一采购。
第四章工具领用第九条工具领用实行登记制度，领用人需填写《工具领用单》。
第十条领用工具时，需确认工具的完好情况，如有损坏，应立即报告。
第十一条领用工具的期限一般为一个月，特殊情况可申请延长。
第五章工具保养与维修第十二条工具使用后，应立即清洁并妥善存放，防止锈蚀和损坏。
第十三条工具定期进行保养，保养周期由工具使用频率和性质决定。
第十四条工具出现故障，应及时报修，不得擅自拆解或修理。
第十五条工具维修费用由使用部门承担。
第六章工具报废第十六条工具达到以下情况之一，应予以报废：1. 达到使用寿命，无法修复。
2. 严重损坏，无法修复或修复成本过高。
3. 影响生产安全或效率。
第十七条报废工具需经车间主任审核批准，并填写《工具报废单》。
第七章责任与奖惩第十八条各部门应加强对工具的管理，确保工具的合理使用和有效维护。
第十九条对违反本制度的行为，将予以批评教育或处罚。
第二十条对在工具管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第八章附则第二十一条本制度由车间主任负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，旨在规范车间共用工具的使用与管理，提高工具的使用效率，保障生产安全与效率。
生料车间工具管理制度(四篇)
生料车间工具管理制度公司名称：生料车间工具管理制度1. 目的和适用范围：- 本制度旨在规范生料车间工具的管理，确保工具的安全、有效使用，并提升工作效率。
- 本制度适用于公司内所有涉及生料车间的员工和相关管理人员。
2. 责任：- 生料车间主管负责制定和执行本制度。
- 所有生料车间员工有责任遵守本制度，并对所使用的工具负责。
3. 工具的购买和标识：- 工具的购买应符合公司的采购规定，并按需求与数量进行统一采购。
- 每个工具应标注清晰的名称和编号，以便于管理和使用。
4. 工具的保管：- 工具应妥善保管在指定的工具存放区域，存放区域应干燥、整洁、安全。
- 需要定期检查工具的完整性和工作状况，并及时维修或更换损坏的工具。
5. 工具的借用和归还：- 使用工具前，员工必须填写《工具借用登记表》，并经主管批准后方可借用。
- 借用工具后应严格按照使用规范进行操作，禁止私自更改工具结构或用途。
- 借用期限过后，员工必须按时归还工具，并经主管验收确认无误后方可交还存放区域。
6. 工具的维护和保养：- 每位员工在使用工具前应进行检查，确保工具完好无损。
- 使用过程中发现工具有问题，应立即上报主管，并暂停使用。
- 工具应定期清洁、润滑和保养，确保其正常工作。
7. 工具丢失和损坏：- 若发生工具丢失或损坏的情况，员工应立即上报主管，并配合进行调查和处理。
- 对于故意损坏工具或频繁丢失工具的员工，将依公司规定进行相应的处罚。
8. 培训和考核：- 公司应定期组织生料车间员工的工具使用培训，并进行相关知识和操作技能的考核。
- 员工在考核中未达到要求的，应进行再培训，并补充考核。
9. 违纪处分：- 对于违反工具管理制度的员工，将依据公司相关规定进行处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、罚款和停职等。
10. 附则：- 本制度的解释权归公司所有，并可根据需要进行修改和补充。
- 生料车间员工应定期查阅并熟悉本制度的内容，以确保遵守。
生料车间工具管理制度（二）是为了规范生料车间内工具的使用、保管和维护，并确保工具的安全和有效使用而制定的管理制度。
车间工具管理制度办法
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，提高工具使用效率，确保生产安全和产品质量，特制定本办法。
第二条本办法适用于本车间所有工具的使用、保养、维修和报废等管理工作。
第三条车间工具管理应遵循“统一管理、合理使用、维护保养、定期检查”的原则。
第二章工具的分类与编号第四条车间工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、钳子、螺丝刀等；（二）专用工具：如模具、刀具、量具等；（三）设备工具：如设备维护工具、检测工具等。
第五条车间工具应进行统一编号，编号规则如下：（一）通用工具：使用字母+数字组合进行编号，如“B001”；（二）专用工具：使用字母+数字+字母组合进行编号，如“M102A”；（三）设备工具：使用字母+设备型号+数字组合进行编号，如“E1001”。
第三章工具的使用与保管第六条工具使用前，操作人员应认真阅读使用说明书，了解工具的性能、特点和使用方法。
第七条操作人员应严格按照工具的使用规程进行操作，不得擅自改变工具的结构和使用方法。
第八条工具使用后，应立即清洁、擦拭，并妥善保管，防止锈蚀、损坏。
第九条车间内设置工具柜（架），用于存放各类工具，工具柜（架）应保持整洁、有序。
第十条工具柜（架）的钥匙由车间负责人负责保管，非操作人员不得随意取用工具。
第四章工具的保养与维修第十一条车间应定期对工具进行检查、保养，确保工具处于良好状态。
第十二条工具的保养内容包括：（一）清洁工具表面，去除油污、灰尘；（二）检查工具的磨损情况，对磨损严重的工具进行更换；（三）对易损部件进行润滑、紧固；（四）检查工具的精度，对精度不符合要求的工具进行校准。
第十三条工具的维修工作由车间维修人员负责，维修人员应具备相应的技能和资质。
第十四条工具维修后，应进行试运行，确保维修质量。
第五章工具的报废与更新第十五条工具达到使用寿命或因损坏无法修复时，应予以报废。
第十六条报废工具由车间负责人审核，报上级部门批准后进行报废。
第十七条报废工具的回收、处理由车间负责人负责。
车间普通工具的管理制度
一、目的为规范车间普通工具的管理，提高工具使用效率，降低工具损耗，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有普通工具的管理，包括刀具、量具、夹具、磨具等。
三、职责1. 车间主任负责制定工具管理制度，并监督实施。
2. 工具管理员负责工具的采购、领用、保管、回收等工作。
3. 各班组负责人负责本班组工具的使用、维护和保养。
4. 所有员工有责任合理使用工具，爱护工具，并及时报告工具损坏、丢失等情况。
四、管理制度1. 工具采购（1）工具管理员根据生产需要，提出采购计划，经车间主任批准后实施。
（2）采购工具时，应选择质量可靠、价格合理的供应商。
（3）采购的工具有详细清单，并注明规格、型号、数量等信息。
2. 工具领用（1）员工需使用工具时，应向工具管理员提出申请。
（2）工具管理员根据申请，核实领用工具的必要性，并在工具台账上登记。
（3）领用工具时，需填写领用单，并注明领用工具的名称、规格、数量等信息。
3. 工具保管（1）工具管理员负责工具的保管，确保工具安全、整洁。
（2）工具应分类存放，标识清晰，便于查找。
（3）定期检查工具的磨损情况，对损坏的工具及时更换。
4. 工具维护与保养（1）员工在使用工具过程中，应注意保养，避免损坏。
（2）各班组负责人应定期组织员工对工具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）对损坏的工具，应及时修理或更换。
5. 工具回收（1）员工离岗时，应将使用的工具归位。
（2）工具管理员定期回收工具，检查工具的使用情况。
（3）对回收的损坏工具，及时处理，如修理、更换或报废。
五、奖惩1. 对遵守工具管理制度，爱护工具的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反工具管理制度，损坏、丢失工具的员工，进行批评教育，并追究相应责任。
3. 对故意损坏、盗窃工具的员工，依法处理。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间工具物资管理制度
一、目的为加强车间工具物资的管理，确保生产过程中工具物资的合理使用和有效控制，提高工作效率和降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有工具物资的管理，包括但不限于刀具、量具、模具、备品备件等。
三、职责1. 车间主任负责制定工具物资管理制度，组织实施并监督执行。
2. 车间设备管理员负责工具物资的采购、验收、保管、发放和回收工作。
3. 生产组长负责本组工具物资的使用和管理，确保工具物资的安全、合理使用。
4. 员工负责按照规定使用工具物资，爱护工具物资，不得私自转借、出售或丢弃。
四、管理制度1. 采购管理（1）根据生产计划，编制工具物资采购计划，经车间主任审批后，提交采购部门。
（2）采购部门根据采购计划，选择合适的供应商，签订采购合同。
（3）采购合同签订后，设备管理员负责验收采购的物资，确保物资的质量和数量符合要求。
2. 验收管理（1）设备管理员对采购的物资进行验收，验收合格后，填写验收单，并将验收单报送车间主任。
（2）车间主任对验收单进行审核，确认验收合格后，将物资入库。
3. 保管管理（1）设备管理员负责工具物资的入库、保管和出库工作。
（2）工具物资应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。
（3）定期对工具物资进行检查，发现损坏、丢失等情况，及时上报车间主任。
4. 发放管理（1）生产组长根据生产需求，向设备管理员申请工具物资。
（2）设备管理员审核申请，确认申请合理后，发放工具物资。
（3）员工领取工具物资时，应签字确认，并按照规定使用。
5. 回收管理（1）员工使用完毕的工具物资，应交还设备管理员。
（2）设备管理员对回收的工具物资进行检查，确认无误后，入库保管。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，爱护工具物资的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具物资损坏、丢失或浪费的员工，进行批评教育，并追究相关责任。
3. 对故意破坏、盗窃工具物资的员工，依法严肃处理。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
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管理制度编号：YTO-FS-PD968
生料车间工具管理制度通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品制度范本
编号：YTO-FS-PD968
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使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
为保证车间生产工具的正确使用和有效管理,规范各类工具的保管和领用,特制定以下办法:
1. 车间公用工具必须建立台账,台账一式俩份,车间和保管员各一份。
2. 保管员每月清查一次工具的损坏和丢失情况, 清查结果向车间汇报。
3. 新领工具必须及时入帐。
4. 车间工具只允许车间内部人员使用,不得以个人名义私自借人,外借必须车间领导同意。
5. 车间人员借用公用工具必须登记,使用后及时归还,如丢失和因使用不当造成损坏的照价赔偿。
6. 个人工具由个人妥善保管，调离时交还给车间。
个人所领取的工具，自己必须爱惜，丢失工具自己及时购买。
7．检修时不带个人工具,一次罚50元。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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