阿克苏诺贝尔 国际油漆 产品说明书 Intercure 99
阿克苏诺贝尔国际油漆
∙Interbond 808 环氧防锈漆Interbond 808(KRA850,KRA853)是一种浅色、无焦油、表面容忍型、双组份、环氧涂料，体积固体份高达 82％。
Interbond...∙Interbond 501 环氧底漆/面漆Interbond 501(KQA100,KQA101,KQA102,KQA103,KQA109)是一种高固、耐磨、表面容忍型、两罐装、环氧底漆/面漆，具有良好的保色性...∙Interbond 201(常温型) 环氧底漆/面漆Interbond 201(常温型)(KD 100系列)一种耐磨、表面容忍型、两罐装、环氧底漆/面漆，单道涂层即可提供防腐保护性能。
...∙Interbond 201(低温型) 环氧底漆/面漆Interbond 201(低温型)(KD 200)是一种耐磨、表面容忍型、两罐装、环氧底漆/面漆，单道涂层即可提供防腐保护性能。
尚有常温型 ...∙Intershield 300 纯环氧铝粉涂料Intershield 300是一种淡色、耐磨、纯环氧铝粉涂料，具有极佳的长期耐腐蚀性和低温施工特性。
颜色ENA300-古铜色, ENA30...∙Interzinc 2277 快速固化的溶剂型无机硅酸锌底漆Interzinc 22系列产品之一。
这是一种双组份，快速复涂，快速固化的溶剂型无机硅酸锌底漆。
干膜中锌粉的重量比为77％。
符合S...∙Interzinc 2265 无机硅酸锌底漆Interzinc 22系列产品之一。
这是一种双组份，快速复涂，快速固化的溶剂型无机硅酸锌底漆。
干膜中锌粉的重量比为65％。
符合S...Chartek 1709 高性能环氧膨胀型防火涂料Chartek 1709是一种高性能环氧膨胀型防火涂料。
这是一种厚浆型、无溶剂、双组份涂料，有着卓越的耐久性，同时具备防腐和防火保...Interchar 1120 水性环保涂料作为水性涂料，Interchar 1120 具有优异的环保特性，用于保护钢结构，特别适用于美观性很重要场合。
阿克苏诺贝尔国际油漆
∙Interbond 808 环氧防锈漆Interbond 808(KRA850,KRA853)是一种浅色、无焦油、表面容忍型、双组份、环氧涂料，体积固体份高达 82％。
Interbond...∙Interbond 501 环氧底漆/面漆Interbond 501(KQA100,KQA101,KQA102,KQA103,KQA109)是一种高固、耐磨、表面容忍型、两罐装、环氧底漆/面漆，具有良好的保色性...∙Interbond 201(常温型) 环氧底漆/面漆Interbond 201(常温型)(KD 100系列)一种耐磨、表面容忍型、两罐装、环氧底漆/面漆，单道涂层即可提供防腐保护性能。
...∙Interbond 201(低温型) 环氧底漆/面漆Interbond 201(低温型)(KD 200)是一种耐磨、表面容忍型、两罐装、环氧底漆/面漆，单道涂层即可提供防腐保护性能。
尚有常温型 ...∙Intershield 300 纯环氧铝粉涂料Intershield 300是一种淡色、耐磨、纯环氧铝粉涂料，具有极佳的长期耐腐蚀性和低温施工特性。
颜色ENA300-古铜色, ENA30...∙Interzinc 2277 快速固化的溶剂型无机硅酸锌底漆Interzinc 22系列产品之一。
这是一种双组份，快速复涂，快速固化的溶剂型无机硅酸锌底漆。
干膜中锌粉的重量比为77％。
符合S...∙Interzinc 2265 无机硅酸锌底漆Interzinc 22系列产品之一。
这是一种双组份，快速复涂，快速固化的溶剂型无机硅酸锌底漆。
干膜中锌粉的重量比为65％。
符合S...Chartek 1709 高性能环氧膨胀型防火涂料Chartek 1709是一种高性能环氧膨胀型防火涂料。
这是一种厚浆型、无溶剂、双组份涂料，有着卓越的耐久性，同时具备防腐和防火保...Interchar 1120 水性环保涂料作为水性涂料，Interchar 1120 具有优异的环保特性，用于保护钢结构，特别适用于美观性很重要场合。
阿克苏诺贝尔粉末涂料Interpon RDX PZ ALZ66CS产品说明书
Product Data SheetAkzoNobel Powder CoatingsInterpon RDX PZALZ66CSProduct Description Interpon RDX PZ is a powder coating primer containing zinc which is designed to give enhanced corrosion protection of mild steel.This duplex system combines cathodic protection and barrier effect. It consists of a two-layersystem with a zinc rich primer Interpon RDX PZ overcoated with a Interpon powder topcoator PU liquid topcoat.Dedicated to steel protection with a surface pre-treatment obtained by grit/shot. InterponRedox PZ is based on a specific epoxy zinc rich formulation that brings conductivity to enablethe cathodic protection. Interpon Redox PZ includes a specific anticorrosive function whichimproves the protection in case of scratch.Powder Properties Chemical type Thermosetting epoxyAppearance SmoothGloss level (60°)40-70%Color Zinc greyRecommended FilmThickness (µm)60 - 120 µmDensity (g/cm3)2,0 g/cm³Application ElectrostaticStorage Under dry, cool (≤ 25°C) conditionsShelf life At least 12 months from production dateCuring schedule See section curing bellowTest Conditions The results shown below are based on mechanical and chemical tests which (unlessotherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given forguidance only. Actual product performance will depend upon the circumstances under whichthe product is used.Substrate/Pretreatment Steel; Grit blastingPrimer Thickness 60-80 micronsPrimer Curing 10 minutes at 170°C (Object Temperature)Topcoat Interpon 600 / D1010Topcoat Thickness 60-80 micronsTopcoat Curing 10 minutes at 200°C (Object Temperature)Mechanical Tests Bending test(Cylindrical Mandrel)ISO 1519 Pass 5 mm (Primer)Adhesion ISO 2409(2mm crosshatch) Class 0 (Primer) Class 0 (system)Cupping ISO 1520 Pass 8 mm (Primer) Direct Impact GB 1732-93 Pass 50 kg.cm (Primer)Pass 30 kg.cm (System)Corrosion Tests Mild Steel The results shown are based on tests which (unless otherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given for advice only, actual performance depends upon the circumstances under which the product is used.Neutral Salt Spray ISO 9227 Results are detailed in Table1 of AppendixPretreatment Surface preparation depends upon the metal, the type of surface, its conditions and theApplication Interpon RDX PZ can be applied by manual or automatic electrostatic spray equipment. For tribo spray, it should be tested before commencing production.Application settings Fluidizing air pressure: 1.5kg/cm2 initially then 1kg/cm2Transport air pressure: 0.5 to 0.8 kg/cmRecommended voltage: 65 to 70kVCuring limits Primer should be cured using the recommended curingschedules, before application of the topcoat. The objecttemperature must not be below 110°C or above 220°C.Recommended DFT 60-120 µmRecycling Trials, with suitable recycling equipment, must be carriedout before commencing production. Attention should bepaid to the ratio of new powder, a minimum of 80% mustbe used. Gun nozzles must be cleaned every 30 minutes.Note: Failure to comply with the recommended curing conditions may affect the adhesion ofthe topcoat and cause performance degradation. Parts coated with Interpon RDX PZ shouldnot be handled if possible. If unavoidable, clean lint-free gloves must be worn.Curing Interpon RDX PZ shows a wide curing range must allowing application on substrates of different nature and thicknesses.Green curing Full semi-curingObject temperature Min Max Min Max110°C 15’ 40’130°C 12’ 30’160°C 12’ 23’170°C 8’ 17’180°C 6’13’200°C 2’ 8’220°C 1’30’’ 5’30’’The Interpon RDX PZ system provides excellent protection against corrosion on the surface to which it is applied. However, the efficiency of this protection depends on the surface, its preparation before coating and the topcoat applied.If there is penetrating damage through the coating system to the substrate, there may be localized signs of corrosion where damage has occurred but this will not affect the adhesion of the film to the adjacent surface. Interpon RDX PZ considerably limits the extent of spread of corrosion in the event of coating damage.Topcoat Application Primer should be over-coated on the same site within 12 hours of applying the primer. If the delay exceeds 12 hours the parts should be heated for 12 minutes at 160°C. (object temperature). The delay must not exceed 24 hours.Refer to the Product Data Sheet for the powder topcoat for application parameters.To ensure the integrity of the system, as well as optimum performance, the whole system must be cured in accordance with the recommended curing conditions for the topcoat. Curing should be carried out in a convection oven, optionally with infra-red heaters. There must be a uniform heat distribution inside the oven.Note: Failure to comply with the recommended final curing conditions may cause variations in color and gloss and cause performance degradation of the system. A detailed protocol for applying Interpon RDX PZ system is available on request.Damage repair Any damage of the Interpon RDX PZ coating system must be repaired as soon as possible.Surface preparationDamaged areas must be clean and free of grease or rust. Dry-sand the area with 600grade paper down to the substrate. The area must be completely free of dust and cleanedwith a non-aggressive solvent before proceeding.ApplicationFor repairs the following two-coat liquid paint system from International Protective Coatingsis recommended:1st Coat: two-pack zinc-rich epoxy primer, Interzinc 722nd Coat: two-pack polyurethane topcoat, Interthane 990Safety Precautions This product is intended for use only by professional applicators in industrial environments and should not be used without reference to the relevant health and safety data sheetwhich Akzo Nobel has provided to its customers.Disclaimer IMPORTANT NOTE: The information in this data sheet is not intended to be exhaustive and is based on the present state of our knowledge and on current laws: any person using the product for any purpose other than that specificallyrecommended in the technical data sheet without first obtaining written confirmation from us as to the suitability ofthe product for the intended purpose does so at his own risk. It is always the responsibility of the user to take allnecessary steps to fulfil the demands set out in the local rules and legislation. Always read the Material Data Sheetand the Technical Data Sheet for this product if available. All advice we give or any statement made about theproduct by us (whether in this data sheet or otherwise) is correct to the best of our knowledge but we have no controlover the quality or the condition of the substrate or the many factors affecting the use and application of the product.Therefore, unless we specifically agree in writing otherwise, we do not accept any liability whatsoever for theperformance of the product or for any loss or damage arising out of the use of the product. All products supplied andtechnical advices given are subject to our standard terms and conditions of sale. You should request a copy of thisdocument and review it carefully. The information contained in this data sheet is subject to modification from time totime in the light of experience and our policy of continuous development. It is the user's responsibility to verify thatthis data sheet is current prior to using the product.Brand names mentioned in this data sheet are trademarks of or are licensed to AkzoNobel.Appendix 1: Performance tables Neutral Salt SprayCoating System Interpon RDX PZ / ALZ66CS + Interpon D1010 Conditions Substrate Steel 2mmPretreatment Grit blastingSA 2.5 – Ra 6-12µmPrimer thickness 60 - 80 µmTopcoat thickness 80 - 100 µmAdhesion on surface before test Class 0Neutral Salt Spray ISO 9227 Time Quotation Average corrosion creep (mm) 1 440 hours Scribe 1,74 mm ± 0,36Coating System Interpon RDX PZ / ALZ66CS + Interpon D1010 Conditions Substrate Steel 2mmPretreatment Grit blastingSA 2.5 – Ra 6-12µmPrimer thickness 60 - 80 µmTopcoat thickness 80 - 100 µmAdhesion on surface before test Class 0Cyclic corrosion test ISO 20340 Time Quotation Average corrosion creep (mm) 25 weeklycyclesScribe 6,13 mm ± 1,32/contact-us/Copyright © 2020 Akzo Nobel Powder Coatings Ltd. Interpon is a registered trademark of AkzoNobel Interpon RDX PZ - Issue #1Last Revision Date: 20.11.2020 Author: Lab Songjiang Shanghai。
阿克苏诺贝尔推出防污漆新品
阿克苏诺贝尔推出防污漆新品
佚名
【期刊名称】《化工中间体》
【年(卷),期】2010()11
【摘要】阿克苏诺贝尔旗下国际油漆公司最近推出了Interswift系列防污漆新产品,该产品融合了现有自抛光共聚物防污漆Intersmooth和经济型Interspeed防污漆的生产技术,其性能处于高性能自抛光共聚物防污漆和经济型防污漆之间,性价格比较高,并具有出色的环保和性能优势。
据介绍,Intersmooth系列产品是防污漆中的佼佼者,
【总页数】1页(P41-41)
【关键词】防污漆;诺贝尔;阿克苏;性能优势;生产技术;经济型;共聚物;自抛光
【正文语种】中文
【中图分类】TQ637.2
【相关文献】
1.阿克苏·诺贝尔在沪推出来威漆新品 [J],
2.阿克苏诺贝尔壮大船用防污漆产品组合 [J],
3.阿克苏·诺贝尔推出新型防污减阻涂料 [J],
4.阿克苏诺贝尔升级船用防污漆产品组合 [J],
5.阿克苏诺贝尔完善防污漆产品组合 [J],
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阿克苏诺贝尔 国际油漆 产品说明书Interchar 973
干燥时间 温度
表干#
硬干#
采用Interchar973进行自身
复涂时的复涂间隔时间
最小
最大
25℃(77°F)
2小时
24小时
40℃(104°F)
1小时
20小时
参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》
24小时 20小时
无限制* 无限制*
下列底漆经过核准可与Interchar 973一起使用：
Intergard 251
·定义与缩略语
·表面处理
·涂料涂覆
·实际与理论涂布率
·Interchar 973建议施工程序
这些章节的内容有单行本供索取。
本产品旨在仅由工业领域中的专业施工人员按照本手册、材料安全数据手册和包装容器上所给定的建 议进行施工，未经查阅国际油漆工业涂料公司为其客户提供的材料安全数据手册(MSDS)，不应使用 本产品。
断裂或损坏的区域应处理至规定的标准（例如：Sa2 1/2）。
（ISO 8501-1:2007）或SSPC SP6，磨料喷砂清理，或SSPC SP11，动力工具清理）。
并在施工Interchar 973前涂上修补底漆。
关于表面处理的详细信息请参见Interchar 973的施工工艺。
锌粉底漆表面 如果采用经核准的连接涂层，Interchar 973可施工于经核准的环氧金属锌粉底漆表面，施工前，确保 涂层表面清洁、干燥且无任何污染，Intergard 269和Intergard 276是推荐的连接漆。
表面处理 施工
Interchar® 973
丙烯酸膨胀型防火涂料
所有待涂漆表面应清洁、干燥且无污染物。施工油漆前，所有表面应按ISO 8504:2000的标准进行评 估和处理。
阿克苏诺贝尔粉末涂料产品数据表 - Interpon ACE 2010 YN106G 黑色中光泽平滑
Akzo Nobel Powder Coatings BVProduct Data SheetAkzoNobel Powder CoatingsInterpon ACE 2010YN106G Black Medium Gloss SmoothProduct Description Interpon ACE 2010is a series of superior UV and weather resistant TGIC-free polyester powdercoatings designed for exterior exposure and for use as a decorative and/or functional coating foragricultural and construction equipment and components. These coatings also provide significantlyimproved gloss retention and resistance to color change and possess outstanding transfer efficiencyand faraday cage penetration.Powder Properties Chemical type Polyester super-durable (TGIC-free)Area of usage Exterior parts for agricultural machinery or construction equipmentParticle Size Custom manufacturedAppearance Smooth, Medium glossColour BlackGloss (60°)60 ± 5 GUDensity (g/cm3)1,25 ± 0,10Stoving schedue15-30 minutes at 180°C, 10-25 minutes at 190°C, 8-20 minutes at 200°C(time at object temperature)Recommended DFT DTM: 70μm min - 110μm max; On Primer: 50μm min - 90μm max;On e-coat 45μm min - 90μm maxFailure to observe the correct curing and DFT conditions may cause adifference in color, gloss and the deterioration of the coating propertiesApplication ElectrostaticStorage Stability Under dry, cool (<25°C) conditions, at least 12 months from productiondate.Test Conditions The results are based on mechanical and chemical tests which (unless otherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given for guidance only. Actual product performance willdepend upon the circumstances under which the product is used.Substrate Cold Rolled SteelPretreatment Iron phosphate pretreated panels (ACT BonderiteÒ1070 DIW Panels)Film Thickness76-90 µmCure Schedule15 minutes at 190°CMechanical Tests Elongation ASTM-D522(conical mandrel)No crack at max elongationAdhesion ASTM-D3359(2 mm crosscut)5BHardness ASTM D3363(Gouge)3HCorrosion and Chemical Tests Cyclic Corrosion SAE J233440 days corrosion creep ≤ 3,5 mm fromscribeChemical resistance Good resistance to DI water, diesel fueland engine oilDurability Tests Exterior durability SAE J25272000h, excellent color and glossretention performanceColor stability atelevated temperatureGoodAkzoNobel Powder Coatings B.V. T +31 (0)71 308 6981Rijksstraatweg 31 (building 24) F +31 (0)71 318 6924PO Box 2170BA SassenheimThe NetherlandsPretreatment Aluminum, steel or Zinc surfaces to be coated must be clean and free from grease. Iron phosphate andparticularly lightweight zinc phosphating of ferrous metals improves corrosion resistance.Aluminum substrates may require a chromate or non-chromate conversion coating.Application Interpon ACE 2010 YN106G powders can be applied by manual or automatic electrostatic sprayequipment.It is recommended that for consistent application and appearance product be fluidized duringapplication. Unused powder can be reclaimed using suitable equipment and recycled through the coating system.Safety Precautions This product is intended for use only by professional applicators in industrial environments and shouldnot be used without reference to the relevant health and safety data sheet which Akzo Nobel has provided to its customers.DisclaimerIMPORTANT NOTE: The information in this data sheet is not intended to be exhaustive and is based on thepresent state of our knowledge and on current laws: any person using the product for any purpose otherthan that specifically recommended in the technical data sheet without first obtaining written confirmationfrom us as to the suitability of the product for the intended purpose does so at his own risk. It is always theresponsibility of the user to take all necessary steps to fulfill the demands set out in the local rules andlegislation. Always read the Material Data Sheet and the Technical Data Sheet for this product if available. Alladvice we give or any statement made about the product by us (whether in this data sheet or otherwise) iscorrect to the best of our knowledge but we have no control over the quality or the condition of the substrateor the many factors affecting the use and application of the product.Therefore, unless we specifically agree in writing otherwise, we do not accept any liability whatsoever for theperformance of the product or for any loss or damage arising out of the use of the product. All productssupplied and technical advices given are subject to our standard terms and conditions of sale. You shouldrequest a copy of this document and review it carefully. The information contained in this data sheet issubject to modification from time to time in the light of experience and our policy of continuousdevelopment. It is the user's responsibility to verify that this data sheet is current prior to using the product.Brand names mentioned in this data sheet are trademarks of or are licensed to AkzoNobelAkzoNobel Powder Coatings B.V.T +31 (0)71 308 6981 Rijksstraatweg 31 (building 24) F +31 (0)71 318 6924 PO Box 2170BA SassenheimThe Netherlands。
阿克苏·诺贝尔推出新型防污减阻涂料
阿克苏诺贝尔推出新型防污减阻涂料
佚名
【期刊名称】《《表面工程资讯》》
【年(卷),期】2005(5)2
【摘要】最近，世界最大的船舶涂料公司，阿克苏·诺贝尔国际涂料公司推出了公司的VC17m Extra品牌新型船舶防污涂料。
据介绍，这种涂料特别适合于赛艇．是速度型船舶的最佳选择，能使船体光滑、降低阻力，并且不容易被污染。
最重要的是，这种产品是白色的，而以前船舶只能使用黑色的涂料。
【总页数】1页(P29)
【正文语种】中文
【中图分类】U668.33
【相关文献】
1.污损释放型涂料的防污与减阻性能研究 [J], 王科;张华庆;丛巍巍;于雪艳;肖玲;桂泰江
2.阿克苏诺贝尔推出随心而动的变色涂料 [J],
3.阿克苏诺贝尔推出一款船舶涂料业务APP [J],
4.阿克苏诺贝尔推出防污漆新品 [J],
5.阿克苏诺贝尔特种涂料业务部推出柔感表面创新涂料 [J],
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国际油漆390化学品安全说明
INTERLINE 399 WHITE PART A 版本 2 版本修订日 04/01/111.化学品及企业标识产品名称INTERLINE 399 WHITE PART A 产品代码TLA390用途请参阅产品技术说明书仅供专业人员使用 施工方法请参阅产品技术说明书公司名称阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司 苏州新区鸿禧路129号 215151电话号码86(512)66167888传真号码86(512)6616391124小时应急咨询电话86(532)83889090中毒咨询电话仅供医生及医院参考2.产品危害辨识危险所有这些包含产品和操作规程以及使用的信息都是确切的和保证可信的.但Akzo Nobel 不提供这些信息的充分性和正确度方面的担保.Page 1INTERLINE 399 WHITE PART A版本2 版本修订日 04/01/11GHS分类项目种类危害可燃性3易燃液体和蒸汽急性毒性（经口）未分类不适用急性毒性（皮肤）未分类不适用急性毒性（吸入）未分类不适用急性毒性（食入）未分类不适用皮肤腐蚀/刺激2导致皮肤刺激眼部伤害/刺激2A导致严重的眼部刺激致敏（呼吸）未分类不适用致敏（皮肤）1可能导致过敏反应细菌毒性未分类不适用特定靶器官的系统毒性（单一接触）1对于这种类型没有靶器官2可能导致对肾脏系统、肝脏以及中枢神经系统的伤害3对于这种类型没有靶器官特定靶器官的系统毒性（反复接触）2长期或反复接触可能导致对皮肤的伤害吸入危害未分类不适用对水生环境有害（急性）未分类不适用对水生环境有害（长期影响）未分类不适用致癌性未分类不适用生殖毒性未分类不适用有机过氧化物未分类不适用安全术语避免与皮肤和眼睛接触。
戴上合适的手套。
更多信息请见第11部分。
度方面的担保.Page 2INTERLINE 399 WHITE PART A版本2 版本修订日 04/01/113.成分/组成信息混合物: 混合物该产品是一种混合物，包含下列危害物质。
阿克苏 诺贝尔国际油漆简介
公司背景 ------ 国际油漆工业重防腐涂料部门 IPC International Protective Coatings ➢涉及的行业 石油化工、港口及码头、交通运输 电力工业、机械制造、造纸工业、 海上平台、建材工业
Protective Coatings
➢产品种类齐全，针对性强 ➢高（常温、热固化）、中、常温、 ➢酸性、碱性及各种特殊介质 ➢水上、水下、海下、埋地 ➢导静电、洁净的、防火的 ➢快干型、耐磨、玻璃鳞片加强型的 ➢环保型（Ecotech)
Protective Coatings
国际油漆 -------- 国际油漆特点及竞争优势
➢高固体份 厚浆型 ➢VOC含量少 贴近环保要求 ➢无溶剂型 100%固含量 ➢涂布率高
Oil Company；Saudi Ara... ) 英国石油公司（ British Petroleum Company PLC,BP）
Protective Coatings
国际油漆在中国
江苏金桐石化储罐外壁
Protective Coatings
国际油漆在中国
扬子巴斯夫苯乙烯有限公司钢结构
Protective Coatings
德国巴斯夫化工集团（BASF） 阿莫科公司 （Amoco Corporation） 埃克森莫比尔公司 （Exxon Mobil） 英国石油-阿莫科-阿科公司 (BP Amoco ARCO) 德士古公司（ Texaco Inc） 菲利普斯石油公司 （Phillips Petroleum Company） 壳牌石油公司 （Shell Oil Company） 沙特阿拉伯国家石油公司沙特阿美公司(Saudi Arabian
Protective Coatings
阿克苏诺贝尔分散剂介绍 (中文)
21% 21%
Surface Chemistry
Chemicals Pakistan
20%
4%
* Before incidentals
Surface Chemistry | Title
4
What Akzo Nobel Chemicals supply
Surface Chemistry 表面化 学
• Surfactants 表面活性剂 • Fatty amines 脂肪胺 • Polymers (Dispersants & HASE Thickeners) 聚合物
Akzonobel product for ink industry
Wetting and dispersant agent
Pigment dispersion steps
1. 2. 3. Wet out particle surface Break-up aggregate Surfactants Surfactants + Polymers Polymers
Pulp and Performance – 纸浆和性能
• Colloidal silica 胶体氧化硅. LevasilTM . BindzilTM
Functional Chemicals – Polymer additives 功能化学 品-聚合物添加剂
Initiators polymerization (radical ). 聚合反应的引发剂(自由基) PerkadoxTM and TrigonoxTM. Accelerators.加速剂 Co-based and Co-free. NouryactTM
• Aqueous Emulsion Polymerization水 性乳液聚合
2010-2014国际Akzo Nobel阿克苏诺贝尔油漆涂料专利技术配方报告
2010-2014《国际Akzo Nobel公司油漆涂料制造专利技术配方分析报告》【报告页数】 176页【出品时间】 2014.10【出品单位】 恒志信【原文配方】 8435页前言阿克苏诺贝尔是全球领先的油漆和涂料企业，也是专业化学品的主要生产商，总部设于荷兰阿姆斯特丹，核心业务包括装饰漆、高性能涂料业务和专业化学品业务，是全球领先的油漆和涂料公司。
阿克苏诺贝尔为全球工业与广大消费者供应创新产品，全力投入为客户打造各种可持续发展的解决方案。
旗下品牌阵容鼎盛，拥有多乐士(Dulux)、新劲(Sikkens)、国际(International) 和依卡(Eka) 等著名品牌。
阿克苏诺贝尔在可持续发展领域保持领先。
广布全球80多个国家的50,000名员工力争提供领先的产品和技术，满足快速变化的市场中不断增长的需求。
截止至2012年底，阿克苏诺贝尔在中国已成立了29家生产基地，包括目前已累计投资4.1亿美元建成的宁波多元化生产基地，1个创新中心、1个服务中心及遍布全国的销售办事处。
阿克苏诺贝尔在中国的7700名员工与全球成员一起不断追求卓越，为包括中国在内的全球客户开发提供各种可持续发展的解决方案。
为了让国内涂料企业及时掌握 阿克苏诺贝尔优质涂料制造技术和公司研发专利成果和公开的配方，国际新技术资料网（恒志信）根据近年来阿克苏诺贝尔全球油漆涂料专利数据资料制作了该研究分析报告、该报告包括2010-2014年阿克苏诺贝尔及其下属公司、联合公司全球油漆涂料专利数据申请数量、专利申请主要国家分布、涂料应用领域分析、涂料组成成分配方类别分析、重点核心技术分析以及相关涂料技术原文文献。
该资料报告中介绍的许多优秀技术非常值得我们学习和借鉴。
特别是致力于国际涂料领先技术发展的创新企业不可多得的必备资料。
目录一、AkzoNobel Corporate阿克苏诺贝尔发展概况与新技术创新1、AkzoNobel Corporate阿克苏诺贝尔公司介绍（1）AkzoNobel 在中国的发展历程（2）主要涂料品牌与产品a) Butanoxb) Duluxc) Internationald) Interpone) LESONALf) Levish) 新劲商用车漆i) Sikkens二、2010-2014年AkzoNobel Corporate阿克苏诺贝尔专利数据分析2010-2014年专利数据分析（1）AkzoNobel 专利国家分布AkzoNobel 2010-2014年国家、美国、日本、欧洲、台湾、大陆地区专利分布图（2）AkzoNobel 2010-2014年专利涉及学科领域分布（3）AkzoNobel专利2010-2014年度分布（4） AkzoNobel及下属机构、联营、技术合作专利分布三、AkzoNobel油漆涂料技术工艺配方专利分析1、COATINGS, PAINTS, INKS, NATURAL RESINS, POLISHES（树脂油漆涂料制造工艺配方)01.PAINTS, VARNISHES, LACQUERS BASED ON INORGANIC FILM FORMERS基于硅树脂油漆涂料配方专利列表02.CONDENSATION POLYMER BASED PAINT基于丙烯酸(通用)油漆涂料配方专利列表03.PAINTS, VARNISHES, LACQUERS BASED ON ACRYLICS基于含环氧基丙烯酸树脂油漆涂料配方专利列表04.PAINTS, VARNISHES, LACQUERS BASED ON OTHER VINYLS AND ADDITIONPOLYMERS其它乙烯基聚合物油漆涂料配方专利列表05.PAINTS, VARNISHES, LACQUERS BASED ON POLYESTERS基于聚酯油漆涂料配方专利列表06.PAINTS, VARNISHES, LACQUERS BASED ON PHENOPLASTS, AMINOPLASTS基于氨基树脂油漆涂料配方专利列表07.PAINTS, VARNISHES, LACQUERS BASED ON EPOXY RESINS基于环氧树脂油漆涂料配方专利列表08.PAINTS, VARNISHES, LACQUERS BASED ON POLYURETHANES基于聚氨酯油漆涂料配方专利列表09.ADDITIVES FOR PAINTS, VARNISHES, LACQUERS油漆涂料添加剂配方专利列表10.OTHER COATING COMPOSITIONS (COATING COMPOSITIONS FOR WIRE;COATINGCOMPOSITIONS FOR ELECTRICAL OR MAGNETIC MATERIAL; COATING COMPOSITIONS FOR MAGNETIC RECORDING MATERIALS)其他油漆涂料配方专利列表11.CORROSION-RESISTANT COATINGS FOR METAL; PRIMERS金属底漆耐腐蚀涂料配方专利列表12.COATINGS FOR CONCRETE, MASONRY, WALLS, (INCL. WATER PROOFING); ROADPAINTS; TRAFFIC SIGN PAINTS建筑涂料、混凝土、砌体、墙壁、(含防水);道路油漆;交通标志涂料配方专利列表13.ANTIFOULING COATINGS防污涂料配方专利列表14.PAINTING PROCESSES WITH NO SPECIFIC PAINT没有特定的PAINTING PROCESSES 油漆涂料配方专利列表15.SHAPE AND FORM OF COATINGS 涂料形状和粉末涂料POWDER COATINGS；POWDERCOATINGS IN SLURRY FORM2.树脂油漆涂料应用技术配方01.COATINGS AND PAINTS [GENERAL]涂料和油漆(通用)油漆涂料配方专利列表02.INORGANIC POLYMERS, INCL. SILICON POLYMERS; DIENE OR POLYENE POLYMERSBASED COATINGS AND PAINTS无机、含硅;多烯聚合物油漆涂料配方专利列表03.NATURAL POLYMERS BASED COATINGS AND PAINTS 基于天然高分子聚合物涂料和油漆04.ACRYLIC POLYMERS BASED COATINGS AND PAINTS 丙烯酸聚合物涂料和油漆05.POLYESTERS BASED COATINGS AND PAINTS 聚酯涂料和油漆配方专利列表06.POLYURETHANES BASED COATINGS AND PAINTS 基于聚氨酯涂料和油漆配方专利列表07.EPOXY RESINS BASED COATINGS AND PAINTS 基于环氧树脂涂料和油漆配方专利列表08.OTHER CONDENSATION POLYMERS COATING 其他缩合聚合物涂层配方专利列表09.COATINGS ON METAL 金属涂料配方专利列表10.PACKAGING [OTHER PACKAGING ACCESSORIES] 包装用油漆涂料配方专利列表11.BUILDING, CIVIL ENGINEERING 建筑、土木工程用油漆涂料配方专利列表12."SEMI-FINISHED" MATERIALS [OTHER SEMI-FINISHED MATERIALS]"SEMI-FINISHED"用油漆涂料配方专利列表14.VEHICLE COATINGS, PAINTS 汽车涂料配方、油漆配方列表3.涂料添加聚合物树脂工艺配方01.POLYMERS FROM NITROGEN- AND HALOGEN-FREE, SUBSTITUTED ALIPHATICMONOOLEFINIC MONOMERS - ADHESIVES AND COATINGS无卤素涂料配方专利列表02.(METH)ACRYLIC ESTER (CO)POLYMERS USE AS COATINGS(甲基)丙烯酸酯(CO)聚合物用作涂料配方专利列表03.GENERAL ADDITION TYPE RESIN 添加成型树脂涂料配方专利列表04.EPOXY RESINS USE AS COATINGS环氧树脂作为涂料使用配方专利列表05.AMINOPLASTS GENERAL氨基涂料配方专利列表06.POLYURETHANES USE AS COATINGS聚氨酯用作涂料配方专利列表4.油漆涂料添加剂配方01.STABILISERS 稳定剂配方专利列表02.CROSSLINKERS, VULCANISERS, ACCELERATORS AND ACTIVATORS FOR ADDITIONPOLYMERS [GENERAL]促进剂、催化剂添加聚合物(通用)涂料配方专利列表03.CROSSLINKER 交联剂涂料配方专利列表04.CROSSLINKERS AND ACCELERATORS FOR OTHER POLYMERS [EXC.ADDITION ANDETHYLENICALLY UNSATD] 其他交联剂、促进剂05.DYES AND PIGMENTS [GENERAL]油漆涂料用染料和颜料(通用)06.INORGANIC PIGMENTS无机颜料ANIC DYES有机染料08.FLAME RETARDANTS [OTHERS]阻燃剂09.ADHESION IMPROVERS, SUBBING AGENTS, BONDING AIDS改善附着力添加剂10.ANTISEPTIC, FUNGICIDAL, ANIMAL REPELLENTS防腐、杀菌、驱虫添加剂配方11.VISCOSITY MODIFIERS粘度改善添加剂配方12.FILLERS AND REINFORCING AGENTS油漆涂料填料(通用)配方专利列表13.SILICA FILLERS AND REINFORCING AGENTS二氧化硅填料配方专利列表14.SURFACE ACTIVE AGENTS [GENERAL]表面活性剂15.SOLVENTS; SWELLING AGENTS油漆涂料溶剂配方专利列表5.涂层成型及处理工艺01.MIXING, COMPOUNDING, HOMOGENISING, BLENDING混合、复合、均衡、混合 涂料配方专利列表02.COATING BY SPRAYING, FLOCKING, EXTRUSION, GENERAL涂层的喷涂、植绒、挤出03.COATING WITH DISPERSION, SOLUTION OR PASTE涂层分散、或粘贴解决方案工艺配方专利列表04.CROSSLINKING INVOLVING COATING AND/OR EXTRUSION交联涉及涂层工艺配方专利列表。
阿克苏诺贝尔Intergard
112产品描述一种双组份环氧面漆/底漆，具有优异的保色性。
也可用作镀锌钢板和不锈钢上的底漆。
良好的不透明性确保获得最佳质量的内部涂层。
产品信息颜色EOB000-白色，EOK724-风暴灰，EOL274-红色，EOL549-标志绿，EOY999-黑色；和一系列其他颜色表面应清洁、干燥，且无任何污染物表面处理体积固体份62% ± 2% (ISO 3233:1998)标准膜厚100微米干膜厚（161微米湿膜厚）硬干在25ºC 时为12小时（单道涂层）在-5ºC 时为28小时（单道涂层）施工方法无气喷涂，传统喷涂，刷涂，辊涂1与常规两道涂层醇酸机舱系统相比。
2完整的车间底漆、低碳钢、镀锌钢和不锈钢；底材应按照船厂的标准习惯做法进行处理，有关详细情况，请向阿克苏诺贝尔代表咨询。
对于我们的每个产品，其相关的产品说明书、材料安全说明书和包装标签构成该产品的完整信息。
您可向我们索取或通过浏览我们的网页获取产品说明书和材料安全说明书的复印件。
除非书面另有协定，所提供的所有产品以及所作的技术建议或推荐，均取决于我们供应公司的销售条款和相关产品说明书的规定。
主要特点单道涂层体系，减少涂层数目，从而提高船厂的生产效率。
如需更多详细信息，请登录：, International 和所有本宣传页中提到的产品名称均为AkzoNobel （阿克苏诺贝尔）之商标或已许可给AkzoNobel （阿克苏诺贝尔）。
© AkzoNobel, 2016全球船舶涂料总部 国际油漆新加坡私人有限公司 地址：21, Tuas South Street 3, Singapore 638023电话：+65 6594 8800 传真：+65 6594 8897作为底漆/面涂层，用在水线以上的部位。
特别适用于诸如机舱/居住舱室内部之类的 部位，以提供更好的耐黄变性能。
本产品用于新造船。
特点作为单道涂层机舱系统，能帮助减少涂层数，从而帮助船厂提高生产效率并降低成 本。
阿克苏油漆方案_HuaChuang
HC WIND阿克苏･诺贝尔工业油漆苏州有限公司Akzo Nobel Protective Coatings（Suzhou）Co., Ltd.项目名称PROJEC NAMEANPC文件编号ANPC DOC. No.页码Page版次REV沈阳华创风能有限责任公司ShenYang HuaChuang Wind Power Co, Ltd. 华创风能文件编号HuaChuang Wind Power DOC. No.风机组件油漆配套索引COATING SYSTEM INDEX FOR WIND TOWER SYSTEM版次REV说明Description日期Date编制PRE’D审核Review批准Approve日期Date审核Review批准Approve Coating Supplier涂料供应商HC WIND 华创风能有限责任公司风机组件油漆配套索引No. 序号WIND TOWER SYSTEM风机组件Environment环境Coating SystemNumber涂料组编号COATING SYSTEM 涂层配套Replacement备选方案PRIMER底漆INTERMEDIUM中间漆FINISH面漆1 Wind tower exterior塔筒外表面ISO 12944C3ANPC/ HC-E 01Intergard345@ 130um/Interthane990@ 70umIntercure99 @ 200 umFor whole system ISO 12944C4ANPC/ HC-E 02Interzinc42@ 50umIntergard475HS@ 140umInterthane990@ 50umIntercure420 forIntermediumISO 12944C5IANPC/ HC-E 03Interzinc52@ 50umIntergard475HS@ 180umInterthane990@ 50umIntercure420 forIntermediumISO 12944C5MANPC/ HC-E 04Interzinc52@ 60umIntergard475HS@ 200umInterthane990@ 60umIntercure420 forIntermedium2 Wind tower interior塔筒内表面ISO 12944C3 (Exterior)ANPC/ HC-I 01Intergard345@ 160um/ /ISO 12944C4 (Exterior)ANPC/ HC-I 02Interzinc42@ 50umIntergard475HS@ 100umInterthane990@ 50umIntercure420 forIntermedium ISO 12944C5I (Exterior)ANPC/ HC-I 03Interzinc52@ 50umIntergard475HS@ 100umInterthane990@ 50umIntercure420 forIntermedium ISO 12944C5M (Exterior)ANPC/ HC-I 04Interzinc52@ 50umIntergard475HS@ 140umInterthane990@ 50umIntercure420 forIntermedium3 Steel tower frame塔架ISO 12944Im2/Im1ANPC/ HC-05Interzone954@ 500um/Interzone954@ 500umInterzone505 forPrimer / Finish4 Casting steel components,exposed to onshore atmosphere or unexposed 暴露于陆上空气中或未暴露ISO 12994C4ANPC/ HC-06Interseal670HS@ 160um/Interthane870@ 80umInterthane990 forFinishαβχδεNo. 序号WIND TOWER SYSTEM风机组件Environment环境Coating SystemNumber涂料组编号COATING SYSTEM 涂层配套Replacement备选方案PRIMER底漆INTERMEDIUM中间漆FINISH面漆的铸铁件5 Casting steel components,exposed to offshore marine atmosphere or unexposed 暴露于海洋空气中或未暴露的铸铁件ISO 12994C5MANPC/ HC-07Interseal670HS@ 200um/Interthane870@ 80umInterthane990 forFinish6 Steel mechanical parts inthe Nacelle机舱内的机械部件ISO 12994C4ANPC/ HC-08Interseal670HS@ 120um/Interseal670HS@ 120um7 Zinc Spraying Surface热喷锌表面\ ANPC/ HC-09Interseal670HS@ 100um/Interthane990@ 60um8 Galvanizing Surface镀锌表面\ ANPC/ HC-10Interprime539@ 20umIntergard475HS@ 100umInterthane990@ 60umIntercure420 forIntermedium9 Aluminum parts orAluminum Spraying Surface铝构件或喷铝构件表面\ ANPC/ HC-11Interprime539@ 20umIntergard475HS@ 100umInterthane990@ 60umIntercure420 forIntermedium10 Flange surface/ highstrength bolt connection surface法兰面/高强度螺栓连接面\ ANPC/ HC-12Interzinc697@ 75um/ /Interzinc22@ 75umαβχδε阿克苏･诺贝尔工业油漆苏州有限公司Akzo Nobel Protective Coatings（Suzhou）Co., Ltd.项目名称PROJEC NAMEANPC文件编号ANPC DOC. No.页码Page版次REV沈阳华创风能有限责任公司ShenYang HuaChuang Wind Power Co, Ltd.华创风能文件编号HC Wind DOC. No.风机组件防腐及油漆技术规范CORROSION PROTECTION & COATING SPECIFICATION FOR WIND TOWER SYSTEM版次REV说明Description日期Date编制PRE’D审核Review批准Approve日期Date审核Review批准Approve Coating Supplier涂料供应商HC WIND 华创风能有限责任公司目录1 General 概要 (1)1.1 Scope 范围 (1)1.2 Abbreviations 缩写 (1)1.3 Standards References 引用标准 (1)2 Design Life of Paint System 涂层设计寿命 (4)3 Items to Be Painted and Their Color and Gloss涂漆部位及其颜色和光泽 (5)4 Paint specifications油漆配套方案 (6)4-1 Exterior & Interior Wind Towers 塔筒内外表面 (6)4-2 Paint specifications for wind tower exterior and interior塔筒内外表面的涂漆配套 (6)4-3 Paint specifications for other components其他部位的防腐涂层系统 (7)5. Protective coating systems 防腐涂层系统 (10)5-1-1 Protective coating system number: ANPC/ HC-E 01 (10)涂料组编号：ANPC/ HC-E 01 (10)5-1-2 Protective coating system number: ANPC/HC-I 01 (10)涂料组编号：ANPC/HC-I 01 (10)5-1-3 Protective coating system number: ANPC/ HC-E 02 (11)涂料组编号：ANPC/ HC-E 02 (11)5-1-4 Protective coating system number: ANPC/HC-I 02 (11)涂料组编号：ANPC/HC-I 02 (11)5-1-5 Protective coating system number: ANPC/HC-E 03 (12)涂料组编号：ANPC/ HC-E 03 (12)5-1-6 Protective coating system number: ANPC/HC-I 03 (12)涂料组编号：ANPC/ HC-I 03 (12)5-1-7 Protective coating system number: ANPC/HC-E 04 (13)涂料组编号：ANPC/ HC-E 04 (13)5-1-8 Protective coating system number: ANPC/HC-I 04 (13)涂料组编号：ANPC/ HC-I 04 (13)5-2 Protective coating system number: ANPC/HC-05 (14)涂料组编号：ANPC/ HC-05 (14)5-3 Protective coating system number: ANPC/HC-06 (14)涂料组编号：ANPC/ HC-06 (14)5-4 Protective coating system number: ANPC/HC-07 (15)涂料组编号：ANPC/ HC-07 (15)5-5 Protective coating system number: ANPC/HC-08 (15)涂料组编号：ANPC/ HC-08 (15)5-6 Protective coating system number: ANPC/HC-09 (16)涂料组编号：ANPC/ HC-09 (16)5-7 Protective coating system number: ANPC/HC-10 (16)涂料组编号：ANPC/ HC-10 (16)5-8 Protective coating system number: ANPC/HC-11 (17)涂料组编号：ANPC/ HC-11 (17)5-9 Protective coating system number: ANPC/HC-12 (17)涂料组编号：ANPC/ HC-12 (17)6 Surface Preparation 表面处理 (18)7 Application施工方法 (19)8 Requirements to the application process 油漆施工过程的要求 (19)9 Requirements to inspection 涂层检查的要求 (21)CORROSION PROTECTION & COATING SPEC FOR WIND TOWER SYSTEM风机组件防腐及油漆技术规范1 General 概要1.1 Scope 范围ShenYang HuaChuang Wind Power Co, Ltd.shall be hereinafter referred to as “HC”.沈阳华创风能有限责任公司新疆华创风能有限公司在随后的文件中简称为”HC”。
阿克苏诺贝尔防护涂料INTERTHANE 990 GREY PART A说明书
阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司材料安全数据手册PHY83Q INTERTHANE 990 GREY PART A版本 3 版本修订日 10/10/141.化学品及企业标识 1.1.产品名称INTERTHANE 990 GREY PART A 产品代码PHY83Q1.2. 纯物质或者混合物的建议用途及禁止用途拟定用途请参阅产品技术说明书仅供专业人员使用施工方法请参阅产品技术说明书1.3.安全技术说明书供应商的信息制造商阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司 苏州新区鸿禧路129号 215151电话号码86(512)66167888传真号码86(512)661639111.4.应急咨询电话86(532)83889090中毒咨询电话仅供医生及医院参考2.危险性概述 2.1.纯物质或混合物的分类Flam. Liq. 3;H226易燃液体和蒸气Skin Irrit. 2;H315造成皮肤刺激Eye Irrit. 2;H319造成严重眼刺激Aquatic Chronic 3;H412对水生生物有害并具有长期持续影响2.2.标签要素用第11和12章列出的毒性数据，产品标签如下所示。
警告H226 易燃液体和蒸气。
H315 造成皮肤刺激。
H319 造成严重眼刺激。
H412 对水生生物有害并具有长期持续影响。
P210 远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
P260 不要吸入烟雾/蒸汽/喷雾。
P262 严防进入眼中、接触皮肤或衣服。
P264 作业后彻底清洗。
P273 避免释放到环境中。
P280 戴防护手套/戴防护眼罩/戴防护面具。
[事故响应]:P301+310 如误吞咽：立即呼叫解毒中心/医生。
P302+352 如皮肤沾染：用大量肥皂和水清洗。
P303+361+353 如皮肤（或头发）沾染：立即脱掉所有沾染的衣服。
用水清洗皮肤/淋浴。
P305+351+338 如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。
阿克苏油漆说明
中间漆：Intergard 475HS主要作为厚膜屏蔽涂层，为漆系提供屏蔽保护作用。
在外观尤为重要时，建议应采用Interfine 或 Interthane系列耐久面漆进行复涂。
采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。
采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。
采用空气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。
在低温或高温下施工，为了达到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。
采用刷涂或滚涂方法施工Intergard 475HS时，为了达到规定的干膜总厚度，必须施工多道涂层。
表面温度必须始终保持在露点以上至少3°C (5°F)。
在密闭空间中施工Intergard 475HS时，要确保合适的通风。
若施工期间或施工后立即处于不可接受的低温和/或高湿度环境下，会导致不完全固化和表面污染，继而危及层间附着力。
关于固化时间及复涂性的详细情况，请与国际油漆工业涂料公司联系。
在具体结构上涂敷时，交替使用普通固化剂和高温固化剂会引起显著的颜色变化，这是因为环氧树脂遇到紫外线泛黄、褪色所致。
与所有环氧树脂漆一样，Intergard 475HS暴露在大气环境中就会发生粉化和退色。
但是，这种现象不会影响防腐蚀性能。
Intergard 475HS并非设计用于连续浸渍水中。
该产品的云母氧化铁品种通常在现场复涂前用作“运输保护涂层”。
为延长重涂间隔，切勿涂敷过厚，不要发生过度施工的现象，表面应完全清洁，无任何污染物，由于云母氧化铁颜料的粗糙特性，污染物可能会存在于表面上的纹路中。
Intergard 475HS在温度低于15°C (59°F)时施工，或者湿膜厚度为150微米(6密耳)或以下时，加入约5％的国际牌GTA007稀释剂可改善涂膜外观、喷涂性并有助于控制涂膜厚度。
注：VOC值为典型值，仅供用作指导。
这些值可能会随颜色差异和正常制造公差等因素的不同而有所变化。
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Intercure 99聚天门冬氨酸酯可用标准的施工设备直接施工于金属表面，一道施工厚度150-250微米(6-10密耳)，在中度腐蚀环境中(最高到C3，ISO12944-2)使用时，与两道漆施工相比，可以节约施工时间和劳动力成本。
Intercure 99是一种低VOC、高固含量的快干型底漆/面漆，同时提供优异的防腐保护和长效的保光保色性能-其他快干型、单道底漆面漆替代产品无法达到。
Intercure 99同样可以作为一种厚浆型，耐久性中间漆/面漆产品，施工于经认可的防腐底漆之上，在更加恶劣的腐蚀环境中使用，如ISO 12944 C4和C5Intercure 99尤其适用作为单道高性能面漆使用。
用作钢结构施工，减少涂层道数可以帮助提高生产量和生产效率。
快干和可提前搬运特征使其非常适合用于风塔、变压器、矿山设备和泵等对生产率和干燥时间要求较高的场合。
通过Chromascan配色系统可配制多种颜色有光80%±1%150-250微米（6-10密耳）干膜厚相当于188-313微米（7.5-12.5密耳）湿膜厚在175微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，4.60平方米/公升在7密耳干膜厚度过所述体积固体份的情况下，183平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂自重涂间隔温度 表干 硬干 最小 最大5℃（41°F） 1.5小时 3小时1 3小时 无限制215℃（59°F） 45分钟 2.5小时1 2.5小时 无限制225℃（77°F） 30分钟 1.5小时1 1.5小时 无限制240℃（104°F） 30分钟 1.5小时1 1.5小时 无限制21干燥时间在50%的相对湿度下测是。
增加的湿度可能导致更快的干燥。
2参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》A组份 B组份 混合后39℃(102°F) 81℃(178°F) 39℃(102°F)1.2公斤/公升195克/公升 美国-环境保护局第24号方法153克/公升 欧共体溶剂排放指标1999年第13号委员会命令关于更多的详细资料，请见关于“产品特性”的章节。
产品说明设计用途Intercure 99涂装数据法规符合性数据颜色光泽度体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率涂覆方法干燥时间闪点产品重量溶剂含量Ecotech是由国际涂料技术界领先的International Protective Coatings（国际油漆公司工业防护漆部门）倡导的一项计划，旨在将环保型产品在全球范围内加以推广使用。
所有待涂覆表面应清洁、干燥且无污染物。
涂覆前，所有表面应按照ISO 8504:2000标准进行评估和处理。
油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去。
磨料喷砂喷砂清理至Sa21/2（ISO 8501-1:2007）或SSPC-SP6标准。
如果在喷砂清理与施工Intercure 99之间，已发生氧化现象，表面应再行喷砂清理至规定的图片标准。
喷砂清理过程暴露出来的表面缺陷，应打磨、填没或采用其它合适的方法进行处理。
建议表面粗糙度为50-75微米（2-3密耳）。
预涂有底漆的表面Intercure 99可以施工在经认可的防腐底漆之上。
该底漆表面应当干燥且无污染物，Intercure 99应在规定的覆涂间隔内施工（参见相关产品的产品说明书）。
破损的部位应当处理至规定的标准，如Sa21/2（ISO 8501-1:2007）或SSPC-SP6。
在施工Intercure 99之前喷砂并修补底漆本产品分两罐装，组成一个单元供应。
使用时应规定比例成对一次性混合。
一经混合，必须在规定的混合寿命内使用。
（1）采用动力搅拌器搅拌基料（A组份）（2）将全部的固化剂（B组份）和基料（A组份）混合，并采用动力搅拌器彻底搅拌。
体积比2:15℃（41°F） 15℃（59°F） 25℃（77°F） 40℃（104°F）2.5小时 2小时 75分钟 60分钟推荐 -喷嘴直径0.38-0.48毫米（15-19毫英寸）-喷嘴处的输出流体总压力不低于176公斤/平方厘米推荐 喷枪 DeVilbiss MBC或JGA空气量 704或765喷嘴 E推荐 使用合适的专用设备适合-仅适用于小面积 典型厚度100-150微米（4.0-6.0密耳）适合-仅适用于小面积International GTA713 不得超过当地法规所允许的范围进行稀释International GTA056 不要使用其他稀释剂International GTA713 不要使用其他稀释剂International GTA056勿要让涂料保留在软管、喷枪或喷涂设备内。
采用国际牌GTA713彻底冲洗衣所有设备。
一组油漆一经混合，不应再行封装，如果工作中断时间过长，建议重新混合一组新的油漆进行施工。
所有设备在使用后，应立即采用国际牌GTA 713进行清洗。
在日常工作过程中定时冲洗喷涂设备，是一个良好的习惯。
清洗次数根据喷涂量、温度、喷涂时间，包括中断的时间等因素而定。
所有剩余的涂料和空容器应按当地有关的法律/法规进行处置。
表面处理施工混合混合比例混合使用寿命无气喷涂空气喷涂(带压力罐)空气喷涂(传统型)刷涂滚涂稀释剂 清洁剂作业暂停清洗应在使用前咨询获得详细的Intercure 99施工指导。
如果在喷涂Intercure 99的过程中相对湿度过高(>85%)，会出现混合使用寿命缩短的现象。
可以用放置足够的溶剂以覆盖容器中油漆材料表面的方法避免该现象。
在每20公升混合后的油漆材料中添加大约100毫升的GTA 713或GTA 056就足够了。
光泽及表面平整度取决于施工方法。
应尽可能避免采用混合施工方法。
对于小配方调配的颜色，为了获得充分均匀的颜色，建议5分钟的熟化时间。
如果没有这段时间，特别是在低温下，可能会导至颜色深浅上的不一致。
采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。
采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。
采用空气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。
在低温或高温下施工，为了达到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。
采用刷涂或滚涂方法施工Intercure 99时，为了达到规定的干膜总厚度，必须施工多道涂层。
施工时应小心，干膜厚度不应超过350微米（14密耳）。
如果在相对湿度过高，或者容易发生水汽冷凝的环境中施工Intercure 99，可能会导致立即的或过早的失去光泽。
推荐施工和固化过程中的相对湿度不要超过86%表面温度必须至少高于露点3℃(5°F)。
在相对湿度超过50%的环境中施工可能导致干燥加快。
在密闭空间中施Intercure 99时，要确保合适的通风。
Intercure 99并非设计用于连续浸渍水中。
跟其他快干型油漆系统一样，需要注意避免对之前已涂漆构件造成超范围喷涂污染。
注：VOC值为典型值，仅供用作指导。
这些值可能会随颜色差异和正常制造公差等因素的不同而有所变化。
Intercure 99可以在直至和包括C3环境中(ISO 12944 Part2)直接施施工于金属表面。
但在C4或C5环境中使用Intercure 99时，必须使用推荐的底漆。
ISO12944 C4环境中适合的底漆有Intercure 200HSISO12944 C5环境中适合的底漆有Interzinc 52Intercure 99绝对不能直接覆涂在用低温固化剂EPA176固化的Interzinc 52上面。
与Intercure 99的绝对最大覆涂间隔取决于底漆。
使用本品前必须参阅“Intercure 99推荐工序”。
Intercure 99只能自覆涂。
产品特性系统配套性关于本数据手册所使用的工业标准、术语和缩略语等更多资料，可在网站提供的下列文件中查到：·定义与缩略语·表面处理·涂料涂覆·实际与理论涂布率·Intercure 99施工指导这些章节的内容有单行本供索取。
本产品旨在仅由工业领域中的专业施工人员按照本手册、材料安全数据手册和包装容器上所给定的建议进行施工，未经查阅国际油漆工业涂料公司为其客户提供的材料安全数据手册（MSDS），不应使用本产品所有与施工和使用本产品有关的工作，均应按照安全、卫生和环保方面的相关国家标准和法规进行。
如果需要在涂有本产品的金属上进行焊接或火焰切割，会产生粉尘和烟雾，要求使用合适的个人防护设备及充分的局部通风措施。
如果对本产品的适用性存在疑虑，请向国际油漆工业涂料公司咨询。
补充信息安全注意事项重要说明包装规格 15公升 A组份10公升(体积) B组份5公升(体积)A组份20公升(包装) B组份5公升(包装)3美加仑 A组份2美加仑(体积) B组份1美加仑(体积)A组份3.5美加仑(包装) B组份1美加仑(包装) 关于可提供的其它包装规格，请与国际油漆工业涂料公司联系。
装运重量 15公升A组份15.36公升 B组份6.13公升 3美加仑A组份25磅 B组份10磅贮存 贮存期限在25℃（77°F），至少为12个月。
此后需进行检查。
贮存在干 燥、阴凉的环境之中，远离热源和火源。
发行日期：2010年2月Copyright © AkzoNobel, 2010 以及‘国际’一词是商标。
本产品说明书中所提供的资料并非详尽无遗，任何人因任何目的，未首先经我们书面确认而使用本说明书特别推荐以外的任何产品，则自行承担产品对其预期目的适用性这一风险，所提 供的担保或特定销售条款和条件均包括在“国际油漆销售条款与条件”之中，一经要求即可提供。
虽然我们竭力保证我们对产品所提供的所有建议（无论在本说明书中或以其他方式提供 的）均正确无误，但我们无法控制底材的质量或状况或影响该产品施工和使用的多种因素。
因此，除非我们特地书面同意这种做法，否则我们对于所产生的任何产品性能问题，或因使用 产品而导致的损失或损坏概不负责（根据法律）。
所有供应的产品及提供的技术指导隶属于我们的标准销售条款和条件。
您应获取本文件的副本并仔细阅读。
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在使用产品前，与当地“国际油漆代表”一起检查所持产品说明书为最新版本是用户的职责。