CHMT36贴片机说明书(精校版本)

SMT贴片机操作与编程说明书

SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写软件系统: 软件系统主界面如图1图 1软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。

软件设定1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。

2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。

3、V5.1以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;V10.1以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞达等相关数据为.log。

把V5.1数据改为.dot格式的文件，可使用到V10.1以上的软件。

SMT文件系统SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window 的文件系统一样，用户可以进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。

文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户可以通过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。

如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。

修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也可以选择了【另存为】，保存为另一个文件。

文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。

电机移动电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X轴、Y 轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是0.4mm, 【×500】则移动4mm。

快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd对应送料电机的两个方向，End是切换速度。

时间和速度时间是系统后台计算贴装所选吸嘴个数单个周期的时间，作为速度计算的参考参数。

贴片机操作作业指导书

贴片机操作作业指导书一、背景介绍贴片机是一种用于电子元件表面粘贴的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。

为了确保操作人员能够正确、高效地操作贴片机，本指导书旨在提供详细的操作指导和步骤说明。

二、操作准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，检查设备是否通电并连接到电源。

2. 准备好所需的电子元件和贴片胶带，确保它们的质量良好。

3. 检查贴片机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。

三、操作步骤1. 打开贴片机软件，并登录操作账号。

2. 在软件界面上选择所需的贴片程序，并加载到贴片机中。

3. 检查贴片机的各项参数设置，包括贴片速度、贴片力度、贴片头的高度等，根据实际需要进行调整。

4. 将待贴片的电子元件放置在贴片机的供料器中，确保元件的方向正确。

5. 调整贴片机的吸嘴，使其与电子元件的尺寸相匹配。

6. 启动贴片机，开始自动贴片作业。

7. 监控贴片机的工作状态，确保贴片过程顺利进行。

如发现异常情况，及时停止贴片机并检查故障原因。

8. 在贴片完成后，检查贴片质量是否符合要求，如有问题，及时调整贴片机参数并重新贴片。

9. 将贴片好的电子元件取出，并进行必要的检验和测试。

四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作规程和安全操作要求，确保个人安全。

2. 在操作贴片机时，避免接触机器运动部件，以免造成伤害。

3. 在更换贴片程序或调整贴片机参数之前，应先停止贴片机的运行，确保操作安全。

4. 定期对贴片机进行维护保养，清洁吸嘴和供料器，以确保贴片机的正常工作。

5. 如遇到贴片机故障或异常情况，应及时报修或寻求技术支持。

五、操作常见问题及解决方法1. 问题：贴片机无法正常启动。

解决方法：检查电源连接是否正常，确保电源供应稳定；检查贴片机软件是否正常运行。

2. 问题：贴片机贴片过程中出现误贴或漏贴。

解决方法：检查贴片机的供料器是否调整正确；检查贴片机的吸嘴是否干净，如有需要，清洁吸嘴。

3. 问题：贴片机贴片速度过慢。

解决方法：检查贴片机的贴片速度设置是否正确；检查贴片机的供料器是否正常工作。

贴片机MMCG3

1．环境温度—20+/-10，电源—三相AC 200V 50HZ, 气压—0.49MPa 流量—100NL/min2．PCB SIZE：Max 510*460(XL),330*250(M);Min 50*503．PCB贴装范围：Max 510*452 (XL),330*242(M);Min 50*424．PCB板的厚度：0.5~4.0mm5．贴装速度：0.2S/个6．贴装范围：0603~6.2*6.2mm适用元件：Chip 1005~3216, Tantalum Capacitor(A,B,C,D),Aluminum Electrolytic Capacitor(S,L)等等。

7．Z Axis：40/808．NC Program: 32 Array Program: 32 PCB Program:32Parts Library: 1000 Mark Library:200参考《MAINTENANCE MANUAL》参考《MAINTENANCE MANUAL》Production Condition DataRecovery(0~5) 当发生Pickup error or recognition error时,设置再吸着的次数.Cont Pickup error(0~5) 连续几次未吸到就认为Feeder的Parts exhaustion.Nozzle pickup error(0~5) 某一nozzle连续几次未吸到就认为该nozzle is bad.Mark Recog Retry(0~3) 当发生Mark识别error时,设置再次识别的次数PCB Recog error Stop 当发生PCB Recognize error时<Stop>--机器停下来<Skip>--不进行贴装,直接下板<None>--进行贴装,但没有PCB Mark Offset的补正.Read Mark Position (在执行Mark Teaching时)<yes>--将Mark的形状代码和位置数据读入NC Data<no>--只读Mark的形状代码Change Program offset (改变程序的Offset时)<Fixed>--各贴装点位置多将改变(这时Mark坐标是以机器原点为基准,其值不变)<Alter>--各贴装点位置不变(这时Mark坐标是以PCB Program原点为基准,将SAVE IMAGE DATA: ON 生产中发生PART RECOGNITION ERROR时，ERROR IMAGE将可以保存到FDD。

贴片机操作作业指导书

贴片机操作作业指导书标题：贴片机操作作业指导书引言：贴片机是电子创造中常用的设备，它能够快速、准确地将电子元器件精确地贴在印刷电路板上。

为了确保操作的准确性和高效性，本文将详细介绍贴片机的操作指南。

正文：1. 准备工作1.1 确认贴片机的工作环境：贴片机需要在干燥、无尘、恒温的环境中操作。

确保工作台面平整，无杂物。

1.2 检查贴片机设备：检查贴片机的供电情况、气压和真空泵的正常运行，确保设备处于良好状态。

1.3 准备贴片材料：准备好所需的贴片材料，包括电子元器件、印刷电路板、焊锡膏等。

2. 贴片机的基本操作2.1 打开贴片机电源：按照贴片机的使用手册，正确打开贴片机的电源开关，并确保设备处于待机状态。

2.2 载入贴片程序：通过贴片机的操作界面，选择相应的贴片程序，并将其载入贴片机。

2.3 检查贴片材料：在贴片机上进行贴片之前，需要检查贴片材料的完整性和正确性，确保没有缺失或者错误。

2.4 调整贴片机参数：根据贴片材料的要求，调整贴片机的参数，包括吸嘴的吸力、贴片速度等。

2.5 开始贴片操作：将待贴片的印刷电路板放置在贴片机的工作台上，并启动贴片机，开始自动贴片操作。

3. 贴片机操作的注意事项3.1 注意安全：在操作贴片机时，要注意保持手部干燥，避免触碰贴片机的运动部件，以免发生意外。

3.2 确保贴片质量：在贴片过程中，要注意检查贴片效果，确保元器件贴合坚固、位置准确。

3.3 及时处理异常情况：如果在贴片过程中浮现异常情况，如元器件缺失、位置偏移等，要及时停机处理，避免影响后续贴片操作。

4. 贴片机操作的常见问题及解决方法4.1 贴片速度过快导致的贴片不许确：调整贴片机的速度参数，降低贴片速度以提高贴片精度。

4.2 贴片材料吸附不坚固：检查贴片机的吸嘴是否干净，清理吸嘴并调整吸力以提高吸附效果。

4.3 贴片材料过多或者过少：根据贴片程序的要求，调整贴片机的供料量，确保贴片材料的适量供给。

总结：贴片机操作是电子创造中重要的一环，正确的操作可以提高贴片效率和质量。

贴片机设备操作指导书

制订日期Date 页次Page NO 1 贴片机图示一一BQ-74-签核流程：制表（设备负责人）核准(Appr 审核(Checke XX 电子科技有限公司文件类型File type设备操作指导书文件编号File No 压值。

4. 用来输入数字、文字字母于程序等功能。

5. 用来将元器件贴在PCB板上.图示说明(illuminate)2.01贴片机 1.此区用来实现贴片机的电源启动、工作运行、工作停止、故障报警及工作区照明等版本Version BQ-73-167 明等功能。

2. 此开关是在工作报警时，用来紧急停止用的。

3. 用来显示设备的气设备名称Equipment name 2019/6/11 制表(Prepared): 可进行操作回到起点将拾放头移向Y(+)的方向，使操作员容易调校输送带之宽度将调节手柄插入调节传动轴调输送带之宽度（大约是PCB板之宽度 +1MM) 在PCB板底部设定适合的支柱装置PCB板，夹板时PCB板需水平放置且没有空隙，解除夹板时PCB板应平滑地降下执行自动装置PCB板功能进行故障处理。

输入程序名称(将备份磁盘放到设备的软性磁盘驱动器生产程序）器，然后输入它们的数据检查程序是否有误检查起始状态在“贴片数据”（DP&MT DATA)之屏幕上编程设定前面(后面)供料器之供料直至贴片位置吻合为OK 储存程序到磁盘开始生产 3.1 设备在操作时切记安全，需将机器罩盖打开或按下紧急按钮，让机器停止后方可 3.5 生产时，如遇到品质异常或突发事件，请及时通知上级或专业人员处理。

3.2 检查X轴组件与Y轴单元（左右两处）的导轨中有无垃圾灰尘，并进行清洁、润滑。

3.3 检查ATC的滑板上是否有掉落的贴片元器件，并进行清洁、润滑。

3.4 在PCB板底部设置支柱时，注意位置正确及碰不到PCB板底部的元器件。

2.2 打开设备电源按（C.READY)键，在屏幕显示目录（MAIN MENU)后，贴片机数据用。

贴片机操作规程

贴片机操作规程贴片机操作规程1、目的：对SMT贴片的操作，保养进行操纵，以保证产品品质。

2、范围：贴片机：SIPPLACE-80S15SIPLACE-80F33、职责：3.1生产制造部SMT操作员对的贴片机操作和日常保养。

SMT现场工艺人员对贴片机进行保养及维护。

并进行故障排除及维修。

3.2管理部门对其进行督促检查。

4、运作过程：4.1开机准备4.1.1检查稳压电源上的输出电压，正常值应为380V±5%V4.1.2检查机器上的进气压力表，正常值应大于6bar。

4.1.3检查并确认机器内部无工具，材料等阻挡物。

安全盖合上。

4.1.4检查确保Table台上供料器正确放置，保证其盖板盖好4.1.5准备作业单：核对最新作业明细，并根据最新作业明细点查物料。

做好来料记录。

.4.2开机生产421检查开启冷冻枯燥机422开启生产线线机，输入口令，进入主菜单。

423线机进入主菜单之后方能开启贴片机主电源。

然后根据站计算机提醒，按START按钮，机器须正常归零。

424从线计算机上传送相应的工作程序。

根据提醒正确更换吸嘴。

并在相应的料栈上加料，完毕后检查各个料栈的料是否正确，然后进行拾料修正。

425调整轨道宽度，关闭吸嘴，放入PCB板，检测标识的识别。

426一切准备就绪后，允许传送PCB板进行贴装。

427在运行过程中，假如灯塔闪亮，表示机器出现异常，应根据不同状况分别处理。

需停机处理时，应按下STOP按钮，中止贴装。

自行处理不了的问题，通知现场工艺人员到场解决。

428在遇到对人体、机器有伤害的紧急状况时，需按紧急按钮停机。

429需开启防护罩时，必需先按下SToP按钮，中止贴装。

然后再开启防护罩处理问题。

等处理完毕后，再关闭防护罩，重新开机。

4.3关机4.3.1关掉贴片机主电源。

4.3.2将线计算机鼠标移到关机位，点SHUTDOWN关机，阻止直接关掉电源，以免程序丢失。

4.3.3清除废料盒中的元器件。

并归类。

贴片机操作作业指导书

贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是电子制造中常用的自动化设备，用于将电子元件精确地贴附到电路板上。

本操作作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作贴片机，并获得高质量的贴片作业结果。

二、操作前准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态，如供电、气源等。

2. 准备好所需的贴片元件和电路板，确保其质量良好，无损坏或变形。

3. 检查贴片机的工作平台和夹具是否清洁，无异物或残留物。

三、操作步骤1. 打开贴片机的主电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 打开贴片机的控制面板，按照操作界面上的指示进行登录和操作员身份验证。

3. 将待贴片的电路板放置在贴片机的工作平台上，并使用夹具固定好。

4. 根据电路板上的元件安装图，将贴片元件按照正确的方向放置在贴片机的供料器中。

确保元件的正确性、完整性和适当的供料位置。

5. 调整贴片机的参数设置，包括贴附速度、贴附压力、贴附角度等，以适应不同元件和电路板的要求。

根据贴片机的操作手册，设置合适的参数。

6. 启动贴片机，观察贴附过程中的元件位置和精度。

如有需要，及时调整参数或停机进行修正。

7. 完成贴附后，关闭贴片机，切断电源，并等待贴片机停止运转。

8. 检查贴片作业的质量，包括元件的位置、焊点的质量等。

如发现问题，及时进行修正或重新贴片。

9. 将贴附完成的电路板取下，并进行下一步的工艺流程，如焊接、测试等。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防静电服和防静电手套，以防止静电对元件和电路板的损害。

2. 在操作过程中，严禁触摸贴片机的运动部件，以免造成伤害。

3. 在贴片机运行过程中，不得随意打开机器的防护罩，以免引起意外伤害。

4. 在调整参数和修正贴片过程中，应切断贴片机的电源，以确保操作人员的安全。

5. 如发现贴片机有异常情况或故障，应立即停机，并通知维修人员进行检修。

五、常见故障及排除方法1. 贴片元件供料不正常：检查供料器的供料位置和供料机构是否正常工作，清理供料器内的杂物。

贴片机操作规范

《贴片机操作规范》文件编号：文件版号：编制：审核：批准：生效日期：发放编号：贴片机三星SM321操作说明：编写程序1、贴片机编程总步序流程说明:PCB板编辑---File—点击程序文件夹—open—打开任意程序文件进行修改PCB板编辑：F2条板—F3元件—F5步骤—F8优化—F4喂料器—F8优化（如有修改喂料器，需要执行此步骤）--生产。

2、各步序编写程序说明：（1）、手柄：UP/DN为调节移动速度等级；MODE为模式选择，一般选用JOG（快速），BANG慢速，HOME回零；AXIS轴选择键；HEAD 吸嘴选择键；在操作时将MODE模式选择为JOG，AXIS选择XY, 调节移动速度等级，按方向键移动即可。

（2）、PCB编辑-条板：1.客户名：录入客户名；2.板名称：录入编程对应的PCB板型号;3.坐标：一般选择第一个坐标；4.板的大小：在X/Y处录入PCB板尺寸数据（Y以板的实际尺寸为准，X可大于PCB板实际尺寸0.5mm），然后调整轨道宽度；5．放板与贴片机轨道，点击PCB板传入，传入PCB板；6．贴装原点：PCB板右下角贴片元件/铜箔直角处作为原点，现在贴装原点X/Y处录入数据0，鼠标点击Mocve，通过手柄移动贴装头部找寻到PCB板右下角贴片元件/铜箔直角处，点击Get 进行数据拾取；7.4EA排列：点击4EA排列，进入PCB拼板设置界面。

（A）设置拼板:此项只需修改数量数据即可，一出二拼板的数据为1*2，一出三拼板的数据为1*3，以此类推。

（B）拼板坐标：NO1 X/Y/R数据不做修改；NO2 X/Y坐标点与NO1坐标点在PCB板内的位置一样，点击MOVE，手柄移动贴装头部找寻到NO2 X/Y坐标点，点击Get进行数据拾取。

其他按此方法以此类推。

修改完数据有确定退出。

8.基准符号：点击基准符号，进入基准点设置界面。

（A）位置类型：选择第三个对角类型。

（B）标记位置：PCB板对角孔位或者PCB板上专用Mark点，对角的孔位越小越好。

(整理)贴片机基本结构介绍及操作使用

第一章设备基本结构介绍及操作使用1-1 机台外观及各部专业名称介绍1-2开关机程序1-2-1 开机步骤 0–1 检查输入电压是否为单相220伏特交流电。

步骤 0-2 检查面对机台右下方的开关是否在”ON”的位置。

步骤 0-3 检查位在前方及后方的急紧开关(Emergency Stop)是否为解除。

步骤 2 相隔5~10秒后，按下位在<Isolation Switch> 的Start(绿色按钮)。

(切记万好不要在打开<Isolation Switch>后，直接按下Start，以免伤及硬件。

步骤 3 进入主程序后，按下位在Operation Panel上的<Ready Switch>。

步骤 4 拿起Teaching Box，设定Mode = Home之后，按下<Home Start>( ▼向下的方键)，此时，机台所有的轴(Axis X，Y，Z，R)会做归原点的动作。

步骤 5 暖机三到五分钟。

选择Mount→Warm-Up，按下选择”START”。

1-2-1 关机步骤 2 按下位在<Isolation Switch>的Stop(红色按钮)，即可以移除马达电源。

步骤 3 待计算机所有的程序皆关闭结束后，将<Isolation Switch>逆时针关闭即可。

1-3 操作面板各种功能的说明及使用1-3-1 操作面板上的按钮功能说明及使用◆＜Isolation＞switch其功能为提供或停止设备的主电源，以转动开关来提供电源，电源指示灯会亮，且在一会儿，工作画面会出现在”Programming Monitor”。

在关机期间，供应Driver的电源是关闭的，例如马达。

只有在结束MMI主程序才需要关闭电源，如果突然关闭电源，数据及主机可能会受损，且在下次开机时，设备可能会发生故障。

◆＜Main start＞switch要供应电源至电力系统，例如马达，按下<main start>switch的绿色按钮来提供电源。

贴片机使用说明书中文版

11.6 疑难解答危险：严格遵守11.1章中“危险”一节的要求。

警告：在（废料）切割器或者料盘分隔板附近工作时不论何时都必须戴厚度适度的保护手套。

不论（废料）切割器及料盘分隔板刀片处于固定还是可动状态，甚至贴片机已经断电，都存在高风险的受伤可能性。

严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器，甚至是为了解决问题（如供料器卡住时）。

11.6.1 更换气压切割刀片警告：佩戴厚度适度的保护手套。

取出刀片时，只能捏住它的外面，左边和右边。

严禁将刀片放置身体上，例如，放到膝盖或者腿上。

不要将脚放到刀片上。

你可能会重伤自己或者至少将衣服划破。

拆除刀片后确保没人会因踩到刀片伤到他们自己。

11.6.1.1 移除刀片➢运行贴片机，开启压缩空气系统。

➢中断贴片机菜单中可动器件，然后将它取出。

➢停止运行贴片机，切断总电源，然后关闭压缩空气。

开启位于压缩空气单元的针状阀以使压缩空气流动（查看11.1章中“危险”一节）。

➢松弛螺丝更换喷嘴，略微将它举起并保持它在这一位置。

➢拔下电缆和喷嘴气动软管➢慢慢的拔出喷嘴。

➢拧下空供料器各个配件的螺丝（参考图11.4.1 -> 11, 9），然后将这些管道移出机器。

警告：刀片的刀刃处始终可能伤到你自己。

基于这一原因，挡板、顶盖及保护罩（参见图11.4.3 -> 6,7, 2）必须安装到位。

➢打开连接电缆顶盖（见图11.6.6 -> 5）➢拧下位于连接线缆（见图11.6.6 -> 5）处的气压连接阀（Y型插座：见图11.6.3 -> 9）➢拔下电源和控制面板插头插座。

（见图：see Fig. 11.6.5 -> 11, 10）➢仔细解开外部控制面板箱内（见图11.6.5 -> 15）对应的接线头（向左或者向右）。

在此期间不要损坏连线。

➢将顶盖放回控制面板及连接线缆处。

➢取出供料器斜槽（它只是扣住而已）。

这使得取下刀片变得容易。

警告：刀片下方必须保持干净。

QP341、CP6贴片机作业指导书

6.4.2 管状料架（1）依管状内包装物之不同形状选择正确管状送料器（STICK FEEDER)（2）先将管状送料器安装置于上料工作台，插妥AIR导管及电源插头。

（3）按下上料工作台之模拟动作之开关，并须注意送料是否顺畅。

（4）将管状送料器从上料工作台移装到机械料架台（参照上述“6.4.1”第4~7项做）。

6.4.3 TRAY（1）根据备料检查单之料到号码，找取改物料，并且核对材料之品种与备料检查单所列相同。

（2）取该材料连塑胶盘置入于备料检查单所指定之机械送料盘。

（3）在放入前须注意辨认材料之方向：如材料有标示正极性#1PIN位置或记号者，一律朝机器右方。

注意：在此所谓之朝机器右方，是指人站立于机器背后之上，且在补料位置面对机器而言。

（4）在放入塑料盘于机器铁盘时，塑胶盘须往铁盘右上角推到底后，用磁性固定座固定之（如图六）（5）置放TRAY盘时须确认TRAY盘整个是平贴于TRAY的大盘内并且向左紧靠于大盘内之挡片上。

6.5 补料：参考上补料作业管理规范。

6.6 程式的选择与设定：如果荧幕上所显示之程式，不是欲作生产之程式，则必须更换其操作步骤：6.6.1 按下操作面板之PROGRAM键。

6.6.2 按下“CHANGE”键。

6.6.3 选择荧幕列出希望之程式次序号码，并由TEN KEYS上键入希望的程式。

6.6.4 在TEN KEY再按“CR”键。

则荧幕上之原来程式则更换到欲生产的位置。

6.7 吐料处理：6.7.1 换机种、每日收工时吐料盒及材料不良品输送带上之吐料须作清理。

6.7.2 清理出之吐料，材料的处理方式：（1）可以辨认出类别者，分类回收使用。

（2）不能辨认出类别者，收集作为不良料处理。

6.8 MTU空TRAY盘取出的操作方法：6.8.1 按【SET】-【POSITION】选模组4后按【MTU】-【ESCAPE MAG】-【START】。

6.8.2 到MTU的后面按【TRAY ORG】。

SONY贴片机操作手册1

在料帶種類中輸入1或0
膠帶与紙帶更換流程圖
• 替代料方向更換方法: a.依次點擊“資料編輯” “机种資料”後開啟“生產中之机种.” b.點擊“零件編輯”❹執行“開始零件編輯”. c.選擇要換的料后點擊“編輯”. d.選擇“供給情報”中的“部品格納角度”后,輸入供料方向. e.完成后按“設定”,之后再按“更新”. f.最後下載并儲存該程式.
b. 選擇“自動生產”中的“零件供給狀況”記下該料站的料名稱. c.在“自動狀況”吸取此物料后,在“教示”中選擇此料站名稱,按“編輯”,之後修改其中的“料帶種類”.(1為塑膠,0為紙帶).
d.進行“識別”按start鍵識別正確后,按“反映給資料庫”,再按二次 “取消”退出.
點擊教示
選擇料號後點擊編輯
零件缺料報警
它會顯示那一個供料器缺料
按ESC後即可 START生產
關門再確認鑰匙已關閉
零件缺料排除流程圖
2.吸嘴吸著不良:
在生產中常會發生吸嘴被NG后,机器不斷報警的同時也在運作的現象. • 確認“自動生產”中“吸嘴頭狀態”畫面左側是否已將吸嘴判定成NG. • 若被NG的話,檢查吸嘴是否有斷裂,破損、塞孔等現象. • 處理好后,在“吸嘴頭狀態”中點擊“吸咀狀態變更”按鈕. 在彈的對話框中選擇“設定全部吸嘴為OK”. • 再在“吸嘴頭狀態”中點擊“吸嘴頭操作”進行“零件全部廢棄”. • 完成后,點擊“吸咀認識”按鈕,按“start”鍵進行吸嘴認識
視覺
供料器
這里可以進行各種手動操作.
軌道寬度調整
基板裝著定位
基板搬送
3.机器按鍵介紹:
START: 按該鍵机器開始運行. STOP : 按該鍵机器停止運行. ORG : 按該鍵机器回到原點. EMG : 按該鍵机器緊急停止. RESET : 消除報警開關.

常衡贴片机技术参数

产品名称台式贴片机产品型号ZB-MT28 ZB-MT36基板尺寸10*10mm-270mm*290mm 10*10mm-380*415mm贴装头2吸嘴贴装速度6000cph（最高7200cph)(7200个元器件/小时）贴装精度±0.025mm元件尺寸0402 ~ 5050 SOP QFN料带宽度8mm，12mm，16mm 8mm，12mm，16mm，24mm XY轴移动范围280*300mm 420*460mmZ轴移动范围15mm 15mm料栈数量25栈：（8mm=14栈/12mm=2栈37栈: 8mm=22栈/12mm=4栈/16mm=2栈16mm=1栈/前置IC托盘=8栈）24mm=1栈/前置IC盘=8栈）真空静音气泵-92KPA气泵数量内置2只静音气泵操作系统常衡机电CHMT V1.57（当前最新版本）文件格式.CSV格式文件文件转换软件MTTOOL文件储存容量SD卡 8 G功率200W 200 W电源AC 220V Hz50外形尺寸L 855 * W 535 * H 335 mm L 960 * W 705 * H 335 mm 包装尺寸L 950 * W 630 * H 500 mm L 1000 * W 800 * H 500 mm 重量净重35kg 毛重50kg 净重50kg 毛重65kg吸嘴503 0402，0603封装器件5040603、0805、1206、1210,1812,2010,2512,3216DO-214，SOT23,SOT-89,贴片钽电容A型(3216),B型(3528)圆柱形玻璃二极管等器件5052010,2512,3216，5050，5032，7050，SOP8、SOP14，SOT-89,SOT-223,DO-214,TO-252贴片钽电容C型(6032)，D型(7343)等封装器件506 TO-263,QFN、TQFP，PLCC等封装器件。

FUJITSU 3英寸高速打印机FTP-63GMCL163 463系列说明书

FUJITSU Component Thermal Printer FTP-63GMCL163/463 seriesFujitsu 3” high speed (up to 200mm/s) thermal printer mechanism with cutter optionOverviewThe FTP-63GMCL series thermal printer driven by 24VDC provides high speedprinting (up to 200mm/s) for 3-inch wide paper.The series is suitable for a variety of applications, such as POS/ECR, kioskterminals, ticket machines, label printers, banking machines, measuringdevices, medical equipment, etc.■High-speed printingIt can print up to 200mm/s (1,600 dotlines/s) maximum by using FujitsuComponents’ unique head drive control■Rear paper insertion mechanism with lock typeFujitsu Components’ unique platen release mechanism allows for a straightpaper path and easy head maintenance■Auto CutterOptional ultra-low profile auto cutter (full/partial cut) mounted at the factory(FTP-63GMCL463)■Multi-featuring metal frameThe rugged metal frame provides excellent ESD performance, is shock/vibration resistant and the heat-sink allows for continuous printing■Compact sizeWidth: 96.2mm, depth: 20.4mm, height: 36.3mm (FTP-63GMCL163)Width: 100.5mm, depth: 32.6mm, height: 45.6mm (FTP-63GMCL463)■High resolution8 dots/mm head provides clear print■Paper width80mm■UL recognized. File number E171434■RoHS compliant FTP-63GMCL463FTP-63GMCL163ItemPart Numbers Printer mechanism Back insertion FTP-63GMCL163Mechanism with cutter Rear insertionFTP-63GMCL463LSI for driving FTP-62GCU101-RInterface board Serial (RS232C/USB)FTP-62GDSL101#01 (Japanese font)Serial (RS232C/USB)FTP-62GDSL101#02 (Traditional Chinese font)Interface cable Serial FTP-62GY302USBFTP-62GY311#01Power supply cableLogic, head, motor FTP-629Y603Item Specifications Part number FTP-63GMCL163FTP-63GMCL463Printing method Thermal sensitive line dot method Dot structure 576 dots/linesDot pitch (horizontal)0.125mm (8 dots/mm) - Dot density Dot pitch (vertical)0.125mm (8 dots/mm) - Line feed pitch Effective printing area 72mmNumber of columns ANK 48 columns/line (12 x 24 dot font), OCD 24 columns (24 x 40)Paper width 80mm +0/-1Paper thickness 60-150µm*160-100µm*1Cutting type ---Full or partial Printing speed 200mm/s (1,600 dot lines/s)Character typesAlphanumeric KANA International and special OCRI OCRIII OCRIVExtended numericJIS KANJI level 1, 2, non-Kanji Traditional Chinese159 types 195 types 103 types 23 types 103 types 12 typesJIS KANJI: approx. 6800 (FTP-62GDSL101#01)13, 503 (FTP-62GDSL101#02)Character dimensions (W x H), number of characters8 x 16 dots, 72 columns, ANK 12 x 24 dots, 48 columns, ANK 16 x 16 dots, 36 columns, ANK 24 x 24 dots, 24 columns, ANK24 x 40 dots, 24 columns, OCRI 24 x 48 dots, 24 columns, OCRII 36 x 60 dots, 16 columns, OCRIV24 x 48 dots, 24 columns, extended numeric *1: There may be exceptions■ Part numbers■ SpecificationsItem SpecificationsPart number FTP-63GMCL163FTP-63GMCL463Power For head24VDC ±10% 2.0A (1,500Ω, +25°C, concurrent applied dot number: 128 dots) For printer motor24VDC ±10% 1.5A maximumFor logic 3.3 or 5 VDC±5% 45mA maximumDimensions (WxDxH)Printer mechanism96.2 x 20.4 x 36.3mm100.5 x 32.6 x 45.6mm Interface board70 x 37mmWeight Printer mechanism79g155gInterface board 15gExpected life Head Pulse durability: 100 million pulse (using Fujitsu Components’ standard driving method)Wear resistance: 100km (at 12.5% print ratio)Cutter---1,000,000 cuts min.*2Environmental conditions Operating temperature+5°C to +40°C (guarantee) Operating humidity20 to 85% RH (no condensation) Storage temperature-20°C to +60°C (excluding paper) Storage humidity 5 to 95% RH (no condensation)Detection functions Head temperature By thermistor Paper out/Mark detect By photointerrupter Platen open By slide switchRecommended thermal sensitive paper High sensitive paper TF50KS-E45 (Nippon paper) Standard paper TF-60KS-E (Nippon paper)PD150R (Oji paper) Medium term paper TF-60KS-F1 (Nippon paper)P220VBB-1 (Mitsubishi paper) Long term paper PD160R (Oji paper)TP50KJ-R (Nippon paper)HA220AA (Mitsubishi paper)AFP235 (Mitsubishi paper)*2: Under conditions of 20±5°C, 40 to 60% RH, cut cycle: min.3 sec., max 20 cuts per min.■ Dimensions• Printer mechanism 3-inchNote: 1. Dimensions are nominal value )tolerance ±0.5mm unless otherwise specified.2. Dimensions in ( ) is reference value.■ Dimensions• Printer mechanism 3-inchNote: 1. Dimensions are nominal value )tolerance ±0.5mm unless otherwise specified.2. Dimensions in ( ) is reference value.■Connector pin assignments of printer mechanism (FPC)Recommended connector of head FPC: 54104-5031 (Molex ) or equivalentNo Signal Content I/O 1VSEN Paper sensor power IN 2PHK Cathode for photo interrupter OUT 3PHE Emitter for photo interrupter OUT 4N.C.Not connected-5VH Head drive power IN 6VH Head drive power IN 7VH Head drive power IN 8VH Head drive power IN 9VH Head drive power IN 10VH Head drive power IN 11DI Data in IN 12/STB3/Strobe3IN 13/STB4/Strobe4IN 14VDD Logic power IN 15GND Head ground-16GND Head ground-17GND Head ground-18GND Head ground-19GND Head ground-20GND Head ground-21GND Head ground-22GND Head ground-23GND Head ground-24GND Head ground-25GND Head ground-26GND Head ground-27TM Thermistor OUT 28/STB1/Strobe1IN 29/STB2/Strobe2IN 30/LAT/Data latch IN 31CLK Clock IN 32VH Head drive power IN 33VH Head drive power IN 34VH Head drive power IN 35VH Head drive power IN 36VH Head drive power IN 37VH Head drive power IN 38N.C.Not connected-39SW Platen switch release OUT 40SW Platen switch release OUTContactCopyrightAll trademarks or registered trademarks are the property of their respective owners. Fujitsu Components America or its affiliates do not warrant that the content of datasheet is error free. In a continuing effort to improve our products Fujitsu Components America, Inc. or its affiliates reserve the right to change specifications/datasheets without prior notice. Copyright ©2020 Fujitsu Components America, Inc. All rights reserved. Revised December 4, 2020.JapanFUJITSU COMPONENT LIMITED Shinagawa Seaside Park Tower 12-4, Higashi-shinagawa 4-chome,Tokyo 140 0002, JapanTel: (81-3) 3450-1682Fax: (81-3) 3474-2385Email:***************** Web: /jp/group/fcl/en/North and South AmericaFUJITSU COMPONENTS AMERICA, INC.1230 E. Arques Ave., M\S 160 Sunnyvale, CA 94085 U.S.A.Tel: (1-408) 745-4900Fax: (1-408) 745-4970Email:*********************.com Web: /components/EuropeFUJITSU COMPONENTS EUROPE B.V.Diamantlaan 252132 WV Hoofddorp NetherlandsTel: (31-23) 5560910Fax: (31-23) 5560950Email:*****************.comWeb: /components/Asia PacificFUJITSU COMPONENTS ASIA, Ltd.102E Pasir Panjang Road#01-01 Citilink Warehouse Complex, Singapore 118529Tel: (65) 6375-8560 / Fax: (65) 6273-3021Email:***************.com/sg/products/devices/components/ChinaFUJITSU ELECTRONIC COMPONENTS (SHANGHAI) CO., LTD.Unit 4306, InterContinental Center100 Yu Tong Road, Shanghai 200070, China Tel: (86 21) 3253 0998 /Fax: (86 21) 3253 0997Email:***************.com/cn/products/devices/ components/Hong KongFUJITSU COMPONENTS HONG KONG Co., Ltd.Room 06, 28/F, Greenfield Tower, Concordia Plaza, No.1 Science Museum Road, Tsim Sha Tsui East, Kowloon, Hong Kong Tel: (852) 2881 8495 Fax: (852) 2894 9512Email:***************.com/sg/products/devices/components/KoreaFUJITSU COMPONENTS KOREA, LTD.Alpha Tower #403, 645 Sampyeong-dong, Bundang-gu, Seongnam-si, Gyeonggi-do, 13524 Korea Tel: (82 31) 708-7108Fax: (82 31) 709-7108Email:***************.com /sg/products/devices/components/No Signal Content I/O 41MTM Motor thermistor OUT 42MTM Motor thermistor OUT 43MT_/A Excitation signal /A SINK/SOURCE 44MT_/A Excitation signal /A SINK/SOURCE 45MT_A Excitation signal A SINK/SOURCE 46MT_A Excitation signal A SINK/SOURCE 47MT_/B Excitation signal /B SINK/SOURCE 48MT_/B Excitation signal /B SINK/SOURCE 49MT_B Excitation signal B SINK/SOURCE 50MT_BExcitation signal BSINK/SOURCENo Signal ContentI/O1MT_B Excitation signal B SINK/SOURCE 2MT_B Excitation signal B SINK/SOURCE 3MT_/B Excitation signal /B SINK/SOURCE 4MT_/B Excitation signal /B SINK/SOURCE 5MT_A Excitation signal A SINK/SOURCE 6MT_A Excitation signal A SINK/SOURCE 7MT_/A Excitation signal /A SINK/SOURCE 8MT_/A Excitation signal /A SINK/SOURCE 9N.C.Not connected -10VSEN Paper sensor power IN 11PHE Emitter for photo interrupter OUT 12PHKCathode for photo interrupterOUT■ Connector pin assignments of printer mechanism (FPC)Recommended connector for cutter FPC : 52745-1297 (Molex) or equivalent。

YV系列贴片机操作及使用手册

YV系列贴片机操作及使用手册Q/YTC.T.03.06-2010拟制：审核：批准：共12页营口天成消防设备有限公司2010年12月7日目录一贴片机简介1.贴片机操作手柄功能简介 (3)2.贴片机操作手柄使用说明 (4)二菜单操作功能简介菜单简介 (5)三、程序新建及修改1.元件位置编程 (7)2.元件坐标的修改 (8)四、常用调整方法1.跳板 (9)2.跳件 (9)3.喂料器的调整 (9)4.吸嘴 (9)五、操作流程 (10)六、锡膏 (10)七、注意事项 (11)八、现场管理 (12)一、贴片机简介YV112-Ⅲ为日本雅马哈20世纪初期高速贴片机产品、DOS系统，是雅马哈具有代表性的机型之一。

机器显示器分为摄像头显示器和运行菜单显示器。

1.贴片机操作手柄功能简介图一贴片机操作手柄简图2.贴片机操作手柄使用说明：紧急停止键：用于在紧急情况下停止机器，其主要作用是直接切断伺服电机电源、切断气源；运行键：用于启动程序，使机器运行当前程序；停止键：用于在不退出程序的情况下临时停止；复位键：用于退出当前运行程序回到待机状态；错误清除键：用于清除在运行期间由于某种原因报警停机信号；电源键：用于启动伺服电机电源，启动气源；控制杆键：用于和轴移动导航摇杆配合移动各轴；速度键：用于调整运行速度（注：只在设定的五级速度间切换）；选择轴键：用于被移动轴的选择；选择轴组键：用于选择多个轴移动；Screen键组：用于修改数据；键盘：用于修改数据二、菜单操作功能简介首先打开电源等待机器初始化，待初始化完毕旋出急停按钮，然后按下ready键，启动伺服电机电源。

这时主显示器自动进入主菜单如下：菜单简介主菜单1/OPERATION/M 操作菜单1/1/RUNNING 运行1/1/A/RUNNING 运行注：本机器所有X、Y轴均是以操作员站在机器正前方，面向机器；操作员的右手方向为X轴正方向，左手方向为X轴负方向。

操作员的正前方为Y轴正方向，背对方向为Y 轴负方向。

长沙常衡机电设备有限公司贴片机说明书

目录1.说明 (3)2.产品清单 (4)3.硬件设备要求与兼容软件 (5)3.1.硬件设备要求 (5)3.2.兼容软件 (5)4.注意事项 (6)5.CHMT36主要技术参数 (7)6.CHMT28主要技术参数 (8)7.设备简介 (9)8.主界面 (12)9.调试 (13)10.设置 (15)11.运行 (16)12.操作步骤 (24)12.1.生成CSV工作文件 (24)12.2.安装料带 (33)12.3.对准料栈拉带位置 (36)12.4.对准料栈取料位置 (37)12.5.装夹PCB (41)12.6.在运行界面校准器件偏移 (41)12.7.单步调试，运行 (42)13.新建功能的使用 (43)14.配件介绍 (48)15.保养与维护 (49)16.保修 (50)17.常见问题处理 (51)18.联系我们 (53)1.说明打开包装箱；取出贴片机，请放置于牢固的桌子或底座上；检查机器是否完好；仔细核对产品清单，有问题请及时联系我们；尊敬的用户、使用贴片机前，请用户仔细阅读说明书，按照说明书边看边操作即可轻松掌握贴片机基本的使用；我公司系统软件与程序转换软件提供免费升级（机器必须送厂进行软件升级）；关于售后，我司提供免费远程指导服务，如需上门，请联系我们。

2.产品清单编号名称数量单位备注1贴片机1台-2吸嘴4个503、504、505、506 3SD卡1个-4SD卡读卡器1个-5电源线1根-3.硬件设备要求与兼容软件3.1.硬件设备要求贴片机自带操作系统，不需要连接电脑进行工作。

3.2.兼容软件可兼容protel99se,altium designer软件产生的.CSV格式文件。

程序转换使用MTTOOL来进行转换。

4.注意事项(1)保持机器远离潮湿环境和灰尘。

否则可能导致火灾或触电。

不要将机器放置在不稳或倾斜表面上。

如果机器翻倒，可能会导致人身伤害；(2)在建议的湿度和温度范围以外的环境中操作机器，会导致电气火灾。

CHMT36贴片机说明书

常衡机电CHMT36贴片机说明书1.设备简介，如下图所示：（此图片仅供参考，以实物为准）贴头：此机器配置为双贴头。

左边为1号贴头，右边为2号贴头。

2号可以装上大号的吸嘴来吸取比较大的器件或是IC。

这样免去频繁的换贴头！贴头主要用来完成取料，贴装动作。

如图所示：贴装头上带有真空检测。

防止漏贴，避免的人工去检查！保证每个点位都被贴装器件。

拉带一次吸两下，防止漏吸，如果连续拉带三次之后还没吸到器件，机器会报警。

此时可能是缺料了！请更换料盘！贴头附近装有激光定位十字架，在编辑文件中可快速查看PCB器件定位是否发生了偏移，以及料栈是否有偏移。

如下图：1.13 PCB放置区：用于固定PCB板，使在工作中不会发生移动。

料栈：此机器配有8MM料栈22栈，12MM料栈4路，16MM料栈2路，24MM料栈1路，前置IC托盘8路。

收带轮：用于自动收集剥离的料带，把剥离的料带收集在轮子上，无需手动收集。

如下图：料盘放置区：用于放置盘装料盘前置IC托盘：可以放置IC（引脚最大长度20*20mm以内）IC需手动放置。

IC托盘位置是个绝对坐标，调整好之后，贴装是很准确的。

报警：当遇到错误或故障机器就会报警，报警之后应仔细检查排查故障，使其正常运行。

如果遇到紧急情况请立即按下此按钮！排除故障之后，弹出此按钮可以继续运行。

2触摸屏显示界面介绍，通电开机时显示界面如下图：此机器自带操作系统，无需另外接电脑，上电急速开机。

SD卡支持热插拔！此界面为开机界面，开机之后请按调试按键，进入调试界面。

调试开机后首先要进入调试区，测试贴片机各项功能是否正常。

如下图：贴头1 点击贴头1，测试贴头1上下移动一次贴头2 点击贴头2，测试贴头2上下移动一次真空1 点击真空1，贴头1为真空状态，此时可以吸住器件真空2 点击真空2，贴头2为真空状态，此时可以吸住器件旋转1 点击旋转1 贴头1旋转，贴头旋转默认逆时针方向为正方向。

旋转2 点击旋转2 贴头2旋转。

贴片机作业指导书

贴片机作业指导书1.目的：使贴片机能正常运转，保证生产力的持续稳定。

2.范围： Panasonic MV2VB贴片机3.职责：贴片机操作员负责贴片机的正常使用及维护保养。

4.操作流程：4.1开机准备：4.1.1检查设备，机内不允许有任何异物存在，盖好保护盖。

4.1.2检查电源，气源、接地是否完好。

4.2 开机： 4.2.1 打开气源总阀。

4.2.2 确认气压在0.4-0.5MPa范围内4.2.3 确认软驱无软盘（如有软盘可能会无法启动或破坏机内数据）4.2.4 打开打开外界供应电源开关。

4.2.5 控制面板的“power”指示灯亮。

4.2.6 之后确认主控制面板之POWER ON灯是否亮，若有，則按下MAIN CPU，則MAIN CPU灯会一闪一闪直到变成亮時，既表示主电脑系統已經开机完成，且主螢幕上会出“OPERETION READY“4.2.7 此时在按下OPERATION READY ON鍵，則自我诊断表会出現於螢幕上，当无錯誤发生后，則生产开始螢幕將会出現於主螢幕上將操作模式按回MANU並按下 ORG，使机器回到原点(各軸之星号会出現)，既完成开机程序。

在自我诊断通过后，显示生产画面4.2.8 如在上一次关机时已选择程序，而且在开始条件没有错误的情况下，运转模式以“自动”“连续“开始；如在上一次没有选择程序或开始条件中有错误时，运转模式以“手动”开始。

4.3 关机： 4.3.1 待机内工件生产完，并搬出机外后才可关机。

4.3.2 1.將机器之操作模式按回MANU，並按下ORG，使机器回到原点，取出磁碟機中之磁片，按下OPERATION READY OFF鍵，如此就將PANASERT之主体电源关闭。

在按下MAIN CPU鍵時，則MAIN CPU鍵之灯会一闪一闪，此時机器正在執行NEW MMI系統之关机程序，直到MAIN CPU鍵之灯灭掉，即完成关机。

4.3.3 关闭外电源。

5.注意事项：5.1.自动贴片机必须由专门人员操作贴片，电源必须可靠接地。