SMT贴片机操作与编程说明书文召召
SMT贴片机详细操作教程讲解
电源气源连接
01 电源连接
确认设备电源插头与插座相匹配，连接稳固。检 查电源线是否破损或老化，确保安全接地。
02 气源连接
将设备的气管与干净、干燥的气源相连，确保气 压稳定且符合设备要求。检查气管是否漏气或破 损。
03 开机顺序
先打开总电源开关，再依次打开设备电源和气源 开关，确保设备正常启动。
传送带和吸嘴清洁
传送带清洁
定期使用专用清洁剂和软布擦拭传送带表面，去除污渍和残留物，确保传送带平稳运行。检查 传送带是否松弛或磨损，及时调整或更换。
吸嘴清洁
在每次使用前和使用后，应对吸嘴进行清洁，去除表面附着的灰尘和异物。根据吸嘴材质选择 合适的清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品。定期检查吸嘴的磨损情况，及时更换以确保贴装 精度。
根据报警信息排查故障原 因，如无法处理请及时联 系厂家维修。
04 其他故障
对于其他故障，建议联系
专业维修人员进行排查和
维修。
06
安全操作规程及注意事项
操作人员安全培训要求
熟悉设备的基本结构、工作原理和操作流 程。 具备基本的电子知识和机械知识。
掌握设备的安全操作规程和注意事项。 通过相关考核，获得操作资格。
和优化。
04
贴片过程监控与调整
首件确认流程
准备工作
准备好需要贴片的PCB板和相应的电 子元器件，确保PCB板清洁无异物。
首件试贴
将PCB板放入贴片机中，启动贴片机 进行试贴。观察贴片效果，检查电子 元器件是否准确贴装到PCB板上，以
及贴装位置是否准确。
设定程序
根据PCB板的尺寸和电子元器件的规 格，设定好贴片机的程序，包括贴片 位置、角度、压力等参数。
调整与优化
完整的SMT贴片机操作步骤流程
05
SMT贴片机操作优化建议
提高生产效率的策略
优化程序算法
01
通过改进贴片机程序算法，提高贴片头的运动速度和精度，减
少无效移动和等待时间。
选用高效供料器
02
采用快速、稳定的供料器，提高元件供给速度，减少停机等待
时间。
实施并行作业
03
在贴片机运行过程中，同时进行多个工序，如同时进行PCB传
输、元件拾取和贴装等，提高设备利用率。
对PCB板进行外观检 查，确保无损坏、无 污染，符合生产要求。
核对物料清单，确保 电子元器件的型号、 规格和数量与清单一 致。
工艺流程熟悉
熟悉SMT贴片机的操作流程和 注意事项，确保操作正确无误。
了解生产计划和工艺要求，明确 贴片机的贴装顺序和精度要求。
对操作人员进行培训，提高其操 作技能和安全意识，确保生产顺
龙门式贴片机
适用于大型PCB板的贴装， 具有较大的工作空间和较 高的贴装精度。
应用领域与发展趋势
应用领域
SMT贴片机广泛应用于电子制造行业，如手机、电脑、平板等消费类电子产品 以及汽车电子、医疗电子等领域。
发展趋势
随着智能制造和工业互联网的发展，SMT贴片机将向更高精度、更高效率、更 智能化的方向发展，同时还将注重环保、节能等方面的技术创新。
完整的SMT贴片机操 作步骤流程
• SMT贴片机概述 • SMT贴片机操作前准备 • SMT贴片机操作步骤详解 • SMT贴片机操作注意事项 • SMT贴片机操作优化建议 • SMT贴片机操作案例分析
目录
01
SMT贴片机概述
定义与原理
定义
SMT贴片机是一种用于将电子元件自 动贴装到PCB板上的设备，它是SMT 生产线中的核心设备之一。
SMT贴片机操作方法
SMT贴片机操作方法SMT（Surface Mount Technology）贴片机是电子制造中的一种自动贴片设备，常用于对贴片元件进行快速、精确的贴片操作。
以下是SMT贴片机的操作方法：1.准备工作：a.检查设备：确保贴片机处于良好状态，包括供电、通电、接地等方面。
b.准备材料：收集所有需要贴片的元件，包括电阻、电容、集成电路等，确保它们已经按照要求储存在组件装配器中。
c.准备焊接板：确保焊接板上有正确的焊盘，并保证焊盘与元件引脚的对应关系正确。
2.调整设备参数：a.选择程序：在贴片机控制面板上选择适当的贴片程序。
b.设定参数：根据元件和焊接板的要求，设定贴片机的参数，如贴装速度、贴装头的高度、吸盘的吸力等。
c.检查校准：确认贴片机的吸盘、传感器等部件是否正常工作，并进行必要的校准。
3.开始贴片：a.材料装载：将待贴片的元件放置在组件装配器上，并确保它们按正确的顺序排列。
b.焊接板安装：将焊接板放置在贴片机的工作台上，并将焊盘与焊接板对齐。
c.开始运行：启动贴片机运行，开始自动贴片过程。
4.过程监控：a.观察运行：监控贴片机的运行情况，包括吸盘的吸力是否正常、元件是否按照要求对准，等等。
b.检测异常：如果发现贴片机工作异常，如元件偏差、吸盘失效等问题，及时停机进行排查和修复。
c.质量检验：在贴片完成后，对焊接板上的元件进行质量检查，确保贴片质量符合要求。
5.结束操作：a.清理工作台：当贴片完成后，清理工作台上的材料残留物，保持清洁。
b.关机：关闭贴片机的电源，断开供电和通电。
需要注意的是，以上是一般SMT贴片机的操作方法，实际在具体操作中，可能会根据设备型号的不同，以及元件和焊接板的具体要求，进行一些参数调整和操作步骤的变化。
因此，在操作SMT贴片机之前，应仔细阅读设备的操作手册，根据设备型号和工艺要求进行正确的操作。
SMT贴片机操作与编程说明书
SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写软件系统: 软件系统主界面如图1图 1软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。
软件设定1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。
2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。
3、V5.1以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;V10.1以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞达等相关数据为.log。
把V5.1数据改为.dot格式的文件，可使用到V10.1以上的软件。
SMT文件系统SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window 的文件系统一样，用户可以进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。
文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户可以通过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。
如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。
修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也可以选择了【另存为】，保存为另一个文件。
文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。
电机移动电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X轴、Y 轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是0.4mm, 【×500】则移动4mm。
快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd对应送料电机的两个方向，End是切换速度。
时间和速度时间是系统后台计算贴装所选吸嘴个数单个周期的时间，作为速度计算的参考参数。
SMT贴片机在线、离线编程操作指导书--范文
SMT 贴片机在线、离线编程操作指导书—范文在线编程：一、贴片机在线示教编程传统的贴片机编程方法利用贴片机的人工示教方式，用示教盒即移动摄像头在电路板上找出所有贴片元件的坐标位置，然后再将元件的其他信息如元件的位号、代码和贴装角度等信息手工输入到贴片机中。
示教编程是最简单的基本编程方法，一般老式的中速机都采用这种方法。
这种方式需要占用贴片机的生产时间，而且采用人工示教方式找点对于一块有几百个贴片元件的电路板来讲是一件费时费力而又易出现差错的工作。
1、取料示教：选定好吸嘴类型，用示教盒将贴片头运动到送料器的上方，下降并拾取元件，并确定对中的方式，贴片机的控制计算机会自动记录取料的X-Y-z-Q坐标和其他取料校正方式。
2、贴片示教：在取料示教、吸取元件、校正和角度旋转完成后，用示教盒将贴片头移至线路板该元件焊接图案上方，可用线路板识别相机来确定元件的中心，再将元件下降到线路板上，单击输入。
3、完成线路板的传输、送料器和吸嘴设置和位置示教：取料示教和贴片示教后，可进行贴装顺序编程与示教。
贴装顺序编程可以通过示教盒进行，也可使用贴片机软件中所附带的自动编程功能来自动优化。
二、对贴片机手动输入编程所有贴片机都可以用手动输入的方式来进行编程。
在编程软件的贴装清单中，输入元件的位号（RefID）后，选择该元件的元件数据库代码，输入该元件的X、y 坐标和旋转角度，这就有了贴片机程序最重要的信息。
再输入各种不同元件代码的站位号，进行贴装顺序的优化，就可完成贴片机编程。
三、对贴片机的贴片坐标示教校正由于有时不能得到元件贴装的准确坐标，如果在贴装完第一块线路板后再更改坐标将非常麻烦，所以有的贴片机也提供了元件坐标的校正功能，也叫增强型程序设置。
增强型程序设置利用机器的PEC相机直观地显示贴片位置的图形，能够有效地提高编程的精度四、对贴片元件的示教校正现在一些较先进的机器提供了元件的示教校正的功能，有的也叫元件编程的自学功能，或者增强型元件校正。
SMT贴片机操作规程--范文
SMT贴片机操作规程—范文1 目的规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。
2 适用范围本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1、D2的使用操作。
3 标准要求操作员严格按该操作规程作业，对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。
4 操作步骤及方法4.1 设备的开关机顺序鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序：先开启回流焊机，待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。
4.2 贴片机电器操作4.2.1 贴片机开关机操作4.2.1.1 SIPLACE D2开关机：按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的背面有个红色旋钮（主电源开关），关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。
设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，最后将红色旋钮（主电源开关）由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。
4.2.1.2 SIPLACE D1开关机：按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的前面有个红色旋钮，此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置，开机时，右旋90度至竖直位置；在设备的背面有个红色旋钮（主电源开关），关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。
4.2.1.3 SIPLACE D1开关机顺序：开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关，然后再打开主机电源，关机时，用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关，最后关闭SD1主电源开关。
4.2.2 机盖的开启：SIPLACED1、SIPLACED2设备两侧及板卡输入侧分别有两个按钮，白色的为Start（启动）按钮，黑色的为Stop（停止）按钮。
机器电源开启状态下打开机盖前必须按下Stop（停止）按钮，待机器停止作业后方可打开机盖进行相应操作，操作完毕后关闭机盖，然后按下Start（启动）按钮，机器恢复等待作业状态。
SMT贴片机作业指导书
SMT贴片机作业指导书一、开机前检查项目：1、确认机器及周边环境的8“S”状态，X、Y、Z轴运行空间不可有杂物。
2、确认机台供料平台上FEEDER是否固定好，是否安全。
3、确认空压表压力是否达到5㎏/c㎡。
4、确认光电传感器是否正常。
二、开机步骤：1、首先打开配电箱电源开关至“ON”状态；2、然后打开机器总电源开关至“ON”状态，机器电脑开始启动；3、等开机完毕后，电脑会提示执行“原点回归”，鼠标点击确定键,机器各轴执行原点回归；4、各轴执行原点回归后，开机工作已完成，如需要暧机时应按照规定进行暖机。
三、生产：1、首先调出要生产的机器程序，操作者根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列；2、IPQC根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列,正确无误后，方可开始生产；3、贴装验收标准参照《SMT炉前检验标准》；4、第一块板贴装完成后IPQC应先做首件确认，确认OK后方可进行批量生产；5、生产过程中，机器操作人员应对贴装好的板进行贴装状态确认，要求每10块板/次；6、如果有换料，应该认真在《部品交换确认表》上作好换料记录。
四、关机：1、按下停止键，机器停止后，再执行机器原点回归动作；2、安全退出机器电脑系统；3、电脑提示可以关机时，将机器电源总开关打到“OFF”状态；4、将配电箱电源开关打到“OFF”状态；五、注意事项：1、机器操作原则上由一人执行，若由两人以上执行时，必须打出手势通报或相互呼应以后再动作；2、操作时手部、脸部勿靠近机器运转部位，此外，打开安全盖进行调整时，需特别注意安全；3、机器如果遇到死机现像，或者吸嘴没能自动归还ATC时，应立即报告上司处理，严禁操作人员在没有受权的情况下自行处理；4、开机运行之前，请确认各轴动作及周围安全之后再动作；5、机器移动部，Z轴、θ轴、X—Y工作台等处，绝对禁止放置杂物；6、保持X—Y工作台的整洁，勿将定位针、顶针和大型元器件掉入X—Y工作台下面，以免造成机械部件的损坏；7、严禁将带有磁性的物体靠近X—Y轴的磁性尺，特别要注意机器上的顶针，严禁靠近磁性尺；8、进入保养工作而必须进入机器的动作部位时，要先将主电源的开关以及电源盘上的电源开关打到OFF状态；另外，机器在排除故障时伺服电机开关应置OFF状态；9、遇到有断板需要生产的，应报告上司进行处理；10、如遇异常情况，应马上报告上司处理。
SMT贴片机操作
SMT贴片机操作一、准备工作：1.确保贴片机处于稳定的工作台面上，不会晃动或滑动。
2.检查贴片机的电源连接是否稳固，确保供电正常。
二、导入元件：1.将元件放置在适当的元件托盘中，确保元件的正确定位。
2.将元件托盘滑入贴片机中，并确保托盘处于正确的位置。
三、导入PCB板：1.打开贴片机的PCB板导入口，将待贴附的PCB板放入导入口中。
2.确保PCB板的定位孔与贴片机的定位销对齐，以确保贴附的准确性。
3.关闭导入口，确保PCB板牢固地固定在贴片机上。
四、设定贴附参数：1.打开贴片机的控制面板，选择适当的程序和贴片参数。
2.设定贴片的贴附位置和方向，确保元件粘贴到正确的位置。
3.设定贴附速度和压力，以确保贴片的稳定性和准确性。
五、开始贴附：1.确认贴片机的工作区域没有障碍物，并按下开始按钮。
2.观察贴附过程中的运行状态，确保元件正确地贴附到PCB板上。
3.在贴附完成之后，贴片机会发出提示音，表示任务完成。
六、检查贴附质量：1.取下贴附好的PCB板，进行目视检查。
2.检查贴附的元件是否粘贴在正确的位置，是否存在翻转或倾斜的情况。
3.检查贴附的质量，如焊点是否牢固、与相邻元件之间的间距是否合适等。
七、清理工作：1.清理贴片机上的残留物，如过多的粘着剂、废料等。
2.检查贴片机的吸嘴和传送带是否干净，如有污垢请进行清洁。
3.关闭贴片机，将元件托盘和PCB板进行储存或下次使用。
操作SMT贴片机时需要注意以下几点：1.穿戴适当的防护设备，如手套、口罩等，以防止在操作过程中受到伤害。
2.严格按照操作规程进行操作，不要随意更改程序和参数。
3.注意贴附过程中的安全，如保持清洁的工作环境，并警惕任何可能的故障。
4.定期对贴片机进行维护，检查关键部件的磨损和老化情况，并及时更换。
总结：SMT贴片机是一种非常重要的电子制造设备，它能够大大提高生产效率和产品质量。
准备工作的正确性和操作的严谨性对于贴片机的正常运行和贴附质量有着重要的影响。
SMTSAMSUNG贴片机操作教程幻灯片课件
元件坐标导入 元件坐标导出 取消
选取对应的 Feeder位置
选取吸 嘴位置
选取几 号嘴
循 跳 拼局 环 过 板部
M A R K
移动 保存坐标
拼板 拼板扩充
删除 插入一行
查找
两点决定坐标
元件上使用MARK
移动X Y Z 坐标
调整
清除循环
刷新FEEDER
刷新吸嘴
11
二.SAMSUNG MOUNT的坐标原理
移动
保存
5
PCB Array:
X axis坐标值 Y axis坐标值 拼板角度 拼板跳过
拼板全部跳过
拼板全部工作
保存
X axis 拼板多少 Y axis 拼板多少
应用 6
Fiducial mark :
选取MARK类型
MARK尺寸
X 搜索范围
Y 搜索范围
MARK 颜色
Mark点判定合格值
宽度 x 宽度 y
六. CALIBRATION
2
一.基本菜单介绍
开始
停止
PCB 编辑
生产信息
继续
完成
应用
检测
系统安装
生产 信息
下载 数据
PCB 生 产完停止
复
位
新建 保存 关机
打开
3
生产信息
正常
跳过所有的进行生产【空打】
跳过吸料排列生产
跳过排列生产
原点 Visframe
密码 吸嘴 位置
Z Axis 下降延时 （mm ）
贴片 速度
PCB 进板时吸嘴动作 抛料时停止
等待时先进料
PCB 进板速度
中速
4
:
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书标题：贴片机操作作业指导书引言：贴片机是电子制造中常用的设备，它能够快速、准确地将电子元器件精确地贴在印刷电路板上。
为了确保操作的准确性和高效性，本文将详细介绍贴片机的操作指南。
正文：1. 准备工作1.1 确认贴片机的工作环境：贴片机需要在干燥、无尘、恒温的环境中操作。
确保工作台面平整，无杂物。
1.2 检查贴片机设备：检查贴片机的供电情况、气压和真空泵的正常运行，确保设备处于良好状态。
1.3 准备贴片材料：准备好所需的贴片材料，包括电子元器件、印刷电路板、焊锡膏等。
2. 贴片机的基本操作2.1 打开贴片机电源：按照贴片机的使用手册，正确打开贴片机的电源开关，并确保设备处于待机状态。
2.2 载入贴片程序：通过贴片机的操作界面，选择相应的贴片程序，并将其载入贴片机。
2.3 检查贴片材料：在贴片机上进行贴片之前，需要检查贴片材料的完整性和正确性，确保没有缺失或错误。
2.4 调整贴片机参数：根据贴片材料的要求，调整贴片机的参数，包括吸嘴的吸力、贴片速度等。
2.5 开始贴片操作：将待贴片的印刷电路板放置在贴片机的工作台上，并启动贴片机，开始自动贴片操作。
3. 贴片机操作的注意事项3.1 注意安全：在操作贴片机时，要注意保持手部干燥，避免触碰贴片机的运动部件，以免发生意外。
3.2 确保贴片质量：在贴片过程中，要注意检查贴片效果，确保元器件贴合牢固、位置准确。
3.3 及时处理异常情况：如果在贴片过程中出现异常情况，如元器件缺失、位置偏移等，要及时停机处理，避免影响后续贴片操作。
4. 贴片机操作的常见问题及解决方法4.1 贴片速度过快导致的贴片不准确：调整贴片机的速度参数，降低贴片速度以提高贴片精度。
4.2 贴片材料吸附不牢固：检查贴片机的吸嘴是否干净，清理吸嘴并调整吸力以提高吸附效果。
4.3 贴片材料过多或过少：根据贴片程序的要求，调整贴片机的供料量，确保贴片材料的适量供给。
总结：贴片机操作是电子制造中重要的一环，正确的操作可以提高贴片效率和质量。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子产品制造中的自动化设备，用于将电子元件精确地粘贴到电路板上。
本操作指导书旨在提供贴片机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地操作贴片机。
二、贴片机操作步骤1. 准备工作在开始操作贴片机之前，请确保以下准备工作已经完成：- 确认贴片机的电源已连接并处于正常工作状态；- 确认所需的电子元件已准备齐全，并按照规定的方式储存；- 检查贴片机的工作平台和传送带是否清洁，并清除任何可能影响操作的杂物。
2. 贴片机设置在进行贴片操作之前，需要进行以下设置：- 确保贴片机的操作系统已正确启动，并且显示屏上显示的信息是准确的；- 根据电子元件的尺寸和形状，调整贴片机的吸嘴和吸嘴垫的大小；- 根据电路板的尺寸和形状，调整贴片机的工作平台和传送带的位置；- 根据贴片工艺要求，设置贴片机的速度、压力和温度等参数。
3. 贴片操作按照以下步骤进行贴片操作：- 将待贴片的电子元件放置在贴片机的供料器中，并确保元件的位置正确；- 按下贴片机的启动按钮，贴片机将开始自动贴片操作；- 在贴片过程中，观察贴片机的运行情况，确保吸嘴能够准确地吸取电子元件，并将其粘贴到电路板上；- 如果出现贴片错误或故障，及时停止贴片机的运行，并进行必要的检查和维修；- 在贴片完成后，检查贴片的质量和准确性，确保电子元件已正确粘贴到电路板上。
4. 贴片机维护定期进行贴片机的维护，可以延长其使用寿命并提高贴片的质量。
以下是一些常见的贴片机维护工作：- 清洁贴片机的吸嘴和吸嘴垫，确保其表面没有杂物和残留物；- 检查贴片机的传送带，确保其运行平稳，没有松动和卡住的现象；- 定期检查贴片机的电源和电线，确保其正常工作；- 检查贴片机的操作系统和软件，及时更新和修复可能存在的问题。
三、贴片机操作注意事项在操作贴片机时，需要注意以下事项：- 操作人员应经过专业培训，并熟悉贴片机的操作步骤和安全规定；- 在操作贴片机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等；- 在操作贴片机之前，应确保电路板和电子元件的质量符合要求，以避免贴片错误和故障；- 在贴片机操作过程中，应密切观察贴片机的运行情况，及时发现并解决可能出现的问题；- 在进行贴片机维护时，应按照操作手册和维护指南的要求进行，避免操作错误和损坏设备。
SMT贴片机操作作业指导书
工序名稱
流程序號 工序時間 需用輔料
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SONY 高速机 (MOUNTER) SI-G200AA/SI-G200BB 操作指導
NO: 變
更
變更內容
變編號
品名規格
物料位置
需用工具
1.作業內容
□ 指套 □ 手套
( □要
□不要 )
承認 用量
□ 静电环
1-6. 原點回歸后,點擊"機种檔名稱"的選擇框,選擇當天要生產的程序. 1-7. 原點回歸后,點擊"機种檔名稱"的選擇框,選擇當天要生產的程序. 1-8. 在"吸嘴確認"框里,請確認吸嘴與機种資料是否一致,OK后,敲擊Enter鍵. 1-9. 點擊"零件供給狀況",對照排位表,操作員確認物料编号及站位的正确性. 1-10. 點擊"機种切換",選擇"軌道寬度調整",根據PCB板的尺寸,調整好軌道寬度. 1-11. 檢查機器前后,確認"連接鎖定鍵鈅匙"是否打在"ON"狀態.點擊"Start"鍵,機器開始生產. 1-12. 先贴装1塊基板,等IPQC首体確認后,開始大量生產. <2>關機部分 2-1. 生產完后,壓下"STOP"鍵,清理散料盒,清掃交換臺車和供料器.壓下"ORG"鍵,機器執行回原點.
3. 生產前,確認吸嘴型號与機种資料相一致以及物料的编号及站位的正确性.
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴装的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。
本操作作业指导书旨在提供贴片机的详细操作步骤，以帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、操作准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，检查机器是否通电并连接到电源。
2. 检查贴片机的工作平台和传送带是否清洁，无杂物和残留物。
3. 准备好需要贴装的电子元器件，确保其质量良好，无损坏和弯曲。
三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机的控制面板，按照操作界面的指示进行登录。
2. 在操作界面上选择相应的贴装程序，并加载到贴片机中。
3. 检查贴片机的供料系统，确保供料器中有足够的元器件，并按照贴装程序的要求进行装载。
4. 调整贴片机的贴装头位置，确保其与工作平台的对位准确。
5. 根据贴装程序的要求，选择合适的贴装头和吸嘴，并安装在贴装头上。
6. 在操作界面上设置贴装参数，如元器件的位置、速度、压力等。
7. 启动贴片机，开始自动贴装作业。
8. 监控贴片机的运行状态，确保贴装过程中无异常情况发生。
9. 定期检查贴片机的贴装质量，如元器件的位置、焊接质量等，确保符合要求。
10. 贴装作业完成后，关闭贴片机，清理工作平台和传送带上的残留物。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作界面和功能，确保正确操作。
2. 在进行贴装作业前，应仔细检查贴装程序和参数的设置，确保准确无误。
3. 操作人员应注意自身的安全，避免手指和其他物体接触贴装头和传送带等部件。
4. 定期对贴片机进行维护保养，如清洁工作平台、更换磨损的部件等，以确保其正常运行。
5. 如遇到贴装质量不合格的情况，应及时停机检查，并根据需要调整贴装参数。
五、操作故障排除1. 如贴片机无法启动，请检查电源是否连接正常，是否有电压输出。
2. 如贴装过程中出现元器件漏贴、位置偏移等情况，请检查贴装头和吸嘴是否安装正确，贴装参数是否设置正确。
3. 如贴装过程中出现贴装头卡住、元器件卡住等情况，请立即停机检查，清理卡住的部件。
SMT贴片机操作流程
SMT贴片机操作流程SMT（Surface Mount Technology）贴片机是一种用于电子元件的高精度自动化贴片设备。
它能够将电子元件快速精确地贴到电路板上，大大提高了生产效率和贴片质量。
下面是SMT贴片机的操作流程，以便更好地了解其工作原理和使用方法。
1.检查和准备器材确保所需的元件和电路板是准备好的，并检查它们是否符合要求。
对于贴片机而言，需要使用专门的感应器去检测各种元器件的尺寸和形状，并将其输入到机器的控制系统中。
2.贴片机设置打开贴片机的控制系统，在系统菜单中进行设置。
这些设置包括电路板尺寸、元件尺寸、贴片速度、贴片力度等参数的输入。
3.程序准备将电路板的设计文件（Gerber文件）导入到机器的控制系统中，并根据需要进行调整。
控制系统将根据这些文件生成贴片的程序。
4.贴片机调试进行贴片机的调试工作。
这包括将电路板和元件放置到机器的工作台上，并进行首次调试运行。
调试工作的目的是确保贴片机能够正确地识别元件和电路板，并将元件精确地贴到电路板上。
5.进行正式贴片确认贴片机已经正确地调试完毕后，可以进行正式的贴片工作。
将待贴的元件以适当的方式放置在机器的供料器上，贴片机将会根据程序自动完成贴片过程。
6.质量检查完成贴片后，需要对贴片质量进行检查。
这包括使用人工或自动化设备进行外观检查，以确保元件正确贴合，没有偏离或倾斜等质量问题。
还可以使用X射线等设备进行内部检查。
7.收集和校准数据将贴片过程中产生的数据进行收集和校准。
这些数据包括贴片速度、贴片力度、贴合度等。
通过收集和校准这些数据，可以对贴片机进行调整，以提高贴片质量和效率。
8.维护和保养定期对贴片机进行维护和保养工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
这包括清洁工作台、更换磨损的部件、润滑机械零件等。
9.故障排除如果贴片机在贴片过程中出现故障，需要及时进行排查和修复。
这可能包括检查供料器、重新校准元件检测器、更换控制系统中的损坏电子元件等。
SMT贴片机在线、离线编程操作指导书范文
SMT 贴片机在线、离线编程操作指导书—范文在线编程：一、贴片机在线示教编程传统的贴片机编程方法利用贴片机的人工示教方式，用示教盒即移动摄像头在电路板上找出全部贴片元件的坐标位置，然后再将元件的其他信息如元件的位号、代码和贴装角度等信息手工输入到贴片机中。
示教编程是最简洁的根本编程方法，一般老式的中速机都承受这种方法。
这种方式需要占用贴片机的生产时间，而且承受人工示教方式找点对于一块有几百个贴片元件的电路板来讲是一件费时费力而又易消灭过失的工作。
1、取料示教：选定好吸嘴类型，用示教盒将贴片头运动到送料器的上方，下降并拾取元件，并确定对中的方式，贴片机的把握计算时机自动记录用料的X- Y-z-Q 坐标和其他取料校正方式。
2、贴片示教：在取料示教、吸取元件、校正和角度旋转完成后，用示教盒将贴片头移至线路板该元件焊接图案上方，可用线路板识别相机来确定元件的中心，再将元件下降到线路板上，单击输入。
3、完成线路板的传输、送料器和吸嘴设置和位置示教：取料示教和贴片示教后，可进展贴装挨次编程与示教。
贴装挨次编程可以通过示教盒进展，也可使用贴片机软件中所附带的自动编程功能来自动优化。
二、对贴片机手动输入编程全部贴片机都可以用手动输入的方式来进展编程。
在编程软件的贴装清单中，输入元件的位号〔RefID〕后，选择该元件的元件数据库代码，输入该元件的x、y 坐标和旋转角度，这就有了贴片机程序最重要的信息。
再输入各种不同元件代码的站位号，进展贴装挨次的优化，就可完成贴片机编程。
三、对贴片机的贴片坐标示教校正由于有时不能得到元件贴装的准确坐标，假设在贴装完第一块线路板后再更改坐标将格外麻烦，所以有的贴片机也供给了元件坐标的校正功能，也叫增加型程序设置。
增加型程序设置利用机器的PEC 相机直观地显示贴片位置的图形，能够有效地提高编程的精度。
四、对贴片元件的示教校正现在—些较先进的机器供给了元件的示教校正的功能，有的也叫元件编程的自学功能，或者增加型元件校正。
SMT贴片作业指导书
SMT贴片作业指导书
一、工位操作内容
1.先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机
-→设备归零-→选择生产程序
2.程序名称为：在菜单1/1/D4 SWITCH PCB NAME选择所要生产的
程序
3.每天交接班时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位置一次，基板
编号与材料规格以BOM（元件清单）站台表为准，并做好记录，对所
做工作负责
4.贴片机操作遵循操作说明书
5.换料时以站台表为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后
做好记录
6.每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备
7.贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则
8.换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序
贴装角度
9.时刻观察贴片位置，连续发现同一位置有偏移的，重新调整取料位置和
贴装位置
二、注意事项：
1.交班时第一步就是核对站台位，检查上料情况
2.每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时
调整，并做好记录，找工艺解决
3.所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一致，做好换料记录
4.定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马上通知工艺或主管。
smt贴片机的操作流程
smt贴片机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!SMT 贴片机的操作流程一、准备工作阶段。
在进行 SMT 贴片机操作之前，需要进行充分的准备工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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SMT贴片机操作与编程说明书文召召
SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写
软件系统: 软件系统主界面如图1
图 1
软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。
软件设定
1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。
2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。
3、V5.1以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;V10.1以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞
达等相关数据为.log。
把V5.1数据改为.dot格式的文件，可使用到V10.1以上的软件。
SMT文件系统
SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window的文件系统一样，用户能够进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。
文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户能够经过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。
如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。
修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也能够选择了【另存为】，保存为另一个文件。
文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。
电机移动
电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X 轴、Y轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是0.4mm, 【×500】则移动4mm。
快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd对应送料电机的两个方向，End是切换速
度。
时间和速度
时间是系统后台计算贴装所选吸嘴个数单个周期的时间，作为速度计算的参考参数。
调式选项
调式选项主要是在参数设置和验证时使用。
需要强调的是，在做吸料高度和放料高度之后一定的先复位Z1和Z2轴后再移动X/Y轴，否则可能会把吸嘴撞坏。
警告：打开软件之后，必须先复位。
停电并移动电机之后，必须要重启软件再复位，否则可能会出现撞击事故。
手动模式
手动模式包括【到吸料位】、【吸料】、【到工作位】、【放料】等选项，【单步运行】将重复实行以上操作。
操作技巧：重复【到工作位】操作能够验证坐标设置的精确度。
自动模式
自动模式包括全自动开始和停止按钮，另外机器上添加一个启动/停止的机械按钮。
图1左下角是机器操作过程中出现的各种提示信息，用户能
够根据这些提示信息，了解机器的当前运行状况。
参数设置
图2是基本参数的设置页面，如下
图2
在介绍之前，首先强调基本参数和扩展参数里的各种参数设置必须在移到目标位置之前先单击【设置】，移到目标位置之后再单击【确定】完成操作。
切忌不可移到目标位置之后再单击
【设置】，接着单击【确定】。
预备位坐标：此坐标位置是为更好的观察吸嘴状况或别的目的使用，一般在飞达的右手边。
第一次进料长度：此长度的设置需确保最后贴一个吸嘴后，最右边的机器装置不撞到X轴光耦位置。
复位后，经过移动送料电机进行位置调节。
第N次进料长度：此进料长度为除第一次进料长度外，其余的进料长度。
进料的长度为参数页设置的进料个数的总长度（规则阵列工作模式下）。
吸嘴、飞达的坐标和高度信息是全局数据，即不论是规则、模块和坐标导入模式等模式中共用这些信息，更改其中一个，其它都会跟着改变。
根据不同吸嘴号分别设置吸料高度和放料高度。
吸料高度：吸嘴吸料的高度。
移到飞达的正上方后，经过调节Z1或Z2电机，合适高度为吸嘴正好贴到材料，切忌吸嘴把材料压下去过多。
放料高度：放料高度为吸嘴把器件放到基板上时吸嘴的高度。
移到基板的正上方后，经过调节Z1或Z2电机，合适高度为吸嘴压到材料后，再下去一点，直到能观察到吸嘴的弹簧轻微弹起，切记弹簧不可压下去太多。
根据不同的吸嘴号和飞达（料站）分别设置飞达坐标（吸料位置）：选择的吸嘴号移动到对应的飞达位置，完成操作。
规则阵列信息：点序号为每次循环打点的次序；
吸嘴号为该点序号所要使用的吸嘴；
飞达号是该点的料位，即吸嘴所要吸料的位置序号。
相邻两点水平间距X：两个器件在水平方向的中心距离。
数量为学习的总数量。
移动到设置的间距个数后，【确定】完成操作。
相邻两点水平间距Y：两个器件在垂直方向的中心距离。
数量为学习的总数量。
移动到设置的间距个数后，【确定】完成操作。
扩展设置
扩展设置页是一些功能的扩展，如图3和图3-1所示：。