鲁北公司制约配煤掺烧因素及对策
配煤掺烧问题及改进措施探析
配煤掺烧问题及改进措施探析发布时间：2022-01-11T03:52:48.075Z 来源：《当代电力文化》2021年29期作者：李菲董雪桦[导读] 我国为尽量减少资源浪费，解决现阶段相对严重的污染问题李菲董雪桦华能沁北发电有限责任公司河南省济源市 459000摘要：我国为尽量减少资源浪费，解决现阶段相对严重的污染问题，火力发电厂可以进一步有效实施配煤混烧，以便可以有效地降低发电成本，同时配煤燃烧也将为相应的安全运行工作带来一些新的思路。
因此，本文对煤质的影响以及煤的配比特性进行分析，从煤的配比管理措施的制定入手，对其进行有效地探讨。
关键词：配煤掺烧煤质特性管理措施引言：在经济快速发展的前提下，能源消费受到工业能源的推动并迅速发展。
作为我国的基础能源产业，电力产业的健康发展直接关系到国家的生命线，许多发电厂由于设施和技术落后而产生大量浪费，同时也做出了重要的选择。
作为国家环境污染的具体有效策略之一，采用混合燃烧方式解决火电厂用煤，可以进一步有效满足燃煤锅炉发电的相关要求。
随着混煤作业的发展，煤质的具体特性不符合相应锅炉的具体设计标准，也进一步大大降低了锅炉的燃烧效率，损也会对相应的输煤系统造成损坏，影响锅炉在进一步有效使用过程的稳定性以及安全性，成为我国经济发展过程中的一大隐患。
因此，在给锅炉供煤前，要根据煤质标准，改进锅炉设备的具体类型，以便可以进一步保证火电厂安全经济运行。
一、配煤掺烧基础理论1、煤的燃烧特性配煤掺烧工作的主要原则是进一步保证煤种在进行混合过程中可以保持自身的有效燃烧性能，即保证混合煤在进入锅炉后的燃烧过程中的稳定性。
煤种自身的主要燃烧特性相对来说包括着火性能以及相应的燃烧性能，影响企进一步有效燃烧特性能的最重要因素主要是其自身的水分以及相应的热值。
发热量相对来书可以有效代表煤炭自身的使用价值，也是对煤炭性能进行有效提现的关键内容。
机组运行时的发热量可以进一步判断锅炉在运行过程中是否热平衡、是否需要负荷平衡、是否需要进一步提供混煤掺烧的标准。
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。
近年来因煤炭市场变化，降低发电成本，控制能耗指标是各发电企业的面临的首要任务。
在节能减排的推动下，燃煤机组均达到超低排放，满足环保要求，排放指标严格控制，我们需要不断摸索、不断总结。
发电厂燃烧经济煤种是降低燃料成本的主要途径，锅炉通过配煤掺烧，摸索锅炉燃烧的边界条件，最大限度掺烧经济煤种，同时会带来煤质不稳定威胁机组安全稳定等问题，所以保证配煤掺烧的有效开展，公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取有效措施。
关键词：掺烧；混配；经济煤；堵塞；措施O 引言煤炭的用途十分广泛，根据其使用目的主要用途为动力煤，发电用煤基本占动力煤的1/3以上。
目前根据国家环保政策要求，煤炭企业也是在保证环保达标的情况下，响应国家号召去产能，淘汰高耗能企业，整体产出量有所限制。
然而在上网电价下调的形势下，电厂更加依赖于煤炭市场，在发电企业履行社会职责，全力保民生、保供电的前提下，必然会造成生产压力不断上升，煤价顺理成章成为重要环节。
发电企业不断摸索经济煤种混配经验，从而控制生产成本，缓解生产压力，为保证发电机组安全环保稳定运行，配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施的研究需不断摸索，不断总结。
1 概况某电厂为2009年投产的两台660MW超超临界机组，为东锅生产DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。
燃烧方式前后墙对冲，设计煤种为平煤烟煤。
输煤系统配三台翻车机、三台斗轮机，三个煤场，无卸煤地沟及筒仓。
660MW机组制粉系统为直吹式制粉系统。
根据公司输煤系统配置情况结合制粉系统形式，入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法，通过三级混配、灵活调整以弥补输煤系统混配手段短缺带来的缺点。
2 配煤掺烧目标为全面贯彻集团2017年工作会议精神，落实“1126”总体要求，公司发挥优势，克服劣势，确保陕煤优质低价烟煤采购量，在保证安全、环保基础上进一步提高经济煤种掺烧比例。
配煤掺烧问题及改进措施探析
煤的 比例 ，多好褐煤数量 以及间隔的合理控制 ，如煤源 出现变 化， 就需要及时上报领导 ， 做好相对应 的处理 。 另外 ， 对 于新来 的 煤种 ， 需要等待化验报告 出来之后 ， 才可 以通过实际的计算来做 好试烧试验 ， 等待完成试验 出具报告后 ， 还应该做好运行人员 的 培训 ， 方可进行掺烧。 原则上 ， 在原煤仓之 内 ， 混合煤停 留的时间 不得超过两天。 ２ ） 泥煤掺烧改进 。 为 了能够满足煤 炭市场 的发展 需求 ， 进一步降低标煤 的单 价 ， 就可 以按 照实际 的要求 ， 开展科 学合理的掺烧泥煤工作 。 在科学掺配与规 范管理的前提下 ， 确保 机组本身运行的安全性和经济性 ， 提高企业的经济效 益 ， 就可 以 形成配煤掺烧 的管理体系 ， 进而改进泥煤掺烧技术 。 按 照不 同的 泥煤特性 ， 合理选择价格优廉 的泥煤 。 并制定区域进行 合理 的分 类与堆放 ， 建立煤场示意图。煤堆应该确保堆放 整齐 ， 在周边 区 域不得有散积沉煤 的出现 。在储煤 场应该按照先堆放 ， 先取用 ； 烧 旧存新的原则 进行处理 。针对储煤现场的褐煤应该做好定期 的翻烧 ， 做到彻底的清场 ， 不得有任何边 角陈煤存在 。 一般来说 ， 褐煤燃烧的周期 不得超过半个月 ， 冬季可 以适当的延 长时间。 定 期巡查煤场 ， 一旦发现异常 ， 就可 以做好 相对应 的处理 。正 常情 况下 ， 每一天都应该做好煤 场温度 的测试 。如果是夏季 ， 还应该 适 当增加测温 的次数 。如果现场 的温度超过 ６ ０ ℃， 那么就需要 利用 喷淋设备进行 浇水处理 ， 当温 度超过 ８ ０ ℃， 就必 须进行 翻 烧 。利用煤场恰当的储存 时机 ， 控制好褐煤的外水分 ， 避免燃煤 水分较多 ， 影 响到锅炉燃烧。在 配煤掺烧 的时候 ， 首 先需要研 究 水分 、 灰熔点 、 发热量等多方 因素可能带来的影 响。然后 与电厂 常用 的煤种相互的结 合起来 ，通过试验确定混配 的 比例以及具 体 的混配方式 。 如果属于低挥 发分的劣质煤种 ， 就需要通过相应 的措施来满足锅炉着火安全 的要求 。 在进行褐煤掺烧 的过程 中 ， 针对其易燃易爆的特点 ， 对于生产之 中的接卸 、 存储 以及输 煤等 环节都需要严格控制。 在混配煤之后 ， 应该搜集各个部 门的反馈 意见 ， 以便在 后续 的操作 中可以及时的进行掺配的调整【 ３ １ 。３ ） 配 煤掺烧Ｉ Ｉ Ｉ ｉ 的优化。 为了能够做好配煤掺烧的优化处理 ， 就应该 针对实际 的情况做好配 比试验 的处理 ，通过试验来做好配 比优 化 。配煤 的关键在于对混 配的成本有一定的了解 ， 同时 ， 对于煤 质的指标 以及组成混煤各 种单煤相对应成分和指标彼此之间的 关系有所认识 。这样 ， 才能够让配煤 掺烧 的配 比满足要求。
国电山东电力有限公司配煤掺烧工作指导意见
国电山东电力有限公司配煤掺烧工作指导意见为深化“双学”活动，优化燃煤结构，合理开展配煤掺烧工作，降低燃煤成本，实现整体效益最大化，确保机组设备长期稳定经济运行，公司特制订如下指导意见。
一、总体要求1、各发电企业是配煤掺烧工作的责任主体，应成立相应组织机构，落实责任，制定配煤掺烧工作的管理考核办法，建立组织保障体系和有效的考核机制。
做好经济煤种的堆放、掺配、燃烧调整等各方面的工作，不断分析和总结经验，在保证安全的情况下，摸索掺烧经济煤种的最大比例，确保效益最大化。
2、综合考虑设计煤种、锅炉设备和来煤的实际情况，制定本单位掺烧经济煤种的方案，明确掺烧目标（入炉煤平均热值低于4200大卡/公斤、入场标煤单价低于平均标煤单价100元/吨），最大限度地降低掺烧经济煤种的不利影响。
3、配煤掺烧应综合考虑锅炉效率、厂用电率、检修维护、机组非停或不能满足调度要求所引起的扣罚等因素，做到科学掺烧，提高综合效益。
4、配煤掺烧工作应规范化、标准化、制度化。
制订入炉煤质底线控制指标，并严格执行，控制安全风险。
制订上煤、储煤、掺配、调整的组织、安全、技术措施，加强监督，确保燃烧、制粉、输煤、配煤等系统安全运行。
5、配煤掺烧工作应认真开展相关性能试验，掌握燃料特性和系统设备的适应性，确定在现有设备、不同负荷条件下最大经济煤种掺烧比例，找出制约掺烧的主要因素及设备存在的问题，在此基础上有计划、有步骤地利用先进技术进行相关设备改造工作，合理扩大储、配煤能力，增加配煤机械、设施，提高输煤系统、制粉系统、除灰系统出力，以提高系统设备对经济煤种的适应能力，尽可能提高掺烧比例。
二、基本原则1、经济煤种一般指性价比高的煤种，入厂标煤单价比本厂平均入厂标煤单价低100元/吨以上的煤种，一般热值较低，如褐煤、劣质煤（中煤、型煤、煤泥）等。
2、基本原则：原设计燃用烟煤的锅炉适应于掺烧褐煤、劣质煤（中煤、型煤、煤泥等，挥发分>15%），如蓬莱公司、费县公司、石横电厂#1-6机组、菏泽三期；原设计燃用无烟煤、贫瘦煤的锅炉适应于掺烧劣质煤（中煤、型煤、煤泥等，挥发分<18%），如聊城电厂#1-4机组、菏泽二期。
鲁北公司制约配煤掺烧因素及对策
鲁北公司制约配煤掺烧因素及对策大唐鲁北发电有限责任公司1、2号机组在配煤掺烧工作实践中，不断总结分析，归纳出制约配煤掺烧的主要因素，并采取了相应对策，以保证配煤掺烧工作的顺利进行。
标签：鲁北发电配煤掺烧对策1 概述鲁北公司积极开展“双增双节、盈利攻坚”活动，努力控制入厂标煤单价。
在经过多台次磨煤机单烧褐煤试验后，从08月1日开始，1、2号机组正式开始掺配褐煤。
截止十月末，我公司共计掺配褐煤44658吨，累计掺配率为14.5%。
在取得一定经济效益的同时，我们也发现许多具体问题，制约着配煤掺烧工作的顺利进行。
2 制约因素分析2.1 煤质因素2.1.1 入炉煤热值低。
我公司设计煤种是烟煤，其应用基设计低位发热量为22.76mj/kg。
但实际入厂煤热值加权平均后只有18.02mj/kg，低于设计值20.8%合4.74 mj/kg。
参照《火力发电厂设计技术规程》有关设计要求，集团公司把低于设计热值15%之内、挥发份在设计煤种规定区间内[1]的煤种称为锅炉适炉煤种。
我公司由于煤炭市场供求压力，入厂煤热值偏离设计值很多，为保证机组达到额定出力并能保证安全稳定运行，配煤掺烧工作压力很大。
2.1.2 入炉煤灰分含量大。
我公司设计煤种收到基灰分含量为11%，而实际煤种收到基灰分平均含量达到20.75%，最大时达28.8%，远远大于设计值要求。
造成烟气含灰量大增，电除尘输灰困难。
2.2 运行因素2.2.1 锅炉运行中无备用磨。
1、2号炉分别配有五台HP863型中速磨煤机，正常四台运行，一台备用，锅炉可代最大负荷。
锅炉设计代额定出力时的燃煤量是124.2吨，但由于实际煤种热值低，往往代额定负荷时锅炉总煤量达170-180吨之间，且单烧褐煤时，磨煤机出力仅能维持20-25t/h（褐煤水分大，为控制出口温度，防止堵磨），因而配煤掺烧以来，1、2号炉基本都是五台磨煤机连续运行。
制粉系统的缺陷不能得到及时消除，个别磨煤机长期带病运行，无备用磨煤机，给锅炉连续安全运行造成威胁。
在煤矿燃煤掺配时我们该怎么做？又需注意哪些方面？_安全稳定_
在煤矿燃煤掺配时我们该怎么做？又需注意哪些方面？为了避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，那么我们该做足哪些准备?安全措施又有哪些?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤(主要包括干燥煤泥、面煤)避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。
来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。
一、来煤的接卸储放1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。
1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时(含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度)要及时向组长汇报。
以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。
1..3汽车来的煤泥要单独存放。
湿煤要进行晾晒。
在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。
1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。
1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。
1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤，二、配煤原则：进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结焦提高锅炉效率的要求，配煤的全水含量在6%—8%，入炉煤掺配的首要目的是保证锅炉安全经济运行，第二个目的同时选用几个煤种掺配燃烧，以降低燃料费用。
掺配方法有分堆存放，混煤堆放法，具体要求有：(1)高发热量配低发热量;(2)高硫煤配低硫煤;(3)整体颗粒度较大的煤配颗粒度相对较细的煤(甚或是全水低于12%煤泥);(4)当来煤发热量较高或较低时，如煤场无煤可掺配，应单独存放，尽量不安排加仓，待下次来煤掺配;(5)含水大的煤要单放晾晒;(6)煤泥或面煤在掺配时要判断其干湿度，保证其掺入总量介于20%—30%之间;(7)煤泥、面煤不得直接和煤矸石掺配，要掺入一定量的热值相对高的、有一定颗粒的煤，以稳定锅炉燃烧;(8)干燥后的煤泥进厂后，应单独存放。
配煤掺烧优化管理措施
配煤掺烧优化管理措施
1、控制煤场库存煤总量在12～15万吨，以便于煤场库存煤的分区
存放、初掺均匀和精确管理。
2、根据电量计划、机组开机方式和发电部对入炉煤的具体要求，
将各煤种的采购比例、采购量细化每个月、每天，保持煤场存
煤结构合理。
3、煤泥、中煤等经济煤种按每天的实际掺烧情况进行采购，并按
一定比例在煤场初掺均匀，同时要在#0煤斗、东煤场南头等处
存放部分适炉的优质煤种，作为机组应急备用煤。
4、加强与燃料采购部的沟通协调，提高来煤预报的准确性。
同时
定期对煤场存煤进行取样化验、及时更新煤场存煤信息，实现
煤场的动态、精细化管理。
5、根据配煤需求合理安排各筒仓煤质、煤位，筒仓配煤比例以皮
带秤实际煤流量为依据，确保配煤比例的准确性。
6、根据发电部提供的机组日负荷计划曲线，分时段分仓上煤，使
机组在低负荷时段能够最大限度掺烧高硫煤、中煤等经济煤种，高负荷时段满足接待负荷需求，必要时可启动备用磨煤机，进
行炉内二、三次掺配，避免筒仓掺配的滞后，保证了配煤掺烧
的灵活性。
7、加强设备治理，更新管理思路，严控“四块”入仓。
3月份已
对#9皮带两台带式除铁器进行了更换，5月份还计划更换#11
皮带头部两台除木器，提高除杂设备的可靠性；同时严肃“四
块”入仓考核制度，规范辅助运行人员工作职责，有效遏制给煤机卡石现象。
8、深化配煤掺烧QC小组工作，定期召开配煤掺烧总结会议，分
析制约配煤掺烧精确性的因素，并制定有效措施加以解决；落实配煤掺烧考核管理办法，落实奖励、严肃考核，提高员工积极性。
配煤掺烧问题及改进措施探析
配煤掺烧问题及改进措施探析摘要：配煤掺烧的目的是保证锅炉稳定燃烧，在达到环保排放标准的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。
但在实际生产过程中，又制约了配煤掺烧工作的开展，基于此，本文对配煤掺烧问题及改进措施进行了详细阐述。
关键词：配煤掺烧；问题；改进近年来，因我国经济建设的加快和电煤供应的日益紧张，我国许多电厂在实际运行中大量掺烧劣质煤与其它煤种，而燃用的却不是设计煤种。
理论上，若掺烧煤种性质恰当，配比合理，可给电厂更多的煤种选择余地，保证锅炉的安全经济运行。
反之，若掺烧比例不恰当，不仅会降低锅炉的经济运行，而且会威胁锅炉的安全运行。
因此，应优化锅炉混煤的掺配烧，这对火电厂的安全性和积极性具有重要的意义。
一、配煤掺烧随着煤炭市场的发展逐渐紧张，电厂在购煤时也逐渐向多元化方向发展。
因此，电厂对配煤掺烧利用的关键在于对各种煤炭差异特性的利用，充分发挥掺配煤种的优势，形成相对稳定、性能最佳的新煤种。
再配合上燃烧的优化条件，以满足锅炉的设计要求。
二、配煤掺烧方法原理1、燃烧特性。
煤燃烧特性包含燃尽性能与着火性能两方面指标。
其中，对燃烧特性进行评价时要看另外三个指标。
衡量煤炭性能的指标有发热量，煤的燃尽性能受到发热量的影响，当发热量较高时燃尽性能会受到不利影响，同时还会影响到锅炉的正常运转。
发热量太低又会对制粉系统运行造成影响，给锅炉系统运行中带来极大的压力；着火速度受到煤挥发分的影响，此外，挥发分还会对火焰形状及稳定性产生影响；煤内本身就含有水分，但水分过高会降低可燃物的含量，使用中出现难以燃烧的情况，从而影响引风机的正常运转。
2、可磨性。
将煤磨成粉的难易程度就是煤的可磨性，这点性能十分重要，因锅炉制粉系统的正常运行直接受到可磨性的影响，可磨性较好时，制粉系统的出力顺畅，运行中不会受到相关影响，也不会造成锅炉系统的损耗。
3、污染物排放。
电厂配煤燃烧中会对污染物排放产生影响，主要涉及到一些氮氧化合物、SO2及烟尘。
火力发电厂精细化配煤掺烧
火力发电厂精细化配煤掺烧煤炭在火力电厂通常占60%-70％的经营成本，降低燃煤单价成为公司盈利能力提升的关键措施之一，而燃煤掺烧是目前降低标煤单价的最佳途径，我公司经过数年的掺烧工作，积累了丰富的实践经验，为公司增效益做出了贡献。
下面我就目前影响我公司燃煤掺烧的问题、解决措施进行分析。
1.接卸管理，在接卸管理中，一般分两种情况，一是直接接卸至卸煤沟入炉，二是根据来煤结构和存煤计划接卸至煤场储存。
目前入场煤的化验报告只能第二天的下午出具，当入场煤出现煤质大幅波动时，将直接影响机组的接待负荷能力和环保指标的排放，也就是说损失电量和环保指标超排放。
措施：与计划营销部密切沟通，对于长期合作的矿方根据经验提前做好预判；对于新合作矿方，提前做好煤矿的取样化验工作。
对于煤质不稳定的矿方，尽量降低直接入炉的比例。
2.煤场管理，若发生储煤区域煤种混乱，将直接导致掺烧原始数据不准，直接影响电量、环保指标的大幅波动。
措施：合理科学的进行煤场储存，按照煤种、储煤计划划分储煤区域，比如：高硫煤、低硫煤、工程煤（煤泥）、中混煤，在煤场按照储存量计算所占区域，明确区域范围，严格接卸管理，做到煤厂储存的煤种、煤质、数量清晰明了。
3.入炉煤上煤方式，煤管和输煤运行沟通不畅，导致上煤错误，给集控调整错误信息。
措施：根据集控的磨组运行方式，将汽车卸煤沟按照格数分开，比如：1、3、5、7格接卸低硫煤，2、4、6格接卸工程煤（煤泥），8、9、10格高硫煤，集控要求#1炉A、B 煤仓上高硫煤，C、D、E煤仓上低硫煤，此时上煤方式应为A、B 煤仓汽车卸煤沟8、9、10格上煤，C、D、E煤仓汽车卸煤沟1-7格走全程上煤。
4.输煤运行，输煤运行在上煤时有部分喷雾喷头雾化效果太差，特别是在掺配煤泥量较大时，导致部分煤泥太湿，进入煤仓后，结成团堵塞煤仓下煤管。
输煤皮带停运期间，冲洗皮带、清理积粉操作不标准，将冲洗水冲到皮带上或将积粉直接扔到皮带上，最终导致煤仓蓬煤。
配煤掺烧问题及改进措施探析
配煤掺烧问题及改进措施探析作者：侯宇龙来源：《科技风》2017年第08期摘要：为了满足电力企业可持续发展，实现经济效益的提升，控制发电成本，就需要在满足机组稳定、安全运行的前提下，调配燃煤。
所以，对于大型火电厂而言，配煤掺烧就成为优先的选择。
关键词：配煤掺烧；问题；改进最近几年，电价调整滞后，煤价频繁上涨直接导致发电企业成本刚性增加，火电企业面临严重的亏损。
对于火电企业而言，煤炭价格是其主要的成本影响因素，所以，降低煤炭成本，对于火电企业的发展有着重要意义。
一、配煤掺烧随着煤炭市场发展局势逐渐紧张，电厂采购煤种的时候也逐渐朝着多样化的方向发展。
所以，电厂对于配煤掺烧利用的关键就在于各种煤炭的差异特性的利用，能够将掺配煤种所具有的优点发挥出来，这样才能够形成相对稳定、性能最佳的新煤种。
再配合上燃烧的优化条件，满足锅炉的设计要求。
所以，本文就配煤掺烧带来的影响以及实际的改进措施利用实际的电厂数据来进行分析[ 1 ]。
二、配煤掺烧产生的影响1）对于燃煤机组产生的影响。
对火电厂而言，燃料费用占电厂总成本的60%以上，燃料成本的节省将会带来直接、客观的经济效益。
但另一方面，在掺烧低质煤时，由于煤质特性发生变化，热值降低，必然引起机组运行状态发生变化，因此在同等的负荷条件下入炉煤量增加，又在一定程度上增加了入炉煤成本。
在某电厂的1、2号炉在运行一段时间之后，出现了漏煤、锅炉结渣、漏粉等方面的缺陷，直接影响机组运行安全性，同时也带来经济方面的损失。
最关键的缺陷出现在排粉风机的转子叶片、磨煤机的出入口位置上。
2）对于输煤关键设备的影响。
煤质的变化会直接影响到皮带机、斗轮机、碎煤机等多种设备。
某电厂的具体统计分析见表1所示。
设备每天运行14个小时。
在2014年，因为热值的降低，使得多上煤45.79万吨。
平均每一天会让设备多运行3个小时，导致运行的时间增加21.1%。
在2015年，多上煤43.37万吨，每一天会让设备多运行4.1个小时，导致运行的时间增加29.29%。
火电厂配煤掺烧管理措施及效益分析
火电厂配煤掺烧管理措施及效益分析摘要：随着电力行业的快速发展，为了配合国家节能降耗的发展理念及最大限度的减少能源的浪费，解决我国环境污染问题，配煤掺烧已成为火电厂工作的主要手段，也是降低发电成本、提高工作效益的最佳方法。
从火电厂配煤掺烧的方法入手，就其管理措施和效益做出分析。
关键词：火电厂；经济性；节能降耗；配煤掺烧引言面对日益加剧的环境问题和人类不断高涨的环境保护要求，传统的火电厂发电模式已经无法满足时代发展需要，单一使用设计煤种的工作方式逐渐朝着混煤掺烧方向发展，这对解决因煤炭供需紧张及煤炭价格上涨造成的储煤不足、效益受损有着重要意义，且通过这种方法还能有效降低大气污染物的排放，减轻环境污染问题。
1配煤掺烧概述配煤掺烧顾名思义就是在火电厂锅炉燃煤的过程中，根据一定的配合比掺加一定低热量的煤种，降低锅炉温度，减少锅炉受损的程度。
火电厂锅炉在长期运行的过程中，因为煤种单一，很容易给锅炉安全性和经济性构成威胁，为了避免这种问题的发生，采用配煤掺烧方法来燃烧，在确保锅炉温度的同时，最大程度上减轻了火电厂经济损耗，提高了企业经济效益。
1.1配煤掺烧概念配煤掺烧的应用主要目的在于根据相关规定比例，在主燃煤种之中按照应有比例掺加其他煤种，形成混合煤，在不影响锅炉发电要求的基础上，减少材料损耗。
在工作中，掺烧产生的积极作用非常突出，它不仅可以提高煤的反复利用，降低火电厂运营成本，提高企业效益。
且这一燃烧方式的应用还有效的减少了锅炉有毒物质的排出，其中包含了二氧化硫、氮氢化合物等，有效保证了锅炉运行经济性、安全性的同时，大大符合了当前节能降耗及环境保护社会发展要求。
1.2配煤掺烧种类配煤掺烧根据配煤位置的不同，可以将其分为炉前配煤和炉内配煤两种。
首先，炉前配煤：就是在锅炉外面配煤，主要包含了配煤场配煤、电厂煤炭储蓄场所配煤、锅炉输煤皮带配煤三种。
一般来说，在火电厂配煤主要是煤场配煤，是燃煤管理人员根据入炉煤配煤要求进行配和，这种方法有助于燃料的综合调度，确保煤炭的高效应用。
大唐鲁北能耗诊断问题及治理措施建议汇报
大唐鲁北发电有限责任公司1、2号机组能耗诊断问题及治理建议一、发现的主要问题1、汽轮机本体1.1 1号机组1.1.1 高缸效率低5.3 %，影响热耗68.9kJ/kWh，影响发电煤耗2.6g/kWh;1.1.2中缸效率低 1.04 %，影响热耗17.2kJ/kWh，影响发电煤耗0.68g/kWh;1.1.3低缸效率低0.58 %，影响热耗19.31kJ/kWh，影响发电煤耗0.73g/kWh;1.2 2号机组1.2.1 高缸效率低5.3 %，影响热耗68.9kJ/kWh，影响发电煤耗2.6g/kWh;1.2.2中缸效率低0.04 %，影响热耗0.69kJ/kWh，影响发电煤耗0.03g/kWh;1.2.3低缸效率低0.58 %，影响热耗19.31kJ/kWh，影响发电煤耗0.73g/kWh;2、回热系统2.1 1号机组根据大唐鲁北发电有限公司1号机组的性能考核试验报告，1号机组6、7号高加上端差均达到15℃以上，影响热耗37.7kJ/kWh，影响发电煤耗1.4g/kWh;2.2 2号机组根据大唐鲁北发电有限公司2号机组的性能考核试验报告，2号机组6、7号高加上端差分别为11、12℃以上，影响热耗24.2kJ/kWh，影响发电煤耗0.9g/kWh。
3、热力系统泄漏3.1 1号机组影响热耗40.4kJ/kWh，影响发电煤耗1.5g/kWh;3.2 2号机组影响热耗40.4kJ/kWh，影响发电煤耗1.5g/kWh;4、排汽压力高4.1 1号机组影响热耗142.6kJ/kWh，影响发电煤耗5.3g/kWh;4.2 2号机组影响热耗156kJ/kWh，影响发电煤耗5.8g/kWh;5、排烟温度高5.1 1号机组2010年1月至2011年4月，1号炉平均排烟温度123.4℃，修正到设计条件排烟温度为126.7℃，比对应设计值高约6℃；采集现场当前典型工况，305MW 负荷下1号锅炉排烟温度为133.34℃，经送风温度修正后为123.8℃，低于额定工况设计值约4℃，195MW负荷下1号锅炉排烟温度为123.9℃，经送风温度修正后为123.1℃，比设计对应负荷下高约8.5℃；综上分析，1号锅炉运行中排烟温度偏高6℃左右，影响炉效0.3%，影响发电煤耗0.9g/kWh。
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策摘要：由于我国煤炭供应市场局面越来越紧张，电厂釆购的煤种来源多样化，煤种特性偏差较大，锅炉燃煤煤质偏离设计煤种，一搜煤种不适应我厂锅炉类型，对此，电厂配煤掺烧的关键在于利用各种煤在特性上的差异，发挥各惨配煤种的优点，配惨出综合性能最桂、相对稳定的新“煤种”，以迅应燃烧优化调盤，满足锅炉设汁耍求，尽可能的提高锅炉效率降低煤耗，达到节能减排的目的。
关键词：配煤掺烧；节能减排；燃料前言：燃料管理是经营工作的重中之重，是企业从生产型向经营生产型转变的重要内容。
公司领导对燃煤管理及配煤掺烧高度重视，成立燃煤掺烧小组，专门负责燃煤掺烧，而且将原燃料管理部分划为燃料供应部及燃料管理部，并增设岗位。
掺配掺烧工作的好坏直接影响机组的安全经济运行，各相关部门都必须高度重视这项工作，定期组织召开专题会议，协调、总结、完善掺配掺烧工作，及时解决遇到的问题。
1、煤燃料燃烧过程中的具体问题1.1配煤掺烧没有形成一套完善的体系由于安徽淮南平圩发电公司配煤掺烧时间短，经验欠缺，目前还处在摸索阶段，对配煤掺烧还没有形成一套完善的体系。
尽管成立了掺烧领导小组，但是没有配备专职的掺烧人员，而且几个部门之间配合不协调，没有形成共识，配煤掺烧计划往往不能顺利进行。
考核力度没有跟上，目前还没有将“标煤单价”、“入炉煤热值”、“热值差及脱硫设备的可靠运行”等与掺配烧有关的指标和要求，细化到经济目标责任考核内，配煤掺烧工作没有可靠的保障。
因此要做好配煤掺烧工作，需要运行部、设备管理部、计划部、燃料供应部参与配合。
1.2配煤掺烧经济性分析不够对配煤掺烧成本没有专门核算小组做更为精细的价格测算，考虑各方面的影响因素，有利有节地进行配煤掺烧后经济性分析。
对于煤种掺烧没有进行合理掺烧试验，没有专人对掺烧后锅炉、制粉系统、除灰、脱硫设备进行安全性分析及煤种掺烧后经济性分析，没有专人去对配煤掺烧比例进行分析，没有专人去对掺烧煤种理论掺烧量，安全掺烧量、最大经济掺烧量进行分析，缺乏一套完善的制度来指导配煤掺烧。
燃煤电厂配煤掺烧应用及运行调整措施
燃煤电厂配煤掺烧应用及运行调整措施摘要：我国由于能源禀赋，煤炭储量远大于其他能源，在电力发展的过程中，建设了大量的燃煤电厂，随着煤炭市场改革，电煤市场的开放，经过一系列的去产能政策，使得燃煤供不应求，燃煤价格大幅上涨。
而燃煤电厂正常运行需要消耗大量燃煤，由于市场煤的限制，部分电厂锅炉燃烧所用煤种已严重偏离设计煤种，被动或主动采购其他煤种进行掺烧。
本文通过介绍电厂配煤掺烧，根据实际情况对掺烧方式进行调整，分析配煤掺烧带来的一系列运行调整问题，并对问题提出防范措施，对电厂配煤掺烧期间安全稳定运行有重大意义。
关键词：燃煤电厂燃煤掺烧的应用优化燃煤的措施随着经济的快速发展，人们生活的各方面都离不开电，对电的需求也越来越大，我国由于能源禀赋，煤电仍占据电力行业的主导地位。
与此同时，不断变化的电煤市场，形成了煤炭按照市场需求决定价格的现状。
燃煤电厂发电需要大量电煤，由于电厂设计之初，是按照对应煤种进行设计、设备选型，但随着电煤市场变化，现在电厂很难按照设计煤种进购燃煤，事实上，大多数燃煤电厂都进购不同的煤种，按照一定的比例进行掺烧，来降低燃煤单价，进而降低生产成本。
混合后的煤既有单个煤种的基本特征，又有混合掺烧的好处，相互取长补短，集各个单煤的优点于一身，既满足燃烧需求，又降低生产成本，最终使混煤发挥出最佳的性能状态。
1配煤掺烧伴随着电力体制改革，电力交易大用户直购模式的诞生，市场煤的扩大，越来越多的燃煤电厂受高成本的燃料影响，都在积极寻求价格较低的燃煤进行掺烧，降低生产成本，提升市场竞争力。
面对大量劣质煤，进行掺烧时，不可避免的出现各类问题，如锅炉燃烧不稳、环保超排、断煤堵煤、锅炉结焦等问题。
在配煤掺烧过程中，重点对入厂煤从存储、掺配、燃烧调整等各环节进行探讨，并提出相应应对措施，以保证配煤掺烧工作正常进行。
2配煤掺烧的应用由于燃料成本占燃煤电厂生产成本近60%，在电煤价格居高不下的背景下，电厂都在积极寻求价格低廉的煤种，来降低燃料单价，进一步降低生产成本。
关于劣质烟煤及褐煤掺烧相关技术研究
关于劣质烟煤及褐煤掺烧相关技术研究为了实现“双增双节、盈利攻坚”目标，结合公司配煤掺烧工作实践和技术研究，制定相关措施，以解决掺烧褐煤和劣质烟煤工作中的具体问题标签：配煤掺烧劣质烟煤技术措施0 引言为了降低燃料成本，提升公司综合盈利空间，各发电公司都根据本公司的不同特点，积极开展配煤掺烧工作。
由于燃料混配后与设计燃料特性偏差很大，势必对设备安全和运行经济稳定等造成一定不利影响，因此研究制定配煤掺烧相关技术措施，使其成为控制发电成本，确保机组安全稳定运行的重要环节。
1 设备概述大唐鲁北发电公司总装机容量2×33万千瓦，1、2号机组分别于2009年9月21日和12月20日投入商业运行，1、2号锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-1020/18.58-YM23型亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。
每台锅炉设置5台HP863中速磨煤机。
输煤系统配有两个煤场，可储煤15万吨，主要采用汽运煤方式，通过斗轮机、C3-C10输煤皮带上至1、2号炉各煤仓。
2 褐煤和劣质烟煤掺烧情况为保证“双增双节、盈利攻坚”目标任务的实现，鲁北公司把掺烧褐煤和劣质煤工作作为降低燃料成本的重要手段之一。
专门成立了大唐鲁北发电公司褐煤掺烧专项工作小组。
制订了《大唐鲁北发电有限责任公司入炉煤掺烧混配方案》和《锅炉掺烧褐煤、劣质烟煤安全技术措施》，一方面加大组织高热值、低硫份的经济煤种工作力度，以满足安全生产及环保要求。
另一方面针对掺烧存在的问题，成立设备管理和运行技术攻关小组，及时总结掺烧经验，合理进行褐煤、劣质煤掺烧优化工作，制定了入炉煤混配原则及目标：2.1 混配原则：褐煤掺烧比例从10:1开始后，根据机组运行情况逐步增加比例到3:1。
2.2 混配目标：混配后机组330MW满负荷运行时燃煤量控制在160吨/h以内，低位热值控制在4600大卡，挥发份控制在25-40%，硫份0.8%以下。
浅谈配煤掺烧运行优化措施及运行管理
浅谈配煤掺烧运行优化措施及运行管理发表时间：2017-12-30T18:23:09.807Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：苏大伟[导读] 摘要：为了最大限度的减少客观资源的浪费,解决我国污染严重的问题,火电厂可以实施配煤掺烧来降低发电成本,但与此同时,配煤掺烧又将对机组的安全运行带来一些新的问题,为了解决这一问题，本文研究了火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。
通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。
（大唐鲁北电有限责任公司）摘要：为了最大限度的减少客观资源的浪费,解决我国污染严重的问题,火电厂可以实施配煤掺烧来降低发电成本,但与此同时,配煤掺烧又将对机组的安全运行带来一些新的问题,为了解决这一问题，本文研究了火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。
通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。
得出一系列配煤掺烧运行管理及技术关键词：火电厂；配煤；掺烧；管理；经济性；1引言配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低入炉煤热量，降低锅炉受损程度。
因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。
锅炉长时间的持续的燃用单一煤种，很可能使锅炉的安全性降低和使电厂经济性不高。
为了规避此种情况，应当在锅炉烧煤中科学、合理的应用配煤掺烧方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度，提高锅炉运行的可靠性。
所以，火电厂要想长期安全的进行电力生产，科学、合理的应用配煤掺烧方法是非常必要的。
2配煤掺烧概述配煤掺烧的主要目的是依据相关的规定按一定的比例将不同的煤种进行混配，形成混煤，以满足可使锅炉安全运行的各项基本要求。
掺烧产生的积极作用是显而易见的，它可以提高煤的重复利用率，降低燃料的成本，控制有毒物质主要是硫化物、氮氧化物的排放，以及解决锅炉因受热而致使表面结渣等一系列安全问题，有利于确保机组运行的安全性、经济性。
按照掺混的位置不同，火电机组配煤掺烧方法可分为两大类：炉前配煤和炉内掺烧。
掺烧劣质煤种措施
掺烧劣质煤种措施掺烧泥煤措施为了进一步降低公司燃料成本～公司进行泥煤掺烧。
由于泥煤发热量低～灰分含量高～锅炉掺烧泥煤时～煤粉气流的着火距离延长～火焰温度低～火焰中心易偏斜。
四面墙温度偏差大～火焰稳定性差～甚至造成锅炉灭火事故。
同时炉膛、受热面、烟道等处飞灰磨损加剧～造成受热面及承压部件磨损及泄漏～高灰份又容易造成烟道、电除尘积灰及仓泵出灰不畅灰管堵灰等问题～为了保证能够顺利掺烧劣质燃料～特制定如下措施:一、泥煤掺烧措施1、加强燃烧状况的监视密切监视锅炉燃烧及主汽压力等参数。
煤质热值低～着火情况差时～炉膛负压波动大,给粉机转速升高～主汽压力降低。
在燃烧中～通过认真监视各运行参数～综合判断煤质变化情况～及时进行配风方式、给粉机转速调整～适当降低一次风速～提高下层给粉机转速～如果由于煤质差、或机组负荷变化大造成锅炉参数,如炉膛压力等,大幅度波动～可申请经调度同意后解除AGC～必要时应立即投入小油枪助燃～防止锅炉灭火。
2、合理控制一次风速～适当关小一次风周界风燃用劣质掺配煤种时～在低负荷 (90MW以下) 控制一次风速平均在23，25m/s,高负荷(90MW，135MW)控制一次风速平均在24，26m/s。
同时通过就地观察煤粉实际着火情况进行调整。
3、控制好合适的氧量燃烧泥煤时～应将氧量控制在合适的范围内～既能保证煤粉气流1进入炉膛能够充分的着火燃烧～又要防止过量的空气进入炉膛引起火焰中心温度下降～炉膛出口NOX升高～同时加大风机电耗和排烟热损失。
4、加强炉膛吹灰及预热器吹灰掺配低热值泥煤的灰份高～燃烧时锅炉各受热面积灰严重。
在燃用泥煤时除按定期工作要求吹灰外～应根据锅炉运行参数可适当增加吹灰次数～防止过热器、再热器壁温超温～积灰形成烟气走廊～冲刷磨损管壁～造成四管泄漏。
5、优化制粉系统运行合理降低煤粉细度～为提高煤粉气流着火的稳定性以及不易熄火～煤粉的细度应调整为R90=19%左右。
提高粉仓粉位～保持一定的粉位高度～高度应为2.5米以上～夜班保持高粉位交班。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
鲁北公司制约配煤掺烧因素及对策
摘要：大唐鲁北发电有限责任公司1、2号机组在配煤掺烧工作实践中，不断总结分析，归纳出制约配煤掺烧的主要因素，并采取了相应对策，以保证配煤掺烧工作的顺利进行。
关键词：鲁北发电配煤掺烧对策
1 概述
鲁北公司积极开展“双增双节、盈利攻坚”活动，努力控制入厂标煤单价。
在经过多台次磨煤机单烧褐煤试验后，从08月1日开始，1、2号机组正式开始掺配褐煤。
截止十月末，我公司共计掺配褐煤44658吨，累计掺配率为14.5%。
在取得一定经济效益的同时，我们也发现许多具体问题，制约着配煤掺烧工作的顺利进行。
2 制约因素分析
2.1 煤质因素
2.1.1 入炉煤热值低。
我公司设计煤种是烟煤，其应用基设计低位发热量为22.76mj/kg。
但实际入厂煤热值加权平均后只有
18.02mj/kg，低于设计值20.8%合4.74 mj/kg。
参照《火力发电厂设计技术规程》有关设计要求，集团公司把低于设计热值15%之内、挥发份在设计煤种规定区间内[1]的煤种称为锅炉适炉煤种。
我公司由于煤炭市场供求压力，入厂煤热值偏离设计值很多，为保证机组达到额定出力并能保证安全稳定运行，配煤掺烧工作压力很大。
2.1.2 入炉煤灰分含量大。
我公司设计煤种收到基灰分含量为
11%，而实际煤种收到基灰分平均含量达到20.75%，最大时达28.8%，远远大于设计值要求。
造成烟气含灰量大增，电除尘输灰困难。
2.2 运行因素
2.2.1 锅炉运行中无备用磨。
1、2号炉分别配有五台hp863型中速磨煤机，正常四台运行，一台备用，锅炉可代最大负荷。
锅炉设计代额定出力时的燃煤量是124.2吨，但由于实际煤种热值低，往往代额定负荷时锅炉总煤量达170-180吨之间，且单烧褐煤时，磨煤机出力仅能维持20-25t/h（褐煤水分大，为控制出口温度，防止堵磨），因而配煤掺烧以来，1、2号炉基本都是五台磨煤机连续运行。
制粉系统的缺陷不能得到及时消除，个别磨煤机长期带病运行，无备用磨煤机，给锅炉连续安全运行造成威胁。
2.2.2 磨煤机排渣箱结焦和堵磨风险增大。
因褐煤挥发份含量很高，达到40%以上，很容易发生自燃，所以石子煤必需及时排空，防止磨煤机发生着火、爆炸事故。
褐煤掺烧以来，因褐煤热值低，市场烟煤煤质也不稳定，机组高负荷运行时，总煤量明显增大，运行人员排石子煤工作量大增。
尤其1号炉制粉系统缺陷多，经常是派人连续排石子煤方能保证排渣箱不结焦堵磨。
2.2.3 锅炉断煤风险加大，不利安全运行。
锅炉原煤仓落煤管处管壁变形，容易挂煤，褐煤掺配时由于煤中含水量大容易造成煤仓蓬煤。
2.3 设备因素
2.3.1 1、2号炉多数磨煤机热风关断门、总风门远程无法开关操作，调门操作存在卡涩和漏风现象，磨煤机运行中发生的缺陷不能及时隔离消除。
给配煤掺烧工作造成不利影响。
2.3.2 1、2号炉多台磨煤机密封装置因长期磨损已经不同程度损坏，磨煤机漏风严重，一次风压力不足。
磨煤机设计最大出力为
45t/h，目前磨煤机能维持稳定运行的最大出力只有37t/h。
2号炉e磨煤机出力大于30t/h以上排石子煤中就带原煤。
2.3.3 磨煤机长周期运行，磨辊磨损已经相当严重，影响磨煤机出力不足，运行排石子煤量大增。
2.3.4 1号炉空气预热器漏风大（a侧漏风率10.36%，b侧漏风率15.55%），2号炉a、b吸风机出力不足，机组高负荷运行时风量不足。
3 采取对策
3.1 针对入厂煤质热值低情况，燃料部应当多做努力，尽量让我公司的主力煤种热值能接近设计值，这样方能解决配煤掺烧的根本问题。
另一方面，按照集团公司配煤掺烧界定标准，和执行“来什么煤，烧什么煤”的原则，掺烧褐煤只是一种方案，把掺配热值低于设计煤种15%以下的劣质市场烟煤也作为配煤掺烧工作的重点，以求取得最大的综合经济效益。
3.2 发电部根据机组运行情况合理制定配煤掺烧方案，使其最优化，协调好抢发电量、配煤掺烧、对外供热和经济指标之间的关系。
3.3 发电部专工提供技术指导，集控运行人员积极调整，优化运行方式，及时总结分析，保证配煤掺烧工作顺利进行。
3.4 集控人员加强设备巡检，严格执行日常定期工作如蒸汽吹灰、脉冲吹灰、排石子煤等，保证配煤掺烧的同时，锅炉机组安全运行。
3.5 设备部加强设备治理，利用机组小修或停运机会彻底消除空气预热器漏风大缺陷；查明原因，解决2号炉吸风机出力不足问题；更换磨煤机磨辊或磨辊堆焊，消除制粉系统和一次风管道漏风；1、2号炉制粉系统冷热风关断门、总风门及调节门检修、更换等等，保证设备的健康运行，为配煤掺烧工作创造最有利的设备环境。
4 结论
大唐各发电公司为了降低发电成本，提升公司盈利空间，都在开展不同方式的配煤掺烧工作。
鲁北公司通过积极实践，认真分析，总结出一套适合于掺烧褐煤和劣质烟煤的方案。
亦将在今后的生产实践中不断完善。
参考文献：
[1]项棵林，杨圣春，周本多，周斌.300mw机组非设计煤种掺配掺烧的实践[j].价值工程，2011（27）.
[2]胡秋华，秦占锋，张伟.黄金埠电厂配煤掺烧经济性的研究[j].江西电力，2011（03）.
[3]崔余平.火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施[j].电力安全
技术，2012（03）.。