配煤掺烧先进经验和做法

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燃煤掺配技术措施

燃煤掺配技术措施1.煤炭种类掺配：选择热值相近的煤炭进行掺配，以保持锅炉的稳定燃烧状态。

常见的种类掺配方法有高热值煤与低热值煤掺配，危化煤与无烟煤掺配等。

通过煤种掺配可以提高燃烧效率，降低煤耗和污染物排放。

2.煤炭粒度掺配：根据锅炉的燃烧特性和煤粉的旋流燃烧器的规格，选择适当的煤粒度进行掺配。

煤粉的粒度大小影响煤粉的燃烧速度和燃烧效果，对燃煤锅炉的燃烧效率和环境排放均有影响。

合理控制煤粉的粒度，掺配不同粒度的煤粉，可以提高燃烧效率和燃尽率，减少燃烧过程中的污染物排放。

3.煤炭性质掺配：根据不同煤炭的挥发份、灰分、硫分等特性，选择不同性质的煤炭进行掺配。

例如，高硫煤和低硫煤掺配可以降低燃烧过程中的SO2排放；高灰煤和低灰煤掺配可以降低煤灰的产量，减少锅炉结渣和堵塞问题；高挥发份煤和低挥发份煤掺配可以改善煤粉的燃烧性能，提高锅炉燃烧效率。

4.煤炭化学成分掺配：根据燃烧过程中的氧化还原反应要求，选择煤炭中含有适当氢氧比和C/S的煤进行掺配。

适当的氢氧比可以提供足够的燃烧温度和燃烧里，确保充分燃烧；合理的C/S比可以保证锅炉燃烧过程中的氧化还原反应均衡，减少CO和NOx的生成和排放。

5.燃煤掺配比例控制：根据煤炭质量和实际需要，确定合适的煤种掺配比例。

掺配比例的合理控制可以保证燃烧过程的稳定性和可控性，提高燃烧效率和降低污染物排放。

总之，燃煤掺配技术是一种能够提高煤炭的综合利用效益、降低锅炉污染物排放、降低能源消耗的技术手段。

通过合理的掺配，可以提高煤炭的燃烧效率、减少渣化物生成、降低污染物排放水平、降低能耗，对于实现清洁能源利用、改善环境质量具有重要意义。

掺配煤燃烧经验介绍

掺配煤燃烧经验介绍一、掺配煤的原则掺配煤的主要原则是综合考虑煤种间的相容性、灰渣性能、燃烧特性等因素，以达到燃烧效率和燃烧稳定性的最佳平衡。

在实际应用中，一般采用选区概念，即在一定的煤种范围内，选择相对性质较好的煤种进行混合使用。

二、掺配比例的确定掺配比例的确定需要综合考虑原煤的性质和工业炉具体的燃烧工况。

一般来说，掺配比例应根据煤的热值、灰分、挥发分、硫含量等性质进行综合考虑。

比如，当低质量煤硫含量较高时，应适量降低掺配比例，以减少硫氧反应生成硫酸雾的量，降低大气污染。

三、掺配方式的选择掺配煤有多种方式，如物理掺配、化学掺配等。

物理掺配是将高质量煤和低质量煤进行机械混合，适用于煤种差异较大的情况。

化学掺配是通过添加助燃剂、燃烧改性剂等添加剂来改善燃烧效果。

选择合适的掺配方式可以在一定程度上提高燃烧效率和控制排放物。

四、排烟净化技术掺配煤燃烧会产生大量的烟尘、二氧化硫等污染物，为了保护环境和改善空气质量，需要配备相应的排烟净化设备。

常见的排烟净化技术包括电除尘、湿法脱硫、脱硝等。

这些技术能有效捕捉和去除烟尘、二氧化硫等有害物质，减少对环境的污染。

五、控制燃烧系统控制燃烧系统是保证掺配煤燃烧效果的关键。

通过合理控制供煤量、风量、燃烧温度等参数，可以使燃烧过程稳定，提高燃烧效率和控制排放物。

同时，对燃料进行全面的分析和检测，及时调整燃烧系统的参数，也是保证燃烧效果的重要手段。

六、监控和调整掺配煤燃烧过程中，需要通过监控和调整来保持燃烧稳定。

通过使用在线分析仪器，可以实时监测燃烧过程中的氧含量、烟气温度、烟气成分等参数，及时调整燃烧系统的运行状况。

同时，对混煤过程中的控制参数进行记录和分析，可以为燃烧调整提供依据。

通过以上的介绍，我们可以看出，掺配煤燃烧是一种有效的煤燃烧方式，可以提高燃烧效率、减少污染物排放，具有重要的应用价值。

然而，需要指出的是，掺配煤燃烧仍然存在一些技术挑战，如煤种选择的合理性、掺配比例的确定、燃烧系统的稳定性等，需要进一步研究和改进。

入炉煤配煤掺烧工作总结

入炉煤配煤掺烧工作总结
入炉煤配煤掺烧工作是煤炭行业中非常重要的一项工作，它直接关系到炉内燃烧的稳定性和效率。

经过一段时间的工作总结和经验积累，我们对入炉煤配煤掺烧工作进行了总结，希望能够为相关工作提供一些参考和借鉴。

首先，入炉煤的选择非常重要。

我们需要根据炉型、燃烧特性、热值等因素来选择合适的入炉煤。

同时，还需要考虑煤的挥发分、灰分、硫分等指标，以及煤的燃烧特性和适应性。

通过对煤炭的全面分析和测试，我们可以选择出最适合的入炉煤，以确保炉内燃烧的稳定性和高效率。

其次，配煤的工作也非常关键。

我们需要根据炉内煤的燃烧情况和热值需求，进行合理的配煤工作。

在配煤过程中，需要考虑煤的种类、热值、挥发分、灰分等指标，以及煤的混合比例和配比方式。

通过合理的配煤工作，可以有效提高炉内燃烧的效率，降低燃烧产生的污染物排放。

最后，掺烧工作也需要我们的重视。

在炉内燃烧过程中，我们可以适量掺入其他燃料，如生物质燃料、焦炭、燃气等，以提高燃烧的效率和稳定性。

掺烧工作需要考虑燃料的特性和适应性，以及掺烧比例和方式。

通过合理的掺烧工作，可以有效降低燃料成本，提高燃烧效率，减少燃烧产生的污染物排放。

总的来说，入炉煤配煤掺烧工作是一个复杂而又重要的工作，需要我们综合考虑煤的性质、燃烧特性和环保要求，进行合理的选择、配比和掺烧。

通过不断总结和实践，我们相信可以不断提高炉内燃烧的效率和环保性能，为煤炭行业的发展做出更大的贡献。

配煤掺烧先进经验和做法

配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。

下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。

掺烧褐煤方案（试行）一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。

若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。

2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。

3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。

煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。

4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。

并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。

5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。

6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。

7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。

运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。

8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。

9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。

10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。

11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。

12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。

掺配掺烧褐煤技术措施

掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。

褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。

为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。

燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。

掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。

二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。

不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。

三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。

燃煤掺配技术措施

燃煤掺配技术措施结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。

来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。

1.来煤的接卸储放1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。

1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。

以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。

1..3汽车来的煤泥要单独存放。

湿煤要进行晾晒。

在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。

1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。

1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。

1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤，2、配煤原则：进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结焦提高锅炉效率的要求，配煤的全水含量在6%—8%，入炉煤掺配的首要目的是保证锅炉安全经济运行，第二个目的同时选用几个煤种掺配燃烧，以降低燃料费用。

掺配方法有分堆存放，混煤堆放法，具体要求有：(1)高发热量配低发热量；(2)高硫煤配低硫煤；(3)整体颗粒度较大的煤配颗粒度相对较细的煤（甚或是全水低于12%煤泥）；(4)当来煤发热量较高或较低时，如煤场无煤可掺配，应单独存放，尽量不安排加仓，待下次来煤掺配；(5)含水大的煤要单放晾晒；(6)煤泥或面煤在掺配时要判断其干湿度，保证其掺入总量介于20%—30%之间；(7)煤泥、面煤不得直接和煤矸石掺配，要掺入一定量的热值相对高的、有一定颗粒的煤，以稳定锅炉燃烧。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。

目前火电厂的混煤掺烧方法主要有炉外掺混和炉内掺混两种方法。

两种混煤掺烧方案的确定主要依靠人工经验，但这种方法容易导致锅炉燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。

目前，火电机组的混煤掺烧方案优化大多以降低燃料成本为目标进行优化决策，但这种优化方法未考虑对锅炉效率、设备磨损和脱硫脱硝成本等的影响，因而具有很大的局限性。

基于发电机组全流程的混煤掺烧决策不仅可以大大拓宽机组配煤范围，而且可以有效降低机组发电成本，对锅炉机组的优化运行具有重要的理论与现实意义。

关键词：火电厂；配煤掺烧；经济运行；技术措施前言新形势下，电厂为了适应煤炭市场的变化，降低运行成本，提高经济效益，混煤掺烧技术已普遍应用于电厂锅炉中，成为了电厂现阶段主要的发电方式。

混煤掺烧技术是按照一定比例将不同类型与性质的煤种进行混合后入锅炉燃烧，但是该技术较为复杂，如果不深入地研究混煤的各种特性，不恰当地进行燃烧，可能会得到相反的结果，影响到电厂锅炉的安全性和经济性。

为了解决火电厂复杂多变的供煤形势，国内外学者对混煤燃烧进行了理论研究，并取得了一些成果。

在特定的约束条件和目标函数下，动力配煤属于数学规划问题。

混合煤的煤质指数与各单煤的煤质指数之间存在线性相关性。

利用线性规划方法，得到了混煤比的优化结果。

混煤煤质的研究属于非线性问题。

采用BP神经网络建立预测模型，取得了较好的预测效果。

根据火电厂配煤的实际特点，采用多目标粒子群优化算法对制粉系统进行优化管理，得到合理的配煤比例。

尽管配煤理论和方法不断发展，但仍存在配煤标准不一致、配煤模型片面、随机等问题，导致许多配煤方法缺乏可靠性和应用价值。

优化动力配煤的前提是确定各单煤和混合煤的不同成分指标和配比之间的关系。

人们普遍认为，有线性和非线性的关系。

燃煤掺配技术措施

燃煤掺配技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX燃煤掺配技术措施结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。

1.来煤的接卸储放1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。

1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。

以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。

1..3汽车来的煤泥要单独存放。

湿煤要进行晾晒。

在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。

1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。

1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。

1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤，第 2 页共 6 页2、配煤原则：进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结焦提高锅炉效率的要求，配煤的全水含量在6%—8%，入炉煤掺配的首要目的是保证锅炉安全经济运行，第二个目的同时选用几个煤种掺配燃烧，以降低燃料费用。

入炉煤配煤掺烧工作总结

入炉煤配煤掺烧工作总结
入炉煤配煤掺烧是煤炭行业中非常重要的工作环节，对于燃煤锅炉的运行和热能利用效率具有直接的影响。

在过去的一段时间里，我们团队在入炉煤配煤掺烧工作中做了大量的实践和总结，取得了一些经验和成果，现在我将对这些工作进行总结和分享。

首先，入炉煤配煤掺烧工作需要我们充分了解锅炉的工作原理和燃烧特性，以便合理选择煤种和配比。

我们通过对煤种的热值、灰分、挥发分等指标进行分析，结合锅炉的工作要求和燃烧特性，确定了一套科学的配煤方案。

同时，我们还根据锅炉的负荷变化和燃烧情况进行了实时调整，确保了燃煤锅炉的稳定运行和高效燃烧。

其次，我们在入炉煤掺烧方面也做了一些创新和改进。

我们引进了先进的燃烧控制技术和燃烧优化设备，对煤粉的研磨和干燥工艺进行了改进，提高了煤粉的燃烧效率和热能利用率。

我们还对煤粉的输送和喷吹系统进行了优化，降低了能耗和运行成本，提高了锅炉的整体运行效率。

最后，我们在入炉煤配煤掺烧工作中也注重了环保和安全。

我们严格控制了燃煤锅炉的排放指标，采取了有效的脱硫、脱硝和除尘措施，确保了燃煤锅炉的环保达标。

我们还加强了对煤粉输送和燃烧系统的检修和维护，确保了燃煤锅炉的安全运行。

通过这些工作，我们团队不仅提高了燃煤锅炉的燃烧效率和热能利用率，也改善了环保和安全状况。

我们将继续努力，不断优化入炉煤配煤掺烧工作，为煤炭行业的可持续发展做出更大的贡献。

配煤掺烧优化管理措施

配煤掺烧优化管理措施
1、控制煤场库存煤总量在12～15万吨，以便于煤场库存煤的分区
存放、初掺均匀和精确管理。

2、根据电量计划、机组开机方式和发电部对入炉煤的具体要求，
将各煤种的采购比例、采购量细化每个月、每天，保持煤场存
煤结构合理。

3、煤泥、中煤等经济煤种按每天的实际掺烧情况进行采购，并按
一定比例在煤场初掺均匀，同时要在#0煤斗、东煤场南头等处
存放部分适炉的优质煤种，作为机组应急备用煤。

4、加强与燃料采购部的沟通协调，提高来煤预报的准确性。

同时
定期对煤场存煤进行取样化验、及时更新煤场存煤信息，实现
煤场的动态、精细化管理。

5、根据配煤需求合理安排各筒仓煤质、煤位，筒仓配煤比例以皮
带秤实际煤流量为依据，确保配煤比例的准确性。

6、根据发电部提供的机组日负荷计划曲线，分时段分仓上煤，使
机组在低负荷时段能够最大限度掺烧高硫煤、中煤等经济煤种，高负荷时段满足接待负荷需求，必要时可启动备用磨煤机，进
行炉内二、三次掺配，避免筒仓掺配的滞后，保证了配煤掺烧
的灵活性。

7、加强设备治理，更新管理思路，严控“四块”入仓。

3月份已
对#9皮带两台带式除铁器进行了更换，5月份还计划更换#11
皮带头部两台除木器，提高除杂设备的可靠性；同时严肃“四
块”入仓考核制度，规范辅助运行人员工作职责，有效遏制给煤机卡石现象。

8、深化配煤掺烧QC小组工作，定期召开配煤掺烧总结会议，分
析制约配煤掺烧精确性的因素，并制定有效措施加以解决；落实配煤掺烧考核管理办法，落实奖励、严肃考核，提高员工积极性。

火力发电厂精细化配煤掺烧

火力发电厂精细化配煤掺烧煤炭在火力电厂通常占60%-70％的经营成本，降低燃煤单价成为公司盈利能力提升的关键措施之一，而燃煤掺烧是目前降低标煤单价的最佳途径，我公司经过数年的掺烧工作，积累了丰富的实践经验，为公司增效益做出了贡献。

下面我就目前影响我公司燃煤掺烧的问题、解决措施进行分析。

1.接卸管理，在接卸管理中，一般分两种情况，一是直接接卸至卸煤沟入炉，二是根据来煤结构和存煤计划接卸至煤场储存。

目前入场煤的化验报告只能第二天的下午出具，当入场煤出现煤质大幅波动时，将直接影响机组的接待负荷能力和环保指标的排放，也就是说损失电量和环保指标超排放。

措施：与计划营销部密切沟通，对于长期合作的矿方根据经验提前做好预判；对于新合作矿方，提前做好煤矿的取样化验工作。

对于煤质不稳定的矿方，尽量降低直接入炉的比例。

2.煤场管理，若发生储煤区域煤种混乱，将直接导致掺烧原始数据不准，直接影响电量、环保指标的大幅波动。

措施：合理科学的进行煤场储存，按照煤种、储煤计划划分储煤区域，比如：高硫煤、低硫煤、工程煤（煤泥）、中混煤，在煤场按照储存量计算所占区域，明确区域范围，严格接卸管理，做到煤厂储存的煤种、煤质、数量清晰明了。

3.入炉煤上煤方式，煤管和输煤运行沟通不畅，导致上煤错误，给集控调整错误信息。

措施：根据集控的磨组运行方式，将汽车卸煤沟按照格数分开，比如：1、3、5、7格接卸低硫煤，2、4、6格接卸工程煤（煤泥），8、9、10格高硫煤，集控要求#1炉A、B 煤仓上高硫煤，C、D、E煤仓上低硫煤，此时上煤方式应为A、B 煤仓汽车卸煤沟8、9、10格上煤，C、D、E煤仓汽车卸煤沟1-7格走全程上煤。

4.输煤运行，输煤运行在上煤时有部分喷雾喷头雾化效果太差，特别是在掺配煤泥量较大时，导致部分煤泥太湿，进入煤仓后，结成团堵塞煤仓下煤管。

输煤皮带停运期间，冲洗皮带、清理积粉操作不标准，将冲洗水冲到皮带上或将积粉直接扔到皮带上，最终导致煤仓蓬煤。

燃料掺配掺烧技术及典型案例分析

燃料掺配掺烧技术及典型案例分析2017年11月目录CONTENTS 1 燃煤掺烧背景2 混煤特性及掺烧方式3 掺烧存在的问题4 掺烧试验方法5 典型案例分析67 生物质与煤混燃发电燃煤掺配决策软件1 燃煤掺烧背景煤炭价格飞涨实际燃用煤种与设计值偏离较大客观原因 01煤炭市场放开和电厂行业改造迟缓经营压力的内在需求主观原因 02将多种煤掺配，能够打破电厂对设计煤种依赖，提高电厂购煤主动权。

在燃用煤种中掺混劣质煤，可以大量节省燃料费用，降低发电成本。

解决锅炉燃烧中存在的问题。

比如通过合适煤种和合理配比可以提高混煤的灰熔点温度，从而降低锅炉结渣风险。

减少污染物的排放。

比如在高硫分煤中掺烧低硫分煤种，以减少烟气中SO2生成量。

2 混煤特性及掺烧方式成分特性：混煤的元素分析指标、工业分析中水分、灰分、固定碳等指标以及低位发热量可采用加权平均法进行计算，挥发分可通过实验分析确定。

着火特性：受组分煤种的着火特性及配比的影响，一般趋近于易燃煤种的着火特性，可通过向难燃煤种中掺烧易燃煤来改善其着火特性。

燃尽特性：不分磨掺混时，大差异煤种的混煤燃尽特性会明显趋向于难燃尽的煤种，向难燃尽煤中掺烧易燃尽煤来改善难燃煤的燃尽特性效果并不显著。

结渣特性：影响因素较复杂，通常，在易结渣煤中掺入难结渣煤可以提高易结渣煤种的灰熔点，降低结渣趋势，但某些情况下，不结渣的煤种与结渣倾向较高的煤种进行掺混并不能减轻混煤的结渣趋势。

可磨特性：趋向于较难磨煤种，并且两种煤的哈氏可磨性指数（HGI）相差越大，混煤的实际HGI偏离加权平均值的程度也越大。

掺烧方式在燃煤进入磨煤机之前，将掺烧的煤种均匀混在一起，由磨煤机磨制成粉后送入炉膛。

该种掺烧方式适用于可磨特性相近煤种的掺烧。

炉前配煤、炉内混烧01将不同的煤种分别由不同的磨煤机磨制，然后送入对应的燃烧器，实现炉内掺烧。

当燃用煤质差异较大的混煤时，一般应优先采用该种掺烧方式。

分磨制粉、炉内掺烧02不影响机组的带负荷能力；不影响锅炉及辅机的安全稳定运行；锅炉效率不低于掺烧前太多(＜2%)；满足环保设施的运行要求；主动掺烧，选择适应锅炉的煤种；被动掺烧，锅炉适应煤，可进行适当改造。

燃煤掺配技术措施

燃煤掺配技术措施燃煤掺配技术概述煤炭作为我国主要的能源之一，其在工业和民生领域中的应用非常广泛。

在燃煤过程中，不同类型的煤炭具有不同的物理和化学特性，因此燃煤掺配技术应运而生。

燃煤掺配技术是将不同品种的煤炭按一定比例进行混合使用，以达到提高燃烧效率、降低污染物排放、节约能源等目的的一种技术路线。

本文主要对燃煤掺配技术的措施进行介绍。

燃煤掺配技术措施基础煤质措施在燃煤前，需要做好对原始煤炭的挑选、分析和加工。

在煤炭挑选过程中，需要考虑煤的热值、灰分、硫分、水分、灰点、磷含量等指标。

将挑选出的煤进行粉碎、干燥等处理，以便于后续的混合和燃烧过程。

煤炭混合措施煤炭混合过程中，需要注意不同种类的煤炭掺配比例以及混合方法。

其中，掺配比例需要根据实际情况进行调整，混合方法可以采用机械混合或人工混合。

在混合过程中，需要注意对煤炭的温度、氧化程度等指标的控制。

煤粉制备措施煤粉制备是指将混合好的煤炭进行进一步的细碎和筛分，以便于后续的燃烧过程。

在煤粉制备过程中，需要注意煤粉的分布情况、颗粒度大小、水分含量等指标。

煤粉的制备质量直接影响到后续的燃烧效果。

助燃剂控制措施在燃烧过程中，添加适量的助燃剂可以提高煤粉的燃烧效率和稳定性，并降低污染物排放。

常见的助燃剂包括石灰、蒸汽、空气等，需要根据实际情况进行选择和添加。

燃烧过程控制措施在煤炭燃烧过程中，需要控制烟气的温度、氧含量、压力等指标，以达到提高燃烧效率、降低污染物排放的目的。

在燃烧过程中，可以采用配合前式、稳燃式等不同的燃烧方式，同时注意煤粉的燃烧速度和燃烧性质的控制。

燃煤掺配技术的优点燃煤掺配技术在实际应用中具有以下优点：•可以提高燃烧效率和稳定性，减少燃烧过程中的能量损失。

•可以降低大气污染物排放，达到环保的效果。

•可以充分利用不同煤炭的有利特性，实现节能减排的目的。

•可以降低煤炭占比过大对环境造成的影响。

燃煤掺配技术在现代工业中的应用燃煤掺配技术在现代工业中得到了广泛的应用，在发电、化工、冶金等行业中均产生了良好的应用效果。

燃煤精准掺配掺烧，确保机组安全经济运行

燃煤精准掺配掺烧，确保机组安全经济运行摘要：随着电煤市场的不断发展变化，电煤的价格和品质对火电厂的生产经营造成的压力越来越大，燃煤掺配掺烧工作的重要性变得越来越突出。

本文主要针对不同品质燃煤的掺配掺烧进行探讨和总结，为电厂创造较大的经济效益，以期待对燃煤掺配掺烧管理制度建设有所借鉴。

关键词：煤质掺配掺烧锅炉结焦0 引言华电包头电厂从2016年开始加大高硫、高灰、低热煤的掺烧比例，大幅度降低了燃料成本，但是锅炉结焦、捞渣机渣量大、输灰管道磨损等问题也随之而来。

华电包头电厂入厂煤灰熔点设计值为1160℃，超低排放改造后的灰熔点设计值为1320℃。

而锅炉进行低氮燃烧改造后，炉膛火焰中心又上移，炉膛出口温度升高，导致分隔屏、后屏容易结焦，锅炉负荷率在75%以上连续运行24小时以上，锅炉就会出现明显结焦现象，影响机组安全、经济运行。

1.2019年燃煤掺配情况2.为切实落实掺烧配比方案的精细化管理，进一步降低发电燃料成本，推进公司“提质增效”的深入开展，提高经济效益，实现公司全年任务目标，根据煤炭市场形势变化以及我厂供煤结构，针对燃用煤种的特性，总结以往掺掺配经验，结合公司生产经营状况、机组运行的实际情况，在保证机组安全稳定运行的前提下，加强燃煤掺配掺烧工作，合理掺配高硫、高灰、低热等低质低价经济煤种，降低标煤单价，减少高热值煤秏量，尽可能的不影响电量和适应电网“两个细则”的要求，最大程度地降低发电燃料成本，保证安全、环保、经济、稳定运行，我们开拓思路，在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。

开展燃煤掺配掺烧的主要做法：2.1制定《燃煤掺配掺烧工作方案》，成立以公司领导为组长的燃煤掺配掺烧领导小组，确定公司年度及季度燃煤掺配掺烧的整体思路、总体目标，确定月度入厂煤进煤计划及煤场结构、储煤总量，对入炉煤掺配掺烧提出掺烧原则、掺烧目标、指导日常工作，对掺配掺烧的经济性与安全性进行整体评估，对掺配掺烧实施过程进行监督管理，制定掺配掺烧奖励考核办法，对月度掺配掺烧工作开展情况进行奖励考核。

燃煤掺烧的探讨及经验总结

燃煤掺烧的探讨及经验总结公司位于XXX，建于XXXX年，现有装机容量110万千瓦，2台22万千瓦机组分别于XXXX、XXXX年投产，2台33万千瓦机组于XXXX年投产，年发电能力60亿千瓦时，耗煤量280万吨左右。

1、提出燃煤掺配掺烧的缘由上世纪90年代初，我们率先提出燃煤掺配掺烧的设想，主要基于三方面的考虑：一是我公司设计煤种为贫瘦煤，资源稀缺，难以组织；二是公司位于河边，煤炭需经运河中转到厂，造成煤炭到厂价格偏高，加之近年来，煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加，燃料成本已占公司总成本的70%以上；三是长期以来，“人员多、电价低、负担重”的现状对我们完成年度目标利润带来很大压力，员工1500多人， 2003年以前综合上网电价仅为249元/千千瓦时。

为确保机组安全稳定经济运行，努力降低燃料成本，我们开拓思路，在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。

2、开展燃煤掺配掺烧的主要做法2.1做好掺配，抓好源头控制2.1.1.规范掺配程序为使掺配满足燃烧需要，由发电部根据运行工况向燃料经营部提出入炉煤各项指标的许可范围，燃料经营部组织煤炭到厂后，化学分公司化验人员及时取样化验，根据化验结果由燃料经营部提出掺配方案，制成《燃煤接卸通知单》，通知燃料生产部进行掺配，同时将《燃煤接卸通知单》报发电部，为运行人员燃烧调整提供依据。

2.2.2.细化基础管理为确保掺配煤合格，我们在基础管理上下功夫。

建立了一套完整的燃煤动态实时跟踪体系，利用表格和图示法，建立“码头待卸动态表”、“燃煤接卸通知单统计表”、“卸煤加仓情况统计表”及“煤场动态管理示意图”，使燃煤卸、掺、上、烧全过程做到网上实时跟踪、有案可查。

2.1.3.拓展掺配方式公司22万千瓦机组配有千吨级运河码头一座，5台6吨桥式卸煤机；煤场1座，储煤量61千吨，配置1台斗轮堆取料机；配有3座储煤量各为3000吨的圆筒仓。

33万千瓦机组配有1台C2型转子式翻车机；煤场1座，储煤量130千吨，储煤场配置斗轮堆取料机1台。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：为了研究火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。

通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。

得出一系列配煤掺烧运行管理及技术关键词：火电厂；配煤；掺烧；管理；经济性；1引言配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低入炉煤热量，降低锅炉受损程度。

因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。

锅炉长时间的持续的燃用单一煤种，很可能使锅炉的安全性降低和使电厂经济性不高。

为了规避此种情况，应当在锅炉烧煤中科学、合理的应用配煤掺烧方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度，提高锅炉运行的可靠性。

所以，火电厂要想长期安全的进行电力生产，科学、合理的应用配煤掺烧方法是非常必要的。

2配煤掺烧概述配煤掺烧的主要目的是依据相关的规定按一定的比例将不同的煤种进行混配，形成混煤，以满足可使锅炉安全运行的各项基本要求。

掺烧产生的积极作用是显而易见的，它可以提高煤的重复利用率，降低燃料的成本，控制有毒物质主要是硫化物、氮氧化物的排放，以及解决锅炉因受热而致使表面结渣等一系列安全问题，有利于确保机组运行的安全性、经济性。

按照掺混的位置不同，火电机组配煤掺烧方法可分为两大类：炉前配煤和炉内掺烧。

炉前配煤又包括配煤场配煤、电厂煤场配煤、电厂皮带混煤三种形式。

煤场配煤是在专门的配煤场中，按照电厂的需要进行配煤。

这种方式有利于燃煤综合调度，实现高精度的配煤，但配煤场投资和维护成本较大，且对电厂而言缺乏灵活性和实时性，一般为大型的煤炭供给中心采用这种方式；电厂煤场配煤及电厂皮带混煤是指在电厂的煤场或者煤仓中，将不同的单煤按照一定的比例预先配制好，然后送入炉膛燃烧，这种方式下，由于现场斗轮机、卸煤沟或翻车机取煤过程具有离散特性，使得混煤配比非常粗略，并且混煤不均匀，混合不均匀的混煤对锅炉燃烧是十分不利的。

炉内掺烧，又称分磨掺烧或分层掺烧。

即将不同的单煤投入不同的磨煤机中制粉，然后送入对应的燃烧器，实现炉内掺烧，这是最易行的方式，也是目前电厂广泛采用的方式。

掺配煤燃烧经验介绍

掺配煤燃烧方案与稳燃措施1．前言淮南洛河发电厂现装机四台300MW汽轮发电机组，所配锅炉均为上海锅炉厂制造的1025T/H亚临界压力、中间再热、燃煤、露天、强制循环汽包炉，燃烧方式为四角切圆燃烧（#1、2炉为原1000T/HUP型双炉膛直流改造成强制循环汽包炉，燃烧方式为双切圆燃烧），每台锅炉配置四组中间储仓式乏气送粉制粉系统，设计燃用煤种为淮南原煤，其可燃基挥发份为33.8％，低位发热量19228 kj／kg。

近年来，由于燃煤市场逐渐转变为卖方市场，煤炭供应紧张，发电厂已不可能燃用单一设计煤种，在保证锅炉安全、经济运行的条件下，以设计煤种为基础，同时配用劣质煤种的混配燃烧，已成必然。

由于不同煤种的组成和特性不同，从原煤掺配，煤粉磨制到燃烧过程，都与燃用单一设计煤种有较大差异，它并不是几个煤种的简单叠加，如果配煤得当，提高制粉设备、燃烧设备的可靠性，强化锅炉燃烧调整，则可以保证锅炉燃烧稳定，降低发电厂燃料成本。

洛河发电厂每年消耗原煤总量400万吨，其中1/3为非设计煤种，如果配烧不当，将会引起锅炉效率降低，受热面结焦积灰严重，锅炉达不到额定出力，燃烧不稳定，甚至发生熄火停炉事故。

可见，制定不同煤种的科学配烧方案和强化锅炉稳定燃烧的措施，对确保机组安全、经济运行意义重大。

2．我厂燃用的劣质煤对锅炉运行的影响近年来，我厂燃用的设计煤种——淮南原煤占全厂燃煤总量的2／3，其余的要自筹煤源，而自筹煤源煤种较杂，有淮南地方小矿煤，有外省及省内其它矿的煤，这些煤挥发份低、灰份大、矸石多，煤质难以保证，对锅炉稳定运行影响较大，主要体现在以下几方面：2．1 挥发份低。

挥发份是煤粉着火、稳定燃烧的重要指标，挥发份低，则煤粉的着火温度高，进入炉膛后的着火点推迟，降低了燃烧的稳定性，增加了燃烬的难度，小矿煤炭的挥发份一般在12~16%，远低于设计值，若大量同时燃用该煤种，将会给锅炉稳定燃烧造成较大隐患。

2．2 热值低。

入炉煤配煤掺烧工作总结

入炉煤配煤掺烧工作总结
随着工业化进程的不断推进，煤炭作为主要能源资源之一，扮演着非常重要的
角色。

而在燃煤发电厂，入炉煤配煤掺烧工作更是至关重要。

在过去的一段时间里，我们对这项工作进行了深入的总结和反思，以期能够更好地提高燃煤发电厂的效率和环保水平。

首先，我们对入炉煤的选择和配比进行了精细化管理。

通过对煤种的认真研究
和实地考察，我们选取了适合燃煤发电厂的高质量煤炭，并根据燃烧特性和热值等因素进行了科学的配比。

这样一来，不仅能够保证燃烧的稳定性和高效性，还能够减少燃煤发电过程中的排放物质，提高环保水平。

其次，我们加强了煤粉的掺烧工作。

通过对不同种类的煤粉进行混合燃烧，我
们不仅能够提高燃烧效率，还能够减少煤粉的消耗，降低成本。

同时，掺烧还能够减少氮氧化物和硫氧化物等有害物质的排放，对环境保护起到了积极的作用。

最后，我们加强了对燃煤发电厂设备的维护和管理。

只有设备运行良好，才能
够保证入炉煤的燃烧效果。

因此，我们加强了对锅炉、燃烧器等设备的维护和保养工作，确保其在高效稳定地运行。

总的来说，入炉煤配煤掺烧工作是燃煤发电厂运行中非常重要的一环。

通过这
段时间的总结和反思，我们不仅提高了工作效率，还提高了环保水平，为燃煤发电厂的可持续发展做出了积极的贡献。

希望在未来的工作中，我们能够继续努力，为燃煤发电厂的发展贡献自己的力量。

配煤掺烧的优化方法

配煤掺烧的优化方法在当今的能源领域，煤炭作为一种重要的能源资源，其高效利用对于降低成本、提高能源效率以及减少环境污染具有至关重要的意义。

配煤掺烧作为一种有效的煤炭利用方式，通过将不同品质、特性的煤炭进行合理搭配和混合燃烧，可以实现资源的优化配置和综合利用。

然而，要实现配煤掺烧的最佳效果，需要采用一系列的优化方法。

首先，深入了解不同煤炭的特性是配煤掺烧优化的基础。

煤炭的特性包括热值、挥发分、灰分、硫分、水分等。

热值决定了煤炭能够释放的能量，挥发分影响燃烧的稳定性和点火性能，灰分和硫分则与环境污染和设备磨损相关，水分则会影响燃烧效率。

通过对各种煤炭的详细分析和检测，建立起煤炭特性数据库，为后续的配煤方案制定提供数据支持。

在进行配煤方案设计时，需要综合考虑多种因素。

一是根据燃烧设备的要求和性能，确定适合的煤炭品质和比例。

例如，对于某些特定类型的锅炉，可能对煤炭的热值和挥发分有特定的要求，以保证燃烧的稳定性和效率。

二是要考虑环保排放标准，控制硫分和氮氧化物等污染物的排放。

通过合理搭配低硫煤和高硫煤，可以在满足排放要求的前提下，最大程度地利用煤炭资源。

三是成本因素也是不可忽视的。

不同品质的煤炭价格差异较大，通过优化配煤比例，可以在保证燃烧效果的同时降低成本。

数学模型和模拟技术在配煤掺烧优化中发挥着重要作用。

利用线性规划、非线性规划等数学方法，可以建立起以成本最小化、效率最大化或污染物排放最小化为目标的配煤模型。

同时，通过燃烧模拟软件，可以对不同配煤方案的燃烧过程进行模拟，预测燃烧温度、热效率、污染物生成等参数，从而筛选出最优的配煤方案。

实时监测和反馈系统对于配煤掺烧的优化也至关重要。

在燃烧过程中，实时监测煤炭的燃烧情况、污染物排放、设备运行状态等参数，及时发现问题并调整配煤方案。

例如，如果监测到污染物排放超标，可以适当增加低硫煤的比例；如果燃烧效率下降，可以调整煤炭的粒度分布或优化配风系统。

此外，加强煤炭的预处理也是优化配煤掺烧的一个重要环节。