天然气管道的检漏工程
天然气管道检漏流程
天然气管道检漏流程
天然气管道检漏的流程一般包括以下步骤：
1. 准备工作：确认检测区域，确保相关设备正常运行和线路的通畅。
2. 前期准备：对天然气管道进行压力测试，确定压力是否正常并记录压力值。
3. 现场检漏：使用气体检漏仪或红外热成像仪等专业设备，在天然气管道周围逐一寻找可能渗漏的地点。
4. 检漏记录：将检测到的渗漏地点位置、大小等信息记录下来，做好相应的标记。
5. 渗漏处理：对检出的渗漏点进行修复或替换。
修复方式根据具体情况而定，可能包括更换密封垫圈、修补管道破损部分或更换问题管道。
6. 再次检测：对修复后的管道进行二次压力测试，确保渗漏问题已经解决。
7. 测试结果验证：根据再次测试的结果，确定管道是否完全修复，并撤销相应的检漏标记。
8. 检测报告：对整个检测过程进行总结，并出具相关的检测报告。
报告中应包含检测过程、检测结果、修复方案以及后续的
管道维护建议等内容。
需要注意的是，天然气管道检漏属于有一定风险的工作，应该由专业的检漏人员或公司来进行。
天然气检查项目内容
天然气检查项目内容
天然气检查项目内容主要包括以下几个方面：
1. 气体压力检查：检查天然气管道系统的气体压力是否在安全范围内，确保气体供应的稳定性和安全性。
2. 漏气检查：通过使用专业的检漏仪器，检查天然气管道系统是否存在泄漏现象，及时发现并修复漏气点，防止气体泄露引发火灾或爆炸事故。
3. 阀门检查：检查天然气管道系统中的各个阀门是否正常运行，确保阀门的密封性能以及操作灵活性，便于日常使用和维修。
4. 管道连接检查：检查天然气管道系统中的各个连接点是否牢固，排除可能造成气体泄漏的因素，保证管道的安全运行。
5. 安全阀检查：检查天然气管道系统中的安全阀是否能够正常工作，及时释放过高的气体压力，避免管道系统的压力超过安全限制。
6. 气体质量检查：检查天然气的气体质量是否符合相应的标准要求，确保供应的天然气无毒无害，对用户和环境无害。
7. 管道绝缘检查：检查天然气管道系统的绝缘层是否完好无损，确保管道能够有效地保温和防止漏电现象的发生。
8. 安全设施检查：检查天然气管道系统中的各类安全设施（如
防爆门、防火装置等）是否正常工作，确保在突发事故时能及时采取应急措施。
通过对以上项目的全面检查，可以确保天然气管道系统的安全运行，预防和避免潜在的危险和事故发生。
城市天然气管网泄漏检测与定位技术
城市天然气管网泄漏检测与定位技术摘要：如今，我国经济发展速度迅猛，城市对天然气的需求量越来越大，同时城市中的天然气管道建设规模也在不停的发展壮大，为城市居民的生活带来的极大的便利。
但是，天然气管道泄漏事故时有发生，严重威胁了燃气使用客户的生命安全与财产安全，所以，要进一步提高天然气管网的泄漏检测与定位技术，及时的发现燃气管道泄漏点的位置，进行及时的检修工作，从而降低燃气管道泄露事故的发生几率，因此，本文针对城市天然气管网泄漏检测与定位技术进行了全面的分析与探讨。
关键词：泄漏；城市产气管道；定位前言如今，我国经济发展速度迅猛，城市对天然气的需求量越来越大，同时城市中的天然气管道建设规模也在不停的发展壮大，天然气管道的应用为城市居民带来了便利，但是如果天然气管道发生泄漏事故，将会给城市居民带来巨大的损失，因此，要提高城市天燃气管网泄漏的检测技术、定位技术及管道的防护工作。
一、城市燃气管道泄漏检测及定位技术方法燃气管道泄漏的检测与定位技术，有多种测量手段，大致可以分为基于硬件检测定位方法与基于软件检测定位方法。
（1）基于硬件的燃气管道泄漏检测定位方法基于硬件的管道泄漏检测定位方法主要包括了，管内探测球法、电缆检漏法、直接观察法、示踪剂检测法及光纤检测法等。
1.管内探测球法。
是运用探测球进行探测，将探测球放于管道内部进行探测，探测球将会通过超声波及漏磁等多种技术来对管道进行分析，从而确定出泄漏点的位置。
管内探测球法也存在着缺点，就是检测的周期较长，并不能进行实时监测。
2.电线检漏法。
是通过铺设在管道内的电缆来进行检测定位的。
当燃气管道出现燃气泄漏的状况时，电缆的属性数据将会出现大幅度的改变，以此来检测分析，并确定出泄露点的位置。
电线检漏法的优点是能够及时的检测出燃气管道的泄露点，但是缺点是燃气管道泄漏之后需要更换电缆，而且铺设电缆及更换电缆所需的资金投入过大。
3.直接观察法。
就是让有着丰富工作经验的专业燃气管道人员，沿着天然气管网的线路进行察看，丰富经验的燃气管道工人通过视觉、听觉、嗅觉等多种器官，再根据以往的经验来直接对泄漏的天然气管道进行察看。
工程施工阶段燃气管道查漏方法及应用实例
工程施工阶段燃气管道查漏方法及应用实例摘要介绍工程施工阶段燃气管道查漏方法及应用实例。
关键词燃气管道查漏方法查漏应用实例一.前言最近十几年全国的城市化进程极其迅猛，伴随着西气东输一线和二线的成功贯通，天然气作为清洁高效的城市能源也在全国得到了高速发展，大量燃气工程开工建设，如何在进行燃气管道施工时进行查漏显得非常重要。
但在实际工程施工中，很多施工单位对如何进行燃气管道查漏并不十分清楚。
本文结合深圳市燃气工程施工的实际情况，着重介绍在工程施工阶段燃气管道查漏方法和查漏应用实例。
二.工程施工过程中的查漏方法工程施工过程中的查漏方法主要有直接检查法、间接检查法和分段试压法（分段开挖法）。
其中直接检查法和间接检查法通常适用于地上管，以及泄漏量比较大、现场条件较好、可以进行开挖的地下管；分段试压法适用于地上管和泄漏量小的地下管。
在施工现场可以首先通过当事人（施工班组长、焊工、管工、管理人员）回忆、分析可以的漏气点，查找相关记录，寻找管线薄弱点，再采用多种查找手段，如目视、嗅闻、监听、使用仪器设备等方法快速准确查出泄漏点。
工程施工过程中的查漏方法如下：(一)直接检查法直接检查法是采用目视、监听等方式进行简单查漏的办法，主要有灌水、泼洒肥皂水（通常采用餐具洗洁精调制）、听声音等方式。
此类方式较为简单、直观，能够解决比较简单的燃气管道泄漏问题，适用于地上管以及易于开挖的地下管。
1.灌水检查首先确定可能发生管道泄漏的薄弱点，然后将部分管沟重新开挖，再在沟槽中放入清水把管道浸没，输入管内的压缩空气将泄漏至水中引起连续翻泡。
2.涂抹、泼洒肥皂水对于地上管可以采用涂抹肥皂水的方式对焊口、丝扣连接、法兰连接、管道、设备进行查漏。
对于地下管，如果管沟开挖后在施工现场或周围没有充足的水源，也可以将一定浓度肥皂水涂于管外壁和接口处，从而发现漏气点；如果开挖工作量较大，可以将大量的肥皂水泼洒在地面上，观察地面上冒泡的地方，从而找到泄漏点。
简述石油天然气长输管道的泄漏原因及检测方法
简述石油天然气长输管道的泄漏原因及检测方法摘要：随着近年来我国油气行业的稳定发展，管道运输也成为了石油天然气的主要运输方式，油气管道建设规模是当前国家经济发展的重要标志。
基于油气输送管道建设长度的增加，运行使用年限的不断延长，管道泄漏的发生概率也将逐渐提升，因此作为一项关系到群众生产生活的重要工作，管道安全性问题也是当前社会广泛关注的重点问题。
为进一步减少和控制管道泄漏风险，我们更应该加强对针对性技术的研究，在发现问题的同时有效解决问题。
关键词：石油天然气；长输管道；泄露原因；检测方法在群众生活水平全面提升背景下，人们对石油天然气的需求量也在不断增加，衍生了各种石油天然气长输管道工程。
在管道运行环节中，经常会出现各种泄露事故和问题，这不仅会对生产建设带来显著影响，同时还会严重威胁群众生活的安全性。
因此在石油天然气长输管道运行中，更需要及时将泄漏点进行检测，从而及时发现并解决问题。
针对这种情况，本文就将对石油天然气长输管道的泄露原因作为研究基础，进一步进行对检测方法的探究，希望对这一行业的长远运行和发展提供更有效的帮助和指导作用。
1石油天然气管道泄漏的主要原因1.1管道质量问题管道材料、施工质量和焊接技术是对管道质量产生影响的关键性因素，也是造成管道破损泄漏的主要因素。
目前管道质量出现不合格的问题主要集中在两个方面：管道材料不合格，一些施工企业并没有对管道质量问题引起关注，甚至在施工过程中使用质量不佳的材料，这些质量欠佳的材料混入工程中必然会对工程质量整体提升产生负面影响。
此外，一些施工单位自身管理机制存在不严谨的情况，一线施工人员专业技术水平无法满足实际工作标准，致使管道焊接质量低下，甚至存在暴力施工问题，这必然会对油气管道工程运行和发展带来严重的安全隐患。
1.2管道腐蚀石油天然气长输管道泄漏的主要原因之一是管道腐蚀，这一因素占据着管道事故的一半左右。
对管道腐蚀造成影响的原因分为两个，首先石油天然气长输管道输送的介质品种不能满足基本施工要求，其中杂质成分较多，在运行环节中受到氧化作用的影响，必然会对管道内部产生腐蚀。
天然气管道检查方案
天然气管道检查方案1. 引言天然气管道是供应天然气的重要设施，为了确保管道的安全运行，定期的检查和维护是必不可少的。
本文档旨在提供一个天然气管道检查的方案，以确保管道的安全性和可靠性。
2. 检查周期天然气管道的检查应该按照固定的周期进行，以确保管道系统的正常运行。
通常情况下，建议按照以下周期进行检查：•日常巡检：每天对管道进行可视化巡检，包括检查管道是否有明显的破损、渗漏等问题；•定期检查：每季度对管道进行全面检查，包括使用专业设备和工具对管道进行检测，以发现潜在的问题；•年度检查：每年对管道进行全面的检查和维护，包括对管道的内部进行清洗和检测。
3. 检查内容天然气管道的检查应该涵盖以下内容：3.1 管道外观检查•检查管道是否有明显的损坏或破损，如腐蚀、凹陷等；•检查管道周围是否有明显的渗漏迹象，如气味、油污等；•检查管道的支撑和固定措施是否完好，确保管道的稳定性。
3.2 管道内部检查•使用专业设备和工具检查管道的内部情况，包括管道的壁厚、内部腐蚀情况等；•检查管道内部是否有异物，如沉积物、结块等，以及需要进行清理的区域；•检查管道内部的阀门和接口是否正常工作，确保管路的通畅性。
3.3 安全设施检查•检查管道周围的安全设施是否正常运行，包括气体检测器、防火措施等；•检查管道周围的防护措施是否完好，如栏杆、标识牌等；•检查与管道相关的设备、仪表是否正常工作，如报警装置、压力计等。
4. 检查报告和记录每次对天然气管道进行检查应该生成一份详细的检查报告，记录以下信息：•检查时间和地点；•检查人员的姓名和职务；•检查的内容和结果；•发现的问题和建议的解决方案。
检查报告应该存档并定期进行复查，以便跟踪问题的解决情况和管道的运行状况。
5. 应急响应措施天然气管道检查中可能会发现一些紧急情况，如气体泄漏、管道破裂等。
在这种情况下，必须立即采取相应的应急响应措施，以保障人员和设施的安全。
•紧急通知：立即通知相关人员，包括应急救援人员、运营人员等；•人员疏散：确保人员的安全疏散，并远离可能存在的危险区域；•切断气源：迅速切断气源，以减少危险；•应急修复：在确保安全的情况下，进行紧急修复，以防止更大的事故发生。
新型天然气管道泄漏检测技术探讨
２ ８
新 型天 然 气管道 泄 漏检 测技 术探 讨
新 型 天 然气 管道 泄 漏检 测技 术 探讨
奚 占东
（ 中国石油管道公司兰成渝输 油分 公司）
摘 要 介绍了目前国内外新型天然气管道 泄漏检测技术，指 出了各种检测方法的优缺点及
曼滤 波器 法 、基 于 Ｓｇ ａ ａｎ ｃ光纤 干 涉 仪 原理 的 管 道
距离布置 ，组成传感器 网络 ，对管道进行实 时监 控 。当发 生泄漏 时 ，对 泄漏 物质非 常敏感 的嗅觉传
感器 就会 发 出报警 。
（ ）分 布式光 纤声 学传感 器 ２ 分布 式 光纤 声学 传 感 器 法 是 利 用 Ｓ ｇａ 涉 ａｎ ｃ干
我 国自２ 世纪 ９ 年代开始进行管道漏磁检测 ０ ０
光纤 干涉仪 法 、Ｇ Ｓ时 间标 签法 、仿 射变 换法 、扩 Ｐ
展卡 尔曼滤 波法 、分 布式检测 与决 策融合 方 法 、新 型分 布式 光纤法 等 。 ２ 新型 天然气 管道泄 漏检 测技术
道建设 向着 大 口径 、高压 力 、高钢级 、长距 离方 向 发 展 。利用钢 质管 道输送 天然气 管道 已经成 为我 国 能源 发展 的重要举措 ，它对促 进 国民经济 的健康 发 展 ，缩 小西 部能 源产地 和东部 发达 地区差距 起 着重 要作 用 。因此 ，天然气 管道 的质量 和安全 运行 问题 受到 了广 泛的关 注 ，围绕天然 气管 道的 安全运 营 和 检测 技术 问题 的引起 了政府 和企业 的高度 重视 。 而我 国天然 气 管道 大多 埋 于水 泥 、沥 青 路 面 、 田野 、丘 陵等 多种地 表下 ，管 网压力范 围大 ，管材 规格 多 ，这 就决 定 了检漏方 法 的复杂性 ，检漏 手段 的多样 性 ¨ 。
天然气管道检测规程
天然气管道检测规程天然气管道检验规程Q/SY 93,2004中国石油天然气股份有限公司企业标准 2004,03,09发布 2004,04,01实施 ,范围本标准规定了天然气管道检验的基本方法，确立了天然气管道一般性检验和专业性检验的一般原则，给出了天然气管道检验的指南。
,规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分:A级钢管GB/T 9711.2 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分:B级钢管GB 17820 天然气GB 50251 输气管道工程设计规范SY/T 0007 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T 0017 埋地钢质管道直流排流保护技术标准1SY/T 0023 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T 0032 埋地钢质管道交流排流保护技术标准SY/T 0087 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 SY/T 4056 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY/T 4065 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 SY/T 5922 天然气管道运规范,资料调查和检验方案的确定,.1调查内容和资料检验单位在检验工作开始前，应调查下列内容和资料。
,.1.1原始资料:应包括管道设计、制造、安装的原始资料以及管道投产竣工资料。
,.1.2管道运行记录:应包括管道输送介质压力、流量、温度记录;阴极保护系统运行、故障记录;3.1.3管道修理或改造资料:应包括管道修理、改造方案，施工记录、验收报告、竣工资料。
3.1.4管道事故或失效资料:应包括管道失效原因分析及改造、修理资料。
燃气管道泄漏的检测技术
口中。
针对在检测时无法用肉眼直观看到泄漏点，施工人员可以在其上方撒一层肥皂水，若有气泡产生，则说明存在泄漏点。
2.3 处理燃气管道泄漏点如果在检测过程中发现存在异常点，为了方便引导泄漏的燃气向垂直方向自由上升，施工人员应在异常点上方的地面位置处打探孔，以帮助技术人员在第一时间内确定泄漏位置。
在开挖探孔前，为了保证燃气管道的安全，需要对管道进行再次定位。
此外需要注意的是，探孔位置应不少于三个，探孔深度最好大于管道的埋深。
3 介绍几种常用的燃气泄漏检测法3.1 人工巡检法现如今，我国在检测燃气管道泄漏方面最常用的检测方法即为人工检测法。
人工检测法的主要内容是：利用巡检设备和GPS 定位系统对燃气管道进行全方位的搜查。
这种方法优缺点并存，需要根据实际情况具体选择。
其优点是成本低、操作难度系数低、直观易懂；缺点是人力耗费严重，必须有人实时操作[3]。
3.2 SCSDA 监控检测法此种方法的工作机制是：在计量箱、调压箱上安装温度、压力传感器，再利用SCSDA 系统对燃气管道进行实时监控，判断是否有泄漏点的指标是压力的变化。
3.3 光纤维泄漏检测法3.3.1 简要概述光纤传感器的主要概念在众多光纤传感器中，光纤光栅传感器是最具代表性的一种。
此种传感器的应用范围较为广泛，在实时监测应变、温度及安全时常会用到这种传感器。
正因为光纤光栅传感器的应用范围极广，所以常常被用到建设大坝、开采石油、航空等领域中。
众所周知，光纤传感器的种类多种多样，这种传感器的分辨率普遍较高，而且和其他的传统机电传感器相比，光纤传感器具1 燃气管道泄漏检测技术概述燃气管道泄漏检测技术会分为多种类别。
(1)管道的检测位置不同，主要被分为管外检测法及管内检测法两种。
其中，漏磁检测法是管内检测法的典型代表方法，此种方法需要管内壁与传感器之间必须紧密相连。
管内检测法一般会结合使用到录像、涡流、超声波等技术，检测精准度较高，适合检测管道的腐蚀情况或其他微小泄漏等，如果管道的内径较大，施工人员们会考虑此种方法，因为若管径较小，则极易发生停运堵塞等情况，耗费较高[1]。
石油天然气长输管道的泄漏原因及检测方法分析
石油天然气长输管道的泄漏原因及检测方法分析作者：张月虎李海华来源：《中国科技博览》2017年第32期[摘要]随着油气工业的不断发展，管道运输已成为石油天然气运输的主要方式，油气管道建设规模已成为各国经济发展的主要标志之一。
随着油气输送管道建设长度的增加，运行使用年限累积，管道泄漏风险日益突出，管道安全已经成为社会广泛关注的问题之一。
经过检测和维修管道，降低事故发生的风险，可延长管道的服役年限，减少环境污染和经济损失。
[关键词]石油天然气；长输管道；泄漏原因；检测中图分类号：TH492 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-011 石油天然气长输管道泄漏事故原因分析1.1 腐蚀因素石油天然气长输管道泄漏的主要原因则是腐蚀问题，具体表现为三点：（1）外腐蚀。
长输管道外层受到腐蚀性物质影响出现泄漏。
外腐蚀原因不但包括外界环境，还与防腐蚀质量存在联系，与管道后期保养维护存在管理；（2）内腐蚀。
管道内腐蚀较为常见，原因多在天然气含有较多杂质，夹杂少量腐蚀性水，腐蚀管道内壁；（3）腐蚀破坏最大的就是应力腐蚀，形成原因为拉应力与腐蚀作用共同作用。
1.2 阴极保护石油天然气长输管道中一种重要保护措施就是阴极保护，阴极保护分成两种：强制电流阴极保护与牺牲阳极阴极保护。
现阶段强制电流法在实际中有着广泛应用，将一定电流加入到石油天然气长输管道上，达成保护的目的，避免出现电子迁移情况的发生。
但阴极保护措施不到位则会造成管道泄漏情况的发生。
1.3 焊缝开裂石油天然气长输管道泄漏的另一类原因就是焊缝开裂，通常表现为环向裂缝开裂。
1、环向焊缝存在缺陷，长时间使用缺陷逐渐扩大；2、输送压力过大，加快焊缝开裂速度，造成天然气泄漏事故发生。
1.4 人为因素石油天然气长输管道泄漏最直接的原因就是人为因素。
（1）天然气输送中操作人员行为不规范；（2）管线周围或上方私自出现人工或机械开挖情况，直接破坏管道安全；（3）石油天然气长输管道与其他管道之间安全间距不满足要求；（4）管道受到盗窃等行为的困扰，造成天然气泄漏。
石油天然气长输管道泄漏检测及定位方法
石油天然气长输管道泄漏检测及定位方法摘要：为了满足现代社会发展的实际需求，石油天然气行业必须高度重视石油天然气长输管道泄漏检测与定位技术的发展。
因此，行业建设者必须在明确长输管道泄漏产生的原因的前提下，对长输管道泄漏检测和定位技术进行研究分析，为长输管道的安全运行提供技术保障。
关键词：石油天然气；管道泄漏；检测与定位现代社会的发展离不开对于煤炭、石油、天然气等能源的使用，石油与天然气管道按照输送距离可划分为企业内部输送管道和长距离输送管道。
长输管道的输送距离通常可达到几百、几千公里，会途径山川、河流、峡谷甚至海洋，其沿线地质条件复杂，在油气输送的过程中，会由于人为与非人为因素而导致管道泄漏，带来经济财产损失、能源资源损耗和生态环境的污染。
1.石油管道泄漏检测技术1.1管壁参数检测法自我国石油工业发展以来，在管道泄漏检测方面，尝试各种新的方法和手段。
从简单的人工分段沿管线巡视发展到较为复杂的软硬件相结合的方法，提高了管线泄漏检测的灵敏度和准确定位。
天然气管线在运输的过程中具有运送量大、效率高，投资低、见效快等优点，并且天然气在运输的过程中可以有效的适应各种复杂地形、地貌和气候条件，且不受时间和空间条件的限制。
而最令人不安的是，人们对于天然气管道的处置与通常的管网维护没有太大的区别，往往会因为缺乏专业的堵漏技术，酿成重大事故的发生。
因此，系统的研究天然气管道带压堵漏技术与相应对策是很有必要的。
1.2声学原理检测法近几年，天然气的泄漏、穿刺事件时有发生，严重影响安全生产。
天然气的事故，除了违规操作，大多由于泄漏引起的，我们要给予足够的关注和重视。
使得管道破裂，从而引发天然气泄漏出现。
管道安装进入尾声，如果没有选择切当的方式，会非常容易使得管道遭受破坏，管道稳定性难以得到保障。
稳管设计时，因为设计不当也会导致危险出现。
由于石油管道泄漏的地方，因为石油的损失，使得这个地方出现局部石油密度流动密度减小，使得瞬时压力下降的情况产生，而瞬时压力则是以声速在泄漏处的上下游进行传播，为了提升监测质量，需要加强科技手段，使用制造仪器做好石油天然气管道长距离检测工作。
天然气管网多种检漏方式应用分析
１ 燃 气泄 漏检 测技术 目前 国内外天 然气 管道 泄漏 的检 测方 法有 很 多
种 ，基本 可概 括 为传统 的 以气 敏 型传感器 为核 心 的
发 展 迅猛 。Ｔ ＡＳ 是一 种 利用 半导 体激 光器 可 调 ＤＬ
谐 性进 行光 谱测量 的技 术 ，利用待 测气 体分 子 的一 条孤 立 的吸 收谱 线பைடு நூலகம்行 吸 收光谱 测 量 。Ｔ Ｌ Ｄ ＡＳ 根
辨率 和可 调谐性 ，可 以对特 定 分子在 特 定光谱 范 围 内 的一 条 振 幅 线 的光 谱 吸 收 进 行 测 量 而 反应 吸 收
用 于 天 然 气 检 漏 的气 敏 传 感 器 检 测 技 术 主 要 包 括 ：电化学传 感器 检测 技术 、半导 体传 感器检 测 技 术 、催 化 燃 烧 式 传 感 器 检测 技 术 。之 后 出现 的
通 过 乙烷 分 析 等 手 段 通 过 色谱 组分 判 断 排 除 其 它 可燃 气 体对 天然气 测漏 的干 扰 。
的变 化会 引起激 光波 长 的变 化 ，因此 把激 光波 长精 确稳 定在 甲烷 吸收线 中心 而不发 生偏移 很难 实现 ， 所 以最合 理 的做法 是控制激 光波 长 ，使 其 以吸收线 为中心 来 回扫 描 ，每个 扫描 周期激 光波 长必 定会 经 过 吸收 线 中心 ，这种 方法 叫做波 长调制 光谱 （ Ｓ ＷＭ ）
力 ） ０２ ）２１年第３ 上海煤气 期
Ｔ ａｎｓ ｒ 嘛ｉ
对 激 光 器 进 行 调 制 ，调 节 并 控 制 二 极 管 激 光 器温
度 ，使 激光 器 的 中心 频率 Ｕ等 于要 检测 的气 体 的某 条 吸收谱 线 中心频 率 。经 调制输 出的激 光通过 多 次 反射 吸 收池 ，被 目标气 体 部分 吸收 后到达 光传 感器 转换 为 电信号 ，经 过锁 相放 大得 到二 次谐波 信 号 ， 经 Ａ／ 转 换采 集 到计 算机 进行 处 理得 到 气体 浓度 Ｄ 值 。吸 气探 头上 安装位 移 传感器 ，将 吸气 探头 的位 移数 据送 到计 算机 ，从而 得到 时 间、位置 及气 体浓 度关 系 ，进行天 然气 管道 泄漏 检测 定位 。
长输天然气管道泄漏检测技术
当代化工研究Modem Chemical Research I n 2020•23技术应用与研究长输天然气管道泄漏检测技术*张华（山西压缩天然气集团晋中有限公司山西030600）摘耍：天然气是一种日常生产生活重要的资源，伴随着人们物质生活水平持续提升，对于天然气资源需求度与日俱增.天然气资源的传输主要是依靠管道输送，但是对于一些长输天然气管道而言，由于传输距离过长，可能有很多不受控因素存在，进而导致长输天然气管道泄漏，如果检测不及时可能诱发严重的安全事故，带来不可估量的经济损失和人员伤亡.基于氏，文章就长输天然气管道泄漏展开分析，寻求合理的检测技术，力求提升检测质量.关键词：管道泄漏；天然气管道；检测技术；光纤管道检测技术中图分类号：TE973.6文献标识■码：ALeakage Inspection Technology of Long-distance Natural Gas PipelineZhang Hua(Jinzhong Co.,Ltd.,Shanxi Compressed Natural Gas Group,Shanxi,030600) Abstract:Natural gas is an important resource in daily production and life.With the continuous improvement of p eople's material living standards,the demand for natural gas resources is increasing day by day.The transmission of natural gas resources mainly depends on pipeline transportation.However;for some long-distance natural gas pipelines,there may be many uncontrolled f actors because of the long distance,there may be many uncontrolled f actors,which may lead to the leakage of l ong-distance natural gas pipelines.If t he inspection is not timely,serious safety accidents may be induced,which will bring immeasurable economic losses and casualties.Based on this,this paper analyzes the leakage of longdistance natural gas p ipeline,seeks reasonable inspection technology,and strives to improve the inspection quality.Key words z pipeline leakage natural gas p ipeline^inspection technology；inspection technology of o ptical f iber p ipeline长输天然气管道长时间使用，受到自身材质、人员因素和环境因素影响，会导致长输天然气管道泄漏，不仅会损害企业受益，也可能带来一系列安全隐患，对社会安全负面影响较大。
燃气管网漏气检测方法
地下输气管道泄漏点精确定位方法:
１、气体泄漏检测 六、车载式燃气管道泄漏检测技术 （1）、 FID火焰电离式检测技术
火焰电离式检测技术最早是由美国汉斯公司 在上世纪60年代引入到燃气领域的，其工作原理 是通过内置及附加采样泵吸取气体，如果存在泄 漏，泄漏气体被吸入，由于泄漏气体含有大量碳 氢化合物发生电离，其电离强弱将被特制传感器 转换成可视信号，以PPM数量表现出来。
地表空气中存在泄漏燃气的征兆
风向 出露的管道 建筑物损坏
加压站 地下土壤中存在泄漏燃气的征兆
植被死亡 近期有开挖行为 地面沉降 – 地表破坏
地面的燃气表
漏点预定位
• 检测车自动普查：漏点快速普查，适用于管网 数量多/分布区域广/管道环境可通行检测车的 燃气管网
• 高精度专业检漏仪人工普查：用MX2/MX3配以 手推车探头或钟型探头巡查漏点，适用于管网 数量少/分布较为密集/不能通行检测车的燃气 管网
误报警
原因在于:
化工厂的废气 排水井的废气 排水管道-腐烂气体 化粪池、沼气 汽车尾气
精确定位漏气点方法
1、确定漏气范围 2、用检测仪器检测地面泄露量较大的点 3、以最大点为中心两边依次打孔，打孔
间距按漏气范围而定 4、每个打孔点放散（吸气泵） 5、放散完毕，用检测仪在给个孔用相同
时间记录检测数据 6、检测仪数值变化快的接近漏气点
泄漏燃气的分布范围：硬质路面＞3m
硬质路面
泄漏的燃气
路面的裂缝
漏点
结构性破坏导 致土壤非常松 软
距离地面 的高度
空气中的扩散 穿透路面
燃气管道
燃气浓 度
管道埋深
• 小埋深的漏点：高浓度，易于查找 及定位
• 大埋深的漏点：低浓度，查找及定 位可能有困难
燃气管道泄漏检测技术和方法
燃气管道泄漏检测技术和方法摘要：本文据统计分析了燃气管道泄漏的危害性，归纳了可能导致管道泄漏的原因，同时介绍了目前国内主要采用的检测方法，根据泄漏检测原理剖析了各种检测方法的优缺点，总理出其适用条件。
介绍了国内外燃气管道泄漏检测的新技术及应用情况，指出燃气管道泄漏检测的发展趋势。
关键词：燃气管道泄漏原因检测方法新技术1．燃气管道泄漏的危害性随着燃气管道的在城市建设中的发展和普及，燃气输配系统同时也面临着严重的挑战，在各种复杂因素的影响下，很容易导致管道的泄漏。
管道的检漏及其修复成为市燃气输配系统安全运行的重要环节。
根据调查某市的燃气数据可以得出这种现象已经非常普遍，要及时采取相关措施进行管理和检测。
随着年限的增加我们很容易发现，泄漏率并没有得到很好的控制，泄露的燃气很容易引起火灾，情况严重的会带来爆炸危及人民的生命安全。
我们查阅历史资料可以发现，国内外曾经发生由于地下的燃气泄露，燃气会慢慢的透过土层并轻易的绕过房屋从基础侵入居民的卧室内，将正在熟睡的人们毒死，其中有的事故造成了严重的影响，导致半个城区的燃气停止供给，而且造成一定的人员伤亡。
同时值得注意的有，随着燃气泄漏到空气中，对城市环境造成严重的污染，降低空气的质量，燃气泄漏会危害到人民正常生活，所以需要采取适当的措施进行处理。
2．泄漏检测的必要性由于这几年的燃气管道在国内泄露的现象时有发生，泄露时我们最重要的就是要能及时找到泄露点，并且能很准确的找到，才能给予及时的修复。
只有这样我们的燃气公司才能减少燃气运输的损失，才能确保人民的生命和财产的安全。
燃气管道的管理者，要想减少运行成本，我们就要有一套比较先进的检测技术，能在不同情况的下，及时处理燃气泄露的问题，维护自己和人民的利益，所以我们研究燃气泄漏检测技术就很有必要。
3．燃气管道泄漏的原因根据自己的工作经验，发现地表的架空管道（主要包括室内的燃气管道，调压，储配）的泄漏，主要是由于阀门上的相关构件或压、法兰的泄漏。
埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术（三篇）
埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术城市燃气管网是城市的基础设施之一，近几年随着经济的快速发展，城市燃气管网建设发展很快。
特别是随着人民生活水平的提高，人们对环境改善的呼声也日益高涨，而长庆气田、青海气田、新疆气田以及四川气田勘探工作的新进展为国家实施西气东输、全国天然气联网计划以及最终实现蓝天工程提供了气源保证。
因此，未来十年是我国燃气管网建设的新一轮高潮。
如何防止地下燃气管道泄漏或如何在泄漏发生时及时发现以避免安全事故是管道气公司面临的课题之一。
一、地下燃气管道泄漏特点地下燃气管道输送的介质是气体，由于气体的极易扩散性，因此，泄漏的气体一般沿着易于扩散的通道扩散，这些通道一般是燃气管道附近的地下裂缝、排水管道、电信管道或电力沟、暖气沟等，最终通过窨井扩散到地面。
这些正是大部分爆炸事故是沿着以上管道纵向爆炸的原因。
二、地下燃气管道的泄漏管理1．管理原则埋地钢质燃气管道泄漏管理应侧重于以预防为主，检测为辅的手段。
地下管道气体泄漏一般是由以下因素引起：(1)施工时接口焊接不严；(2)长期的地面交通压力导致管道接口开焊或断裂；(3)地下管道腐蚀；(4)突发性意外损害。
2．管理措施总观地下管道气体泄漏因素，应采取相应的管理措施来预防漏气事故，具体是：(1)选择资信较好的管道施工队伍，并做好现场施工监理和验收；(2)做好管道的腐蚀与防护工作，尽可能的对管道实施防腐层和阴极保护的联合保护手段。
定期对管道的防腐层缺陷进行检测和评价，对管道防腐层较差的管段进行修复。
管道的阴极保护状况应按规范定期检测和评价，对未达到保护的管段应查明原因并采取相应的整改或补救措施。
管道的防腐层与阴极保护应达到均衡工作；(3)对于管道突发性意外损害应有相应的应急处理方案；(4)建立专职的检测队伍，并实施项目管理。
三、地下燃气管道泄漏检测方法1．立论依据：埋地钢质管道漏气点处管道的外防腐层必然存在缺陷，通过检测管道的防腐层缺陷，并对所有防腐层缺陷检测是否漏气，从而完成对所有管道漏气点的定位工作。
天然气管道巡检安全操作程序
天然气管道巡检安全操作程序一、巡检前的准备工作1、巡检人员的培训与资质巡检人员必须经过专业的培训，熟悉天然气管道的相关知识和安全操作规程，具备相应的资质证书。
2、巡检工具和设备的准备携带必要的巡检工具，如检漏仪、测温仪、防爆手电筒、扳手等，并确保这些工具和设备性能良好、校验合格。
3、个人防护装备的配备巡检人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋、手套、防毒面具等。
4、了解巡检路线和任务在出发前，巡检人员要清楚本次巡检的路线、重点部位和任务要求，以及可能出现的风险和应对措施。
5、通讯设备的检查确保携带的通讯设备（如手机）电量充足，信号良好，以便在需要时能够及时与上级或相关部门联系。
二、巡检过程中的安全操作1、管道外观检查（1）观察管道表面是否有明显的腐蚀、变形、破损等情况。
（2）检查管道的标识、警示标志是否清晰、完整。
（3）查看管道周围的防护设施是否完好，如防护栏、护坡等。
2、阀门和连接件的检查（1）检查阀门的操作是否灵活，有无泄漏现象。
（2）查看连接件（如法兰、螺纹连接等）是否紧固，有无松动、泄漏。
3、检漏工作（1）使用检漏仪对管道沿线进行泄漏检测，重点检查阀门、法兰、焊缝等部位。
（2）如发现泄漏，应立即采取相应的措施，如关闭上下游阀门，设置警戒区域，并及时报告上级。
4、温度和压力检测（1）使用测温仪和压力表检测管道的温度和压力，确保其在正常范围内。
（2）记录检测数据，对于异常数据要进行分析和处理。
5、周边环境的检查（1）观察管道周边是否有施工、挖掘等可能危及管道安全的活动。
（2）检查管道上方是否有堆积物、重物压迫等情况。
6、穿越段和跨越段的检查（1）对于穿越河流、公路、铁路等的管道段，要检查其防护设施是否完好，有无被冲刷、损坏的迹象。
（2）跨越段要检查支架、吊杆等结构是否稳固，有无异常变形。
7、阴极保护系统的检查（1）检查阴极保护装置的运行情况，包括电源、阳极地床、参比电极等。
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目前，天然气泄漏200m 主管线，需要100 多人协同作战、 约4 个小时紧张工作才能排除隐患 , 国内目前技术水平远远不能 满足生产与人民生活的需求。
要是: 超声波探伤, X 射线探伤, 表面探伤。其检漏方法, 根据不同类别不同的密 封性能要求, 以及有关制造技术标准, 规定了相应的检漏方法。 无损探伤检漏检测的对象都是焊缝缺陷。但探伤对焊缝内部缺陷灵敏, 而对 渗漏性缺陷(漏孔) 不灵敏, 检测能力很差。英国BSTPD6493—1980“焊缝缺陷验收 标准若干方法指南”中指出: “渗漏性缺陷在水压试验期间可能变得很明显, 而用 无损探伤方法难于检验出来”。水压试验最小可检灵敏度4×10-4Pam3/s, 一般情 况下, 日本中川洋认为好的灵敏度只能到10-2 Pam3/s 。
◆ 研究输气管道“运行泄漏”的监测技术; ◆ 定期对运行管道进行检修, 并将“检漏”作为检修的一个重要内容。
国内外对106 例输气管道发生运行泄漏的统计分析结果如下:
(1) 从泄漏部位分
① 密封部分泄漏50% (如法兰、阀门) ; ② 金属材料泄漏8% (如管材) ; ③ 焊缝部位泄漏占42% (如管子角焊缝, 管板角焊缝) 。 (2) 从泄漏原因分析 ① 密封部位泄漏占58% (如密封材料失效或老化) ； ② 密封面有缺陷点42% (如划伤、碰伤) 。 (3) 从焊缝泄漏原因分析 ① 焊缝存在渗漏性缺陷, 这些缺陷(漏孔) , 在管道制造时检漏没有表现为
图1 实验现场示意图 测试情况: 1. 直接在地表测 (1) 坑中间1 寸管的口上测得16.4g/a; (2) 一寸管边附近的地
下测为2.4g/a; ( 3 ) 离中央0.5m 范围内为0.51.2g/a。 2. 探头深入1 寸管的内部测量为300g/a。 3. 用花瓶倒扣在地面上 , 探头深入花瓶底部的孔内测试： (1) 离中间管西面 0.3m , 测出为12.2g/a; (2) 离中间管南面0.7m , 为25g/a; (3) 离中间管西面1.2m ,
险。 （1）检漏的定义 一个“泄漏”可以定义为一个不希望存在裂缝、孔或者能使天然气逸出 的器壁疏松部分。在天然气输送管道中, 检漏的基本作用是在主管道及其焊缝, 大、小阀门, 联接头, 气压表等各部位上确定漏孔的位置和漏量, 检漏过程是一
个质量控制步骤, 保证系统可靠性, 它是一次性的, 而且完全是非破坏性的检测。
管道中充0.64MPa压缩空气清洗, 试压, 再充0.64MPa天然气做严密试验, 其结 果如下: 100 公里管道充0.64MPa 气体若每公里装1 个压力表测试(即应装100 个表) 近似17500m3 的体积, 最小可分辨的压强衰减1% , 即0.0064MPa。表2 示出漏率与时间关系的数据。 (1) 1 克/年(甲烷) = 3×10-7Pam3/s, 相当于在2m 深地下有1mm 孔的甲烷气 (气压为0.123MPa) 在地面上有明显反应。 (2) 漏率与压强的关系是 Q (漏率)∝ (Pi2- Pc2) ，Pi 为内压, Pc为外压 如外压为一个大气压(0.1M Pa) , 则 Q = K (P2- 1)
合格
最小可检漏率10-9Pam3/s 。
结论: 采用此方案, 其质谱检漏可检出漏孔大小与漏孔位置(准确到1mm配合实施陕京天然气管道的检漏 , 北京真空电子技术研究
所的工程技术人员对天然气检漏方案和具体实施进行了可行性研 究和实验, 证实对已埋入地下的天然气管道 , 在距天然气(漏孔直 径1mm ) 2m 深的地下, 能检测出泄漏讯号。其实验方法和结果如 下:
通常, 把用于检漏的检测仪器统称为检漏仪。它是为了确定漏孔位置或漏
量而设计的仪器或系统。 （3）漏气的原因 材料有缺陷; 焊接或封接有缺陷; 焊接或焊缝出现裂纹; 密封面有缺陷; 各 种活动密封面不可靠等等。
3、检漏方法
具有宽量程的检漏方法, 对产品或部件存在漏孔的发现和测量是有利的,
这些方法包括从普通到复杂技术, 并具有适宜的仪器价格。 必须选择一种检漏方法以满足需要的灵敏度和速度, 但是要注意到所选 择的方法, 不要比必须的更复杂。
为0.3g/a; (4) 离中间管南面1.2m , 为2.1g/a; (5) 离中间管北面1.2m , 为0.5g/a;
(6) 离中间管3m 处, 无。
结论:
1. 说明该仪器的灵敏度是很高的, 在天然气压力很小, 漏孔很小的情况下, 在 地面上进行测试, 在离漏孔1.5m 的圆半径内均能收到信号。 2. 如果采用在地面上打孔的方法, 让探头深入孔内测试效果会更为明显。 3. 天然气的输气压力升至5 65 表压时, 其检测深度和灵敏度可成倍增加。 4. 质谱检漏最大特点是定性、定量、定位置、本底小、灵敏度高、无环境干 扰, 是目前广泛流行的传感器型气体检漏器无法相比拟的。它的检测灵敏度 大于传感器型气体检漏仪20000 多倍。
压力密封系统的检漏方法有: 水压法; 压降法; 听音法; 超声法; 气泡法; 卤素检漏仪吸枪法; 氨检漏法; 放射性同位素气体法; 氦质谱检漏仪吸枪法等。
表1 示出压力检漏法的特点、现象、检漏设备及最小可检漏率。
实例: 陕京输气管道现行的检漏方案
据了解, 陕京输气管道现行检漏方案为静态升压法, 即在100 公里一段的
(3) 压力越大, 可检漏率越灵敏, 但它为非线性, 如表3 所示。
结论：除寻找很大的漏，不可能采用此法。
陕京天然气管道检漏的最佳方案 ：
埋入地下材料与焊缝质量检测(超声波法加X 射线法) 埋土
强度实验与冲洗
充天然气(约100 公里一段) , 静态升压法(16h) 检查大漏
用四极质谱仪检漏(对伐、表头、接口、焊缝) 已埋土的管道在地面上进行检漏(2m 深左右) 未埋土的管道直接进行检漏, 可检出漏孔大小与位置
现行管道制造规范、标准, 普遍存在重探伤、轻检漏。除了反应堆压力
容器外, 一般都仅采用低灵敏检漏方法, 这是造成管道运行泄漏的一个重要原
因。
2、检漏技术的基础 漏孔是影响高压输气、维持稳定的主要因素之一。凡是造成漏气的地方,
统称为漏孔, 由于漏孔的存在, 天然气通过漏孔进入大气空间, 造成了危害和危
按输气管道最高要求, 不允许焊缝有1×109 Pam3/s的漏孔存在, 焊缝上渗 漏性的缺陷, 要靠检漏方法来发现, 探伤是无能为力的, 103109 Pam3/s的漏 孔, 实际几何尺寸(直径、宽度) 在0.5100m 范围内。 断裂力学理论认为, 渗漏性缺陷比焊缝内部缺陷更为危险, 理论计算和实 验证明宽度0.1m 的渗漏性缺陷, 已足够引起管道破坏。
泄漏(漏气) 现象, 但在运行时表现出泄漏, 这类原因占焊缝“运行泄漏”的56%；
② 焊缝内部缺陷, 如裂纹、气孔、夹渣等在高压运行条件下, 因疲劳、
蠕变, 腐蚀、低温脆性等引起缺陷尺寸扩大, 成为渗漏性缺陷, 这类原因占焊缝 运行泄漏的44%。
1、天然气管道焊缝无损探伤和检漏
天然气管道焊缝在制造时都要经过严格的无损探伤和检漏, 无损探伤方法主
值得指出的是: 任何密封输气管道漏气是不可避免的, 要想使密封系统一 点不漏气, 那是不可能的, 因此我们说密封输气管道漏气是绝对的, 我们通常所
说不漏是相对概念。它是相对于我们检测水平和严密性的要求而言。
（2） 检漏的要求 用相应的方法, 迅速判断密封系统是否存在漏气, 确定漏率, 以便确定它是 否在允许的范围之内, 选择合适的检漏方法找出漏孔的确切位置, 以便进行修 补。
管子与管板角焊缝是最容易发生泄漏的部位, 这种角焊缝, 主要是靠检漏
来发现渗漏性缺陷, 检漏对它来说, 更显得重要。
转变观念
对输气管道, 我们认为应该改变这样的一种传统观点, 即认为检漏只是用
来保证密封性的手段, 而应该把检漏作为管道焊缝探伤的一种补充手段, 用于
发现焊缝上探伤难于发现的渗漏性缺陷。有的管道结构十分复杂, 造成一些 部位的焊缝无法进行探伤, 对这类焊缝, 检漏更显其重要。
输气系统维护及安全管理
天然气管道的检漏工程
天然气管道的检漏工程
天然气输气管道一般都有“先漏后破”现象, 即先发生工作介质泄漏, 而
后随之发生爆炸, 一旦爆炸会引起极大的破坏和伤亡事故。
因此, 天然气输气管道运行时的泄漏越来越引起人们的重视, 这方面进行 的工作可归纳为三个方面:
◆ 研究如何提高输气管道制造质量, 减少投入运行后产生“运行泄漏”;
实验现场如图1 所示, 首先挖一个长1.5m , 宽0.6m , 深2.3m 的
坑, 天然气通过一阀门输入到地下管道内, 底部的管道中央上打有
1mm 的漏孔, 在漏孔上面1m 处放一根一寸粗的管子, 管子口在
地面上, 测试场地准备完毕后, 经过两个月后正式进行测试。 所用天然气压力为1.081.09表压。