混凝土喷射机安全操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程
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１、到工作地点先应做到以下检查：
(１). 巷道规格及锚杆安装是否符合设计要求，不够高、宽和锚杆安装不合格的巷道必须向值班人员反应，待处理好后才能喷射砼。
(２). 敲邦问顶，认真检查巷道顶邦的危岩情况，发现危岩，必须立即进行处理，并清除活石。
(３). 机具是否正常，管线是否完好畅通；
(４).用水冲洗岩邦；
(５). 拆除影响喷射作业的障碍。
２、干混合料应搅拌均匀，人工搅拌不少于三次。
３、作业时，先送风再开电动机，然后送水，最后送料。
结
束时，应先停料，待料用完后停电动机，最后停水、风并将喷射机料斗加盖防护。
４、向喷射机加料应连续均匀，机械正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。
５、施工中如突然发生停电、风、水时；如不能继续工作，喷射机和输料管中的混合料应及时清除干净。
６、喷射方法为由下向上，先喷两邦、后喷拱顶。
７、喷嘴与岩邦距离一般保持在0.8--1.2米左右，喷嘴与岩面应尽量垂直；喷嘴绕圆喷射，绕圆直径在岩面处约为0.2米，喷射时尽量作到填平补齐，使喷射面平整。
８、喷射工作中，要用长150毫米竹签插入两邦及顶部砼中，每米范围内不少于５根作好测厚标志或用刹杆刹出喷射厚度。
９、喷射完后，要立即回收回弹，清除巷道水沟。
10、喷射完后４小时开始养护，养护时间不少于１４昼夜。
11、喷射的砼每旬必须取样作强度试验，并将试验单存好作为验收时的依据。
混凝土喷射机械手安全操作规程（三篇）
混凝土喷射机械手安全操作规程混凝土喷射机械手是一类用于喷射混凝土的重型机械设备，在使用过程中需要严格按照安全操作规程来进行操作，以保障工人的人身安全和设备的正常运行。
以下是混凝土喷射机械手安全操作规程的主要内容。
一、安全准备1.1 混凝土喷射机械手的操作前，必须按照规定佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并确认这些装备的可用性。
1.2 在操作现场进行足够的安全交底和安全教育，让操作人员对混凝土喷射机械手的工作原理和安全注意事项有清楚的了解。
1.3 在操作现场必须设置合适的安全围栏，确保非操作人员无法接近喷射区域，以避免发生人员伤害事故。
二、设备操作2.1 在操作混凝土喷射机械手前，必须进行设备预检，检查喷射机械手的各项设备及系统是否正常运行，并对发现的问题及时修复或更换。
2.2 在操作过程中，操作人员必须严格按照使用说明书进行操作，禁止超载操作，保持设备的稳定运行。
2.3 混凝土喷射机械手必须由经过专门培训和持证上岗的操作人员进行操作，不得擅自让未经培训和持证人员上岗操作。
2.4 在进行混凝土喷射作业前，必须对喷射区域进行彻底的清理和检查，确保没有杂物和障碍物，以免在作业过程中发生危险。
2.5 在操作过程中，操作人员必须随时关注设备的工作状态，如发现异常情况必须立即停机检修，并及时上报维修人员进行维修。
三、作业环境3.1 混凝土喷射机械手的作业环境必须处于良好状态，保持平整、干燥和无漏水的状态，以免影响作业效果和操作人员的安全。
3.2 在作业现场，必须采取防滑措施，确保操作人员的安全。
如遇到湿滑的地面或有积水等情况，必须及时进行处理或采取防滑措施。
3.3 在操作现场，应设置指示标志，指示操作人员、工人和其它非操作人员所需注意的事项，以减少事故的发生。
四、应急措施4.1 在混凝土喷射机械手操作过程中，若发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，切断电源，并及时上报维修人员进行处理。
喷射砼安全操作规程模版（五篇）
喷射砼安全操作规程模版喷射混凝土是一项需要特殊技能和专业知识的工作。
为了确保工作场所的安全，并确保工作人员和环境的安全，以下是一个喷射混凝土安全操作规程模版，供参考。
第一章：总则1.1 目的本规程的目的是指导和规范喷射混凝土作业中的安全操作，确保员工和环境的安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事喷射混凝土工作的员工，以及与喷射混凝土工作相关的所有人员。
1.3 定义1) 喷射混凝土：使用高压气体或液体将混凝土喷射到所需的表面或结构的过程。
2) 喷射机：用于喷射混凝土的专用设备，通常包括混凝土泵、喷射枪等。
3) 施工现场：进行喷射混凝土工作的实际场所。
第二章：工作场所安全2.1 施工现场设置1) 施工现场应设置明确的区域，并标明相关的警示标志。
任何无关人员不得进入施工现场。
2) 施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物妨碍工作人员的操作。
3) 施工现场应设立紧急出口，并保持通畅。
2.2 防护设施1) 工人必须佩戴符合标准的个体防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2) 施工现场应提供适当的防护设施，如护栏、安全网、防护罩等。
3) 为了保护工人免受雨水、风、寒冷等不良天气影响，应提供适当的临时遮蔽物。
2.3 电气安全1) 电气设备应定期检修，并符合相关的安全标准。
2) 在喷射混凝土作业期间，所有电气设备应保持干燥，避免与水接触。
3) 喷射作业现场应设置明确的电源开关，方便紧急情况下切断电源。
2.4 危险源管理1) 喷射混凝土作业现场应设置适当的危险源警示标志，以提醒工人注意。
2) 临时储存的混凝土和相关材料应妥善堆放，避免滑倒或坍塌。
3) 避免使用有损坏或松动的设备或工具。
4) 喷射作业现场应保持通风良好，避免因气体积聚引发火灾或爆炸。
第三章：工作人员安全3.1 培训和资质1) 所有参与喷射混凝土作业的工作人员都应接受必要的培训，并获得相应的资质证书。
2) 工作人员应定期接受培训，了解最新的安全操作规程和技术知识。
混凝喷射机安全操作规程(三篇)
混凝喷射机安全操作规程混凝喷射机是一种用于施工工艺的重要设备，正确的操作和安全使用对于施工人员的安全至关重要。
下面是混凝喷射机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确保混凝喷射机的设备完好，各种安全装置齐全可靠。
2. 检查混凝喷射机的喷嘴，确保喷嘴没有堵塞或磨损。
3. 确认混凝喷射机的供水管道畅通，供水压力满足要求。
4. 配置好混凝土或其他材料的供应和搅拌设备。
5. 准备好所需的个人防护装备，如安全防护眼镜、头盔、防尘口罩、安全手套等。
二、操作过程中的安全事项1. 混凝喷射机必须由经过培训并持有操作证书的人员操作，严禁未接受培训和持证人员操作。
2. 在操作混凝喷射机前，操作人员必须佩戴好个人防护装备，并确保其它人员在安全区域内。
3. 在开机前，检查喷射机的所有开关、按钮和安全装置是否正常工作。
4. 开机后，将喷嘴对准施工区域，并确保周围没有人员或障碍物。
5. 在喷射过程中，不得让喷射机直接对准人体，必须远离喷射区域，并保持安全距离。
6. 定期检查喷嘴和喷射机的工作状态，如有异常及时停机检修。
7. 定期清理混凝喷射机的喷嘴和管道，防止堵塞，影响喷射效果。
8. 当混凝喷射机需要加水或维修时，必须先停机并拔掉电源，防止意外发生。
9. 所有人员必须遵循指示标志和操作规程，如有指令或警示，在不了解的情况下不得擅自操作。
三、应急措施1. 在操作过程中，如发现机器发生异常声音、烟雾、异味等情况，应立即停机排查。
2. 如发生喷射过程中的意外事故，应立即停机、切断电源，并及时报告上级领导和安全负责人。
3. 在操作过程中，如遇到紧急情况，操作人员必须迅速采取适当的措施，确保自身安全，并组织其他人员撤离。
4. 在混凝喷射机操作区域周围设置明显的安全警示标志和安全道路，确保周围的车辆和人员保持安全距离。
总结：混凝喷射机的安全操作规程对操作人员的安全起到了重要保障作用，同时也能有效避免施工过程中的意外事故发生。
所有操作人员必须严格按照操作规程执行，同时也应不断学习和提高安全意识，并积极参与相关培训和交流活动，不断提高自身的操作技能和安全意识。
喷射砼施工安全操作规程（四篇）
喷射砼施工安全操作规程喷射混凝土是一种常见的施工方法，用于建筑物、桥梁、隧道等工程的施工。
由于涉及到高压喷射和有害物质的使用，喷射混凝土施工操作的安全性至关重要。
因此，制定出一套喷射混凝土施工安全操作规程是必要的，下面是一个2000字的喷射混凝土施工安全操作规程的示例。
一、前期准备1. 确保所有参与喷射混凝土施工的人员都接受过专业培训，并且持有相关资质证书。
2. 在喷射混凝土施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止未授权人员进入施工区域。
3. 提供充足的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、耐刺穿手套等。
4. 检查和确保施工设备处于良好工作状态，包括喷射机、压缩机、混凝土输送管道等。
二、施工准备1. 检查喷射机的喷嘴是否磨损或堵塞，如有问题应及时更换或清理。
2. 将压缩机放置在通风良好的地方，并确保压缩机的排气管道与工人的工作区域相隔一定距离。
3. 设置临时防护措施，如构筑物、挡板等，确保施工区域内的工人不受风、雨等外界环境的干扰。
三、施工操作1. 在进行喷射混凝土施工前，必须清洁和湿润施工表面，以提高喷射混凝土的附着性能，并减少粉尘的产生。
2. 喷射混凝土过程中，应与其他工人保持一定的距离，避免喷射混凝土溅到他们的身上。
3. 遵守压力、出料量、等参数的规定，不得随意调节和更改喷射机的工作参数。
4. 在停止喷射混凝土前，必须关闭喷射机和压缩机，并将混凝土输送管道内的压力完全释放。
四、现场安全1. 喷射混凝土施工现场应保持整洁，清理掉施工过程中产生的废料、临时堆放物等。
2. 定期检查施工设备和相关管道的工作状态，如有问题应立即修理或更换。
3. 喷射混凝土过程中，应定期检查施工表面的承载能力，以及临时防护措施的稳定性。
4. 定期组织喷射混凝土施工操作的安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
五、应急预案1. 每个喷射混凝土施工现场都应制定并公布应急预案，包括突发事故处理、人员疏散、医疗救护等等。
混凝土喷射机安全操作规程
混凝土喷射机安全操作规程混凝土喷射机是一种用于喷涂混凝土覆盖层的设备，广泛应用于桥梁、隧道、水利工程等建筑领域。
在使用混凝土喷射机时，需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是混凝土喷射机的安全操作规程：一、设备检查1. 在使用之前，应仔细检查混凝土喷射机是否有损坏或工作不良的零件。
必须每次使用前对设备进行全面检查。
2. 确保混凝土喷射机的电源线插头在插座上，并切勿将插头拔出或拧下。
3. 确保混凝土喷射机安装在稳固平坦的地面上，并且不会滑动或打滑。
4. 确保混凝土喷射机附近没有易燃物质或易燃气体，以防止火灾或爆炸。
5. 确保混凝土喷射机和附件完好无损，并正确安装在设备上。
6. 确保混凝土喷射机上的保护罩已经安装，防止操作人员受到误伤。
二、操作员1. 确保操作人员已经接受了必要的培训，并具有合适的操作经验。
2. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等防护装备。
3. 确保操作人员不穿松散的衣物或长发，以避免与设备发生危险的接触。
4. 不允许任何人站在混凝土喷射机后面或侧面。
5. 操作人员在操作混凝土喷射机时应保持清醒，不得饮酒或使用药物。
三、操作前准备1. 在操作之前，应向操作人员提供关于混凝土喷射机基本知识的培训。
2. 确保操作人员知道如何使用混凝土喷射机，并了解设备的特性和操作方法。
3. 在操作之前，需要清理喷涂区域，确保其平坦，并清除任何可能妨碍操作的障碍物。
4. 在操作之前，需要进行必要的安全检查，例如检查喷射区域是否有旁边的人员，在喷涂区域周围设置安全隔离带等。
5. 操作人员需要检查混凝土喷射机的所有安全装置和防护设备是否齐全，并在操作之前将其正确安装和调整。
四、操作指导1. 在操作混凝土喷射机时，应按照生产厂家的操作指南进行操作。
2. 操作人员需要按照设备的规定方式操作，并严格遵守所有安全操作规程。
3. 在操作时，不得随意关闭或离开混凝土喷射机。
混凝土喷射工安全技术操作规程(三篇)
混凝土喷射工安全技术操作规程一、前言混凝土喷射工是一项危险的作业，需要操作工人严格遵守安全操作规程，规避潜在的安全风险。
本规程旨在制定混凝土喷射工的安全技术操作规程，确保施工安全。
二、前期准备1. 所有操作人员必须参加安全技术操作培训，并通过考试合格后方可上岗。
2. 设备、工具等必须经过检查和维修保养后方可使用，如有异常情况应停止使用并及时报告管理人员。
3. 施工现场必须进行安全检查，确保安全通道畅通、防护设施完善。
三、操作规程1. 操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等。
2. 所有操作人员必须了解混凝土喷射设备的操作原理和使用方法，并能熟练操作。
3. 在施工过程中，操作人员应严格遵守相关的安全操作规定，不得擅自调整设备的工作参数。
4. 在操作前，必须将喷射设备的压力调节在合理范围内，过高或过低的喷射压力都会增加安全风险。
5. 喷射方向应避免朝向人员，避免喷射泥浆溅起伤及人员。
6. 施工现场必须配备灭火器材，以应对可能发生的火灾或其他紧急情况。
7. 混凝土喷射工过程中，操作人员禁止饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等行为，以免影响操作安全。
8. 施工现场应设置明显的安全标志，提醒人员注意安全，并保持周围的清洁整洁，防止滑倒、跌落等事故发生。
9. 施工现场应定期进行安全检查和消防器材的维护保养，确保设施设备的正常运行。
四、事故应急处置在发生事故时，操作人员应立即停止作业，并按照下列步骤进行应急处置：1. 保护自身安全，尽量避免进一步的危险。
2. 立即报告现场安全管理人员，并向附近的工友寻求帮助。
3. 如有必要，紧急撤离受到威胁的区域。
4. 在攻坚前应及时进行安全检查，确保消防器材的功能正常。
5. 在遇到火灾时，应用灭火器等器材进行初步扑灭，如不能控制火势，应立即报警，采取适当的撤离措施。
6. 在救助伤员时，应小心翼翼，避免进一步伤及伤员。
五、注意事项1. 施工现场必须建立安全宣传教育制度，加强操作人员的安全意识培养。
混凝土喷射机操作规程 (2)
混凝土喷射机安全操作规程
1、喷射机应采用干喷作业，应按规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
2、管道安装应正确，连接处应紧固密封，当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。
3、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程度应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
4、作业前重点检查项目应符合下列要求：①、安全阀灵敏可靠；②、电源线无破裂现象，接线牢固；③、各部密封件密封良好，对橡胶结合板出现的明显沟槽及时修复；④、压力表指针在上下限之间，根据泵送距离，调整上下限压力的极限值。
5、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，在启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
6、机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系、密切配合。
7、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。
此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人，当管道中有压力时，不得拆卸管道接头。
8、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
9、作业后，应将机械内外清理干净，同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。
混凝土喷射机安全操作规程
混凝土喷射机安全操作规程混凝土喷射机是一种高效率的建筑工具，常用于地下隧道、地下停车场、建筑墙体、铁路桥梁等领域。
但是，在使用混凝土喷射机时，要注意安全问题，遵循安全操作规程。
以下是混凝土喷射机安全操作规程：一、机器操作前安全检查1. 混凝土喷射机的使用前，需要仔细检查所有机器部件是否处于完好与正常工作状态；检查喷枪、喷枪定位器是否正常，喷嘴是否正确安装，气压是否正常；2. 确保混凝土喷射机安装在平整、坚固和稳定的基础上，以确保机器不会移动或倾斜；3. 检查气源系统的压力表，确保气源或气瓶压力达到标准值；4.检查液压油位是否正常，如果不足应加注液压油；5.检查电源线、线夹等连接是否牢固，电路系统毫无异常情况。
二、操作前个人安全检查1. 使用混凝土喷射机前，人员必须穿上安全服、安全帽、护目镜、耳塞和手套等必要的个人防护装备；2.检查使用工具是否正确、健康，如视力、听力等；3.进行适当的体力锻炼，保持体力充沛；4.使用混凝土喷射机的人员必须经过培训，拥有混凝土喷射机作业的相应技能。
三、使用中安全注意事项1.在混凝土喷射机的使用前，应该将周围区域进行隔离和标示，以防止其他人员进入危险区域；2. 如果喷射机出现泄漏或者故障，应立即停机。
切勿继续使用混凝土喷射机；3. 在混凝土喷射机使用过程中，所有人员必须保持距离，以免被混凝土或高速喷射的泥浆所伤；4. 当使用混凝土喷射机时，必须保证技能操作，确保将泥浆或混凝土直接喷射到所需位置；5.在操作混凝土喷射机时，必须遵守规程和标准，不能随意变更操作顺序或步骤。
四、机器操作后安全检查1.使用混凝土喷射机后，必须立即关闭电源和气源，并掏空剩余混凝土；2.在卸材后，喷嘴和膛线需要用清洁水进行清洗，在拆除后更要全面洗净器材并进行外部抛光；3.对混凝土喷射机进行定期保养和维护，如液压油的更换、气源系统的维护等。
总之，在使用混凝土喷射机时，必须遵循上述安全操作规程，保障自己和身边人的生命财产安全，提高混凝土喷射机的工作效率和使用寿命。
混凝土喷射工安全操作规程
混凝土喷射工安全操作规程混凝土喷射是土木工程中重要的一环，是将混凝土以高速气流喷到特定位置进行砌筑的一种施工方式。
然而，由于其施工过程易受环境、设备、人员等因素影响，安全问题成为混凝土喷射工作中必须重视的因素。
本文将针对混凝土喷射工的安全操作规程进行介绍。
1. 人员安全1.1 喷射工作人员的安全设备混凝土喷射工作人员必须佩戴安全帽，眼镜，耳塞、口罩、手套、防滑鞋等安全设备，并按照规定套用耳塞，并在混凝土喷射过程中及时更换。
1.2 喷射工作人员培训混凝土喷射工作人员应该接受专业的培训，学会安全操作技能；了解混凝土喷射设备的结构和使用原理，熟悉相关操作要领，掌握不同工况下的安全操作方法。
1.3 喷射工作人员的规范行为喷射工作人员应保持清醒状态，不能喝酒、吸烟等行为。
在施工过程中必须牢记自身的安全责任，严格遵循工地安全规定和标准操作流程。
同时不能离开工作岗位，私自下机，加固定料、修理设备，影响生产安全和工作效率。
2. 设备安全2.1 喷射设备的检查和维修喷射设备在使用前必须进行检查和维护，如装载弹进机及充填机的容积/压力控制、检查喷嘴的磨损、调整喷胶与水余量、卸压阀、进风口等操作。
2.2 喷射设备的保养在使用过程中确保设备的皮带、链条、摆杆及其他设备相关部位都处于良好的工作状态。
如果发现异常，必须根据机器使用说明书中的提示或者联系配件维修人员。
2.3 喷嘴的替换混凝土喷射过程中，喷嘴经常会磨损和堵塞，必须及时更换。
更换喷嘴前，要先关闭设备和高压罐的压力开关，避免高压罐中的液体突然喷出伤人。
3. 环境安全3.1 喷涂环境要求在混凝土喷射的工作区域，应该进行专门的防尘设计，避免扬尘和雾气。
必须清除飞溅到地面或周边的混凝土，特别是对周边的装置和墙体等有飞溅的部分，应该进行有效的防护，防止混凝土飞溅伤人、污染环境。
3.2 喷边防护设施喷边防护设施是工地必备的防护措施之一。
喷涂边界外必须设置栏杆、挡板或者悬挂围网等防护设施。
混凝土喷射机安全技术操作规程(5篇范文)
混凝土喷射机安全技术操作规程（5篇范文）【第1篇】混凝土喷射机安全技术操作规程1)喷射机应采用于喷送作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
2)管道安装应正确,连接处应紧固密封。
当管道过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。
3)喷射器内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮湿程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
4)作业前重点检查项目应符合下列要求。
①安全阀灵敏可靠。
②电源线无破裂现象,接线牢固可靠。
③各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复。
④压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值。
⑤喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
5)启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再次启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
6)机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
7)在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
8)作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
9)发生堵塞时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。
此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。
当管道中有压力时,不得拆卸管道接头。
10)转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。
11)停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
12)作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。
同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
【第2篇】混凝土喷射机操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者应严格遵守相关安全制度。
2、启动前，应检查各电器设备是否完好。
3、认真阅读使用说明书，不得违章操作。
混凝土喷射机安全操作规程
混凝土喷射机安全操作规程
1. 喷射机应采用湿喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
2. 作业前重点检查：
（1）管道连接紧固密封，各部密封件密封良好；
（2）安全阀灵敏可靠；
（3）电源线无破裂现象，接线牢靠；
（4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；
（5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。
3. 启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
4. 机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
5. 在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
6. 作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的混凝土料全部喷出。
7. 发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。
此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。
当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
8. 转移作业面时，供风、供水系统液压随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。
9. 停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
10. 作业后，应将仓内和输料软管内的混凝土料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。
同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。
混凝土喷射机安全操作规程
混凝土喷射机安全操作规程混凝土喷射机，在建筑、隧道和矿山等领域广泛应用。
使用操作不当容易出现事故，因此，为了提高施工安全性能，需要制定混凝土喷射机的安全操作规程。
1. 设备前的准备工作1.1. 设备的检查在使用混凝土喷射机之前，必须进行严格的检查。
检查内容包括：电线、软管、插头、开关、气缸、冷却器、起重机构、钢丝绳等。
检查完毕后，应将设备由空气碾压至3Mpa，并进行20分钟的观察。
如无异常情况，方可进行操作。
1.2. 环境的检查使用混凝土喷射机时，应当定期检查施工现场是否存在可燃、易爆物品及危险的物质，避免出现意外情况。
同时，在开机前，应该清除现场的障碍物，确保安全通行。
1.3. 装备与工具准备在混凝土喷射机进行施工作业前，应该充分备好所需要的设备和工具，以确保施工进展顺利。
包括：混凝土、氧气、轻油、振动器、手动搅拌器、钢丝扫帚、铁锤等。
2. 混凝土喷射机开机运行2.1. 操作前准备（1）开机前须充分预热：开机前应调整喷吹混合物氧气、轻油的比例，维持在合适张弛；（2）在施工前完成技术数据要求的试压试验，确保密封极好，无泄漏；2.2. 操作规程（1）在操作时，应按照出厂的操作说明进行正确操作。
须保证输送管或软管的混合物的流量稳定可靠。
输送管和软管的连接处须加装耐压环，以防漏气。
（2）在操作过程中，应尽量减少停机。
如需停机，应先关停机阀，然后逐渐将机台动力减至最小，最后关机。
（3）在喷出混合料时，为防止喷出的混合料污染环境，喷射机应该装有抛飞板，保持施工现场清洁。
2.3. 设备关闭（1）在完成施工或出现故障后，应将混凝土喷射机关闭。
关闭步骤为：先停止进料泵，再空转5分钟，然后逐渐关闭进料气缸，然后关闭喷出气缸，并将喷嘴中的混凝土泵出，用清水清洗喷嘴及输送管。
（2）关闭全部操作开关，停止内燃机运转。
大概检查压缩机、润滑泵等有无漏油、漏气、漏水等异常问题，并修复整机上的各种机件以便使用。
3. 操作安全3.1. 作业人员要求在混凝土喷射机操作过程中，必须指定专人操作，禁止非工作人员靠近操作区域。
混凝喷射机安全操作技术规程范文
混凝喷射机安全操作技术规程范文一、前言混凝喷射机作为一种特殊的施工设备，广泛应用于矿山、建筑、隧道等工程中。
为确保混凝喷射机的安全操作，保护工人的生命财产安全，制定本技术规程。
二、安全准备工作1. 在操作混凝喷射机之前，必须熟悉并掌握混凝喷射机的结构、原理和使用方法。
2. 在操作前检查混凝喷射机各部位是否完好无损，特别是电气线路和动力源的连接是否良好。
3. 检查喷射材料的质量，并确认其符合施工要求。
4. 对施工现场进行全面巡视，清理现场杂物，确保施工环境整洁有序。
5. 确保操作人员已经接受必要的安全培训，并佩戴相应的个人防护用品。
三、安全操作流程1. 开启混凝喷射机前，先确保周围没有人员和障碍物，防止发生意外伤害。
2. 连接好电源线，按照正确的顺序开启电源开关。
3. 操作人员将混凝土材料倒入混凝喷射机的料斗内，并确保投料平稳，避免材料的溅出和喷溅。
4. 按照规定的比例调整混凝喷射机的水泥浆浓度，确保施工质量。
5. 在操作喷射机时，要时刻注意喷射动力源的工作状态，确保其正常运转。
如发现异常，应立即停止工作，并及时通知维修人员。
6. 控制喷射的速度和力度，确保喷射的混凝土均匀、牢固。
7. 定期清理混凝喷射机内部的残渣和堵塞物，保持设备的正常工作状态。
8. 操作结束后，首先关闭电源开关，断开电源连接，并将混凝喷射机内的残渣清理干净。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护用品。
2. 在操作混凝喷射机时，禁止穿戴长发、宽松衣物，以免被卷入机械设备中。
3. 禁止在设备运行过程中触摸混凝喷射机的运动部位和高温部位，以免发生触电或烫伤事故。
4. 运输和存放喷射材料时，要遵循相应的安全标准和规定，防止材料的泄漏和损坏。
5. 在操作过程中，要时刻注意设备的工作声音和震动情况，如发现异常，应立即停机检修。
6. 禁止使用没有经过检修和维护的混凝喷射机进行作业，以免发生设备故障和事故。
砼喷射工安全操作规程
混凝土喷射机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备的日常维护，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；1.2 严格按照安全技术交底和操作规程操作。
2、工作资格2.1受过良好的专业安全技术和技能培训，考核合格。
2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；3、工作准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2 穿戴劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；3.3仔细检查各机件、电气设备是否处于良好状态；有无漏气、漏电等不安全情况。
4、安全操作规程4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、有稳定岩石或支架的安全地方。
喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板；4.2 喷射混凝土工作面，有足够的照明设备；4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的防喷形式施工；4.4 喷射混凝土的风压，根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。
如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，不允许用手或棍子伸入喂食口；4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽可能垂直于喷射混凝土表面，距离为1～1.5m，不得太远或太近；4.7 喷射料以50～70m/s高速喷出。
任何人不得进入喷涂区域；4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，不允许使用气钻移除旋转孔，应停机拆除检修；4.9 放置在联轴器波纹卡盘两侧的钢球，不得任意增加或减少，以免电机损坏；4.10 风水箱应在允许压力下工作。
妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；4.11 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；4.12 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。
降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家标准；4.13 工作完毕，先停止供料，喷涂机器中的残余材料后，依次停风停水，机件拆除清理干净。
喷射砼安全操作规程模版(三篇)
喷射砼安全操作规程模版喷射混凝土是一项需要特殊技能和专业知识的工作。
为了确保工作场所的安全，并确保工作人员和环境的安全，以下是一个喷射混凝土安全操作规程模版，供参考。
第一章：总则1.1 目的本规程的目的是指导和规范喷射混凝土作业中的安全操作，确保员工和环境的安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事喷射混凝土工作的员工，以及与喷射混凝土工作相关的所有人员。
1.3 定义1) 喷射混凝土：使用高压气体或液体将混凝土喷射到所需的表面或结构的过程。
2) 喷射机：用于喷射混凝土的专用设备，通常包括混凝土泵、喷射枪等。
3) 施工现场：进行喷射混凝土工作的实际场所。
第二章：工作场所安全2.1 施工现场设置1) 施工现场应设置明确的区域，并标明相关的警示标志。
任何无关人员不得进入施工现场。
2) 施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物妨碍工作人员的操作。
3) 施工现场应设立紧急出口，并保持通畅。
2.2 防护设施1) 工人必须佩戴符合标准的个体防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2) 施工现场应提供适当的防护设施，如护栏、安全网、防护罩等。
3) 为了保护工人免受雨水、风、寒冷等不良天气影响，应提供适当的临时遮蔽物。
2.3 电气安全1) 电气设备应定期检修，并符合相关的安全标准。
2) 在喷射混凝土作业期间，所有电气设备应保持干燥，避免与水接触。
3) 喷射作业现场应设置明确的电源开关，方便紧急情况下切断电源。
2.4 危险源管理1) 喷射混凝土作业现场应设置适当的危险源警示标志，以提醒工人注意。
2) 临时储存的混凝土和相关材料应妥善堆放，避免滑倒或坍塌。
3) 避免使用有损坏或松动的设备或工具。
4) 喷射作业现场应保持通风良好，避免因气体积聚引发火灾或爆炸。
第三章：工作人员安全3.1 培训和资质1) 所有参与喷射混凝土作业的工作人员都应接受必要的培训，并获得相应的资质证书。
2) 工作人员应定期接受培训，了解最新的安全操作规程和技术知识。
混凝土喷射机安全操作规程
混凝土喷射机安全操作规程
1.管道安装应正确，连接处应紧固和密封。
管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。
2.启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前应先停止加料，然后再停机与停送压缩空气。
3.喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
4.机械操作人员和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等情况时应相互协调配合。
5.在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对着有人的方向。
6.作业中，暂停时间超过1h，必须将仓内及输料管内的干混合料(不加水)全部喷出。
7.如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
8.转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
9.作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。
混凝土喷射机操作规程
混凝土喷射机操作规程混凝土喷射机是一种专业的建筑设备，它广泛应用于大型建筑工程的混凝土喷涂、喷涂保温层、防水层、防火层及其他涂层施工。
为了确保混凝土喷射机在使用过程中的安全性、稳定性和可靠性，需要遵守一套操作规程，下面就详细介绍一下混凝土喷射机操作规程：一、准备工作1、确认混凝土喷射机所需要的电源和工作能力；2、将混凝土喷射机放置在稳定的地面上；3、检查清洁混凝土喷射机的所有部分；4、检查混凝土喷射机所需的喷嘴、接头和配件是否齐全并在良好状态下；5、检查油箱内的燃油和润滑油是否充足，并排除污垢；6、检查燃油线和润滑油线是否完好无损，电缆是否有剥落、损坏风险；7、通电前检查排气管和燃油管的连接口是否松动或破裂；8、切断电源并将混凝土喷射机连接到保险丝；二、操作步骤1、将电线插入指定的插座并将电缆连接到混凝土喷射机上；2、打开油箱盖，检查燃油是否充足，并在需要时添加燃油；3、将混凝土喷射机的强制粘合/原料箱和混凝土泵连接个防水软管，开启原材料箱，调整箱内原料剂浓度；4、在混凝土喷射机出口的润滑口上添加润滑油；5、按照操作流程使用混凝土喷射机进行喷涂并进行操作调整；6、在挡板上增加非常规混凝土易处理，提高混凝土的渗透性。
对于混凝土喷射机来说，除了以上操作规程，还应当注意以下几点：1、使用过程中对于泵管和喷嘴的技术要求非常高，操作者必须熟练掌握相关技术；2、在使用混凝土喷射机的过程中，同时需要掌握如何调整喷嘴和泵的压力，对于具体的操作需要有针对性地进行调整；3、另外，在喷涂混凝土的过程中，需要注意混凝土的质量，并且在一定程度上需要遵循混凝土安全操作标准，避免出现不良后果。
以上就是混凝土喷射机操作规程和相关注意事项的介绍，希望这些内容能够对大家使用混凝土喷射机时采取正确的操作方式和保持稳定性有所帮助。
在使用混凝土喷射机的过程中，尤其需要注意安全措施，加强对操作的掌握和理解才能确保良好施工效果。
砼喷射机安全操作规程
砼喷射机操作规程1、按照规范使用混凝土喷射机：混凝土喷射机是一台在柴油机驱动的底盘上，装备了双活塞砼喷射泵和机械手的设备。
采用湿喷工艺无间断喷射砼，也可泵送吸入状态下的液体介质。
典型应用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。
2、经过专业技术培训并经考核合格者，才能操作使用、维护保养本设备。
3、在移动车辆时，大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。
4、当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。
5、不能同时移动车辆和操作机械手。
6、车辆到达工作位置后，必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。
7、由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。
8、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。
控制装置必须便于操作，保证安全。
9、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线，使用的电压和频率符合规定、相序确定。
10、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。
11、作业前的检查：检查管道连接处密封完好，紧固不松动。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
检查输送管路（喷嘴系统）高压接头是否就位和无故障。
检查外加剂软管连接。
检查软管和连接处有无损坏和老化。
检查水箱是否注满水。
检查液压油箱油位。
将泵送量控制器置于“0”位。
配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。
准备好充足的外加剂。
每次启动时，吸油滤芯真空度表和回油过滤器表都必须检查。
如果压力表指示在红色区域内，则表明应清洁或更换过滤器滤芯。
12、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
13、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
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混凝土喷射机安全操作规程
1、作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通道道路或地槽的加盖保护无缺损。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接零和漏电现象，电箱符合规范要求，接零和漏电保护完好、正常。
2、启动时。
必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
3、喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
4、机械操作和喷射机操作人员必须密切联系，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
5、在喷嘴的前方与左方5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。
6、作业中，应经常检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
7、如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
8、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。
注意输料软管不得随地拖拉或折弯。
10、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土和砂浆。
拉闸切断电源，锁好电箱。