混凝土搅拌设备安全操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程
《混凝土搅拌机安全操作规程》
一、搅拌机操作前的准备工作
1. 检查电源线、插头和开关是否完好，接地是否牢固。
2. 检查搅拌机的机械部件是否有松动或损坏，如有必须及时修理。
3. 检查搅拌机的操作杆、按钮是否正常灵活，不得有卡滞现象。
4. 在操作搅拌机之前，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜。
二、正常操作搅拌机的注意事项
1. 操作人员必须熟悉搅拌机的使用说明书，并按照规定的操作程序进行操作。
2. 需要使用手进行搅拌机内部的清理维护时，必须停机并拔掉电源。
3. 在搅拌混凝土的过程中，不得随意将手、头或其他物体伸入搅拌机内部。
4. 严格按照搅拌机的额定容量进行操作，不得超负荷使用。
5. 搅拌机在运行中，不得靠近其转动部件，以免造成伤害。
三、使用搅拌机的维护保养
1. 定期清理搅拌机内部及外部的杂物和积尘，并定期润滑其机械部件。
2. 定期检查搅拌机的电源线、插头和开关是否损坏，如有问题及时更换或修理。
3. 在搅拌机出现异常声音或其他故障时，立即停机检修并联系专业维修人员进行维修。
四、停机前的安全操作
1. 每次停机之前，必须先关闭电源，等搅拌机完全停止转动后再进行其他操作。
2. 停机之后，必须将搅拌机内部的混凝土清理干净，以防止混凝土凝固造成机器内部堵塞。
以上是混凝土搅拌机的安全操作规程，希望每位操作搅拌机的人都能严格遵守，确保人身安全和设备的正常运行。
搅拌设备操作规程6篇
搅拌设备操作规程6篇名目第1篇搅拌设备安全技术操作规程第2篇混凝土搅拌设备安全操作规程第3篇商混站混凝土搅拌设备安全操作规程第4篇搅拌设备安全操作规程第5篇混凝土搅拌设备安全操作规程试卷第6篇潜水推流搅拌设备安全操作规程【第1篇】搅拌设备安全操作规程搅拌楼进行电焊作业时,为避开事故的发生,搅拌楼主电源必需关闭,施焊处必需有牢靠的接地线。
一、搅拌楼主机系统(一)作业前检查及留意事项:1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态,电源、电缆、动力线路、掌握线路连接状况是否良好。
2、各润滑部位是否注油,检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充分,润滑是否良好。
3、检查各系统管路有无泄漏,各联接部位是否坚固,搅拌机传动链松紧度是否合适。
4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。
5、根据搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后挨次启动各电源开关,检查各种指示灯及仪表状况。
6、在空负荷状态下,用手动操作系统检查各装置工作是否牢靠。
搅拌机经过2~3分钟的空运转(冬季作业时,减速箱润滑油必需达到肯定温度)以及各部位运转后,方可进行正式作业。
(二)作业中的操作技术和安全留意事项1、作业人员应严格根据搅拌机使用手册进行操作,未经培训的人员严禁操作。
2、作业中操作人员不得离开岗位,应留心观看各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况,发觉不正常状况时,应马上停机检查,找出缘由并排解故障后方准连续作业。
3、操作系统各种参数修正应依据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。
①搅拌机额定容量不得超过1.68m3;②搅拌时间每盘不得低于30秒;③各种参数误差:骨料不超过±2%水泥、水、外加剂不超过±1%4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能连续运转时,应马上切断电源,将搅拌机内的混凝土清理洁净,然后进行修理,排解故障。
若停机时间不超过15分钟,可恢复运行时,而搅拌机内混凝土未清除洁净时,可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。
商混站混凝土搅拌设备安全操作规程(三篇)
商混站混凝土搅拌设备安全操作规程第一章绪论第一条目的和依据为了保障商混站混凝土搅拌设备的安全运行，确保操作人员和设备的安全，保护生命财产安全，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规。
第二条适用范围本规程适用于商混站混凝土搅拌设备的操作人员，包括搅拌机、卸料机、运输机等设备。
第三条主要责任部门商混站的安全管理部门负责本规程的制定、实施和监督检查。
第四条安全教育和培训商混站搅拌设备操作人员必须经过安全教育和培训合格后方可上岗操作。
第二章一般规定第五条设备检查1.每日操作前，必须进行设备检查，包括设备的润滑情况、电气线缆的接线状态、运行阻力等。
2.发现设备有异常情况时，应及时停机排除故障。
3.设备定期保养和检修应按照规定进行。
第六条操作人员要求1.操作人员必须经过培训合格，持证上岗。
2.不得在疲劳、酒后、药物影响或情绪不稳定等状态下操作设备。
3.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋等个人防护用品。
4.操作人员不得擅自拆卸设备零部件或改变设备工作参数。
第七条安全警示标识商混站混凝土搅拌设备应设置必要的安全警示标识，如操作注意事项、禁止操作等。
第三章设备操作第八条启动和停机时的操作1.操作人员在启动设备前，应确认设备周围无人，然后按照正常启动程序进行。
2.在停机前，应先将设备运行设定为低速状态，然后将各操作按钮恢复到停机状态。
第九条操作过程注意事项1.操作人员不得乱动控制按钮和开关，严禁随意改变设备运行状态。
2.搅拌过程中禁止进入搅拌机工作区域，避免发生触电、意外事故。
3.设备运行过程中，不得随意停止设备或改变设备工作参数。
第十条设备故障处理1.操作人员在发现设备故障时，应立即停机报告，禁止私自拆卸和修理。
2.设备故障需要维修时，应及时通知维修人员，并配合维修。
第四章安全防护第十一条防护措施1.商混站混凝土搅拌设备周围应设置安全警示标识，禁止无关人员进入作业区域。
混凝土搅拌机使用操作规程(3篇)
混凝土搅拌机使用操作规程一、检查设备1. 检查搅拌机的外观，确认是否有损坏或磨损部分，并及时修复或更换。
2. 检查搅拌机电源及电线是否正常，确保连接稳固可靠。
3. 检查搅拌机各个部位的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固。
二、准备材料1. 将混凝土原材料按照比例准确称量，并放入指定的储料斗中。
2. 检查原材料的质量和湿度，确保符合工程要求。
三、搅拌操作1. 将清洁的水添加到搅拌机中，并确保水量符合混凝土搅拌工艺要求。
2. 启动搅拌机，并将搅拌叶片旋转到适当位置，使其与原材料充分混合。
3. 在搅拌过程中，应根据需要适时添加水，确保混凝土的湿度达到要求。
4. 在搅拌的过程中，注意观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时停机检修。
四、卸料操作1. 当混凝土搅拌均匀且质量符合要求时，停止搅拌机的运转。
2. 使用卸料机构将混凝土顺利卸到指定位置，避免出现堵料和溢料等情况。
3. 卸料完毕后，要及时清理搅拌机内部残留的混凝土，确保设备的整洁和正常运行。
五、安全操作1. 在操作过程中，要穿着合适的工作服，并戴好防护眼镜和手套等必要的防护用具。
2. 在搅拌机运行时，禁止将手部或工具等物品伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。
3. 在搅拌机运行过程中，严禁随意改变设备的运转方向和转速，以免引发故障或意外情况。
六、设备维护1. 每次使用搅拌机后，应及时清理设备外部和内部的混凝土渣滓，并保持干燥。
2. 定期对搅拌机的关键部位进行润滑和维护，保证设备的正常运行。
3. 在搅拌机存放时，应将设备放置在干燥通风的场所，并加以覆盖防尘。
七、故障处理1. 在搅拌机运行过程中，如发生异常噪音或振动等情况，应立即停机进行检查和处理。
2. 在使用过程中，如发现漏电或其他电气故障，应立即切断电源并联系专业人员处理。
以上就是混凝土搅拌机使用操作规程的相关内容，希望能够对使用者提供参考并保证设备的正常运行和工作安全。
混凝土搅拌机使用操作规程（2）混凝土搅拌机是一种用于混合混凝土、骨料、水和其他添加剂的设备，广泛应用于建筑工地、道路施工等工程中。
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程混凝土搅拌机是建筑工程中常用的机械设备，但是在使用过程中要注意安全问题。
下面是混凝土搅拌机的安全操作规程：一、设备操作前准备1.1 接通电源之前，确认是符合规定的220V交流电源，并检查供电线路是否有损坏或裸露的电线，防止电击事故的发生。
1.2 在操作前需要检查混凝土搅拌机的各个零部件是否完好，销钉和螺栓是否松动，有无裂纹、破损或异常磨损，如有即时停止作业，排除故障后方可操作。
1.3 检查设备所在地面是否平稳，不应有倾斜或不平整的情况，以免在操作时发生不可预见的摇晃，造成意外危险。
1.4 检查设备周围是否有其他物品碍事，在操作过程中应确保工作场地干净整洁，车辆、人员应适当腾出空间。
二、设备操作时的注意事项2.1 操作过程中不要将手臂、手指伸进混凝土搅拌机内部，以免发生危险。
2.2 搅拌桶内混合物时，如有异响及时停机检查，正确安装搅拌刀架，防止出现异物卡住。
2.3 操作者不得带手套、金属饰物或宽松衣物，以免被卷入机械内部造成危险。
2.4 在混凝土搅拌机停止工作时，必须将电源切断，主机停止后应及时关闭门，以免有人误操作造成人身伤害。
三、设备维护及保养3.1 定期对混凝土搅拌机进行维护保养，保证各个零部件的正常运转。
3.2 爱护设备，避免使用不当，如发现故障应立即处理，减少设备磨损。
3.3 严禁破坏设备防护、警示标识和安全装置。
对设备进行定期检查和维修，安装完善的安全防护设施和报警装置。
以上便是混凝土搅拌机的安全操作规程，只有在严格按照规定操作、注意安全事项并维护设备时，才能保障设备运转可靠、延长使用寿命，让其发挥应有的效益。
混凝土拌和站安全操作规程（三篇）
混凝土拌和站安全操作规程混凝土拌和站（以下简称拌站）是在建筑施工中进行混凝土配制和搅拌的专门设施，为确保工作安全，保障生命财产安全，必须严格按照操作规程进行操作。
以下是混凝土拌和站安全操作规程的详细内容：1. 作业人员安全意识：1.1 安装明确的安全警示标志和提示标识，提醒作业人员保持警惕，遵守操作规程；1.2 在场人员必须穿着合适的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护面罩、耳塞等；1.3 严禁饮酒、吸烟和吸毒，禁止无关人员进入拌站区域。
2. 设备及工具安全检查：2.1 每班开始工作前应对拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常声音、异常震动等；2.2 确保电气设备连接可靠，电线电缆无漏电现象；2.3 定期检查搅拌机、输送机、自卸车等设备的安全阀、限位开关、防护罩等安全装置，确保其正常工作。
3. 操作规程：3.1 按照施工计划和质量要求进行配料，严禁随意更改配合比例；3.2 定期对水泵、搅拌机、输送机进行润滑和保养，确保设备的正常操作；3.3 搅拌过程中，操作人员不得接触带电部件，禁止乱摆动手、脚；3.4 自动卸料时，操作人员要迅速离开卸料位置，切勿站在卸料斗下方。
4. 输送安全：4.1 混凝土运输车辆必须定期检查，确保刹车、灯光、轮胎等设备完好；4.2 车辆行驶中严禁超速，不得疲劳驾驶，避免猛刹车和急转弯等危险驾驶行为；4.3 混凝土运输车辆在进入工地前必须减速行驶，遵守交通规则，保持距离，确保安全。
5. 紧急情况处理：5.1 发生突发事故时，操作人员应立即停止操作，向上级报告，并展开紧急救援；5.2 一旦发生人员伤亡事故，立即停工，保护现场，并及时报警，等待相关部门的调查和处理。
6. 定期检查：6.1 拌站设备、工具、安全装置等应按照规定定期检查，确保其正常工作和安全使用；6.2 对操作人员进行安全知识和操作技能培训，提高其安全意识和操作能力。
7. 隐患排查与整改：7.1 定期对拌站进行安全检查，发现问题及时整改；7.2 确保消防设备齐全，防火设施有效，并经常进行消防演练；7.3 对工地附近的危险源进行隔离和标识，确保工地周边的安全。
水泥混凝土拌和机操作规程（3篇）
水泥混凝土拌和机操作规程一、安全操作规范1. 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2. 在操作前，应仔细检查拌和机的运行状态和电气设备，确保其完好无损。
3. 在操作过程中，严禁戴手套触碰运动部分，不得随意调整机械部件。
4. 若发现拌和机有异常声音、摇晃或异味等情况时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
5. 操作人员应熟悉操作流程和机器结构，不得进行超负荷操作。
二、拌和机操作流程和要求1. 准备工作a. 将拌和机放置在平坦的地面上，确保机器的稳定性。
b. 检查配料仓是否有足够的水泥、砂子、碎石等原材料。
c. 检查电源及电线是否连接正常。
2. 开机准备a. 检查搅拌叶片是否完好，并确保被搅拌物料已清理干净。
b. 启动电源，确保拌和机的主轴转动方向正确。
3. 加料操作a. 将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按比例倒入配料仓中。
b. 根据需要，适量加入掺和剂或减水剂。
c. 启动拌和机，通过控制按钮或手柄控制送料系统，逐渐将原材料加入搅拌筒中。
4. 搅拌操作a. 在加料过程中，拌和机要保持平稳运转，避免机器摇晃或发生异常声音。
b. 持续搅拌一段时间后，观察搅拌物料的均匀程度，若达到要求，可进入下一步操作。
5. 卸料操作a. 当搅拌完毕后，停止加料操作。
b. 启动卸料系统，将混凝土从拌和机中排出至所需位置。
c. 卸料过程中，操作人员应保持警惕，防止发生滞料或堵塞情况。
6. 清洁与维护a. 卸料结束后，关闭电源，对拌和机进行清洁。
b. 检查机器各部位是否有松动或损坏情况，如有，及时修复或更换。
三、故障处理及注意事项1. 拌和机出现故障时，应立即停机，并切断电源，由专业人员进行排除故障。
2. 拌和机在运行过程中，应避免人员靠近拌和机或触摸运动部分，以免发生危险。
3. 拌和机操作结束后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土，防止堵塞和生锈。
4. 在操作拌和机时，应注意杂物和工具不应放置在机器周围，以免影响机器运行和人身安全。
混凝土搅拌机安全技术操作规程（三篇）
混凝土搅拌机安全技术操作规程混凝土搅拌机作为建筑工程中常见的设备，其安全操作至关重要。
以下是混凝土搅拌机的安全技术操作规程。
一、操作前准备：1.检查混凝土搅拌机是否完好无损，有无漏电、断电等现象。
2.检查搅拌机周围是否有杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。
3.穿戴好合适的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜和耳塞等。
4.确认搅拌机的电源和电线是否稳定，并确保电源开关处于关断状态。
5.清理混凝土搅拌机的槽和刀槽，防止混凝土残留影响正常工作。
二、操作时的安全措施：1.在开机前，必须确保操作人员站稳，并确保周围无人。
2.在开机前，操作人员应将手放置在安全范围内，并避免靠近搅拌机。
3.搅拌机开始工作后，不得用手或工具擅自撬动搅拌机内部零部件。
4.操作人员应时刻保持警觉，注意观察混凝土搅拌机的运行情况，若发现异常应立即停机检查。
5.搅拌机工作过程中，不得随意接触搅拌机的刀槽及其他运动部件，以免发生伤害。
6.搅拌机停机后，应等待其彻底停止后再进行清理工作。
7.对混凝土搅拌机进行常规维护保养，并定期检查零部件的磨损程度，发现问题及时修复或更换。
8.在使用过程中，不得擅自增加混凝土的负荷，以免超负荷工作导致事故。
三、处理故障与事故：1.在使用过程中，如发生异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.搅拌机运行时，若发现电源线破损或触电，应立即切断电源并用绝缘胶布包扎破损处。
3.对于无法自行处理的故障，应及时报告维修人员进行处理，不得擅自维修。
4.对于因使用不当或操作不规范导致的事故，应根据实际情况追究相关人员的责任，并进行警示教育。
四、搅拌机运输与存放的安全措施：1.在搅拌机运输过程中，应确保搅拌机固定牢固，防止其倒塌或侧倾。
2.搅拌机存放时，应放置在平整坚固的地面上，避免倾斜和滑动。
3.在长时间停用搅拌机时，应拆卸其电源插头，避免发生非预期的启动。
总结：混凝土搅拌机的安全技术操作规程应定期向操作人员进行宣传教育，并严格按照规程执行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
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混凝土搅拌设备安全操作规程
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混凝土搅拌设备安全操作规程
为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。
搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。
1、班前检查
1.1每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。
1.2检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
1.3合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。
合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。
1.4空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。
1.5启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。
1.6检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。
水池和液态外加剂罐液量充足。
1.7检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。
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1.8用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。
加注润滑脂。
1.9严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。
再次启动，应按“1”重新运行。
1.10主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。
用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。
1.11连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。
1.12主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
1.13间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。
1.14生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
2、班后的保养和检查
2.1断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2.2清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
2.3清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
2.4放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。
2.5启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。
2.6冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
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2.7给各润滑点加注润滑油脂。
2.8停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。
2.9辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。
2.10辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。
防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
2.11辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
2.12辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2OOKg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
2.13辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。
3、每周检查、保养(由机修人员执行)
3.1关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。
3.2检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。
一
3.3检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。
给各部位加注润滑脂。
3.4检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。
排放气水分离器积水。
气路系统应无漏气漏油现象。
3.5检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作
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是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。
3.6检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。
3.7检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。
3.8检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。
3.9机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。
3.10机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。
3.11检查验收要认真、彻底、不留死角。
验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。
3.12机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。
并在记录表上签字确认，备查。
4、每月检查保养项目(机修工执行)
4.1检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。
4.2检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。
4.3检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。
4.4检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。
加注润滑脂。
4.5检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。
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4.6检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。
4.7检查保养搅拌机。
4.7.1检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。
4.7.2检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。
4.7.3检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。
4.7.4检查马达座锁紧螺丝有无松动。
/
4.7.5检查其他紧固螺丝有无松动。
4.7.6检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。
4.7.7检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。
4.7.8检查、加添各部位润滑油脂。
5、安全注意事项
5.1搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。
断、送电必须由电工操作。
5.2启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。
"
5.3清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。
5.4搅拌机工作时，严禁出料区域站人。
5.5控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。
操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。
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