灼识熔接机的切割刀调整方法
切割机操作规程
切割机操作规程标题：切割机操作规程引言概述：切割机是一种常见的工业设备，用于将原材料切割成所需尺寸和形状。
正确操作切割机是确保生产效率和安全的关键。
本文将详细介绍切割机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作切割机。
一、切割机操作前准备1.1 确认切割机的工作状态：检查切割机的电源、气源等是否正常，确认切割机的各项功能是否正常。
1.2 准备切割材料：将需要切割的原材料准备齐全，确保材料的尺寸和形状符合要求。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，确保安全操作。
二、切割机操作流程2.1 启动切割机：按照切割机的操作手册，正确启动切割机，调整切割机的速度和刀具位置。
2.2 放置原材料：将需要切割的原材料放置在切割机的工作台上，并根据需要调整材料的位置和角度。
2.3 开始切割：按下启动按钮，开始切割操作，注意观察切割过程中的情况，及时调整刀具位置和速度。
三、切割机操作注意事项3.1 避免过度疲劳操作：长期操作切割机容易导致操作人员疲劳，应定时歇息，保持良好的工作状态。
3.2 防止材料卡刀：在切割过程中，应注意材料是否卡刀，及时清理切割机的刀具和工作台。
3.3 防止切割机故障：定期检查切割机的各部件，保持切割机的清洁和润滑，及时维修和更换损坏的部件。
四、切割机操作结束后处理4.1 关闭切割机：在切割完成后，及时关闭切割机的电源温和源，清理切割机的工作台和周围环境。
4.2 清洁维护切割机：定期清洁切割机的刀具、传动链条等部件，保持切割机的良好状态。
4.3 做好操作记录：记录每次切割的材料、数量、质量等信息，以便后续的生产管理和质量控制。
五、切割机操作规程的培训和考核5.1 培训操作人员：对新员工进行切割机的操作规程培训，包括安全操作、故障处理等内容。
5.2 考核操作技能：定期对操作人员进行切割机操作技能的考核，确保操作人员的操作技能符合要求。
5.3 持续改进：根据操作人员的反馈和实际情况，不断改进切割机的操作规程，提高生产效率和安全性。
光钎切割刀使用手册
光纤切割刀实用手册关于调整DVP切割刀的几个问题及安装刀片一、刀切的不好有以下几种情况：1、切不断：可能是刀在磨损了一段时间后刀的高度低了，这时可松开固定刀片的两个螺丝，把用过的刀面旋转一个很小的角度，再固定好刀片。
如还切不断，要调刀片的高度。
2、端面带刺：说明刀面的高度低了，要调整高度，方法见3、切的端面斜及芯子花：可能刀面的此点不快，可旋转刀面跳过此点。
也可能是刀片的高度调的太高了，这时要把固定刀面的两个螺丝松开，还要把刀座底面固定调节刀片高度的螺丝松开，剥一根裸纤，放在载纤槽上，盖上左面压板，右面压光纤的盖板打开，用一字起旋转调节螺丝，降低刀面的高度，掌握一个原则，用手轻轻把光纤按在左面的橡皮垫上，让光纤与左右橡皮垫接触，刀架在前后运动时，刀片能碰到光纤，光纤有轻微的颤动即可，然后先固定底面的螺丝，再紧两个固定刀面的螺丝。
如端面还是斜则再降低一点高度，如切不断了说明刀面太低了，就要再升高一点。
如此反复即可。
以上是一点简单的调试方法，可以慢慢摸索二、替换刀片1. 松开切割刀底部及CAM两边的螺钉2. 取下切割刀底部的螺丝钉3. 把螺钉上在CAM上，用手轻拉螺钉，取出CAM，再取出旧刀片，换上新刀片。
4. 再把CAM安装在原位。
卸下螺钉，上到底部，以备再用。
注意：请勿自行用其它螺钉固定切割刀。
保养清洗方法见光纤熔接机说明书光纤切割刀的调整及安装刀片关于调整DVP切割刀的几个问题及安装刀片一、刀切的不好有以下几种情况：1、切不断：可能是刀在磨损了一段时间后刀的高度低了，这时可松开固定刀片的两个螺丝，把用过的刀面旋转一个很小的角度，再固定好刀片。
如还切不断，要调刀片的高度。
2、端面带刺：说明刀面的高度低了，要调整高度，方法见3、切的端面斜及芯子花：可能刀面的此点不快，可旋转刀面跳过此点。
也可能是刀片的高度调的太高了，这时要把固定刀面的两个螺丝松开，还要把刀座底面固定调节刀片高度的螺丝松开，剥一根裸纤，放在载纤槽上，盖上左面压板，右面压光纤的盖板打开，用一字起旋转调节螺丝，降低刀面的高度，掌握一个原则，用手轻轻把光纤按在左面的橡皮垫上，让光纤与左右橡皮垫接触，刀架在前后运动时，刀片能碰到光纤，光纤有轻微的颤动即可，然后先固定底面的螺丝，再紧两个固定刀面的螺丝。
光纤熔接机中文操作手册
熔接设置 .........................................................................................................54 维护设置 ............................................................................... 错误!未定义书签。 机器设置 ............................................................................... 错误!未定义书签。 菜单锁定设置 ........................................................................ 错误!未定义书签。
3rd
操作手册
12S单芯光纤熔接机
在操作设备前请仔细阅读本操作手册 遵守手册中的所有安全指导和警告 请妥善保管本手册 内容如有变更恕不另行通知 对于从非授权经销商处采购到的商品本公司概不予以负责
版权声明
熔接机内安装的操作软件以及相关文件是受版权法，国际条约的相关规定 以及其他知识产权保护法所保护的。 复制或部分复制本操作手册而不注明的行为是被禁止的。除非用于个 人，未经本公司的同意禁止用于版权著作中。
熔接质量维护 ................................................................. 33
熔接前的清洁和检查 ............................................................. 错误!未定义书签。 定期的检查和清洁 ................................................................. 错误!未定义书签。 警告显示 ............................................................................... 错误!未定义书签。
熔接机简易操作指南
熔接机简易操作指南以下内容按KL-170A为准,其他机型可参考解决)1.开启熔接机安装加热器,打开电源开关,按当前供电方式和是否进行张力测试进行相应选择。
2.熔接前的检查检查电极并清洁电极。
3.选择熔接程序根据实际情况选择光纤种类和自动手动工作方式.选择放电程序号（1-5）；如不能确定放电程序号，可任选1-5之一如3号程序，用"测试"键,利用自动测试功能来自动调整.4.安放光纤并接续将热缩套管套上待熔接光纤,制作光纤端面,装夹好光纤即可进行熔接,如有非正常情况请按屏幕提示处理5.熔接完毕小心取出熔接好的光纤,复位熔接机,加热热缩管.完成熔接过程.基本维护1.更换保险丝由厂家提供有备用保险丝，可供直接更换。
2. 更换电极首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。
然后松开固定下电极的顶丝，取出下电极。
新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm，并与光纤对称。
通常情况下电极是不须调整的。
在更换的过程中不可触摸电极尖端，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。
更换电极后须进行电弧位置的校准，其过程如下：1〉将熔接机电源开关置“ 开”位置，开启熔接机。
2〉按压“参数”进入一级菜单状态。
3〉按压“ ▲”或“ ▼”键使光标箭头“→”指向“维护方式”项。
4〉按压“确认”键，进入维护菜单。
5〉按压“ ▲”或“ ▼”键使光标箭头“→”指向“清洁电极”项。
6〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化，达到稳定放电电流、清洁电极及对新电极进行老化的效果。
7〉按压“ ▲”或“ ▼”键使光标箭头“→”指向“电弧位置”项。
8〉参见前述，安装左光纤端面，使光纤端面与上下两电极尖构成三点一线。
9〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，此时用户可以打开熔接机右光纤压板，观察光纤与电弧的相对位置。
通过调整电极间隙来实现光纤位于电弧中部的目标。
熔接机异常情况处理(一)
光纤熔接机异常情况的处理（一）一般熔接机在使用过程中由于操作不当、缺乏维护、机子老化等等原因会导致无法开机、开机不工作等一系列故障，碰到问题我们熔接机操作员要根据实际情况具体判断处置。
一）开启熔接机，屏幕无亮光，打开防风罩发现水平照明灯不亮（机器无任何反应）十）总是显示一方光纤端面不良。
（四川灼识光纤熔接机）1．异常现象(1)菜单中"端面设置"值较小。
(2)显微镜镜头和两照明灯或棱镜上有灰和暗斑。
(3)相对应底照明灯不亮(4)V型槽内有灰尘，或光纤没有正确入槽图象较虚。
2．解决方法：进入菜单，增大"端面设置"的值。
擦镜头，擦相对应的照明灯并检查该灯是否正常，清洁V型槽后重试。
仍不能解决问题返回维护部修理。
十一）测试熔接电流一直偏小或偏大。
（四川灼识光纤熔接机）1．异常现象(1)参数中的"电流偏差"和程序中"熔接电流"值较大或较小(2)电极上的沉淀物较多，老化严重(3)光纤与电弧的相对位置发生变化(4)高压电源元器件损坏(5)蓄电池电量不足或老化。
(6)工作环境有变化：如海拔高度的变化等。
2．解决方法：首先进入维护菜单，清洁电极数次，然后选择"电弧位置"检查光纤与电弧的相对位置是否正常。
若无异常现象选择第3号程序重新做放电试验。
若电流偏小，则加大"电流偏差"的值，反之则减小该值。
然后再重新试验直到电流适中。
最后仍不能解决问题的返回维护部修理。
十二）端面间隙的图像位置偏向屏幕的一边。
（四川灼识光纤熔接机）1．异常现象(1)电极老化，表面沉积物较多(2)电极本身就偏(3)镜头松动偏移正常位置2．解决方法：测试放电电流时，放电风结束就打开防风罩或不小心打动一边光纤，熔接机判断电弧位置失误而致。
首先进入维护菜单，清洁电极数次。
关机几分钟后开机做放电试验三次以上。
如果偏离不是很严重说明改种情况不影响接续无须调整，特殊情况返回维护部修理。
裁断机安全操作规程
切割机安全操作规程
1、操作期间的注意事项：
1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触切割点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。
1.2工作时，切割器应尽可能放在上压板的中心，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。
1.3更换新裁刀，如果高度不同，应按设定方法，重新设定。
1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用刀模切割，以免产生危险。
1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，为了避免因操作不当而损坏机器和伤害他人。
1.6请避免过载，以免损坏机器并缩短其使用寿命。
2、切割点调整注意事项：
2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，然后将送料板推入切割区域。
2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，当材料被模具切断时，它将自动上升到启动和停止之前的位置。
2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，试着调整，直到模具稍微压入橡胶板。
2.4将送料板拉出切割区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。
光纤切割刀的使用方法简介光纤切割刀使用手册
光纤切割刀的使用方法简介光纤切割刀使用手册光纤切割刀的使用方法简介光纤切割刀使用手册光纤切割刀的使用方法简介光纤切割刀使用手册:使用方法和安全操作规程使用前请仔细阅读本手册，并妥善保管此手册和切割刀.使用KL-21B切割刀时，请注意以下事项防止机器性能受到损坏.切勿弄湿切割刀.切勿把切割刀放在潮湿或布满灰尘的地方.常温下保存以免高温引起变形.切勿猛烈撞击切割刀.切勿用丙酮或有腐蚀性的溶剂清理压纤板.操作：1、打开压板，把剥好的光纤放置于V型槽内，根据操作者需要的长度确定切割长度.2、按下压板固定光纤.3、关上盖子确保光纤端面在一直线上.4、把刀架推向后边.5、按下按钮.6、打开切割刀盖.7、小心取出切割好的光纤以防损坏光纤端面.8、清理切割掉的光纤，切勿损坏刀片，以备日后使用.刀片更换和刀片调整刀片上标明了1---16个切割点.当切割刀不能正常使用时，用酒精擦清先压板和刀片边缘（切勿使用丙酮或有腐蚀性的溶剂清理压板)如果仍不能正常切割，说明此切割点已不能再使用，需要改变切割位置.刀片的安放由三部分组成，当仍需要改变切割点时，根据以下顺序操作.调整刀片（刀片上标明了 0～16个切割点)光纤光纤熔接机的整体维护方法：1、光纤熔接机更换保险丝由厂家提供有备用保险丝，可供直接更换。
2、更换电极首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。
然后松开固定下电极的顶丝，取出下电极。
新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm，并与光纤对称。
通常情况下电极是不须调整的。
在更换的过程中不可触摸电极尖端，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。
更换电极后须进行电弧位置的校准。
3、电极的护理长时间使用，电极的尖端会产生沉积物，使放电不畅，这时会出现“嘶嘶”声，这时需要对电极进行清洁。
建议定期进行熔接机的电极护理即清洁电极。
4、清洁Ｖ型槽熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。
熔接机、切割刀培训教材(补充)FSM-60S型光纤熔接机-William
FSM-60S型光纤熔接机操作说明书
步骤 内容 工具、设备 操作要点 保养项目： 4、清洁光纤压脚、光纤压 块、基座。 保养方法： FSM-60S型 关闭熔接机电源，使用蘸有 熔接机、 酒精的棉棒或无尘擦拭纸擦 棉棒或棉 拭防风罩上光纤压脚，清洁 纸 光纤压板和基座。 保养频次： 每天每班一次，由操作人员 完成。 保养项目： 1、清洁防风罩镜 FSM-60S型 保养方法： 熔接机、 关闭熔接机电源，使用蘸有 棉棒或棉 酒精的棉棒或无尘擦拭纸擦 纸 拭防风罩上防风罩镜镜面。 保养频次： 每月一次，由操作人员完成
二级保养
图-20、电极维护
FSM-60S型光纤熔接机操作说明书
步骤 内容 工具、设备 操作要点
四、熔接 机点检
点检内容： 熔接机熔接损耗 点检要求： 实测 FSM-60S型 熔接推断损耗值与功率计实 损耗 熔接机、 测损耗要求小于0.03dB，两 者偏差值要求小于0.03dB， 光功率计 具体点检方法见：记录表单 FM-16-44 点检周期: 每周一次，由操作人员完成
FSM-60S型光纤熔接机操作说明书
步骤 内容 工具、设备 操作要点
一、光纤 熔接操作 1.
熔接机 本体 电源 接入
FSM-60S型 首先将熔接机的电源输入端 光纤熔接 接上配套的专用电源线,接 机 通220V交流电源。
图-1、连接电源
2
ON/OF F按键
图-2、开机
按下操作面板上“ ON/OFF ”按键,电源指示灯亮,熔接 机将进行复位自检,自检完 毕,屏幕显示“准备”,待机 FSM-60S型 画面显示，其中：熔接模式 光纤熔接 “SM FAST”表示熔接程序 机 用于标准的单模光纤快速熔 接.加热模式“60mm”表示 加热程序用于加热标准60mm 热缩管。
切割工艺指导说明
切割工艺指导说明一、切割工艺调试前的准备工作1、切割头喷嘴调中（也称调中心）即通过调整切割头准直或者聚焦镜水平位置，使得激光从喷嘴中心位置通过。
以下通过几种图片说明嘉强切割头调中操作位置：图中红圈部分分别为BMH109、BMH111、BMH114、BM115切割头调中位置。
调中方式如下图所示：2、切割头零焦刻度查找切割头零焦即激光聚焦在喷嘴口，切割头所处的刻度。
测试方法就是用纸胶带贴在喷嘴上，按照顺序依次使用不同焦点进行激光点射，通过纸胶带上孔的大小确定焦点刻度，孔最小对应的焦点即为零焦刻度。
如图所示零焦刻度是-4。
3、变焦切割头统一焦点位置A、变焦切割头回零的刻度可以设置，因此为了切割工艺统一性，可以按照标准焦点设置先回零对齐0刻度，测试零焦刻度后，根据零焦刻度修改焦点控制参数里面回零的回退距离，达到回零后刻度停靠在零焦位置，这样软件焦点0即为实际零焦刻度，统一切割工艺焦点。
B、BMH109、BMH110、BMH111、BMH114S都是聚焦镜焦点位置，统一零焦方式按照上述A步骤设置即可；C、下面主要是对BMH115切割头焦点设置说明。
按照说明书标准进行设置，然后改变以下几点：a、伺服控制电机反转，Pn000数值0011改为0010；b、正负限位线对调；c、脉冲当量改为4.4（150焦距）或者8.8（200焦距）对应10000脉冲；d、速度全部扩大，回退距离扩大；这样软件焦点和实际焦点为1：1，统一焦点位置方式再按照A步骤进行。
二、各功率段切割工艺表（以下参数零焦都是0）1、锐科1500W5 2.510.710050003双1.06 2.310.710050003双1.08 1.210.7510050003双1.510110.710050003双2.0120.810.710050003双2.5140.7510.710050003双3.5160.6510.651005000 3.5双3.52、锐科3300W3、创鑫6000W14 1.70.80.89910050008 1.2E161.30.80.89910050009.5 1.5E 1.30.750.399100500014单1.2200.80.30.759910050009.5 1.5E 0.40.30.7599100500017单1.4250.350.30.7599100500019单1.54、锐科12000W14 1.60.80.85510050008 1.2E 16 1.50.80.96010050008 1.2E 18 1.60.50.890100500011 1.4E201.60.50.890100500011 1.4E2.1211001005000-14单2.0221.40.5 1.1100100500011 1.4E 1.8211001005000-16单2.0241.10.30.8100100500013SP1.5 1.4211001005000-16单2.02610.30.8100100500013SP1.5 1.3211001005000-16单2.02810.30.8100100500013SP1.5 1.2211001005000-16单2.0300.80.31100100500013SP1.5 350.40.31100100500013SP1.5 400.250.31100100500013SP1.5三、切割常见问题1、频繁烧保护镜片。
光纤切割刀使用方法
光纤传输具有传输频带宽、通讯容量大、损耗低、不受电磁搅扰、光缆直径小、分量轻、原资料起原丰厚等特点，因此正成为新的传输序言。
光在光纤中传输时会发生损耗，这种损耗首要是由光纤本身的传输损耗和光纤接头处的熔接损耗构成。
光缆一经定购，其光纤本身的传输损耗也根本确定，而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的自身及现场施工有关。
1、光纤熔接机确认装置有光纤切割机的刀片的滑动板在面前一端，打开大小压板。
2、用剥纤钳剥除光纤涂覆层，预留裸纤长度为30-40mm，用蘸酒精的脱脂棉或棉纸包住光纤，然后把光纤擦干净。
用脱脂棉或棉纸擦一次，不要用同样的脱脂棉或棉纸去擦第二次（注意:请用纯度大于99%的酒精）3、目测光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上（12-20cm）适当的刻度后，左手将光纤放入光纤切割机导向压槽内，要求裸光纤笔直地放在左、右橡胶垫上。
4、合上光纤切割机小压板、大压板，推动装置有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤。
5、左手扶住光纤切割机，右手打开大压板并取走光纤碎屑，放到固定的容器中。
6、用左手捏住光纤同时右手打开光纤切割刀小压板，仔细移开切好端面的光纤，注意：整洁的光纤断面不要碰及它物。
光纤切割刀的调整及安装刀片关于调整DVP切割刀的几个问题及安装刀片一、刀切的不好有以下几种情况：1、切不断：可能是刀在磨损了一段时间后刀的高度低了，这时可松开固定刀片的两个螺丝，把用过的刀面旋转一个很小的角度，再固定好刀片。
如还切不断，要调刀片的高度。
2、端面带刺：说明刀面的高度低了，要调整高度，方法见3、切的端面斜及芯子花：可能刀面的此点不快，可旋转刀面跳过此点。
也可能是刀片的高度调的太高了，这时要把固定刀面的两个螺丝松开，还要把刀座底面固定调节刀片高度的螺丝松开，剥一根裸纤，放在载纤槽上，盖上左面压板，右面压光纤的盖板打开，用一字起旋转调节螺丝，降低刀面的高度，掌握一个原则，用手轻轻把光纤按在左面的橡皮垫上，让光纤与左右橡皮垫接触，刀架在前后运动时，刀片能碰到光纤，光纤有轻微的颤动即可，然后先固定底面的螺丝，再紧两个固定刀面的螺丝。
超声波熔接机操作说明书
超声波熔接机操作说明书
一.控制目的
使操作者能正确使用超声波熔接机
二.适用范围
公司内所有超声波溶接机
三.操作说明
3.1工具模装配
将工具模锁上固定模,并注意锁紧,锁紧时须用专门配备的锁模工具予以锁紧,在调整工具模方向及加工物之水平,垂直度时必须先放松4只水平调整螺栓后,方可做调整。
其后必须再锁紧水平调整螺栓.工具模之前端面必须保持清洁,并涂上少量硅油,然后用布轻轻擦拭,工具模绝对禁止随意取下修改.
3.2冲床调整
在实行动作前,应把水平,头部行程,模具及底座位置调整好,调整步骤如下:
3.2.1打开振荡器之电源开关,再将切换开关切向MAN(手动)处.
3.2.2工具模锁紧在固定模上,此时空气压力宜调为较小值(约1.5kg/cm2左右)
3.2.3工具模下降至熔接物,底座位置固定好,调整冲床头部高度. 3.2.4两手按下降下押扣开关,或使用脚踏开关,检查工具模与熔接物接触是否适当,否则要调整水平螺栓及底座之位置.
3.2.5当上项调整后,再调大空压力,做实际之熔接并视实际情形.。
【精选】风刀调整方法
二：支持轮水平调整
具体的调整方法如下：
板，横跨在风刀两边的轴心上，必须保证玻璃或 PVC完全和两边的滚轮为完全解除才可以调整支撑轮。
三：风刀角度及与玻璃距离
一：风刀角度的调整及参数：
（1）先锁紧调整风刀高度的螺丝，在松开风刀两边
调整角度的螺母，把角度规放在风刀上面来调整， （2）风刀参数：上风刀：58°/122°，下风刀： 120°/60° 上风刀
下风刀
二：上下风刀与玻璃距离
调整好角度锁紧两边的螺母，在松开上下风刀调整高
低的螺母，在上下风刀放厚度为0.33mm的玻璃， 上风刀离玻璃5mm（用5mm厚的治具或者是内六角 扳手来测量）。 下风刀离玻璃4mm（用4mm厚的治具或者是内六角 扳手来测量）。
5mm 4mm
四：上下流量调整
最后开机，打开吹干段空气电磁阀，调整上下风刀的
流量，参数如下 上风刀：430-460（可调整）。 下风刀：398-420（可调整）。
谢谢
清洗机、显影机、蚀刻机、剥膜机 风刀调整方法及参数
步骤
一：短轴心水平调整 二：支持轮水平调整 三：风刀角度及与玻璃距离 四：上下流量调整
一：短轴心水平调整
具体的调整方法有以下三种 （一）利用游标卡尺以风刀下的PVC板为基准测量风
刀两边的整支轴心离PVC板的距离，（由于PVC板在 焊接的时候会有误差，所以要保证前后两支轴心的距 离是一样的才可以进行后面的动作）用测量完的数据 来调整短轴心的高低。 （二）可以找一支水平的轴心，以风刀两边的整支轴 心为基准点，把水平的轴心横放在两个基准点上，用 厚薄规来调整。 （三）找一块PVC板或者厚一点的玻璃，以风刀两边 的整支轴心为基准点，把板子放在上面可以调整 重点：要以风刀前后两边的整支轴心为基准点
切割机械操作方法
切割机械操作方法
切割机械可以使用不同的操作方法，具体操作步骤可能会因机器类型和特定要求而有所不同。
一般而言，以下是一般的切割机械操作方法：
1. 确保机器和工作区域的安全：检查切割机械是否处于良好状态，刀具是否锐利，受切割材料是否牢固固定。
确保周围没有杂物或其他人员，以防安全事故发生。
2. 准备切割机械和切割材料：根据要求选择合适的切割刀具和材料，确保它们与机器相匹配。
3. 调整切割参数：根据切割材料和要求，调整切割机械的切割速度、切割深度、进给速度等参数。
4. 打开机械电源和机器控制系统：根据切割机械的具体设计，打开机械的电源，并启动控制系统。
5. 固定切割材料：将待切割的材料安置于机械工作台上，并使用夹具或其他方式固定住。
6. 启动机器：按下启动按钮或根据控制系统的指令启动机器。
7. 进行切割操作：根据切割要求，将切割刀具沿着预定的切割路径或线路移动，进行切割操作。
这可以通过手动操作机械，或使用计算机控制系统自动进行。
8. 观察切割效果：定期检查切割效果，确保切割质量符合要求。
9. 关闭机器：完成切割任务后，关闭机器的电源和控制系统。
10. 清理工作区域：清除切割产生的废料和杂物，保持工作区域的整洁。
请注意，以上操作步骤仅为一般性参考，具体操作方法可能会根据切割机械的不同而有所不同。
在使用切割机械之前，请务必阅读并遵守机器的操作手册，并遵循相关安全操作规程。
切割机设置
设置刀笔一、设置笔：1． 在初始界面状态下，按一下NEXT，如果其右下角数字不为1 ，则按‘+’‘－’号将其改为1 ，然后按ENTER 键确认。
2．按两下NEXT ，出再现，如果其左下角不为PEN ，则按‘－’将其改为PEN ，（注：只能按‘－’，不能按‘+’）。
然后按ENTER 确认。
二、设置刀：1．在初始界面状态下，按一下NEXT ，出现，如果其右下角数字不为4 ，则按‘+’‘－’号将其改为4 ，然后按ENTER 键确认。
2．按两下NEXT ，出再现 ，如果其左下角不为CUT ，则按‘－’将其改为CUT ，（注：只能按‘－’，不能按‘+’）。
然后按ENTER 确认。
换刀、调刀降设置1． 刀换好放入刀架，拧紧。
2． 在初始界面状态下，按一下NEXT ，如果其右下角数字不为 4 ，则按‘+’‘－’号将其改为4 ，然后按ENTER 确认。
3． 按两下NEXT ，如果其左下角不为CUT ，则按‘－’将其改为CUT ，（注：只能按‘－’，不能按‘+’）。
然后按ENTER 确认。
4．按一下DROP 键，出现，首先按‘+’‘－’将右下角数字改为95，按一下REPT 键试刀，（刀会在平台右下角割出一方块），如深浅不合适，则按‘+’‘－’号修改数值，再按REPT 键试刀，如不合适则重复上述操作，直到合适后按一下ENTER 键确认。
设置笔距（如果出现刀笔不同步则需调整笔距）1．按住红色按钮不放，按一下PAUSE键（键盘上黄色按钮）复位一下。
2．按照调刀降的步骤割出一个方框。
3．再复位一下，将当前状态调为笔：（1）按一下NEXT，将数字调为1，按ENTER确认。
（2）按一下DROP，再按一下REPT，在刀割的同一位置画出一方框。
4．（1）校正X轴笔距：按四下NEXT，如果笔画在刀割左边，则按‘+’增加数值，使其往右移。
如果笔画在刀割右边，则按‘－’减小数值，使其往左移，调整好后按ENTER确认。
然后重复上述1、2、3步操作，如不合适则再调整。
光纤熔接机80S中文操作手册
1st操作手册单芯光纤熔接机在操作设备前请仔细阅读本操作手册遵守手册中的所有安全指导和警告请妥善保管本手册内容如有变更恕不另行通知对于从非授权经销商处采购到的商品本公司概不予以负责版权声明熔接机内安装的操作软件以及相关文件受版权法，国际条约的相关规定以及其他知识产权保护法所保护。
复制或部分复制本操作手册而不注明的行为是被禁止的。
除非用于个人，未经本公司的同意禁止侵犯本公司的著作版权。
---航空运输警告---本产品含有锂电池。
在运输本产品时，请告知运输公司本产品含有锂电池。
请遵守运输公司的相关规定。
勿将橡胶防撞垫从熔接机上卸下或咨询代理商关于如何卸下的操作方法。
在缺少橡胶防撞垫的情况下拧紧螺丝会损坏内部的机械部件。
在缺少防护垫的情况下会减低熔接机的环境适应能力。
安全信息 (1)一般信息 (6)介绍 (6)80S的新功能 (7)熔接机部件 (8)其他在熔接操作时的必需品 (9)产品描述 (10)熔接机的功能与描述 (10)按键条的操作 (12)基本操作 (13)熔接准备工作 (13)电源 (15)打开/关闭熔接机 (21)Up/Down 键功能 (22)熔接机设置检查 (23)改变防风盖操作模式 (24)选择熔接模式 (25)选择加热模式 (26)光纤的制备 (29)放电校正 (34)熔接步骤 (36)熔接记录存储 (40)如何输入标题/评论/密码 (40)拉力测试 (41)取出熔接后的光纤 (41)熔接质量维护 (43)熔接前的清洁和检查 (43)定期的清洁和检查 (45)警告显示 (46)熔接菜单 (48)熔接菜单内容 (48)熔接模式 (49)选择熔接模式 (50)手动熔接模式 (59)ECF熔接 (60)熔接设置 (62)熔接记录 (63)光纤影像 (65)熔接记录注释 (66)加热菜单 (67)选择加热模式 (67)关于热熔头熔接部分的加热 (70)维护 (71)维护菜单信息 (71)更换电极 (72)稳定电极 (73)放电计数清零 (73)切割刀计数清零 (74)马达驱动 (74)自我诊断测试 (75)灰尘检查 (76)放电校正 (77)马达校正 (79)维护信息 (79)机器设置 (80)管理菜单 (81)出错信息表 (82)问题和故障排除 (88)供电 (88)熔接操作 (89)加热操作 (91)管理操作 (91)其他功能 (92)保证书和联系方式 (93)保证书 (93)联系方式 (94)本熔接机是基于用于通讯目的的硅光纤而设计的，切勿使用本设备进行其他操作。
熔接机使用规范指南
光纤熔接机的使用一、电源连接当使用外部的电源进行直流或者交流供电时，选用交流适配器(ADC-11)。
当用电池进行操作的时候，选用可分离的电池(BTR-06S/L)。
熔接机上的电源插槽，支持两种电源供电方式(ADC-11 和BTR-06S/L)。
装入和取出电源模块1-1装入电源供电单元把电源供电单元装入供电单元插槽，直到听到喀嚓的响声。
取出电源供电单元释放按钮拉出电源供电单元。
关闭熔接机。
按压熔接机侧面的释放按钮，把供电电源单元从熔接机中取出。
1-2交流操作把交流供电线插入到交流适配器的交流插槽中。
如果提供的交流电压适当，那么适配器上的交流电源指示灯 LED亮 (绿色)。
如果输入的交流电压为270V或者更高时，交流适配器的保护电路将切断交流输出，同时，交流适配器上的交流报警指示灯 LED [HIGH ~ INPUT] 亮 (红色)。
注意：不要盖住交流适配器上的任何一个通风口。
在熔接机和墙面之间至少要预留一英寸的间隙来保证空气的流通。
1-3用外部电池的直流操作打开交流适配器上的直流输入插槽的开关。
把直流线 (DCC-12 或者DCC-13) 插到交流适配器上的直流输入口。
当输入的直流电压合适的时候，指示灯LED 亮 (绿色)。
当输入的直流电压为 16V或者更高的时候，或者是极性(阳极 / 负极)错位，交流适配器保护电路关闭直流输出，同时直流报警灯LED [HIGH ~ INPUT]亮(红色)。
1-4电池操作熔接前，请检查并确保电池的剩余电量为20%或者更多，否则，将只能熔接很少数量的光纤。
为了防止因为电池的记忆效应而引起的电池的老化，应当每月给电池做至少一次完全的放电。
检查电池剩余电量的两种方法（1）如果电池已经被插入到熔接机的插槽中，打开电源。
那么电源模式会被自动识别为 "电池"，并且剩余电量也会被显示在 "READY" 画面的显示器上。
（2）或者按电池上的电池电量检查按钮，电池的剩余电量会通过指示灯,显示出来。
熔接机、切割刀培训教材(补充)FSM-60S型光纤熔接机-William
FSM-60S型光纤熔接机操作说明书
步骤 内容 工具、设备 操作要点 保养项目： 4、清洁光纤压脚、光纤压 块、基座。 保养方法： FSM-60S型 关闭熔接机电源，使用蘸有 熔接机、 酒精的棉棒或无尘擦拭纸擦 棉棒或棉 拭防风罩上光纤压脚，清洁 纸 光纤压板和基座。 保养频次： 每天每班一次，由操作人员 完成。 保养项目： 1、清洁防风罩镜 FSM-60S型 保养方法： 熔接机、 关闭熔接机电源，使用蘸有 棉棒或棉 酒精的棉棒或无尘擦拭纸擦 纸 拭防风罩上防风罩镜镜面。 保养频次： 每月一次，由操作人员完成
图-13、取出热缩管
三、保养 规范 一级保养
图-14、完成放电校正
保养项目： 1、每天每班完成一次放电 校正检查。 保养方法： 执行放电校正，如显示结果 FSM-60S型 为：好，表示放电强度和熔 光纤熔接 接位置校正成功完成，如显 机 示结果为：不合适，表示校 正前后数值改变过大,需要 再次做放电校正 保养频次： 每天每班一次，由操作人员 完成。 保养项目： 2、清洁熔接机工作平台 保养方法： FSM-60S型 关闭熔接机电源，使用干净 光纤熔接 的毛刷清扫熔接机外表面， 机、毛刷 保持工作平台干净整洁。 保养频次： 每天每班一次，由操作人员 完成。
二级保养
图-20、电极维护
FSM-60S型光纤熔接机操作说明书
步骤 内容 工具、设备 操作要点
四、熔接 机点检
点检内容： 熔接机熔接损耗 点检要求： 实测 FSM-60S型 熔接推断损耗值与功率计实 损耗 熔接机、 测损耗要求小于0.03dB，两 者偏差值要求小于0.03dB， 光功率计 具体点检方法见：记录表单 FM-16-44 点检周期: 每周一次，由操作人员完成
图-10、热缩位置确认
裁刀调试
80-30裁刀调试说明
1，首先检查更换刀具，包括：刀片修磨是否锋利、刀刃是否有裂纹及崩刃等破坏性缺陷。
2，其次检查刀座，包括基准面及安装新刀片的基准面是否粘有杂物及锈迹。
如有，请用细的砂布将表面清理干净。
3，刀片在往刀座安装过程中，要把所有固定螺栓轻轻拧上，防止刀片从刀架脱落造成损坏；然后用专用的扭力扳手，先把中间的螺栓拧紧，接着把左/右两侧螺栓交替拧紧（拧紧扭矩为160Nm）。
4，备用的刀片除按照上述方法安装外，还应对刀片及刀具进行防锈处理。
防止在存放过程中生锈，影响刀具使用效果。
5，检测刀具修磨质量方法，如没有更好检测方法。
将安装好的刀座放在水平位置，用千分尺检测刀刃到刀座的厚度，整体差值小于 0.03mm
6，在更换一次新刀片时，将刀架调整到最大间距，然后逐步进行调整。
防止新刀片的厚度比旧刀片厚度厚，直接进行间隙调整损伤刀片。
7，刀片间隙调整，首先将主机操作台控制开关打到“维修状态”，然后在手动操作台通过电动开关慢速向下移动刀架，在上刀片和下刀片的端部约150mm地方保持重叠。
用专用扳手调整刀架螺栓，用塞尺测量上下刀片间隙保证为0.05mm。
然后进行裁断，如达到裁断效果，固定刀架螺栓的紧固螺母，防止在裁断过程中刀架出现移动。
8，刀架调整螺栓每转动一圈，相当于上刀架移动0.75mm。
9，正常情况下，新刀片或修磨刀片的间隙为0.05mm，当裁断质量差的时候调整为0.02mm；以后每次逐步减少0.03mm，直到间隙为-0.19mm。
10、要保证裁切质量刀具修磨相当重要，保证刀片基准面最小1.9mm，最大为2.5mm。