裁断车间工序注意事项1

合集下载

裁剪车间安全操作规程

裁剪车间安全操作规程引言：裁剪车间是一个重要的生产环节，为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定一套严格的安全操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍裁剪车间的安全操作规程，包括人员安全、设备安全、材料安全和紧急情况处理。

一、人员安全1.1 培训与教育：裁剪车间的员工应接受专业的培训和教育，了解裁剪机的操作原理、安全要求和常见问题的处理方法。

1.2 穿戴防护装备：员工在进入裁剪车间前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保在工作中不受伤害。

1.3 禁止擅自操作：员工不得擅自操作裁剪机，必须经过专业人员指导和许可，遵守操作规程和安全要求。

二、设备安全2.1 定期维护保养：裁剪机设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。

2.2 检查和调试：在使用裁剪机之前，必须进行设备的检查和调试，确保各项参数和功能正常。

2.3 防止过载操作：裁剪机设备在使用过程中应避免过载操作，以免对设备造成损坏和危险。

三、材料安全3.1 储存和搬运：裁剪车间的材料应储存整齐，避免杂乱堆放，以免发生滑倒和坍塌等意外情况。

3.2 质量检查：在裁剪材料使用之前，应进行质量检查，确保材料的质量符合要求，避免在裁剪过程中出现问题。

3.3 防火措施：裁剪车间应配备灭火器和消防设备，并定期进行消防演练，以防止火灾发生和扩大。

四、紧急情况处理4.1 紧急停机：一旦发生紧急情况，裁剪机设备应立即停机，以避免进一步的危险。

4.2 报警和求助：员工在发现紧急情况时应及时报警和求助，以寻求帮助和处理紧急情况。

4.3 急救措施：裁剪车间应配备急救箱和急救设备，并有专业人员提供急救措施，以处理员工在工作中发生的意外伤害。

结论：裁剪车间的安全操作规程对于员工的安全和生产的顺利进行至关重要。

通过培训和教育，员工能够了解安全操作要求，穿戴防护装备，遵守规程。

设备的定期维护和检查，材料的储存和质量检查，以及紧急情况的处理措施都是确保裁剪车间安全的重要环节。

裁剪车间安全操作规程

裁剪车间安全操作规程引言概述：在裁剪车间进行工作时，安全操作规程是至关重要的。

正确的安全操作规程可以保护工人的生命安全，减少事故发生的可能性，并提高工作效率。

本文将详细阐述裁剪车间的安全操作规程，包括五个大点：工作区域准备、机械设备操作、材料处理、紧急情况处理以及个人防护措施。

通过遵守这些规程，可以确保裁剪车间的工作环境安全可靠。

正文内容：1. 工作区域准备1.1 清理工作区域：在开始工作之前，必须确保工作区域没有杂物和障碍物。

清理工作区域可以减少工作中的意外伤害。

1.2 确保照明充足：裁剪车间的照明必须充足，以确保工人能够清晰地看到工作区域和操作设备。

2. 机械设备操作2.1 了解设备操作规程：在使用任何机械设备之前，工人必须详细了解设备的操作规程和安全要求。

2.2 定期检查设备：机械设备必须定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全性。

2.3 使用正确的工具：使用适当的工具和设备进行操作，避免使用损坏或不合适的工具。

3. 材料处理3.1 妥善存放材料：材料必须妥善存放，避免材料散落或杂乱堆放，以防止工作中的意外伤害。

3.2 使用合适的切割工具：根据材料的性质和要求，选择合适的切割工具，避免使用不适当的工具造成危险。

3.3 遵循正确的切割方法：按照正确的切割方法进行操作，避免不当的切割造成意外伤害。

4. 紧急情况处理4.1 建立紧急情况预案：制定并培训紧急情况预案，以应对可能发生的事故或紧急情况。

4.2 熟悉紧急停机装置：了解并熟悉紧急停机装置的位置和操作方法，以便在紧急情况下快速停止设备。

4.3 迅速报警和求助：在发生紧急情况时，及时报警和寻求帮助，确保能够得到及时的救援和支持。

5. 个人防护措施5.1 穿戴适当的防护装备：根据工作环境的特点，正确穿戴防护服、安全帽、护目镜等个人防护装备。

5.2 避免长时间暴露在噪音和灰尘中：长时间暴露在噪音和灰尘中会对工人的身体健康造成影响，应采取相应的防护措施。

裁断注意事项

1 注意事项：1．1 四柱裁断机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2 工作前认真做到:2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。

女工发辫应挽在帽子内；2．2 按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。

并空转试车1—2分钟。

3 工作中认真做到:3．1 裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作；3．2 工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命；3．3 更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法重新设定；3．4 裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险；3．5 操作人员如需暂离岗位时，请务必关闭电机开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤；3．6 避免超负荷使用而损坏机器，减少其使用寿命；3．7 裁断点调整应注意事项；3．7．１刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内；3．7．２分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下；3．7．３在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将＂压力制＂向顺时针方向旋转；如刀模压入胶板太深，刚将＂压力制＂向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

3．7．４将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。

4 工作后认真做到:4．1 关闭机床总闸，擦净机床，清扫、整理工作地点；裁断机操作规程及保养1. 目的：为了保证裁断机的正确操作，减少机器故障，防止造成人身伤害。

2. 内容：本程序规定了裁断机的操作规程，注意事项和保养维护。

2．1 裁断机的操作规程2．1．1 在开启裁断机之前，必须检查工作台面，不允许有非生产的物体（如工具、木棒、铁杆等），避免造成人体伤害。

裁剪车间安全操作规程

裁剪车间安全操作规程一、目的为了保障裁剪车间工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、适用范围本规程适用于裁剪车间内的所有工作人员。

三、安全操作要求1. 裁剪车间内禁止吸烟，严禁酒后工作。

2. 工作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 操作前，必须熟悉并掌握所使用设备的操作手册和安全注意事项。

4. 操作设备时，应注意设备的正常运行情况，如发现异常应及时报告维修人员。

5. 使用切割工具时，要确保刀片锋利，切割方向正确，严禁手握刀片操作。

6. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整工作，必须停机后方可进行。

7. 操作过程中发现设备异常声响、异味或烟雾等情况，应立即停机并报告维修人员。

8. 禁止擅自改装、拆卸设备，如有需要应由专业人员进行。

9. 操作结束后，应将设备及时关闭，并清理工作区域，保持整洁。

四、应急措施1. 发生火灾时，应立即启动火警报警器，迅速疏散人员，并报告消防部门。

2. 发生人身伤害事故时，应立即停止工作，进行紧急救治，并报告相关负责人和医务人员。

3. 发生设备故障时，应立即停机，并报告维修人员进行维修。

五、安全培训和监督1. 新员工入职时，应进行安全操作培训，确保其了解本规程的内容和要求。

2. 定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 设立安全巡查制度，定期检查工作场所和设备的安全状况，及时发现和解决安全隐患。

六、安全责任1. 裁剪车间负责人负有全面负责车间安全工作的责任，包括制定安全操作规程、组织安全培训、落实安全措施等。

2. 所有工作人员都有安全责任，应严格按照本规程要求进行操作，发现安全隐患应及时上报。

七、附则1. 本规程的修改和补充，应经裁剪车间负责人批准后生效。

2. 本规程的解释权归裁剪车间负责人所有。

以上就是裁剪车间安全操作规程的内容，希望能够确保裁剪车间工作人员的安全，并保障设备的正常运行。

在实际操作中，请严格按照规程要求进行操作，发现任何安全隐患应及时上报，共同维护裁剪车间的安全环境。

裁断安全操作规程

裁断安全操作规程裁断是一种常用的材料加工方式，但由于裁断过程涉及到切割工具的使用，因此需要注意安全操作规程以确保操作人员的安全。

以下是裁断安全操作规程：一、安全准备：1. 在进行裁断操作前，必须对裁断工具进行检查和维护，确保切割刀具清洁、锋利、牢固，切割刀具的刀刃应处于最佳状态。

2. 了解所要处理的材料的性质和裁断的工艺，选择适当的切割工具和合适的切割速度、压力以及切割时应有的固定方式。

3. 具备操作相应设备的专业知识，了解材料裁断的危险，作好事故应急预案。

二、安全操作：1. 常备安全防护装备，必须戴上必要的安全装备，包括：手套、防护眼镜、口罩、护耳器等。

2. 仅允许专业操作人员进行裁断操作。

3. 装夹和固定好材料, 并且确保裁断区域周围无人。

4. 向操作人员传授裁割操作技能和经验，确保控制好切割工具和操作过程。

5. 操作人员双手不得临近切割刀具，且在切割过程中，不得随意移动自己或材料。

6. 裁割完成后须立即将切割刀具切断电源，关闭所有设备，并清理工作区域。

7. 切割结束后，应立即将之前使用的刀具的尖端设计成安全状态，并将其放置到专门的存放位置。

三、安全预防1.要确保在进行裁割切割工作前，工作区域应该是干燥，表面平整且没有障碍物。

2. 在切割材料和操作过程中，操作人员必须注意不要受到材料的捐伤，尤其是对于钢铁等硬材料的裁割，在材料上需铺放专业安全垫。

3. 尽可能减少与切割刀具的直接互动，以确保万一出现什么问题时，不至于人员不当。

4. 在任何情况下，都不允许操作人员将手伸入机器内部，不得擅自拆卸任何部分。

在必要的时候，应该请专业人员进行检查和维修。

以上就是裁切安全操作规程，操作人员在实际操作过程中，应严格按照规程进行操作，确保自己的安全以及设备的正常运行。

同时，平时应尽量保持设备干燥清洁，进行定期保养和维护，以延长设备的使用寿命并避免发生事故。

裁剪车间安全操作规程

裁剪车间安全操作规程一、目的和适合范围本安全操作规程的目的是确保裁剪车间工作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故发生的可能性，适合于所有在裁剪车间从事工作的人员。

二、安全操作规程1. 裁剪车间的入口和出口必须保持畅通，不得堆放杂物或者阻塞通道。

2. 所有工作人员必须接受相关的安全培训，并且了解裁剪车间的安全操作规程。

3. 在进入车间之前，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。

4. 禁止在裁剪车间吸烟或者使用明火，以防止火灾的发生。

5. 操作裁剪机时，必须确保机器的安全操作开关和紧急住手按钮处于正常工作状态，且易于操作。

6. 在操作裁剪机时，必须保持专注并遵循正确的操作流程，不得随意更改或者调整机器的设置。

7. 在更换刀片或者进行机器维护时，必须先切断电源，并确保机器彻底住手运行后方可进行操作。

8. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位伸入裁剪机的工作区域，以防止意外伤害。

9. 在使用刀具进行裁剪时，必须将刀具置于安全位置，并使用适当的工具进行操作，避免直接用手触摸刀片。

10. 当机器发生故障或者异常时，必须即将住手操作，并向上级主管报告，并等待维修人员的到来。

11. 禁止擅自更改或者拆卸机器的任何部件，必须由专业技术人员进行维修和保养。

12. 定期检查裁剪机的电源线、插头和开关是否正常，如有问题应及时更换或者修复。

13. 在使用化学药剂或者液体清洗裁剪机时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触有害物质。

14. 在裁剪车间内必须保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或者滑倒事故的发生。

15. 在裁剪车间内必须保持良好的通风，避免有害气体积聚，如发现异味或者异常状况，应即将报告。

16. 禁止未经许可的人员进入裁剪车间，如有目生人闯入，必须即将向安全人员报警。

17. 在紧急情况下，必须按照应急预案进行逃生，并且熟悉紧急疏散通道和灭火器的位置和使用方法。

18. 所有工作人员必须定期进行体检，确保身体健康，以保证工作的安全性。

裁剪车间安全操作规程

裁剪车间安全操作规程引言概述：裁剪车间是纺织企业生产过程中重要的环节之一，但由于机器设备操作复杂、工作环境特殊，安全事故隐患较大。

因此，制定并严格执行裁剪车间安全操作规程至关重要，可以有效保障员工生命安全和生产设备完好。

一、人员管理1.1 严格执行上岗制度：所有进入裁剪车间工作的员工必须经过专业培训和考核，持证上岗。

1.2 催促员工佩戴防护用具：裁剪车间操作中存在一定的伤害风险，员工必须佩戴符合标准的防护用具，如手套、护目镜等。

1.3 禁止饮酒上班：裁剪车间操作需要高度集中的注意力和敏捷的反应能力，饮酒会严重影响员工的工作状态，增加事故风险。

二、设备操作2.1 定期检查维护设备：裁剪机等设备需要定期进行检查和维护，确保设备运行正常，减少故障和事故发生。

2.2 禁止擅自调整设备参数：裁剪机等设备的参数设置是经过专业调试的，员工不得擅自调整，以免影响设备正常运行。

2.3 熟练操作设备：员工必须经过专业培训，熟练掌握裁剪机等设备的操作技能，避免因操作不当导致事故发生。

三、作业环境3.1 保持作业环境整洁：裁剪车间作业环境需要保持整洁，杂物堆放会增加工作风险，易引起事故。

3.2 禁止吸烟：裁剪车间存在易燃物质，吸烟会增加火灾风险，严禁在车间内吸烟。

3.3 定期通风换气：裁剪车间操作会产生一定的气味和粉尘，定期通风换气可以减少员工的健康风险。

四、应急预案4.1 制定应急预案：裁剪车间应制定完善的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理流程和应对措施。

4.2 定期演练：定期组织裁剪车间员工进行应急演练，提高员工的应急处理能力和反应速度。

4.3 配备应急设备：裁剪车间应配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，以便及时处理突发情况。

五、监督检查5.1 定期检查安全措施：管理人员应定期对裁剪车间的安全措施进行检查，及时发现问题并进行整改。

5.2 建立安全检查制度：制定裁剪车间的安全检查制度，明确检查频次和内容，确保安全措施得到有效执行。

裁剪车间安全操作规程

裁剪车间安全操作规程引言概述：裁剪车间是一个重要的生产环节，但由于机器设备的特殊性质，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全性和工作人员的身体健康。

本文将详细介绍裁剪车间的安全操作规程，包括五个部份：设备操作、材料处理、防护措施、应急处理和日常维护。

一、设备操作1.1 熟悉机器设备：操作人员在使用机器设备前，应子细阅读设备操作手册，熟悉设备的结构和操作方式。

1.2 正确开关机：在操作机器设备之前，确保设备处于关闭状态。

操作人员应按照正确的程序开启设备，并在操作结束后关闭设备。

1.3 严禁擅自改装设备：任何对设备的改装都需要经过合格的技术人员批准，并按照规定的程序进行。

二、材料处理2.1 储存材料：裁剪车间应设立专门的储存区域，将材料分类存放，并保持干燥、通风良好的环境。

2.2 检查材料质量：在使用材料之前，操作人员应检查其质量，确保没有损坏、污染或者其他不符合要求的情况。

2.3 合理使用材料：操作人员应按照工艺要求合理使用材料，避免浪费和不必要的损失。

三、防护措施3.1 穿戴防护装备：在操作机器设备时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

3.2 避免身体接触：操作人员应尽量避免身体接触机器设备的运动部件，以防止伤害。

3.3 定期维护设备：裁剪车间应定期对机器设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。

四、应急处理4.1 灭火器的设置：裁剪车间应配备合适的灭火器，并定期进行检查和维护，以应对可能发生的火灾。

4.2 火灾应急预案：裁剪车间应制定火灾应急预案，包括疏散路线、报警方式和应急联系人等，以确保在火灾发生时能够及时有效地处理。

4.3 事故报告和调查：任何事故发生后，操作人员应即将报告，并进行事故调查，找出事故原因，并采取相应的措施进行改进和防范。

五、日常维护5.1 清洁工作场所：裁剪车间应保持工作场所的清洁和整洁，定期清理机器设备和周围区域的杂物。

裁剪车间安全操作规程

裁剪车间安全操作规程引言概述：裁剪车间是纺织行业中重要的生产环节，但由于涉及到机械设备和材料的操作，存在一定的安全风险。

为了保障员工的人身安全和生产的顺利进行，制定一套完善的裁剪车间安全操作规程是至关重要的。

一、机械设备操作安全1.1 熟悉机械设备：员工在操作机械设备之前，应接受相关培训，了解设备的结构、工作原理、操作方法等，确保能够正确操作设备。

1.2 定期维护保养：裁剪车间的机械设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。

1.3 注意机械设备安全操作规范：员工在操作机械设备时，应按照规定的操作流程进行，不得擅自更改设备设置，避免发生事故。

二、材料操作安全2.1 安全使用刀具：员工在裁剪过程中使用刀具时，应戴好防护手套，保持刀锋的锐利，并注意刀具的安全存放，避免造成划伤或切割事故。

2.2 定期检查材料质量：裁剪车间应定期检查材料的质量，如有破损、变质等情况应及时更换，避免使用不符合要求的材料。

2.3 妥善处理废弃材料：废弃材料应及时清理，避免杂乱堆放，防止堆积引发火灾或其他安全隐患。

三、防火安全措施3.1 安装消防设备：裁剪车间应安装灭火器、消防栓等消防设备，并定期检查和维护，确保其正常使用。

3.2 禁止吸烟和明火作业：裁剪车间严禁吸烟和明火作业，员工在车间内禁止携带打火机、火柴等易燃物品。

3.3 定期开展消防演习：裁剪车间应定期开展消防演习，提高员工的火灾应急处理能力，确保在发生火灾时能够迅速有效地应对。

四、人身安全防护4.1 穿戴防护装备：员工在裁剪车间工作时，应穿戴符合安全要求的防护服、防护鞋等个人防护装备，保护自身安全。

4.2 注意工作姿势：员工在操作裁剪设备时，应保持正确的工作姿势，避免因姿势不当引发身体损伤。

4.3 健康检查和培训：裁剪车间应定期进行员工健康检查，并提供相关的职业健康培训，增强员工对安全操作的认知和意识。

五、应急预案和救援措施5.1 制定应急预案：裁剪车间应制定详细的应急预案，包括各类事故的处理流程、紧急联系人等，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

裁剪车间安全操作规程

裁剪车间安全操作规程一、目的为了确保裁剪车间的安全生产，保护员工的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。

二、适合范围本规程适合于裁剪车间内的所有员工和相关设备设施。

三、安全操作要求1. 个人防护1.1 所有进入裁剪车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

1.2 长发的员工必须将头发绑起，以防被机器卷入。

1.3 禁止在裁剪车间内穿戴松散的衣物、首饰等，以防被机器缠绕。

2. 机器设备操作2.1 在操作机器设备之前，必须熟悉设备的操作手册，并接受相关培训。

2.2 禁止未经授权的员工操作机器设备。

2.3 在操作机器设备时，必须确保设备处于稳定状态，且周围没有杂物。

2.4 禁止在机器设备运行时进行维修、清洁或者调整，必须先停机并断开电源。

3. 电气安全3.1 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行检修和维护。

3.2 禁止未经授权的员工接触电气设备。

3.3 使用电气设备时，必须确保插头和插座干燥，避免漏电。

3.4 发现电气设备存在故障或者异常时，应即将上报维修人员，并进行相应的封锁和标识。

4. 危（wei）险品管理4.1 危（wei）险品必须储存在专用储存区域，并按照规定的方式进行分类、标识和包装。

4.2 禁止在裁剪车间内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾的行为。

4.3 发现危（wei）险品泄漏或者异常情况时，应即将采取相应的应急措施，并上报相关部门。

5. 灭火器材和应急设施5.1 裁剪车间必须配备足够数量和种类的灭火器材，并定期进行检查和维护。

5.2 灭火器材的摆放位置必须明确标识，并保持畅通。

5.3 裁剪车间必须配备应急出口、应急照明和应急通道，并保持畅通。

6. 安全培训和演练6.1 所有员工必须参加定期的安全培训和演练，提高安全意识和应急能力。

6.2 新员工必须在入职后接受安全操作规程的培训，并通过考核。

6.3 定期组织应急演练，检验员工的应急反应和处理能力。

裁断安全操作规程注意事项(8篇)

裁断安全操作规程注意事项（8篇）篇11.操作前准备：- 确保操作员已接受过专业培训，了解裁断机的工作原理和安全操作知识。

- 检查电源线路，确认无破损，接头牢固，电压稳定。

- 检查裁断刀具是否锋利，安装牢固，无松动现象。

2.设备启动：- 按照操作面板指示启动设备，观察运行是否正常，无异常声音或振动。

- 设备运行时，禁止身体任何部位接近运动部件。

3.工作过程中：- 保持专注，避免分心，随时注意设备运行状态。

- 加工材料时，确保材料平稳放置，避免滑动或飞溅。

- 禁止超负荷使用设备，避免损坏电机或其他部件。

4.紧急情况处理：- 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员进行检查。

- 如发生人身伤害，立即启动应急预案，同时报告上级。

5.停机与清洁：- 完成工作后，按照正确步骤关闭设备，等待完全停机后再进行清洁和保养。

- 清洁时，确保电源已切断，使用干燥布料擦拭，避免用水直接冲洗。

6.日常维护：- 定期检查润滑系统，保证润滑良好，减少磨损。

- 对刀具进行定期检查和更换，确保其性能。

7.记录与报告：- 记录每次操作的异常情况和处理结果，以便于追踪设备状况。

- 发现设备持续存在问题，及时向上级汇报，避免问题扩大。

8.个人防护：- 操作员应佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套等。

- 工作服应合身，避免被转动部件卷入。

本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，管理层将定期进行监督和培训，以确保规程的有效执行。

只有每个环节都做到位，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。

篇21.不得在无监督情况下进行裁断作业，尤其对于新入职员工，必须有经验丰富的同事陪同。

2.避免穿着宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器卷入。

3.裁断过程中，保持注意力集中，避免因分心导致误操作。

4.对于裁剪异形或特殊材料，需预先评估风险，采取相应安全措施。

5.定期对设备进行保养和检查，确保其始终处于良好状态。

6.培训：定期组织安全操作培训，强化员工的安全意识和应急处理能力。

裁断安全操作规程

裁断安全操作规程
一、操作工严禁酒后上班，严禁在车间内吸烟。

二、未经培训和允许不得私自操作裁断机。

三、上班前应检查设备和安装装置是否正常，发现问题严禁操作，立即汇报。

四、工作时刀模置于压板中央位置，一面造成机械之单边磨损，影响其寿命。

五、更换新刀模，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。

六、设定裁断高度时，先把调节手轮调到高过啤刀，把时间挚调到最小，再慢慢由浅到深调试到合适位置。

七、严禁改变操作方式使用单手操作。

操作是其他人员不得靠近，以防发生意外。

八、裁断动作时，放稳刀模后手要离开刀模或裁断板，严禁用手去扶助刀模裁断，一面生产危险。

九、操作中遇到刀模陷入裁断板时，不能够用手锤击打刀模，应该用手锤敲击裁断板，慢慢震动使刀模退出裁断板，再重新调试裁断高度。

十、操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台或他人受伤。

十一、请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

十二、作业人员应该严格按照以上操作规程操作，以保证财产及人身安全。

十三、工作中遇到技术问题要及时汇报，发现电路故障或机械毛病，要找有关人员及时处理，不得带病作业。

十四、裁切完的活力求整齐，换下的扣刀版要妥善保管，以免扣刀损坏，工作完毕后要关闭电源，擦拭机器，清扫卫生。

裁剪车间注意事项及质量标准

裁剪车间注意事项及质量标准
裁剪车间注意事项及质量标准
1.裁剪排版按裁剪板纱向排版，有渐色面料，花纹料，倒顺料，，要求同一方向排版，注意排版用量，超出预算用量，要与采购部商务部门沟通，多裁少裁，要与商务部沟通，通知客户获取数字比例。

2.拉料时注意面料次品，条纹格子不可拉斜，格子面料，定位时注意面料尾斜，超过2CM的要和相关部门沟通才可以生产。

每一个料要隔层纸，以免色差，拉料最多可拉10CM高根据面料性质来订拉料层数。

3.裁剪裁下的裁片次品要求合格率92%没达到合格
率的要验片、换片，换片时要对清楚颜色。

所有衣服要求毛裁精改，格子面料要求订位插针改版，上下层误差和样板不得超过0.2CM
4.改版时刀眼位准确，不漏打，小料上方要求打刀口，以防倒顺光，及车工拼错，裁片，编号写于正面裁片上方1CM止口以内。

前片、后片、袖片等面副料分包，一包货棉衣不超过10件，单衣不超过12件，分包时注意面料色差，裁片的多少，分错裁片部位，尺码弄错等现象。

5.裁有毛向面料时要看清生产通知单和样衣修改意
见相对照确定无误后才可生产，
6.压衬时注意调节控制温度，杜绝脱衬，起泡，起皱，粘合不牢固等现象，过机后的裁片要求放置4小时以后方可改版。

7.其他有工艺部清楚的部位，要第一时间和技术部门沟通才可生产。

裁断安全操作规程6篇

裁断安全操作规程6篇【第1篇】裁断机平安操作规程1、操作时应注重事项:1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至on时,无法产生设定的动作。

1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。

1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定办法,重新设定。

1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危急。

1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。

1.6请避开超负荷使用以免损坏机器而削减使用寿命。

2、裁断点调节应注重事项:2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。

2.2分离用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

2.3在冲裁物料时,如发觉物料没彻低裁断时,调节裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调节时光越长裁断深度越深,设法调节至刀模轻微压入胶板为止。

2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。

【第2篇】裁断平安操作规程1开车前检查1.1检查吊车钢丝、勾子有无破损，电门开关是否敏捷牢靠。

1.2检查供布架的瓦口、卡环是否好使，手闸是否敏捷，轴瓦是否牢固，各有关平安装置是否齐全牢靠。

1.3检查裁断机刀床，槽轮是否敏捷，链条风筒是否损坏，各传动部位无杂物时方可开车。

2裁断机2.1工作中发觉设备有担心全的地方，应准时提出维修和交待给下班，不准应付使用和带病运转。

2.1工作中不准开玩笑、打闹。

2.1发觉帘布打褶、粘连时必需停车，切断电源收拾。

帘布运行过程中不准用手拉。

2.1发生故障时，应立刻停车，拉下总电门后再处理故障。

2.1换刀改尺，上大线时必需拉下手闸切断电源，方可操作。

裁剪车间安全操作规程

裁剪车间安全操作规程一、概述裁剪车间是制衣行业中重要的生产环节之一，为了保障员工的安全与健康，提高生产效率，制定本安全操作规程。

本规程适用于裁剪车间的所有员工，并且所有员工必须严格遵守。

二、安全防护措施1. 穿戴防护装备：进入裁剪车间的员工必须穿戴符合标准的防护服、防护鞋、防护手套等个人防护装备。

2. 使用安全工具：使用刀具时，必须确保刀具的刃口锋利，并使用防滑握柄。

切割机械必须经过定期检查和维护，确保其正常工作。

3. 防火措施：禁止在裁剪车间内吸烟，并设立明显的禁烟标志。

裁剪车间内应配备灭火器，并定期进行检查和维护。

4. 危险品存放：危险品必须按照规定的标识进行储存，并放置于专用储存柜中，禁止将危险品随意堆放。

5. 机器操作：操作机器前必须熟悉机器的使用方法和安全操作规程，并保持机器周围的工作区域清洁、整齐。

6. 紧急情况应急预案：裁剪车间应制定紧急情况应急预案，明确员工在火灾、事故等紧急情况下的应急措施和逃生路线。

三、安全培训与教育1. 入职培训：所有新员工进入裁剪车间前，必须接受安全操作培训，包括安全规程、安全防护措施和应急预案等内容。

2. 定期培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，加强对新设备、新工艺的培训，确保员工掌握最新的安全知识。

3. 安全教育：通过张贴安全宣传标语、播放安全教育视频等形式，加强员工的安全意识，提醒员工时刻保持警惕。

四、事故报告与处理1. 事故报告：任何发生的事故都必须立即向上级主管报告，并填写事故报告表，详细记录事故经过、原因和造成的损失。

2. 事故调查：对发生的事故进行调查，找出事故的根本原因，并采取相应的措施进行改进，以避免类似事故再次发生。

3. 事故处理：对事故造成的损失，及时进行处理和赔偿，并对受伤员工提供必要的医疗救助和后续跟踪。

五、员工责任与义务1. 遵守规章制度：员工必须遵守公司制定的各项规章制度，包括安全操作规程、作息时间等。

2. 安全意识培养：员工应积极参加安全培训和教育活动，提高安全意识，主动发现和报告潜在的安全隐患。

切断工艺中注意事项

切断工艺中注意事项
在切断工艺中，有以下几个注意事项需要注意：
1. 安全操作：切断过程中需要穿戴合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

确保操作人员的安全。

2. 选择合适的切断工具：根据需要切断的材料和形状，选择适合的切断工具，如手动锯、电动锯、切割机等。

3. 熟悉切割工具的操作说明：在使用新的切割工具之前，应仔细阅读其操作说明书，并熟悉其正常的操作方法和安全注意事项。

4. 确保工作区域的安全：在进行切断工艺时，应确保工作区域的安全。

清除工作区域内的障碍物，确保周围没有人员或其他干扰因素。

5. 注意环境禁止事项：根据实际工作场所的规定，注意环境禁止事项。

例如，在易燃易爆物附近切割时要注意防火；在有机溶剂周围切割时要注意防止中毒等。

6. 定期检查切割工具：定期检查切割工具的使用状态，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。

7. 控制切割过程中温度：对于热切割工艺，要注意控制切割过程中的温度，避
免过热导致材料的变形或其他意外情况的发生。

8. 注意切割产生的火花：在切割过程中，可能会产生火花。

要注意周围的可燃物并采取相应措施进行防护，避免火灾的发生。

9. 切割后的处理：切割完成后，要注意对切割产生的废料和切割边缘进行处理，避免对工作区域造成污染或其他安全隐患。

总之，在切断工艺中，安全第一，确保操作人员的安全，注意材料的合适性和环境的要求，同时注意对切割工具的使用和维护，可以有效降低事故的发生。

裁断车间安全管理制度

一、总则为加强裁断车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，防止各类事故的发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有裁断车间，包括裁断、切割、分拣等工序。

三、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产负全面责任，确保本制度的有效实施。

2. 各岗位员工应严格遵守本制度，自觉维护生产安全。

3. 安全管理人员负责监督检查本制度执行情况，及时发现和消除安全隐患。

四、安全管理措施1. 设备管理（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。

（2）设备定期进行保养和维护，确保设备正常运行。

（3）设备操作人员需按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

2. 人员管理（1）员工上岗前必须进行安全教育培训，熟悉本岗位安全操作规程。

（2）员工应遵守劳动纪律，不得酒后上岗、疲劳作业。

（3）员工应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 生产环境管理（1）车间内应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）车间内不得吸烟、用火，严禁携带易燃易爆物品。

（3）车间内电气设备应定期检查，防止漏电、短路等事故发生。

4. 安全生产检查（1）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

（2）对检查中发现的问题，要立即整改，确保整改措施落实到位。

（3）对违反安全规定的行为，要严肃处理，确保制度执行。

五、事故处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。

2. 对事故原因进行调查分析，查明事故原因，追究相关责任。

3. 对事故责任人员进行处理，依据事故性质和情节，给予相应的处罚。

4. 对事故教训进行总结，加强安全生产教育，防止类似事故再次发生。

六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司安全生产管理部门根据实际情况进行修订。

裁剪车间安全操作规程

裁剪车间安全操作规程引言概述：裁剪车间是纺织行业中的重要环节，但由于其操作涉及到机械设备和尖锐工具，存在一定的安全风险。

为了保障员工的安全和车间的正常运行，制定一套严格的安全操作规程是必要的。

本文将详细阐述裁剪车间安全操作规程的五个部分。

一、机械设备安全操作规程：1.1 确保设备正常运行：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行，避免因设备故障引发的事故。

1.2 使用设备时的注意事项：操作人员必须熟悉设备的使用方法，严禁擅自操作不熟悉的设备。

在使用过程中，要保持机械设备的稳定，避免因操作不当引起的意外伤害。

1.3 设备周围的安全措施：设立明显的警示标志，确保设备周围没有障碍物，保持通道畅通，避免员工在操作过程中被绊倒或撞到。

二、尖锐工具使用安全操作规程：2.1 工具的正确使用：员工必须熟悉各类尖锐工具的正确使用方法，避免因使用不当导致的伤害事故。

2.2 工具的保养和存放：定期检查工具的刃口是否锋利，避免因钝工具使用而产生的不安全因素。

同时，要将工具存放在指定位置，避免造成员工误伤。

2.3 工具使用时的个人防护措施：员工在使用尖锐工具时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保自身安全。

三、化学品安全操作规程：3.1 化学品的储存和标识：化学品必须储存在专门的储存柜中，并标明化学品的名称、危险性等信息，避免误用或混用。

3.2 化学品的正确使用：员工必须熟悉各类化学品的使用方法和注意事项，严禁未经培训擅自使用化学品。

3.3 化学品泄漏应急处理：制定应急处理方案，培训员工正确处理化学品泄漏事故，确保及时有效地控制事故扩大。

四、火灾安全操作规程：4.1 防火设施的检查和维护：定期检查和维护灭火器、消防栓等消防设施，确保其正常运行。

4.2 火灾风险的防范措施：保持车间的整洁和通风，禁止在车间内吸烟、使用明火等行为，避免火灾的发生。

4.3 火灾应急预案：制定火灾应急预案，明确员工的撤离路线和集合点，培训员工正确使用灭火器等灭火设备。

裁剪车间安全操作规程

裁剪车间安全操作规程一、安全操作概述裁剪车间是制衣生产过程中重要的环节之一，为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程旨在规范裁剪车间的安全操作流程，提高员工的安全意识和操作技能，减少事故的发生。

二、安全设施要求1. 裁剪车间应配备充足的灭火器材，并定期进行维护和检查。

灭火器的数量和种类应根据车间的面积和工艺流程确定。

2. 车间内应设置明显的安全标识，包括灭火器的标识、紧急出口的标识、禁止吸烟的标识等。

3. 车间内应保持通风良好，确保空气流通，防止有害气体积聚。

4. 车间内的电线、插座和电器设备应定期检查，确保没有损坏和漏电现象。

5. 车间内的地面应保持清洁，无杂物和滑倒的危险。

三、个人安全要求1. 所有进入裁剪车间的员工必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

2. 禁止携带易燃、易爆物品进入裁剪车间。

3. 禁止在裁剪车间内吸烟或使用明火。

4. 在操作裁剪机、缝纫机等设备前，必须熟悉操作规程，并按照规程正确操作。

5. 在操作设备时，禁止戴手套，以免危及手部安全。

6. 禁止在设备运行时进行维修和调整，必须停机后方可进行。

四、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即按下火灾报警器，并迅速撤离车间，前往指定的安全集合点。

2. 发生化学泄漏或有害气体泄露时，立即关闭相关设备，打开通风设备，迅速撤离车间，并告知相关负责人。

3. 发生人员伤害事故时，立即停止操作，提供紧急救援，并报告相关负责人。

五、安全培训1. 裁剪车间的员工应定期接受安全培训，包括安全操作规程、紧急情况处理和防护装备的使用等内容。

2. 新员工进入车间前，必须接受安全培训，并通过考核方可上岗。

3. 定期组织安全演练，提高员工应对紧急情况的能力和反应速度。

六、安全检查和记录1. 每天开工前，负责人应对裁剪车间进行安全检查，确保设备正常运行和安全措施到位。

2. 安全检查记录应详细记录检查时间、检查内容和存在的问题，并及时整改。

裁剪车间安全操作规程

裁剪车间安全操作规程引言概述：裁剪车间是纺织行业中重要的生产环节，但由于涉及到机械设备、电力、化学品等多种安全隐患，安全操作规程对于保障员工的生命安全和工作环境的稳定至关重要。

本文将从五个大点详细阐述裁剪车间的安全操作规程。

正文内容：1. 设备安全1.1 定期检查设备：确保设备的正常运行，及时修复或者更换浮现问题的设备。

1.2 设备操作规程：明确设备的正确操作方法，包括开关操作、设备维护等，避免操作不当引起事故。

1.3 设备保护措施：安装防护罩、安全开关等设备保护措施，预防操作人员在操作过程中受伤。

2. 电力安全2.1 电气设备检修：定期检查电气设备，确保路线的安全可靠，防止电气火灾。

2.2 电源管理：合理规划电源分配，避免过载和短路现象的发生。

2.3 电气设备操作规程：明确电气设备的操作规程，包括开关操作、漏电保护等，确保操作人员的电气安全。

3. 化学品安全3.1 化学品储存：储存化学品要求分类、分区存放，避免不同性质的化学品混合存放引起危（wei）险。

3.2 化学品标识：对储存的化学品进行标识，明确化学品的名称、性质和危（wei）险等级。

3.3 化学品使用规程：制定使用化学品的规程，包括正确的配比、混合方法，避免化学品泄漏或者误用。

4. 个人防护4.1 穿戴防护用具：要求操作人员穿戴符合标准的防护服、手套、护目镜等，保护身体各部位免受伤害。

4.2 培训和教育：对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

4.3 安全警示标识：在车间内设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。

5. 应急处理5.1 应急预案：制定裁剪车间的应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任分工。

5.2 应急设备：配备灭火器、急救箱等应急设备，确保在事故发生时能够及时处理。

5.3 应急演练：定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和危机意识。

总结：裁剪车间的安全操作规程涉及设备安全、电力安全、化学品安全、个人防护和应急处理五个大点。