发那科OI-M系统排刀方法
FANUC-Series-0i-MD数控铣床面板操作和对刀
数控铣床面板操作与对刀（一） Fanuc-Oi MD数控系统简介图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。
1 系统操作面板系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。
如图2-1。
（1） CRT显示区：位于整个机床面板的左上方。
包括显示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）。
（2）编辑操作面板（MDI面板）：一般位于CRT显示区的右侧。
MDI面板上键的位置（如图:2-3）和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。
图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区1 功能软键2 扩展软键图2-3 MDI面板表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明2 机床控制面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板通常在CRT显示区的下方（如图：2-3），各按键（旋钮）的名称及功能见表2-3。
图2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能（二）机床操作1 开机在操作机床之前必须检查机床是否正常，并使机床通电，开机顺序如下：（1）先开机床总电源；（2）然后开机床稳压器电源；（3）开机床电源；（4）开数控系统电源（按控制面板上的POWER ON按钮）；（5）最后把系统急停键旋起。
2 机床手动返回参考点CNC机床上有一个确定的机床位置的基准点，这个点叫做参考点。
通常机床开机以后，第一件要做的事情就是使机床返回到参考点位置。
如果没有执行返回参考点就操作机床，机床的运动将不可预料。
行程检查功能在执行返回参考点之前不能执行。
机床的误动作有可能造成刀具机床本身和工件的损坏，甚至伤害到操作者。
所以机床接通电源后必须正确的使机床返回参考点。
法兰克OI操作讲解
2. 把分中棒（寻边器）装上刀柄，把模式开关 如图： 然后 轴轴回刀换到点，把刀柄安装于机 下来超过Z轴机械原点刀具
床刀库上，按
即安装于主轴上。在按此动作前一定要把快速 进给倍率开关 调节到适当的位置。
速度選擇 3. 在按键区输入 S500 按 ，在按M3，再 按 ，主轴就以转速500 r/min正转在运转。 軸向選 擇鈕
4. 把模式开关
旋转到手轮，把分 分钟棒
钟棒移到如右图，碰到相应的位置。此时把相对坐标的X 轴清零。
5. 把分钟棒碰下图所所示的零件边界，此时相对坐标系里显 示工件X方向的长度值，记住此值并计算它的一半，再用手 轮移动X轴到刚计算值的坐标位置（此坐标位置为工件X轴的 中心位置）， 6.按 键后按软键（坐标系），输入X0按测量键，此时
状态。如右图所示。 2.按 键出现如下画面。
• 输入要调用加工的程式名，如上图所示
O123。按 键出现如下画面。
• 最后按程式启动键
便可。
谢谢！
此方法对刀不需要太 多的仪表设备
4.按控制器面板上
，再按软按键（坐标系），输入Z0后按测量键。此时Z轴
坐标值就抄入坐标系内了。 5.注：刚才我们是用10的对刀棒对刀，因此，Z轴坐标值要下降10MM才为零点。 6.其它刀具按照相同的方法依次进行对刀
第3章 调试和自动 运行
一、程式的输入输出
• 1.把模式旋扭打到如右图所示的编辑状态。 • 2打开编辑开关。如左下图 • 3.把CF卡插入卡槽内，如右下图
下面编个简单程序说明
…. T1M6
当
此按钮都是针对程序自动运行状态 按钮亮时，下列程序空运行程序F值无效 当 按钮亮时执行完当前段时停顿下来
G00 GG90 G54 X51. Y-58. S6000 M3 G43 Z20. H1 M8 Z1. G01Z-2.F1500 G01 G41 Y-50. D1 F1200 X-50. Y50. X50. Y-56. G40 X57. G00 Z20. / M9 M5 G91G28Z0 M01 T2 M6 G00G90G54X-25. Y0 S5000 M3 …..
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
④按住屏幕上方的超程释放按钮 与运动轴键同时按下。 ⑤选择超程的应轴键，轴键上的指示灯亮。 ——例如Z轴超程，按下Z ⑥按下相应轴向运动 Z轴正向超程，则按下“-”， 负向超程则反之； 机床移动件向超程的相反方向运动(进给 倍率选择键有效)。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
3.手轮方式。 ④摇动手摇脉冲发生器 顺时针“+”向移动， 逆时针“-”。 注意： 当不使用手轮时—— 手轮运动轴键选择为 4； 移动当量选择为X1
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
4.超程释放 第一种方法： 点动释放 ①机床处于超程状态。 ②点击复位按钮 让机床复位 ③将机床调到点动状态下 点击点动按钮，键上的指示灯亮。
2. XKA715数控系统的操作面板 位于机床右侧的上方。 组成： 系统操作面板 机床操作面板
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
2.1系统操作面板 组成： CRT显示屏 MDI键盘
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
1) CRT显示屏 作用： 显示铣床的 各种参数和状 态。 左端的软体键： 用于返回上 一级操作界面。
， ，
2.选择程序 ①将机床选择为编辑状态，按下编辑键
再按下“Prog”键编辑
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
②选择程序列表 按屏幕下方的相应“程序”按钮键
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
③输入程序名（如O0011） 分别按键盘上面的“O”“0”“0”“1”“1” ④点击按钮“↓”（打开程序）
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
(5)按机床锁住键。 (5)按自动循环启动。
FANUC0iMATE-TC系统的使用与操作
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程序段结束键
插入回车符“；”。 主要用于程序编辑时从输入行 向存储区输入程序行。
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POS：选择当前位 置的坐标界面，配 合屏幕下方的对应 键可以选择各种坐 标显示
上一张 下一张 返回
INPUT：输入键。将输入行的内容 输入到系统的存储单元中。
HELP：帮助键。按此键用来显示如何 操作机床，如MDI操作，也可在CNC 发生报警时提供报警的详细信息。
RESET：复位键。按下此键可以使 CNC复位或者取消报警
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控制按钮功能说明
电子手轮
控制键盘
示刀具偏 置参数； 3、移动光标至指定的刀补号，输入“X50.”（测量的工件外圆尺寸），按“测
量”软键后系统自动计算出X向刀补值； 4、试切端面后，刀具只沿X向退出并输入“Z0”，按“测量”后得出Z向刀补
值； 5、同理设定其他的刀补参数；（Z向对刀应不破坏端面，采用手轮方式靠近端
面为宜） 6、在刀补设定后可使用MDI操作方式验证刀补的正确性；
手动数据输入 存储程序自动方 方式（MDI） 式（MEM）
手动进给方式 （JOG）
返回参考点
模式选择按钮
手摇脉冲 控制方式
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加 工 屏 幕 显 示 界 面
按下“POS”键显示加工画面，主要显示当前的操 作状态和机床状态。从上图可看出，当前操作状态为 MDI。在此状态下，通过对应软健的调整可以显示绝 对坐标、相对坐标，或进行坐标的综合显示。
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FANUC Oi MATE----M D 乱刀的解决办法
FANUC Oi MATE----M D 乱刀的解决办法
机床针对：陕西宝鸡机床厂
换刀期间，切换其它模式、或按了RESET复位、或断电，这都会造成换刀内部程序没有走完，再输入换刀指令如M06T03继续换刀时，刀库会向主轴上撞，无法正常换刀，解决办法步骤：
1）.在刀库后边附近：有刀库进退气阀按钮，按刀库退回气阀按钮（就那两个试一下，到底那个是刀库平移后退按钮）；
2）刀库刷新：
（1）.Z轴回零点
（2）.手动方式下，按MAG.CW使刀库转到1号刀
（3）在回零方式下，同时按进给保持FEED HOLD和主轴停止SP STOP约3秒，出现NO.2024号报。
（4）.按刀补偏置按钮（OFS---SET）----设定------选择MDI方式----把写参数改为1；
（5）按系统参数键SYSTEM------再按---直到显示
PMCMNT----
---直到出现（数据），并按一次----操作---缩放---把D1-D9改为零（D6标准值为1），把D10—D25依次按1---16排列。
FANUC_Series_0i-MD数控铣床面板操作与对刀要点
数控铣床面板操作与对刀（一）Fanuc-Oi MD数控系统简介图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。
1 系统操作面板系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。
如图2-1。
（1） CRT显示区：位于整个机床面板的左上方。
包括显示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）。
（2）编辑操作面板（MDI面板）：一般位于CRT显示区的右侧。
MDI面板上键的位置（如图:2-3）和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。
图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区1 功能软键2 扩展软键图2-3 MDI面板表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明按键符号名称功能说明序号1位置显示键显示刀具的坐标位置。
2程序显示键在“edit”模式下显示存储器内的程序；在“MDI”模式下，输入和显示MDI数据；在“AOTO”模式下，显示当前待加工或者正在加工的程序。
3 参数设定/显示键设定并显示刀具补偿值工件坐标系已经及宏程序变量。
4系统显示键系统参数设定与显示，以及自诊断功能数据显示等。
5 报警信息显示键显示NC报警信息6 图形显示键显示刀具轨迹等图形。
表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明序号按键符号名称功能说明1 复位键用于所有操作停止或解除报警，CNC复位。
2 帮助键提供与系统相关的帮助信息。
3 删除键在“Edit”模式下，删除以输入的字及CNC中存在的程序。
4 输入键加工参数等数值的输入。
5 取消键清除输入缓冲器中的文字或者符号。
6 插入键在“Edit”模式下，在光标后输入的字符。
7 替换键在“Edit”模式下，替换光标所在位置的字符。
8 上档键用于输入处在上档位置的字符。
9 光标翻页键向上或者向下翻页10 程序编辑键用于NC程序的输入。
11 光标移动键用于改变光标在程序中的位置。
FANUC Series 0i Mate-MC基本操作
FANUC Series 0i Mate-MC基本操作1: Hands on FANUC FANUC Series 0i Mate-MC 基本操作2: 内容提要第一部分基本操作操作面板 MDI 运行操作系统参数 PMC3: 操作面板5: 功能键6: 按此键显示位置画面按此键显示程序画面按此键显示刀偏 / 设定(SETTING) 画面按此键显示系统画面按此键显示信息画面按此键显示用户宏画面 ( 会话式宏画面 ) 或显示图形画面7: INSERT MI 0I PROG8: MDI 运行操作主轴正转操作 1 切换档位到 MDI 方式按下 MDI 键盘上的2 【 PROG 】按键在 MDI 键盘上按键输入主轴正 3 传的 M 指令（ M03 ）按下【 CYCLE START 】循 4 环启动按钮9: MDI 运行操作伺服轴移动操作按下【 POS 】键，观察当前 1 值 2 切换档位到 MDI 方式按下 MDI 键盘上的 3 【 PROG 】按键在 MDI 键盘上按键输入 X 轴从 4 0 到 10 的指令按下【 CYCLE START 】循 5 环启动按钮按下【 POS 】键，观察当前 6 值10: MDI TIPS 中途停止 MDI 继续 MDI 操作中途停止 MDI 操作按下【 FEED HOLD 】按下【 CYCLE START 】按下【 RESET 】键 MDI 运行结束，并进入复位状在机床运行中按下此按键，机床运动重新启动态。
当机床运动中执行了中途结则进给操作减速并最后停止束 MDI 的操作，机床运动会减速并停止 ?在机床在执行 M 、 S 或 T 指令时，操作在 M 、 S 和 T 执行完毕后停止11: 参数查询 1320 号参数 1 按下【 SYSTEM 】键按“返回菜单”软键，直到出 2 现“参数”软键 3 按下“参数”软键在 MDI 键盘上依次按键，键入 4 参数代号按“ NO 检索”软键，可调出 5 1320 号参数在参数画面中可即时做到参数 6 的类型12: 参数调出参数分类显示画面 1 在 MDI 键盘上按【 HELP 】键 2 按“ PARAM” 软键 3 按【翻页】键查看在参数画面中可即时做到参数 4 的类别13: 参数位型参数设定 1 切换档位到 MDI 方式按【 OFSET SETTING 】一次 2 或多次按光标键定位在“参数写入” 3 项使“参数写入”的设定 4 从“ 0”改为“ 1” 5 调出参数画面将光标定位于 0 号参数的第 0 6 位上 7 按“接通：1” 软键14: 参数字型参数设定将光标定位在 1320 号参数的 1 X 轴数据处键入10170 ，然后按“输入” 2 软键键入“－30” ，按“＋输入” 3 软键 4 有的参数即时生效当出现“ 000 需切断电源”报 5 警时，说明参数须重新上电生效将“参数写入重新设定 6 为“ 0” ，使系统参数写保护15: PMC 查阅 PMC 按【 SYSTEM 】键调处系统 1 画面 2 按下“ PMC” 软键按下“ PMCLAD” （实时梯形 3 图画面）软键按下“ ADDRESS” 软件，切 4 换到地址显示再次按下“ SYMBOLE” 软键 5 ，切换到助记号显示16: PMC 信号状态监控在 PMC CONTROL SYSTEM 1 MENU 上按“ PMCDGN” 软键2 按下“ STATUS” 软键输入所要查阅的地址，按下“ 3 SEARCH” 软键17: PMC PMC 设定在 PMC CONTROL SYSTEM 1 MENU 上按“ PMCPRM” 软键 2 按下“ SETTING” 软键 3 修改 RAM WRITE ENABLE 4 修改 5 修改。
法拉克OiM数控系统操作及主要编程命令的使用方法
法拉克OiM数控系统操作及主要编程命令的使用方法撰写人：王成凯（严正声明：该文稿的著作权归原作者所有，谨以交流学习之用。
未经许可，不得用于商业或其他用途，否则追究法律责任。
）世界第一台数控机床于1952年在美国麻省理工学院诞生，经历了半个多世纪的发展，目前已经出现最先进的六轴联动加工数控机床，进入新世纪以来，国内先后多家公司研制出五轴加工数控机床，数控机床不仅仅是一台先进的机器，更代表着一个国家的工业机械水平。
在国防，科研人民生活生产方面正发挥着不可替代的作用。
数控编程主要步骤方法：1.程序号；（法拉克OiM系统一般默认以O开头的四位数值，即O0001或其他。
法拉克机床中的程序都是保留的，便于下次的再次调用。
但是每一个程序号都不得重复。
我们如果删除全部程序可以按O-9999，然后按delete键删除全部程序。
）2.设置零点，系统初始状态；（建立机床坐标系以及工件坐标系）3.快速定位至下刀点；4.下刀；（下刀时，我们应当圆弧切入尽量避免刀具与实际轮廓的碰擦，导致工件的受伤进而影响工件的表面粗糙度。
）5.建立刀具半径及长度补偿；6.走刀；（该部分为主要编程部分）7.抬刀；8.取消刀具半径及长度补偿；9.程序结束；（值得注意的是：机床在加工前，我们首先应将机床复位，即建立机床坐标系，然后才能够建立工件坐标系。
在解决超行程问题时，我们首先应当释放行程，然后将超行程的坐标轴方向，向反方向空行程返回，当然，解决超行程问题的方法很多，每个人的解决方法也不尽相同。
另外，在法拉克系统中，我们要知道的是始终假定工件不动，而刀具围绕工件进行的切削加工。
）主要数控编程命令:我们在编程之前，有几个字母应当首先理解。
即F，S等等。
他们是编程的基础，这些代码控制着机床主轴正转的速度及进给量间接影响着工件温度（温度对工件的热变形影响），对机床主轴的使用寿命也起着至关重要的影响。
对工件加工精度的影响尤为重要。
一般情况：铣刀转速为：45m min钻头转速为：15m min麻花钻转速：8m min攻丝转速为：3m min（以上都是经验所得，具体转速应当结合实际。
FANUCOIM数控铣床操作步骤
FANUC OIM数控铣床操作步骤一、启动1）开机机床开机之前应先接通380V三相交流电源。
2）按下红色急停按钮使机床运作起来。
二、返回参考点操作手动返回参考点（机械坐标零点）启动机床执行具体运行之前，都必须进行手动返回参考点。
这是为了使机床系统能够进行复位，找到机床坐标（即机械坐标）的坐标值全部为零点。
1）将方式选择旋转到手动回零; 2）按点动按钮＋方向之前旋转选择返回的坐标轴;（一般先选择z轴）。
3）持续按下＋方向按钮，直到该选择返回轴的回零结束灯亮。
其他各轴按上述同样步骤操作即可三、安装毛坯根据加工产品要求选择合适毛坯（毛坯要留有足够的加工余量；注：毛坯分长方体和圆柱体2种）。
四、刀具和工件装夹根据加工要求，合理选择加工刀具，刀具安装时，要注意刀具伸出刀架的长度。
选择合适工装夹具，完成工件的装夹，并用百分表等进行找正。
（一般选用球头刀）五、数据校验选择MDI方式在参数对照中对补正的磨耗和形状数据进行校验。
六、对刀1）将方式选择旋转到手动输入位置，按下PROG(程序)功能键，使屏幕显示MDI程序画面，输入正转与速度指令，使主轴转动起来; 2）将方式选择旋转在手轮进给位置，手摇轮移动三轴，使刀具切削中心点精确地定位到工件的所设定的位置，这样就达到了对刀的要求。
（注：圆柱体毛坯对刀需先对测量X轴向和Y轴向任意一线的长度/2来确定中心进行对刀）七、工件坐标系的设定1）方式选择开关在任何位置均可; 2）按功能键OFFSETING ; 3）选择软键坐标系（WORK）,使屏幕显示工件坐标系设定画面; 4）将光标移到所选择或要改变的工件原点值上; 5）通过地址数字键写入x0. 按下测量软件键，所测数值就自动被指定为工件x轴的偏移量（或者直接写入偏移量值输入到光标所在位置上）; 6）yo和zo的设定重复4）、5）的操作，即可实现设定和要改变的偏移量。
八、程序的输入编辑1) 将方式选择开关旋转到编辑位置。
2) 按下程序键，使屏幕显示程序画面; 3) 按下DIR章节软键，显示程序目录上; 4) 输入地址O，并接着输入程序号（4位数字），按下插入键，此时程序号码被输入到程序目录上，屏幕显示則转换成程序画面; 5) 按下EOB（程序段号），插入后即可将编制好的程序输入到系统的内存储器中进行编辑。
FANUCSeriesiMD数控铣床面板操作与对刀
数控铣床面板操作与对刀（一）Fanuc-Oi MD数控系统简介图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。
1 系统操作面板系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。
如图2-1。
（1） CRT显示区：位于整个机床面板的左上方。
包括显示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）。
（2）编辑操作面板（MDI面板）：一般位于CRT显示区的右侧。
MDI面板上键的位置（如图:2-3）和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。
图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区1 功能软键2 扩展软键图2-3 MDI面板表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明2 机床控制面板 Fanuc Oi Mate-MD 数控系统的控制面板通常在CRT 显示区的下方（如图：2-3），各按键（旋钮）的名称及功能见表2-3。
图2-3 Fanuc Oi Mate-MD 数控系统的控制面板表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能（二）机床操作1 开机在操作机床之前必须检查机床是否正常，并使机床通电，开机顺序如下：（1）先开机床总电源；（2）然后开机床稳压器电源；（3）开机床电源；（4）开数控系统电源（按控制面板上的POWER ON按钮）；（5）最后把系统急停键旋起。
2 机床手动返回参考点CNC机床上有一个确定的机床位置的基准点，这个点叫做参考点。
通常机床开机以后，第一件要做的事情就是使机床返回到参考点位置。
如果没有执行返回参考点就操作机床，机床的运动将不可预料。
行程检查功能在执行返回参考点之前不能执行。
机床的误动作有可能造成刀具机床本身和工件的损坏，甚至伤害到操作者。
所以机床接通电源后必须正确的使机床返回参考点。
FANUC对刀方法
FANUC对刀方法
1、启动主轴
（1）按MDI键。
（2）按程序键（PROG）（画面显示程序名O0000）→输入M03 S400。
（3）按EOB键。
（4）按插入键（INSERT）。
（5）按循环启动键（CYCLE START）主轴正转。
2、调刀方式是在MDI方式下（以调一号刀为例）。
（1）按MDI键。
（2）按程序键（PROG）。
（3）输入T0100→按EOB键。
（4）按插入键（INSERT）。
（5）按循环启动键（CYCLE START），1号刀调到当前位置。
3、设置X、Z向的刀具偏置值（设定工件坐标系）
Z轴对刀：
（1）选择一号刀具（外圆刀），按手摇键（HANDLE）。
（2）按主轴正转键（CW ），主轴正转。
（3）按位置（POS）键，再按软键（综合）。
（4）选择坐标轴，摇动手摇脉冲发生器，试切工件端面至中心，Z轴不动，沿X轴退刀。
（5）按刀补键（OFFSET∕SETTING）。
（6）按软键（刀偏）。
（7）按软键（形状）后，将光标移到与刀具号相对应的刀补参数（如1号刀，则将光标移至“G01”行）。
（8）输入“Z0”，按软键（测量），Z轴刀具偏置参数即自动存入。
X轴对刀：
（1）试切工件外圆车一段距离，X轴不动，刀具沿Z轴退出，停主轴，测量外圆直径并记录下数值（如测量直径为43.98mm）。
（2）在刀补画面“G001”行输入“X43.98”→按软键（测量），X轴的刀具偏移参数即自动存入，1号刀具偏置设定完成。
FANUCSeriesiMD数控铣床面板操作与对刀
F A N U C S e r i e s i M D数控铣床面板操作与对刀The latest revision on November 22, 2020数控铣床面板操作与对刀（一） Fanuc-Oi MD数控系统简介图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。
1 系统操作面板系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。
如图2-1。
（1） CRT显示区：位于整个机床面板的左上方。
包括显示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）。
（2）编辑操作面板（MDI面板）：一般位于CRT显示区的右侧。
MDI面板上键的位置（如图:2-3）和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。
图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区1 功能软键2 扩展软键图2-3 MDI面板表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明2 机床控制面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板通常在CRT显示区的下方（如图：2-3），各按键（旋钮）的名称及功能见表2-3。
图2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能序号按键旋钮符号按键旋钮名称功能说明1系统电源开关按下左边绿色键，机床系统电源开；（二）机床操作1 开机在操作机床之前必须检查机床是否正常，并使机床通电，开机顺序如下：（1）先开机床总电源；（2）然后开机床稳压器电源；（3）开机床电源；（4）开数控系统电源（按控制面板上的POWER ON按钮）；（5）最后把系统急停键旋起。
2 机床手动返回参考点CNC机床上有一个确定的机床位置的基准点，这个点叫做参考点。
通常机床开机以后，第一件要做的事情就是使机床返回到参考点位置。
法拉克系统加工中心,刀库乱刀快速排刀方法
法拉克系统加工中心,刀库乱刀快速排刀方法
法拉克系统加工中心更新速度越来越快,新式机床快速上岗，老式机床任然超常服役,许多老式机床越来越力不从心(特别是国产机床)，故障越来越多，常见的如刀库乱刀,特别是老式卧加几十把刀，一旦乱刀，操作员重新下刀排刀工作量大，机床操作面板如果不带刀具号显示器，那就要人命了！
今天中午阳光不错，心情好，晒着太阳，与各位大侠一起分享[如果机床刀库乱刀，操作面板没有刀具号显示器该怎样快速下刀排刀] 按操作面板参数键[SYSTEM]
进入参数设置画面
按下参数画面右下角的[+]扩展键
一直连续按3次会先后出现以下画面
接着按下[PMCMNT]按键
进入以下画面按[十]号扩展键
在以下画面按下[数据]键
进入以下画面显示的是[刀库刀套上数字标签与加工程序内刀具编程刀号]
举个例子显示如下：编程主轴刀号是T19，刀具号显示器显示19，那么参数里面D0000显示的数字就是程序主轴刀具号19，
程序里编程T19结束后，下把备刀T22在刀库下刀位置，刀具号显示器显示T22，则参数对应是D0013显示22！
查看刀库刀套数字标签也是13，
所有情况以此类推，这样在刀库乱刀情况下，我们只要把刀具所在的刀套数字标签记下来，对照着参数里面刀具号，就可以轻松一次性换下刀，不要一个个试，或者人工用下刀工具把刀从刀套里硬别下来，不安全又伤害刀库。
刀库能装多少把刀，参数里就显示到多少数字，如一般立加24把刀刀库，机床参数就显示到24号位置
以上方法对于老式机床操作面板不带刀具号显示器，快速下刀上刀效率提升。
[关注我，我只发干的，日常生产工作实实在在的经验，不发那些虚头巴脑看着让你眼花空洞潮湿大文章]！！。
FANUC0i Mate-MC数控系统铣床对刀方法
FANUC0i Mate-MC数控系统铣床对刀方法对刀就是通过一定的方法找出工作原点相对于机床原点的坐标值。
需要找出工件原点对机床原点分别在X、Y、Z向的三个坐标值。
并将这三个坐标值输入至数控系统工件坐标系设定界面中，本经验将三个做标值设置在G54中，加工时调用G54指令可将0点作为工件坐标系原点进行零件加工。
(南通V600数控铣床FANUC系统)将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）将模式选择旋扭到“手轮”模式，按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键。
启动主轴。
X向对刀通过手轮移动刀具，使刀具移动到工件的右边（X-），注：往下移动不触碰到工件的位置），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往左边（X+）移动使刀具轻碰工件。
将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。
图为当前的X向相对坐标。
输入“X”键，再按“归零”功能键。
X归零后如图：将刀具移动到工件的左边（X+），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往右边（X-）移动使刀具轻碰工件。
将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。
记录此时屏幕显示的X相对坐标，如：62.7，并将该值除以2。
调整手轮倍率，将刀具移动到相对坐标X=31.35指示的位置。
按OFS SET键（全称：OFFSET SETING，参数设定显示键，再按“坐标系”功能键，将光标移动到G54的X位置，输入X0。
按“测量”功能键，G54中的X值会改变，图中X=-374.7 98即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值。
Y向对刀按编辑面板的“POS”键；设定Y向工件原点，过程类似于X向原点的设定。
过程重复，此处省略。
图1为Y向工件原点的相对坐标。
图2中Y=-178.204即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值。
Z向对刀观察工件表面最低点（不平滑的表面可用），将刀具移动到工件最低点的上方，调整手轮倍率，通过手轮移动，使刀具轻碰工件表面。
FANUC0iM对刀操作步骤
FANUC0iM对刀操作步骤
1、回原点（打开急停按钮，回原点按钮，XYZ回原点）
2、隐蔽机床床身，设置装夹方式为工艺板的装夹，隐藏冷却液管，设置毛坯尺寸100*100*40（注意勾选更换工件）。
3、选择基准芯棒对刀，基准芯棒尺寸（H:100，D:20）,塞尺1mm
4、对刀：（设置工件的原点为上表面的对角线交点）
a)X轴对刀：先将ZY平面的Y轴移动到中间；切换到ZX平面，调
X轴右侧靠近工件；将塞尺检查调节至合适（细小调节时，可以用手动
脉冲调节）；此时的X轴的坐标值为100/2+1+20/2=61；点击OFFSET--
坐标系--输入X61--测量；此时X轴的坐标测量完毕。
b)Y轴对刀：Z提刀，将ZX平面的X轴移动到中间；切换到ZY平
面，调Y轴右侧靠近工件（如果在工件左侧的话就需要输入负值）；将塞
尺检查调节至合适；此时输入Y61--测量。
c)Z轴对刀：卸下测量芯棒，添加端铣刀到1号位，手动输入状态
下开始试切，点击主轴正转。
先调节XY轴对准工件中间，然后Z轴快速
下刀（快到达工件时，用增量即手动脉冲进给）有铁屑飞出时，输入Z0--
测量。
此时可以检测一下工件Z轴坐标是否正确，在程序PROG--MDI中
输入G54G0X0Y0Z10--INSET--点击循环启动，目测一下距离。
然后Z轴
台刀。
5、输入程序：编辑状态下--程序PROG--DIR--输入05（系统自带程序）--INSET。
测量--刀路测量--查看刀路轨迹。
点击自动--关上舱门--点击循环启动。
1。
FANUCSeries0iMD数控铣床面板操作和对刀
数控铣床面板操作与对刀(一) Fanuc-Oi MD数控系统简介图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板与机床控制面板三部分组成。
1 系统操作面板系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。
如图2-1。
(1) CRT显示区: 位于整个机床面板的左上方。
包括显示区与屏幕相对应的功能软键(图2-2)。
(2) 编辑操作面板(MDI面板): 一般位于CRT显示区的右侧。
MDI面板上键的位置(如图:2-3)与各按键的名称及功能见表2-1与表2-2。
图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区1 功能软键2 扩展软键图2-3 MDI面板表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明序号按键符号名称功能说明1位置显示键显示刀具的坐标位置。
2程序显示键在“edit”模式下显示存储器内的程序;在“MDI”模式下,输入与显示MDI数据;在“AOTO”模式下,显示当前待加工或者正在加工的程序。
3参数设定/显示键设定并显示刀具补偿值工件坐标系已经及宏程序变量。
4系统显示键系统参数设定与显示,以及自诊断功能数据显示等。
5报警信息显示键显示NC报警信息6 图形显示键显示刀具轨迹等图形。
表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其她按键与功能说明序号按键符号名称功能说明1 复位键用于所有操作停止或解除报警,CNC复位。
2 帮助键提供与系统相关的帮助信息。
3 删除键在“Edit”模式下,删除以输入的字及CNC中存在的程序。
4 输入键加工参数等数值的输入。
5 取消键清除输入缓冲器中的文字或者符号。
6 插入键在“Edit”模式下,在光标后输入的字符。
在“Edit”模式下,替换光标所在位置的字7 替换键符。
8 上档键用于输入处在上档位置的字符。
9 光标翻页键向上或者向下翻页10 程序编辑键用于NC程序的输入。
11 光标移动键用于改变光标在程序中的位置。
FANUC 0I MD刀库设定
Fall的短语和词组,包括fall for/to/out/over/off/into等习惯用语和俚语
FANUC 0I MD刀库设定
D300;00000000 0 100
K5 1：刀套定位信号取反，V6 V8 马克刀库设1。
其他刀库默认0
K10 0;1 关门启动程序有效
K0.4；1四轴有效。
D0 主轴刀号D1---D24刀具表
C0 当前刀套号
大刀定义；D100=大刀数目，例如有2把大刀时D001 D003 D005 将是99，表示T1 T3和T5号刀不能使用，大刀装在T2和T4 上，自动
换刀时大刀可以和大刀互换，大刀换小刀时有可能会换两次刀，先将大刀放回大刀刀位，再去换小刀。
刀库乱刀时刀具表刷新：
1）在手轮模式下按下刀库正转键和程序暂停键或者程序启动键转动刀库到1号刀位。
（MDI方式下）
2）依次按SYSTEM***右扩展键****PMCMNT***计数器1 C0改为1。
3）依次按SYSTEM***右扩展键****PMCMNT***数据***操作***缩放***将D0---D24按0—24排列。
另外当刀库卡刀时，可以按下SET***操作中的第8个RESET TOOL开关后，在手轮方式下同时按下刀库正转和Z-键，刀库将执行单步动作，直到整个换到动作结束，然后关掉开关8。
另一种方法是手动将刀库复位后如果还有2027报警，则将K1参数8位中是1的都改为0即可。
如果在换刀过程中频繁卡刀，将参数4075（主轴定位宽度）+20-30。
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发那科OI-MD系统机械手排刀、不能换刀故障排除方法
一、梯图版本号为：SH4B-B2。
二、Z轴不在第二参考点的时候，在MDI下输入一个换刀指令，例如：T1 M6；按程式启动键后，Z轴不动，没有回第二参考点的动作。
马上出现#1002 Z AXIS NOT 2 POSITIONO（Z轴不在换刀点）报警。
但是单独输入一个G91 G30 Z0的回第二参考点程式，Z轴又能够回到第二参考点，在第二参考点再输入一个换刀指令，例如：T1 M6；按程式启动键后，刀臂有时候不动，有时候又会执行换刀动作，但到把刀送到主轴以后就又不动了，刀臂卡在那里。
但这个时候刀杯又开始回刀动作了，刀杯卡到刀臂上，幸好这个时候没有刀头，没有造成大的损失，（只是刀杯损坏了一点）。
然后刀盘开始不停的正转一会、反转一会，找不到刀号，按任何键都停不下来，只有按下急停按钮。
另外一种现象就是如果输入的刀号不是倒下来的刀杯号的话，例如：倒下来的是#1刀，如果要换#3刀的话，输入T3 M6，按程式启动键后刀臂不会动，刀盘在那里不停的正转、反转，找不到相应的刀号，重复上面的第一种情况。
经检查与刀库有关的输入、输出点位一切正常。
X5.2--------刀库定位与记数；
X5.3--------刀杯向下到位检测；
X5.1--------刀杯向上到位检测；
X11.4-------紧刀到位检测；
X11.5-------松刀到位检测；
Y5.2---------刀杯向上；
Y7.2---------刀杯向下；
Y4.6---------刀臂正转；
Y5.0---------刀臂反转；
Y0.5---------刀盘正转；
Y1.5---------刀盘反转；
Y7.0---------主轴松刀。
刀臂动作时序表；
循环以上的动作。
机械手要换刀就必须用到宏程式，检查发现程序当中没有宏程式，宏程式平时是隐藏看不到的，要看到的话就必须先把参数#3202的第四位设为1，见下图：
然后在程式编辑画面输入以O9001开头的程式（宏程式中只认O9001）。
宏程式如下：
输入完成以后必须把参数#3202的第四位设为0，便于保护宏程式不会被修改，出现乱动做。
执行换刀指令，还是一样的故障现象，没有变化。
通过检查发现出现#1002报警是由于F96.2没有=1的时候就发出了M6换刀指令（R500.6=1）。
想一下宏程式中动作次序，正常情况下是不应该出现这种现象的，只有一种可能，宏程式还是没有执行、动作。
经过思考和求教后才知道还有一个参数控制宏程式，即把参数#6071由0设为6就可以了。
三、排刀方法：
1、先按“SYSTEM”若干次，出现以下画面：
2、按屏幕右下方的向右“”软键次，出现以下画面：
主要是必须显示出这个画面，在诊断下也会显示出来，上面这里就会不一样。
要注意这里必须是“；
如果出现的不是这个画面，就按一下屏幕下方的“计数器”软键。
在手轮模式下，按动刀盘正、反转将刀盘转到“#1”刀位，然后在这个位置输入“1”；（再转到MDI模式下才能输入）。
4、按屏幕下方的软键，出现下面的画面：
注意这里也必须要设，
6、按屏幕下方的软键，出现下面的画面：
这一排显示的是刀盘上的数字；这个位置代表的是主轴上现在的刀号；
这个画面中可以看到刀号不是按从低到高排列的，就说明刀盘上的数字和刀号是对不起来的，编的程式中如果写的不对就会乱刀，甚至出现撞机现象。
这里面的数字是会随着刀具的交换而发生改变的。
这里显示的是刀盘上对应程式中的T代码刀号。
7、将模式开关打到“归零”位置，同时按下“程式启动”和“程式暂停”键，然后按“MDI”键盘上的“RST”复位键，排刀就完成了。
完成以后上面显示的画面会变成下面的样子：
制作人：王新立2008年9月25日。