压轧机毕业设计

合集下载

轧机毕业设计

轧机毕业设计轧机毕业设计一、设计背景：轧机是一种用于金属加工的机械设备，主要用于将金属材料压延成不同形状和尺寸的工件。

随着工业的发展，轧机在金属加工领域中扮演着非常重要的角色。

然而，传统的轧机在使用过程中存在一些问题，如能耗高、操作复杂、生产效率低等，需要进行改进和优化。

二、设计要求：1. 减少能耗：设计一种能够降低轧机能耗的新型机构。

2. 提高操作便捷性：设计一种简化操作流程、提高操作便捷性的轧机控制系统。

3. 提高生产效率：设计一种能够提高轧机生产效率的自动化生产线。

三、设计方案：1. 能耗降低方案：通过对传统轧机进行机械设计，改变传统的辊体传动结构，采用高效能的发电机组对轧机进行动力供给，降低能耗。

2. 操作便捷性方案：设计一种新型的轧机控制系统，采用触摸屏控制面板代替传统的按钮控制方式，实现人机交互，简化操作流程。

3. 提高生产效率方案：在传统轧机的基础上，增加自动化生产线中的送料装置、收卷装置和贯通装置等，实现轧机的自动化生产。

四、设计步骤：1. 进行需求分析：了解用户的需求，明确设计的目标。

2. 进行研究论证：调研现有的轧机设计和技术，评估其优缺点。

3. 进行机械设计：根据设计要求，设计新型的机械结构，考虑能耗降低和操作便捷性。

4. 进行电气设计：设计轧机控制系统，选用合适的控制器和传感器，实现自动化生产。

5. 进行实验验证：制作样机，进行实验验证，检验设计方案的可行性和有效性。

五、设计预期成果：1. 能耗降低预期效果：应用新型的机构和动力供给方式，实现能耗降低，减少生产成本。

2. 操作便捷性预期效果：采用触摸屏控制面板，实现轧机的智能控制，提高操作便捷性，降低操作难度。

3. 提高生产效率预期效果：引入自动化生产线，实现轧机的自动化生产，提高生产效率和产能。

六、设计难点和创新点：1. 难点：克服机械设计中的结构和动力传递的复杂性，并找到适合的动力供给方式，降低能耗。

2. 创新点：引入触摸屏控制面板，实现轧机的智能化控制；设计自动化生产线，提高生产效率。

毕业设计(论文)-棒线材φ450轧机设计[管理资料]

棒线材φ450轧机设计摘要线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。

近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。

尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。

所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。

线材轧机属于小型轧钢机械范畴。

线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。

本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。

首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。

然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器、联轴器、万向接轴进行了设计，同时对润滑方式进行了选择。

最后，对该轧机的经济效益进行分析评价。

关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动The Design ofφ450 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (5)选题背景和目的 (5)线材轧机的国内外发展概况 (6)线材轧机的类型及特点 (7)Y型轧机 (8)框架式45°无扭转精轧机 (8)悬臂式45°高速无扭精轧机 (8)线材生产的工艺 (9)线材生产主要工艺流程 (9)轧制工艺的进步 (9)棒线材φ450轧机的研究方法和方向 (12)2 方案的选择与评价 (13)方案的选择 (13)方案评价 (13)3 主电机的选择 (14)轧制力的计算 (14)轧辊主要尺寸确定 (14)孔型的选择 (15)椭圆—圆孔型系统的特点 (15)轧制参数 (16)平均单位压力的计算 (16)轧制力的计算 (18)轧机主电动机力矩与电动机功率 (19)轧机主电机力矩 (19)轧辊的驱动力矩 (20)初选电机容量 (21)附加摩擦力矩 (22)主电动机的发热校核 (23)4 主要零件的强度计算 (25)轧辊的强度计算 (25)危险面为中间截面 (26)轧辊轴承的计算 (29)轧辊轴承的选择 (29)轧辊轴承的寿命计算 (29)机架的设计 (30)机架的选择及结构参数 (30)机架强度计算及校核 (31)闭式机架的变形计算 (36)5 主传动装置的设计 (39)联轴器的选择计算 (39)万向接轴的选择计算 (40)减速器齿轮的计算 (40)计算各轴的动力参数 (41)齿轮的设计 (42)6 润滑方式的选择 (47)轧辊轴承的润滑 (48)万向接轴的润滑 (48)减速机的润滑 (48)7 试车方法和对控制系统的要求 (49)试车要求 (49)对控制系统的要求 (49)8 经济分析及评价 (51)工业技术经济指标 (51)技术经济指标的考核 (51)机械设备的有效度 (51)投资回收期 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)1 绪论选题背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部门中占有重要的地位。

压轧机毕业设计

本科学生毕业设计中小型线材压轧机的设计系部名称：专业班级：学生姓名：指导教师：职称：The Graduation Thesis for Bachelor's Degree Design of Presses Rolling Mill to Machine the Middle and Small Scale Line MaterialCandidate：Dong XuetangSpecialty：Machine Design Manufacture and AutomationClass：B02-26Supervisor：Assistant Wang JinHeilongjiang Institute of Technology2006-06·HarBin毕业设计（论文）任务书摘要本设计主要分析了热轧机的工作原理、工作环境和工作特点，并结合实际，对热轧机的整体结构进行设计，对组成的各元件进行了选型、计算和校核。

本轧机为双辊定间隙热轧机，其结构主要有主电机、主连轴节、人字齿轮机座、梅花接轴、工作机座等部分组成，主要用于加工材质为普碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属带材，常做开坯机使用。

也可根据实际需要，将多个轧机组成连轧机组，以适应不同的需求。

本轧机结构简单、维修方便、性能安全可靠、操作性好、对操作人员素质要求较低、且生产效率较高。

关键字：轧辊；工作机架；轴承；轧机ABSTRACTThe whole structure of hot rolling-mill is designed that base on combining with practice by analyzing the working principle, the working environment, working character.The selection, calculation and checkout of all components are accomplished. The distance of two roller of hot rolling-mill can’t be adjusted. The hot rolling-mill is composed of electrical motor, the joint between two shaft, herringbone gear, the shaft with joint of plum flower shape, rolling-mill housing. The machine often is used to roll blank, the materials of hot rolling include: common carbon steel, lower alloy steel, stainless steel and non-ferrous metal. In practice, many rolling-mill can be join to a assembling set to meet different requirement.The character of the rolling-mills is follows: the structure is simple to maintain easily, the capacity is safe and reliable, the operation is easy to operator, the productivity is high.Key words: Roller; Mill Housing; Bearing; Rolling Mill目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 选题的背景和目的 (1)1.2 本次设计的主要内容 (1)1.3 国内外轧钢机发展现状 (2)第2章轧钢机结构设计 (4)2.1 轧钢机的整体结构及性能 (4)2.2 轧辊的工作特点及分类 (4)2.2.1轧辊的分类 (4)2.2.2轧辊的工作特点 (5)2.3 轧辊的结构和参数 (5)2.4 轧辊轴承 (6)2.4.1轧辊轴承的主要类型 (6)2.4.2轧辊轴承的工作特点 (7)2.5 轧钢机导位装置 (7)2.6 轧钢机振动发生装置 (10)2.7 轧钢机刚性概念及其影响因素 (13)2.7.1 轧钢机刚性概念 (13)2.7.2 影响轧钢机刚性的因素 (14)2.8 联轴器 (14)2.9 机械辅助设备 (16)2.10 本章小结 (16)第3章轧钢机主要参数的计算及校核 (17)3.1 分轴器人字齿轮设计及校核 (17)3.1.1 齿轮设计 (17)3.1.2 齿轮齿根弯曲疲劳强度校核 (18)3.1.3 齿面接触疲劳强度校核 (19)3.2 轧辊 (20)3.2.1 辊身 (20)3.2.2 辊颈 (20)3.2.3 辊头 (20)3.2.4 轧辊材料 (21)3.3 轧辊的强度校核 (21)3.3.1 辊身强度校核 (21)3.3.2 辊颈强度校核 (21)3.3.3 辊头疲劳强度安全系数校核 (22)3.4 本章小结 (22)第4章轧钢机的润滑要求及用油 (23)4.1 轧钢机对润滑的要求 (23)4.2 轧钢机采用的润滑油、脂 (23)4.3 轧钢机常用润滑系统简介 (24)4.4 本章小结 (24)第5章轧钢机用电刷的选择与维护 (26)5.1 轧钢机用直流电机的特点和供电方式对直流机换向的影响 (26)5.2 轧钢机用直流电机的运行情况 (26)5.3 轧钢机用电刷遇到的问题对电刷运行性能的要求 (27)5.4 轧钢机用电刷的选择 (28)5.5 电机电刷的安装与维护 (29)5.5.1 电刷的安装 (29)5.5.2 电刷的维护 (30)5.6 本章小结 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第1章绪论1.1 选题的背景和目的中小钢铁厂是我国钢铁业的一个重要组成部分。

轧机AGC系统的液压毕业设计

北京科技大学成人教育学院毕业设计（论文）题目：轧机AGC系统的液压设计函授站（分部）：唐钢函授站专业：机械工程及自动化班级：06机械工程及自动化专升本姓名：王利锋学号：指导教师：李瑞春2008年10 月24 日目录摘要 (2)Abstract (3)1 绪论 (4)1.1国内外AGC研究与实现现状 (4)1.2课题的提出 (4)1.3本课题的主要研究内容 (4)2 轧机液压AGC系统原理设计 (5)3 元件的选取 (7)3.1 液压系统参数的确定 (7)3.3 液压泵的选择 (7)3.4 各种液压阀的选择 (9)3.5 滤油器的选择 (10)3.6 蓄能器的选择 (11)4 液压油箱的设计 (12)4.1 油箱的作用 (12)4.2 油箱容积的确定 (12)4.2.1 按使用情况确定油箱容量 (12)4.2.2 油箱散热计算 (12)4.3 油箱的结构设计 (13)4.4 油箱的附件的选择 (13)4.4.1 空气滤清器 (13)4.4.2 液位液温计 (14)4.4.3 液位控制继电器 (14)5 泵站的要求和设计 (15)5.1 冷却器 (15)5.2 电加热器 (15)5.3 管路及管接头 (15)5.4 安装 (16)5.5 液压油 (17)5.5.1 液压油的选择 (17)5.5.2 注意事项 (17)6 液压集成块设计 (17)6.1 液压集成回路设计 (17)6.2 液压集成块设计步骤 (17)6.2.1制造液压元件样板 (17)6.2.2决定通道的孔径 (18)6.2.3集成块液压元件的布置 (18)6.2.4集成块上液压元件布置程序 (18)6.2.5集成块零件图的绘制 (18)6.3 集成块的优缺点 (18)6.4 集成块的设计 (18)7 液压传动系统的安装、使用和维护 (19)7.1 液压传动系统的安装、试压和调试 (19)7.1.1液压元件的安装 (19)7.1.2管道安装与清洗 (19)7.1.3试压 (19)7.1.4调试与试运转 (20)7.2 液压系统的日常检查和定期检查 (20)结论与展望 (21)致谢 (22)参考文献 (23)厚度与板形精度是板带产品的两大质量指标。

轧机方案设计

轧机方案设计轧机方案设计篇二：轧机方案设计安徽工业大学毕业设计论文宽厚板生产的发展趋势10 产品大纲和金属平衡表13 产品大纲13 金属平衡表14 设计方案16 轧机的主要类型及布置形式16 现代宽厚板的轧机设备16 轧机的布置形式19 宽厚板的加热设备及高压水除鳞系统20 加热炉20 高压水除鳞系统22 矫直机23 概述23 宽厚板矫直机的类型23 冷床24 概述24 冷床的主要形式24 剪切设备25 概述25 宽厚板生产的剪切机类型25 热处理炉27 概述27 热处理炉的分类27 淬火机29 淬火处理29 宽厚板淬火机29 车间自动化装置29 四辊轧机电动APC和液压AGC29 10在线检测措施及仪表 30 在线检测的主要措施30 在线检测仪表31 安徽工业大学毕业设计论文 11计算机控制系统 31 工艺布置方案、流程及制度33 工艺布置方案33 宽厚板生产的主要特点33 宽厚板工厂平面布置概略33 工艺流程35 工艺流程简述36 工艺制度37 板坯准备制度37 板坯加热制度39 轧制制度39 精整制度40 矫直40 冷却41 剪切41 检查打印41 钢板收集和堆垛42 热处理制度42 车间工作制度及年工作小时43 工作制度43 年工作时间43 计划检修时间的确定43 年工作时间43 轧机主要参数的确定和生产能力计算44 轧辊主要参数的确定44 轧辊材质及轧辊轴承的确定44 工作辊辊身长度的确定44 工作辊直径的确定44 支撑辊直径的确定44 支撑辊辊身长度的确定45 工作辊辊颈尺寸的确定45 支撑辊辊颈尺寸的确定45 轧机允许轧制力矩的确定45 轧制速度和主电机主要参数的确定46 轧制速度的确定46 主电机型式的选择46 主电机额定转速Hn的确定46 主电机额定功率HP的确定46 安徽工业大学毕业设计论文轧机的主要技术指标47 压下规程设计47 宽厚板轧制各道次压下率48 各代表钢种坯料成品规格48 代表钢种的计算过程48 各代表钢种的压下规程表51 轧机强度校核58 支撑辊强度校核59 工作辊强度的校核60 电机校核61 电机传动轧辊所需力矩的计算61 轧制力矩62 摩擦力矩62 空转力矩62 动力矩62 总传动力矩63 电机发热校核64 电机过载校核64 轧制工作图64 10轧制速度和电机传动力矩 64 轧机及辅助设备生产能力的计算67 轧机生产能力计算67 加热炉主要参数确定及生产能力计算67 加热炉宽度的确定67 加热炉长度的确定67 加热炉生产能力计算69 轧机负荷率69 矫直机主要技术参数及生产能力计算70 矫直机主要技术参数确定70 矫直机生产能力及负荷率计算72 冷床主要参数及生产能力计算73 冷床宽度的确定73 冷床长度的确定73 冷床生产能力计算74 剪切机主要参数确定及生产能力计算75 剪切机主要参数确定75 火焰切割机主要参数确定76 剪切机生产负荷率计算76 安徽工业大学毕业设计论文热处理炉主要参数确定及生产能力计算77 热处理炉主要参数的确定77 热处理炉生产能力的计算78 车间平面布置与起重运输79 原料库面积计算79 中间仓库面积计算79 成品仓库面积计算80 车间组成及厂房面积80 厂房面积80 起重设备及吊车81 过跨小车81 车间内主要设备间距82 轧机取主要设备间距82精整剪切区主要设备间距83 主要经济技术指标84 10 环境保护和综合治理 86 10 设计要点86 10 主要污染物及其治理措施86 全文总结87 致谢 88 参考文献 89 附录 91 程序代码 91 安徽工业大学毕业设计论文中厚板轧机是轧钢行业中的中的主力轧机其装备水平及拥有量是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。

毕业设计(论文)-350中轧线材轧机设计(含全套CAD图纸) 模板

全套CAD图纸，联系 153893706350中轧线材轧机设计1 绪论1.1 选择的背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部分中都有着大量的应用。

除了建筑等还可以作为其它加大工车间的原料，如拔丝车间、钢绳车间、钢丝网车间和螺丝车间等都有应用。

线材生产的特点是轧制断面小、长度长的螺纹钢，最小断面为∮0.5毫米线材。

线材轧制是将120×120毫米断面轧成33×33毫米的断面是粗轧阶段，从33×33毫米断面轧成17×17毫米断面一般称为中轧，继续将断面变小到∮10毫米以下称为精轧。

轧制过程中轧件散热快、温变快、特别是头尾变黑，使得轧制困难。

因此，控制轧制过程中的温度是最重要的。

随着盘重的增加，轧件的长度加大，表面散热加大，由于轧制时间长，造成轧制沿长产生不同温度，造成轧件尺寸波动大，影响轧件的机械性能。

沿长度波动很大。

这样就给调整工作带来更大困难。

更容易出现耳子。

在轧制过程盘重大的轧件轧制道次多,温降也大,温度变化是线材轧机非常重要的因素。

一般为提高生产率、提高产品质量，都采用钢坯一次轧制，一次加热成材。

在断面小道次多的情况下只有采用高速轧制才可以解决温降的大问题。

线材轧机轧制道次多，轧机的布置就多。

为保证温度，只有采用高的线速度轧制才能解决温度降的问题。

由于高速轧制的发展，轧机在轧制过程中易产生冲击，给线材生产又带来安全问题，所以要孔型和前后导卫配置合理采用耐磨材料防止快速磨损。

线材生产由横列式向连续式发展。

而且采用自动化、高速化。

由于轧制速度快，轧后冷却需要配合发展不同工艺的冷却方法，使线材质量有了很大的提高。

随着原料、加热、轧制和精整工序新技术的采用，使线材产品满足国民经济快速发展的线材需求量。

为了提高生产率，采用钢坯一火成材，即加热一次轧制成线材产品。

线材轧机合为粗轧、中轧和精轧三个机组。

为保证线材的性能和表面质量以及内部晶粒组织，要求轧机进行改造更新，采用新技术改变轧制工艺。

轧机毕业设计

轧机毕业设计轧机毕业设计在机械工程领域中，轧机是一种重要的设备，用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。

轧机的设计和优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。

在毕业设计中，我选择了轧机作为研究的主题，旨在通过对轧机的设计和改进来探索如何提高金属加工过程的效率和质量。

1. 背景介绍轧机是一种金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

它通过将金属材料通过一系列辊子的压制和变形，使其达到所需的形状和尺寸。

轧机的设计和操作对于产品质量和生产效率至关重要。

然而，当前市场上存在一些问题，如轧机的能耗较高、生产效率不高等。

2. 目标和意义本毕业设计的目标是设计一种能够提高轧机生产效率和降低能耗的新型轧机。

通过对现有轧机的分析和比较，找出其不足之处，并进行改进和优化。

这将有助于提高金属加工行业的竞争力，减少资源浪费，同时也对环境保护具有积极意义。

3. 设计原理轧机的设计原理是利用辊子的旋转和压力，对金属材料进行加工。

辊子的形状和尺寸对于加工效果有着重要影响。

在设计新型轧机时，需要考虑辊子的材料选择、形状设计、加工工艺等因素。

此外，还需要考虑辊子之间的间隙大小，以及辊子的运行速度等参数。

4. 改进方案在改进轧机的设计时，可以考虑以下几个方面：4.1. 辊子材料的选择：选择高硬度、高耐磨性的材料，以提高轧机的寿命和耐用性。

4.2. 辊子形状的优化：通过优化辊子的形状，可以改善金属材料的变形性能，提高产品的质量。

4.3. 辊子间隙的控制：合理控制辊子之间的间隙，可以实现更精确的加工效果。

4.4. 控制系统的改进：采用先进的控制系统，可以提高轧机的自动化程度，减少人为操作的误差。

5. 实验与仿真为了验证新型轧机的设计方案，可以进行实验和仿真。

通过在实验室中搭建轧机模型，并进行加工试验，可以评估轧机的性能和加工效果。

同时，还可以利用计算机仿真软件，对轧机的运行过程进行模拟，以验证设计方案的可行性。

6. 结果和展望通过对轧机的设计和改进，可以提高金属加工过程的效率和质量。

辊轧机毕业设计

森吉米尔二十辊轧机摘要森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。

森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。

这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。

这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。

森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。

但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机。

卷取机用于卷取带材，并可形成轧制张力。

由传动的直流电机通过减速机带动卷筒旋转。

张力是薄带和极薄带材轧制过程中最重要的参数之一，它对带材厚度均匀性、表面质量和物理一力学性能都有极大的影响。

卷筒采用四棱锥结构，实心的四棱锥轴在液压缸活塞杆推动下作轴向移动时，卷筒被胀开或收缩。

四棱锥的锥面倾斜角一般为7°～7°30″。

还有很多细节方面，都是森基米尔冷轧机冷轧钢板的工艺特点，下面我们就森基米尔冷轧机的结构性、机架、测厚仪、开卷机、板形控制等等，具体剖析。

关键词：森吉米尔冷轧机辊系卷筒张力目录摘要 (I)1.森吉米尔轧机的性能与工艺流程 (5)1.1森吉米尔结构性能的特点 (5)1.1.1森吉米尔结构性能的特点 (5)1.1.2森吉米尔轧机的具工艺流程体 (6)1.1.3目前森吉米尔轧机的发展水平 (6)2.机架 (7)2.1工作机座 (7)2.1.1工作机座 (7)2.2机架 (8)2.2.1 机架 (8)2.3轧辊 (9)2.3.1轧辊系统 (9)2.3.2轧机调整机构 (10)2.3.3 压下调整机构 (10)2.3.4轧制线标高调整机构 (11)2.3.5轴向辊形调整机构 (13)3.测厚仪 (16)3.1.1测厚仪 (16)3.1.2接触式测厚仪 (16)4.开卷机 (17)4.1开卷机 (17)4.2上料机构 (17)4.2.1上料机构 (17)4.2.2上料小车 (18)4.2.3固定上料装置 (18)4.2.4开卷箱 (18)4.2.5喂料机构 (18)5.板形控制 (19)5.1板形控制 (19)5.1.1板形控制 (19)5.2平直度 (20)5.2.1平直度 (20)6.轧机润滑 (21)6.1轧机润滑 (21)6.1.1冷却系统的作用 (21)6.1.2工艺润滑 (21)6.1.3背衬轴承润滑 (22)6.2冷却 (22)6.2.1冷却 (23)6.2.2冷却剂 (23)6.2.3工艺润滑一冷却剂的品种 (23)6.2.4工艺润滑一冷却系统 (24)7.总结7.1总结 (25)1森吉米尔轧机的性能与工艺流程1.1森吉米尔结构性能的特点1.1.1森吉米尔结构性能的特点(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。

机械毕业设计161100轧机压下和平衡装置设计说明书

第一章绪论 (1)1.1选题背景及目的 (1)1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (1)1.3国内外轧钢机械的发展状况 (1)1.3.1粗轧机的发展 (2)1.3.2带钢热连轧机发展 (2)1.3.3线材轧机的发展 (3)1.3.4 短应力线轧机 (3)1.4轧机压下装置的分类和特点 (5)1.4.1电动压下装置 (5)1.4.2手动压下装置 (6)1.4.3双压下装置 (6)1.4.4全液压压下装置 (8)1.5电动压下装置经常发生的事故及解决措施 (9)1.5.1压下螺丝的阻塞事故 (9)1.5.2压下螺丝的自动旋松 (9)第二章方案选择 (10)2.1轧制过程基本参数 (11)2.1.1简单轧制过程 (11)2.2.2轧制过程变形区及其参数 (12)第三章力能参数的计算 (14)3.1轧制力能参数 (14)3.1.1计算第一道次轧制力 (14)3.1.2 计算第二道次轧制力 (15)3.1.3 计算第三道次轧制力 (17)3.1.4计算第四道次轧制力 (18)3.1.5计算第五道次轧制力 (20)3.2电机容量的选择 (21)3.3压下螺丝与螺母的设计计算 (23)3.3.1 压下螺丝的设计计算 (23)3.3.2 压下螺母的结构尺寸设计 (24)3.4齿轮设计计算 (25)3.4.1选精度等级、材料及齿数 (25)3.4.2按齿面接触强度设计 (26)3.4.3按齿根弯曲强度设计 (28)3.4.4几何尺寸的计算 (29)第四章主要零件的强度校核 (30)4.1圆锥齿轮轴的强度校核 (30)4.2轴承使用寿命的校核 (32)第五章润滑与维护 (34)5.1润滑 (34)5.2维护 (36)5.2.1轧机主传动装置维护 (36)5.2.2在轧机维护中应用故障诊断技术 (36)总结 (39)致谢 (40)参考文献 (41)第一章绪论1.1 选题背景及目的随着国民经济的发展，需要更多数量、更多品种、更高质量的型钢，特别是大型型材。

粗轧机轧钢生产毕业设计

目录目录 (1)1. 绪论 (3)1.1选题背景 (3)1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (3)1.3 国外板带轧机设备的发展概况 (3)1.3.1国外轧钢技术的发展状况 (3)1.3.2国外中厚板技术的发展 (5)1.3.3高强韧中厚板开发 (5)1.3.4国外板形控制技术 (6)1.4国轧钢技术的发展现状 (6)1.4.1国轧钢企业存在的问题 (6)1.4.2中国钢铁产业现状 (6)1.4.3钢铁产品结构急需优化 (6)1.5轧钢工艺技术的发展 (7)1.5.1国中厚板技术的发展 (7)1.5.2无头轧制和半无头轧制 (8)1.5.3其它工艺技术的发展 (8)1.5.4 轧钢工艺的进步 (9)1.5.5新技术得到应用推广 (9)1.6马钢轧钢技术的发展 (9)1.6.1马钢轧钢技术的进步 (9)1.6.2马钢轧钢技术的发展方向 (10)1.7 2300中板粗机主传动系统设计 (11)1.7.1原始数据 (11)1.7.2设计任务和要求 (11)1.7.3设计步骤 (12)2. 轧制力能参数计算与说明 (12)2.1轧制工艺参数 (12)2.2 轧辊主参数的确定 (13)2.2.1 辊身长度的确定 (13)2.2.2 工作辊直径的确定 (13)2.3 计算变形阻力 (13)2.4计算各个道次的变形阻力： (14)3. 轧制力与轧制力矩 (18)3.1平均单位压力： (18)3.2总轧制力计算 (18)3.3计算各个道次的轧制力 (19)3.4轧制力矩 (20)3.5轧辊强度的校核 (21)3.6轧辊电机的选择 (22)4. 滑块式万向接轴结构设计与强度校核 (24)4.1滑块式万向接轴结构设计 (24)4.2 开式叉头、扁头 (24)4.3开口式扁头强度计算与结果分析 (25)4.4开式叉头强度计算与结果分析 (27)4.5接轴强度的计算与结果分析 (28)4.6万向接轴的许用应力 (28)5. 轴承计算 (29)5.1轧辊轴承的类型和工作特点 (29)5.2轧辊轴承的类型与特点 (29)5.3非金属衬开式轴承 (29)5.4轴承的受力计算 (30)5.5轴承的寿命延长 (31)6. 机架强度的校核 (32)6.1机架的类型和选择 (32)6．2机架的材料和许用应力 (32)6.3机架强度计算 (32)6.3.1机架中线所在位置的计算 (34)6.3.2计算上、下横梁及立柱的截面的惯性矩和立柱断面面积 (36)6.3.3计算上、下横梁及立柱中的应力 (37)7. 润滑 (38)7.1轧钢机对润滑的要求 (39)7.2热轧板型钢带轧机对润滑脂的要求 (39)7.3润滑的功能 (40)7.4润滑的意义 (40)7.5轧钢机械润滑特点 (40)7.6轧钢机常用润滑系统简介 (41)7.7万向接轴的润滑方式及润滑剂选择 (42)结论 (42)致 (43)参考文献 (44)1.绪论1.1选题背景2011年12月份全球64个主要产钢国和地区粗钢产量为1.17亿吨，同比增长1.7%。

毕业设计(论文)-四辊冷轧机压下系统设计[管理资料]

四辊冷轧机压下系统设计摘要轧辊调整装置的作用主要是调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下量、精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。

压下装置也称上辊调整装置，它是用途最广的一种轧辊调整装置，安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧机上，就驱动方式而言，压下装置可分为手动的、电动的、和液压三类。

本论文介绍了轧机的发展历史和未来，介绍并分析了轧机的几种压下形式，列举了其各自的优缺点以及各种压下形式的工作原理。

首先通过实习和所查资料确定设计方案并进行方案评述，根据实际情况选择了电动压下方式。

其次根据所给定的基本参数计算轧制力以及选择电动机容量，设计压下螺丝和压下螺母并进行强度和刚度校核;选择轴承并进行寿命校核，设计蜗杆传动和减速器中的齿轮传动，并进行环保性和经济性分析等。

关键词: 冷轧机；电动压下；压下螺丝；蜗杆传动；齿轮Design on Pressure System of Four-roller coldrolling millAbstractThe role of roller adjustment device to adjust roll mainly the relative position in the rack to ensure that the requirements reduction, precise size and normal rolling Rolling. Reduction device, also known as the roller adjustment device, which is the most widely used as a roller adjustment device, installed in all of the two rollers, three rollers, four rollers and multi-roll rolling mill, the drive mode, the pressure device divided manually, electric, and hydraulic three. This paper describes the history and future of the mill, rolling mill introduced and analyzed several pressure form, listed with their respective advantages and disadvantages, and various forms of pressure works. First of all, to find information through the established practice and the design and conduct programs reviewed, according to the actual way to choose a power reduction. Second, according to the calculation of basic parameters of a given choice of rolling force and motor capacity, design pressure once again screws and screw down nuts and check the strength and rigidity; choice for life bearings and check the design of the worm drive and gear box transmission, and for environmental protection and economic analysis.Key words:cold rolling mill; electric pressure; pressure nut; worm; Gear目录1 绪论 (1)选题背景 (1)国内外研究成果 (1)课题研究的内容 (3)2总体方案设计 (4)3 压下电机的选择 (6)轧制力的计算 (6)第一道次的轧制力计算 (6)第二道次的轧制力计算 (7)第三道次的轧制力计算 (9)第四道次的轧制力计算 (10)第五道次的轧制力计算 (12)压下螺旋传动设计 (14)材料选择 (14)压下螺丝和螺母主要尺寸的确定 (14)驱动压下螺丝的力矩 (15)压下螺丝的强度计算 (16)螺母的强度计算 (17)压下电机的容量选择 (18)速比分配 (19)4. 圆柱齿轮的设计 (20)选定齿轮相关参数及工作情况 (20)按齿面接触强度设计 (20)按齿根弯曲强度设计 (22)几何尺寸计算 (23)5 蜗杆传动的设计 (25)选择蜗杆传动类型 (25)选择材料 (25)按齿面接触疲劳强度进行设计 (25)蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (26)齿根弯曲疲劳强度校核 (27)受力分析 (28) (28)6．设备可靠性与经济评价 (32)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论选题背景钢产量是一个国家经济实力的体现，为了生产更多的钢材就要有更先进的炼钢轧钢技术，现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化和大型化,产品质量高,消耗低。

四辊小型万能轧机毕业设计

第 1 章绪论1.1轧钢机的简介实现金属轧制过程、完成金属塑性变形的设备。

包括主要设备及附属设备，但一般所说的轧机仅指主要设备。

最早的轧机出现在14世纪的欧洲，1480年意大利人达•芬奇(Leonardo da Vinci)曾设计出轧机的草图。

1553年法国人布律利埃(Brulier)轧制出金和银的板材，用以制造钱币。

此后，西班牙、比利时和英国相继出现了轧机。

1766年英国有了顺列式的小型轧机，至19世纪中叶，第一台可逆式轧机在英国投产，并轧出了船用板材。

1838年建成了带活套(见活套轧制)的二列式线材轧机(见横列式轧机)。

1848年德国发明了万能轧机，1853年美国开始应用三辊式型材轧机，并用蒸汽机传动升降台，实现了升降动作的机械化。

接着美国又出现了三辊式劳特轧机(见厚板轧机)，1859年建造了第一台连续式轧机，1862年英国人贝德森(G．Bedson)取得了平辊立辊交替配置的连续式线材轧机(见平立交替精轧机组)的专利。

轧制型材的带立辊的万能轧机是1872年问世的，20世纪初期建造了半连续式带钢轧机。

20世纪60年代以来各类轧机在设计、研究和制造方面取得了很大进展，并朝着连续化、自动化、高速化和专业化的方向发展，相继出现了轧制速度高达每秒钟130m的各种类型的线材轧机、全连续式的冷、热带钢轧机、宽度为5500mm的厚板轧机和连续式H型钢轧机(见H型钢)以及连续轧管机组等一系列先进设备，并在液压技术、电子计算机技术和各种测试仪表的应用以及轧制产品的实物质量和内部性能的控制等方面都有许多突破，使得轧机所用原料单重不断增大，产品的质量和产量不断提高，轧制的品种与规格日益增多。

中国于1871年在福州船政局所属拉铁厂首先应用轧机，用以轧制厚度为15mm 以下的钢板，6～120mm的方、圆钢。

1890年湖北汉冶萍公司汉阳铁厂装有宽为2450mm的用蒸汽机拖动的二辊中板轧机、横列式三机架二辊轨梁轧机以及350mm/300mm的小型轧机。

φ30轧钢机毕业设计说明书[管理资料]

目录摘要 ............................................................................................................ Abstract . (I)第1章绪论 0轧钢机的定义及组成 0 0 0轧钢机的分类 (1)轧钢机主机列的组成 (1)辅助设备分类 (2)轧钢设备的发展动向 (2)第2章轧钢机的结构 (4)轧辊的工作特点与分类 (4) (4) (4)轧辊的结构和参数 (4) (4) (5)轧辊轴承 (5) (5)轴承的主要类型 (6)调整装置 (7)轧辊平衡装置 (8) (8) (9)机架 (9) (10) (10) (11)轧钢机座的刚性 (12) (12) (15)联轴器 (15)辅助机械设备 (17)第3章轧钢机主要参数的计算及校核 (18)轧辊 (18)机架 (20) (20) (21)第4章轧钢机的润滑要求及用油 (25)轧钢机对润滑的要求 (25)轧钢机润滑采用的润滑油、脂 (26)轧钢机常用润滑系统简介 (26)第5章轧钢机用电刷的选择与维护 (27) (27)轧钢机用直流电机的运行情况 (28)轧钢机用电刷遇到的问题对电刷运行性能的要求 (29)轧钢机用电刷的选择 (30)总结 (33)参考文献 (34)附录1 专题——孔型设计 (35)致谢 (42)摘要针对轧钢机的只要特点，在分析其结构的基础上，进行设计。

主要设备直接使轧件产生塑性变形的设备称为主要设备，也称为主机列。

它包括：工作机座（轧辊、轴承、轧辊调整装置、导卫装置及机架等），万向或梅花接轴，齿轮机座，减速器，主连轴节，主电机等。

辅助设备是指主机列以外的各种设备，它用于完成一系列辅助工序。

辅助设备种类繁多，车间机械化程度越高，辅助设备所占整个车间机械设备总重比例也越大。

关键字：轧辊；工作机架；轴承AbstractOutside the abstract presses the question in view of the steam turbinehigh school which the cylinder processes, in analyzes its unique feature in the foundation, should use the processing center processing, like this can increase the processing precision, the uniformity is good, moreover greatly enhanced the productivity, thus reduced the processing cost. Because the ordinary engine bed is controlled to the operation worker, therefore, uses on the ordinary engine bed is only a technological process card, the engine bed labor cutting specifications, the route,Theorking procedure labor step and so on often all is operates the worker voluntarily to designate. The numerical control processing procedure is the numerical control engine bed instructional document. The processing center is controlled to the program directive, the processing entire process all is automatically enters according to the program directive for. Therefore, the numerical control processing procedure and the ordinaryKey words：To greet ；work function ；anec第1章绪论中小钢铁厂是我国钢铁业的一个重要组成部分。

(完整版)HC轧机主体设计_毕业设计

本科生毕业设计（论文）毕业论文课题名称 HC轧机主体设计专业机械设计制造及其自动化机械与自动化工程学院上海应用技术学院毕业设计（论文）任务书HC轧机主体设计摘要：轧钢设备主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中所使用的机械设备。

冷轧是生产冷轧板带钢材的主要成品工序，其生产的冷轧板带属于高附加值的钢材品种，是汽车、建筑、家电、食品等行业所必需的原材料。

本次课题中涉及的HC轧机主体设计，是对HC轧机的各个部分经过综合性的考量、各种方案比较后而进行设计的。

目的是设计出可以改善板型的冷轧机。

在本文中，首先介绍了轧钢、轧机及HC轧机的基本概念，接着分析了课题的目的及完成的目标，最后详细介绍了1450单架可逆式冷轧机的轧制力的计算过程、轧辊调整装置的选择及设计计算、压下螺丝螺母的设计计算和轧机机架的强度和变形计算等等。

关键字：冷轧机；轧制力；轧辊调整装置；轧机机架。

The Main Part Design of HC Rolling MillAbstract:Rolling equipment mainly refers to the completion of the raw materials to finished the whole rolling process used in machinery and equipment. The purpose of this process is to get required shape and specification of the steel. The cold-rolling is the major process of producing cold-rolled strip steels which are , part design of Hitachi High Crown Control mill covered in this paper is devised though a comprehensive consideration and a comparison of various options. The purpose of this topic is to design a kind of cold rolling mill which can improve the shape of the cold-rolled strip steels. The paper, at first, introduced the basic concept of steel rolling, steel rolling mill and HC rolling mill. Then it analyzed the purpose and objective of the topic. Finally, in detail, it introduced the calculation process of rolling force of 1450 single-frame reversible cold rolling mill, the choice as well as the design and calculation of roller adjustment device, screw down and screw nut, the rack strength anddeformation of the cold rolling mill and some other parts of the cold rolling mill.Key Words: cold rolling mill; rolling force; roller adjustment device; the rack目录1绪论…………………………………………………………………………… (1)1.1轧钢的概念及其特点 (1)1.2轧制技术的分类及其特点 (1)1.3轧钢机械的概念…………………………………………………………………… (1)1.4轧钢机的分类…………………………………………………………………… (1)1.5HC轧机简介…………………………………………………………………… (2)1.5.1HC轧机概述…………………………………………………………………21.5.2HC轧机的结构原理 (2)1.5.3HC轧机的主要优点 (2)1.6轧钢机及轧钢技术发展概况 (2)1.6.1国外的发展情况 (3)1.6.2我国的发展情况 (3)2课题内容介绍………………………………………………………………………………43轧制力能参数………………………………………………………………………………43.1轧制过程基本参数 (5)3.1.1轧制原理基本知识 (5)3.1.2轧制过程变形区及其参数 (5)3.1.3绝对压下量和相对压下量 (5)3.1.4弹性变形与塑性变形 (5)3.2轧制时接触弧上平均单位压力 (6)3.2.1平均单位压力一般表达式 (6)3.2.2冷轧带钢轧机平均单位压力计算公式 (8)3.2.3M.D 斯通（Stone）方法 (11)4轧辊的调整装置…………………………………………………………………………174.1轧辊调整装置的类型 (18)4.2电动压下装置…………………………………………………………………… (18)4.2.1快速电动压下装置 (18)4.2.2板带轧机压下装置 (19)4.3压下螺丝及螺母设计计算 (21)4.3.1压下螺丝………………………………………………………………… (21)4.3.2压下螺丝设计计算 (22)4.3.3压下螺母………………………………………………………………… (24)4.3.4压下螺母设计计算 (26)4.3.5压下螺丝的传动力矩及压下电机功率计算 (28)5轧钢机机架…………………………………………………………………………… (30)5.1机架的类型…………………………………………………………………… (30)5.1.1闭式机架………………………………………………………………… (30)5.1.2开式机架………………………………………………………………… (31)5.2机架主要结构参数 (3)25.3轧机机架断面形状选择 (34)5.4轧机机架材料的许用应力 (34)5.5轧机机架强度计算 (3)55.6轧机机架的变形计算 (42)5.7轧机机架的倾翻力矩计算 (44)5.7.1传动系统加于机架上的倾翻力矩 (45)5.7.2水平力引起的倾翻力矩 (45)5.7.3支座反力及地脚螺栓的强度计算 (46)6设计参数汇总……………………………………………………………………………497小结…………………………………………………………………………… (50)致谢 (51)参考文献 (52)1 绪论1.1 轧钢的概念及其特点轧钢是指将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节，是用轧机对钢锭或钢坯进行压力加工，以获得需要的形状规格和性能的钢材过程。

1700轧钢机液压压下毕业设计

1700轧钢机液压压下毕业设计液压压下是现代轧钢机中常见的一种技术，其主要作用是通过液压装置将钢坯进行压下，以达到所需的加工效果。

本篇毕业设计将主要探讨液压压下的原理、设备和应用，并对液压压下的发展前景进行分析。

一、液压压下的原理液压压下是通过液压系统实现的一种加工方式，其原理主要是利用液压作用力来实现对钢坯的压下。

液压系统由液压泵、液压缸和液压控制阀等组成，通过液压泵将液体压力传递到液压缸中，液压缸的活塞向下运动，从而对钢坯进行压下。

二、液压压下的设备液压压下设备由液压系统、机械结构和操作系统组成。

液压系统是整个设备的核心部分，包括液压泵、油缸和控制阀等。

机械结构则是将液压系统产生的力量传递到钢坯上，常见的机械结构有双液压缸结构和四液压缸结构。

操作系统是用于对设备进行控制和监测的部分，可通过计算机或人机界面实现操作。

三、液压压下的应用液压压下广泛应用于钢铁行业，可用于轧钢机和压力机等设备中。

在轧钢机中，液压压下可用于钢坯的矫直、拉伸和冷轧等工序。

在压力机中，液压压下可用于对金属材料的压铸、冷镦和切割等加工工艺。

液压压下具有压力大、控制精度高、可靠性强等优点，可以提高生产效率和产品质量。

四、液压压下的发展前景随着工业自动化程度的提高和技术的不断创新，液压压下技术在轧钢和金属加工领域的应用前景十分广阔。

一方面，液压压下可以与机器人技术相结合，实现自动化操作，提高生产效率和安全性。

另一方面，随着新材料和新工艺的应用，液压压下技术还有进一步的发展空间，可以应用于更多的行业和领域。

总结：液压压下作为一种在轧钢和金属加工中常见的加工方式，具有压力大、控制精度高、可靠性强等优点。

液压压下设备由液压系统、机械结构和操作系统组成，可以实现对钢坯的压下。

未来，液压压下技术有望与机器人技术相结合，实现自动化操作，并在新材料和新工艺的应用中继续发展。

轧机毕业设计开题报告

轧机毕业设计开题报告轧机毕业设计开题报告燕山大学本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：3500中厚板轧机学院（系）：机械工程学院年级：06级机电3班学生姓名：王瑞超指导教师：牟德君完成日期：2015年3月17日一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义冶金工业部标准规定：厚度在4毫米以下的钢板称为薄板；厚度在4毫米以上的称为厚板。

我国习惯于将厚度在4~25毫米范围内的钢板成为中板。

在国民经济的各个部门中广泛的采用中板。

它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及工业结构件）、焊管及一般机械制品等。

[1]中板生产目前均采用热轧。

即将钢胚或钢锭加热后，在轧机中经多道次轧制，轧成一定厚度的钢板。

生产中板的轧机型式很多。

按机架机构分类，可分为二辊式、四辊式、复合式和万能式几种。

按机架布置风雷，可分为单机架、并列式和顺列式等几种。

[1]1.轧钢机的发展初轧机的发展。

初轧机的发展经过了3个阶段，到20世纪70年代初，初轧机的轧辊直径已增大到了1 500 mm。

我国从1959年开始自行设计制造开坯机，目前已制成700mm，750tam，850lnm，1 150mm初轧机。

20世纪80年代以来，连铸技术得到较大的发展，连铸比达到80％甚至更高，连铸连轧工艺和设备也日趋完善，初轧机的职能将逐步转变为配合连铸，弥补连铸在钢种和规格方面的不足。

带钢连轧机的发展。

在所有市场需求的钢材中，板带材占有相当大的比重。

我国于1981年从13本引进1 700mm热连轧机的全套设备。

随后，一大批具有先进生产工艺的热连轧和冷连轧板带厂迅速崛起，。

热连轧机发展的主要特点有：加大带卷和坯料重量，减少切头切尾的损耗，提高产品收得率；采用加速轧制，提高钢材产量；产品规格增加，精度提高；采用计算机控制，提高了自动化水平等。

冷轧钢板的生产成本、投资费用虽然比热轧钢板高，但由于冷轧钢板的性能和质量比热轧好，在同样用途下，可以节约金属材料达30％，故冷轧板生产得到迅速发展。

毕业设计(论文)-6X2800mm中板轧制规程制定

攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：6*2800mm中板轧制规程制定学生姓名：学号：201111102003 所在院(系)：材料工程学院专业：材料成型及控制工程班级：2011级压力加工班指导教师：肖玄职称：助教2014年10 月13 日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表目录摘要 ............................................................................................................... - 5 -第1章生产工艺........................................................................................... - 6 -1.1 制定生产工艺及工艺制度 ...................................................................... - 6 -1.1.1 制定生产工艺 ................................................................................ - 6 -1.1.2 制定生产制度 ................................................................................ - 6 -1.2 坯料选择............................................................................................... - 6 -1.3变形量分配 ............................................................................................ - 6 - 第2章设计变形工具...................................................... 错误！未定义书签。