设备故障管理体系策划书汇总
设备零故障管理制度
设备零故障管理制度一、制度目的设备是企业正常生产运营的基础设施，设备零故障管理是保障设备正常运作、提高生产效率的重要环节。
本制度旨在建立健全的设备零故障管理机制，规范设备维护和修理工作，最大限度降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于所有涉及设备维护和修理工作的部门和人员，包括生产、设备维修、设备管理等相关岗位。
三、基本原则1.预防为主，防患于未然。
强调设备运行正常和长期稳定的重要性，提倡预防性维护和定期检查，及时发现并排除潜在故障。
2.技术为基础，保障设备质量。
要求设备维护人员拥有专业技能，不断提升技术水平，确保维修工作符合技术规范和标准。
3.规范程序，严格执行。
明确设备维护和修理的流程和要求，确保操作规范、科学、高效。
四、制度内容1.设备维护计划制定与执行(1)每年制定设备维护计划，明确维护项目、频次和责任人。
(2)维护计划执行，按时进行维护保养工作，记录维修内容、维修时间以及维修人员等相关信息。
(3)针对设备生产周期或使用寿命较长的，制定设备定期检查和维护计划，及时发现并处理设备运行中的问题。
2.定期巡检与保养(1)定期巡查设备，检查设备运行状态和外观，发现异常情况及时上报。
(2)定期清理设备，保持设备清洁整洁，防止灰尘、杂物等进入设备影响正常运行。
(3)检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作，减少设备摩擦、磨损。
3.异常故障处理(1)发现设备故障，及时停机并上报，确保设备安全。
(2)设备维修人员及时到达现场，及时排除故障，恢复设备正常运行。
(3)对于设备频繁故障或难以解决的问题，必要时可以联络设备制造商或专业维修公司进行技术支持和维修。
4.设备维修记录与分析(1)对设备维修、保养工作进行记录和归档，建立完整的设备档案。
(2)定期对设备故障、维修记录进行统计和分析，找出故障的原因和规律，提出改进设备的建议。
(3)根据设备维修分析结果，改进设备维护计划和工作流程，减少设备故障率。
企业故障管理制度范本
企业故障管理制度范本一、总则为提高企业的故障处理效率，保障生产和运营的顺利进行，特制定本《企业故障管理制度》（以下简称“本制度”）。
本制度旨在规范企业内部故障管理的流程和要求，确保故障得以及时、准确地处理，最大限度地降低故障对企业的影响。
二、适用范围本制度适用于公司内部各部门的故障管理工作，包括但不限于生产线设备故障、办公设备故障、网络故障、软件故障等。
三、故障管理的流程1. 故障报告员工在发现故障后，应立即向所在部门的负责人或维修人员报告故障情况，并填写故障报告单。
故障报告单应包括故障发生的时间、地点、具体描述、影响范围等基本信息。
2. 故障评估负责人或维修人员接到故障报告后，应对故障进行评估和分类。
根据故障的严重程度和影响，确定处理优先级，并制定相应的处理方案。
3. 故障处理根据评估结果，负责人或维修人员应启动故障处理工作。
在处理过程中，应及时沟通和协调相关部门和人员，确保故障能够得到快速、有效地解决。
4. 故障跟踪在故障处理过程中，需对故障的处理情况进行跟踪和记录。
及时更新故障处理进度，保证故障得以及时解决。
5. 故障整改一旦故障得到解决，需进行故障整改。
通过分析故障原因，制定相应的改进措施，以避免类似故障再次发生。
6. 故障总结每次故障处理结束后，应进行故障总结。
总结过程中要深入分析故障原因、处理过程和效果，提出改进建议，为日后避免类似故障提供参考。
四、责任分工1. 部门负责人负责组织、协调和监督本部门内部的故障管理工作。
2. 维修人员负责现场故障处理和维修工作，确保故障得到及时解决。
3. 质量管理部门负责对故障进行统计、分析和评估工作，提出改进建议，并监督故障整改工作。
4. 员工应积极报告故障，配合相关人员进行处理和整改工作。
五、故障管理的监督与评审公司应定期对故障管理工作进行监督与评审。
质量管理部门应对各部门的故障管理情况进行检查和评估，并提出改进意见。
公司领导应高度重视故障管理工作，确保故障得到及时处理和解决。
设备管理维修工作方案范文
设备管理维修工作方案范文英文回答：Equipment Maintenance Work Plan Template.1. Introduction.This work plan outlines the procedures and responsibilities for maintaining equipment in a safe and efficient manner. It is designed to ensure that equipment is regularly inspected, serviced, and repaired to minimize downtime and maximize productivity.2. Scope.This work plan applies to all equipment used in the facility, including machinery, vehicles, and tools. It excludes equipment covered by specific maintenance contracts or agreements.3. Responsibilities.Maintenance Manager: Overall responsibility for the implementation and execution of the work plan.Maintenance Technicians: Perform inspections, maintenance, and repairs according to the work schedule.Equipment Operators: Responsible for reporting equipment problems and assisting in maintenance activities.4. Procedures.4.1 Inspection Schedule.Daily: Visual inspections by equipment operators.Weekly: Detailed inspections by maintenance technicians.Monthly: Comprehensive inspections by maintenance manager.4.2 Maintenance Schedule.Preventive Maintenance: Regular servicing and lubrication according to manufacturer's recommendations.Corrective Maintenance: Repairs as needed to address equipment failures or malfunctions.4.3 Work Orders.All maintenance activities must be documented on work orders.Work orders must include the following information:Equipment description.Date and time of service.Type of maintenance performed.Materials and parts used.Labor hours.4.4 Parts Inventory.A comprehensive inventory of spare parts must be maintained.Parts should be ordered and stocked according to usage history and criticality.4.5 Safety.All maintenance activities must be performed in accordance with established safety procedures.Equipment must be de-energized and locked out before any work is commenced.4.6 Documentation.All maintenance records, including work orders, inspection reports, and parts inventory, must be kept up to date.Records must be maintained for a minimum of 5 years.4.7 Training.Maintenance technicians must be trained on the proper operation and maintenance of equipment.Training must be provided by qualified instructors or equipment manufacturers.4.8 Continuous Improvement.The work plan will be reviewed and updated annually to ensure its effectiveness.Feedback from maintenance technicians and equipment operators will be incorporated into the revision process.中文回答：设备管理维修工作方案范本。
设备维修与故障处理制度
设备维护和修理与故障处理制度1. 目的本制度的目的是确保公司设备的正常运行，及时处理设备故障，提高设备维护和修理效率，保障员工的工作效率和工作环境。
2. 适用范围本制度适用于全公司全部设备的维护和修理和故障处理工作。
3. 设备故障报告3.1 员工在发现设备故障时，应立刻向所在部门的负责人或直接向设备维护和修理部门进行故障报告。
3.2 故障报告应包含以下内容：—故障设备的名称、型号、位置等基本信息—故障的具体描述和显现的情况—已经试验的解决方法及结果4. 故障处理流程4.1 设备维护和修理部门接收到故障报告后，应立刻进行故障排查，并依据故障情况进行初步推断。
4.2 若故障可以由设备维护和修理部门自行处理并解决，维护和修理部门应立刻进行修复，并填写维护和修理记录，认真记录故障原因、维护和修理过程和维护和修理后设备的运行情形。
4.3 若故障超出设备维护和修理部门的处理范围或需要更换设备部件等重点维护和修理时，维护和修理部门应立刻向相关部门负责人报告，并寻求解决方案。
4.4 相关部门负责人收到报告后，应立刻评估故障的影响程度和紧急程度，并订立维护和修理计划。
4.5 维护和修理计划应包含：—修复故障所需的时间和人力资源—维护和修理设备所需的料子和配件—维护和修理期间的挽救措施，确保公司正常运营5. 设备维护和修理记录5.1 维护和修理部门应对每次维护和修理进行认真的维护和修理记录，包含故障原因、维护和修理过程和维护和修理结果。
5.2 维护和修理记录应及时归档，并保管至维护和修理记录数据库，用于日后故障分析和设备运行情形评估。
6. 设备维护和修理防备措施6.1 维护和修理部门应定期对设备进行巡检和保养，发现问题及时进行修理和更换，确保设备的正常运行。
6.2 维护和修理部门应建立设备维护计划，订立常规维护措施，包含清洁、润滑、紧固、调校等工作。
6.3 维护和修理部门应定期向各部门负责人供应设备运行情形报告，及时汇报设备存在的问题和可能的故障原因。
维修保养策划书范文3篇
维修保养策划书范文3篇篇一维修保养策划书范文一、引言维修保养是确保设备正常运行、延长使用寿命、提高生产效率的重要手段。
为了提高维修保养工作的质量和效率，特制定本策划书。
二、维修保养目标1. 确保设备的正常运行，减少故障发生率。
2. 延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。
3. 提高生产效率，保证产品质量。
三、维修保养内容1. 定期巡检（1）制定巡检计划，明确巡检的设备、内容、频率和标准。
（2）巡检人员按照计划进行巡检，记录设备的运行状况。
（3）对巡检中发现的问题及时进行处理，确保设备的正常运行。
2. 定期保养（1）根据设备的使用情况和维护手册，制定保养计划。
（2）保养人员按照计划对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固、调试等。
（3）保养完成后，进行设备的检查和测试，确保设备的性能和精度。
3. 故障维修（1）建立故障维修流程，明确故障的诊断、维修和记录。
（2）维修人员接到故障报告后，及时进行维修，确保设备的尽快恢复运行。
4. 备件管理（1）建立备件库存清单，明确备件的型号、规格、数量和采购渠道。
（2）根据设备的使用情况和备件的库存情况，制定备件采购计划。
（3）采购的备件进行检验和入库，确保备件的质量和数量。
（4）定期对备件进行盘点和清理，减少库存积压。
四、维修保养计划1. 制定巡检计划根据设备的类型、使用情况和维护要求，制定巡检计划。
巡检计划应包括巡检的设备、内容、频率和标准。
巡检计划应定期评审和更新，以确保其有效性。
2. 制定保养计划根据设备的使用情况和维护手册，制定保养计划。
保养计划应包括保养的设备、内容、频率和标准。
保养计划应定期评审和更新，以确保其有效性。
3. 制定故障维修计划根据设备的故障情况和维修记录，制定故障维修计划。
故障维修计划应包括故障的诊断、维修和记录。
故障维修计划应定期评审和更新，以确保其有效性。
4. 制定备件采购计划根据设备的备件库存情况和使用情况，制定备件采购计划。
备件采购计划应包括备件的型号、规格、数量和采购渠道。
医疗设备故障排除管理制度
医疗设备故障排出管理制度一、制度目的为确保医院医疗设备能够正常运行，保障患者的医疗安全，提高医疗服务质量，订立本制度。
二、适用范围本制度适用于医院内全部医疗设备的故障排出、维护和修理和管理工作。
三、相关义务和责任1.医院管理部门：–负责订立和修订医疗设备故障排出管理制度，并进行必需的宣传和培训。
–监督医疗设备故障排出和维护和修理工作的执行情况，保障医疗设备的正常运转。
2.医疗设备科室：–负责配置、调试和维护医疗设备，并负责设备的故障排出工作。
–建立健全设备故障排出和维护的记录和档案，定期对设备进行巡检和保养。
3.医疗设备操作人员：–负责设备的正常操作和日常维护，发现设备故障或异常情况应及时上报设备科室。
四、设备故障排出流程1.设备操作人员在使用设备过程中发现异常情况后，应立刻停止使用，并将设备调至非工作状态。
2.设备操作人员应及时上报设备科室，认真描述设备故障情况，并供应必需的相关信息。
3.设备科室接到报修通知后，应立刻进行现场排查，推断故障类型和原因。
如属于简单故障，设备科室应当及时进行修复，如属于多而杂故障，则应通知厂家技术服务人员进行处理。
4.设备科室应建立设备故障排出和维护和修理记录，记录设备问题、故障原因、维护和修理过程和结果等信息。
5.设备科室在完成维护和修理后，应进行设备的功能测试和质量验证，并将维护和修理情况报告医院管理部门备案。
五、设备故障防备措施1.设备科室应定期对医疗设备进行巡检和保养，并建立设备维护保养档案。
2.设备科室应订立设备故障防备措施，并定期对操作人员进行相关培训和引导，确保设备正常使用。
3.设备科室应定期进行设备性能评估和质量验证，及时发现和解决潜在问题。
六、总结与评估医院管理部门应定期对医疗设备故障排出管理制度进行总结和评估，对制度的执行情况进行检查，发现问题及时进行改进和完善。
设备科室应依据总结和评估结果，对设备维护和修理工作进行连续改进，提高设备的故障排出效率和维护和修理质量。
物业工程设备运行维修工作方案
物业工程设备运行维修工作方案物业工程设备是指在物业管理中需要用到的各种机器设备，如电梯、水泵、空调、供暖设备等。
这些设备的正常运行和维护对于物业管理的高效运营至关重要。
因此，建立一套科学合理的工作方案，确保设备的正常运行和及时维修至关重要。
一、设备运行方案1.设备日常巡检：定期对设备进行巡检，如检查电梯的运行是否平稳、水泵的水流是否正常、空调制冷效果是否良好等。
巡检的频率可根据设备的重要性和使用频率来确定，一般为每天或每周一次。
2.设备性能监测：利用现代技术手段，对设备的运行状态进行实时监测，如安装传感器、监测仪表等设备。
通过监测数据的收集和分析，及时发现设备故障，预防事故的发生。
3.设备保养维护：定期对设备进行保养和维护，如定期更换设备的滤网、润滑油、清洁设备等。
保养维护的频率可根据设备的厂家要求和实际使用情况来确定，一般为每月或每季度一次。
4.应急预案：制定设备故障和突发情况的应急预案，明确责任分工和处置流程。
应急预案包括故障状况的快速排除、备用设备的启用、人员安全疏散等方面的考虑。
二、设备维修方案1.设备故障排查：一旦设备出现故障，要及时进行排查，并找出故障的原因。
可以通过检查设备电路、传感器、控制器等相关部件的工作状态来确定故障点。
2.设备维修计划：根据设备故障的性质和紧急程度，制定相应的维修计划。
对于一些轻微的故障，可以选择在非高峰期进行维修；对于一些重大故障，应立即采取措施，确保设备的安全运行。
3.维修人员培训：确保维修人员具备相关的技术知识和操作技能。
定期组织培训，提升维修人员的维修水平和业务素质，提高设备维修效率。
4.设备维修记录：对每次维修进行详细记录，包括故障原因、维修过程、使用的材料和工具等。
通过维修记录的积累和分析，可以及时发现设备故障的规律性和相似性，为今后维修提供参考。
5.备用件管理：建立设备备件的库存管理制度，确保备件的及时供应和使用。
定期检查备件的存放情况，做到备件的及时更新和合理使用，避免因备件不足而延误维修工作。
设备大检查策划书3篇
设备大检查策划书3篇篇一设备大检查策划书一、检查目的1. 确保公司所有设备正常运行，提高生产效率。
2. 及时发现并解决设备存在的安全隐患，防止事故发生。
3. 延长设备使用寿命，降低维修成本。
二、检查范围公司内所有生产设备、电气设备、机械设备、仪器仪表等。
三、检查时间和人员安排1. 检查时间：年月日- 年月日2. 检查人员：由设备管理部门、安全管理部门、生产部门等相关人员组成检查小组。
四、检查内容1. 设备运行情况：检查设备的运行状态、温度、压力、流量等参数是否正常，设备是否有异响、振动、泄漏等异常情况。
2. 设备维护情况：检查设备的日常维护保养记录，包括设备的清洁、润滑、紧固等情况，检查设备的安全防护装置是否完好。
3. 设备管理制度：检查设备管理制度的执行情况，包括设备的操作规程、维修保养规程、报废制度等。
4. 设备档案资料：检查设备的档案资料是否齐全，包括设备的技术资料、验收资料、维修保养记录等。
五、检查方法1. 现场检查：检查人员到设备现场进行检查，观察设备的运行情况、维护保养情况等。
2. 资料查阅：查阅设备的档案资料、维护保养记录等，了解设备的历史情况和维护保养情况。
3. 测试检验：对设备的性能、安全防护装置等进行测试检验，确保设备的性能和安全防护装置完好。
六、检查结果处理1. 对于检查中发现的问题，检查小组要及时提出整改意见，并要求责任部门限期整改。
2. 对于严重问题，要立即停止设备运行，并制定整改方案，及时进行整改。
3. 对于无法整改的问题，要及时进行报废处理，并更新设备台账。
4. 对于检查结果，要进行汇总分析，并形成检查报告，提交给公司领导和相关部门。
七、检查后续工作1. 加强设备管理：通过本次检查，发现设备管理中存在的问题，加强设备管理制度的执行力度，提高设备管理水平。
2. 加强设备维护保养：要求责任部门按照设备维护保养规程，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
3. 加强设备操作人员培训：对设备操作人员进行培训，提高设备操作人员的业务水平和安全意识。
设备维护计划管理制度
设备维护计划管理制度第一章绪论第一节总则为加强设备管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，确保设备安全稳定运行，制定设备维护计划管理制度。
本制度适用于全公司所有设备管理工作，并严格执行。
第二节目的本制度的目的是规范设备维护计划的制定和实施，对设备进行定期检查、保养和维修，提高设备的可靠性和安全性，降低设备故障率，延长设备寿命，确保设备设施正常运行。
第三节适用范围本制度适用于全公司所有设备的维护管理工作，包括设备的定期检查、保养、维修和更新等方面。
第二章设备维护计划的制定第一节设备分类管理公司设备按照用途功能、维护周期和维护方式等因素进行分类管理，确保设备得到专业维护。
第二节设备维护计划的制定1．设备维护计划应由设备管理部门组织编制，明确维护周期、维护内容和责任人。
2．设备维护计划应根据设备的不同特点和使用情况合理安排维护周期，确保设备维护及时有效。
3．设备维护计划应明确设备维护的具体内容和方法，包括设备的检查、保养、维修等工作。
第三节设备维护流程1．设备维护计划应根据设备的维护周期和维护内容制定具体的维护流程，确保设备的维护工作有序进行。
2．设备维护流程包括设备的检查、保养、维修、更换等环节，明确责任人和时间节点，确保设备的安全稳定运行。
第三章设备维护计划的实施第一节设备维护的要求1．设备的日常维护工作由设备管理部门负责，定期检查设备的运行情况，发现问题及时处理。
2．设备的保养工作应按照设备维护计划的要求进行，定期更换易损件，确保设备的正常运行。
3．设备的维修工作应由专业技术人员进行，按照设备维护计划的要求及时维修，确保设备的安全性和可靠性。
第二节设备维护记录的管理1．设备维护计划应建立完善的记录管理制度，记录设备的维护情况和维护记录，做到有记录可查。
2．设备维护记录应包括设备的维护情况、维护人员、维护时间、维护内容等信息，确保设备的维护工作有据可查。
3．设备维护记录由设备管理部门进行管理，定期汇总评估设备的维护情况，及时调整设备维护计划。
设备管理系统策划书
设备管理系统策划书一、生产设备管理系统的引入随着公司生产经营的高速发展，引进了大量高技术先进生产设备。
原有的人工管理，已不适应公司设备管理的需求。
为了提升设备管理水平，引入PM设备管理系统全面提升设备管理水平。
二、生产设备管理系统开发项目启动后，首先是系统流程的设计，流程设计是否能满足设备管理的需求，是项目成功的关键一环。
设备管理系统必须涵盖设备的前期管理（选型、采购等）、设备使用过程的动态管理（验收、维护、预修、维修、大修、备件），实施人员做了充分的调研，设计了流程初稿，经过实施组内部设备系统和跨部门评审，最终制订了设备故障维修、设备大项修和设备预检预修订单等多个流程。
三、生产设备管理系统主要功能1．设备管理系统将固定资产基本数据和固定资产财务数据通过系统联系起来，实现了设备管理数据与财务数据同步一致，建立了唯一的固定资产号，有效地防止了重号、错号和漏号。
保证了固定资产帐物相符、台帐档案规范完整、台帐档案公司内信息共享。
2．通过PM生产设备管理系统对设备日常维修、设备大项修理、设备改造实施订单管理。
真实记录了设备故障停机时间、更换备件和修理情况，建立了完整的设备维修记录档案。
并对设备维修成本、维修台次和设备故障停机时间等数据进行统计分析，提高了设备预防性维护效率，有效地降低了设备停机故障时间。
3．设备管理人员通过PM生产设备管理系统，将需预检的设备维护预检工作设定预检周期。
到预定时间PM系统自动向维修人员下达维护订单，维修人员按订单要求检修设备，并且将检修情况输入到PM系统中，实现了设备预检预修动态管理，提高了设备预防性维护有效率。
4．设备管理人员将定期进行的设备精度检测结果输入到PM系统，在系统形成设备精度趋势图。
运行系统分析功能能自动显现精度不达标的设备及其不达标的内容，为设备大项修理和设备更新提供准确的依据。
5．应用PM生产设备管理系统建立设备备件供应商产品目录、质量档案。
通过比价，采购到性价比较高的备件，同时促进进口设备零部件国产化。
关键设备维护策划书3篇
关键设备维护策划书3篇篇一《关键设备维护策划书》一、引言关键设备是企业生产运营的核心，它们的正常运行对于企业的生产效率、产品质量和经济效益具有至关重要的影响。
因此，制定一份科学合理的关键设备维护策划书，对于保障设备的可靠性和稳定性，提高企业的竞争力具有重要意义。
二、维护目标1. 确保关键设备的正常运行，减少设备故障和停机时间。
2. 延长关键设备的使用寿命，降低设备维修成本。
3. 提高关键设备的性能和效率，保障产品质量和生产进度。
三、维护策略1. 预防性维护：根据设备的使用情况和维护手册，制定定期的维护计划，包括设备清洁、润滑、检查、调试等工作，以预防设备故障的发生。
2. 预测性维护：利用先进的监测技术和数据分析工具，对设备的运行状态进行实时监测和分析，预测设备可能出现的故障，并提前采取措施进行维护和修理。
3. 故障性维护：当设备出现故障时，及时进行维修和更换零部件，以恢复设备的正常运行。
四、维护计划1. 设备清单：列出企业所有的关键设备，包括设备名称、型号、规格、生产厂家、使用部门等信息。
2. 维护周期：根据设备的使用情况和维护手册，确定设备的维护周期，包括日常维护、月度维护、季度维护、年度维护等。
3. 维护内容：根据设备的维护周期和维护手册，确定设备的维护内容，包括设备清洁、润滑、检查、调试、更换零部件等工作。
4. 维护人员：确定设备的维护人员，包括设备操作人员、维修人员、技术人员等，并明确他们的职责和权限。
5. 维护记录：建立设备维护记录，记录设备的维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便于对设备的维护情况进行跟踪和分析。
五、维护预算1. 维护费用：根据设备的维护计划和维护内容，估算设备的维护费用，包括设备零部件费用、维修人员工资、设备检测费用等。
2. 预算分配：根据设备的重要性和维护需求，合理分配维护预算，确保关键设备得到充分的维护和保障。
六、维护效果评估1. 设备故障率：统计设备的故障次数和故障时间，计算设备的故障率，以评估设备的可靠性和稳定性。
设备部门筹建策划书3篇
设备部门筹建策划书3篇篇一《设备部门筹建策划书》一、筹建背景随着公司业务的不断发展和扩大，对各类设备的需求日益增加，同时对设备的管理、维护和保障也提出了更高的要求。
为了更好地满足公司运营的需要，提高设备的使用效率和稳定性，有必要筹建一个专门的设备部门。
二、部门目标1. 负责公司各类设备的采购、安装、调试和验收。
2. 建立完善的设备管理体系，包括设备档案、维护计划、维修记录等。
3. 确保设备的正常运行，及时处理设备故障，减少停机时间。
4. 提高设备的利用率和寿命，降低设备使用成本。
5. 为公司其他部门提供专业的设备技术支持和咨询服务。
三、部门架构1. 部门经理：负责部门的整体管理和运营。
2. 设备采购专员：负责设备的采购工作。
3. 设备管理员：负责设备的日常管理和维护。
4. 技术工程师：负责设备的技术支持和故障排除。
四、筹建步骤1. 确定部门人员编制和岗位职责。
2. 招聘和选拔合适的人员。
3. 制定部门规章制度和工作流程。
4. 安排人员培训，提高专业技能。
5. 建立设备管理信息系统。
6. 与相关部门进行沟通和协调，明确工作接口和流程。
五、资源需求1. 办公场地和设备。
2. 专业工具和设备。
3. 人员培训费用。
六、预算安排1. 人员工资和福利。
2. 设备采购和维护费用。
3. 办公费用。
4. 培训费用。
七、风险评估与应对1. 人员招聘困难：拓宽招聘渠道，提高薪资待遇。
2. 设备故障频繁：加强设备维护和保养，建立应急预案。
3. 预算超支：严格控制费用支出，进行成本核算。
八、预期效果1. 提高设备管理水平，保障公司生产经营的顺利进行。
2. 降低设备使用成本，提高公司经济效益。
3. 增强公司的整体竞争力。
篇二《设备部门筹建策划书》一、筹建背景随着公司业务的不断发展和扩大，对各类设备的需求日益增加，同时设备的维护、管理和优化工作也变得越来越重要。
为了更好地保障公司设备的正常运行，提高设备使用效率，降低设备运营成本，特筹划建立专门的设备部门。
设备事故、故障管理制度
设备事故、故障管理制度设备事故和故障是生产过程中不可避免的问题，对企业的正常运营和安全生产会产生重大影响。
为了降低事故和故障带来的风险，并及时有效地进行管理，企业需要建立和完善一套设备事故、故障管理制度。
本文将从制度的目标、内容和实施等方面进行阐述。
一、制度的目标设备事故、故障管理制度的目标是保障企业设备的正常运行，降低事故和故障对生产安全的风险，提高设备的可靠性和可用性，减少停工和生产中断时间，增加企业的生产效率和经济效益。
二、制度的内容1.设备事故、故障管理责任体系建立设备事故、故障管理责任体系，明确各级管理人员的职责和权限，确保责任的落实和执行。
包括设备管理部门、生产部门和维修部门等的职责和责任。
2.设备事故、故障预防机制建立设备事故、故障的预防机制，包括设备维护、保养和巡检等方面的工作。
制定设备维护计划，并定期进行设备的保养和巡检，及时发现和排除潜在故障和隐患。
3.设备事故、故障应急管理建立设备事故、故障的应急管理机制，明确应急预案和应急响应流程。
对于常见的设备故障和事故，制定相应的应急措施和应急处理流程，确保故障和事故能够得到及时有效地处理和解决。
4.设备事故、故障的记录和分析建立设备事故、故障的记录和分析制度，对每一起设备事故和故障进行详细的记录，包括事故和故障的原因、后果和处理情况等。
通过对事故和故障的分析，找出问题的根源，采取相应的纠正措施，提高设备的可靠性和稳定性。
5.设备事故、故障的培训和教育建立设备事故、故障的培训和教育机制，对涉及设备操作和维修的人员进行培训和教育。
包括设备操作规程、维修技术要求和安全操作规范等方面的培训，提高员工的技术和安全意识。
三、制度的实施1.制度的推广和宣传通过内部培训、会议和宣传等形式，向员工宣传和推广设备事故、故障管理制度的重要性和意义。
加强对制度的宣贯工作，使员工能够正确理解和遵守制度的要求。
2.制度的执行和监督设立设备事故、故障管理制度执行和监督的机构或岗位，对制度的执行情况进行监督和检查。
tpm改善策划书3篇
tpm改善策划书3篇篇一，我目前还没有策划书的能力，但是我可以为你提供一份策划书的模板，希望对你有所帮助：《TPM 改善策划书》一、改善背景TPM（Total Productive Mntenance）即全面生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
为了提高设备的可靠性和生产效率，降低设备故障率和维修成本，我们制定了本次 TPM 改善策划书。
二、改善目标2. 降低设备故障率，减少设备停机时间。
3. 延长设备使用寿命，降低设备更新和维护成本。
4. 提高员工的设备维护意识和技能，增强团队合作精神。
三、改善措施1. 设备管理建立设备台账，对设备进行分类管理。
制定设备操作规程和维护保养计划，确保设备正确使用和定期维护。
加强设备巡检，及时发现设备异常情况并进行处理。
2. 人员培训对操作人员进行设备操作和维护培训，提高设备操作和维护技能。
对维修人员进行设备故障诊断和维修技能培训，提高设备维修效率和质量。
3. 自主维护推行 5S 管理，保持设备和工作场所的清洁、整齐、有序。
开展自主维护活动，鼓励员工参与设备维护和改善工作。
建立设备维修档案，记录设备维修情况和改进措施。
4. 改善提案鼓励员工提出设备改善提案，对有价值的提案进行奖励。
成立改善提案评审小组，对提案进行评审和实施。
5. 持续改进定期对设备综合效率进行评估，发现问题及时改进。
四、改善计划1. 第一阶段：基础管理（时间：1 个月）建立设备台账，对设备进行分类管理。
制定设备操作规程和维护保养计划。
开展设备巡检和维修记录。
2. 第二阶段：人员培训（时间：2 个月）对操作人员进行设备操作和维护培训。
对维修人员进行设备故障诊断和维修技能培训。
开展自主维护活动。
3. 第三阶段：自主维护（时间：3 个月）推行 5S 管理。
开展自主维护活动。
建立设备维修档案。
4. 第四阶段：改善提案（时间：2 个月）鼓励员工提出设备改善提案。
设备管理 年度维修计划
设备管理年度维修计划1. 前言
- 阐述年度维修计划的重要性
- 列出设备维修的目标和预期效益
2. 设备清单
- 列出所有需要维修的设备
- 包括设备名称、型号、编号、使用年限等信息
3. 维修类型和周期
- 分类不同类型的维修,如预防性维修、故障维修等 - 确定每种维修类型的周期,如每季度、每半年等
4. 维修计划安排
- 制定详细的月度/季度维修计划
- 包括维修设备、维修内容、预计工时、负责人员等
5. 资源需求
- 估算所需的维修材料和备件
- 评估维修人员的数量和技能要求
6. 预算分配
- 根据维修计划制定年度维修预算
- 包括人工、材料、外包服务等成本
7. 风险评估
- 识别可能影响维修计划执行的风险因素 - 提出相应的风险缓解措施
8. 监控和评估
- 制定维修计划执行的监控机制
- 设置关键绩效指标,评估维修效果
9. 总结
- 总结年度维修计划的主要内容
- 强调持续改进的重要性。
设备维保的质量管理体系建设
根据反馈意见和实际运行情况，对体系进行持续改进和优化，
提高其适用性和有效性。
03
设备维保质量管理体系的实施与运行
设备维保质量管理的组织与人员管理
组织架构
建立完善的设备维保质量管理组 织架构，明确各部门和人员的职 责和权限，确保设备维保质量管 理的有效实施。
人员培训
定期开展设备维保质量管理培训 ，提高人员的质量管理意识和技 能水平，确保人员具备履行职责 的能力。
通过制定合理的维保计划和标准，确保设备在规定 的使用寿命内保持良好运行状态，提高设备使用效 率。
降低设备故障率，减少维修成本
通过有效的维保措施，降低设备故障率，减少维修 成本，提高企业的经济效益。
提高设备安全性，保障人员安全
通过定期的维保检查，及时发现并处理设备存在的 安全隐患，确保设备安全可靠，保障人员安全。
案例二：某行业设备维保质量管理标准的应用
总结词
行业标准与规范
详细描述
该行业制定了一套设备维保质量管理标准，要求行业内企业按照标准进行设备维保。该 标准对设备的检查、维护、修理等各个环节都进行了明确规定，确保设备的正常运行和 使用寿命。同时，该标准还强调了企业应建立完善的设备维保质量管理体系，并对其进
制定培训计划
根据企业实际情况和人员技术 水平，制定培训计划，包括培 训内容、时间、方式等。
设备维保质量管理体系的试运行与改进
试运行
01
在确定的质量目标范围内试运行设备维保质量管理体系，检查
其可行性和有效性。
收Hale Waihona Puke 反馈02通过收集员工、管理层等各方的反馈意见，了解体系存在的问
题和不足之处。
持续改进
03
内部审核
设备故障处理管理制度
设备故障处理管理制度第一章总则为了规范设备故障处理流程，及时恢复设备正常运行，保障生产、工作和安全，提高设备利用率和生产效率，特制订本管理制度。
第二章适用范围本管理制度适用于公司内各类设备的维护和管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
第三章责任部门1. 生产部门负责设备的日常维护和保养工作，对设备进行定期检查，及时发现设备故障并进行处理。
2. 设备维修部门负责设备故障的维修工作，根据设备报修情况，制定维修计划并及时进行维修。
3. 财务部门负责设备维修费用的审批和统计工作，对设备维修费用进行合理管理。
第四章设备故障处理流程1. 设备故障报修当发现设备故障时，操作人员应立即向设备维修部门报修，并详细描述故障情况。
2. 故障排查和诊断设备维修部门接到报修信息后，应及时派员前往现场进行排查和诊断，确定故障原因。
3. 制定维修方案根据排查和诊断结果，设备维修部门应制定详细的维修方案，并报告给生产部门和财务部门。
4. 维修过程设备维修部门按照维修方案进行维修工作，严格按照操作规程和标准操作流程进行维修。
5. 维修验收维修工作完成后，设备维修部门应进行维修验收，确保设备故障得到有效处理。
6. 故障记录和分析设备维修部门应对维修过程进行记录和分析，总结经验教训并提出改进建议。
第五章设备故障处理管理1. 设备维修标准设备维修部门应根据设备类型和性能要求，确定设备维修标准，确保设备维修质量。
2. 设备维修保养计划设备维修部门应根据设备使用情况，制定定期保养计划，对设备进行定期检查和保养，提高设备使用寿命。
3. 设备故障统计分析设备维修部门应定期对设备故障进行统计分析，及时发现设备故障的规律和趋势，提高设备故障处理效率。
第六章附则1. 本管理制度由公司负责解释。
2. 本管理制度自发布之日起执行。
3. 本管理制度修改和补充由公司负责。
以上就是设备故障处理管理制度的相关内容，希望所有员工能够严格执行，共同做好设备故障处理工作，确保设备安全运行和生产正常开展。
设备事故与故障管理制度范文
设备事故与故障管理制度范文第一章绪论1.1 研究背景设备事故与故障对企业的生产与经营活动产生了严重的影响，因此，建立一套科学合理的设备事故与故障管理制度对于企业的稳定运行至关重要。
1.2 研究目的本制度的目的在于规范和指导企业设备事故和故障的处理，提高设备安全运行的水平，降低事故和故障对企业经营的损害。
第二章总则2.1 适用范围本制度适用于企业所有设备相关的事故和故障的管理工作。
2.2 定义2.2.1 设备事故指各种原因导致设备在使用过程中发生的意外事件，造成人员伤亡、设备损坏或停产等不良后果。
2.2.2 设备故障指设备在运行过程中出现的各种故障，包括机械故障、电气故障、液压故障等。
第三章设备事故与故障报告与调查3.1 设备事故报告3.1.1 任何设备事故发生后，必须立即上报设备部门，并填写设备事故报告表格。
3.1.2 设备事故报告中应包含设备事故的发生时间、地点、原因、损失程度等详细内容。
3.2 设备事故调查3.2.1 设备事故发生后，设备部门应立即成立事故调查小组进行调查，并提交调查报告。
3.2.2 设备事故调查报告应包括事故原因、责任人、预防措施等内容。
第四章设备事故与故障处理4.1 设备事故的处理4.1.1 设备事故发生后，设备部门应立即采取措施，避免事故扩大，并保护好事故现场。
4.1.2 设备事故责任部门应迅速组织人员处理事故，并进行修复和恢复。
4.2 设备故障的处理4.2.1 设备故障发生后，设备部门应立即停机排查，切勿强行运行设备。
4.2.2 设备故障责任部门应迅速组织人员修复故障，并进行设备维护和检修。
第五章设备事故与故障预防5.1 设备事故预防措施5.1.1 设备部门应对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5.1.2 设备操作人员应接受相关培训，掌握设备操作技能，遵守操作规程。
5.2 设备故障预防措施5.2.1 设备部门应建立设备维护计划，对设备进行定期检查和保养。
5.2.2 设备操作人员应定期参加设备维护培训，提高维护能力。
企业设备故障管理制度
企业设备故障管理制度第一章总则第一条为了规范企业设备故障管理工作，保障设备运行的安全、稳定和高效，提高生产效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有设备的维护和管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
第三条企业设备故障管理应遵循预防为主、及时处理、优质维修、持续改进的原则。
第四条企业设备故障管理工作应以科学管理、规范操作、勤勉尽责、敬业奉献为基本准则。
第五条企业设备故障管理应建立健全维修保养档案，规范维修保养流程，建立设备故障台账，及时记录设备故障情况和维修记录。
第六条设备故障管理制度的执行由设备部门负责，设备部门负责设备故障排查、维修保养、设备更新等相关工作。
第二章设备故障预防第七条企业设备故障管理应加强设备预防性维护工作，定期进行设备检查、保养和维修，防患于未然。
第八条设备使用单位应遵守设备使用规程，按照设备操作手册正确使用设备，禁止超负荷使用设备，保持设备清洁，并严格按照设备保养周期进行定期保养。
第九条设备故障管理部门应建立设备预警机制，定期分析设备故障特点和发生原因，提前预譲设备故障可能，采取有效措施加以防范。
第十条设备故障管理部门应建立设备定期检修制度，设备定期检修工作由专业技术人员负责，对设备进行全面检查，及时发现设备隐患并进行修复。
第十一条设备故障管理部门应建立设备维修标准化制度，规范设备维修操作流程，保证设备维修工作质量和效率。
第三章设备故障处理第十二条设备故障发生后，设备使用单位应立即通知设备故障管理部门，并提供详细的设备故障情况和发生原因。
第十三条设备故障管理部门应根据设备故障情况，及时调派维修人员前往现场，进行故障排查和修复。
第十四条设备故障管理部门应遵循及时处理原则，对设备故障进行快速响应和处理，保证设备尽快恢复正常运行。
第十五条设备使用单位应积极配合设备故障管理部门进行设备故障处理，提供必要的支持和协助。
第十六条对于无法在短时间内修复的设备故障，设备故障管理部门应及时向设备使用单位报告，制定应急措施，确保生产工作不受影响。
设备故障处理及进度保持策略
设备故障处理及进度保持策略1. 引言本文档旨在详细阐述设备故障处理流程以及进度保持策略，以确保设备运行的高效性和稳定性。
设备故障处理流程包括故障报修、故障分析、故障处理、故障总结等环节。
进度保持策略主要包括预防性维护、定期检查、优化设备运行环境等方法。
2. 故障报修流程2.1 故障申报当设备出现故障时，操作人员应立即停止使用设备，并填写《设备故障申报表》进行故障申报。
申报表中应包括设备名称、故障现象、故障时间、故障部位等信息。
2.2 故障接收设备管理部门在收到故障申报后，应立即进行故障接收，并录入《设备故障处理记录表》。
设备管理部门应根据故障紧急程度和设备重要性进行优先级判断，并制定相应的故障处理计划。
3. 故障分析流程3.1 故障调查设备管理部门应组织专业技术人员进行故障调查，了解故障现象，查找故障原因。
故障调查可采用现场勘察、询问操作人员、查阅设备资料等方式。
3.2 故障原因分析根据故障调查结果，专业技术人员应运用故障树分析、因果分析等方法，找出故障的根本原因。
3.3 故障原因确认设备管理部门应组织相关人员对故障原因进行分析讨论，确认故障原因。
4. 故障处理流程4.1 制定故障处理方案根据故障原因，设备管理部门应制定针对性的故障处理方案，并明确处理措施、责任人、处理时间等要求。
4.2 故障处理按照故障处理方案，设备维修人员进行故障处理。
设备管理部门应对故障处理过程进行监督，确保故障得到有效解决。
4.3 故障处理结果验证故障处理完成后，设备管理部门应组织人员进行故障处理结果验证，确保设备恢复正常运行。
5. 故障总结流程5.1 故障总结设备管理部门应对故障处理过程进行总结，分析故障发生的原因、处理过程中的经验教训等，形成《设备故障总结报告》。
5.2 故障总结归档设备管理部门应将《设备故障总结报告》归档，以便今后参考。
6. 进度保持策略6.1 预防性维护设备管理部门应制定预防性维护计划，定期对设备进行保养和维护，以降低故障发生的风险。
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设备故障管理体系策划书二O一六年十二月十八日目录第1部分背景 (2)第2部分目的和意义 (2)第3部分零故障的含义 (3)第4部分现状 (3)4.1 现有设备检维修模式 (3)4.2 现有模式存在的问题 (4)第5部分目标 (4)5.1 零故障的概念 (4)5.2 零故障目标 (5)第6部分内容 (5)6.1 零故障理念的宣贯。
(5)6.2 管理体系搭建。
(5)6.2.1 四化 (6)6.2.2 三环 (6)6.2.3 二标 (7)6.2.4 一核心 (7)6.3 零故障的实现模式 (7)6.4 零故障的管理步骤 (8)6.4.1 策划 (9)6.4.2 过程管理 (10)6.4.3 过程控制 (11)6.4.4 分析、总结 (11)6.4.5 改善固化 (12)第7部分实施计划要点 (12)第1部分背景随着公司TnPM设备管理工具导入工作的深入，创建一流工厂的指标引领，施行精益生产理念的要求亦愈迫切，在设备精细化管理中的“短板”日趋浮现。
尤其在设备故障管理方面，存在有故障管理制度，无执行闭环；有故障分析，无改进闭环；有改善需求，无施行动力的现状。
第2部分目的和意义根据的实际运行情况，为进一步提升管理效率，解决车间在生产实际中存在的设备管理问题，规范设备故障管理，以零故障管理为主线，以减少故障直至消除故障为目的，从执行层、基础管理层、监督层对设备故障管理中涉及的工作行为进行定义，理顺设备故障管理涉及的环节，从而达到有效执行、及时管理、实时监督的管理循环。
使人、机、法都处于受控状态，逐步达到规范化、秩序化管理的效果，从零故障管理入手，全面提升车间设备管理水平，从而实现精益生产的最终目标。
第3部分零故障的含义设备整体实现零故障是一种理念，是设备管理工作的努力方向。
设备某一个部件发生的故障，通过故障分析识别，找出故障源，制定有效改善预防措施并实施改善工作，在一定周期内使故障不再发生，这就是该设备部位在此周期内实现了零故障。
因此，零故障不仅是一种理想，它是可以实现的。
通过努力，将设备实现零故障的部位逐步扩大，直至设备整机，并且使每一个周期都能保证零故障，直至设备全寿命周期。
第4部分现状4.1 现有设备检维修模式目前的设备管理的检维修模式包括：1、操作工定修。
（1）操作工接班时按照点检标准进行班前点检，根据点检结果决定是否召唤维修工。
（2）操作工在设备运行过程中发现设备异常后召唤维修工进行临时维修。
2、跟班维修工定修。
跟班维修工在每班中有两次产品质量巡检，涵盖所有在生产设备，根据设备生产出的产品关键质量点，判别设备的劣化趋势，决定是否进行维修。
3、白班修理工的专业点检定修。
白班修理工根据设备技术员的安排对设备进行轮保，在轮保过程中按照轮保基准书对设备进行检查，根据实际情况对设备故障进行维修或进行常规维护。
4、设备突发大故障的临时专项维修。
设备临时突发大故障，由设备技术员组织维修力量进行维修并报备设备保障科知晓。
5、大修。
由设备保障科根据大修计划，对设备进行大修。
4.2 现有模式存在的问题目前的故障维修体系存在一定的问题。
1、操作工技能水平的高低决定了其点检质量效果。
部分操作工对设备没有全面认识，同样也缺乏有效的指导。
现在甚至存在部分操作工无法进行或不进行点检，对设备的劣化缺乏判断，只是设备故障停机后才进行报修，从而导致故障态势的扩大。
同时车间对操作工的点检缺乏有效的手段进行监管和控制。
2、跟班修理工点检情况流于形式。
跟班修理工的点检只是通过产品的现状来推断设备的状态，也只是能在设备故障实际出现时才能通过产品质量来判断。
缺乏对设备状态的全面监测，对设备隐患缺乏制度化、标准化处理流程，同时缺乏引导修理工关注设备完好的手段。
3、白班修理工作业效果缺乏改善、提高机制。
轮保的结果有分析、有反馈，但是对于维修工的作业效果没有实际的促进作用，缺乏严谨、细致的管理办法支撑作业效果PDCA循环的推进。
第5部分目标5.1 零故障的概念设备整体实现零故障是一种理念，是在设备故障发生之前，运用适当的维修策略消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。
是设备管理工作的努力方向。
设备某一个部件发生的故障，通过故障分析识别，找出故障源，制定有效改善预防措施并实施改善工作，在一定周期内使故障不再发生，这就是该设备部位在此周期内实现了零故障。
因此，零故障不仅是一种理想，它是可以实现的。
通过努力，将设备实现零故障的部位逐步扩大，直至设备整机，并且使每一个周期都能保证零故障，直至设备全寿命周期。
通过零故障二维改善方向，即零故障范围、零故障周期两个维度的改善，实现设备零故障。
5.2 零故障目标零故障是要全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产和经营秩序。
以“零”为目标来制定设备管理目标。
推行零故障管理可以使设备整机故障减少到接近于“零”的程度，使设备运行处于受控状态，设备检修处于计划状态，备用设备处于可用状态。
第6部分内容6.1 零故障理念的宣贯。
设备零故障管理是一项复杂的系统工程,其管理过程是全方位的。
它要求全员参与（从主管到操作者、维护者）、全过程体现（设备一生管理各个阶段）；实现设备零故障管理的过程，也是完善企业文化的过程。
实现设备零故障管理，必须建立新的设备管理理念和新的思维模式，如：1、传统理念认为“设备故障是肯定要发生的”；新理念认为“设备故障是人为造成的，因此，只要通过人的努力，设备故障是完全可以避免的”。
2、传统理念认为“人是会犯错误的”；新理念认为“人能够避免错误”。
3、设备可以终生不大修，而以小修、项修代替大修。
6.2 管理体系搭建。
搭建“四三二一”故障管理模式。
即“四化、三环、二标、一核心”。
6.2.1 四化故障统计、识别、分析信息化。
通过信息化手段支持，实现故障时间、停机次数的自动采集，并根据需要，运用各种统计方法和工具，以图表形式分类输出，满足管理人员的分析需要。
故障报备、处理、改善标准化。
从故障萌芽的信息传递到故障处理，依据SOON体系规范化要求，建立故障信息传递快捷有效渠道，制定自主维护基准、维修技术标准、维修过程作业标准和维修质量验收标准，实现维修效率和效果提升。
故障维修、反馈、评估系统化。
维修改善成果固化，通过可视化、定置化手段实现防呆、防错，建立、集成维修经验库，定期交流维修经验成果，整体提升维修人员技术水平。
故障责任、管理、考评制度化。
建立制度进行支撑故障的事后处理，从而明析故障源头、确定故障性质、接受故障教训，实现持续改进。
6.2.2 三环自主维护闭环，专业维修闭环，预防维修闭环。
健全故障的维修策略从而完善以自主维护为基础的三闭环设备检维修体系。
6.2.3 二标故障时间、停机次数。
以故障时间、停机次数为过程性控制指标，从而支撑设备效率、成本等结果性指标的实现。
6.2.4 一核心以零故障为核心。
通过搭建并逐渐健全设备故障管理的信息化、标准化、系统化和制度化，从而促进以自主维护为基础的检维修体系形成，三个闭环的检维修体系形成并有效运行是降低故障时间和停机次数这两个指标的有力保障，通过有效的降低这两个标明故障的显著指标，达到最终的核心目的：零故障。
6.3 零故障的实现模式通过对两个维度的管控，从而最终实现完全零故障。
即设备维、时间维。
指从车间某一设备的某一区域开始通过不断优化操作人、维修人、管理人的行为，经过一定的时间，从而形成该区域固定的操作手法、维保手段和管理方法，最终确保该区域实现零故障。
如图所示，随着时间的发展而封闭，即达到人机法的和谐，从而实现区域零故障。
随着设备维的不断扩大，由区域扩大至单机，由单机扩大至整套设备，由整套设备扩大至工序，由工序扩大至全车间。
人维、方法维也不断扩大，完成每个区域的零故障。
由各个区域的堆叠，当涵盖完车间所有设备后，形成一个由众多零故障立方堆砌的“魔方”，即可实现全车间的零故障。
6.4 零故障的管理步骤零故障管理流程：人 车间零故障 工序零故障设备零故障 设备范围时间区域零故障目标计划零故障目标计划车间层维修层操作层目标：零故障指标：故障时间、停机次数轮保周期内故障时间、次数管理体系管理体系管理制度技术标准自主维护基准维修技术标准维修过程作业标准维修质量验收标准执行过程管理执行过程管理点检信息分析诊断处理检维修三闭环自主维护专业维护预防维修过程控制检查控制过程检查维修质量验收轮保质量验收看板管理分析总结结果分析总结故障分类分析完善标准预防措施维修经验库绩效评定效果展示改善固化改善优化验证改进固化质量故障时间、次数点检保养不合格次数点检不合格次数维修工工作行为管理细则设备管理考核细则…………卷包车间岗位管理细则信息管理小停机次数零故障管理体系流程体系策划前期管理实施管理持续改进支持流程主流程质量维修技术资料整理管理评审和持续改善月度古战趋势分析报告故障预防过程监督与效果使用和自主维护润滑抢修技术改造故障预防和零故障管理经验分享小停机活动自主维护确定责任人状态检测设备管理信息化维修方案和策略确定设备故障预防方法零故障管理体系和目标改善维修制度建立和完善设备维修工单和作业基准书轮保专业点检大修项修其他理顺文件与记录控制、备件管理、培训、6S 、六源查找与清除（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、安全隐患源）、合理化建议、单点课等体系要素。
6.4.1 策划a.设定目标。
依据车间总体目标，设定车间层面的零故障目标计划，即以零故障作为车间的故障管理目标，根据目标设定故障时间和停机次数作为车间层面的控制指标；再将车间层面的指标分解为维修层面、操作层面的指标，维修层面的指标有轮保周期内故障时间、次数、质量故障时间、次数、点检不合格次数；操作层面的指标有小停机次数、点检保养不合格次数。
以维修、操作层面指标的提升达到车间层面指标的提升，保证设备完好，具有工艺保障能力，从而保障车间各项结果性指标如质量指标、成本指标、效率指标的有效提升。
b.搭建故障管理体系。
建立健全设备管理制度，梳理故障管理涉及各环节的组织结构、人员职责。
形成有执行、有监管、有督察、有考核的完整流程。
修订车间现有涉及设备管理的各种制度和条款，增补涉及零故障管理所必需的制度。
做到有制度可依、有制度必依，以确保设备全寿命周期的各个环节均有对应责任人来负责，从而消除因职责不清而带来的管理真空，作为实现各项指标的支撑保障。
整理设备技术资料，逐步对所有生产设备进行分类、编号，并建立台账；然后对关键设备实施“一机一档”制度，以全面保管好该设备的在全寿命周期内所涉及的技术资料，维修记录、运转记录、改造记录等，为设备长期运行分析提供支撑。
对每台生产设备实施“四定（定人、定岗、定职、定责）”。
为了纠正常见的“操作人员只管生产，设备维护保养是维修工的事；维修人员只管维修，不管保养”这一错误观念，需把操作人员与维修人员捆绑在一起接受考核，以引导双方都积极关注设备的使用、维护保养。