BY-WI-QC-005样板作业指导书
WI相框作业指导书(张贴)
文件名称
件
相框作业指导书
十四、滚漆（背板滚漆）
1、 使 用 滚 涂 机 。
文件编号
2、 根 据 产 品 的 质 量 要 求 进 行 生
程序文
HS-06-WI-005
文件名称
件
相框作业指导书
文件编号
3、 批 量 生 产 前 有 首 件 确 认 样 就
程序文
HS-06-WI-005
文件名称
件
相框作业指导书
十七、机器铆弓形扣、三角挂钩 1、 铆 时 要 注 意 弓 形 扣 松 紧 度 要
文件编号
程序文
HS-06-WI-005
文件名称
件
相框作业指导书
不 能 太 紧 或 太 松 。
文件编号
2、 依 据 清 单 或 签 样 上 的 位 置 、
程序文
HS-06-WI-005
文件名称
件
相框作业指导书
文件编号
程序文
HS-06-WI-005
文件名称
件
相框作业指导书
文件编号
程序文
HS-06-WI-005
文件名称
件
相框作业指导书
5、 产 品 要 摆S-06-WI-005
文件名称
件
相框作业指导书
十一、白坯打磨
1、使用240#砂布打磨，将毛刺磨掉、打磨光滑、顺木纹打磨、槽内 的边角不能磨变型。
程序文
HS-06-WI-005
文件名称
件
相框作业指导书
文件编号
4、 裁 出 的 板 必 须 对 角 相 等 到 ，
程序文
HS-06-WI-005
文件名称
件
相框作业指导书
文件编号
BY-WI-QC-004QA检验作业指导书
无
4.6.2.若被检物料在AQL允收范围内且最终判定为合格,则《QA/IQC检查报告》需由组长进行批核,将第一联于QA存档,第二联供货部门,第三联PMC.
4.6.3.若被检物料超出AQL允收范围,则将《QA/IQC检查报告》及不良样板先由组长或主管进行复核确认后(以防误测),再将检查报告分发相关部门，并将不良样板及检验报告交给供货部门负责人，当供货部门接到报告后需要及时安排返工.按《不合格品管理程序》执行.
4.4 QA员依抽样数,抽取一定数量的部件，对产品的颜色、结构、外观、尺寸及特性进行检验。
4.5如在检验过程当产品拒收后或发现有重大的品质异常时，则第一时间将信息反馈给品管部当班组长或主管，当班IPQC对现正在生产的产品进行追踪改善.
4.6物料检验报告的填写及处理.
4.6.1.经检验完毕后,应将结果如实填入பைடு நூலகம்QA/IQC检查报告》,再交予当值的组长复核确认(如超出AQL,则需同时提供不良样板及数据)
4、内容说明
4.1品质部接到出货通知相关之资料，QA及时准备好出货检验之相关工作（量治具、相应图纸、订单，表单等）后，检验工作正式起动。
4.2抽样计划，根据MIL-STD-105EⅡ级检验标准，AQL值为（MA：6.5 MI：1.0）。
4.3检验时,检验员首先依据待检品标示的描述.依据待检数(如以箱容量为单位)及抽样水平,确定抽样数,QA检验员对产品的外包装及标示进行全数检验核对，订单要求与外包装及实物是否一致性，及产品名称、物料编号是否相符等，并对包装规格作检查.检查包装是否有采取防挤压,防尘等措施，是否易于搬运,防止因搬运而引起的不当。
5、紧急物料之申请,审批,标识及质量控制
5.1若物料被QA检验超出AQL范围，由于客户紧急出货物料时,由PMC提出申请,QA提供样板及检查报告，召集生产部、品质部、PMC、工程部开会确认决定。并由经理以上人员最终评审该批物料，如物料决定进行“特采”出货，相关部门在“QA检验报告”相应栏签名确认。
WI-QC-005天平校验作业标准书OK
作 成
文件编号
WI-QC-005
万磁
制定部门
标
准
书
版 页 次 次
1.0 2/2 2007.4.1
天平校验作业
品管部
发行日期
质量的测定
台秤、天平
检定（技术监督局）
标 准 样 块
键,拔掉电源插头,以免坏与天平. 因存放时间较长,位置移动,环境变化或为获得精确称量,天平在使用前一 般都应进行校准操作 准备好校准码. 取下称盘上所有被称物,轻按(去皮)键,天平清零. 注意:为保证校准的精度,校准时尽量避免震动和气源 4、 电子天平应每年校检一次
Hale Waihona Puke 版本日期修订
内
容
修订者
核 准
审 查
文件编号
WI-QC-005
万磁
制定部门
标
准
书
版 页 次 次
1.0 1/2 2007.4.1
天平校验作业
品管部
发行日期
1、
经常使用天平时,应使天平连续通电以减少预热时间, 使天平处于相
对稳定状态,如果天平长期不用应关闭电源. 2、 天平应保持清洁,谨防灰尘等物钻入天平.不应该放在有腐蛀性气体的
环境中. 3、 在搬动天平、 安装和拆卸外围设备前,一定要关掉显示即按(开机/关机)
WI-QA-005菲林检查指引
4 of 4
采购部 06 0
生产部 07 0 批准：
品质部 08 1
行政部 09 0
仓库 10 0
1 of 4
伟新电路版制品厂
标 题
版本
菲林检查指引
发行&修订说明 编制 审核
文件号 版 本 批准
WI-QA-005 A0 批准日期
A0
首次发行
2 of 4
伟新电路版制品厂
标题
1．目的： 为菲林的检验建立标准，从而保证生产菲林的正确使用,确保产品品质。 2．范围： 适用于本公司生产用菲林之检验。 3．内容： 3.1 目视检查： 3.1.1 菲林表面不可有任何残物或污迹。 3.1.2 不允许有凸起、狗牙、沙孔、黑点等。 3.1.3 不允许有曝光过度、模糊不清、变形等不良。 3．2 药膜面检查： 3.2.1 所有生产菲林的正面必须为药膜面。药膜面的判断方法如下： A．用刀片在菲林边黑色区域轻轻一划，能划出一条透光线的一面为药膜面。 B．目视，返光较弱的一面为药膜面。 3.3 生产菲林与原装菲林的核对： 3.3.1 原装菲林（样板菲林）的编号必须与《产品作业指导书》中客户资料编号相同。 3.3.2 用生产菲林和原装菲林正负片交叉对拍，两者之间的任何差异均应有所依据，否则拒收。 3.3.3 开路、短路的检查：用原装菲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ负片拍生产菲林正片，检查开路；用原装菲林正片拍生产菲林 负片，检查短路。 3.4 生产菲林与《产品作业指导书》的核对： 3.4.1 拼版方向及拼版尺寸必须与《产品作业指导书》相符。 3.4.2 双面板线路菲林必须用负片拍钻孔板，要求与钻孔板的方向一致，焊盘符合文件要求。 3.4.3 线路到外围边距必须符合文件要求。 3.4.4 菲林的外围线必须去除，只留下正确的模片角线。 3.4.5 正片印刷单面电镀板线路必须完全做好电镀线。 3.4.6 负片电镀板必须在离外围线 0.5mm 处封边。 3.4.7 阻焊菲林开窗必须与文件相符，保证阻焊不上 PAD，不露线。 3.4.8 字符菲林不允许有任何的字符增、减（有文件说明除外） ，字符必须清晰完整，不允许上 PAD， CNC 钻孔板不允许入孔；字符最小线粗须保证有 0.15mm。字符的移位或取消要有文件作依据。
QM005压接作业指导书
图1
******有限公司
文件编号 分类 XY-WI-QM-005 工作指导
主题： 压接作业指导书
制订日期 版 页 次 次
2012 年 10 月 25 日
A.0 2 of 2
4.8、密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有 目视可见的间隙。电线和密封塞与端子压接后，在图 2 所示的 a 区内应可见 密封塞和电线绝缘层的端部。
图2 4.9、端子压接部位有明显的压痕，并前爪压接部位应起翘，至少要保证后翘， 后爪压接不能过紧触及导体，应刺入绝缘层但不刺破绝缘层。 五、注意事项： 5.1、开始压接时，核实模具、端子形式是否与资料的一致。 5.2、在生产过程中线材不能落地,不能踩压电线和端子。 5.3、压接作业时应注意安全，手与模具冲头应至少该保持 20mm 的距离，送料 和踩动开关必须同一人操作。 5.4、 模刀周围的切屑和杂物将影响端子的压接质量和模刀寿命， 每次作业前必须 将切屑和杂物清扫干净。 5.5、每次压着高度调整后须手动试压，以免压着高度调得太小而造成模刀损坏。 5.6、调整压模及离开工作岗位时，要把机器电源关掉。 5.7、机器无油润滑工作将导致零部件磨损，缩短其使用寿命，因此必须经常 加注润滑油。
四、作业程序与规范：
4.1、领取所需的线材。 4.2、试压一根，检测拉拨力是否合适并适当调整压接高度。 4.3、压接模具上有一个端子压着高度微调钮，上面共有 0～9 共 10 个标记，数字 减小时压着高度变小，即压力增大，数字加大则相反。当调整模具微调钮后 还不能达到所要求压着高度和拉拔力时，通知机修进行机器的调整。 4.4、所压接的端子型号必须与资料中要求的一致。 4.5、端子两侧高度、宽度一致无出现线芯和线皮漏压、偏压现象。 4.6、绝缘层不应压入导体压接部位，在图 1 所示的 a 区中可见电线导体，但 不能妨碍插接，线芯露出压接区部分 0.5mm～1.0mm。在图 1 所示的 b 区中 仍可见绝缘层，线皮切口压接在前后距离的 1/3～1/2 之间。 4.7、绝缘层压接部位按图 1 经不少于 3 个循环的弯折后，在 b 区中仍可见绝缘层。
BY-WI-QC-010钢尺内校作业指导书
2、范围：适用于检验所使用的钢尺及卷尺。
3、校准用基准设备：外校合格的数显卡尺。
4、环境条件：室温。
5、校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。
5.2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100mm对允许误差±1.0mm，500mm时允许误差±1.0mm、1000mm时允许误差为±1.0mm。
6、相关记录
6.பைடு நூலகம்内校记录表
5.5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累积误差±2mm。
5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差在±2mm范围内），判校准合格。
IPQC作业指引
4.6.5制程巡检中如发现元件用错、结构错误和功能性问题等重大品质异常时，应开出《制程品质异常联络单》知会相关部门，并由品管主管组织相关部门采取纠正与预防措施。
4.6.2产品上线生产时，IPQC需依“规格书”、“BOM表”及“样品”对物料进行再确认，对上线生产的产品进行性能抽检。
4.6.3 IPQC每隔1小时做一次制程巡检，巡检时需依“规格书”、“BOM表”及“样品”及“作业指导书”，对工序进行依次序抽检，工位抽检数为10PCS，检验结果记录于《IPQC巡检报告》中。
文件编号：WS/WI/QC—005
版本状态：A/0
文件名称：
IPQC作业指引
生效日期：
4.6.6制程巡检之不合格品应用红色“不合格标签”进行标识，并放置于红色胶盒中，由生产部统一处理（维修或报废
4.6.7IPQC应依据《FQC检验日报表》中的不良，进行追溯不良产生的根源，如功能性不良，由相关技术人员分析原因后，再对策处理，如外观和工艺不良要求生产立即配合品质部进行改善。
3.2品管部IPQC组长负责掌握制程中的品质检验标准，并对IPQC反映的问题与生产部（或其它相关部门）协商处理。
3.3生产部管理人员负责作业标准的指导，保证作业方式符合品质要求，并配合品管部对制程品质问题作改善。
4.0作业内容：
4.1首件检验：
4.1.1新产品上线前，生产部需提前半小时制作首件5PCS，填写《产品首件确认表》，经自检合格送工程进行工艺确认OK再交IPQC确认。
4.1.2模具、夹具、治具及机台修复调整后，生产部需制作首件5PCS并填写《产品首件确认表》，经自检合格后交品管部IPQC确认。
电热恒温干燥箱校准作业指导书
5.4.4 将温度计依次放入中层,下层, 记录温度计的温度,每 2min 测定一次,连续进行 10 次.
5.5 数据处理:
5.5.1 温度偏差:
△ td= td- t0
式中: △ td----温度偏差,℃
td----中层设备显示温度(标示温度)平均值, ℃
t0----中层测试温度 n 次的平均值, ℃
中层显示温度 总和∑td
中层显示温度 平均值 td
中层测定温度 总和∑t0
温度 均匀 度
位置
最高温度 timax 最低温度 timin
温度均匀度 △ tu
中层测定温度 平均值 t0
各位置温度 均匀度
温度偏 差△ td
允许 误差
允许误差
温度 波动 性
位置
最高温度 timax 最低温度 timin
温度波动性
U U U 5.6.3 合成不确定度 = 2+ 2
C
A
B
5.6.4 扩展不确定度:U=k UC(k=2) 5.7 校准周期：6 个月 5.8 量值溯源图
XX 市质量计量监督检测所
公司计量标准器
工作计量器具
标准水银温度计 二等，
分度值：0.1
标准源法
温度计
0~200℃，
分度值：1
比较法
电热恒温干燥箱
0~300℃， 测定占 110℃
XXXXXXXX 有限公司
标题：计量仪器校准作业指导书
电热恒温干燥箱
编号：
CSB/WI-QC-05-01
版次： A
修订号： 0
第1页
共2页
发布日期
实施日期
1.0 目的：保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。
制程QC作业指导书
制程QC作业指导书1.目的规范各工序的检验流程,防止批量事故的发生，正确引导IPQC做到及时发现问题，反映问题及跟进问题的改善措施，协助产线做的产品品质符合规定的品质标准确，满足市场和客户的需求。
2.范围适用于各工序的制程检验员更加明确自己的工作职责.3.定义3.1 严重缺陷:不良缺陷,足使产品失去规定的主要或全部功能,特別情况下可能帶来安全問題,或者为客戶或市场拒绝接受的特別规定之缺点,称为严重缺陷.3.2 主要缺陷:不良缺陷,足使产品失去部分功能,或者相对严重的结构及外观异常,从而明显降低产品使用性的缺点,称为主要缺陷.3.3 次要缺陷:不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷, ,但不会影响产品使用性能,称为次要缺陷.3.4 抽样方案4.责任部门生产部:负责按照PMC排产计划执行标准作业.品管部:负责首件和不良品的确认,生产作业的监督和记录,异常的反馈及跟踪.工程部:负责对发生异常时的原因分析和提供处理异常的改善措施.5.作业程序5.1首检的时机：当人（操作员）、机（设备）、物（物料）、法（工艺条件）中的任何一项变更时须作首检，如常规的每天上班时、换型号、换治具、调参数时均须作首检。
5.2首检的取样数量：开料至裁切段为每次1—2张，分粒至覆膜段为每次5片，具体以各段相应的《检验指导书》为准。
5.3首检的程序：5.3.1各机台操作员在确定设备运转正常、参数符合参数表、物料/材料符合规格书后，生产首件产品，并按相应的工序的检验标准检查是否符合品质要求。
5.3.2生产员工自检OK后交给生产组长作首件确认，5.3.3生产组长首检OK后再交给相应QC作最终首件确认。
5.3.4 常规产品的非首次批量经5.3.1---5.3.3首检OK后即可开始批量生产，此文件属【深圳市雅视科技有限公司】之体系管理文件,未经【深圳市雅视科技有限公司】的许可,不得擅自复印！5.3.5. 但是如为单个型号的首次批量或新工艺、物殊工艺、新材料则由生产组长通知相应工序的工程部人员进行关键工序的首件确认工作，必要时需签样片。
2020年 ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ005不合格品控制作业指导书-质检部 -安全管理作业指导书
XX有限公司ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ005不合格品控制作业指导书-质检部 -安全管理作业指导书（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实施1.目的通过对不合格品进行标识、隔离、评价以及处理，防止不合格品被误用而影响产品质量。
1.适用范围2.1.适用于本公司对不合格品采取的控制活动2.2.生产部、质检部负责不合格品的标识与记录；2.3.仓库、生产部负责对不合格品隔离处置；2.4.质检部、生产部、研发部、物料部等负责对不合格品评审，并提供处理方案。
2.所需材料无3.所需工具无4.作业流程5.1.不合格品控制流程5.1.1.不合格品控制流程：5.1.2.特别采用流程：（不合格成品不适用）5.2.原材料不合格品控制5.2.1.仓管员对来料进行初验时，确定物料为批量不合格品，在其外包装上标识并隔离，同时通知物料部。
5.2.2.质检部质检人员根据《原材料检验作业指导书》对来料进行检验时，确定物料为批量不合格品，在其外包装上贴不合格标签予以标识，并填写《IQC检验报告》上报质检部主管确认，必要时进行评审。
5.2.3.物料部接到来料不合格检验报告的通知后，若因生产或交货急需，应同质检部、研发部、生产部、售后服务部等相关人员评审该批不合格来料，做出特别采用、拒收、IQC筛选、生产部筛选等的决定。
5.2.4.对不合格来料的处理结果需在《IQC检验报告》上记录并得到参与评审人员的批准。
5.2.5.不合格来料一经拒收，则由物料部及时退回供应商或做报废等处理。
5.2.6.不合格来料经批准采用后，由质检部对来料进行不合格特采标识，必要时由研发部相关技术人员对特采的来料制定限用使用范围或使用特别说明。
5.2.7.已使用不合格来料生产的在制品,需清点隔离与标识，若需继续流程，需质检部主管同意，必要时需质检部主管跟踪其生产情况。
5.3过程不合格品控制5.3.1.经生产过程定点检验人员确定为不合格的在制品，同时用红色周转箱存放或放在指定不合格品区域，应用缺陷标签(红色箭头标签)标识。
作业指导书(全套)
作业指导书《作业指导书》编撰说明建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。
为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。
《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。
全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。
由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。
目录第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程)------------------------------------10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩人工挖孔灌注桩第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除定型组合模板的安装与拆除门架支顶可调式钢管支顶第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作钢筋绑扎与安装钢筋闪光焊钢筋电孤焊竖向钢筋电渣压力焊钢筋气压焊锥螺纹连接钢筋冷挤压连接第三节混凝土工程----------------------------------------105 现场混凝土制备与浇筑预拌混凝土生产与运输泵送混凝土混凝土外加剂混凝土掺合料(粉煤灰)第四节厚大体积混凝土工程--------------------------------------132 第六章砌砖工程-----------------------------------------------135 第七章木作工程-----------------------------------------------154 第一节楼梯扶手安装-------------------------------------------154 第八章地面与楼面---------------------------------------------156 第一节基层处理-----------------------------------------------156 第二节整体楼地面---------------------------------------------156 水泥砂浆面层水磨石面层第三节板块楼地面---------------------------------------------166 大理石、花岗岩、预制水磨石铺贴釉面砖、水泥花阶砖、陶瓷锦砖(马赛克)铺贴第九章门窗工程-----------------------------------------------174 第一节钢窗安装-----------------------------------------------174 第二节铝合金门窗安装------------------------------------------177 第十章装饰工程-----------------------------------------------183 第一节一般抹灰-----------------------------------------------183 一般规定墙面抹纸筋灰或石灰砂浆墙面抹水泥砂浆墙面抹建筑石膏现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹纸筋灰钢板网顶棚（天花）抹灰第二节外墙水刷石---------------------------------------------194 第三节饰面板(砖)工程-----------------------------------------198 墙柱面贴釉面砖墙柱面贴陶瓷、玻璃锦砖(马赛克)墙柱面贴饰面板(天然石和人造石板)干挂饰面板第四节涂料工程-----------------------------------------------215 一般规定木材表面施涂中级清漆(士叻)木材表面施涂硝基清漆(叻架)混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆第五节喷浆工程-----------------------------------------------227 第六节玻璃工程-----------------------------------------------227 钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装铝合金、塑料框、扇的玻璃安装第八节吊顶工程-----------------------------------------------234 第十一章屋面工程-----------------------------------------------238 第一节屋面找平层---------------------------------------------238 第二节水泥砂浆刚性防水层--------------------------------------240 第三节细石混凝土刚性防水层------------------------------------242 第四节涂膜防水层---------------------------------------------246 第五节油膏嵌缝防水-------------------------------------------247 第六节隔热层-------------------------------------------------251 架空大阶砖（或混凝土预制块）座砌大阶砖隔热层现浇陶料混凝土第十二章外脚手架及施工升降机（钢井架）---------------------------255 第一节扣件式钢管脚手架----------------------------------------255 第二节竹木脚手架----------------------------------------------258 第三节门架式脚手架--------------------------------------------262 第四节施工升降机（钢井架）安装与拆除---------------------------266第一章总则1、《作业指导书》适用于一般工业与民用建筑施工工程，部分未列入本书一般施工工艺，施工时可按照有关专业规程或参考其他地区(企业)的有关规程，结合实际情况，制定相应的技术工艺准则，经分公司主任工程师审批后试行。
电子天平电子秤校准作业指导书pdf
电⼦天平电⼦秤校准作业指导书pdf1.0 ⽬的：保证计量仪器的有效使⽤，确保产品实现过程的质量2.0 适⽤范围；本公司以下的电⼦天平及电⼦秤：2.1 JW-300 电⼦计重秤（北京宇权,300g/0.001g）2.2 T-500 电⼦天平（常熟双杰,500g/0.01g）2.3 JY-1001 电⼦天平（上海民桥,1000g/0.1g）2.4 JZC-3S 电⼦秤（福州科迪,3000g/0.5g）3.0 校准依据：3.1 CSB/QP-13《检测设备管理程序》3.2 JJG98-1990《⾮⾃动天平试⾏检定规程》3.3 JJF105《测量不确定度评定与表⽰》4.0 职责：4.1 品管部计量管理⼈员负责计量仪器的校准⼯作。
4.2 相关使⽤部门配合计量管理⼈员进⾏校准⼯作。
5.0 校准⽅法：5.1 校准项⽬:5.2 校准条件与设备：5.2.1 室内温度:18-28℃,湿度≤75%RH5.2.2 所⽤设备:已检定5~1000g ⼀组砝码（9 个）.5.3 校准过程:5.3.1 外观:a. 天平上应有型号,名称,出⼚⼚名,最⼤秤量,分度值,准确度级别（⽤⼀个椭圆和椭圆⾥⾯的罗马数字,外加数字外脚标表⽰）.b. 天平表⾯镀层应⾊泽均匀,不得有明显的划痕和擦伤.5.3.2 ⾃动校准:5.3.2.1 JW-300 电⼦计重秤（北京宇权,300g/0.001g）a. 按住功能转换键,同时按开/置零键开机,待显⽰” CAL-.1”时放⼿;b. 再按功能转换键,显⽰” YES-CAL.0-LOAD ”→” XXX.XX或”” XXX.XX”两种重量循环显⽰;c. 加⼊已检定的200g 砝码;d. 稳定后显⽰”CAL.2”并发出”嘟”声,按百分⽐/重量键退出.e. 校准结束.5.3.2.2 T-500 电⼦天平（常熟双杰,500g/0.01g） :a. 按”校正” （CAL键） ,显⽰窗显⽰”C-XXX- “进⼊⾃动校正状态（XXX 为校准砝码的重量）.b. 将砝码放于秤台上,待稳定后天平显⽰砝码重量值.c. 显⽰值与标准砝码值不符合时（e≠ d,）重新进⾏校准.d. 校准完毕.5.3.2.3: JY-1001 电⼦天平（上海民桥,1000g/0.1g）a. 按⼀下键,天平显⽰全”0”再,长按10 秒打开,显⽰窗出现”CAL”符号;.b. 松开键,显⽰窗出现C-XXX（校正砝码值）,将相应的校正砝码放于天平秤上;.c. 过⼗⼏秒后,天平⾃动校正完成.d. 若不准确,可按上法再进⾏⼀次校正.5.3.2.4 JZC-3S 电⼦秤（福州科迪,3000g/0.5g）a. 在秤盘上不加载任何物体,按住”清零”键开机.b. 此时显⽰”CAL”字样,待显⽰稳定后,按”清零”键⼀次,显⽰” 0KG”字样.c. 按”单位”键选择相适宜的砝码重量值（1000g）,放上校准砝码,按”清零”键认,即刻显⽰校准砝码的重量值.d. 校准操作最好在开机预热1 ⼩时后进⾏,当误差超过±10%时,校准⽆效,重新校正.: 量⽖两外测量⾯接触后,游标上的”零”刻线和”尾”刻线与尺⾝相应刻线应相互重合.5.3.3 载荷点最⼤允许误差a. 载荷点确定:使⽤⾃动校准,各电⼦天平型号不同,选择的载荷点也不同:JW-300 电⼦计重秤（北京宇权,300g/0.001g）: 0, 10g, 20g, 50g, 100 g, 100g共 6个点. T-500 电⼦天平（常熟双杰,500g/0.01g）: 0, 20g, 50g, 100 g, 100g, 200g共6 个点. JY-1001 电⼦天平（上海民桥,1000g/0.1g）: 0, 50g, 100g, 100 g, 200g, 500g共 6 个点. JZC-3S 电⼦秤（福州科迪,3000g/0.5g）: 0.100g,200g,500g,500g,1000g共 6 个点.b. ⽅法: 从零载开始,逐渐加到天平的最⼤加法配衡（能达到天平最⼤载荷最好）,再逐渐地卸下载荷,直⾄零载荷为⽌,记录相关的数据...c. 误差计算: 各载点的⽰值误差: E=I+1/2e-L.式中;E - 载点的⽰值误差I ---- 天平加载或卸载时的显⽰值.e --- 天平的分度值L --- 载荷量,即加⼊砝码的总重量.d. 测定结果判定: ⽐较各载点的⽰值值误差 E 是否超过该天平相应载荷时的最⼤允许误差绝对值MPE.（参阅电⼦天平的使⽤说明书及标⽰）.e. 举例说明:以JZC-3S 电⼦秤为例5.3.4 ⽰值重复性:a. 载荷点确定:JW-300 电⼦计重秤（北京宇权,300g/0.001g）: 载荷点200 g.T-500 电⼦天平（常熟双杰,500g/0.01g）: 载荷点200g.JY-1001 电⼦天平（上海民桥,1000g/0.1g）: 载荷点500gJZC-3S 电⼦秤（福州科迪,3000g/0.5g）: 载荷点1000g.b. ⽅法: 在电⼦天平中央,加⼊载荷点要求的砝码重量,记录天平显⽰值和零位值,重复进⾏ 3 次, 每次载荷应返零⼀次..c. 结果计算与判定:测定结果的最⼤值与最⼩值之差为⽰值重复误差.⽰值重复性误差应不⼤于最⼤允许误差绝对值MPE.（参阅电⼦天平的使⽤说明书及标⽰）.e. 举例说明:以JZC-3S 电⼦秤为例5.3.5 偏载（四⾓误差）:XXXXXXXX有限公司标题：计量仪器校准作业指导书电⼦天平/电⼦秤编号：CSB/WI-QC-05-03版次：A修订号：0第4页共5 页发布⽇期实施⽇期JW-300 电⼦计重秤（北京宇权,300g/0.001g）: 载荷点200 g.T-500 电⼦天平（常熟双杰,500g/0.01g）: 载荷点200g.JY-1001 电⼦天平（上海民桥,1000g/0.1g）: 载荷点500gJZC-3S 电⼦秤（福州科迪,3000g/0.5g）: 载荷点1000g. b.⽅法:在秤盘上,按上图的1,2,3,4,5 位置依次放⼊规定砝码,记录天平显⽰值...c. 结果计算与判定:测试结果中的最⼤值与最⼩值之差即为偏载误差（四⾓误差）. 偏载误差应不⼤于最⼤允许误差绝对值MPE.（参阅电⼦天平的使⽤说明书及标⽰）.e. 举例说明:以JZC-3S 电⼦秤为例序号位置添加载荷砝码真实值载荷显⽰值偏载误差最⼤允许误差MPE结果判定11100010001000.00.3±0.5合格22100010001000.23310001000999.944100010001000.055100010001000.15.65.6.1 A 类不确定度（测量分散性）：U A=式中: Xi --- 各测试点测试温度,℃X0 -- 各测试点测试温度的平均匀埴, ℃n --- 测试的次数5.6.2 B 类不确定度（砝码不确定度）：U B（砝码检定时给出,详见检定证书）2 25.6.3 合成不确定度U C= U A+ U B5.6.4 扩展不确定度:U=k U C（k=2）5.7 校准周期：第1，2 项每⽉1 次，其它为6 个⽉校准⼀次5.6 量值溯源图6.0 记录及表格6.1《计量仪器校准报告》编制：审核：批准：⽇期：⽇期：⽇期：编号：CSB/WI-QC-05-03版次： A 第5页发布⽇期修订号：0 共5 页实施⽇期。
QC作业指导书
1. 使用范围使用站别:POST-IR、FQC,每线一份2. 材料/设备放大镜、红箭头标签、防ESD手套、镊子、防ESD手腕带和脚环带(或静电鞋)、显微镜、标签、油性笔3. 检验方法3.1 熟读产品图纸,对于特殊的要求及注意事项一定要执行到位；3.2 揭掉双拼板上的胶带,参考检验图纸在放大镜/显微镜下对元件进行检查；3.3 发现缺陷,必须作记录,且要在C CHART表进行填写(手机板200PCS统计一次缺陷率,试产除外，需要返工的缺陷则用红 箭头标签标出,分开放置,单面板有缺陷待双面板后再进行REWORK；3.4 对于从返工工位流回的板子,需100%重新检验正反面元件,若PASS,则撕去黄箭头标签,流入下一工位，(带侧键手机板 需100%检验按键功能，若不通过,则需再返工)；3.5.1 元件丢失3.5.2 元件错位3.5.3 元件错误3.5.4 元件侧立,石碑3.5.5 元件变形、损坏3.5.6 极性/方向错误3.5.7 焊点缺陷类别： 桥接(QFP,SOIC,连接器元件特别注意); 焊点开路; 冷焊点; 焊锡不足B,FPC,24PIN(Camera连接器类),QFN,QFP等类型元件须用3倍放大镜检验，若需进一步确认请务必使用10倍显微镜检验。
b.RF,EMI,SIM卡座，T卡座等类型元件须重点检验，若需进一步确认请务必使用3放大镜检验。
3.5.8 板子变黄、翘曲、分层3.6 散料或手工handload元件重点检验（在板边写位号名称或有箭头标识)；3.7 被检验的产品如合格，检验员必须在相应的产品上贴上（或印上、签上）相应标识；3.8 若产线POST-IR良率低于98.5%或连续出现三片相同不良时，请按下QC工位的报警按扭，以通知相关人员解决，报警 解除者为产线技术员或项目工程师。
4. 注 意 事 项4.1 操作过程中应戴防静电手腕带和脚环带或静电鞋；4.2 戴防ESD手套；4.3 连续发现相同缺陷二次以上，立即通知相关工位或线长；4.4 操作过程中，如果用放大镜观察不清楚，请用显微镜观察；4.5 如果是清洗工艺，所有PCBA应在印刷后四小时内，送入清洗机清洗5. 参考文件遵循IPC-A－610D-CLASS II标准6.变更记录NA设计日期2013-8-19审核共 1张如有任何疑问,请及时与相关人员取得联系!批准第 1张福建联泓光电有限公司一般工位作业指导文档编号: QLH-QA30-2010 版本:A/0在 您 的 工 作 范 围 请 保 持 5SQC检验作业指导书3.5 操作工需检查以下错误：（注：电容、电阻、电感、二/三极管等小元件只检是否缺件，焊接性能等不检，直通板必须使用图纸对所有元件100%检验）二极管钽电容LED 灯FPC 连接器类0.4pUSB 连接器类24PIN(Camera 连接器类)0.5pUSB 连接器类RF 射频头QFN 类EMI 类SIM 卡座类T 卡座类。
WI-QC-05灯罩、电线检验标准--灯具类-品质控制-作业文件-三级文件
线
拉力
首先在插头一端和开关两端用笔画好记号，再用拉力器拉插头和开关电源线，拉25次至60N。
拉力器
拉出电源线记号处离插头开关超过2MM。
拉出电源线记号处离插头开关超过1-2MM。
拉出电源线记号处离插头开关不超过1MM。
耐久
（公司仪器目前不能检测该项）由供应商直接提供证书
无
供应商无法提供第三方测试证书。
核 准:
审 核:
编 写:
日 期:
日 期:
日 期:
***有限公司
标题：
灯罩物料检验规范
文件编号:
WI-QC-05
版号:
A/0
生效日期:
2017-08-15
页数:
2/5
一、检验别：进料
二、检验抽样标准：依据MIL-STD-105E表单次II级抽样计划：CR/AQL：0 MA/AQL：1.0 MI/AQL:2.5。
MAJ
MIN
测量工具
灯罩
颜色
1．与样版不符。
外观
2．灯罩中线开胶、起鼓，布张开；杂线长度超出2MM以上，粗线或跳纱超过10MM以上。
2．杂线长度超出2MM以下，粗线或跳纱超过10MM以下。
规格
3．与图纸公差范围不符。
3．不超出图纸公差范围。
结构
4．组装后松动歪斜。
测试
5．点亮后，进行48小时耐温测试后有烧坏或变形。
核 准:
审 核:
编 写:
日 期:
日 期:
日 期:
***有限公司
标题：
电线成品检验规范
文件编号:
WI-QC-05
版号:
A/0
生效日期:
2017-08-15
WI-QC-005QC作业管理规定
1、目的﹕通过QC检查的管理，提高产品的品质质量及确保满足产品HSF，预防不良品流出，减少损失和降低成本。
2、定义﹕无。
3、范围：凡本公司来料、在制品、半成品、成品、出货、异常处理均适用之。
4、权责﹕4.1 IQC ：来料检验；4.2 IPQC ：工程检验、二次检验； 4.3 OQC ：成品出货检验。
5、程序﹕5.1 IQC 作业规范IQC 检验主要分为四个部分：原材料、热处理、电镀、外购品。
5.1.1原材料来料检查5.1.1.1外观检查按表《1》的抽样方案对原材料进行检测，外观缺陷如下：主要：线材表面刮伤，表面粗糙，轻微生锈。
次要：包装方式不符合要求，表面光洁度不好。
致命：来料规格错误，标识与实物不对，材质错误，接头太多，变形，严重生锈，外径不圆等。
表《1》5.1.1.2尺寸检查：原材料的尺寸，直径¢1.5mm 以下，公差为+0/-0.01mm；直径¢1.5mm 以上， 公差为公差+0/-0.02mm ；其它类型原材料尺寸按图纸要求公差进行检测。
尺寸检测每 批抽10扎/根，少于10扎/全检，将检验数据记录在报表上，如有问题则“0收1退”。
5.1.1.3 RoHS 检查：IQC 开“实验申请表”送检实验室，由实验员进行RoHS 测试，如有害 物质超标，则全退。
5.1.1.4功能检查：原材料材质证明书。
我司常用原材料化学成分表及机械性能对照表5.1.2热处理来料检查5.1.2.1外观检查：按AQL Ⅱ抽样方案进行检查，接收标准为CR=0.1,MA=1.5,MI=4.0，具体观缺陷如下：主要：混有碳渣，轻微生锈，混有杂物。
次要：包装方式不符合要求，表面光洁度不好。
致命：来料错误，十字/内孔堵塞，严重生锈，变形，螺牙损伤，混料。
5.1.2.2RoHS检查：IQC开“实验申请表”送检实验室，由实验员进行RoHS测试，如有害物质超标，则全退。
5.1.2.3功能检查㈠．表面硬度：450-550HV （有特殊要求的在备注中注明）。
QC活动标准作业指导书
分发号：
受控状态：XXXXXXXX有限责任公司
QC活动标准作业指导书文件编号：
编制：
审核：
批准：
发布日期：年月日
实施日期：年月日
三种不同情况课题的——QC活动程序
注：QC小组活动课题目标值来源不同或课题类型不同，其解决程序略有不同
附表一
QC小组注册登记表
附表二
QC小组课题注册登记表
附表三：
QC小组概况表
制表人：制表日期：年月日
附表四：成果发表会成果材料
降低X X X 故障率
中通汽车工业集团QC小组
200 年月
附表五：QC小组活动记录
QC小组活动记录
附表六：QC小组活动考勤表
出勤：√缺勤：ⅹ
附表七：
QC小组成果报告单
附表八
QC小组活动成果现场评审表单位名称：
小组名称：课题名称：。
【参考文档】wi-qc-qcxxx生产现场质量纠偏作业指导书-范文word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == wi-qc-qcxxx生产现场质量纠偏作业指导书篇一：SOP- XX罐装生产线过程品质控制罐线生产过程品质控制Reviewed by/审阅者：Prepared by/编制者： Authorized by/批准者：____________________________________________________________修订记录1. 目的确保各控制点受控,生产出的产品合格。
2. 范围罐线生产过程的品质控制。
3. 职责3.1 QC负责对生产过程中各品控点的品质控制及各项目的检测，异常情况的处理。
3.2 QC工程师/主管负责对品质检查结果的审核。
3.3 QA经理对本文件的有效性负责。
4. 定义UHT – Ultra High Temperature(超高温) 5. 程序5.1生产前按果汁、茶产品CIP作业指导书(WI-QA-CIP-001)、咖啡产品CIP/COP作业指导书(WI-QA-CIP-002)进行生产前CIP。
第一部份罐装经 Retort 产品5.2.1开机检查? 检查罐、盖品种是否正确。
? 检查UHT保温管接管数合格，检查UHT杀菌低温报警温度设定合格（参阅DGP3 UHT参数表WA-QC-039）。
? 均质机压力确认：每次由果汁、茶产品转换到咖啡、奶茶类产品时，在UHT进料后，手动将均质机一、二级压力完全卸掉（先卸一级高压，再卸二级低压），调节二级压力至50bar，再调节一级压力，使总压力为200bar，记录结果为：150+50bar；如连续生产咖啡、奶茶类产品开机前不需再验证均质机一、二级压力设定，只需检查总压力为200bar即可，此时记录结果为200bar。
? 检查UHT流量合格（参阅XX线 UHT参数表WA-QC-XXX）。
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4.2.1文员根据样板生产类型生产作业需要，准备样板以备IPQC签发首件。
4.2.2记录样板分发情况，完善签收手续。
4.3样板的分类登记、编号、位置。
4.3.1样板管理员把保存样板的板柜根据样板之类型进行区域划分，并编码放置。
4.4.4文员应及时监督/追回借出的样板，并对样板的完整性做检查。
4.4.5若有样板遗失或损坏，应立即汇报，说明原因。
4.4.6经批准允许借出本部门之样板，必须有相应资料，文员记录备案。
4.4.7样板借出后，文员应追踪，监督样板去向，并定期追回借出之样板。
4.4.8文员对归还的样板检查，防止错还或损坏。
4.7.3文员下班必须交接清楚，锁好板柜，防止遗失。
4.7.4清除生产样板，文员需申请，并经批准后方可报废处理。
4.7.5部门负责人留给下属的样板不用签收，由班组负责人保管，但须有明细分配表。
4.7.6首件样板不纳入板柜控制，做完订单即取消，只保留“首件检验送检单”。
5、附件
5.1样板摆放明细表
5.2样板借还登记表
5.3样板申请补签单
5.4样板申请报废单
4.5.3经批准供板部门，需回收某种样板，文员应在样板档案中注销，并重新申请新样板。
4.5.4由供板部门通知停止使用或先去效力样板，文员及时申请报废处理。
4.6样板文员应不定期对样板进行整理与检查。
4.7样板管理相关规定。
4.7.1样板放置要求有条不紊，方便存取。
4.7.2文员对所管理的样板负全部责任。
4.4.9到期如借板人需续用样板,重新办手续。
4.4.10文员不慎或其它原因,遗失某种样板,应及时汇报,并说明原因,以便补签样板.
4.5样板变更及报废
4.5.1文员收到某种产品新样板后，对旧样板应向上申请，并按批复意见处理。
4.5.2需更改的样板，文员应在样板上标识，并写明更改内容，提醒使用者在使用时注意，待有新样立即取消。
4.3.2给签收的样板按区域编号。
4.3.3按编号输入明细登记表，并建立样板档案。
4.3.4将样板按类型入入相应位置。
4.4样板使用管理。
4.4.1品管部不同环节需借用样板，需向文员索取。
4.4.2文员对借出样板做好记录，并要求借板人登记签名。
4.4.3借板人在使用期间对样板加强保管，以防止遗失或损坏，并及时归还。
1、目的
保证品管部的各种样板做到有效的管理。
2、范围
适用于品管部的各种样板的管理作业。
3、职责
工程部样板员负责样板制作。
4、内容说明
4.1样板收集
4.1.1由客方或业务部，开发部提供之样板。
4.1.2由授权人所签的特殊情况下的让步接受，暂收程度样板。
4.1.3本部按要求收集每张工单成品标识样板和物料，配件样板。