本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺
预制外墙板构造防水施工工艺标准
预制外墙板构造防水施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺。
2 2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料（简称聚苯板），厚度15～20mm。
2.1.2 聚氯乙烯软型塑料板，厚度1.5～2mm。
2.1.3 聚氯乙烯软型塑料管，20mm。
2.1.4 建筑石油沥青，30号甲或30号乙，或选用普通石油沥青，75号或65号。
2.1.5 冷底子油，或3%甲基硅醇钠（有机硅）。
2.1.6 聚乙烯醇缩甲醛（107胶）。
2.1.7 350号石油沥青纸胎油毡。
2.1.8 聚醋酸乙烯酯（乳液）。
2.1.9 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.10 中砂：含泥量不大于3%。
2.1.11 防水油膏。
（胶泥）：有建筑油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。
根据设计要求选用。
2.1.12 防水涂料：有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根据设计选用。
2.1.13 鱼油或光油等。
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准(408-1996)
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（408-1996）范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、（b）。
拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
混凝土结构工程施工工艺标准
混凝土结构工程施工工艺标准一、模板工程4-1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准()
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（）部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准<408-1996）范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8<a）、<b）。
拉结筋如图4-8<a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8<b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋<用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
b5E2RGbCAP2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝<火烧丝）或镀锌铁丝<铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8<ａ）拉结筋；<ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
p1EanqFDPw2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
DXDiTa9E3d2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
[整理]028_预制外墙板安装工艺
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2.2.4检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。
2.2.5安装完内墙大模板及外平台卡口架子。
2.2.6检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。
3操作工艺
3.1工艺流程：
抹找平层
→
外墙板就位
全高
±10
墙板
5
用2m托线板检查
3
垂直度
全高
1/1000全高，且不大于20
用经纬仪或吊线尺量检查
每层山墙内倾
2
用2m托线板检查
高差
±5
用直尺和楔形塞尺检查
垂直度
5
用2m托线板检查
5成品保护
5.1外墙板进场后，应放在插放架内。
5.2运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔等已有损坏，应及时修补后方可使用。
5.3外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平居。安装时防止生拉硬撬。
5.4安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板。
6应注意的质量问题
6.1外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬很撬动易损坏部位。
外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水。
6.2上下层外墙板出现错台：外墙板就位时，一定按线就位，以外边线为主，保证外墙板外立面平顺。
7.4砂、石试验报告。
7.5混凝土试压报告。
7.6构件吊装记录，预检记录。
7.7构件安装分项工程质量检验评定资料
技术负责人：交底人：接交人：
3.4外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方难脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。
施工作业指导书(模板)
3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
5成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
预制装饰混凝土板施工工程工艺标准
预制装饰混凝土板施工工程工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于装配式大型墙板面装饰混凝板制作。
2 材料要求2.1 水泥：425号、525号普通硅酸盐水泥，必须同一厂家同一批号生产，并根据工程量一次备齐。
除质量应符合设计要求和国家标准规定外，颜色必须一致。
2.2 砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，要求同一来源、同一产地、同一规格、干净、坚硬、不含有害杂质。
2.3 石子：粒径为0.5-2.0cm，含泥量不大于1%。
要求干净、颜色一致，不含有害杂质。
2.4 外加剂、旱强剂、减水剂等，应符合国家有关标准的规定。
2.5 脱模剂（隔离剂），应脱模性能好，不粘混凝土，不影响混凝土强度，不会引起面层粉化、酥松，不污染、不改变制品表面颜色。
2.6 颜料：选用不溶于水，不起化学变化，耐碱、耐光的矿物颜料。
掺入量一般不宜大于6%。
2.7 模板衬模，应符合设计的图案要求和国家有关标准的规定。
3 主要机具设备3.1 机械设备：混凝土振动器、混凝土搅拌机等。
3.2 主要工具：木抹子、铁抹子、托灰板、靠尺等。
4 作业条件4.1 预制场地应平整坚实，并有良好的排水系统。
4.2 预制场水源、电源齐备。
4.3 已检查核实预制板内预埋件、水电管线、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
4.4 钢筋、模板尺寸、位置应符合设计要求和国家规范标准的规定。
4.5 制定了施工方法及操作顺序。
5 施工操作工艺5.1 预制装饰混凝土板（墙板）生产工艺，有正打和反打成型两种生产工艺。
正打工艺是指预制板预制时，预制板的里面向下接触平模的底模，预制板的外面朝上，在板的外面上用印花或压花的方法将砂浆通过有图案的模板印出或压出所需的图案花。
其施工操作工艺如下：5.1.1 正打印花饰面印花饰面是将印刷技术中的漏印方法，移植到建筑施工中的一种新的饰面。
其做法有两种：一是将带有图案的模板，铺在欲做饰面的砂浆层上，用抹子拍打、抹压，使下面的砂浆由模板花饰的孔洞中挤出（挤密），抹光后揭模即得；二是在板的基层铺上模板，随即倒上砂浆，摊开抹匀，砂浆则从花饰孔洞处漏下（填漏），抹光后揭模即成。
板安装工工艺标准
文件编号：MX-QE-14
编制 审核 批准
Байду номын сангаас
作 业 指 导 书
板 安 装 工 艺 标 准
版本状态：A/0 页码：第 1 页共 3 页
3.3 划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要 求划出板缝位置线，宜 梁或墙上标出板的型号，圆孔板之间按设计规定 拉开板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为 40mm。缝宽大于 60mm 时， 应按设计要求配筋。 3.4 吊装楼板；起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭 翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁 上酒素水泥浆（水灰比为 0.45） 。按设计图纸核对墙上的板号是否正确， 然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线,缓缓下降,放稳后才允 许脱钩. 3.5 调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符 合设计图纸要求。 3.6 绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子 筋）经整理后弯成 45°弯，并互相交叉。在交叉处绑 1φ6 通长线接筋。 板缝宽应不小于 40mm，大于 60mm 时，应按设计要求配筋。严禁将锚固筋 上筋 90°或压在板下。 弯锚固筋时用套管缓弯， 防止弯断。 如为长向板时， 安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用 1φ12 通长筋，把每块板 端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根占焊，但每块板至少 点焊 4 根。焊接质量符合焊接规程的规定。 4、质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 吊装时构件强度必须符合设计要求，如设计无要求时，不应低 于设计强度等级的 70％。检查构件出厂合格证。 4.1.2 构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏 现象。检查吊装记录。 4.2 一般项目： 4.2.1 标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工规范 的规定。 4.2.2 构件接头焊接应表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求， 接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。 4.3 允许偏差项目 楼板搁置长度：±10mm 尺量检查。 小楼板下表面相邻高差： 抹灰 5mm,不抹灰 3mm.用直尺或楔形塞尺检查
预制外墙板安装施工工艺标准
预制外墙板安装施工工艺标准预制外墙板为多层民用建筑外墙内模结构的装配式构件。
其安装特点是：构件尺寸较大，配筋少，高空作业，连接与防水构造较复杂，质量要求严。
本工艺标准适用于外墙内模结构的外墙板安装工程。
一、材料要求１、外墙板：应有出厂合格证，要求外观质量和几何尺寸符合要求，横腔、竖腔防水构造完整。
２、水泥、砂、电焊条、钢筋的要求与“１２１预制柱安装”相同。
３、油毡、防水涂料和嵌缝油膏的要求与“１４１２油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节相同。
４、塑料条。
聚苯板，应符合有关质量标准的规定。
二、主要机具设备1、机械设备塔式起重机或轮胎式起重机、电焊机等。
２、主要工具吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、钢模、线坠、钢卷尺、水平尺、经纬仪、水平仪、塔尺以及混凝土吊斗等。
三、作业条件１、组织图纸学习，熟悉了解外墙板型号、位置、尺寸、构造作法及安装标高等。
２、对外墙板横竖防水空腔进行检查，如有破损，应将基层清刷干净，用掺１０７胶的水泥砂浆进行修补。
３、外墙板两侧的锚固钢筋套环，凿（撬）出拔直，在立槽和空腔内涂刷好防水涂料。
４、在墙板上弹中心线，在基层上弹安装位置线及标高线。
５、搭设好脚手操作平台。
四、施工胶作工艺１、基层找平按安装标高抹好水泥砂浆找平层，并弹上安装位置线，墙板就位前先浇水泥浆一层，以增强粘结；如不抹砂浆找平居，则应采用填垫铁的方法找平，待外墙板就位校正后，下面的空隙用干硬性水泥砂浆填塞密实。
２、起吊就位墙板采用铁扁担或钢挂钩两点绑扎吊运到安装位置上空，先找好竖向位置，再缓慢下降，由操作人员扶板下口对钱就位，并用靠尺板找直，使板面上下左右手直，墙身垂直，横竖缝隙均匀一致。
３、临时固定外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉结固定，山墙板需用专用支撑拉结，转角处相互垂直的墙板亦相互拉结牢固。
检查无误后始可脱钩。
流水段分界处的外墙边亦应临时拉结，待下一施工段完成后方可拆除。
每层外墙板大角垂直度，均应用经纬仪检查。
预制外墙板安装工艺
预制外墙板安装工艺预制外墙板是一种新型的建筑材料，具有防水、防火、保温、隔音、耐候等优点，广泛应用于高层建筑和公共建筑的外墙装饰和隔离系统中。
预制外墙板安装工艺是实现墙体结构和环境隔音、保温等功能的重要环节，其安装质量直接关系到建筑物的外观、使用寿命和维护成本。
本文将介绍预制外墙板安装工艺的具体步骤和注意事项，以便更好地保证建筑工程质量。
一、预制外墙板种类预制外墙板按材料可分为石材板、铝板、玻璃板等；按构造可分为单板、复合板等。
其中，单板是指由一种材料制成，具有单一功能的外墙板；复合板是指由两种或两种以上材料复合制成，具有多功能的外墙板。
二、预制外墙板的安装前准备1. 材料准备安装前要检查预制外墙板的材料和质量，合格的外墙板应无裂缝、气泡、孔洞、破损等缺陷。
同时需要检查幕墙承重结构设计图纸和现场实际情况是否符合要求，确定板材的规格和数量，以便进行优化布局和减少浪费。
2. 现场准备在墙体结构竖向构成控制线后，应根据施工图纸确定预制外墙板的水平和垂直布置方向。
然后将预制板材码放于施工现场便于施工。
三、预制外墙板的安装步骤1. 缝隙处理在安装之前，应先在墙体承重结构表面或防水层的表面上进行准确的嵌缝设定，以确保预制外墙板的安装精度。
同时，在板材的边缘处加工成适当的凸缘和螺纹，利于板材的接缝和衔接。
2. 板材安装将预制外墙板按规定位置摆放，采用悬挂式安装法。
板材依次固定在幕墙承重结构上，安装要求平整、垂直且密实无漏。
板材之间间隔应平均，设置适当的膨胀缝和缝口密封。
3. 固定件和补强件安装板材的固定件、角码等接口部分要求安装牢固、坚固，且不影响板材的表面美观。
同时，钢铁制品和固定件应稍微超出板材表面，规避在板材凹槽中劈裂板材的风险。
4. 后处理在预制外墙板安装结束后，还需要进行后处理，包括涂刷防水材料、密封胶等，以防止细微的渗漏和漏雨等情况的发生。
此时要尽可能保持板材表面的整洁无污染。
另外，在板材表面进行保养，定期清洗、喷涂防污剂等，以延长建筑物的使用寿命。
建筑工程绑筋绑扎焊接注意事项
建筑工程墙体钢筋焊接绑扎注意事项1 范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、（b）。
拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3 操作工艺3.l 剪力墙钢筋现场绑扎：3.1.1 工艺流程：3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
砖混结构支模施工工艺
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U 形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3.1 工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1 构造柱模板：3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4 根部应留置清扫口。
3.3.2 圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除验收表
多层大模
高层大模
墙、轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
预埋管、预留孔中心线位移
3
3
中心线位移
2
2
外露长度
+10 0
3操作工艺
3.1外板内模结构安装大模板：
3.1.1工艺流程：
准备工作
→
安正号模板
→
安装外墙板
→
安反号模板
→
固定模板上口
→
预检
3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
me工程名称
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除
1范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
预制钢筋混凝土隔墙板安装工程工艺标准
预制钢筋混凝土隔墙板安装工程工艺标准1 范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。
在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。
2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。
2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。
2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。
2.1.5 水泥：425号、525号。
2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。
2.2 作业条件：2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。
存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。
隔墙板应分型号存放。
2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。
隔墙板上的吊环要齐全牢固。
2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。
在楼面上弹好墙板平面位置线。
将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。
被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。
安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。
复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。
板下缝高度以20～30mm为宜。
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本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。
横腔、竖腔防水构造完整。
构件应有出厂合格证。
2.1.2 接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5～2mm）、油毡、聚苯板。
2.1.3 其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。
2.1.4 主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。
2.2 作业条件：
2.2.1 熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。
2.2.2 检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补。
2.2.3 将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。
2.2.4 检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。
2.2.5 安装完内墙大模板及外平台卡口架子。
2.2.6 检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。
3.1 工艺流程：
抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→
插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接，浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→
拆除外墙板临时支撑
3.2 抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。
如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。
3.3 外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。
外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。
标高必须准确，防止披水台高于档水台。
严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。
安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。
安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。
3.4 外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。
大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接
固定，拉牢后方难脱钩。
每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。
3.5 插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂。
在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。
3.6 插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内。
每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验收）。
3.7 键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接。
焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm。
上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进行焊接。
钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。
经检查焊接质量合格后，办理隐检手续，方可浇筑混凝土。
在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇筑完毕，键槽混凝土必须振捣密实。
3.8 外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润，用油毡条堵严外侧，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。
3.9 拆除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时，方可拆除临时固定设施。
4.1 保证项目：
4.1.1 吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。
4.1.2 构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
4.1.3 构件接头的键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4.1.4 外墙板防水构造作法必须符合设计要求。
4.2 基本项目：构件接头中键槽钢筋接头，捻缝作法，应符合设计要求和施工规范的规定。
焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。
4.3 允许偏差项目，见表4-40。
表4-40
项次项目允许偏差 (mm) 检查方法
1 轴线位移偏移 5 尺量检查
层高±10
全高±10
墙板 5 用2m托线板检查
3 垂直度全高 1/1000全高，且不大于20 用经纬仪或吊线尺量检查
每层山墙内倾 2 用2m托线板检查
高差±5 用直尺和楔形塞尺检查
垂直度 5 用2m托线板检查
5.1 外墙板进场后，应放在插放架内。
5.2 运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔等已有损坏，应及时修补后方可使用。
5.3 外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平居。
安装时防止生拉硬撬。
5.4 安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板。
6.1 外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬很撬动易损坏部位。
外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水。
6.2 上下层外墙板出现错台：外墙板就位时，一定按线就位，以外边线为主，保证外墙板外立面平顺。
6.3 节点钢筋不符合规定：如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三组等。
因此，钢筋作业时应认真负责，保证节点构造符合规定。
6.4 键槽处理不及时：外墙板安装完后，应立即焊接并浇筑混凝土。
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 外墙板出厂合格证。
7.2 焊条合格证。
7.3 水泥出厂合格证及复试报告单。
7.4 砂、石试验报告。
7.5 混凝土试压报告。
7.6 构件吊装记录，预检记录。
7.7 构件安装分项工程质量检验评定资料。