预制构件安装方案解析

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预制构件安装施工方案及施工工艺

一、引言

在建筑施工过程中，预制构件的安装是非常重要的环节。预制构件

的准确安装不仅能够提高施工效率，还可以确保建筑的质量和安全。

本文将详细介绍预制构件安装的施工方案及施工工艺。

二、施工前的准备工作

1. 现场勘测：在进行预制构件安装之前，需要对现场进行详细的勘

测工作，包括测量土地的平整度、检查基础的稳定性等，以确保预制

构件的准确安装。

2. 安全防护：在进行预制构件安装时，需要严格遵守相关安全规范，包括佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，设置安全警示标识，确保

工地的安全。

3. 施工设备的准备：根据预制构件的安装需求，准备好相应的施工

设备，包括起重机械、吊装工具等，确保施工工艺的顺利进行。

三、预制构件安装的施工方案

1. 构件运输：在预制构件安装前，需要进行构件的运输工作。运输

过程中需要采取适当的包装措施，防止构件的损坏。同时，需要确保

运输车辆的安全稳定，减小运输过程中的振动和碰撞。

2. 构件的组合与校核：根据施工图纸和设计要求，对预制构件进行

组合和校核工作。确保构件的准确拼接，避免出现偏差或者误差。

3. 构件的吊装和定位：根据实际情况，选择适当的吊装工艺和吊装

设备，对预制构件进行吊装和定位。在进行吊装过程中，需要确保构

件的垂直度和水平度，避免出现倾斜或者偏移。

4. 构件的固定和连接：在完成吊装和定位后，需要对构件进行固定

和连接。使用合适的连接件和材料，确保构件之间的牢固连接，避免

出现松动或者脱落。

四、预制构件安装的施工工艺

1. 基础处理：在进行预制构件安装之前，需要对基础进行处理。包

钢结构厂房安装方案

1.1 钢结构厂房安装方案

1.1.1 方案一：钢梁搭设

1.1.2 方案二：预制构件安装

1.1 钢结构厂房安装方案

钢结构厂房是许多企业常用的建筑形式，因其具有轻、强、美的特点，可以提高建筑物的使用寿命和稳定性。在安装钢结构厂房时，一般有两种常见的方案。

1.1.1 方案一：钢梁搭设

钢梁搭设是一种常见的钢结构厂房安装方式，需要经验丰富的施工队伍进行操作。首先需要对建筑地基进行加固和铺设基础梁，然后根据设计图纸精确确定钢梁的位置和尺寸。施工人员在地面组装好钢梁后，通过吊装设备将其吊装到指定位置，最后进行固定和连接。

1.1.2 方案二：预制构件安装

预制构件安装是一种快速、高效的钢结构厂房安装方式，适用于厂房规模较大的情况。在此方案中，预制构件在工厂内提前加工好，包括梁柱、墙板等构件。施工现场只需要将预制构件按照设计图纸进行组装和连接，可以大大缩短安装周期，提高施工效率。

综上所述，钢结构厂房安装方案有多种选择，可以根据建筑规模、施工周期和预算等因素来选择最适合的方案。在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保安装质量和安全性。

预制构件安装方案

编制单位:黑龙江宇辉建筑有限责任公司

编制日期：2013年11月2日

一、工艺流程 0

二、预制构件安装前准备 (1)

三、预制墙体构件安装 (4)

四、预制楼梯构件安装 (8)

五、预制叠合梁构件安装 (10)

六、叠合板构件安装 (11)

七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (14)

八、预制构件成品保护 (15)

九、质量控制 (15)

一、工艺流程

二、预制构件安装前准备

1．预制构件安装前现场准备

1）根据施工现场平面情况,确定吊装方案。规划场内运输道路,并确定现场构件临时堆场的位置。

2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置.

3)楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞,以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点,对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查.

4）在预制构件上标出轴线位置,以便于安装方向的控制.

5）确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置,根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置,焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收,合格后方可进行构件安装。

梯子筋大样

6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。

2．预制构件进场验收

预制构件运输与安装的关键技术解析

预制构件作为现代建筑领域中一种常见且重要的施工方式，在加速工程进度、提高施工质量和减少资源浪费方面具有显著优势。然而，预制构件运输与安装过程中存在着一系列的挑战和复杂性，需要采取合理的技术措施来解决这些问题。本文将从预制构件运输和安装两个方面来对其关键技术进行分析和解析。

一、预制构件运输的关键技术解析

1. 合理选择运输工具

预制构件在运输过程中需要考虑到尺寸、重量和结构特点等因素，因此合理选择适宜的运输工具是至关重要的。例如，使用平板车、敞篷车或低底盘卡车来搬运大型预制墙板或梁柱等重型构件；而轻型结构构件则可使用集装箱或货车进行集中运输。

2. 保证稳定固定

为了防止在道路行驶过程中出现滚动、倾覆和损坏等情况，必须采取稳定固定措施。这包括使用固定器具或钢索将构件牢固地固定在运输车上，以保持构件的稳定性和安全性。

3. 做好预防措施

运输过程中会受到道路震动、温度变化以及外界环境等因素的影响。因此，需要在运输过程中做好防护措施，例如用泡沫塑料或胶木板等材料进行包裹和缓冲，以减少振动和碰撞对构件的影响，并确保构件在运输过程中不受损坏。

二、预制构件安装的关键技术解析

1. 准确定位

预制构件在安装前需要进行精确的测量和标记工作，在精度要求较高的情况下应采用专业测量仪器。通过准确的测量和标记可以保证构件在安装时能够正确地放置到设计位置，避免安装错误导致调整和修正工作。

2. 确保垂直水平

对于立柱、墙板等需要垂直安装的构件，必须采取适当的支撑和调整手段来确保其垂直性。同时，在搭建脚手架等施工设备时，也需要保证其水平度，以便于预制构件的安装和定位。

预制构件安装施工方案

1. 引言

本文档旨在提供预制构件安装施工方案的详细说明，以确

保施工过程的顺利进行和质量的保证。预制构件安装是建筑施工中的重要环节之一，涉及到构件准备、运输、吊装和连接等多个方面，需要在设计、制造和施工等多方合作下进行。

2. 施工前准备

2.1 构件设计确认

在施工前，需要核对和确认预制构件的设计图纸，包括构

件的尺寸、结构和连接方式等。确保设计图纸的准确性和完整性，并与相关设计、制造单位进行沟通，以解决设计和制造方面的问题。

2.2 施工方案编制

根据设计图纸和实际施工条件，编制预制构件安装施工方案。方案应包括施工步骤、施工顺序、施工方法、施工设备和人员组织等内容。确保施工方案的合理性和可行性，并与项目负责人进行确认。

2.3 施工场地准备

施工前需要对施工场地进行准备，包括清理场地、检查基

础和支撑条件、布置临时设施等。确保施工场地的平整、清洁，以及具备安全和施工条件。

3. 构件运输和搬运

3.1 运输计划编制

在进行构件运输前，需要编制运输计划。运输计划应包括

构件的装车、卸车、中转和运输路线等内容。确保运输计划的合理性和安全性，并与相关运输单位进行协调。

3.2 构件装车和卸车

根据运输计划，进行构件的装车和卸车工作。装车和卸车

过程中，需要确保构件的稳定和安全，并采取必要的防护措施，防止构件损坏或人员受伤。

3.3 构件搬运和存放

构件装车后，需要进行搬运和临时存放。搬运过程中，需

要使用适当的搬运工具和设备，确保构件的稳定和安全。临时存放时，应采取合适的支撑和保护措施，避免构件受损。

4. 构件吊装和安装

装配式建筑预制构件安装施工方案

装配式建筑预制构件安装施工方案1.装配式建筑的特点

大量的建筑部品由车间生产加工完成,构件种类主要有：外墙板,内墙板,叠合板,阳台,空调板,楼梯,预制梁,预制柱等;

现场大量的装配作业,而原始现浇作业大大减少;

采用建筑、装修一体化设计、施工,理想状态是装修可随主体施工同步进行;

设计的标准化和管理的信息化,构件越标准,生产效率越高,相应的构件成本就会下降,配合工厂的数字化管理,整个装配式建筑的性价比会越来越高;

.符合绿色建筑的要求;

2.吊装顺序策划

根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用,确定构件的吊装顺序,做到可穿插进行每道工序;

3.技术工作流程与分解图

工作流程

引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理→现浇剪力墙钢筋绑扎机电暗管预埋→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎机电暗管预埋→混凝土浇捣→养护按上述工序二至十一层结构完成

流程分解图

技术工作流程一：楼层弹线,并测量水平标高

施工工序二：外墙板按指定方向吊装

施工工序三：外墙板吊装、校正完毕

施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋

施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模,搭设楼板和预制梁排架

施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件

施工工序七：楼层内其他后续施工梁、板钢筋

施工工序八：楼层砼浇捣并养护

施工工序：重复以上工序,进行上一楼层施工

4.预制内外墙吊装施工

起吊

本工程设计,采用塔吊吊装,为防止单点起吊引起构件变形,采用钢扁担起吊就位;构件的起吊点应合理设置,保证构件能水平起吊,避免磕碰构件边角;构件起吊平稳后再匀速移动吊臂,靠近建筑物后由人工对中就位;

预制构件的安装施工方案

一、工程概况

1.1 工程简介

本工程为某住宅小区项目，总建筑面积约为20万平方米，包含多层住宅、商业配

套等建筑。项目采用装配式建筑技术，预制构件种类包括外墙板、内墙板、叠合板、阳台、空调板、楼梯、预制梁、预制柱等。

1.2 项目概况

项目共分为四个施工阶段，分别为基础施工、主体结构施工、装饰装修施工和室外工程。预制构件安装施工阶段为第二阶段，主体结构施工完成后进行。

二、施工重点、难点与应对措施

2.1 施工重点

（1）确保预制构件的吊装、运输、堆放过程中的安全；

（2）保证预制构件的安装质量，满足设计要求；

（3）提高施工效率，缩短工期。

2.2 施工难点

（1）预制构件种类繁多，施工难度大；

（2）现场施工环境复杂，施工空间有限；

（3）施工周期短，需合理安排施工顺序。

2.3 应对措施

（1）加强施工人员的安全培训，提高安全意识；

（2）采用合理的吊装、运输、堆放方案，确保安全；

（3）严格控制预制构件的质量，加强检验；

（4）优化施工顺序，提高施工效率。

三、施工计划

3.1 施工准备

（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等；

（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求；

（3）准备施工所需材料、设备、工具等。

3.2 施工流程

（1）测量放线：根据设计图纸，进行楼层弹线、测量水平标高；

（2）预制构件吊装：按照吊装顺序，进行外墙板、内墙板、叠合板等构件的吊装；（3）构件校正：对吊装完毕的构件进行校正，确保垂直度、水平度等符合要求；（4）构件连接：按照设计要求，进行构件连接，确保连接牢固；

预制构件安装工程方案

一、项目背景

随着建筑领域的发展，预制构件在建筑施工中的应用越来越广泛。预制构件具有质量可控、工期短、安全性高等优点，能够大大提高建筑施工的效率和质量。因此，在建筑施工中，

预制构件的安装工程方案显得尤为重要。

本文将以某大型商业综合体项目为例，介绍预制构件安装工程方案的制定过程和相关内容。

二、工程概况

该商业综合体项目位于城市中心，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合体、写字楼、酒店等功能。项目采用预制构件作为主要的建筑结构，包括框架结构、外墙、楼板等

预制构件。

三、预制构件安装工程方案的制定

1. 安装方案的确定

首先需要确定预制构件的安装方案，包括安装的顺序、方法、设备等内容。根据项目实际

情况和施工工艺，结合预制构件的特点和要求，制定合理的安装方案，确保施工的顺利进行。在本项目中，我们制定了按楼层逐层安装的方案，采用塔吊和升降机辅助进行安装。

2. 安装技术要求的确定

预制构件的安装需要符合一定的技术要求，包括安装的精度、质量要求、安全要求等。在

制定安装工程方案时，需要明确这些技术要求，以便在实际施工中进行检查和监督。在本

项目中，我们明确了预制构件的安装精度要求为±5mm，安装质量要求为无开裂、无变形、无错位等，安装过程中需要严格遵守相关安全规定。

3. 安装过程的控制

在预制构件的安装过程中，需要进行严格的控制，包括施工进度的控制、质量的控制、安

全的控制等。在制定安装工程方案时，需要明确各个环节的控制措施和要求，确保施工过

程的安全和质量。在本项目中，我们制定了安装节点的进度计划，并设立了专门的质量和

混凝土预制构件安装工艺流程

混凝土预制构件安装工艺流程混凝土预制构件是在工厂或预制场地进行制作，然后运输到施工现

场进行安装的构件。它们具有批量生产、质量可控、施工周期短等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。本文将介绍混凝土预制构件的

安装工艺流程，包括准备工作、安装准备、安装步骤等。

一、准备工作

在进行混凝土预制构件的安装之前，需要进行一系列准备工作。首先，根据施工图纸和设计要求，编制安装方案和施工组织设计。其次，确定预制构件的具体数量和规格，以及运输和起吊设备的选用。同时，还需检查施工现场的基础情况和周围环境，确保施工现场的安全性和

稳定性。

二、安装准备

在具体的安装施工之前，需要进行安装准备工作。首先，对预制构

件进行检查，确保其质量合格、完好无损。其次，根据预制构件的尺

寸和重量，选择适当的运输和起吊设备，并进行检查和试运行，确保

设备的正常工作和安全性。同时，还需准备好安装所需的支撑、定位

和连接材料。

三、安装步骤

1. 运输

将预制构件从制作场地运输至施工现场。在运输过程中，需使用专用的运输车辆，并采取相应的防护措施，避免构件在运输过程中受到损坏。

2. 起吊

将预制构件从运输车辆上起吊，并将其准确地放置在施工现场的安装位置上。起吊过程中，需保证起重机械的稳定性和起吊操作的准确性，避免构件摇晃或倾斜。

3. 定位

通过使用支撑和定位材料，将预制构件准确地定位在施工现场。根据施工图纸和设计要求，采取适当的定位措施，确保构件的位置和姿态符合要求。

4. 连接

根据安装方案，采用适当的连接方法，将预制构件与周围构件、结构体系等进行连接。连接过程中，需确保连接件的质量和稳定性，避免出现松动或脱落的情况。

装配式建筑预制构件吊装专项施工方案

装配式建筑

预制构件吊装专项施工方案

编制：

审核：

审批：

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工重点难点 (2)

四、吊装部署 (3)

第一节总体作业流程 (3)

第二节吊车选型 (4)

第三节施工段划分及吊装安排 (5)

五、预制构件安装方法 (6)

第一节预制框架柱安装 (6)

第二节预制墙板安装 (7)

第三节预制叠合梁安装 (8)

预制叠合板安装 (9)

六、预制构件安装施工质量标准及控制措施 (10)

七、成品保护措施 (11)

出厂保护 (11)

现场堆放 (11)

八、安全文明施工及环境保护 (12)

安全措施 (12)

环保措施 (13)

一、工程概况

预制装配技术拟采用如下：

1）预制框架柱

2）预制叠合梁

3）预制叠合楼板

4）预制外墙板

5) 预制挑板、斜板、女儿墙

预制柱、预制外墙板竖向连接采用灌浆套筒，墙板与叠合板、叠合梁与叠合板连接采用现浇连接；

以上预制构件均在构件厂预制完成，运至现场吊装、拼接，混凝土结构部分现场浇筑连接节点及叠合层形成等同于现浇结构的受力体系。

质量要求：符合国家现行相关验收标准，验收合格。

二、编制依据

1、装配式别墅工程施工招标文件及工程量清单。

2、本工程施工图。

3、建设单位提供的其他工程有关资料及现场实地踏勘情况。

4、我公司近年来施工的类似工程的经验。

5、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力。

6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及成都市关于建筑施工管理的有关规定。

(1)、工业化建筑评价标准（GB/T51129-2015）

(2)、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）；

预制构件安装工艺及施工技术解析

一、预制构件安装工艺解析

预制构件是指在工厂或者现场将建筑构件进行制作和加工，在施工现场进行组装和安装的构件。预制构件的安装工艺非常重要，它直接影响到建筑质量和施工进度。下面将对预制构件安装工艺进行详细解析。

1.1 预制构件的分类

预制构件根据构件材料的不同可以分为混凝土预制构件、钢结构预制构件、木构结构预制构件等。每种类型的预制构件都有不同的安装工艺。

1.2 预制构件的加工和制作

预制构件的加工和制作需要在工厂或者加工场进行。在加工过程中，需要首先根据设计图纸进行形状、尺寸的精确加工，以确保构件的准确性和一致性。然后，根据施工现场的要求进行防水、防火等处理。最后，对构件进行质检，确保其质量符合相关规范和标准。

1.3 预制构件的运输与存储

运输和存储是预制构件安装工艺中的重要环节。预制构件一般由大型货车进行运输。在运输过程中，需要注意固定构件，以防止在运输过程中发生破损。同时，要注意施工现场的准备工作，确保能够顺利进行安装。

二、预制构件安装技术解析

预制构件安装技术是指在施工现场对预制构件进行组装和安装的技术。下面将对预制构件安装技术进行详细解析。

2.1 预制构件的基础处理

在进行预制构件安装之前，首先需要对基础进行处理。处理包括清理基础表面、检查基础的平整度和强度，以及做好基础的防水、防腐等工作。只有保证基础的质量，才能确保预制构件的稳定和安全。

2.2 预制构件的吊装

预制构件的吊装是整个安装过程中最关键的环节之一。吊装过程中需要使用吊

车或起重机进行。在进行吊装之前，需要对吊装设备进行检查和测试，以确保其正常运行。同时，要根据设计要求和施工方案进行吊装操作，保证吊装过程中的安全和准确性。

预制构件安装专项方案

预制构件安装是指将预先制作好的构件通过吊装或拼装等

方式安装在指定位置，以搭建建筑或其他设施的过程。以

下是预制构件安装的专项方案。

1. 深入了解设计要求和图纸：在开始安装预制构件之前，

需要详细了解设计要求和相关图纸。这包括构件的尺寸、

重量、安装位置和连接方式等信息。

2. 确定安装方法：根据实际情况，选择适合的安装方法。

常见的方法包括吊装、拼装、焊接、螺栓连接等。

3. 准备安装设备和工具：根据安装方法和要求，准备好相

应的吊装设备、工具和辅助设备，如吊车、吊具、螺栓等。

4. 制定安全措施和操作规范：在进行预制构件安装之前，

必须制定安全措施和操作规范，确保安装过程中的人员安

全和施工质量。

5. 进行预安装和调整：在正式安装之前，进行预安装和调整，确保预制构件的准确位置和垂直度等。

6. 进行实际安装：根据图纸和设计要求，按照安装方法进行实际安装。在安装过程中，要确保构件的水平度、垂直度和连接牢固度等。

7. 进行质量检验：安装完成后，进行质量检验，包括检查构件的尺寸、连接是否牢固、各项指标是否符合要求等。

8. 进行后续加固和处理：根据实际情况，进行必要的加固和处理，以确保预制构件的安全和稳定。

以上是预制构件安装的专项方案。在进行安装时，需要根据具体情况进行调整和改进。另外，在进行预制构件安装时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。

预制构件安装方案

一、引言

预制构件安装方案是为了保证建筑结构的安全和质量，确保施工的顺利进行而编制的。本文将详细介绍预制构件安装的步骤、要求和注意事项。

二、施工前准备

1. 安全措施：

在进行预制构件安装前，首先要确保施工现场的安全。对装配区域进行划定，并设置防护栏杆。施工人员必须佩戴防护帽、防滑鞋等符合相关规定的个人防护装备。

2. 物料准备：

检查预制构件的数量、规格、质量和运输工具，确保它们符合施工要求。确保所有所需材料及施工设备的到位。

三、预制构件安装步骤

1. 确定安装顺序：

根据施工图纸和设计要求，确定预制构件的安装顺序。遵循从下到上，从内到外的原则。

2. 安装准备：

在进行安装之前，预制构件需要进行除锈处理，确保其表面无污物、油污和浮尘。清理施工现场，确保其整洁。

3. 基础处理：

对于预制构件的安装，基础的处理非常重要。确保基础的平整度和

强度符合要求。

4. 技术要求：

（1）拆卸：按照安装顺序，将预制构件从运输工具上卸下，使用

起重设备进行吊装。

（2）定位：根据设计要求和施工图纸，将预制构件准确地安放到

指定的位置。

（3）固定：使用螺栓、焊接或其他固定手段将预制构件牢固地连

接起来。

（4）对齐：在安装过程中，要确保预制构件的垂直度、水平度和

轴线与设计要求相符合。

（5）调整：根据需要进行调整，确保预制构件与其他构件之间的

间隙符合要求。

四、质量控制

1. 施工质量检查：

在预制构件安装的每个阶段进行巡查和检测。如发现问题，及时进

行整改。确保安装质量符合相关标准和规范。

2. 安全监测：

施工期间，定期检查施工现场的安全措施是否到位，监测施工人员的操作行为是否符合规定，预防事故的发生。

预制构件的安装实施方案

第1章预制构件的安装实施方案1.1 施工机械及主要材料配备表

序号名称用途图片

10 撬棍调节构件的垂直度

11 鸭嘴扣外墙板起吊

1.2 构件的安装顺序

各栋塔楼BIM预制构件分布图，其中长度较大的预制凸窗优化为两个凸窗，便于运输，降低施工吊装难度。通过对现场的了解，为了方便预制凸窗的吊装，提高工作效率，宜沿逆时针方向开始吊装。

1.3 预制凸窗安装工艺

（1）放控制线；

（2）安装调平螺丝；

（3）固定连接钢片下墙；

（3）凸窗起吊；

（4）凸窗下落；

（5）安装支撑连接件；

（6）安装凸窗支撑；

（7）测量垂直度；

（8）安装连接钢片上墙；

（9）拆除吊具；

（10）填塞PE棒；

（11）钢筋绑扎；

（12）铝模安装；

斜撑安装：用螺栓将预制凸窗的斜支撑杆安装在预制墙板上预留套筒连接件上，下端连接现浇板上预埋的铆环进行固定，根据靠尺刻度调节对预制墙板进行垂直度调整，直到墙板尺度达到设计要求。墙底部用之前测量放线留下的

1000mm距离的控制线进行位置复核，进一步控制墙板位置的精度。待垂直度和位置都符合设计要求后在墙底部安装定位件固定，锁死斜支撑下端拉环以防人为转动斜支撑造成垂直度偏差。

预制凸窗斜撑连接大样图

1.4 预制楼板安装工艺

每条梁吊装后测量并弹出相应板构件端部和侧边

的控制线,检查支撑搭设情况是否满足要求

复核构件尺寸和构件质量

在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装

顺序编号，便于吊装工人辩认

根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，

并安装到位。

板吊至离车（地面）20-30cm，复核板面水平，

并调整调节葫芦，便于板就位。

安全、快速的吊至就位地点上方

预制构件施工方案(全)

预制构件施工方案4第一章工程概况

4第一节工程简介

4第二节预制构件概况

6第二章编制依据

7第三章施工管理

7第一节项目PC构件安装组织管理

8第二节PC安装思路及顺序

82.1 总体实施思路

82.2 单栋楼层吊装顺序

8第三节资源部署

83.1垂直运输机械

93.2吊装工具

103.3PC劳动力部署11第四章PC构件前期准备工作

11第一节PC构件进场计划与运输要求111.1PC构件进场计划

121.2PC构件运输要求

13第二节PC构件进场验收及堆场

17第五章支模体系

17第一节支模体系选择

18第二节构造体系

182.1支撑体系构造

192.2施工准备

21第三节支模架布置及节点处理

233.3支模架拆除

243.4速连架支模体系安全要求

26第六章钢筋节点绑扎

26第一节梁钢筋绑扎27第二节板缝位置钢筋处理

27第七章PC构件吊装

27第一节叠合楼板吊装

29第三节预制楼梯吊装

32第八章洞口处理

32第一节烟道等预留洞口

32第二节线盒等预留洞口

33第九章质量保证措施

34第十章安全保障措施

35第十一章应急预案

35第一节总则

35第二节应急救援组织机构

37第三节重大危险源、预防监控措施和应急救援措施39第四节事故现场保护和报告

第一章工程概况

第一节工程简介

第二节预制构件概况

1#栋H1H2户型预制叠合楼板及楼梯构件统计表

2#、4#H1H2户型预制叠合板及楼梯构件统计表

3#、5#(H5、H6)户型预制叠合板及楼梯构件统计表

6#(H1H2)户型预制叠合板及楼梯构件统计表

第二章编制依据

(1)”高级知识分子住宅园”项目东区一期工程施工图纸

(2)”高级知识分子住宅园”项目东区一期工程施工组织设计

预制构件安装施工方案

一编制依据

1.《建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规范》DBJ51/T008-2012

2. 施工图纸

3. 建设方工程师以往施工经验

一、工程概况

1．外墙构造柱原设计为现浇，因构造柱间距和尺寸、层高、数量、以及现有木工施工技术等因素，现改为预制构造柱。

2．根据施工图平面布置各楼层构造柱规格、数量、安装部位见下表：

预制构件钢筋共计;13.87吨，砼约为90.5m³预埋件2.58吨。

二、加工制作

1．预制件生产场地建设。

根据现场实际情况预制件场地选择在位于主楼东南角，因该位置在主楼塔吊

覆盖吊运范围内以便成品件以后的吊运，我部经讨论决定将原搭设好的木工加工房、木材堆场拆除转至已建好的车库屋面上重新搭建，在该区域设置40M(长)*6M（宽）预制场一个。场地分为：水泥、砂石堆放区面积为50m²，预制件生产区100m²，成品堆放区90 m².平面布置图如下：

材料堆场初步整平压实后浇筑C15砼面层100厚表面压光然后用M5.0水泥砂浆砌筑240厚高1.5米分隔砖墙、以确保砂石分类堆放不混合使用，紧邻砂石料场搭建简易水泥棚一个；预制件生产场地四周用M5.0水泥砂浆砌筑240厚比相邻地面高0.2米以上周边设置排水沟以免场地内积水然后用砂石回填0.1米厚再浇筑100以上C20砼面层并原浆压光找平，平整度误差控制在3‰以内；预制件成品堆放场地在原有地面基础上进行翻新修补对破损沉陷地面进行平整夯实补浇C15砼垫层、清扫场地卫生等地面进行找坡疏通排水沟确保雨天不积水。

2 钢筋、预埋件加工与安装：

〈1〉钢材均采用进场检验合格的钢筋并按设计图纸要求进行加工制作，钢筋级别、规格、箍筋间距符合设计要求。绑扎完成后由专业焊工对钢筋骨架进行定型焊接以固定骨架不变形移位以及每根钢筋的位置正确，然后在骨架两端各焊接两块45（宽）*4(厚)角钢，如下图：