预制外墙板安装工艺
预制外墙板构造防水施工工艺标准
预制外墙板构造防水施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺。
2 2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料（简称聚苯板），厚度15～20mm。
2.1.2 聚氯乙烯软型塑料板，厚度1.5～2mm。
2.1.3 聚氯乙烯软型塑料管，20mm。
2.1.4 建筑石油沥青，30号甲或30号乙，或选用普通石油沥青，75号或65号。
2.1.5 冷底子油，或3%甲基硅醇钠（有机硅）。
2.1.6 聚乙烯醇缩甲醛（107胶）。
2.1.7 350号石油沥青纸胎油毡。
2.1.8 聚醋酸乙烯酯（乳液）。
2.1.9 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.10 中砂：含泥量不大于3%。
2.1.11 防水油膏。
（胶泥）：有建筑油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。
根据设计要求选用。
2.1.12 防水涂料：有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根据设计选用。
2.1.13 鱼油或光油等。
029预制外墙板构造防水施工 (2)
预制外墙板构造防水施工1 范围本工艺标准适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料（简称聚苯板），厚15～20mm。
2.1.2 聚氯乙烯软型塑料板，厚度1.5～2mm。
2.1.3 聚氯乙烯软型塑料管，φ20mm。
2.1.4 建筑石油沥青，30号甲或30号乙，或选用普通五油沥青，75号或65号。
2.1.5 冷底子油，或3%甲基硅酸钠（有机硅）。
2.1.6 聚乙烯酸缩甲醛（107胶）。
2.1.7 350号石油沥青纸胎油毡。
2.1.8 聚醋酸乙烯酯（乳液）。
2.1.9 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.10 中砂：含泥量不大于3%。
2.1.11 防水油膏。
（胶泥）：有建筑油膏、聚氯乙烯胶AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。
根据设计要求选用。
2.1.12 防水涂料：有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根据设计选用。
2.1.13 鱼油或光油等。
注：以上材料质量与性能必须符合设计要求。
2.1.14 主要机具：手锯、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶、淋水花管、胶皮管子。
2.2 作业条件：2.2.1 裁保温条：用电阻丝切割器将聚苯板裁成条，条宽视设计图纸的外墙构造而定，宽度适宜，长度比外墙板空腔防水槽长出50mm。
如聚苯板长度不够，可用牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长。
2.2.2 裁油毡条：用锯将油毡裁成条，长宽与聚苯板相同。
2.2.3 油毡防水保温条：用电炉或火将沥青熬化（熬制温度不宜过高，以不烫坏聚苯板为宜），用热沥青将油毡条与聚苯条粘牢压紧。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF2.2.4 裁塑料防水条：将聚氯乙烯塑料板裁成条。
长度和宽度必须和墙缝宽度相适应，其宽度为立缝宽加25mm，高度为层高加100～150mm，以便封闭空腔上口，下端剪成圆弧形缺口，以便安排水孔。
预制外墙板构造防水施工工艺
本工艺标准适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料（简称聚苯板），厚15～20mm。
2.1.2 聚氯乙烯软型塑料板，厚度1.5～2mm。
2.1.3 聚氯乙烯软型塑料管，φ20mm。
2.1.4 建筑石油沥青，30号甲或30号乙，或选用普通五油沥青，75号或65号。
2.1.5 冷底子油，或3%甲基硅酸钠（有机硅）。
2.1.6 聚乙烯酸缩甲醛（107胶）。
2.1.7 350号石油沥青纸胎油毡。
2.1.8 聚醋酸乙烯酯（乳液）。
2.1.9 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.10 中砂：含泥量不大于3%。
2.1.11 防水油膏。
（胶泥）：有建筑油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。
根据设计要求选用。
2.1.12 防水涂料：有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根据设计选用。
2.1.13 鱼油或光油等。
注：以上材料质量与性能必须符合设计要求。
2.1.14 主要机具：手锯、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶、淋水花管、胶皮管子。
2.2 作业条件：2.2.1 裁保温条：用电阻丝切割器将聚苯板裁成条，条宽视设计图纸的外墙构造而定，宽度适宜，长度比外墙板空腔防水槽长出50mm。
如聚苯板长度不够，可用牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长。
2.2.2 裁油毡条：用锯将油毡裁成条，长宽与聚苯板相同。
2.2.3 油毡防水保温条：用电炉或火将沥青熬化（熬制温度不宜过高，以不烫坏聚苯板为宜），用热沥青将油毡条与聚苯条粘牢压紧。
2.2.4 裁塑料防水条：将聚氯乙烯塑料板裁成条。
长度和宽度必须和墙缝宽度相适应，其宽度为立缝宽加25mm，高度为层高加100～150mm，以便封闭空腔上口，下端剪成圆弧形缺口，以便安排水孔。
2.2.5 塑料排水管：将聚乙烯塑料管截成60mm长的小段，一端削成尖状备用.2.2.6 检查外墙板防水构造的尺寸及形状是否完整，如有损坏、堵塞、蜂窝麻面等缺陷，应认真进行修补。
装配式预制混凝土外墙挂板干式连接施工工艺
装配式预制混凝土外墙挂板干式连接施工工艺吴凡(浙江省三建建设集团有限公司,浙江杭州310000)摘要:预制混凝土外墙挂板与主体结构连接方式一般分为点支撑和线支撑,点支撑连接方式属于柔性干式连接方式,目前装配式预制混凝土外墙挂板项目中干式连接方式应用较少,缺少施工经验。
金华人民医院项目通过对其施工工艺技术攻关,有效解决了外墙挂板与主体结构的连接紧固,以及预制混凝土外墙挂板安装的位置、标高、垂直度等诸多难题。
关键词:装配式;PC外墙板;承重件;紧固件Abstract:The connection modes of prefabricated concrete external wall hanging plate and the main structure are generally divided into point support and line support.The point support connection mode belongs to flexible dry connection mode.At present,the dry connection mode of prefabricated concrete external wall hanging plate project is seldom used and lacks construction experience.The project of Jinhua People's Hospital has solved many problems,such as the connection between the external wall hanging board and the main structure,the location,elevation and verticality of the installation of the prefabricated concrete external wall hanging board. Key words:prefabrication;PC exterior wall panel;bearing parts;fasteners1工程概况金华市人民医院医养大健康综合体(金华市人民医院迁建项目)南标段项目位于浙江省金华市金东区丹溪东路与东市南街交叉口东南角。
装配式混凝土施工-任务2-知识点4预制混凝土外墙挂板吊装施工
2.施工要点
（3）预制外墙挂板连接接缝采用防水密封胶施工时应符合下列规定： 1）预制外墙板连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法符合设计要求。 2）预制外墙挂板外侧水平、竖直接缝的防水密封胶封堵前，侧壁应清理 干净，保持干燥。嵌缝材料应与挂板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘。 3）外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，防 水密封胶应在预制外墙挂板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注胶。 防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续。 4）外墙挂板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶连续完成。
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2.施工要点
2）外墙挂板的吊装 预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严 格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、 缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转动； 在吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和 扭转。预制外墙板的校核与偏差调整应按以下要 求： ①预制外墙挂板侧面中线及板面垂直度的校核， 应以中线为主调整。 ②预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 ③墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不 平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 ④预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角 为基准调整。 ⑤预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平 线为准调整。
任ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2
现场装配准备与吊装
知识点4 预制混凝土外墙挂板吊装施工
01 预制混凝土外墙挂板吊装施工流程
02
施工要点
1.预制混凝土外墙挂板吊装施工流程
2.施工要点
1）外墙挂板施工前准备 结构每层楼面轴线垂直控制点不应少于 4 个，楼层上的控制轴线应使用经纬 仪由底层原始点直接向上引测；每个楼层应设置 1 个高程控制点；预制构件 控制线应由轴线引出，每块预制构件应有纵横控制线 2 条；预制外墙挂板安 装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线，安装时应与楼层上该墙板控制线相对 应。当采用饰面砖外装饰时，饰面砖竖向、横向砖缝应引测。贯通到外墙内 侧来控制相邻板与板之间，层与层之间饰面砖砖缝对直；预制外墙板垂直度 测量，4 个角留设的测点为预制外墙板转换控制点，用靠尺以此 4 点在内侧 行垂直度校核和测量；应在预制外墙板顶部设置水平标高点，在上层预制外 墙板吊装时，应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件。
预制混凝土夹心保温外墙板制作施工工法(2)
预制混凝土夹心保温外墙板制作施工工法预制混凝土夹心保温外墙板制作施工工法一、前言随着建筑行业的发展和节能理念的普及，预制混凝土夹心保温外墙板在建筑施工中得到了广泛的应用。
本文将介绍预制混凝土夹心保温外墙板制作施工工法，并对其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细阐述。
二、工法特点预制混凝土夹心保温外墙板制作施工工法的特点如下：1. 高节能性：预制夹心保温外墙板具有优良的隔热性能和保温性能，能够有效提高建筑物的保温效果，减少能源消耗。
2. 施工速度快：预制混凝土夹心保温外墙板采用工厂预制和现场拼装的方式，施工效率高，能够大幅度缩短工期。
3. 施工质量稳定：预制夹心保温外墙板制作工艺成熟，施工质量受到严格控制，能够保证施工质量的稳定和一致性。
4.工地环境整洁：预制混凝土夹心保温外墙板在工厂制作完成后，现场只需进行拼装和安装，减少现场施工工艺，大大减少了施工现场的扰民问题。
三、适应范围预制混凝土夹心保温外墙板适用于多种建筑类型，尤其适用于高层建筑、商业综合体和别墅等。
其隔热、保温、防水等性能可以满足各种建筑物的要求，并且能够适应各种气候和地理条件。
四、工艺原理预制混凝土夹心保温外墙板的制作工艺依托于两个关键方面：混凝土预制和保温材料的选用。
首先，通过预制混凝土板的制作，可以保证混凝土的强度、密实性和表面平整度。
其次，选择合适的保温材料，如聚苯板、聚氨酯板等，进行板材夹心，以提高保温效果。
五、施工工艺1.准备工作：规划施工区域，清理施工场地，搭建施工架子和脚手架等。
2.模板安装：根据设计要求，安装预制混凝土夹心保温外墙板所需的模板，确保板面平整。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部铺设钢筋，增强板材的承载能力。
4.混凝土浇筑：将预制的混凝土浇注到模板内，充分振实，确保混凝土的密实性。
5.材料夹心：在混凝土浇筑之前或之后，将保温材料夹在两块混凝土板之间，形成夹心结构。
预制混凝土夹心保温外墙板基本制作流程
预制混凝土夹心保温外墙板基本制作流程1. 原材料准备
- 外层混凝土:水泥、砂石、外加剂等
- 内芯保温材料:聚苯板、岩棉板等
- 钢筋网或其他连接材料
2. 模具准备
- 根据外墙板尺寸制作钢模具
- 对模具表面涂刷脱模剂
3. 浇筑外层混凝土
- 将配制好的混凝土浇筑到模具底部
- 振捣使混凝土密实
4. 放置保温芯材
- 将预先切割好尺寸的保温材料平整放置在混凝土表面
5. 加入连接材料
- 在保温芯材上方铺设钢筋网或其他连接材料
6. 浇筑外层混凝土
- 在连接材料上浇筑另一层混凝土
- 确保混凝土与芯材和连接材料牢固连接
7. 压平成型
- 使用专用工具压实、压平外墙板表面
8. 养护
- 将成型的外墙板在模具内适当养护,确保混凝土达到一定强度
9. 脱模
- 待混凝土达到拆模强度后,拆除模具
10. 切割和打孔
- 根据需要对外墙板进行切割和打孔加工
11. 存放
- 将制作完成的外墙板存放在阴凉处理,等待施工使用
以上是预制混凝土夹心保温外墙板的基本制作流程。
在实际生产过程中,可能还需要进行质量检测、运输等其他环节。
预制外墙模板(PCF板)安装施工工艺
预制外墙模板（PCF板）安装施工工艺6.1材料要求6.1.1预制外墙模板（PCF板）进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定和设计要求进行验收。
6.1.2PCF板连接用材料的性能应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。
6.1.3固定和吊装PCF板采用的材料和工具应符合下列规定：1 PCF板固定用的预埋件、连接件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家标准的有关规定；2 PCF板吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；3 PCF板吊装用的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时，应采用专用吊具；吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合国家现行标准的相关规定；4 PCF板中连接内外叶墙板的拉结件，宜采用纤维增强塑料拉结件或不锈钢拉结件；其材料性能应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。
6.2 主要机具6.2.1 吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等。
6.2.2 测量仪器包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。
6.2.3 安装工具应包括连接件、人字梯、反光镜、手持电动扳手和构件调整辅助工具等。
6.3 作业条件6.3.1 应按吊装流程核对构件编号与平面设计位置。
6.3.2PCF板位置线和标高控制线精度应符合现行国家标准和北京市地方标准的有关规定。
6.3.3应剔除混凝土结合面松散的石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，结合面不应留明水。
6.3.4应对吊装设备、吊具与吊索进行质量检查，确认吊装设备、吊具与吊索形式、规格、型号、质量符合要求，并处于安全操作状态。
6.3.5 现浇节点钢筋位置应结合PCF板预留条件进行排布设计，避免拉结件、预埋件与现浇墙体钢筋相碰。
6.4 施工工艺6.4.1 PCF板安装宜按图6.4.1规定的流程进行：测量放线→PCF板吊装→临时固定→PCF墙板校正→连接件紧固→混凝土浇筑（达到拆除条件后）临时固定措施拆除图6.4.1 PCF板安装施工工艺流程6.4.2 PCF板安装前，应进行测量放线，预制混凝土构件安装位置应准确。
钢结构建筑全预制外墙施工工法(2)
钢结构建筑全预制外墙施工工法钢结构建筑全预制外墙施工工法一、前言钢结构建筑全预制外墙施工工法是一种在钢结构建筑中应用的先进施工技术。
采用这种工法可以大大提高施工效率，降低工程成本，并且具有较高的质量可控性。
本文将对该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细的介绍和分析。
二、工法特点钢结构建筑全预制外墙施工工法具有以下几个特点：1. 减少现场施工工序：全预制外墙板可在工厂预制完成，减少了现场施工工序和人员的投入，大大缩短了施工周期。
2. 质量可控：工厂预制外墙板具有较高的质量可控性，能够确保施工过程中的质量达到设计要求。
3. 施工效率高：采用全预制外墙施工工法，可以同时进行多个施工工序，提高了施工效率。
4. 环保节能：在工厂预制过程中，可以对材料进行有效的利用和回收，减少了浪费，降低了能源消耗。
三、适应范围钢结构建筑全预制外墙施工工法适用于各类钢结构建筑，特别是高层和大跨度建筑。
同时，由于工法的工程周期短、质量可控、施工效率高等特点，在紧急工期要求较高的项目中也具有较大的优势。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是将外墙板在工厂进行全预制，并使用钢结构连接方式固定在钢结构建筑上。
其中，预制外墙板可以根据设计要求进行设计和制造，可以使用不同材质如钢板、复合板等。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施，例如地脚螺栓的安装、水平标定和调整、连接件的固定等，以确保预制外墙板的正确安装和施工质量。
五、施工工艺钢结构建筑全预制外墙施工工法包含以下施工工序：1. 工厂预制：根据设计要求，在工厂进行全预制外墙板的制造，包括板材切割、开孔、喷涂防腐等工序。
2. 外墙板搬运：将预制好的外墙板运至工地，并按照施工图要求进行分类、堆放和标记。
3. 安装地脚螺栓：在钢结构建筑中的预埋地脚螺栓孔位置进行地脚螺栓的安装和固定。
4. 安装水平标定和调整：根据施工要求进行水平标定和调整，以确保外墙板的水平度和垂直度。
预制装配式非承重外墙挂板安装施工方法
预制装配式非承重外墙挂板安装施工方法摘要：随着建筑业转型升级步伐的稳步推进，预制装配式建筑体系所占比例越来越重，预制装配式非承重外墙挂板作为其中关键部件之一，其重要性不言而喻，本文主要对预制装配式非承重外墙挂板安装施工的方法作一下阐述。
关键词：预制装配式；非承重；外墙挂板；安装1 前言随着建筑业转型升级步伐的稳步推进，科技的重要性越发凸显，“建筑业是高科技行业”的观念逐步被认同和接受，各类建筑施工技术和建筑体系创新层出不穷，其中建筑工业化成为了未来行业发展的主导趋势，而在建筑工业化重大体系创新中，预制装配式建筑体系势必起到主导作用，其在满足时代发展需要的同时，带来施工工艺、建筑质量、管理模式等的革新，而建筑外墙作为结构体系的关键部件，无论就其在建筑中所占百分比及安全性、功能性等方面而言，其重要性不言而喻。
2 适用范围本工法适用于建筑工程中各类预制装配式建筑外墙板安装施工。
3 工艺原理预制装配式外墙板是一种在工厂进行预制化加工、施工现场进行拼装的新型PC结构构件，其主要是通过在混凝土墙体结构内部预埋保温层、吊具，施工现场只需一次性安装就位并对施工缝进行处理，确保防水效果。
4 工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程施工准备→脚手架搭设→放线定位→外墙板吊装、安装→水平施工缝处理4.2 操作要点4.2.1 施工准备1 施工班组进场后，及时进行三级安全教育，检查各相关工种所有特种作业人员是否持证上岗。
2 编制装配式外墙挂板施工专项方案，并按照规定完成审批，同时进行施工工艺及安全技术交底。
3 材料进场后对所有进场外墙板构件及材料进行验收，施工所需的机具设备各项使用状态良好。
4.2.2 脚手架搭设外墙挂板吊装前安排架子班组在外墙外侧搭设安全防护外架，确保施工安全的同时作为外墙挂板吊装施工时安装人员的操作平台搭设高度应与外墙安装施工标高同步，以不影响外墙挂板吊装为宜，防护架体要与结构进行可靠拉结。
4.2.3 定位放线测量放线主要包括外墙板底部基础标高复核与外墙挂板的平面定位。
预制隔墙板安装施工工艺标准
预制隔墙板安装施工工艺标准预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。
其安装特点是：构件类型多，尺寸大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。
本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。
一、材料要求１、预制隔墙板应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。
２、焊条采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。
３、钢筋用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。
４、连接板用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm ×４mm。
二、主要机具设备主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。
三、作业条件１、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。
２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。
３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。
４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。
四、施工操作工艺1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。
２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。
由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时固定。
用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。
在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。
３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。
当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。
４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜(15°左右）倚墙立放，并支垫平稳，待以后用人工安装，方法同上。
预制外墙板安装施工工艺标准
预制外墙板安装施工工艺标准预制外墙板为多层民用建筑外墙内模结构的装配式构件。
其安装特点是：构件尺寸较大，配筋少，高空作业，连接与防水构造较复杂，质量要求严。
本工艺标准适用于外墙内模结构的外墙板安装工程。
一、材料要求１、外墙板：应有出厂合格证，要求外观质量和几何尺寸符合要求，横腔、竖腔防水构造完整。
２、水泥、砂、电焊条、钢筋的要求与“１２１预制柱安装”相同。
３、油毡、防水涂料和嵌缝油膏的要求与“１４１２油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节相同。
４、塑料条。
聚苯板，应符合有关质量标准的规定。
二、主要机具设备1、机械设备塔式起重机或轮胎式起重机、电焊机等。
２、主要工具吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、钢模、线坠、钢卷尺、水平尺、经纬仪、水平仪、塔尺以及混凝土吊斗等。
三、作业条件１、组织图纸学习，熟悉了解外墙板型号、位置、尺寸、构造作法及安装标高等。
２、对外墙板横竖防水空腔进行检查，如有破损，应将基层清刷干净，用掺１０７胶的水泥砂浆进行修补。
３、外墙板两侧的锚固钢筋套环，凿（撬）出拔直，在立槽和空腔内涂刷好防水涂料。
４、在墙板上弹中心线，在基层上弹安装位置线及标高线。
５、搭设好脚手操作平台。
四、施工胶作工艺１、基层找平按安装标高抹好水泥砂浆找平层，并弹上安装位置线，墙板就位前先浇水泥浆一层，以增强粘结；如不抹砂浆找平居，则应采用填垫铁的方法找平，待外墙板就位校正后，下面的空隙用干硬性水泥砂浆填塞密实。
２、起吊就位墙板采用铁扁担或钢挂钩两点绑扎吊运到安装位置上空，先找好竖向位置，再缓慢下降，由操作人员扶板下口对钱就位，并用靠尺板找直，使板面上下左右手直，墙身垂直，横竖缝隙均匀一致。
３、临时固定外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉结固定，山墙板需用专用支撑拉结，转角处相互垂直的墙板亦相互拉结牢固。
检查无误后始可脱钩。
流水段分界处的外墙边亦应临时拉结，待下一施工段完成后方可拆除。
每层外墙板大角垂直度，均应用经纬仪检查。
预制装配式建筑施工工艺
预制装配式建筑施工工艺
1、工艺流程
PC施工：引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、叠合阳台板、叠合楼板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→
养护→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。
灌浆施工：【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接→安放套板】（只有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工。
2、流程步骤分解图
1：楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时针方式规格大、体积重的PC板先安装，规格较小、体积较轻的PC板后安装如图：
2：外墙板按照PC结构吊装顺序图进行吊装施工。
3：外墙板吊装、校正完毕
4：绑扎剪力墙、柱钢筋
5：根据日式配摸施工流程，分别进行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等
6：吊装叠合阳台板
7：楼层砼浇捣并养护
8：进行灌浆施工。
预制夹心保温外墙施工方案及流程
预制夹心保温外墙施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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预制外墙板安装施工方案
预制外墙板安装施工方案一、工艺流程：1、抹找平层→ 外墙板就位→ 外墙板临时固定→ 插油毡条、聚苯条、塑料条→ 插节点构造钢筋→ 键槽钢筋焊接，浇注混凝土→ 外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→ 拆除外墙板临时支撑2、抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。
如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。
3、外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。
外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。
标高必须准确，防止披水台高于档水台。
严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。
安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。
安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。
4、外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。
大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方难脱钩。
每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。
5、插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂。
在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。
6、插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内。
每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固(应作隐蔽验收)。
7、键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接。
焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm。
装配式预制外墙板带防水企口施工工法(2)
装配式预制外墙板带防水企口施工工法装配式预制外墙板带防水企口施工工法一、前言随着建筑行业的发展，装配式预制外墙板带防水企口施工工法逐渐被广泛采用。
该工法以提高建筑施工效率、降低施工成本和保证建筑质量为目标，通过使用预制外墙板和防水企口材料，实现了外墙施工过程的标准化和规范化。
二、工法特点装配式预制外墙板带防水企口施工工法具有以下特点：1. 现场施工减少：预制外墙板在工厂完成，大大减少了现场施工时间和环境影响。
2. 操作简便：采用标准化模块化设计，不需复杂施工工艺，降低了施工难度。
3. 施工速度快：装配式预制外墙板可大批量生产，并通过机械化设备进行安装，施工速度快。
4. 施工质量可控：预制外墙板在工厂预制，质量可确保，并使用标准化防水企口施工，保证防水效果。
5. 节能环保：采用预制外墙板可减少对原材料的消耗，降低能耗和环境污染。
三、适应范围装配式预制外墙板带防水企口施工工法适用于各类住宅、商业和工业建筑。
特别适用于大批量住宅项目和商业高层建筑，能够满足工期紧、质量要求高的项目需求。
四、工艺原理装配式预制外墙板带防水企口施工工法的核心原理是将预制外墙板与防水企口材料结合，实现了结构和防水功能的一体化。
通过采用标准化设计和生产工艺，预制外墙板具备一定的承载能力和防水性能。
施工过程中，防水企口材料被嵌入预制外墙板的企口处，形成一道完整的防水层。
这种施工工法有效保证了建筑结构的稳定性和外墙的防水性能。
五、施工工艺 1. 预制外墙板生产：根据设计和施工要求，在工厂进行预制外墙板的生产，包括基材加工、板材采购、墙体结构设计等。
2. 防水企口材料准备：选用符合标准的防水企口材料，并按需进行切割和处理。
3. 外墙板安装：采用机械化设备将预制外墙板按照设计要求进行安装，确保每块外墙板与防水企口材料的接口完整。
4. 防水企口施工：在预制外墙板的企口处进行防水企口施工，确保防水层的质量和完整性。
5. 外墙板固定：通过固定装置将预制外墙板固定在建筑结构上，确保结构的稳定性。
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外墙板临时固定
→
插油毡条、聚苯条、塑料条
→
插节点构造钢筋
→
键槽钢筋焊接，浇注混凝土
→
外墙板底部捻干硬性水泥砂浆
→
拆除外墙板临时支撑
3.2抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。
4.1.2构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
4.1.3构件接头的键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4.1.4外墙板防水构造作法必须符合设计要求。
4.2基本项目：构件接头中键槽钢筋接头，捻缝作法，应符合设计要求和施工规范的规定。焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。
年月日
技术负责人
年月日
监理工程师（建设单位
专业技术负责人）
年月日
4.3允许偏差项目，见表4-40。
表4-40
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移偏移
5
尺量检查
层高
±10
全高
±10
墙板
5
用2m托线板检查
3
垂直度
全高
1/1000全高，且不大于20
用经纬仪或吊线尺量检查
每层山墙内倾
2
用2m托线板检查
高差
±5
5成品保护
5.1外墙板进场后，应放在插放架内。
3.6插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内。每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验收）。
3.7键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm。上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进行焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后，办理隐检手续，方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇筑完毕，键槽混凝土必须振捣密实。
2.2.3将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。
2.2.4检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。
2.2.5安装完内墙大模板及外平台卡口架子。
2.2.6检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。
3操作工艺
3.1工艺流程：
抹找平层
→
外墙板就位
2.1.3其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。
2.1.4主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。
2.2作业条件：
2.2.1熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。
2.2.2检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补。
工程名称
交底日期
年月日
技术交底项目
工程部位
交底提要
交底对象及人数
内容：
预制外墙板安装
1范围
本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔防水构造完整。构件应有出厂合格证。
2.1.2接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5～2mm）、油毡、聚苯板。
外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水。
6.2上下层外墙板出现错台：外墙板就位时，一定按线就位，以外边线为主，保证外墙板外立面平顺。
6.3节点钢筋不符合规定：如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三组等。因此，钢筋作业时应认真负责，保证节点构造符合规定。
6.4键槽处理不及时：外墙板安装完后，应立即焊接并浇筑混凝土。
3.4外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方难脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。
3.5插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。
7质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1外墙板出厂合格证。
7.2焊条合格证。
7.3水泥出厂合格证及复试报告单。
7.4砂、石试验报告。
7.5混凝土试压报告。
7.6构件吊装记录，预检记录。
7.7构件安装分项工程质量检验评定资料
特别
注意
事项
备注
施工单位
监理（建设）单位检查结论
交底人
年月日
班组长
年月日
工段长（施工员）
3.8外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润，用油毡条堵严外侧，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。
3.9拆除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时，方可拆除临时固定设施。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。
3.3外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。标高必须准确，防止披水台高于档水台。严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。
5.2运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔等已有损坏，应及时修补后方可使用。
5.3外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平居。安装时防止生拉硬撬。
5.4安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板。
6应注意的质量问题
6.1外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬很撬动易损坏部位。