预制外墙板安装
029预制外墙板构造防水施工 (2)
预制外墙板构造防水施工1 范围本工艺标准适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料（简称聚苯板），厚15～20mm。
2.1.2 聚氯乙烯软型塑料板，厚度1.5～2mm。
2.1.3 聚氯乙烯软型塑料管，φ20mm。
2.1.4 建筑石油沥青，30号甲或30号乙，或选用普通五油沥青，75号或65号。
2.1.5 冷底子油，或3%甲基硅酸钠（有机硅）。
2.1.6 聚乙烯酸缩甲醛（107胶）。
2.1.7 350号石油沥青纸胎油毡。
2.1.8 聚醋酸乙烯酯（乳液）。
2.1.9 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.10 中砂：含泥量不大于3%。
2.1.11 防水油膏。
（胶泥）：有建筑油膏、聚氯乙烯胶AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。
根据设计要求选用。
2.1.12 防水涂料：有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根据设计选用。
2.1.13 鱼油或光油等。
注：以上材料质量与性能必须符合设计要求。
2.1.14 主要机具：手锯、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶、淋水花管、胶皮管子。
2.2 作业条件：2.2.1 裁保温条：用电阻丝切割器将聚苯板裁成条，条宽视设计图纸的外墙构造而定，宽度适宜，长度比外墙板空腔防水槽长出50mm。
如聚苯板长度不够，可用牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长。
2.2.2 裁油毡条：用锯将油毡裁成条，长宽与聚苯板相同。
2.2.3 油毡防水保温条：用电炉或火将沥青熬化（熬制温度不宜过高，以不烫坏聚苯板为宜），用热沥青将油毡条与聚苯条粘牢压紧。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF2.2.4 裁塑料防水条：将聚氯乙烯塑料板裁成条。
长度和宽度必须和墙缝宽度相适应，其宽度为立缝宽加25mm，高度为层高加100～150mm，以便封闭空腔上口，下端剪成圆弧形缺口，以便安排水孔。
预制外墙板构造防水施工工艺
本工艺标准适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料（简称聚苯板），厚15～20mm。
2.1.2 聚氯乙烯软型塑料板，厚度1.5～2mm。
2.1.3 聚氯乙烯软型塑料管，φ20mm。
2.1.4 建筑石油沥青，30号甲或30号乙，或选用普通五油沥青，75号或65号。
2.1.5 冷底子油，或3%甲基硅酸钠（有机硅）。
2.1.6 聚乙烯酸缩甲醛（107胶）。
2.1.7 350号石油沥青纸胎油毡。
2.1.8 聚醋酸乙烯酯（乳液）。
2.1.9 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.10 中砂：含泥量不大于3%。
2.1.11 防水油膏。
（胶泥）：有建筑油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。
根据设计要求选用。
2.1.12 防水涂料：有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根据设计选用。
2.1.13 鱼油或光油等。
注：以上材料质量与性能必须符合设计要求。
2.1.14 主要机具：手锯、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶、淋水花管、胶皮管子。
2.2 作业条件：2.2.1 裁保温条：用电阻丝切割器将聚苯板裁成条，条宽视设计图纸的外墙构造而定，宽度适宜，长度比外墙板空腔防水槽长出50mm。
如聚苯板长度不够，可用牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长。
2.2.2 裁油毡条：用锯将油毡裁成条，长宽与聚苯板相同。
2.2.3 油毡防水保温条：用电炉或火将沥青熬化（熬制温度不宜过高，以不烫坏聚苯板为宜），用热沥青将油毡条与聚苯条粘牢压紧。
2.2.4 裁塑料防水条：将聚氯乙烯塑料板裁成条。
长度和宽度必须和墙缝宽度相适应，其宽度为立缝宽加25mm，高度为层高加100～150mm，以便封闭空腔上口，下端剪成圆弧形缺口，以便安排水孔。
2.2.5 塑料排水管：将聚乙烯塑料管截成60mm长的小段，一端削成尖状备用.2.2.6 检查外墙板防水构造的尺寸及形状是否完整，如有损坏、堵塞、蜂窝麻面等缺陷，应认真进行修补。
装配式建筑预制梁下外墙板节点连接技术研究
文章编号：1009-4539(2021)05-0158-04装配式建筑预制梁下外墙板节点连接技术研究申景涛(中铁城建集团有限公司湖南长沙410208)摘要：装配式建筑是我国建筑结构发展方向之一，节点连接部位的受力能力将直接影响装配式建筑的整体性能#外墙接缝部位的设计是装配式结构设计关键，其中常见的装配式预制外墙板为內浇外挂式，其拼缝设计多存在渗水隐患#某财政经济学院新建学生公寓装配式建筑，因为层高限制装配式预制外墙板采用梁下板结构，外墙板横、纵缝多(通过优化外墙板与叠合梁、现浇梁、沉箱等连接节点的设计和施工工艺，保证了房屋的整体和结构受力性能，有效降低了裂缝、防水、隔音等方面的隐患，取得的效果显著，同时为同类工程提供借鉴#关键词：装配式外墙板连接节点叠合梁现浇梁沉箱中图分类号：TU758.12文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1009-4539.2021.05.036Reseauh on Join-Connection Technology of Exterior Wall Panel UnderPrefabrocaretBeam onPrefabrocaretBcoetongSHEN Jingtac(ehina Railway Urban Construction Group Co.Lth.,Changsha Hunan410208,China)Abstract:Prefabricated building is one of the development directions of building structure in our country,the mechanical capacith of the joints will directly Vect the overall performance of the prefabricated building.The desiqn of exterior wall joints is the key te the design of prefabricated structure,in which the common prefabricated exterior wall panel-are cast-in-place and external hanging,and there are many higden dangers of water seepage in the joint design.Based on the prefabricated building of a new student's apartment in a college of finance and economics,because of the height iimit,the prefabricated external wall panel adopts the beam slab structure,and there are many transverse and longitudinal-oints inthe external wall panel.By optimizing the design and construction technolog of exterior wall panel and composite beam,cast-in-place beam,caisson and other connection nodes,the overall and structural mechanical performance of the house is ensured,and the hidden d angrs of cracks,waterproof,sound insulation and other aspects are effectively reduced.Thefeet is remarkable,and it provides reference for similar projects.Key words:prefabricated；exterior wall panel；connection node；composite beam；cast-in-place beam；caisson1引言装配式建筑运用工业化的生产模式，首先在工厂生产单个PC构件,然后运至施工现场组装形成一个整体。
装配式预制混凝土外墙挂板干式连接施工工艺
装配式预制混凝土外墙挂板干式连接施工工艺吴凡(浙江省三建建设集团有限公司,浙江杭州310000)摘要:预制混凝土外墙挂板与主体结构连接方式一般分为点支撑和线支撑,点支撑连接方式属于柔性干式连接方式,目前装配式预制混凝土外墙挂板项目中干式连接方式应用较少,缺少施工经验。
金华人民医院项目通过对其施工工艺技术攻关,有效解决了外墙挂板与主体结构的连接紧固,以及预制混凝土外墙挂板安装的位置、标高、垂直度等诸多难题。
关键词:装配式;PC外墙板;承重件;紧固件Abstract:The connection modes of prefabricated concrete external wall hanging plate and the main structure are generally divided into point support and line support.The point support connection mode belongs to flexible dry connection mode.At present,the dry connection mode of prefabricated concrete external wall hanging plate project is seldom used and lacks construction experience.The project of Jinhua People's Hospital has solved many problems,such as the connection between the external wall hanging board and the main structure,the location,elevation and verticality of the installation of the prefabricated concrete external wall hanging board. Key words:prefabrication;PC exterior wall panel;bearing parts;fasteners1工程概况金华市人民医院医养大健康综合体(金华市人民医院迁建项目)南标段项目位于浙江省金华市金东区丹溪东路与东市南街交叉口东南角。
预制混凝土夹心保温外墙板制作施工工法(2)
预制混凝土夹心保温外墙板制作施工工法预制混凝土夹心保温外墙板制作施工工法一、前言随着建筑行业的发展和节能理念的普及，预制混凝土夹心保温外墙板在建筑施工中得到了广泛的应用。
本文将介绍预制混凝土夹心保温外墙板制作施工工法，并对其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细阐述。
二、工法特点预制混凝土夹心保温外墙板制作施工工法的特点如下：1. 高节能性：预制夹心保温外墙板具有优良的隔热性能和保温性能，能够有效提高建筑物的保温效果，减少能源消耗。
2. 施工速度快：预制混凝土夹心保温外墙板采用工厂预制和现场拼装的方式，施工效率高，能够大幅度缩短工期。
3. 施工质量稳定：预制夹心保温外墙板制作工艺成熟，施工质量受到严格控制，能够保证施工质量的稳定和一致性。
4.工地环境整洁：预制混凝土夹心保温外墙板在工厂制作完成后，现场只需进行拼装和安装，减少现场施工工艺，大大减少了施工现场的扰民问题。
三、适应范围预制混凝土夹心保温外墙板适用于多种建筑类型，尤其适用于高层建筑、商业综合体和别墅等。
其隔热、保温、防水等性能可以满足各种建筑物的要求，并且能够适应各种气候和地理条件。
四、工艺原理预制混凝土夹心保温外墙板的制作工艺依托于两个关键方面：混凝土预制和保温材料的选用。
首先，通过预制混凝土板的制作，可以保证混凝土的强度、密实性和表面平整度。
其次，选择合适的保温材料，如聚苯板、聚氨酯板等，进行板材夹心，以提高保温效果。
五、施工工艺1.准备工作：规划施工区域，清理施工场地，搭建施工架子和脚手架等。
2.模板安装：根据设计要求，安装预制混凝土夹心保温外墙板所需的模板，确保板面平整。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部铺设钢筋，增强板材的承载能力。
4.混凝土浇筑：将预制的混凝土浇注到模板内，充分振实，确保混凝土的密实性。
5.材料夹心：在混凝土浇筑之前或之后，将保温材料夹在两块混凝土板之间，形成夹心结构。
预制外墙模板(PCF板)安装施工工艺
预制外墙模板（PCF板）安装施工工艺6.1材料要求6.1.1预制外墙模板（PCF板）进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定和设计要求进行验收。
6.1.2PCF板连接用材料的性能应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。
6.1.3固定和吊装PCF板采用的材料和工具应符合下列规定：1 PCF板固定用的预埋件、连接件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家标准的有关规定；2 PCF板吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；3 PCF板吊装用的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时，应采用专用吊具；吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合国家现行标准的相关规定；4 PCF板中连接内外叶墙板的拉结件，宜采用纤维增强塑料拉结件或不锈钢拉结件；其材料性能应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。
6.2 主要机具6.2.1 吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等。
6.2.2 测量仪器包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。
6.2.3 安装工具应包括连接件、人字梯、反光镜、手持电动扳手和构件调整辅助工具等。
6.3 作业条件6.3.1 应按吊装流程核对构件编号与平面设计位置。
6.3.2PCF板位置线和标高控制线精度应符合现行国家标准和北京市地方标准的有关规定。
6.3.3应剔除混凝土结合面松散的石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，结合面不应留明水。
6.3.4应对吊装设备、吊具与吊索进行质量检查，确认吊装设备、吊具与吊索形式、规格、型号、质量符合要求，并处于安全操作状态。
6.3.5 现浇节点钢筋位置应结合PCF板预留条件进行排布设计，避免拉结件、预埋件与现浇墙体钢筋相碰。
6.4 施工工艺6.4.1 PCF板安装宜按图6.4.1规定的流程进行：测量放线→PCF板吊装→临时固定→PCF墙板校正→连接件紧固→混凝土浇筑（达到拆除条件后）临时固定措施拆除图6.4.1 PCF板安装施工工艺流程6.4.2 PCF板安装前，应进行测量放线，预制混凝土构件安装位置应准确。
预制外墙板安装施工工艺标准
预制外墙板安装施工工艺标准预制外墙板为多层民用建筑外墙内模结构的装配式构件。
其安装特点是：构件尺寸较大，配筋少，高空作业，连接与防水构造较复杂，质量要求严。
本工艺标准适用于外墙内模结构的外墙板安装工程。
一、材料要求１、外墙板：应有出厂合格证，要求外观质量和几何尺寸符合要求，横腔、竖腔防水构造完整。
２、水泥、砂、电焊条、钢筋的要求与“１２１预制柱安装”相同。
３、油毡、防水涂料和嵌缝油膏的要求与“１４１２油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节相同。
４、塑料条。
聚苯板，应符合有关质量标准的规定。
二、主要机具设备1、机械设备塔式起重机或轮胎式起重机、电焊机等。
２、主要工具吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、钢模、线坠、钢卷尺、水平尺、经纬仪、水平仪、塔尺以及混凝土吊斗等。
三、作业条件１、组织图纸学习，熟悉了解外墙板型号、位置、尺寸、构造作法及安装标高等。
２、对外墙板横竖防水空腔进行检查，如有破损，应将基层清刷干净，用掺１０７胶的水泥砂浆进行修补。
３、外墙板两侧的锚固钢筋套环，凿（撬）出拔直，在立槽和空腔内涂刷好防水涂料。
４、在墙板上弹中心线，在基层上弹安装位置线及标高线。
５、搭设好脚手操作平台。
四、施工胶作工艺１、基层找平按安装标高抹好水泥砂浆找平层，并弹上安装位置线，墙板就位前先浇水泥浆一层，以增强粘结；如不抹砂浆找平居，则应采用填垫铁的方法找平，待外墙板就位校正后，下面的空隙用干硬性水泥砂浆填塞密实。
２、起吊就位墙板采用铁扁担或钢挂钩两点绑扎吊运到安装位置上空，先找好竖向位置，再缓慢下降，由操作人员扶板下口对钱就位，并用靠尺板找直，使板面上下左右手直，墙身垂直，横竖缝隙均匀一致。
３、临时固定外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉结固定，山墙板需用专用支撑拉结，转角处相互垂直的墙板亦相互拉结牢固。
检查无误后始可脱钩。
流水段分界处的外墙边亦应临时拉结，待下一施工段完成后方可拆除。
每层外墙板大角垂直度，均应用经纬仪检查。
预制外墙板安装施工方案
预制外墙板安装施工方案一、工艺流程：1、抹找平层→ 外墙板就位→ 外墙板临时固定→ 插油毡条、聚苯条、塑料条→ 插节点构造钢筋→ 键槽钢筋焊接，浇注混凝土→ 外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→ 拆除外墙板临时支撑2、抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。
如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。
3、外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。
外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。
标高必须准确，防止披水台高于档水台。
严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。
安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。
安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。
4、外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。
大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方难脱钩。
每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。
5、插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂。
在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。
6、插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内。
每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固(应作隐蔽验收)。
7、键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接。
焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm。
PC预制构件制作与安装操作指引
PC构件生产与安装操作指引1预制构件制作：1.1模具模具应具有足够的刚度、强度和稳定性,并符合构件精度要求.制作模具的材料宜选用钢材,所选用的材料应有质量证明书或检验报告.模具每次使用后,应清理干净,不得留有水泥浆和混凝土残渣.模板表面除饰面材料铺贴范围外,应均匀涂刷脱模剂.1.2钢筋1.2.1钢筋应有产品合格证,并应按有关标准规定进行复试检验,钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定.1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确,钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求.1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式,满足钢筋各部位的保护层厚度.1.2.4钢筋入模时,应平直、无损伤,表面不得有油污、颗粒状或片状老锈.1.3混凝土1.3.1混凝土用的水泥、骨料砂、石、外加剂、掺合料等应有产品合格证,并按有关标准的规定进行复试检验,明确其品种、规格、生产单位等.水泥、骨料砂、石、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定.1.3.2混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计.1.3.3混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确,并应按规定进行计量检定或校准.1.4构件成型1.4.1构件浇筑前应进行隐蔽验收,符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土.1.4.2混凝土成型应振捣密实,振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件.1.4.3混凝土浇筑过程应连续进行,同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位,如有异常应及时采取补强和纠正措施.1.4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆,并对混凝土表面进行二次抹面.1.4.5设计图纸指定某处需做毛面时,一般有以下方式：1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛,一般要求间距5cm左右,深度4-6mm.2)待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛,但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件.3)在钢模上涂抹缓凝剂也称露骨剂,待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面,但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留.1.5构件养护1.5.1预制构件混凝土浇筑完毕后,应及时养护.可采用自然养护或蒸汽养护,当采用蒸汽养护时,应符合下列要求：1)静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；2)升温速度不得大于15℃/h；3)恒温时最高温度不宜超过55℃,恒温时间不宜少于3h；4)降温速度不宜大于10℃/h.5)养护时应注意预埋塑钢窗的变形等1.6构件脱模1.6.1预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度,达到设计强度50%方可拆模起吊.1.6.2应根据模具结构按序拆除模具,不得使用振动构件方式拆模.1.6.3预制构件起吊前,应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊.1.6.4预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外,还应满足预制构件平稳起吊的要求.1.6.5复杂节点,如窗台下方滴水线处,构件厂应该提供合理可行的脱模方案构件编号构件编号应该采取统一的形式.构件的编号原则,最终确定需要表示如下信息：楼号、楼层楼层范围、构件名称、模板号、生产日期等2运输与堆放2.1预制构件视具体情况选用竖立式或平叠式运输,车上应设有专用架,并正确选择支垫位置,且有可靠的稳定构件措施,构件接触部位用柔性垫片填实.避免出现以下情况2.2预制构件运送到施工现场后,应按规格、品种、吊装顺序堆置.现场堆场应设置在吊车工作范围内,堆垛之间宜设置通道.2.3现场运输道路和堆放堆场应平整坚实,并有排水措施.运输车辆进入施工现场的道路,应满足预制构件的运输要求.卸放、吊装工作范围内,不得有障碍物,并应有满足预制构件周转使用的场地.2.4竖立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒,并支垫稳固.2.5平叠式堆放,层与层之间应垫平垫实,支垫位置应上下对齐,最下面一层支垫应通长设置.一般叠放层数不应大于5层.3成品保护3.1预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜保护.3.2预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆,防止产生锈蚀.3.3预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞,防止混凝土浇捣时将其堵塞.外露螺杆应套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹.3.4对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位,应采用定型保护垫块或专用套件加强保护.PC吊装完成后,外墙板预埋门、窗框及预制楼梯要进行成品保护,防止其他工种施工过程中造成损坏.门、窗框应用槽型木框保护,楼梯踏步宜铺设木板或其他覆盖形式保护.PC成品保护应符合装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范DGJ08-2117-2012的规定.4现场施工4.1构件吊装4.1.1预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号清点数量,并对构件上各个不同作用的预埋金属件做好区分标识和作业注意事项的交底.4.1.2预制构件吊装前,应根据预制构件的重量、形状来确定配套吊具,宜采用可调式横吊梁均衡起吊就位.4.1.3按设计图纸校核楼面预埋连接件及接驳钢筋等.4.1.4按标高线预调标高顶撑件.4.1.5打胶衬条如为现场粘贴,粘贴前应先扫净混凝土表面灰尘,涂上专用粘结剂后压入粘牢衬条.衬条接头处宜45°切口搭接不留空隙.4.1.6构件根部应系好缆风绳,人工控制构件转动,保证构件平稳就位.4.1.7预制构件吊装校正,可采用“3+1”的形式,即XYZ空间三向与垂直度的校正方式.以预制外墙挂板为例：1)在PC墙板内侧弹出一米水平标高线控制Z向,用水平仪测量PC墙板内侧的一米水平线,用底部标高顶撑来调整板块标高或高低肩.2)在PC墙板内侧弹出板宽竖直中心线控制X向,在施工层地面也弹出相应的板宽竖直中心线、人站在5米外目测地面与PC墙板各自弹出的竖直中心线是否在一直线上,可用撬棒或小型千斤顶来调整平行位移.3)在楼面弹出内外进出边线控制Y向,用硬尺测量PC墙板两侧端至地面弹出的内外进出边线的距离是否一致,用撬棒或小型千斤顶来调整进出.4)用垂直靠尺或线锤测量板块的垂直度,以内侧斜撑杆来调整倾斜.如有两根斜撑杆时,严禁一根在紧固状态下调动另一根,这样会使PC墙板内部产生应力造成损伤.4.1.8待“3+1”校正调整完成后立刻紧固各处连接件,须循环均匀紧固.常会出现一端紧固时导致另一端走样情况,所以在全部紧固之后还需再测量一遍定位.4.1.9当采用饰面砖外装饰时,控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖缝对直.外表面十字拼缝处四角高低差应满足质量检测标准.4.1.10预制构件与楼层预埋连接件形成可靠连接后,再脱钩、松钢丝绳和卸去吊具.4.1.11预制外墙板相邻两板之间的连接件应紧固到位不可虚松.4.1.12应该提前考虑不能安放两台塔吊的的情况,此时可能需要采用一台大塔吊4.1.13塔吊的起吊能力和钢扁担的承载力均应该经过提前计算,防止不安全的情况发生4.2与现浇结构交接施工4.2.1叠合外墙板竖向板缝处由内侧填塞直径30圆形PE棒至设计要求位置,再以砂浆嵌实封缝,宜用掺防水剂或微膨胀砂浆.4.2.2叠合墙板内侧预埋锚固螺杆若遇钢筋作业干涉时可临时取下,钢筋作业完毕后应立即复原锚固螺杆,并旋拧至设计要求深度.内侧模板封闭前应复核锚固螺杆或锚固钢筋的数量与位置.4.2.3内侧模板钻孔与拉结螺杆的定位应与叠合墙板内侧预埋件位置相对应,如发现有缺失应及时通知相关负责人磋商补救措施.4.2.4在混凝土浇筑时应随时观察预制构件定位状况,如有跑位等较大偏差出现时应即刻暂停浇筑,当即分析原因并采取相应措施.4.2.5临时斜撑杆、连接件等应在现浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除.4.2.6钢筋套筒灌浆连接应由厂家进行专门培训,取得培训方认可后方可作业.灌浆工作业前应明了灌浆范围,事先做好封边密闭等工作.4.2.7预制构件之间的连接件需要放在外侧,应该做好pc墙体外表面螺栓洞口的封堵工作4.2.8模板上采用的螺栓应该采用二合一的螺栓,如下图所示4.2.9为了防止爆模,螺栓和板缝之间的距离不宜过大,如下图所示4.2.10转交墙体处应加上螺栓孔,供后续支模用4.2.11脚手方案方面,建议在地面完成脚手后吊装上去4.3灌浆施工4.3.1灌浆应该采用合乎国家规范的浆料和套筒,套筒的内径和伸入长度需满足规范要求,如伸入长度需要满足8d,套筒的内径,22的钢筋的应该对应40左右的套筒内径4.3.2灌浆与现浇结构的顺序应为先灌浆后进行暗柱等部位现浇.4.3.3灌浆时应该注意预制板底部的封堵,避免出现以下问题：4.3.4灌浆前应该用空气泵对预制构件内部是否堵塞进行检验.灌浆前也应该用水检验4.3.5灌浆工人需要上岗前培训,并发放上岗证.灌浆工人需要由专门人员从事,穿不同于一般工人颜色的制服4.3.6应该保证有3组以上的灌浆组,每组4-5人,以满足后续施工的需要4.3.7构件厂应该提供适应于钢筋的配套套版,以在预制板安装之前检验钢筋的位置4.3.8总包事先应该提供完整的吊装顺序,以支持施工4.3.9用来支撑预制构件的斜撑,应该是选用带孔洞和插销的斜撑,以便现场使用时更加方便调整位置4.3.10用来调节预制构件标高的垫板,需采用高强塑料的不同厚度的垫板,以便于后续调整4.3.11用于预制墙体标高调整时,如果采用撬棒很容易造成预制板下部的混凝土破坏,对此,总包应该给出合理的解决方案4.3.12总包应该考虑灌浆孔的封堵措施.4.4密封防水胶4.4.1事先对密封防水胶的性能、质量和配合比进行检查,耐老化与使用年限应满足设计要求.打胶衬条的材质应与密封胶的材质相容.4.4.2预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前,侧壁应清理干净保持干燥,打胶衬条应完整顺直.4.4.3密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求,注胶应均匀、顺直、饱和、密实,表面应光滑,不得有裂缝现象.4.4.4预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验,并在外墙内侧观察墙体有无渗漏.5质量验收5.1预制构件制作质量验收主控项目5.1.1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志.构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求.检查数量：全数检查.检验方法：对照设计图纸进行观察、量测.5.1.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷,应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可,并重新检查验收.检查数量：全数检查.检验方法：观察、检查技术处理方案.5.1.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差.对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收.检查数量：全数检查.检验方法：量测,检查技术处理方案.5.1.4预制构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定.一般项目5.1.5预制构件制作模具尺寸应符合表规定.检查数量：全数检查.检验方法：钢尺检查.表模具尺寸允许偏差mm注：H为模具高度.5.1.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表的规定.检查数量：全数检查.检验方法：钢尺检查.表预埋件和预留孔洞的允许偏差mm5.1.7钢筋安装时,钢筋网和钢筋成品骨架安装位置的偏差应符合表的规定.检查数量：全数检查.检验方法：观察,钢尺检查.表钢筋网和钢筋成品骨架尺寸允许偏差mm注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%,或出现超过允许偏差倍的检查项目时,应进行返修返工,并再次进行尺寸偏差检查.5.1.8外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表的规定.检查数量：全数检查.检验方法：观察.表外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差mm5.1.9门框和窗框安装位置应逐件检验,门框和窗框安装位置允许偏差应符合表的规定.检查数量：全数检查.检验方法：观察.表门框和窗框安装允许偏差mm5.1.10预制构件的外观质量不宜有一般缺陷,构件的外观质量应符合表确定.对已经出现的一般缺陷,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收.检查数量：全数检查.检验方法：观察,检查技术处理方案.表构件外观质量5.1.11构件的尺寸偏差应符合表规定.检查数量：当同一规格品种、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时,可按批检验.同一规格品种、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件.检验方法：钢尺检查.表构件尺寸允许偏差mm注：L为构件长度mm5.2装配整体式构件安装主控项目5.2.1进入现场的预制构件,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求.检查数量：全数检查.检验方法：检查构件合格证.5.2.2预制构件与结构之间的连接应符合设计要求.检查数量：全数检查.检验方法：观察、检查施工记录.5.2.3预制构件临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求,安装就位后,应采取保证构件稳定的临时固定措施.检查数量：全数检查.检验方法：观察、检查施工记录.5.2.4承受内力的后浇混凝土接头和拼缝,当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时,应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件.已安装完毕的装配整体式结构,应在混凝土强度达到设计要求后,方可承受全部设计荷载. 检查数量：全数检查.检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告.一般项目5.2.5预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求. 检查数量：全数检查.检验方法：观察检查.5.2.6预制构件安装就位,应根据水准点和轴线校正位置.预制构件吊装尺寸偏差应符合表的规定.检查数量：全数检查.检验方法：观察,钢尺检查.表吊装尺寸允许偏差mm。
预制外墙板构造防水施工方案
预制外墙板构造防水施工方案1范围本工艺标准适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料(简称聚苯板)，厚15～20mm。
2.1.2聚氯乙烯软型塑料板，厚度1.5～2mm。
2.1.3聚氯乙烯软型塑料管，φ20mm。
2.1.4建筑石油沥青，30号甲或30号乙，或选用普通五油沥青，75号或65号。
2.1.5冷底子油，或3%甲基硅酸钠(有机硅)。
2.1.6聚乙烯酸缩甲醛(107胶)。
2.1.7 350号石油沥青纸胎油毡。
2.1.8聚醋酸乙烯酯(乳液)。
2.1.9水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.10中砂：含泥量不大于3%。
2.1.11防水油膏。
(胶泥)：有建筑油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。
根据设计要求选用。
2.1.12防水涂料：有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根据设计选用。
2.1.13鱼油或光油等。
注：以上材料质量与性能必须符合设计要求。
2.1.14主要机具：手锯、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶、淋水花管、胶皮管子。
2.2作业条件：2.2.1裁保温条：用电阻丝切割器将聚苯板裁成条，条宽视设计图纸的外墙构造而定，宽度适宜，长度比外墙板空腔防水槽长出50mm。
如聚苯板长度不够，可用牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长。
2.2.2裁油毡条：用锯将油毡裁成条，长宽与聚苯板相同。
2.2.3油毡防水保温条：用电炉或火将沥青熬化(熬制温度不宜过高，以不烫坏聚苯板为宜)，用热沥青将油毡条与聚苯条粘牢压紧。
2.2.4裁塑料防水条：将聚氯乙烯塑料板裁成条。
长度和宽度必须和墙缝宽度相适应，其宽度为立缝宽加25mm，高度为层高加100～150mm，以便封闭空腔上口，下端剪成圆弧形缺口，以便安排水孔。
2.2.5塑料排水管：将聚乙烯塑料管截成60mm长的小段，一端削成尖状备用，见图4-43。
简述预制剪力墙外墙板的构建生产流程
简述预制剪力墙外墙板的构建生产流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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预制外墙板生产工艺流程
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预制剪力墙外墙板的构建生产流程
预制剪力墙外墙板的构建生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②模具制作：依据深化图纸，定制或调整模具，确保尺寸精度与表面质量要求。
③钢筋加工：按设计图加工钢筋，包括剪切、弯折、绑扎，形成钢筋笼或网片。
④模具组装：在生产线布置模具，安装定位件、支撑系统，确保尺寸准确无误。
⑤钢筋安装：将钢筋笼或网片放入模具内，按设计位置固定，完成预埋件安装。
⑥管线预埋：依据图纸预埋电气、给排水管道及配件，确保位置准确，便于后续连接。
⑦混凝土浇筑：采用高流动性混凝土浇筑，振动密实，注意排除气泡，控制浇筑速度。
⑧养护处理：浇筑完成后，进行喷雾或覆盖养护，保证混凝土强度发展，避免开裂。
⑨脱模与检测：达到规定强度后，脱去模具，对外墙板进行尺寸、外观、强度等质量检测。
⑩打包与存储：合格产品进行表面处理，安装运输架，打包标识，移至成品区分类存放，准备发货。
预制夹心保温外墙施工方案及流程
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(1)外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，已破损部分做好修整工作。安装时避免用撬棍撬动易损部位。
(2)上下层外墙板出现错台：外墙就位时，按线就位，以外边线为准，保证上下层外墙板平顺。
(3)节点钢筋不符合规定：外墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三组等。因此，在钢筋作业时应认真负责，保证节点钢筋构造符合设计要求。
(5)插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合。将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内，每块外墙板与内墙板交接处应至少插入三个套环，并绑紧牢固。
(6)键槽钢筋焊接浇混凝土：外墙板键槽内的连接钢筋应采用平模随安装随焊接；采用筒模时，应拆模后立即焊接。焊缝的厚度和长度应按设计规定，设计无规定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm。上下钢筋错位时应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可以加帮条或厚度为8mm钢板进行焊接，钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后办理隐检，方可灌混凝土。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土汲灌完毕。
(7)外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润。用油毡条堵严外侧，但防止堵空腔。然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。
(8)拆除外墙板临时支撑：外墙大角处墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4Mpa以上时方可拆除临时固定设施。
5．质量标准
(1)保证项目：
1)吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。
(4)键槽处理不及时：键槽钢筋应及时焊接并浇灌混凝土，焊接质量应符合设计要求。
技术负责人：交底人：接交人：
(3)外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处山墙板相邻的两块外墙板应互相拉接固定，拉牢后方准脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪用控制轴线检查一遍。
(4)插油毡、苯板、塑料条：先将油毡条与聚苯板预制好，一起插在防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂，在浇灌混凝土前应检查嵌填是否完好。插塑料条时上下端做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。
拼缝
垂直度
5
用2米托线板检查
6．成品保护
(1)外墙板进场后，应放在插放架内。
(2)运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造(披水、挡水台、空腔等)。对已损坏的应及时修复才能使用。
(3)外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平层，防止生拉、硬撬。
(4)安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的大楼板ห้องสมุดไป่ตู้
(2)外墙板就位：外墙板起吊前检查吊环，用卡环销紧吊到安装位置时先找好竖向位置再缓缓下降就位，外墙板就位时以墙边线为准，做到外墙面顺平，墙身垂直，缝隙一致。企口缝不得错位，防止挤严平腔，标高必须准确，防止披水高于挡水台。不应在披水、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造，由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。应特别注意首层外墙板的安装质量，使之成为以上各层的基准。
（4）检查外墙板安装位置线，标高等办预检。
(5)安装好内墙大模板及卡口外平台架子。
(6)检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。
4．操作工艺
工艺流程：
抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡、苯板条、塑料条→
→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接浇混凝土→外墙底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑
(1)抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以便结合面严密，如不抹砂浆找平层，则应采取先抹找平层方法：待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
预制外墙板安装
本技术交底适用于外墙板内大模结构预制外墙板安装工程。
1．材料要求
（1）外墙板：进场检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，横腔、竖腔防水构造完整。构件应有出厂合格证。
（2）接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5～2mm）、油毡、聚苯板。
（3）其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。
2)构件型号、位置、接点锚固筋必须符合设计要求，且无变形，损坏现象。
3)构件接头中键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4)外墙板防水构造做法必须符合设计要求或施工规范的规定。
(2)基本项目：
构件接头中键槽钢筋接头、捻缝做法应符合设计要求和施工规范的规定。焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。
2．主要机具
一般应备有钢丝绳、吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铅丝等。
3．作业条件
（1）熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造做法等。
（2）检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶（掺水泥重的15%）水泥砂浆进行修补。
（3）将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。
(3)允许偏差项目：见表2－54。
外墙板安装允许偏差表2－54
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移偏移
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±20
3
垂直度
墙板
5
用2米托线板检查
全高
1/1000全高且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
每层山墙内倾
2
用2米托线板检查
4
墙板
高差
±5
用直尺和楔形塞尺检查