预制挂板施工方案

中国海关博物馆预制清水混凝土挂板

施工方案

（投标参考文件）

北京榆构有限公司

二00九年十二月

声明

本技术文件仅适用于海关博物馆预制清水混凝土复合板制造、安装工程，特为北京城建集团有限公司提供，供北京城建集团有限公司投标海关博物馆工程施工总承包时参考。

本技术文件版权属北京北京榆构有限公司所有，不得部分或全部复制，用于上述工程投标以外的地方。若出现上述情况，本公司保留追究相关人责任的权利。

北京榆构有限公司

二00九年十二月

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

2.1总承包工程施工组织设计 (2)

2.2设计图（包括深化设计图） (2)

2.3现行的规范和标准 (2)

2.4甲方提供的有关文件 (3)

三、工期安排 (3)

四、挂板深化设计 (3)

4.1深化设计简述 (3)

4.2图纸审查及技术交底 (3)

五、挂板制作方案 (4)

5.1总体生产工艺流程 (4)

5.2模板作业 (4)

5.3钢筋、预埋件加工制作 (4)

5.4混凝土制备 (4)

5.5混凝土构件成型 (5)

5.6构件养护 (6)

5.7构件拆模、起吊、翻转 (6)

5.8构件临时堆放 (6)

5.9成品保护 (7)

5.10构件缺陷处理 (7)

六、挂板运输和安装方案 (7)

6.1方案简介 (7)

6.2运输方案 (8)

6.3安装方案分析 (8)

6.6安装质量控制措施 (10)

七、安全和环保措施 (10)

7.1组织保障 (10)

7.2管理制度 (10)

安全文明管理与环境保护管理制度根据总包要求制定。 (10)

7.3各项措施 (10)

7.4文明施工措施 (11)

7.5环境保护措施 (11)

附件一清水混凝土挂板生产工艺流程图 (12)

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一、工程概况

本工程为中国海关博物馆项目，建设地点位于东城区建国门内大街6号，建设

单位为中华人民共和国海关总署，设计单位为北京九源三星建筑师事务所。本工程为中型博物馆和特级档案馆的综合体。

工程分为地下3层，地上2-5层，建筑高度15.00m-18.00m 。总用地面积21023.24

m 2，总建筑面积33000m 2;其中地下部分20370 m 2，地上部分12630m 2。建筑功能为博物馆、档案馆及附属配套用房，包括人防、车库、水池等。工程地下部分为多层钢筋混凝土框架结构，地上部分为多层钢结构。建筑类别为公共建筑，使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。

工程墙体除钢筋混凝土和钢结构主体外，外墙采用预制复合挂板和智能化的防

紫外线的玻璃幕墙。斜屋顶由预制混凝土复合保温板和可开启的玻璃幕墙共同组。外墙和屋面预制复合挂板为清水混凝土本色效果。预制挂板采用内加80厚挤塑聚苯保温板的保温体系，外围护结构墙体的传热系数为0.50w/m 2.k ；屋面保温采用60厚挤塑聚苯板保温层，屋面构造的综合传热系数为：0.49 w/m 2.k 。

构件由专业生产厂家工厂化制作，现场安装。

二、编制依据

2.1总承包工程施工组织设计

2.2设计图（包括深化设计图）

2.3现行的规范和标准

表2.1 方案所依据的现行规范和标准表

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2.4 甲方提供的有关文件

三、工期安排

根据总体的工期要求，结合各相关工序施工的状况，采用倒排工期的方法：

1、根据挂板全部安装完工的时间要求2010年6月20日，结合安装工期40天，确

定平均每天安装的数量大约150平米，合20-30块；

2、根据安装所需数量，结合存放场地的要求，确定每天产量约10-15块，生产周期

100天；

3、根据工程总量和复杂程度，我们预计深化设计需要30天时间，模具制作需要15

天时间；

4、实施总工期约需要140天，除去节假日影响，在2009年12月30日前签订合同，

在2010年6月20日前能够完成所要求的工程。

总体工期安排见下表：

四、挂板深化设计

4.1深化设计简述

甲方提供的挂板设计方案需经过深化设计才能满足施工要求。本工程挂板施工图经过施工单位深化设计后，经设计院确认下发到生产施工单位和相关部门（监理等）使用。

4.2 图纸审查及技术交底

4.2.1深化设计人员会同施工单位项目部的技术人员共同对深化设计后的图纸进行会

审，对深化设计结果讨论确认后提交设计院审核。

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4.2.2 预制和安装施工前，由深化设计人员对施工人员进行设计交底。

五、挂板制作方案

5.1 总体生产工艺流程

总体生产工艺流程见附件一。

5.2 模板作业 5.2.1清水混凝土外观质量对模板质量要求较高，主要是要求模板要有较好的表面平整度、光滑度，较高的精度以及接缝严密。因此建议采用有经验的厂家制作钢模板，严格验收其质量。

5.2.2为保证清水砼的装饰效果，尽量让清水面为模板面，安装后构件外露面较多的构件，模板设计时尽量减少生产时的手工抹面。

5.2.3 模板设计应使模板放置稳固、水平、不变形、拆装方便，并尽量做到型号的通用和模板改制方便。

5.2.4模板的外观及尺寸允许偏差要求应高于普通混凝土结构一个等级。

5.2.5 模板外侧应刷防锈漆，以增加模板使用寿命，同时降低铁锈对产品污染的几率。

5.3 钢筋、预埋件加工制作

5.3.1 工程所使用的钢筋根据深化设计确定，尽量有利于施工和保证混凝土清水面不出现钢筋暗纹。

5.3.2 大规模加工前现场技术人员应依据图纸、相关规范要求进行钢筋、预埋件翻样，翻样图交钢筋加工各工序使用。

5.3.3 若采用钢筋网片，建议采用焊接成型，然后绑扎或者焊接形成骨架。

5.3.4 预埋件制作应按设计要求进行，形状简单，质量易于保证的预埋件（如吊环）可以在现场加工；形状复杂、需要防腐处理、质量不易保证的金属预埋件（如插销、销孔以及预埋连接螺母），建议委托专业公司加工或直接采购标准件。

5.3.5 钢筋加工按照下面顺序进行：

检查原材料检验状态→钢筋网片成型→钢筋骨架绑扎→预埋件安装→检验合格

5.3.6 吊环和吊具：本工程采用普通吊环和专用吊具相结合的方案，有利于制作和安装构件。吊环主要是挂板成型、运输、存放过程使用；吊具主要是挂板安装使用。

5.4 混凝土制备

本工程所用的清水混凝土具有单次浇注量少、浇筑不定时等特点，采用现场搅拌方