装配式混凝土施工-任务2-知识点4预制混凝土外墙挂板吊装施工
预制混凝土外挂墙板的安装施工
装配式混凝土结构工程施工
预制楼梯的安装
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3.预制楼梯的固定
装配式混凝土结构工程施工
预制楼梯固定铰端做法
预制楼梯活动铰端做法
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装配式混凝土结构工程施工
二、预制混凝土外挂墙板的安装施工 1. 预制外挂墙板的特点
3） 外挂墙板在进场前应进行检查验收，不合格的构件不得安装使用， 安装用连接件及配套材料应进行现场报验，复试合格后方可使用。
4） 外挂墙板的现场存放应该按安装顺序排列并采取保护措施。
5） 外挂墙板安装人员应提前进行安装技能和安装培训工作，安装前 施工管理人员要做好技术交底和安全交底。施工安装人员应充分理解安 装技术要求和质量检验标准。
装配式混凝土结构工程施工
装配式混凝土结构的构件施工
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装配式混凝土结构工程施工
目录
• 第一章 装配式混凝土结构工程的施工前准备 • 第二章 预制混凝土竖向受力构件的现场施工 • 第三章 预制混凝土（包括叠合）水平受力构件的现场施工 • 第四章 预制混凝土楼梯及外挂墙板的安装施工 • 第五章 预制混凝土外挂墙板的防水处理 • 第六章 装配式混凝土结构工程的水电安装 • 第七章 装配式建筑工程施工现场安全管理
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2. 外挂墙板施工前准备
装配式混凝土结构工程施工
1） 外挂墙板安装前应该编制安装方案，确定外挂墙板水平运输、垂 直运输的吊装方式，进行设备选型及安装调试。
2） 主体结构预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设；外挂墙板 安装前应在施工单位对主体结构和预埋件验收合格的基础上进行复测。
装配式混凝土施工-任务2-知识点1现场吊装施工准备
4.测量放线
7)在外墙内侧，内墙两侧20cm处放出墙体安装控制线。
8)使用水准仪利用楼层标高控制点，控制好预制墙体下垫块表面标高。
9)待预制墙体构件安装好后，使用水准仪利用楼层标高控制点，在墙体放出 50控制线，以此做为预制叠合梁、板和现浇板模板安装标高控制线。
任务2
现场装配准备与吊装
知识点1 现场装配准备要求
01
起重吊装设备
02
吊具
03
预制构件进场验收
04
测量放线
1.起重吊装设备
汽车起重机是以汽车为底盘 的动臂起重机，主要优点为 机动灵活。在装配式建筑工 程中，主要是用于低层钢结 构吊装、外墙挂板吊装、叠 合楼板吊装及楼梯、阳台、 雨蓬等构件吊装。
13)上层标高控制线，用水准仪和标尺由下层50控制线引用至上层。
14)构件安装测量允许偏差：平台面的抄平 ±1mm；预装过程中抄平工作 ±2mm
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4)以四周外墙轴线为基准线，使用5m钢卷尺放出外墙安装位 置线。先放四个外墙角位置线，后放外墙中部墙体位置线。
5)待四周外墙位置线放好后，以此为控制线，以50m钢卷尺为 工具放内墙位置线。先放楼梯间的三面内墙位置线，再放其 它内墙位置线；先放大墙位置线，后放小墙位置线；先放承 重墙位置线，后放非承重墙位置线。
10)根据墙线外侧20cm控制线，放出预制楼梯叠合梁安装轴线；根据墙体上 弹好的50控制线，放出预制楼梯叠合梁安装标高，要注意预制楼梯板表面 建筑标高与50控制线结构标高的高差。
4.测量放线
11)在楼梯间相应的剪力墙上弹出楼梯踏步的最上步及最下一步位置，用来 控制楼梯安装标高位置。
预制装配式混凝土结构构件施工要点
预制装配式混凝土结构构件施工要点1. 引言1.1 预制装配式混凝土结构构件施工要点预制装配式混凝土结构构件施工要点是在建筑施工中非常重要的一个环节。
预制装配式混凝土结构构件是在工厂环境下预制好的混凝土构件，然后运输到施工现场进行组装和安装。
这种施工方式相比于传统的现场浇筑可以提高施工效率，减少施工时间，同时也能够保证施工质量。
在进行预制装配式混凝土结构施工时，设计准备阶段是非常关键的一个环节。
在该阶段，需要对构件的结构、尺寸、连接方式等进行详细设计，并严格按照相关标准和规范进行施工设计。
制造阶段要点包括选择合适的原材料，严格控制制造工艺，保证构件的质量和准确度。
运输和安装阶段要点包括选择合适的运输方式，严格按照设计要求进行安装，确保构件的安全性和稳定性。
质量控制要点包括对原材料、制造工艺、运输和安装过程进行严格把控，保证构件的质量和安全性。
安全施工要点包括严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，确保施工过程中人员和设施的安全。
预制装配式混凝土结构施工的关键要点是设计、质量和安全。
只有在设计、制造、运输、安装和质量控制等各个环节都严格把控，同时保证施工过程中的安全，才能保证预制装配式混凝土结构的施工质量和效果。
2. 正文2.1 设计准备阶段要点设计准备阶段是预制装配式混凝土结构施工的关键阶段之一，其质量直接影响着整个施工过程和最终建筑的质量。
在设计准备阶段，需要特别注意以下几个要点：要充分理解设计图纸和规范要求，确保对设计要求有清晰的认识。
设计图纸中包括了结构构件的尺寸、强度等要求，而规范则规定了施工过程中的各项要求和标准，只有充分理解这些内容，才能确保施工过程中不出现偏差。
要对施工现场进行全面的勘察和调查，了解地形地貌、周围环境等情况。
这样可以提前预防施工中可能出现的问题，保证施工的顺利进行。
要合理安排施工人员和施工设备，确保施工过程中人力、物力的合理利用。
施工人员要经过专业培训，了解施工流程和安全注意事项；施工设备要经过检验和维护，确保正常运行。
装配式混凝土预制挂板施工工法
装配式混凝土预制挂板施工工法单位：_____________________编制: ______________________批准：_____________________20×x年XX月1前言 (3)2特点 (4)3适用范围 (5)4工艺原理 (5)5.1工艺流程 (6)6.2操作要点 (6)7.3常用细部节点 (11)6材料与设备 (16)8.1材料 (16)7质量控制 (18)9.1主控项目 (18)10. ............................................................................................................................ 2一般项目198安全措施 (21)9环保措施 (21)10效益分析 (22)11应用实例 (22)1前言在建筑工程施工中，预制装配式建筑外挂墙板的合理应用，能够在一定程度上实现工程资源的优化利用，在保证施工质量的基础上，缩短施工周期，并提高施工效率，减轻建筑施工对周边环境所产生的压力，为建筑行业的健康发展提供可靠的技术支持。
当前我国予预制装配式建筑配件的发展相对^慢，此种情况下，加大力度探讨预制装配式建筑外挂墙板施工工法，具有一定重要性。
预制装配式外挂墙板施工具有模块化特征，在明确建筑基本功能的基础上，运用此种方式能够对建筑开展模块化设计，在实际设计过程中将墙体拆分为多个构件，在保证施工质量的基础上，简化施工流程，最后在施工现场对墙板进行组装，以混凝土浇筑方式对外挂墙板与建筑支撑结构进行有序连接，从而保证建筑施工的顺利进行。
预制装配式外挂墙板的安装施工具有一定独特性，为加强施工质量控制，应当严格按照设计顺序开展各项施工操作，切实保证预制装配式建筑外挂墙板施工质外挂板安装的特点表特点1.1由于采用工业化生产，所以预制清水混凝土板块尺寸大，装饰整体效果好，拼缝少；L 2连接节点可靠、形式富于变化；L 3节约天然石材，辐射少，更加环保；1.4场外加工，不占用现场施工场地；L 5板块尺寸大，安装工艺简单，施工效率高；3适用范围本工法适用于建筑高度不大于IOO米、抗震设防烈度不大于8度的建筑外墙预制混凝土挂板的安装施工。
装配式混凝土结构施工—预制混凝土楼梯及外挂墙板的安装施工
图4-4-2 预制楼梯的安装
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图4-4-3 预制楼梯固定铰端做法
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图4-4-4 预制楼梯活动铰端做法
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二、预制混凝土外挂墙板的安装施工
1．预制外挂墙板的特点 预制外挂墙板是安装在主体结构（一般为钢筋混凝土框架 结构、框-剪结构、钢结构）上起围护、装饰作用的非承 重预制混凝土外墙板，按装配式结构的装配程序分类应该 属于“后安装法”。
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（3）外挂墙板安装就位后应对连接节点进行检查验收， 隐藏在墙内的连接节点必须在施工过程中及时做好隐检记 录。
（4）外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为 弹性密封构造，安装时，严禁在板缝中放置硬质垫块，避 免外挂墙板通过垫块传力造成节点连接破坏。
（5）节点连接处露明铁件均应做防腐处理，对于焊接处 镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求 的铁件应采用防火涂料喷涂处理。
3．外挂墙板的安装与固定 （1）外挂墙板正式安装前要根据施工方案要求进行试安 装，经过试安装并验收合格后可进行正式安装。
（2）外挂墙板应该按顺序分层或分段吊装，吊装应采用 慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转 动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，如 图4-4-5所示。
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图4-4-5 预制外挂墙板吊装
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应采取保证构件稳定的临时固定措施，外挂墙板的校核与 偏差调整应按以下要求： 1）预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中 线为主调整。 2）预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 3）墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘 曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 4）预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基 准调整。 5）预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为 准调整。
解析预制混凝土外墙挂板安装施工技术
解析预制混凝土外墙挂板安装施工技术摘要：装配式建筑是新型的建筑形式，内镶式装配式构件是装配式建筑构件中的主要元素。
但是该装配式构件无法顺应建筑功能需求。
所以外挂连接的装配式构件受到人们的广泛关注。
为保证建筑施工质量，需严格控制构件预制、结构预埋件施工质量，加大构件位置的控制力度，从而切实改善预制混凝土外墙挂板的安装施工效果。
关键词：预制混凝土；外墙挂板安装；施工技术装配式建筑结构的出现使装配式刮板进入大众视野，外围护结构的建设项目中也出现了外墙挂板的身影。
装配式建筑的工厂预制率较高，可控制现场施工量，噪音和扬尘污染较小，能够产生清水混凝土装饰效果，有利于绿色施工的发展，同时也可优化工程工艺，降低成本投入。
1预制混凝土外墙挂板的基本特点1.1质量稳定性强与普通现浇混凝土外墙结构相比，预制混凝土外挂墙板都是预先在工厂内统一化、集中化、批量化加工生产的。
在模板加工生产时，使用钢模板实施塑形固化处理。
无论是生产环节还是成型模板的养护环节，都是全自动化、纯工业化的，不仅提高了生产效率，缩短了加工周期，还保证了混凝土外挂墙板的稳定性和可靠性。
预制混凝土外挂墙板的使用，避免了传统现浇混凝土外墙结构普遍存在的质量通病。
1.2抗渗漏效果好预制混凝土外挂墙板的连接方式较为特殊，拥有防水凹槽、防水条和防水胶组成的三道防水屏障。
由于外墙结构始终暴露在外界环境中，故而极易因外界环境变化而出现渗漏问题。
再加上现浇混凝土外墙结构因所选择原材料天然密度属性的缺陷，极易出现渗漏问题。
而预制混凝土外挂墙板采用人工干预的方式，增大了墙板的密度，增强了墙板的抗渗漏能力，延长了墙板的使用寿命。
1.3安全环保由于预制混凝土外挂墙板是预先在工厂内进行统一批量加工生产的，所以实现了混凝土的集中化、标准规范化浇筑，省略了现场浇筑环节，减轻了现场扬尘污染，避免对周边居民的正常生产生活造成不利影响。
2预制混凝土外墙挂板安装施工技术要点以某市的保障性住房工程项目为例。
装配式混凝土施工-任务2-知识点7预制混凝土楼板吊装施工
现场装配准备与吊装
知识点7 预制混凝土楼板吊装施工
01 预制混凝土楼板吊装施工流程
பைடு நூலகம்
02
施工要点
1.预制混凝土楼板吊装施工流程
2.施工要点
1）进场验收 ①进场验收主要检查资料和外 观质量，防止在运输过程中发 生损坏现象。 ②预制叠合板进入工地现场， 堆放场地应夯实平整，并应防 止地面不均匀下沉。预制带肋 底板应按照不同型号、规格分 类堆放。预制带肋底板应采用 板肋朝上叠放的堆放方式，严 禁倒置，各层预制带肋底板下 部应设置垫木，垫木应上下对 齐，不得脱空
2.施工要点
叠合板吊装完成示意图
③吊装应顺序连续进行，板吊至柱上方 3～6cm 后，调整板位置使锚固筋与梁箍筋 错开便于就位，板边线基本与控制线吻合。将预制楼板坐落在木方顶面，及时检查 板底与预制叠合梁的接缝是否到位，预制楼板钢筋入墙长度是否符合要求，直至吊 装完成 5）误差控制 当一跨叠合板吊装结束后，要根据叠合板四周边线及板柱上弹出的标高控制线对板 标高及位置进行精确调整，误差控制在2mm。
2.施工要点
叠合板跨中加设支撑示意图 ②确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上 下层支撑应在同一直线上。板下支撑间距不大于 3.3m，当支撑间距大于 3.3m 且板面施工荷载较大时，跨中需在预制板中间加设支撑，如图2-48所示。
2.施工要点
4）起吊 ①在可调节顶撑上架设木方，调节木方顶面至板底设计标高，开始吊装预 制楼板。 ②预制带肋底板的吊点位置应合理设置，起吊就位应垂直平稳，两点起吊 或多点起吊时吊索与板水平面所成夹角不宜小于 60°，不应小于45°。
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预制叠合板堆放方式示意图
2.施工要点
装配式混凝土结构施工技术要点ppt课件
预制叠合板安装流程： 测量放线→板底支撑安装→叠合板吊装就位→预制叠合板校正→叠合板现浇带拼缝处理→水电线路敷设→叠合板上层钢 筋绑扎→墙板钢筋定位卡具放置→混凝土浇筑→检查验收
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图4.11-1 注浆料配制及扩散度检查
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图4.11-2 竖向构件注浆
4.12 预制楼梯节点连接
1、楼梯平台强度达到75%以上时进行梯段安装。 2、梯段上端采用固定铰连接，下端采用滑动铰连接； 梯段上端预留洞采用C40级灌浆料灌至距梯段表标高 30mm处，再采用砂浆封堵密实；梯段下端预留洞内 距梯段表面标高40mm处安装4mm厚的铁垫片，采用螺 母固定牢固，内部形成空腔，再采用砂浆将预留洞 口封堵严密。 3、梯段与平台梁间缝隙用聚苯板填充至距梯段板上 表50mm处，再嵌入20mmPE棒，最后用打胶枪打30mm 厚密封胶封堵密实。
对混凝土建构筑物进行合理拆分设计设计单位施工单位装配式建筑2020312装配式混凝土结构施工工艺流程2020312临时道路及构件堆场布置施工单位监理单位构件厂构件运输进场构件验收构件堆放预制墙板及柱吊装调整验收套筒灌浆现浇节点施工叠合梁板楼梯吊装调整验收线管安装叠合层现浇施工首层转换层插筋施工预制墙板安装流程
预制混凝土外墙挂板的施工流程和施工工艺
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装配式建筑施工吊装方案图文解读
装配式建筑施工吊装方案图文解读预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接三个施工阶段。
预制构件的吊装贯穿了装配式结构三个阶段的整个施工过程,是施工过程的中心环节。
吊装方案包括物资准备、劳动力准备、场地布置、施工组织设计、测量放线、吊装作业、质量保证措施等方面。
物资准备1预制构件准备在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
2预制构件需求计划预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
3吊装设备准备某工程采用中联重科生产的6517B-10型塔吊，塔吊臂长30米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为6吨，PC构件最重为5.5吨，塔吊满足工程吊装需要；4加工工具、吊装材料准备加工工具有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻螺丝应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，提前日期不得小于上表，以免耽误施工。
10mm自攻螺丝（连接件固定在楼板上用，用电锤引孔）、钢丝绳（直径经过计算确定）除上图中包含的吊装作业人员之外，吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
场地布置1施工现场准备1、某工程道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度4米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。
平板拖车停放场地做法同载重货车道路。
装配式混凝土结构施工技术
装配式混凝土结构施工技术摘要：装配式建筑施工作业中混凝土结构的应用非常广泛，为保证达到最佳的施工作业效果，应把控混凝土结构施工技术的应用，明确技术要点，确保施工质量，保证装配式房屋建筑质量达标，推动建筑领域节能化、绿色化发展，实现经济、社会、生态效益共赢，推动建筑行业高质量发展。
关键词：装配式建筑；混凝土结构；施工技术1 建筑装配式混凝土结构概述通常来说，建筑装配式结构主要是指非浇筑性的建筑构件，并结合建筑工程的建设需求和实际情况，制定出一定的标准，选择合适的生产商，从而严格按照生产技术要求及标准生产出的构件。
在建筑工程项目建设过程中，装配式构件主要应用在房屋建设中。
装配式结构具备一定的应用优势，且施工技术要点相对较多，需要加强对建筑工程项目的分析和研究，充分发挥出装配式结构的优势。
2 建筑装配式混凝土结构的优势2.1 有效节约资源建筑装配式混凝土结构相较于一般的现浇混凝土来说，其具备一定的优势和价值。
在建筑工程中，通过对装配式混凝土结构的应用，能够在很大程度上保证资源的综合利用率，避免资源浪费等情况，切实做到节约资源。
而在现浇混凝土施工过程中，容易受到外界因素的影响，对浇筑过程产生一定的资源浪费。
另外，现浇混凝土的投入时间相对较长，且施工成本大，影响建筑工程的可持续发展。
建筑装配式混凝土结构可以有效规避资源浪费的情况，减少人为因素以及其他因素对建筑工程施工现场资源造成的负面影响，并节约了施工投入时间，保证了建筑工程的建设效益。
2.2 具有高度的绿色环保性装配式混凝土建筑属于创新型的房屋建筑技术，能够为我国的可持续性发展战略提供动力。
装配式混凝土结构在构建过程中应用外墙预制模式，能够有效降低模板的使用量。
此外，装配式混凝土建筑结构在具体的构建过程中所使用的预制构件主要为成品或半成品，能够大大降低施工过程中的噪声污染，以及进一步降低对周围环境产生的影响，同时有效减少建筑中的废水、废气等有害物质，从而起到较为突出的环保作用。
装配式混凝土预制墙板安装施工工艺
装配式混凝土预制墙板安装施工工艺4.1 材料要求4.1.1 预制墙板进场时应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204有关的规定和设计要求进行验收。
4.1.2预制墙板的标识、外观质量、尺寸偏差、外露钢筋长度和位置、钢筋套筒位置、相关预留预埋以及混凝土强度等级应符合设计要求及现行国家有关标准的规定。
灌浆孔、灌浆套筒、预留管线应通畅、无杂质。
4.1.3 吊装和固定预制墙板采用的材料和工具应符合下列规定：1预制墙板吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；2 预制墙板吊装用的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时，应采用专用吊具；吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合现行国家相关标准的规定；3 预制墙板调节标高用可调螺栓或垫片质量应可靠且满足施工要求；4 预制墙板固定用的预埋件、连接件、支撑件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。
4.1.5预制墙板的粗糙面应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。
4.1.6预制墙板生产宜采用反打或立模工艺。
4.1.7 带饰面层的预制墙板，饰面材料应有可靠的防脱落措施。
4.2 主要机具4.2.1吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具和牵引绳等。
4.2.2测量仪器包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。
4.2.3安装工具应包括可调斜支撑及连接件、人字梯、反光镜、手持电动扳手和构件调整辅助工具等。
4.3 作业条件4.3.1 预制墙板应根据竖向构件平面设计图规划吊装顺序，并应在起吊前按照吊装顺序核对构件编号与平面设计图位置。
4.3.2 墙身位置线和标高控制线精度应符合现行国家标准和北京市地方标准的有关规定。
4.3.3 应剔除混凝土结合面松散的石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，结合面不应留明水。
装配式混凝土施工-任务2-知识点8预制混凝土楼梯吊装施工
2项.施目工介要绍点
3）吊装 ①楼梯吊至梁上方30～50cm 后，调整楼梯 位置使上下平台锚固筋与梁箍筋错开，板 边线基本与控制线吻合。 ②根据楼梯控制线，用就位协助设备等将 构件根据控制线精确就位，先保证楼梯两 侧准确就位，再使用水平尺和导链调节楼 梯水平。
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任务2
现场装配准备与吊装
知识点8 预制混凝土楼梯吊装施工
01 预制混凝土楼梯吊装施工流程
02
施工要控制线 楼梯间周边梁板叠合后，测量并弹出相 应楼梯构件端部和侧边的控制线。
2）试吊 调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台 处于水平位置，试吊预制楼梯板，检查 吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀 等；试起吊高度不应超过1m。
预制外墙装配式混凝土结构塔吊室内附着施工工法
预制外墙装配式混凝土结构塔吊室内附着施工工法预制外墙装配式混凝土结构塔吊室内附着施工工法一、前言预制外墙装配式混凝土结构塔吊室内附着施工工法是一种先进的施工工法，通过在建筑物内部使用塔吊进行施工，使得施工过程更加安全、高效，并且可以提升施工质量和节约人力资源。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点 1. 安全高效：使用塔吊进行室内附着施工，不受天气等外界因素的影响，工人施工更加安全高效。
2. 提升质量：通过预制外墙装配式混凝土结构，可以保证施工过程中的质量稳定，避免质量问题。
3. 节约资源：采用预制外墙装配式混凝土结构，减少了人力资源的消耗，提高施工效率。
4. 方便施工：可以在室内进行施工，不受外界环境的限制，施工过程更加方便灵活。
三、适应范围该工法适用于各类高层建筑的外墙装配式混凝土结构施工，尤其适用于大型的商业综合体、办公楼和住宅小区等项目。
四、工艺原理该工法通过塔吊将预制混凝土结构件吊装至建筑物室内，并通过特殊的附着工艺将其固定在建筑物外墙上。
工艺原理主要包括结构件的制作、运输、吊装和附着四个环节。
制作过程中，需要对结构件进行加固加强，以确保其稳定性和安全性。
运输过程中，要注意结构件的保护和运输路径的选择。
吊装过程中，需要合理操作塔吊，严格遵守安全规范。
附着过程中，采用专用技术和材料将结构件牢固地附着在建筑物外墙上，以保证施工质量和结构的稳定性。
五、施工工艺1. 结构件制作：按照设计要求将预制混凝土结构件进行制作。
2. 运输和吊装：把制作好的结构件运输至施工现场，并使用塔吊进行吊装，将结构件安装至建筑物内部。
3. 附着施工：使用专用技术和材料将结构件固定在建筑物外墙上，并进行必要的加固和固定。
4. 零星工程：进行必要的补充工程，如扫尾工作和辅助工程等。
六、劳动组织为了保证施工效率和质量，需要合理组织施工人员，进行分工合作。
预制装配式混凝土结构外墙挂板底部标高调节施工工法
预制装配式混凝土结构外墙挂板底部标高调节施工工法一、前言预制装配式混凝土结构外墙挂板底部标高调节施工工法是一种应用广泛的施工工法。
该工法具有工期短、施工效率高、质量稳定等优点，因此在建设领域得到了广泛的应用。
下面我们就来详细地介绍一下这种工法的特点、适应范围和施工工艺。
二、工法特点预制装配式混凝土结构外墙挂板底部标高调节施工工法是指通过适当的技术手段，将装配好的挂板放在钢梁上，然后通过调节支撑点的高度，将挂板的底部标高调节到设计标高上。
该工法具有如下特点：1. 施工周期短，安装快捷采用预制挂板进行施工，不同形式的挂板通过钢梁进行悬挂，支撑在外部杆件的基础上，可以快速地进行组装和拆卸。
同时，支撑点通过水平校验和高度调整可以方便地达到设计标高，大大缩短了施工周期。
2. 现场加工量减少采用预制挂板，可以减少现场加工量，降低了工作量。
预制挂板的加工可以在工厂中统一完成，可以大大减少现场加工量，避免了传统施工中现场加工工序中的大量工人操作。
3. 适用性广泛该工法适用于房屋内外的挂板施工、墙体贴面等，适用性非常广泛。
因此，在建筑工程、装修工程等领域都可以广泛地应用。
4. 施工质量高通过支撑点的精准调整可以达到设计标高，保证了施工质量的高标准。
三、适应范围预制装配式混凝土结构外墙挂板底部标高调节施工工法适用于以下范围：1. 房屋外墙挂板施工该工法可适用于房屋外墙的挂板施工。
适用于墙体平整、结构稳定的房屋。
2. 房屋内部挂板施工该工法也适用于房屋内部的挂板施工。
例如：采用该施工方式对房间内部的轻隔墙进行衬板施工，使得房间更加平整、美观。
3. 墙面贴面等该工法也适用于墙面贴面、线膜、一次性板等施工，可适用于不同类型的墙面贴面施工，例如:瓷砖、木板等。
四、工艺原理预制装配式混凝土结构外墙挂板底部标高调节施工工法实际上是一种在施工管理上运用技术手段进行调节的工艺，可以通过适当的技术措施将预制好的挂板快速、方便地组装、拆卸。
预制装配式混凝土结构构件施工要点
预制装配式混凝土结构构件施工要点摘要：预制装配式混凝土结构是一种将预制构件进行装配、连接后现浇组成的混凝土结构。
由于构件是在工厂直接生产的，受环境和人为因素影响比较小，可以显著提升构件质量。
而且相较于现浇混凝土结构，装配式混凝土结构可以显著降低作业人员和模板的使用量，提高施工效率。
在劳动力单价日益上涨的今天，装配式混凝土结构已经成为未来建筑的主要发展方向。
关键词：装配式建筑；预制装配式混凝土结构；施工技术；质量控制1装配式混凝土结构构件施工的优势装配整体式混凝土结构主要指的是一种在预制混凝土构件通过连接部位进行浇筑混凝土，组装成承载力强的结构形式。
装配式混凝土结构构件在施工中的优势表现如下。
1.1经济层面与其他构件加工不同，装配整体式混凝土构件的整个制作过程均可在专门的加工厂进行，施工单位将所需的构件购买回来，使用时只需进行现场连接组装即可，这种方式不仅可节省大量的劳动力，而且也能缩短工期，给施工单位创造更高的经济效益。
1.2质量效益层面装配整体式混凝土构件在工厂内生产完成，而且均是由专业的工作人员进行生产，通过现场监控对存在问题的构件可及时发现，所生产的构件质量可得到有效保障。
1.3环境效益层面施工中材料用量的不断降低，公路运输的次数也会相应减少，运输过程中所产生的废气等也会不断降低，符合我国构建和谐社会的相关要求。
经过大量的实践已充分证实，相比于现浇构件来说，预制构件对减少温室气体的排放方面具有重要的意义。
2预制装配式混凝土结构施工技术2.1 PC构件的生产2.1.1钢筋加工半成品钢筋的切割、焊接以及成型等工序全部都是在钢筋车间内完成，在对钢筋进行加工时，应当严格按照配筋单的要求，对尺寸进行控制，超差应控制在允许偏差的 1.5 倍以内；钢筋对焊必须严格按照相关规范的要求进行操作，焊接前应进行试验，以此确定焊接参数。
2.1.2模具制作由于本工程中板底一侧的叠合板以及楼梯均属于清水混凝土构件，其对外观与尺寸的要求相对较高，混凝土表面必须光滑平整，不得存在松散、蜂窝、麻面等质量缺陷，为此，必须保证模具的质量合格。
预制装配式干挂混凝土幕墙施工技术
预制装配式干挂混凝土幕墙施工技术摘要：近些年随着我国经济的快速发展以及施工技术的提升，建筑工程有了飞速发展。
预制装配式建筑结构由于具有较高的施工效率，实际生产过程中不会形成粉尘以及其他污染物，非常符合现代社会节能环保方面的要求，在现代建筑工程中得到了广泛应用。
预制装配式建筑施工中干挂混凝土幕墙是最为常用的幕墙结构之一，可以利用对混凝土外墙板进行规模化生产和安装，不仅能够缩短施工进度、减小工人劳动强度，同时也可以减小环境污染、保护环境。
所以加强推广预制装配式干挂混凝土幕墙已经成为现代建筑行业创新发展以及绿色建筑发展最为重要的内容之一。
本文主要阐述预制装配式干挂混凝土幕墙施工技术相关内容，希望能够对相关专业人士有所帮助。
关键词：装配式建筑；干挂混凝土幕墙；施工技术引言对于装配式建筑来说，可以充分利用现代化的建筑工业制造体系，在工厂完成干挂混凝土外墙挂板的生产，并且在集中的区域进行相应骨架的加工，施工现场只是简单地进行板材安装调整就能够完成所有外墙的装饰施工。
此种施工方案不但能够实现节能环保的施工理念、节约大量人力资源、大大减少施工时间，同时可以进一步提升建筑工程美观度，并且可以大大提升建筑该工程的质量以及施工效率，装配式干挂混凝土外墙施工已经成为现代建筑装饰装修工程的重要内容之一。
1 预制装配式干挂混凝土幕墙施工技术分析1.1 施工准备工作（1）材料方面的准备第一，预先制作混凝土幕墙板。
所运用的幕墙板是厚度为25毫米厚的带肋板，为确保硬度需要保障肋部混凝土不低于70毫米厚，硬度在C40以上，确保其与《预制混凝土外挂墙板应用技术标准》的要求相一致；第二，相应结构预埋件。
预埋件的型号以及尺寸一定要遵照设计图纸来进行生产，主要采用Q235B钢板进行生产。
为了确保预埋件的防锈性，需要在其非外露表层进行热浸镀锌的处理方式，而在外露的部分要进行氟碳喷涂处理，具体涂装指标参数要满足《钢结构工程施工质量验收规范》的相应要求；第三，主次龙骨。
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2.施工要点
（3）预制外墙挂板连接接缝采用防水密封胶施工时应符合下列规定： 1）预制外墙板连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法符合设计要求。 2）预制外墙挂板外侧水平、竖直接缝的防水密封胶封堵前，侧壁应清理 干净，保持干燥。嵌缝材料应与挂板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘。 3）外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，防 水密封胶应在预制外墙挂板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注胶。 防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续。 4）外墙挂板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶连续完成。
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2.施工要点
2）外墙挂板的吊装 预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严 格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、 缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转动； 在吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和 扭转。预制外墙板的校核与偏差调整应按以下要 求： ①预制外墙挂板侧面中线及板面垂直度的校核， 应以中线为主调整。 ②预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 ③墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不 平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 ④预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角 为基准调整。 ⑤预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平 线为准调整。
任ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2
现场装配准备与吊装
知识点4 预制混凝土外墙挂板吊装施工
01 预制混凝土外墙挂板吊装施工流程
02
施工要点
1.预制混凝土外墙挂板吊装施工流程
2.施工要点
1）外墙挂板施工前准备 结构每层楼面轴线垂直控制点不应少于 4 个，楼层上的控制轴线应使用经纬 仪由底层原始点直接向上引测；每个楼层应设置 1 个高程控制点；预制构件 控制线应由轴线引出，每块预制构件应有纵横控制线 2 条；预制外墙挂板安 装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线，安装时应与楼层上该墙板控制线相对 应。当采用饰面砖外装饰时，饰面砖竖向、横向砖缝应引测。贯通到外墙内 侧来控制相邻板与板之间，层与层之间饰面砖砖缝对直；预制外墙板垂直度 测量，4 个角留设的测点为预制外墙板转换控制点，用靠尺以此 4 点在内侧 行垂直度校核和测量；应在预制外墙板顶部设置水平标高点，在上层预制外 墙板吊装时，应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件。
2.施工要点
3）外墙挂板底部固定、外侧封堵 外墙挂板底部坐浆材料的强度等级不应小于被连接的构件强度， 坐浆层的厚度不应大于20mm，底部坐浆强度检验以每层为一检验 批，每工作班组应制作一组且每层不应少于 3 组边长为 70.7mm 的立方体试件，标准养护 28d 后进行抗压强度试验。外墙挂板外 侧为了防止坐浆料外漏，应在外侧保温板部位固定 50mm 宽 ×20mm 厚的具备 A 级保温性能的材料进行封堵。预制构件吊装到 位后应立即进行下部螺栓固定并做好防腐防锈处理。上部预留钢 筋与叠合板钢筋或框架梁预埋件焊接。