预制外墙板安装
029预制外墙板构造防水施工 (2)
预制外墙板构造防水施工1 范围本工艺标准适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料（简称聚苯板），厚15～20mm。
2.1.2 聚氯乙烯软型塑料板，厚度1.5～2mm。
2.1.3 聚氯乙烯软型塑料管，φ20mm。
2.1.4 建筑石油沥青，30号甲或30号乙，或选用普通五油沥青，75号或65号。
2.1.5 冷底子油，或3%甲基硅酸钠（有机硅）。
2.1.6 聚乙烯酸缩甲醛（107胶）。
2.1.7 350号石油沥青纸胎油毡。
2.1.8 聚醋酸乙烯酯（乳液）。
2.1.9 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.10 中砂：含泥量不大于3%。
2.1.11 防水油膏。
（胶泥）：有建筑油膏、聚氯乙烯胶AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。
根据设计要求选用。
2.1.12 防水涂料：有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根据设计选用。
2.1.13 鱼油或光油等。
注：以上材料质量与性能必须符合设计要求。
2.1.14 主要机具：手锯、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶、淋水花管、胶皮管子。
2.2 作业条件：2.2.1 裁保温条：用电阻丝切割器将聚苯板裁成条，条宽视设计图纸的外墙构造而定，宽度适宜，长度比外墙板空腔防水槽长出50mm。
如聚苯板长度不够，可用牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长。
2.2.2 裁油毡条：用锯将油毡裁成条，长宽与聚苯板相同。
2.2.3 油毡防水保温条：用电炉或火将沥青熬化（熬制温度不宜过高，以不烫坏聚苯板为宜），用热沥青将油毡条与聚苯条粘牢压紧。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF2.2.4 裁塑料防水条：将聚氯乙烯塑料板裁成条。
长度和宽度必须和墙缝宽度相适应，其宽度为立缝宽加25mm，高度为层高加100～150mm，以便封闭空腔上口，下端剪成圆弧形缺口，以便安排水孔。
某装配式建筑项目预制外墙板板缝打胶施工专项方案
某装配式建筑项目预制外墙板板缝打胶施工专项方案编制：_____________________审核：_____________________批准：_____________________时间：_____________________某城建建筑工业有限公司目录第一章工程概况 (3)一、工程概况 (3)二、概述 (3)第二章编制依据 (3)第三章、主要施工方法及要求 (4)一、装配式建筑用密封胶的性能要求 (4)二、施工标准及要求 (6)第一章工程概况一、工程概况本工程PC外墙板之间、外墙板与楼面做成高低口,在凹槽地方粘贴橡胶条。
在外墙板安装完毕、楼层混凝土浇捣后,再将橡胶条粘贴在外墙板上口,待上面一层外墙板吊装时坐落其上,利用外墙板自重将其压实,起到防水效果。
主体结构完成后,在橡胶条外侧进行密封胶施工。
二、概述装配式建筑外墙存在大量的拼接缝，很容易发生拼接缝渗漏。
同时，复合保温外墙板的不易修复性大大增加了装配式建筑渗漏治理的难度。
因此，装配式建筑防水的关键是外墙拼接缝的密封防水。
装配式建筑预制外墙接缝的防水一般采用构件防水和材料防水相结合的双重防水措施,而防水密封胶是外墙板缝防水的第一道防线,其性能直接关系到工程防水效果,这就要施工装配式建筑时,需要选择专业的、具有针对性的防水密封材料。
第二章编制依据1.施工图2.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20143.聚氨酯密封胶的技术参数第三章、主要施工方法及要求一、装配式建筑用密封胶的性能要求1、良好的抗位移能力和蠕变性能。
预制构件在服役的过程中，由于热胀冷缩作用，接缝尺寸会发生循环变化；一些非结构预制外墙（如填充外墙），为了抵抗地震力的影响，往往要求设计成可在一定范围内活动的预制外墙板，所以密封胶必须具有良好的抗位移能力和蠕变性能；2、粘接性对于密封胶来说，对基材的粘接性始终是最重要的性能之一，对于装配式建筑所用的基材亦是如此。
就目前而言，市场上所用的PC 板片大多数为混凝土板，因此需要接缝密封材料对混凝土基材有很好的粘接性能。
预制外墙板防水技术形式介绍与施工要点
预制外墙板防水技术形式介绍与施工要点预制装配式建筑技术（简称PC建筑技术，即英文PrefabricatedConcrete预制混凝土的简称）是一种以预制装配式混凝土结构为主要构件，经装配、连接而成的新兴的绿色环保节能型建筑技术，也是住宅产业化的核心技术。
预制外墙板是目前国内PC建筑中运用最多的一种形式，预制外墙板表面平整度好，整体精度高，同时又可以将建筑物的外窗以及外立面的保温及装饰层直接在工厂预制完成，获得了很多开发商的青睐。
由于预制外墙是分块进行拼装的，不可避免地会遇到连接接缝的防水处理问题，因此我们必须高度重视预制外墙防水节点的处理工作。
本文将对现有的几种预制外墙板防水技术进行分析介绍，同时对预制外墙板防水施工中需要重视和注意的一些问题进行探讨。
一、预制建筑防水的设计理念建筑物的防水工程一直是建筑施工中非常重要的一个环节，因为防水效果的好坏直接影响到建筑物今后的使用功能是否完善，经常漏水的房屋是无法满足用户居住和使用的需求的。
我们知道水的流动性非常强而且是无孔不入的，因此传统建筑防水最主要的设计理念就是堵水，堵住一切水流可以进入室内的通道以起到防水的效果。
这一理念用在传统现浇结构的建筑上还是能达到理想的效果的，但是对于预制装配式建筑来说其效果可能就不那么理想了。
预制装配式建筑就是将建筑物的结构体如：墙板、柱、梁、楼板、楼梯等按一定的规格分拆后在工厂中先进行生产预制，然后运输到现场进行拼装。
由于是现场拼装的构配件，会留下大量的拼装接缝，这些接缝很容易成为水流渗透的通道，因此预制装配式建筑在防水上其实是有一定先天弱点的。
此外有些预制装配式建筑为了抵抗地震力的影响，其外墙板设计成为一种可在一定范围内活动的外墙，墙板可活动更加增加了墙板接缝防水的难度。
鉴于以上因素，预制装配式建筑防水的设计理念就必须进行调整，我们认为对于预制装配式建筑的防水，导水优于堵水、排水优于防水，简单说就是要在设计时就考虑可能有一定的水流会突破外侧防水层，通过设计合理的排水路径将这部分突破而入的水引导到排水构造中，将其排出室外，避免其进一步渗透到室内。
预制外墙板安装准确度控制要点研究
预制外墙板安装准确度控制要点研究摘要：随着预制装配式结构的不断推广，越来越多的高层住宅项目采用预制装配式剪力墙结构。
部分高层预制装配式剪力墙结构外墙为工厂化加工，现场拼装安装，外墙外无抹灰湿作业，要求外墙板安装施工一次成优。
高层住宅预制外墙全高垂直度为30mm以内，则预制外墙板安装准确度的控制将为工程施工中的重要工序之一，因此本论文就预制外墙板安装准确度控制要点展开研究。
关键词：预制装配式混凝土结构；预制外墙板；安装准确度；施工过程控制1.工程实例：中建二局南京丁家庄二期保障房项目A28地块6栋主楼标准层全部采用预制装配式剪力墙结构，本工程在实施阶段是江苏省建筑面积最大的预制装配式工程。
本工程位于南京栖霞区，总建筑面积约9.41万平方米，地下1层，地上27~30层。
主体结构预制率达到32％，装配率达67%，是具有工业化特色、绿色、生态公租房社区。
预制构件包括：预制外墙板（含保温）、预制叠合板、预制梁、预制阳台、预制楼梯等，其中外墙采用剪力墙、保温、外页板一体化制作的三明治墙板吊装安装，外墙结构、造型一次成型。
2.背景：自预制装配式混凝土结构建筑产业化关键技术被列入“十三五”国家重点研发计划项目以来，中国建筑业的发展趋势已从房屋建造逐步转变为房屋制造。
预制装配式混凝土建筑施工质量也越来越被社会所关注。
预制外墙板作为预制装配式混凝土结构中常用的预制构件，其安装质量一直是整个预制装配式混凝土结构施工质量的关键因素，而预制外墙板安装准确度在安装质量中又起着决定性的作用，因此不少施工企业都在对预制外墙板安装准确度的控制进行不断的研究。
3.主要影响因素分析：根据预制装配式剪力墙结构施工案例，预制外墙板安装准确度影响因素需要从人、机、料、法、环、测六大方面进行分析，以本工程为依托，经过对施工人员考核、施工机具检查、预制外墙板进场检验、施工工法梳理、施工工序验收、现场实测实量的方法，分析所得以下可能影响因素：施工人员岗前培训不达标、施工前技术交底针对性不强、覆盖不达标、测量方法不满足精度要求、吊装作业时楼面混凝土强度不符合要求、预制外墙板安装的垂直度存在偏差、预制外墙板外漏的钢筋偏差大。
预制外墙板构造防水施工
预制外墙板构造防水施工介绍预制外墙板是指在工厂条件下组装好的混凝土或其他材料的外墙板，其表面可进行各种装饰处理。
预制外墙板施工方便、速度快、质量稳定，逐渐成为现代建筑外墙装饰的主流。
随着建筑的发展，预制外墙板在应用中遇到了一些挑战，其中最主要的是防水施工。
本文将着重讨论预制外墙板构造防水施工方法。
施工方法防水设计在施工开始之前，建筑师和设计师应该一起考虑外墙板的防水设计。
设计阶段，应该先明确外墙板的材料和具体尺寸，然后根据不同的结构和特点设计出不同的防水方案。
防水层材料选择选择防水层材料是非常重要的步骤。
多数情况下，应该选择高质量的防水材料，比如聚合物改性防水涂料或聚氨酯涂料。
同时，在施工时应正确地使用防水材料，避免疏漏和裂纹。
防水板材使用在预制外墙板的构造中，防水板材是不可或缺的。
防水板材包括合成橡胶防水板、高分子防水板、沥青防水板等。
选择合适的防水板材，确保其固定牢固，避免在施工过程中发生移位和影响防水效果。
预制板施工对于预制板施工，防水施工是至关重要的一步。
在构造阶段，应该注意预制板的接缝处理和拼缝处的保护，确保其表面光滑，并保证预制板没有任何裂隙。
预制板施工后的防水处理在预制板施工后，仍然需要进行防水处理。
这可以通过在预制板上加装防水层来实现。
同时，在安装上辅助材料时，如构架、吊钩和支架等，应该细心，耐心，确保不会损坏已确保好的防水材料。
在预制外墙板施工中，防水施工非常重要。
防水施工的品质与安全性决定着建筑物的使用寿命，需要在施工前预先规划好防水设计方案，选择高质量的防水材料，确保预制板没有任何裂隙，并在施工后加装防水层。
此外，在施工的整个过程中，防水板材应该固定牢固，其表面应该保持光滑，保证建筑物的整体外观美观、结构牢固。
3.预制构件吊装交底
预制墙体吊装交底1、工艺流程基层清理→定位放线（墙边线/控制线/分仓线）→竖向套筒钢筋校正纠偏→垫片找平→30×30mm胶条粘贴分仓→预制墙体试吊→预制外墙板/预制内墙板/PCF板吊装就位→安装斜支撑 /L型角铁→摘钩→墙板校正→墙边堵缝→24小时后套筒灌浆1、定位放线（结构区、非结构区）2、粘贴胶条、垫片找平3、挂钩(挂中间安全吊链）4、起吊/1m高试吊5、空中吊/转运6、落至1m高处手扶引导下降7、镜子观察钢筋对孔套筒8、斜撑、七字码临时固定9、人字梯上摘钩 10、线锤校正，斜撑微调 11、墙根三角型塞缝2、工序控制要点⑴吊装前，检查预制墙体连接钢筋规格、数量、位置和长度，校正连接钢筋，清理检查套筒、预留孔内的杂物；⑵按照设计院认可分仓图，定位弹线，划分结构区、非结构区、安装线、控制线；⑶吊装前，套筒钢筋微调校直，在预制墙体边线框内取构件长度总尺寸1/4的两点用钢垫片找平，接缝高度宜为20mm；⑷预制外墙板：预制外墙板在吊装前应外侧粘贴30（厚）×30（宽）mm的胶条。
10mm进入结构墙体，20mm在保温层内。
外墙分仓位置使用橡胶条进行分隔；⑸吊装预制墙体须使用专用吊梁、吊链，中间设置安全吊链，吊链须垂直构件；⑹起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米。
试吊确认连接可靠后方可正式起吊。
⑺吊运构件时，下方严禁站人，必须待构件降落离地1m以内，方准靠近。
⑻在构件距楼面约1m高时停止降落，操作人员手扶引导降落，用镜子观察连接钢筋是否对孔，用撬棍调整对其墙体控制线，缓慢降落到垫片。
⑼预制墙体吊装就位并校准定位后应及时采用斜撑固定，每道墙板设置2道长斜撑、2道短斜撑临时固定，临时固定后转动斜撑可调式杆件进行校正微调其垂直度，校正微调应符合下列规定：①预制墙板安装垂直度应以满足外墙板面垂直为主，并保证与相邻外墙板外侧的平整度；②预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进行调整；③预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主，横缝为辅；⑽墙根处塞缝料三角型塞缝（水泥砂浆）封堵边口，24小时后灌浆。
预制混凝土夹心保温外墙板制作施工工法(2)
预制混凝土夹心保温外墙板制作施工工法预制混凝土夹心保温外墙板制作施工工法一、前言随着建筑行业的发展和节能理念的普及，预制混凝土夹心保温外墙板在建筑施工中得到了广泛的应用。
本文将介绍预制混凝土夹心保温外墙板制作施工工法，并对其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细阐述。
二、工法特点预制混凝土夹心保温外墙板制作施工工法的特点如下：1. 高节能性：预制夹心保温外墙板具有优良的隔热性能和保温性能，能够有效提高建筑物的保温效果，减少能源消耗。
2. 施工速度快：预制混凝土夹心保温外墙板采用工厂预制和现场拼装的方式，施工效率高，能够大幅度缩短工期。
3. 施工质量稳定：预制夹心保温外墙板制作工艺成熟，施工质量受到严格控制，能够保证施工质量的稳定和一致性。
4.工地环境整洁：预制混凝土夹心保温外墙板在工厂制作完成后，现场只需进行拼装和安装，减少现场施工工艺，大大减少了施工现场的扰民问题。
三、适应范围预制混凝土夹心保温外墙板适用于多种建筑类型，尤其适用于高层建筑、商业综合体和别墅等。
其隔热、保温、防水等性能可以满足各种建筑物的要求，并且能够适应各种气候和地理条件。
四、工艺原理预制混凝土夹心保温外墙板的制作工艺依托于两个关键方面：混凝土预制和保温材料的选用。
首先，通过预制混凝土板的制作，可以保证混凝土的强度、密实性和表面平整度。
其次，选择合适的保温材料，如聚苯板、聚氨酯板等，进行板材夹心，以提高保温效果。
五、施工工艺1.准备工作：规划施工区域，清理施工场地，搭建施工架子和脚手架等。
2.模板安装：根据设计要求，安装预制混凝土夹心保温外墙板所需的模板，确保板面平整。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部铺设钢筋，增强板材的承载能力。
4.混凝土浇筑：将预制的混凝土浇注到模板内，充分振实，确保混凝土的密实性。
5.材料夹心：在混凝土浇筑之前或之后，将保温材料夹在两块混凝土板之间，形成夹心结构。
预制外墙模板(PCF板)安装施工工艺
预制外墙模板（PCF板）安装施工工艺6.1材料要求6.1.1预制外墙模板（PCF板）进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定和设计要求进行验收。
6.1.2PCF板连接用材料的性能应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。
6.1.3固定和吊装PCF板采用的材料和工具应符合下列规定：1 PCF板固定用的预埋件、连接件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家标准的有关规定；2 PCF板吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；3 PCF板吊装用的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时，应采用专用吊具；吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合国家现行标准的相关规定；4 PCF板中连接内外叶墙板的拉结件，宜采用纤维增强塑料拉结件或不锈钢拉结件；其材料性能应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。
6.2 主要机具6.2.1 吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等。
6.2.2 测量仪器包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。
6.2.3 安装工具应包括连接件、人字梯、反光镜、手持电动扳手和构件调整辅助工具等。
6.3 作业条件6.3.1 应按吊装流程核对构件编号与平面设计位置。
6.3.2PCF板位置线和标高控制线精度应符合现行国家标准和北京市地方标准的有关规定。
6.3.3应剔除混凝土结合面松散的石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，结合面不应留明水。
6.3.4应对吊装设备、吊具与吊索进行质量检查，确认吊装设备、吊具与吊索形式、规格、型号、质量符合要求，并处于安全操作状态。
6.3.5 现浇节点钢筋位置应结合PCF板预留条件进行排布设计，避免拉结件、预埋件与现浇墙体钢筋相碰。
6.4 施工工艺6.4.1 PCF板安装宜按图6.4.1规定的流程进行：测量放线→PCF板吊装→临时固定→PCF墙板校正→连接件紧固→混凝土浇筑（达到拆除条件后）临时固定措施拆除图6.4.1 PCF板安装施工工艺流程6.4.2 PCF板安装前，应进行测量放线，预制混凝土构件安装位置应准确。
预制装配式建筑外挂墙板施工技术研究
预制装配式建筑外挂墙板施工技术研究摘要：预制装配式建筑具有工业化程度高、施工速度快、节能环保、节省劳动力等特点。
预制混凝土外挂墙板是装配在混凝土结构或者钢结构上的外墙围护挂板，是装配式建筑的重要组成部分。
关键词：预制装配式建筑；外挂墙板；施工技术1 预制外挂墙板结构概述1.1 预制外墙简介预制外墙是装配式建筑的围护体系，还具有装饰效果。
外挂墙板不需要考虑为主体结构分担承受荷载，主要承受自身重量，另外还要考虑施工产生的荷载，地震荷载与风荷载等。
根据外墙保温结构构成可分为单层板，单叶板加保温板的二合一板和夹芯保温板。
1.2 预制外墙设计与连接外挂墙板立面分格尺寸在3m左右，厚度多大于100mm，考虑到地震荷载与风荷载的作用，配筋宜为双层双向。
与主体结构的连接方式多为半湿式连接，既使用干式的承重与调整铁件，又使用湿式墙板与楼板的钢筋，即通过混凝土将墙板预留的钢筋与叠合板浇筑为一体。
既可以保证干式连接的便利性，又可以解决纯干式墙板层间缝处理的问题。
另外，考虑到地震荷载的问题，应采用柔性连接方式，可以分为平移式和旋转式，如图1所示，当宽度W＞高度H时，高细结构主要以旋转为主，当W＜H时，扁平结构以平移式为主。
外挂墙一边与楼板浇置在一起，另三边开放，节点的连接件与预埋件间通过设有长圆孔的滑移垫片连接，利于结构跟随地震（含风力）晃动，达到“以柔克刚”的力学效果。
2 施工工艺流程及操作要点2.1 施工工艺原理为了便于外墙板的制作和安装，可根据建筑的外立面将外挂墙板拆分成不同宽度的构件。
在工厂生产后运输至施工现场用汽车吊或塔吊进行安装，与叠合板、柱、剪力墙浇筑在一起。
本工程预制装配式石材饰面一体化PC外墙挂板与主体采用柔性连接的下支上拉的点支撑方式，与主体的连接节点包括分为承重节点和非承重节点。
挂板与主体结构连接设置4个支撑点，均连接于梁的牛腿处。
本工程420mm预制外挂墙板整间板连接的上、下节点(见图2)。
2.2 工艺流程及施工准备预制装配式PC外挂墙板施工的关键在于需提供一种受力简单明确、能有效提高预制外挂墙板吊装效率的墙顶预埋件。
钢结构建筑全预制外墙施工工法(2)
钢结构建筑全预制外墙施工工法钢结构建筑全预制外墙施工工法一、前言钢结构建筑全预制外墙施工工法是一种在钢结构建筑中应用的先进施工技术。
采用这种工法可以大大提高施工效率，降低工程成本，并且具有较高的质量可控性。
本文将对该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细的介绍和分析。
二、工法特点钢结构建筑全预制外墙施工工法具有以下几个特点：1. 减少现场施工工序：全预制外墙板可在工厂预制完成，减少了现场施工工序和人员的投入，大大缩短了施工周期。
2. 质量可控：工厂预制外墙板具有较高的质量可控性，能够确保施工过程中的质量达到设计要求。
3. 施工效率高：采用全预制外墙施工工法，可以同时进行多个施工工序，提高了施工效率。
4. 环保节能：在工厂预制过程中，可以对材料进行有效的利用和回收，减少了浪费，降低了能源消耗。
三、适应范围钢结构建筑全预制外墙施工工法适用于各类钢结构建筑，特别是高层和大跨度建筑。
同时，由于工法的工程周期短、质量可控、施工效率高等特点，在紧急工期要求较高的项目中也具有较大的优势。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是将外墙板在工厂进行全预制，并使用钢结构连接方式固定在钢结构建筑上。
其中，预制外墙板可以根据设计要求进行设计和制造，可以使用不同材质如钢板、复合板等。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施，例如地脚螺栓的安装、水平标定和调整、连接件的固定等，以确保预制外墙板的正确安装和施工质量。
五、施工工艺钢结构建筑全预制外墙施工工法包含以下施工工序：1. 工厂预制：根据设计要求，在工厂进行全预制外墙板的制造，包括板材切割、开孔、喷涂防腐等工序。
2. 外墙板搬运：将预制好的外墙板运至工地，并按照施工图要求进行分类、堆放和标记。
3. 安装地脚螺栓：在钢结构建筑中的预埋地脚螺栓孔位置进行地脚螺栓的安装和固定。
4. 安装水平标定和调整：根据施工要求进行水平标定和调整，以确保外墙板的水平度和垂直度。
预制装配式非承重外墙挂板安装施工方法
预制装配式非承重外墙挂板安装施工方法摘要：随着建筑业转型升级步伐的稳步推进，预制装配式建筑体系所占比例越来越重，预制装配式非承重外墙挂板作为其中关键部件之一，其重要性不言而喻，本文主要对预制装配式非承重外墙挂板安装施工的方法作一下阐述。
关键词：预制装配式；非承重；外墙挂板；安装1 前言随着建筑业转型升级步伐的稳步推进，科技的重要性越发凸显，“建筑业是高科技行业”的观念逐步被认同和接受，各类建筑施工技术和建筑体系创新层出不穷，其中建筑工业化成为了未来行业发展的主导趋势，而在建筑工业化重大体系创新中，预制装配式建筑体系势必起到主导作用，其在满足时代发展需要的同时，带来施工工艺、建筑质量、管理模式等的革新，而建筑外墙作为结构体系的关键部件，无论就其在建筑中所占百分比及安全性、功能性等方面而言，其重要性不言而喻。
2 适用范围本工法适用于建筑工程中各类预制装配式建筑外墙板安装施工。
3 工艺原理预制装配式外墙板是一种在工厂进行预制化加工、施工现场进行拼装的新型PC结构构件，其主要是通过在混凝土墙体结构内部预埋保温层、吊具，施工现场只需一次性安装就位并对施工缝进行处理，确保防水效果。
4 工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程施工准备→脚手架搭设→放线定位→外墙板吊装、安装→水平施工缝处理4.2 操作要点4.2.1 施工准备1 施工班组进场后，及时进行三级安全教育，检查各相关工种所有特种作业人员是否持证上岗。
2 编制装配式外墙挂板施工专项方案，并按照规定完成审批，同时进行施工工艺及安全技术交底。
3 材料进场后对所有进场外墙板构件及材料进行验收，施工所需的机具设备各项使用状态良好。
4.2.2 脚手架搭设外墙挂板吊装前安排架子班组在外墙外侧搭设安全防护外架，确保施工安全的同时作为外墙挂板吊装施工时安装人员的操作平台搭设高度应与外墙安装施工标高同步，以不影响外墙挂板吊装为宜，防护架体要与结构进行可靠拉结。
4.2.3 定位放线测量放线主要包括外墙板底部基础标高复核与外墙挂板的平面定位。
预制混凝土夹心保温外墙板应用技术标准
预制混凝土夹心保温外墙板应用技术标准预制混凝土夹心保温外墙板应用技术标准是指在设计、制造、安装和验收预制混凝土夹心保温外墙板时，应遵循的技术规范和标准。
该标准主要包括以下内容：
1. 材料要求：预制混凝土夹心保温外墙板所使用的材料应符合
相关国家标准和要求，特别是保温材料应符合环保要求。
2. 施工要求：在预制混凝土夹心保温外墙板的制造和安装过程中，应遵循相应的施工规范和标准，确保施工质量和安全。
3. 尺寸和几何要求：预制混凝土夹心保温外墙板的尺寸和几何
要求应符合设计要求和国家标准，保证其在施工中的稳定性和安全性。
4. 热工性能要求：预制混凝土夹心保温外墙板的热工性能应符
合设计要求和国家标准，保证其保温效果和节能性能。
5. 防水防潮要求：预制混凝土夹心保温外墙板的防水防潮性能
应符合设计要求和国家标准，保证其在使用中的稳定性和安全性。
6. 抗风压性能要求：预制混凝土夹心保温外墙板的抗风压性能
应符合设计要求和国家标准，保证其在极端天气条件下的安全性能。
7. 安装要求：预制混凝土夹心保温外墙板的安装应符合设计要
求和国家标准，特别是应注意施工顺序和安装质量。
预制混凝土夹心保温外墙板应用技术标准是确保预制混凝土夹
心保温外墙板在设计、制造、安装和使用过程中的质量和安全的重要标准，应被广泛采用和执行。
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装配式建筑外爬架与预制外墙拉结施工工法 (2)
装配式建筑外爬架与预制外墙拉结施工工法装配式建筑外爬架与预制外墙拉结施工工法一、前言现代人们对于建筑的要求越来越高，传统的粘贴贴面装饰已经不能满足人们的需求。
装配式建筑和预制化建筑成为了新的趋势。
在这种趋势下，高效、安全、环保的外爬架和预制外墙拉结施工工法逐渐被广泛采用。
本文将对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析、工程实例进行详细介绍。
二、工法特点装配式建筑外爬架与预制外墙拉结施工工法是一种非常高效、安全、环保的施工方式。
他的主要特点如下：1. 节省人工，提高效率通过采用装配式建筑、预制外墙，可以减少很多人力，并且可以大大提高施工的效率。
2. 环保它所使用的材料都是环保的。
通过使用预制外墙，可以避免城市噪音和施工扬尘等环境污染。
3. 安全通过采用外爬架的方式进行施工，可以使工人在安全的地方进行工作，在一定程度上避免意外伤害。
4. 质量保证预制外墙可以保证质量，减少墙面出现裂纹等质量问题，确保建筑的整体质量。
三、适应范围装配式建筑外爬架与预制外墙拉结施工工法适用于多种类型的建筑，如高层公寓、商业楼、别墅等。
可以适应不同的建筑风格和要求，并且可以满足不同客户群体的需求。
四、工艺原理该工法的基本原理是：先对外墙进行预制，再将外墙与爬架相结合。
施工过程主要分为以下步骤：1. 基础处理：清理地面，做好承重基础。
2. 爬架安装：根据图纸确定爬架的模板尺寸，安装爬架模板，设置好垂直度和水平度。
3. 预制外墙安装：根据图纸确定墙板的位置，进行放线，安装预制外墙。
4. 拉结连接：预制外墙与爬架连接，使用专业拉结件进行固定。
5. 现浇砼加固：对需要加固的墙部分使用现浇砼进行加固。
6. 吊装和安装：对需要加装的窗户、门等进行吊装和安装。
7. 清理和验收：清理施工现场，进行验收工作，确保质量合格。
五、施工工艺1. 基础处理：通过需求分析和地形地貌分析等手段确定基础处理的方法和措施，对土地进行处理和加固。
装配式预制带窗外墙生产工艺流程
装配式预制带窗外墙生产工艺流程装配式预制带窗外墙是指在预制厂内采用装配式制作方法,提前在外墙板体上开窗洞并安装好门窗,然后运输至项目现场进行安装的预制外墙。
其生产工艺流程主要可以分为以下几个步骤:1. 原材料准备根据设计图纸和项目要求,准备好混凝土、钢筋、模板等原材料。
混凝土要按配比配置,保证强度和工作性。
钢筋要按照预制墙体的构造要求进行切割和制作。
模板要做好拼装和调试。
2. 墙体板筋绑扎在预制场地按照设计要求进行墙体钢筋的绑扎,严格控制钢筋间距和保护层厚度。
同时在预留的门窗洞位置设置好钢筋。
3. 门窗预装在钢筋绑扎完成后,在墙体板上预先开洞,然后将门窗提前装好。
要注意门窗之间和墙体的连接处理。
4. 模板安装在门窗预装完成后,在内外两面安装好拼装模板。
要保证模板拼装精度,控制模板间隙。
5. 混凝土浇筑检查钢筋和模板后,开始混凝土的浇筑。
要控制好混凝土的拌合和浇筑速度。
必要时进行振捣。
6. 养生混凝土浇筑后,进行标准养生,保证混凝土质量。
养生时间根据混凝土强度设计要求而定。
7. 模板拆除混凝土养生到要求强度后,拆除模板。
清理模板表面残留物,进行墙体表面处理。
8. 存储及运输在预制墙体养生完成后,进行编号,然后存放待运输。
运输时要采取措施保护墙体完整。
9. 现场安装采用起重机将预制墙体吊装到位,进行连接和固定。
要保证墙体位置和竖直度,并做好与其他构件的连接。
10. 后期处理安装完成后,进行墙体与楼板的密封,修补接缝,然后进行修饰涂料等后期处理,完工。
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外墙板安装允许偏差表2－54
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移偏移
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±20
3
垂直度
墙板
5
用2米托线板检查
全高
1/1000全高且不大于20
用经纬仪ห้องสมุดไป่ตู้吊线和尺量检查
每层山墙内倾
2
用2米托线板检查
4
墙板
高差
±5
用直尺和楔形塞尺检查
预制外墙板安装
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
预制外墙板安装
本技术交底适用于外墙板内大模结构预制外墙板安装工程。
1．材料要求
（1）外墙板：进场检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，横腔、竖腔防水构造完整。构件应有出厂合格证。
（2）接缝防水保温材料：塑料条（厚～2mm）、油毡、聚苯板。
（3）其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。
（4）检查外墙板安装位置线，标高等办预检。
(5)安装好内墙大模板及卡口外平台架子。
(6)检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。
4．操作工艺
工艺流程：
抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡、苯板条、塑料条→
→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接浇混凝土→外墙底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑
(1)抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以便结合面严密，如不抹砂浆找平层，则应采取先抹找平层方法：待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆。
拼缝
垂直度
5
用2米托线板检查
6．成品保护
(1)外墙板进场后，应放在插放架内。
(2)运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造(披水、挡水台、空腔等)。对已损坏的应及时修复才能使用。
(3)外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平层，防止生拉、硬撬。
(4)安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的大楼板
(5)插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合。将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内，每块外墙板与内墙板交接处应至少插入三个套环，并绑紧牢固。
(6)键槽钢筋焊接浇混凝土：外墙板键槽内的连接钢筋应采用平模随安装随焊接；采用筒模时，应拆模后立即焊接。焊缝的厚度和长度应按设计规定，设计无规定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm。上下钢筋错位时应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可以加帮条或厚度为8mm钢板进行焊接，钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后办理隐检，方可灌混凝土。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土汲灌完毕。
7．应注意的质量问题
(1)外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，已破损部分做好修整工作。安装时避免用撬棍撬动易损部位。
(2)上下层外墙板出现错台：外墙就位时，按线就位，以外边线为准，保证上下层外墙板平顺。
(3)节点钢筋不符合规定：外墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三组等。因此，在钢筋作业时应认真负责，保证节点钢筋构造符合设计要求。
(2)外墙板就位：外墙板起吊前检查吊环，用卡环销紧吊到安装位置时先找好竖向位置再缓缓下降就位，外墙板就位时以墙边线为准，做到外墙面顺平，墙身垂直，缝隙一致。企口缝不得错位，防止挤严平腔，标高必须准确，防止披水高于挡水台。不应在披水、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造，由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。应特别注意首层外墙板的安装质量，使之成为以上各层的基准。
(4)键槽处理不及时：键槽钢筋应及时焊接并浇灌混凝土，焊接质量应符合设计要求。
技术负责人：交底人：接交人：
(7)外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润。用油毡条堵严外侧，但防止堵空腔。然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。
(8)拆除外墙板临时支撑：外墙大角处墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4Mpa以上时方可拆除临时固定设施。
5．质量标准
(1)保证项目：
1)吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。
2．主要机具
一般应备有钢丝绳、吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铅丝等。
3．作业条件
（1）熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造做法等。
（2）检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶（掺水泥重的15%）水泥砂浆进行修补。
（3）将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。
(3)外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处山墙板相邻的两块外墙板应互相拉接固定，拉牢后方准脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪用控制轴线检查一遍。
(4)插油毡、苯板、塑料条：先将油毡条与聚苯板预制好，一起插在防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂，在浇灌混凝土前应检查嵌填是否完好。插塑料条时上下端做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。
2)构件型号、位置、接点锚固筋必须符合设计要求，且无变形，损坏现象。
3)构件接头中键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4)外墙板防水构造做法必须符合设计要求或施工规范的规定。
(2)基本项目：
构件接头中键槽钢筋接头、捻缝做法应符合设计要求和施工规范的规定。焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。