生产实际及流程图

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精益管理七大流程图生产现场课件

意义
物料流程图能够帮助企业全面了解生产现场的物料流动情况，发现和改善物料管理中的问题，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
物料流程图的组成要素
设备
各种生产设备、搬运设备等。
信息流
生产过程中的各种信息，如计划、调度、库存等。
物料
包括原料、半成品、成品等在生产过程中流动的物料。
人员
现场操作人员、管理人员等。
对绘制好的流程图进行审核和优化，确保流程图的准确性和易读性。
现场信息管理提升措施
建设完善的信息管理系统，实现信息的自动化采集、存储、传递和处理，提高信息
处理效率。
1
加强现场信息的实时监控和预警，及时发现和解决问题，避免信息流动中的瓶颈和
延误。
对现场管理人员进行信息管理的培训和素质提升，提高其对信息管理的重视度和能力水平。
原则
精益管理基于五大原则，包括定义价值、识别价值流、流动、拉动和追求卓越。这些原则指导企业如何优化流程、减少浪费，并持续改进。
精益思想与生产管理
以客户需求为导向
精益思想强调通过深入理解客户需求，避免过度生产和库存积压
，使生产紧密围绕需求进行。
消除浪费
精益思想倡导不断识别和消除生产过程中的浪费，如等待、运输、过度加工、库存、不必要的动作等，以提高效率。
促进持续改进
七大流程图是持续改进的基础工具，企业可在此基础上不断寻求提升，实现精益管理的长远目标。
七大流程图的相互关系
互补关系
七大流程图各有侧重，但彼此之间存在互补关系，综合运用能更好地满足生产现场的管理需求。
流程衔接
七大流程图在生产过程中相互衔接，形成一个完整的管理体系，

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是用来描述生产车间内各个工作环节的流程和顺序的图表。

通过绘制工作流程图，可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作内容及其之间的关系，有助于优化生产流程，提高生产效率和质量。

二、流程图概述生产车间工作流程图主要包括以下几个环节：原材料准备、生产设备配置、生产操作、质量检验、包装与出库。

下面将详细介绍每个环节的工作流程和要点。

三、原材料准备1. 原材料采购：根据生产计划和产品需求，采购所需的原材料。

2. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，确保其质量符合要求。

3. 原材料入库：将检验合格的原材料入库，并进行标识和分类。

四、生产设备配置1. 设备调配：根据生产计划，将所需的生产设备调配到相应的工作区域。

2. 设备检查：对生产设备进行检查和维护，确保其正常运行。

3. 设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，确保生产环境卫生。

五、生产操作1. 生产准备：根据生产计划，准备所需的工具、模具和辅助设备。

2. 生产操作流程：按照产品的生产工艺流程进行生产操作，确保每个环节的工作顺利进行。

3. 生产记录：对生产过程中的关键参数和数据进行记录，以备后续分析和追溯。

六、质量检验1. 抽样检验：从生产中随机抽取产品进行检验，确保产品质量符合标准。

2. 检验记录：对每个产品的检验结果进行记录和归档，以备质量追溯和分析。

七、包装与出库1. 包装要求：根据产品的特性和客户需求，进行相应的包装工作。

2. 包装操作：按照包装要求对产品进行包装，确保产品的安全和完整。

3. 出库管理：对已包装好的产品进行出库管理，确保产品按时发货。

八、总结生产车间工作流程图是生产车间管理的重要工具，通过绘制和遵循工作流程图，可以提高生产效率和质量，降低生产成本。

同时，对工作流程进行不断的优化和改进，可以进一步提升生产车间的整体运营效能。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图生产车间工作流程图是一个用来描述生产车间内各个工作环节和流程的图表。

它能清晰地展示生产车间中的各个环节之间的关系和流程，匡助工作人员更好地理解和掌握工作流程，提高生产效率和质量。

以下是一个标准格式的生产车间工作流程图的示例：1. 车间布局和设备准备- 确定车间的布局和设备摆放位置，保证生产过程的顺利进行。

- 确保所需的生产设备和工具齐全，并进行维护和保养，以确保其正常运行。

2. 原材料准备- 从仓库中取出所需的原材料，并进行检查和验收，确保质量符合要求。

- 将原材料送至生产线或者工作站，为后续生产过程做好准备。

3. 生产过程- 将原材料送至生产线或者工作站，根据产品的工艺要求进行加工和组装。

- 在生产过程中，进行质量检查和控制，确保产品符合质量标准。

- 根据生产计划和定单要求，进行生产调度和排产，确保生产进度和交货期的准确性。

4. 产品检验和包装- 在生产过程中，进行产品的抽样检验和全面检验，确保产品的质量符合标准。

- 对合格的产品进行包装，包括外包装和内包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

5. 产品存储和物流- 将包装好的产品送至仓库，进行存储和管理，确保产品的安全和完整性。

- 根据定单要求和客户需求，进行产品的出库和物流安排，确保产品按时送达客户。

6. 生产数据分析和改进- 采集和记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、质量指标、生产时间等。

- 对生产数据进行分析和统计，找出生产过程中存在的问题和改进的空间。

- 根据数据分析结果，制定改进措施和行动计划，提高生产效率和质量。

通过以上的生产车间工作流程图，工作人员可以清晰地了解整个生产过程的各个环节和流程，从而更好地协调和安排工作，提高生产效率和质量。

同时，通过对生产数据的分析和改进，还可以不断优化工作流程，实现持续改进和提升。

公司生产流程图

公司生产流程图公司生产流程图是指公司在生产过程中所采取的一系列操作步骤和流程，以达到生产目标并保证产品质量的一种图表化展示方式。

下面是一个关于公司生产流程图的示例，具体内容如下：公司生产流程图一、原材料采购1. 研究市场需求，制定原材料采购计划。

2. 联系供应商，与供应商签订采购合同。

3. 收集并审核供应商提供的原材料样品和质检报告。

4. 下订单，进行原材料采购。

二、生产准备1. 发布生产任务单，确定生产计划。

2. 组织生产部门安排生产线和工作站。

3. 检查设备和生产工具的运转情况，并进行必要的维修和保养。

三、生产加工1. 根据生产任务单，计划生产工序和时间。

2. 将原材料送到生产线上，进行生产加工。

3. 控制生产进度，确保生产按时完成。

4. 进行必要的质检和品控，确保产品质量。

四、包装和入库1. 对生产好的产品进行包装。

2. 进行产品标识和质检，确保产品符合标准。

3. 报关和报检，办理出库手续。

4. 入库，确保产品存放整齐有序。

五、产品分销1. 制定销售计划，确定产品销售目标和销售渠道。

2. 将产品分配到各个销售渠道，确保产品及时进入市场。

3. 进行市场营销活动，提高产品的竞争力。

4. 对产品销售情况进行统计和分析，为下一阶段销售计划做出调整。

六、售后服务1. 建立客户反馈渠道，接收客户投诉或咨询。

2. 进行客户满意度调查，改善产品和服务质量。

3. 提供产品保修和维修服务，解决客户问题。

七、质量管理1. 建立质量管理体系，确保产品质量达标。

2. 进行内部质量审核和监控，发现并排除质量隐患。

3. 进行外部质量审核，获得产品质量认证。

以上是一个典型的公司生产流程图示例，每个公司的生产流程可能会因行业和产品的不同而有所差异。

但总体上，都要经过原材料采购、生产准备、生产加工、包装和入库、产品分销、售后服务和质量管理等流程环节。

公司生产流程图不仅可以帮助公司管理者了解生产全过程，提高生产效率和产品质量，还可以为员工提供一个清晰而规范的工作指南，确保生产流程的顺利进行。

生产部工作流程图

三、劳动定额管理程序
四、返工处理作业流程图
五、设备使用的管理程序
六、生产制程质量检验流程图
物资消耗定额制定流程
生产部
2013年10月4日
品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收
生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据
成品交接，仓管员必须核对产品的单号以及QA的批次验货资料
仓库执行出库
生产计划，生产排程
生产跟踪，产能分析
生产任务，生产进度
生产制造单，物料需求表，物料确认表，
出库单
生产制造单，物料需求表，领料单
物料交接单
工艺要求
生产任务，生产日报
生产进度，工序平衡
计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单
巡检报告，抽检报告
首检报告，异常报告，跟踪处理
质检报告，入库单
生产制造单，质检报告
出货通知单，出库单
生产部长
生产领料员
仓库发料员
仓库主管
工段长
生产领料员
工段长
质检
工段长ห้องสมุดไป่ตู้
质检
品质主管
QC，QA，PQC
工段长
成品仓管
质检
成品仓管
成品仓管
二、生产制程控制流程
一、生产部工作流程图
工作流程
工作内容
相关表单
责任人
生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令
仓库根据《生产制造单》备料
生产部依据《生产制造单》领料并核对，做好生产准备
将生产所需工夹具、模具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准
对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核

生产流程图-范本模板

1)生产订单管理流程生产订单管理流程说明（2）生产计划管理流程生产计划管理流程说明8 汇总分析统计报表生产部汇总、分析公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告审核生产经理审核统计报表，报总经理审批，并提出自己的意见审批总经理审批生产统计报表9撰写生产总结报告生产部根据以上信息和资料,编写生产总结报告（3）生产物料领用流程序号生产班组长配料员原料库主管生产工人相关规程/表单12 3领料单通知领料并转单生产准备监督复核领料生产执行程序分料签字发料监督复核发料单生产物料领用流程说明生产班组长对所领物料，生产班组长要进行复核，并在磅秤上交接4 分料配料员检验过程中，如发现问题，要及时修订品质标准（4）生产作业进度控制流程序号工人车间主任生产经理总经理相关规程/表单总生产计划、产计划表生产进度控制表、产进度计划表生产进度控制表123 4 进度调整申请表进度调整审批表、度监控表NN YY 是是否否组织执行实施发现问题汇总问题申请进度进度调整执行审批进度控制制定进度措施汇总进度措施执行生产审核审批审核审批制定措施分解生产计划制订生产6生产作业进度控制流程说明（5)产品检验工作流程进料检验标准进料检验记录、入库单、领料单制程检验标准、制程巡验记录表成品检验标准、成品检验记录表、出货检验报告产品检验标准12 34入库标准控制制程检验标准控制修订标准总结报告审核成品检验标准控制制定标准审核审批执行标准原材料合格入库生产合格继续合格审批出库出货检验合格发运产品检验工作流程说明(6）不合格品管理工作流程巡回检验记录不合格品处理单不合格报告不合格品处理单123 4不合格合格下工序隔离不合格品处理不合格品审批审核记录/预防返工报废让步产品生产质检（抽检）判定标识（红色）不合格品管理工作流程说明。

生产工艺流程图及简述

生产工艺流程图及简述
1.计划组下达生产订单，员工在车间主管领单生产，到统计处打临时单
2.车间员工按照生产派工单完成生产并通知质检员进行入库前检验；
3.质检员根据图纸进行入库前终检，合格通知车间入库；不合格开具不合格处理单要求车间进行返工处理；
4.产品经检验确认合格后，由统计员开具产品生产入库单并通知仓管员进行货物清点收货；
5.仓管员根据统计员开具的生产入库单进行清点收货，确认数量正确后由质检员、统计员和仓管员在入库单上签名确认后在系统生产入库单据；
委托方提供资料人员签字：接受资料人员签字：年月日。

生产工厂标准流程图WPS文字文档

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显旳体现出原材料进入车间正式生产旳过程是复杂旳，环节之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调旳旳部门有技术部、筹划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后迅速下达到各部门1、筹划部需进行货期安排及继续与客户交流生产规定，理单部门应对下单规定计算出改款式所需生产辅料旳数量，并及时补齐辅料，或告知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单规定生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产旳质量第一关，为避免生产过程中浮现裁片大小不一、漏掉或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单规定，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单规定松布时间松布，唛袈规定裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格规定期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格规定，验片过程中应如有浮现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量旳监督起旳重大旳作用，布料质量旳把控，生产过程中质量旳把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议旳重要性，根据制单规定，对样裤技术分析，生产细节规定，对各组产前样旳检查；为加强生产质量旳提高，应定期召开各组检查员会议或培训以加强提高检查员旳素质、技能，理解质量对生产旳重要性，为生产旳第一要素，能更好旳把控质量；为更好旳加强提高生产质量，品控部所产开旳质量评比应秉着公开、公正、公平旳原则，多方面旳评比，浮现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效旳提高了生产质量。

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

生产部门工作流程图

班长
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单

生产工艺及流程图

消毒灭菌舱生产工艺及流程图
一、生产流程图
二、生产工艺说明
1、方管底座：采用8cm*4cm的方钢焊接底架，使用净化铝型版固定底价作为舱底。

2、槽铝和型铝：采用50mm的槽铝和型铝作为底座框架和立柱框架。

3、柱型材：固定四周柱型材作为立板的骨架，起到支撑固定的作用。

4、周边立板：使用外圆柱和内圆柱封边固定，作为立板四周固定槽
板。

5、搭建上框梁：周边立板完成后搭建上框梁，作为顶板的支撑主体。

6、钢质门安装：安装门体和控制开关门电机，安装红外开门感应器。

7、安装顶板：在顶板安装照明灯具和消毒灭菌机，接线，安装顶板。

8、包角铝型材：内弧包角安装，打胶封缝，去除板材包装膜。

9、设备开机测试：接通220V交流电，进行设备开机测试运行。

10、包装封箱：采用泡沫和纸箱对舱体进行封装打包。

生产过程管理程序(含流程图)

1目的为确保本公司生产过程顺利进行,提高生产效率及产品质量特制定此程序。

2范围适应于本公司厂内之所有产品生产过程。

3权责3.1工程部：作业指导书、QC工程表。

3.2生产部：机器操作说明规定,生产过程管制与不合格品管制。

3.3品管部：生产过程中质量控制。

4定义无5作业内容5.1生产过程管理程序（附件一）5.2管理内容5.2.1生产部接到发货部下发之《生产通知表》，依据其要求并结合公司之生产状况,排定《生产计划表》并下发车间班组。

5.2.2生产车间依照《生产计划表》之要求及《QC工程表》之规定进行生产。

5.2.2.1生产物料之准备依据《仓储管理程序》进行领料作业5.2.2.2生产部依据《资源管理程序》准备人力、设备、模具。

5.3生产过程中,作业员依据相关作业指导书、机器设备操作规程及安全操作规程进行作业,并依据《生产过程中检验程序》进行自检。

5.4品管部PQC依据《生产过程中检验程序》进行首件确认、过程巡查。

5.5生产过程中不合格品依照《不合格品管理程序》进行处理。

5.6生产设备依照《生产设备管理程序》进行管理。

5.7生产中测量与监控设备依照《测量与监控设备管理程序》进行。

5.8生产作业员及管理人员的在职培训依照《人力资源开发管理程序》进行。

5.9生产中之产品标识依照《产品标识和追溯程序》进行处理。

5.10生产过程之搬运,包装及防护依照《产品防护管理程序》进行。

5.11产品入库时由生产部填写《产品入仓质检报告》依照《成品检验管理程序》进行，由品管部FQC检验合格后依照《仓储管理程序》进行入库。

5.12特殊生产过程在本公司为退火过程,其过程管控方式依照《特殊过程管理程序》进行控制。

5.13生产部每天依照实际生产情况,制作《生产日报表》，上报公司副总经理审批。

5.14生产过程中控制方式（含退火过程之参数）更改时依照《工艺设计管理程序》进行。

5.15质量记录依照《质量记录管理程序》进行保存管理。

6相关文件5.1仓储管理程序6.2资源管理程序7.3生产过程中检验程序6.4不合格品管理程序6.5生产设备管理程序6.6测量与监控设备管理程序1.7人力资源开发管理程序1.8产品标识和追溯程序1.9产品防护管理程序1.10成品检验管理程序1.11特殊过程管理程序1.12质量记录管理程序6.13QC工程表6.14工艺设计管理程序7窗体7.1生产计划表7.2生产日报表7.3产品入仓质检报告8附件8.1生产过程管理程序流程图附件一生产过程管理流程图。

生产过程控制程序含流程图

1.0目的
为了使生产过程始终处于良好的受控状态，并对于生产异常状况，加以预防改善，从而使产品符合规定的要求并不断提高产品质量。

2.0范围
适用于本公司所有产品的生产过程。

3.0定义：
3.1关键工序: 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；产品质量特性形成的工序；工艺难度大，质量不稳定或问题发生较多的工序。

3.2特殊工序:该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证；该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显示出来。

4.0职责
4.1 生产部——负责生产计划的编制、生产过程控制、生产现场5S管理，生产安全管理、设备保养及维护；负责人员配置及协助技能培训。

负责组织生产过程的再确认。

4.2 技术中心——提供产品图纸、等生产过程需要的技术资料与技术支持；负责工艺装备的设计与提高；负责生产过程的再确认的技术中心分确认；负责生产过程的技术问题的处理。

负责新产品试制的跟踪。

4.3 工艺部——工艺作业指导书
4.4 品管部——负责生产过程的采购件、半成品、成品的检验及质量控制；负责生产过程的再确认的质量确认。

4.5. 采购部——负责按时按质按量采购生产所需物料；负责保管、收发生产所需的各种物料；
4.6 人事部——组织人力资源招聘及技能培训。

4.7 各车间——负责按生产作业计划组织本车间生产；负责车间安全、设备、5S管理；负责生产过程中的异常问题的报告及处理。

附录1:。

制造业公司全套生产流程图

(2020)生产工艺流程图

生产工艺流程图酱油生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．原料：发酵原油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾三．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验发酵原油输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒加热/调配冷却装瓶封口/加盖灯检贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口四．酱油生产工艺描述：1．验发酵原油：本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2．原料仓库储存：发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。

由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。

3．购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

3．外包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。

4．购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

5．内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，6．购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

7．添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

8．加热/调配：调配人员按照配方称量发酵原油、各种辅料和添加剂，然后将外购发酵原油、和水、盐、放到夹层锅里混合，开蒸汽加温至80—85℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图引言概述：生产车间工作流程图是一种图形化展示生产车间工作流程的工具，通过图表的形式清晰展示了生产车间内各个环节的工作流程和关联关系。

在现代创造业中，生产车间工作流程图被广泛应用，能够匡助企业优化生产流程、提高生产效率、降低成本，实现生产过程的可视化管理。

一、生产计划阶段1.1 确定生产需求：根据市场需求和定单情况确定生产计划，包括产品种类、数量和交货期限。

1.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源准备。

1.3 编制生产排程：根据生产计划和资源情况，编制生产排程表，明确各个生产环节的时间节点和顺序。

二、生产准备阶段2.1 确认原材料需求：根据生产计划和产品规格确定所需原材料种类和数量。

2.2 采购原材料：与供应商商议采购原材料，确保原材料的及时供应和质量符合要求。

2.3 设备调试和维护：对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运转和生产质量稳定。

三、生产执行阶段3.1 原材料投入：按照生产排程要求，将原材料送入生产线进行加工。

3.2 生产过程监控：监控生产过程中各个环节的生产情况，及时发现并解决问题。

3.3 质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

四、成品包装阶段4.1 成品包装：对生产完成的产品进行包装，保护产品不受损坏。

4.2 成品入库：将包装好的成品送入成品库存，等待发货或者销售。

4.3 成品质检：对包装好的成品进行最终质量检验，确保产品质量完好。

五、生产报告与反馈阶段5.1 生产数据统计：采集各个生产环节的数据，进行统计和分析。

5.2 生产报告编制：根据生产数据编制生产报告，分析生产效率和成本情况。

5.3 过程改进：根据生产报告分析结果，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量。

总结：生产车间工作流程图是生产管理中的重要工具，通过清晰地展示生产流程和环节之间的关系，匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进和优化。

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。

服装生产快速反应实施要求及生产流程图

服装生产快速反应实施要求及生产流程图1．业务部在通知技术部生产订单时必须提供完整的客户打样资料或样衣与制作要求，如要求正确面料、辅料，需提供正确的色版或样版。

根据所需时间填写正确的交期。

对于需要客户确认的事项及时与客户沟通，并在规定的时间内答复。

2．技术部理单员在接到订单样衣生产通知单时，及时进行整理，对于生产订单或工艺制作要求有不清晰的，及时与业务员沟通。

在4小时内与生管部门确认面料、辅料是否有库存或需要采购面、辅料。

根据部门主管的生产安排跟进样衣打样、印/绣花稿的打样工作，并及时在生产进度表中输入订单生产数据资料。

3．需要有印/绣花的款式在收到订单后,工艺跟单员应及时安排样衣的印/绣花稿的制版、打带工作。

4．打板师在接收到打样的生产通知后，要求在24小时内完成打样工作。

样板推档放码工作在收到订单生产打样通知之日起四天内完成，并及时通知算料员。

5．算料员应在生产订单的样板完成当天或在规定的时间内完成编排大货面料计划用料单,并及时报送相关部门。

辅料计划的编制在得到客户确认意见当天完成.属于返单的投料计划在收到订单当天完成.6．生管部在接到生产通知单时，在4小时内确认面料、辅料是否有库存或需要采购面、辅料，并通知技术部面、辅料的供应情况。

7．生管部在采购样衣的面、辅料需在2-3天内完成。

采购完成后即时通知技术部。

8．裁剪工在收到面料后，在4小时内完成裁剪，查片工作。

如需印/绣花、钉珠的通知工艺跟单员即时转交印花或绣花厂，并要求在24小时完成。

9．试样组长根据样衣生产计划安排试样员的进行样衣的生产。

样衣缝制要求在所有裁片、花片、辅料及样衣工艺制作要求齐全的情况下，在当天或规定的时间内完成样衣生产。

打板师对样衣的生产进度、制作工艺的过程进行跟进，并提供技术支持。

10、理单员必须全面对订单、样衣的面/辅料、生产进度全面跟进、督促。

在每天下班前必须对订单、样衣生产进度表的电脑数据进行更新。

在发生非正常状况时随即报告部门主管进行协调。

机械企业生产主流程图及流程说明

生产主流程图及要点说明生产主流程工作要点说明（生产组织和产成品输出）一、合同转化及传递1.销售系统根据合同进行产品设计，包括设计、选材、结构确定与分析、技术规范、工作原理、技术经济指标分析（产品设计目标成品）等，不仅要考虑设计上的先进性和必要性，同时还要考虑工艺上的可能性和经济性；2.由制造事业部会同设计部门根据项目产能分析及产品性质选择生产单位；3.生产单位确定后，编制《生产联系单》，传递至生产运营部。

在编制《生产联系单》时需注意：要有合同编号、图件号、材质、数量、价格、交货期、运输方式等内容，需产品设计的合同，按设计完的产品图纸、明细表组织生产，其它老产品的合同必须写清以上内容以便于生产组织；4.生产运营部进行合同签收，自此生产流程开始。

二、编制月份生产计划1.生产运营部根据《生产联系单》，按产品合同交货期，技术准备工作进度、产品透料计划、设备维修计划、计划和实际供料、前期计划执行情况，在本期计划出产的商品数，长线产品需在本期走的在制情况，编制出《月份生产计划》，以此确定产品出厂顺序；2.生产运营部配合制造事业部做好用户有要求的《产品出产计划安排》，经领导审核后报制造事业部；3.将《月份生产计划》传递给技术管理部、采购部、三个生产工部，并反馈至制造事业部供品质管理部门跟进检查。

4.各生产工部做出周产品零部件加工作业班计划，做到周计划、日安排、勤调整。

三、产品投料计划1.生产运营部根据《生产联系单》编制《投料计划单》；2.在下达投料计划时，应在计划中对组焊件分别标注所属参与组焊的专用零件、无图件等，以便先于组织生产；3.投料计划按钢、铁、铜、锻、铆分别进行单独分类下达，并汇总出各类毛坯重量，以达到某一种产品各类毛坯件的所占比例；4.根据生产资金的投入情况，有针对性的按比例投入；5.对于成线产品可按设计入库的时间，相似新产品同时投料生产，即节省原材料费用，又可提高劳动效率，便于生产组织的进行；6.对于产品设计中、工艺有要求的部件、零件，需厂外协作加工的（工艺性外协）在下投料计划时同时下达，采购部预以实施。

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(1)石灰石粉溶解时，Al2O3 发生反应的化学方程式为： ___A_l_2_O_3_＋__6_H_C__l=_=_=_2_A__l_C_l3_＋__3_H__2O______。 (2)加入 BaCl2 除去的杂质离子是__S_O__4_2－_____；加入 Ca(OH)2 除去的杂质离子是___M_g_2_＋____。 (3) 检验“滤液”酸碱性，如果显碱性，还需加入适量的
生产实际流程图
The user can demonstrate on a projector or computer print the presentation and make it into e used in a wider field The user can demonstrate on a projector orcomputer print the presentation and make it into e used in a wider field
过程中，_电___能转化为__化__学__能。海水本身就是含有 MgCl2 的溶液，它与通过步骤 ① 、 ② 得到的 MgCl2 溶液有何不同： _后__者__是__经__过__富__集__和__分__离__后__的__溶__液__(_或__海__水__中__含__有__氯__化__钠__等__多__种_____ _溶__质__，__氯__化__镁__的__浓__度__很__低__)________________________________。
根据流程图回答：
(1)操作Ⅰ的名称是__过__滤__，加入的试剂 A 是
__碳__酸__钠__(或___N_a_2_C_O__3)_，沉淀是__碳__酸__钙__(或___C_a_C__O_3_) __。 (2)写出 NaOH 与杂质反应的化学方程式： __2_N_a_O_H__＋__M__g_C_l_2=_=_=__M_g_(_O__H_)_2↓_＋__2_N__a_C_l______________； (3)加入试剂 B 的目的是__除__去__N__a_O_H__和__N__a_2C__O_3_______； (4)蒸发结晶时用到玻璃棒的作用是： ___搅__拌__，__防__止__局__部__过__热__导__致__液__体__飞__溅____________。
(3)操作②的名称是_蒸__发__浓__缩_；结晶得到的固体烧碱中可能含有少量的__C_a_(_O_H__)2_(写化学式)；烧碱有强烈的腐蚀性，如果
不慎将碱液沾到皮肤上，可先用较多的水冲洗，再涂上稀 ___硼__酸___溶液。
(4)滤液 C 可加入反应池循环再利用，目的是降低生产成本和防止_污__染__环__境__(_合。理均可)
(2)石灰乳的作用： ①_中__和__废__液__中__的__酸_；②__使__废__液__中__的__镁__、__铁__充__分__沉__淀___。写出其中一个反应的化学方程式：_2_H__C_l_＋__C_a_(_O_H_)_2_=_=_=_C__aC__l2_＋__2_H_2_O_。
4．氯化钙在生活中常用作干燥剂、融雪剂，在工业上可用于制造防冻液等。某工厂以石灰石为原料生产二水氯化钙(CaCl2·2H2O)的流程如下。原料石灰石中含有的杂质主要是 MgCO3、MgSO4 和 Al2O3。
1．制盐工业
[例 1]粗盐中含有 MgCl2、CaCl2 等杂质，工业提纯粗盐的工艺流程如下图所示。
(1)Ca(OH)2
溶
液
的
＞
pH________7(
填
“
＞
”
、
“
＝
”
或
“ ＜ ”) 。步骤 ① 反应的化学方程式为： _____________M_g_C__l2_＋__C_a_(_O_H__)2_=_=_=_M__g_(_O_H__)2_↓_＋__C_a_C__l2_______。
汇报人：
生产实际分析
生产实际流程图题的内容往往与生产、生活实际联系密切，因此从题干部分看一般都是采取流程图的模式。解题方法是阅读完流程图后结合相关信息回答问题。
(1)流程图的形式各异，有的以操作名称作为框图形成流程的主线，有的以物质作框，也有以设备作框，但每一题都固定以上一种形式为框，从近几年的试题看尤以一种常见：以操作名称为主线，物质随着操作发生变化。
(1)贝壳主要成分的化学式是___C_a_C_O_3 ___。 (2)操作 a 的名称是___过__滤___，在实验室中进行此项操作时，需要的玻璃仪器有烧杯、玻璃棒、___漏__斗___。
(3) 工业冶炼镁常用电解 MgCl2 的方法，反应为： MgCl2==电=解==Mg＋_C_l_2_↑__。
(4)写出第②、③两步反应的化学方程式： ②___C_a_O__＋__H_2_O_=_=_=__C_a_(O__H_)_2__________________________； ③__M__g_(_O_H_)_2_＋__2_H_C__l=_=_=_M__g_C__l2_＋__2_H_2_O__________________。
题型 2 空气资源——合成氨工艺流程
[例 3]合成氨是人类科学技术上的一项重大突破，对社会发展与进步做出了巨大贡献。合成氨的工艺流程图如下：
(1)合成氨需要的氮气来自空气，空气中氮气的体积分数约为_____7_8_%___。
高温 (2)制取氢气的反应过程为：C＋H2O=====CO＋H2，CO＋ H2O==高==温=CO2＋H2。上述两个化学方程式中表现氧化性的物质是____H_2_O____(填化学式)。
ห้องสมุดไป่ตู้
2．海水中含有丰富的氯化镁。下图是从海水中提取镁的简单流程。
上述提取 Mg 的过程中，试剂 A 最好选用_熟__石__灰__(_或__生__石__灰__)
(从利用丰富的石灰石资源考虑)。沉淀 B 与试剂 C 发生的是中和
反应，则沉淀 B 的化学式为__M_g_(_O_H__)_2 _ ，由无水 MgCl2 制取 Mg 的化学方程式为：_M__g_C_l_2_=通_=_=电_=_=_M__g_＋__C_l_2↑___。电解无水MgCl2的
(2)此外，这类题目中通常还包含简单的实验设计，且实验一般为制备或对样品的定性定量分析实验。
一、中考流程图题命题问题情境归纳整理
按资源背景分类 (海)水资源空气资源矿产资源化石燃料
化工(实验)废液
举例海水制盐、氯碱工业、海水提镁等
合成氨工艺流程冶铁炼钢
有机合成工艺提取金属或盐
实质：考查学生运用化学反应原理及相关知识来解决工业
题头(引入信息)→题干(提取信息，应用解题)→题尾(得出结论或产品)。
2．解题方法和思路
3．具体操作
(1)关注“箭头”：箭头进入的是投料(即反应物)，出去的是生成物(包括主产物和副产物)。
(2)关注方框内所指。
(3)关注流程“三线”和“核心”(如下图)。三线：出线和进线均表示物料流向或操作流程，可逆线表示物质循环使用。
(5)将沸点不同的气体分离开来，常采用液化分离法。如控
制温度在－183 ℃时，可将空气中 N2 与 O2 分离。根据下表中物质的沸点判断，要将产物 NH3 与 N2、H2 分离开来，最适宜的温度应该控制在_－__33_._35_ ℃。
物质沸点/℃
H2 －252
N2 －195.8
O2 －183
生产中实际问题的能力。
二、中考流程图题命题考查内容和特点
1．考查内容
2．特点
(1)化学反应原理。
(1)情境真实。
(2)元素化合物知识。
(2)框图信息新颖。
(3)实验操作及名称。
(3)问题设计广泛。
(4)物质除杂、分离。
(4)综合性强。
(5)流程中的物质转化和循环。 (5)思维容量大。
三、化工流程图题型的结构、解题方法和思路 1．化工流程图题型的结构
[例 5]硫酸铜晶体常用作农业和渔业的杀虫剂、杀菌剂。以下是由废铜料(含铁)生产硫酸铜晶体的流程。
(1)B 的化学式为_C__u_O____，操作 a 的名称是___过__滤___。化合反应
(2)②的反应基本类型为____________；反应①、③的化学
方程式分别为 ①___F_e_＋___H_2_S_O_4_=_=_=_F_e_S_O__4_＋__H__2↑ ； ③___C_u_O__＋__H__2S_O__4=__=_=_C_u_S_O__4＋__H_。2O
(3)原料中 N2、H2 中常含有 CO2 和水蒸气，反应前要净化。净化的过程是_先__把__原__料__气__通__过___N_a_O_H__溶__液__，_________。
再通过浓硫酸(或通过碱石灰等干燥剂) (4) 写出 N2 、 H2 反应生成 NH3 的化学方程式： _______N_2_＋__3_H__2高_=_=温_催=_、=_化=_高_剂=_=压__2_N_H_3_。
△ (3)已知：Cu＋2H2SO4(浓)=====CuSO4＋SO2↑＋2H2O。从
环保和经济的角度分析，对比途径Ⅰ、Ⅱ，途径Ⅰ的优点有不产生有害气体和____硫__酸__的__利__用__率__高___(_合__理__均__可__) 。
思维点拨：本题是由废铜料制取硫酸铜晶体，废铜料中除了
铜外，还含有铁杂质，故需要先除去铁，再由纯净的铜经过反应
制得硫酸铜。其中，试剂 X 在途径Ⅰ的生产流程中出现了两次。
答案：(1)CuO 过滤
(2) 化合反应 Fe ＋ H2SO4===FeSO4 ＋ H2↑ H2SO4===CuSO4＋H2O
(3)硫酸的利用率高 (合理均可)
CuO ＋