生产工艺流程示意图和工艺说明

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啤酒生产流程图及说明

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。

图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。

（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。

饲料酵母生产工艺流程图

酵母生产工艺流程示意图
空气
过滤
原材料验收
配料
酵母菌种
一级种子罐→二级种子罐→三级发酵罐
喷雾干燥塔←浓发酵液贮罐←3-5 效蒸发器←稀发酵液贮罐
振荡筛
自动包装机
干酵母成品
饲料酵母生产工艺流程图
1.生产设施情况
车间主要设备设施有罗茨风机、空气压缩机、冷却塔、冷水机组、
发酵培养罐系统、干燥塔系统、导热油炉系统等组成。
2.酵母蛋白生产工艺说明
以玉米浆和葡萄糖母液作为酵母高密度发酵培养，再经蒸
发浓缩、喷雾干燥、包装贮存等工序，制得营养丰富的酵母蛋白产品。

生产工艺流程图和工艺描述

化验室、仓库
按照原料肉验收程序进行，并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明
辅料验收、暂存
化验室、仓库
按验收规程进行验收
肥膘验收、暂存
化验室、仓库
按验收规程进行验收
肠衣验收
化验室
按验收规程进行验收
肠衣处理
腊味加工间
天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿
咸水草、麻绳验收
中心温度≦25℃
内包装
真空包装机、热封口机
内包装间
将待包装腊肉去绳后按不同规格称重，装塑料袋、真空包装封口
装产品装彩袋封口，按不同规格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标识。
化验室、仓库
按验收程序进行验收
解冻
解冻间
肉类解冻分割间
温度≦18℃、18～20h
分割、修整
分割台、刀具
肉类解冻分割间
挑筋骨、淋巴等杂物，修整边缘。整个操作均在温度≦12℃的条件下进行。
切条
工作台、刀具
肉类解冻分割间
切成原1.5－1.8cm肉条，要求一致，厚薄均匀。温度≦12℃。
漂洗
水池
肉类解冻分割间
生产工艺流程图和工艺描述香肠工艺流程图辅料验收原料肉验收原料暂存肥膘解冻精肉解冻辅料暂存分割热水漂洗加水绞肉肠衣验收暂存处理灌装结扎包括猪原肠衣和蛋白肠衣咸水草麻绳验收暂存浸泡漂洗冷却内包装装箱入库香肠加工工艺说明加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明原料肉验收暂存化验室仓按照原料肉验收程序进行并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明辅料验收暂按验收规程进行验收肥膘验收暂按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿咸水草麻绳验收化验室按验收规程进行验收暂存仓库浸泡腊味加工间咸水草麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软解冻解冻间肉类解冻分181820h恒温解冻间空气解冻分割分割台刀将原料肉筋键淋巴脂肪剔除并分割成约3cm加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明漂洗水池肉类解冻分加工用水漂洗将肉的污血冲洗干净绞肉绞肉机肉类解冻分12以下采用5mm切成05cm长的立方漂洗水池肉类解冻分水温4560洗去表面游离油脂碎灌装结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度8001200kgh温度12漂洗水池香肠加工间水温4560清洗肠体表面油脂肉预冷车间12下冷却051小时中心温度25内包装真空机电内包装间将待包装腊肠去绳后按不同规格称重装塑料袋真空包装封口装箱入库外包装间成品仓库将真空包装的产品装彩袋封口按不同规格装箱核重扣扎放入成品库并挂牌标识

纯巧克力生产工艺流程图和工艺说明

纯巧克力生产工艺流程图和工艺说明1.引言本文档旨在描述纯巧克力的生产工艺流程，并通过流程图和工艺说明的方式进行详细解释。

纯巧克力作为一种受广大消费者喜爱的零食，其生产工艺的合理性和高效性对于确保产品质量至关重要。

通过本文档的阐述，读者能够全面了解纯巧克力的生产过程和相关的工艺要点。

2.工艺流程图下面是纯巧克力的生产工艺流程图（仅供参考）：graph LRA(开始)B(研磨可可豆)C(加入糖和牛奶粉)D(混合搅拌)E(均质化)F(调整温度)G(成型)H(降温)I(包装)J(结束)A --。

BB --。

CC --。

DD --。

EE --。

FF --。

GG --。

HH --。

II --。

J3.工艺说明3.1 研磨可可豆生产纯巧克力的第一步是将可可豆进行研磨。

可可豆通过破壳、脱壳和碾磨等过程，将其转化为可可团，以便后续的加工使用。

3.2 加入糖和牛奶粉将研磨好的可可团与适量的糖和牛奶粉进行混合搅拌。

糖的添加量可以根据口味要求进行调整。

3.3 混合搅拌通过搅拌设备对可可团、糖和牛奶粉进行充分混合，使各种原料充分融合，达到均匀分散的状态。

3.4 均质化经过混合搅拌后的巧克力浆液需要进行均质化处理。

均质化的目的是通过高速搅拌和增加温度，使巧克力浆液达到更为细腻的状态，提升巧克力口感的细腻度。

3.5 调整温度在均质化完成后，需要对巧克力浆液进行适当的调温。

调温的目的是使巧克力浆液达到适宜的成型温度，以便后续的成型操作。

3.6 成型将调温后的巧克力浆液倒入模具中，经过一定的时间进行冷却，使其形成固体的巧克力产品。

3.7 降温成型完成后的巧克力产品需要进行降温处理，使其达到适宜的储存温度，并保持其外观和口感的稳定。

3.8 包装经过降温后的纯巧克力产品需要进行包装，以确保产品的卫生和保质期。

3.9 结束至此，纯巧克力的生产工艺已经完成，产品可以进行销售和流通。

4.结论本文档通过流程图和工艺说明的方式，详细描述了纯巧克力的生产工艺流程和相关的工艺要点。

工艺流程图和工艺流程示意图的区别

工艺流程图和工艺流程示意图的区别在工程设计和制造领域，工艺流程图和工艺流程示意图是两种常见的图示工具，用于传达复杂的工艺流程信息。

尽管它们都可以用来描述材料或信息在整个流程中的流动或转换，但它们之间有一些关键的区别。

本文将探讨工艺流程图和工艺流程示意图的区别以及它们在实际工程中的应用。

工艺流程图的定义和特点工艺流程图是一种详细的描述产品或项目从原料到成品的生产过程的图表。

工艺流程图通常包括各种操作单元、设备、管道、存储设施等在一个图纸上细致地展示。

图中通常包含各种符号和标记以表示不同类型的操作或设备，并且具有严格的标准和规范。

工艺流程图的主要特点包括： - 详细的展示了整个生产过程中的每一个步骤和单位操作； - 包括各种操作单元的标识符号和连接线； - 一般用于实际制造过程中对生产线的控制和监控。

工艺流程示意图的定义和特点工艺流程示意图是对产品或项目生产流程的一种简化描述，主要用于说明生产过程的逻辑顺序和关键步骤。

工艺流程示意图通常不展示具体的设备或操作单元，而是用简单的符号和图形来表示整个流程的结构和关系。

工艺流程示意图的特点包括： - 强调流程的逻辑顺序和重要步骤； - 不包含具体的设备或操作单元的详细信息； - 一般用于初步的设计阶段和对生产流程的整体把控。

工艺流程图和工艺流程示意图的区别1.详细程度：工艺流程图相对于工艺流程示意图更加详细，包含了更多的设备、操作单元和管道等具体信息，而工艺流程示意图通常只展示了整个流程的逻辑框架和关键步骤。

2.应用阶段：工艺流程图一般用于具体的生产过程中，作为生产线控制和监控的重要工具；而工艺流程示意图通常用于初步的设计或方案讨论阶段，帮助工程师整体了解生产流程。

3.符号和标记：工艺流程图中的符号和标记相对固定且严格，而工艺流程示意图可能更加灵活和简化，可以根据具体情况进行调整和修改。

实际应用与意义在工程设计和制造中，工艺流程图和工艺流程示意图都是非常重要的工具，它们有助于工程师和设计师更好地理解和规划复杂的生产过程。

链条、齿轮等七个机械零件的加工工艺

链条、齿轮等七个机械零件的加工工艺一、链条一、链条生产工艺流程示意图：二、工艺流程说明a.带钢首先经冲床、压床冲压称成要的形状与尺寸经六角滚筒去除毛刺，然后热处理，之后用机油进行淬火，在经碱+水+工业砂对其表面粘附的油污进行清洗后备用。

b.套筒、滚子料经卷管处理，然后通过六角滚筒去除毛刺，在京哈热处理之后用水淬火，然后对其表面的油污进行去除。

c.轴料钢首先经轴销机处理制成需要的形状与尺寸，然后通过六角滚筒去除毛刺，再经热处理后用水淬火，然后对其表面的油污进行去除。

d.最后将个零件进行回火，最后装配成型。

经检验合格后即为成品。

三、工艺1、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能。

2、渗碳：将零件置在热处理设备中加热至一定温度并保温一定时间，再通入含碳介质，将碳渗入零件表面，以提高链条硬度和耐磨性能。

3、淬火：零件在热处理设备中加热到一定温度后，保温一定时间，然后按照要求在不同的介质中冷却，从而提高零件硬度。

4、回火：经过淬火后的零件在热处理设备中以一定的温度进行加热，并保温一定时间后冷却。

零件经过回火可以降低淬火硬度，消除淬火应力，提高韧性。

5、发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑。

发黑后工件带有光泽，耐腐蚀，防锈性能强；降低劳动强度，改善生产环境。

6、发蓝：把零件加热至一定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使零件表面颜色呈现蓝色。

经过发蓝处理的链条外观美观，还有防锈的作用。

不足之处就是这些化学水溶液对环境造成很大的污染。

7、磷化：将零件浸置在一定温度的磷化液内，使零件表面形成磷化层，可使零件表面颜色呈现黑色或灰色，提高链条美观的同时达到防腐的目的。

这些磷化液可循环利用，对环境污染较轻。

8、镀镍：采用电镀或化学镀镍的方法，在零件表面形成镀镍层，镀镍层既可以美观链条，又可以防腐。

镀镍链条一般用在露天场合。

9、镀锌：采用电镀或化学镀锌的方法，在零件表面形成镀锌层，镀锌层既可以美观链条，又可以防腐。

生产工艺流程图及简述

生产工艺流程图及简述
1.计划组下达生产订单，员工在车间主管领单生产，到统计处打临时单
2.车间员工按照生产派工单完成生产并通知质检员进行入库前检验；
3.质检员根据图纸进行入库前终检，合格通知车间入库；不合格开具不合格处理单要求车间进行返工处理；
4.产品经检验确认合格后，由统计员开具产品生产入库单并通知仓管员进行货物清点收货；
5.仓管员根据统计员开具的生产入库单进行清点收货，确认数量正确后由质检员、统计员和仓管员在入库单上签名确认后在系统生产入库单据；
委托方提供资料人员签字：接受资料人员签字：年月日。

链条生产工艺流程示意图

（1）链条生产工艺流程示意图：
（2）工艺流程说明：
a. 带钢首先经冲床、压床冲压成需要的形状与尺寸，经六角滚筒去除毛刺，然后热处理，之后用机油进行淬火，再经碱＋水＋工业砂对其表面粘附的油污进行清洗后备用。

b. 套筒、滚子料经卷管处理，然后通过六角滚筒去除毛刺，再经热处理之用水淬火，然后对其表面的油污进行去除。

c. 轴料钢首先经轴销机处理制成需要的形状与尺寸，然后通过六角滚筒去除毛刺，在经热处理后用水淬火，然后对其表面的油污进行去除。

d. 最后将各零件进行回火，最后装配成型。

经检验合格后即为成品。

注：本项目营运期热处理采用回转式电阻炉和网带炉，前者用于小批量部件的热处理，后者用于大批量部件的热处理，该工序温度控制在820℃左右，均采用电加热。

生产工艺及流程图

消毒灭菌舱生产工艺及流程图
一、生产流程图
二、生产工艺说明
1、方管底座：采用8cm*4cm的方钢焊接底架，使用净化铝型版固定底价作为舱底。

2、槽铝和型铝：采用50mm的槽铝和型铝作为底座框架和立柱框架。

3、柱型材：固定四周柱型材作为立板的骨架，起到支撑固定的作用。

4、周边立板：使用外圆柱和内圆柱封边固定，作为立板四周固定槽
板。

5、搭建上框梁：周边立板完成后搭建上框梁，作为顶板的支撑主体。

6、钢质门安装：安装门体和控制开关门电机，安装红外开门感应器。

7、安装顶板：在顶板安装照明灯具和消毒灭菌机，接线，安装顶板。

8、包角铝型材：内弧包角安装，打胶封缝，去除板材包装膜。

9、设备开机测试：接通220V交流电，进行设备开机测试运行。

10、包装封箱：采用泡沫和纸箱对舱体进行封装打包。

各行业工艺流程示意图

目录印刷行业工艺流程 1 丝网印刷工艺流程 3 热处理行业工业流程 4 熔炼行业工艺流程图 5 蓄电池行业工艺流程 6 有色铸造行业工艺流程 7 铝制品行业工艺流程 8 玩具行业工艺流程 8 铸钢铸造行业工艺流程 9 铜铸件工艺流程10 家具行业（沙发）工艺流程 11 服装行业工艺流程 12 涂装行业工艺流程13电镀行业工艺流程建材行业工艺流程（一）建材行业工艺流程（二）建材行业工艺流程（三）建材行业工艺流程（四）化工行业部份产品工艺流程纺织行业工艺流程玻璃行业工艺流程汽车修理工艺流程皮具厂工艺流程艺术品工艺流程发电厂工艺流程造纸厂工艺流程硫酸制造工艺流程烧碱制造工艺流程其它行业生产工艺流程印刷行业工艺流程1 of 31塑料印刷苯系物噪声2 of 31丝网印刷工艺流程丝网印刷3 of 31热处理行业工业流程4 of 315 of 31熔炼行业工艺流程图铝铅尘、铅烟、噪声、高温铅铜注：如熔炼炉为池炉，则会有煤尘和一氧化碳等有害物产生。

以上为钳锅生产工艺。

蓄电池行业工艺流程注：规模小的单位，只有买进阴阳极板后进行最后一条流水线。

6 of 31有色铸造行业工艺流程7 of 31铝制品行业工艺流程玩具行业工艺流程长毛绒玩具8 of 31铸钢铸造行业工艺流程9 of 31铜铸件工艺流程10 of 31家具行业（沙发）工艺流程11 of 31服装行业工艺流程注：一般情况新的工业缝纫机的噪声不会超标12 of 31涂装行业工艺流程油漆类13 of 31油墨类甲苯、二甲苯乙酸乙酯、噪声甲苯、二甲苯、乙酸乙酯水性涂料噪声、粉尘注：涂料中的稀释剂据油漆的要求不同需不同。

14 of 31电镀行业工艺流程氢氧化钠硫酸盐酸15 of 31建材行业工艺流程（一）瓷砖：16 of 31建材行业工艺流程（二）玻璃钢类：塑钢门窗类：噪声17 of 31建材粉：RS色艺石（人造大理石）：18 of 31建材行业工艺流程（三）大理石：多层夹板：19 of 31建材行业工艺流程（四）水泥砖、瓦20 of 31化工行业部份产品工艺流程氯化锰乙酸锰硝酸锌21 of 31纺织行业工艺流程纺织22 of 31玻璃行业工艺流程制瓶23 of 31显象管玻壳24 of 31汽车修理工艺流程皮具厂工艺流程粉尘甲苯、二甲苯、乙酸丁酯25 of 31艺术品工艺流程礼盒水晶艺品26 of 31发电厂工艺流程火力发电：2燃气发电：27 of 31造纸厂工艺流程硫酸制造工艺流程2323328 of 31烧碱制造工艺流程2 3 2 2 3其它行业生产工艺流程绝缘胶带不粘胶注：稀释剂品种较多，据实际情况而定。

工艺流程示意图和工艺流程图有什么区别

工艺流程示意图和工艺流程图有什么区别工艺流程示意图和工艺流程图是在工业生产中广泛应用的两种图形表示方法，用于展示和说明一个产品的生产工艺流程。

尽管这两种图形都可以用来描述工艺流程，但它们在展示方式、细节和使用场景上存在一些区别。

首先，工艺流程示意图是一种简化的图形表示方法，用来概括和说明工艺流程的基本步骤和关键要素。

它通常使用简单的图标、符号和箭头来表示各个步骤之间的关系和流程方向。

工艺流程示意图的目的是提供一个整体的视觉概览，帮助人们快速理解和记忆工艺流程。

它可以作为一个简单的参考工具，用于培训新员工、录入系统数据或进行初步的工艺分析。

工艺流程图则更加详细和精确地描述了工艺流程中的每个步骤和操作。

它可以包含更多的细节信息，如具体的设备、工具、材料和工艺参数等。

工艺流程图通常使用各种形状和符号来表示不同的元素和操作，如矩形表示处理步骤，圆形表示检查点，菱形表示决策点等。

工艺流程图的目的是提供一个详细的、可执行的指南，用于工厂生产和质量控制。

在使用场景上，工艺流程示意图更适合用于交流和共享信息。

它可以通过简单的图形符号和文字来传达工艺流程的基本要点，使得各个工作岗位和部门之间更容易理解和沟通。

工艺流程示意图在企业内部的培训、会议和项目讨论中经常被使用，以便快速梳理和传递工艺流程的核心概念。

而工艺流程图则更适合用于实际操作和控制。

它们可以成为生产线上操作人员的参考手册，指导他们进行具体的操作步骤和技术参数的设定。

工艺流程图还可以用于质量控制和流程改进的分析。

通过对工艺流程图的细致观察和评估，工程师和管理人员可以发现和优化流程中的瓶颈和问题，从而提高产品的质量和生产效率。

综上所述，工艺流程示意图和工艺流程图在工业生产中都扮演着重要的角色，但它们在展示方式、细节和使用场景上有所区别。

工艺流程示意图以简化、概括和交流为特点，适合于快速理解和记忆工艺流程；而工艺流程图更注重细节和操作性，适合于具体的操作和控制。

造纸工艺流程

造纸工艺流程图1-1 造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。

2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。

3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。

4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。

一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。

制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。

制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解(机械离解)为主的分离纤维的方法。

制浆得率(即一定原料所制出纸浆的重量百分率)最高，木材原料得率可达95%左右。

②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。

制浆得率约为40～50%(高得率化学浆也可达65%)。

③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。

根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65～94%之间。

习惯上也有将得率为65～84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85～94%的方法称为化学机械法制浆。

但两者本质上都是用化学机械法制造的。

各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。

2、废纸原料制浆工艺流程（1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。

前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。

工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图

工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图化工工艺图(工艺安装和指导生产的重要技术文件) 工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图(流程示意图或流程简图)初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明设备的画法:用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。

各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。

?在方案流程图中，同样的设备可只画一套;备用设备可以省略不画。

2工艺流程图的画法用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。

如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。

?在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。

3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。

或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。

但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。

(为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。

方案流程图的图幅一般不做规定。

图框和标题栏亦可省略。

)二、施工流程图1、(工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图)。

这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。

它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。

施工流程图的表达一般应包括以下几项内容:带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。

带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点(测温、测压、测流量、分析点等)的各种管道流程线。

生产工艺流程及说明

（一）备料车间：根据图纸要求到仓库领取水份在8-12%以下、验收合格的木料，按照质量要求，加工木料。

（二）机加工车间：1、查证进入数量。

半成品进入机加工车间后，由专人查点进入的确切数量，在查验无误后，由机加工人员签字领料。

2、严格检查。

在加工前，由当值班组长对产品的加工尺寸、用料标准精度等各项指标进行详细检查，确保无误后正式进入下一步加工工艺。

（三）砂光车间：对机加工车间转入的合格产品部件进行砂光，砂光完成后由班组长根据不同订单要求等标准进行检查验收，合格后转入组装车间。

（四）组装车间：按照图纸要求，经上道工序质检员检验合格进行组装。

组装完毕后，由经过专门培训的质检员严格按照我厂制定的企业标准进行验收。

验收合格后进入下一个流程——打磨。

（五）喷漆车间：打磨符合要求后，即进入喷漆车间，进行喷底漆，要求喷漆要均匀。

无划痕，无碰伤。

底漆喷得是否均匀，直接关系到下一道工序—面漆质量的高低。

因此，我们规定底漆喷完后，对底漆进行打磨，并由经过严格培训的专门验收人员进行严格检查、验收，杜绝不合格产品进入下道工序。

面漆工序是影响产品外观质量的工序之一，因此，我们制定了非常严格的工序标准和操作规程，面漆喷完后，即进行干燥，然后转入产品周转库。

（六）包装：产品干燥出库后，由专业验收人员严格按照企业内部的质量标准和客户要求进行全方位检查验收，在确定产品质量完全符合质量标准后，由验收员签字填写物流卡，将产品进到包装车间。

在包装车间，按照客户要求的包装外观质量进行包装。

检查客户所需要印刷的唛头是否正确，包装材料是否清洁，包装人员在包装时要对包装的产品再一次进行挑选，将开裂、霉变、颜色不均，松动的产品挑出。

（七）产品入库：产品包装完毕经检验合格后，由包装车间人员品存入指定的产品存放区，做好记录，并标明产品批次，发地区，等待发货。

**木业科技有限公司生产工艺流程说明。

造纸工艺流程

1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。

2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。

3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。

造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。

制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。

制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。

制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。

②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。

制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。

③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。

根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。

习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。

但两者本质上都是用化学机械法制造的。

各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。

2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。

前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。

工艺流程的确定、操作说明及工艺论证

生产工艺流程示意图生产工艺流程草图生产工艺流程图（详细讲）
一般主车间工艺设计程序
工艺流程示意图（需工艺论证） →物料衡算等工艺计算 →设备选型，工艺流程草图 →车间布置设计 →生产工艺流程流程图
P39
⒈生产工艺示意图定性表明原料变产品路线、顺序、应用过程及设备。用简单设备流程图或工艺流程图表示。
第二节工艺流程的确定、操作说明及工艺论证一.确定工艺流程注意事项：
⒈原料性质 ⒉国家标准、产品规格 ⒊工艺流程最好采用自动化、机械化、连续化 ⒋非标准流程须经中试批准后，才能确定：新技术：小试→中试→投产鉴定→设计 ⒌对生产工艺进行论证，说明工艺流程、工艺条件是最合理、最科学的。
二.工艺流程设计步骤
③ 管道上取样口、放空口、排液管、液封管等应全部
画出。
④管道标注：每段管道上都有相应标注。横向管道：标注管线上方；竖向管道：标注管道左方；标注位置不够：引线标注。
标注位置
管路标注
物料代号管段序号 50-AM-0103 → 车间（工段）号
AM-0103-57×3.5 →
管径 /公称直径壁厚介质流向
物料代号以大写英文词头表示
空气水饮用水软水 AR W DW SW
生活污水蒸气高压蒸汽 WW S HS
标注内容及方式：
管号设备号工段号管材代号外径尺寸壁厚尺寸
3212-B108×4
物料代号
管道公称直径
管道序号
100GW-2003
简便：管道标注用W-φ89×4或φ89×4即可。 B-DN32
发酵罐
F-301L
发酵罐
设备上管口一般不画，若画用单线表示。某些设备可适当缩小或放大比例，如离心泵。

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。