压力表检定操作规程

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09.操作程序(-0.1—1.6MPa)数字压力真空计标准装置

数字压力校验仪标准装置（-0.1~0MPa）操作规程1.按检定规程要求，根据被检表的精度和量程，选好标准器和配套仪器。

2.目测检查被检真空表，应符合规程外观要求。

3.真空检定操作步骤：a.将换向阀手柄提上到顶，拧掉输出接头上的堵头，检查密封圈是否完好。

b.打开截止阀，关闭减压阀，将标准压力模块和被检表分别接在压力真空发生器的左、右输出接头上。

c.抽真空：推动手动泵，上下大约打十多次，达到预定真空度。

d.当表压到达预定真空度附近时，关闭截止阀，利用微调阀将真空精确调至所需各检定值。

e.回程检定时，缓慢打开减压阀，使真空度降到预定值附近时，关闭减压阀，利用微调阀精确调至所需真空值，一直回检到零位。

f.利用智能检定系统的记录、存档、打印等功能，将检定保存。

g.检定结束后，卸下被检仪表，安装快速接头上丝堵。

4.示值检定方法：真空表的示值检定按标有数字的分度线进行。

检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断真空源，耐压3分钟后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

5.示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合规程要求。

6.回程误差：对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳示值之差均应符合规程要求。

数字压力校验仪标准装置（0~1.6MPa）操作规程1.按检定规程要求，根据被检表的精度和量程，选好标准器和配套仪器。

2.目测检查被检表，应符合规程外观要求。

3.气压检定操作步骤：a.卸下丝堵，打开气压阀。

将标准压力模块和被检压力表（变送器）分别接在电动气压源的左、右输出接头上。

b.关闭回检阀，将微调阀旋至适中位置。

c.启动电源开关，电源指示灯亮，由气压泵加压到所需压力附近值，关闭电源。

d.造压1MPa以上时，利用二次加压泵加压至所需压力附近值，关闭截止阀。

e.使用微调阀精调到所需压力点，进行校测。

f.回程检定时，通过缓慢打开回检阀使压力达到回程检定点，关闭回检阀，利用微调精调到所需压力点实现回程检定。

压力表、氧气表检定操作规程

压力表、氧气表检定操作规程标准操作规程(SOP)编号:SOP-ED-010609-01题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程制定人制定日期审核人审核日期批准人批准日期分发部门 ED 生效日期目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。

责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。

范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。

定义:无相关定义。

内容:一.检定前检查1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。

2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。

3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。

4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光洁，各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。

二.压力表、氧气表检定。

1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1:允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的其余部分带止销不带止销 (90,100)%1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.62.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.54 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。

安全阀、压力表实行定期检验规定

安全阀、压力表实行定期检验规定
汇报人：
2024-01-10
目录
• 引言 • 安全阀定期检验规定 • 压力表定期检验规定 • 实行定期检验的意义和作用
目录
• 定期检验中常见问题及解决方案 • 加强定期检验工作的措施和建议
01
引言
目的和背景
确保设备安全
安全阀和压力表是工业设备中的重要组成部分，定期检验可以确保它们的正常运行，防止设备故
明确用户的责任和义务
与用户签订安全使用协议，明确用户在安全阀和压力表使用、维护、定期检验等方面的
责任和义务，增强用户的安全责任感。
THANKS
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检验方法
采用直接比较法或间接比较法进行压力表的检验。直接比较法是通过与标准器的直接比较来确定压力表的示值误差；间接比较法则是通过校验仪等辅助设备，利用标准信号源或标准压力表进行比较检定。
检验标准与要求
检验标准
压力表的检验应参照国家相关计量检定规程或行业标准进行。具体标准如《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》等。
检验周期与频次
检验周期
压力表的定期检验周期一般不超过半年。对于关键部位或特殊要求的压力表，检验周期可适当缩短。
检验频次
在检验周期内，应对压力表进行至少一次全面检验，确保其性能稳定、准确可靠。
检验项目与方法
检验项目
压力表的检验项目包括外观检查、示值误差检定、回程误差检定、轻敲位移检定以及指针偏转平稳性检查等。
ABCD
适用对象
包括各种类型的安全阀和压力表，如蒸汽安全阀、液压安全阀、气体压力表等。
检验机构
具备相应资质和能力的专业检验机构或单位负责进行安全阀和压力表的定期检验工作。

jjg 882-2019 压力变送器检定规程

jjg 882-2019 压力变送器检定规程压力变送器是一种常见的工业仪表，用于测量和检测各种压力。

为了确保其精准度和可靠性，压力变送器需要定期进行检定。

压力变送器的检定是一项非常重要的工作，不仅可以保证设备的安全运行，还可以提高生产效率和产品质量。

本文将详细介绍压力变送器检定的规程和流程。

一、检定目的压力变送器的检定旨在验证其测量精度，确保其在正常工作范围内的测量准确性和稳定性。

通过检定可以发现设备的故障和不良现象，及时进行修理和维护，确保设备的正常运行。

二、检定准备工作1.检定设备的准备：根据压力变送器的测量范围和要求，准备好相应的检定设备，如标准压力表、真空表、温度计等。

2.检定环境的准备：选择一个温度稳定、无震动、无干扰的环境进行检定，保证检定过程的准确性和可靠性。

3.检定人员的准备：确保检定人员具有专业的技能和经验，能够正确操作检定设备，进行准确的测量和分析。

三、检定流程1.检定前的准备工作：首先对压力变送器进行外观检查，检查其外观是否完整、无损坏、无渗漏等现象。

然后对压力变送器进行零点校准，将其调整至零压力位置。

2.空气泄漏测试：在零点校准后，将压力变送器连接至标准压力源，调至全负荷压力，并记录下其输出信号值。

然后将压力源调至零压力，检测压力变送器的输出信号值，计算出其在零点压力下的偏差值。

3.满量程测试：将压力变送器连接至标准压力源，并调至全负荷压力，记录下其输出信号值。

再将压力源调至零压力，检测其输出信号值，计算出满量程的偏差值。

4.温度影响测试：在不同温度条件下对压力变送器进行测试，验证其在不同温度下的测量准确性。

5.输出信号测试：对压力变送器的输出信号进行测试，包括电流信号、电压信号等，验证其输出信号的稳定性和准确性。

6.记录和分析数据：在检定过程中，需要详细记录下各个步骤的测试数据，进行数据分析，比对标准值，评估压力变送器的测量准确性和稳定性。

7.结论与报告：根据检定数据和分析结果，对压力变送器的性能进行评估，形成检定报告，并提出相应的建议和措施。

现场压力表检定管理制度模版

现场压力表检定管理制度模版第一章总则第一条为规范现场压力表检定工作，确保检定结果准确可靠，提高现场压力表的测量精度，制定本制度。

第二章组织机构和职责第二条公司设立现场压力表检定组织，负责统一组织和管理现场压力表的检定工作。

第三条现场压力表检定组织由技术人员组成，负责现场压力表的检定、维护和管理。

第四条现场压力表检定组织根据工作需要，可以委托外部检定机构进行检定，但必须确保外部检定机构具有合法合规的资质和能力。

第三章现场压力表检定流程第五条现场压力表的检定工作应当按照以下步骤进行：1. 准备工作：检定前应当准备好相应的设备、仪器和标准器具。

2. 检定方案制定：根据压力表的型号、规格和要求，制定相关的检定方案。

3. 现场检定：将被检定的压力表按照检定方案进行现场检定，确保检定结果准确可靠。

4. 检定记录填写：对每次检定的结果进行详细记录，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。

5. 检定结果评价：对检定结果进行评价，判断压力表的测量精度是否符合要求。

6. 检定结果处理：根据检定结果，进行相应的处理，如调整、修理或报废等。

7. 检定报告编制：根据检定结果，编制检定报告，并及时通知相关部门。

第四章现场压力表检定记录管理第六条检定记录应当真实准确，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。

第七条检定记录应当按照规定的归档要求进行管理，确保检定记录的完整性和可查性。

第八条检定记录必须经过审核和签字确认，确保检定结果的准确性和可靠性。

第九条检定记录应当及时上报，如发现问题应及时提出修正措施并进行改进。

第五章现场压力表检定设备和标准器具管理第十条现场压力表检定组织应当建立设备和标准器具台帐，按照要求进行管理和维护。

第十一条现场压力表检定设备和标准器具应当定期进行校准和检查，确保其准确可靠。

第十二条现场压力表检定设备和标准器具的使用和保养必须按照操作规程进行，保证其正常运行和使用寿命。

第十三条现场压力表检定设备和标准器具的损坏或者故障应及时报修或更换，确保其正常使用。

压力表检定操作规程完整

检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。

2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。

3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。

4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。

5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。

5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。

5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。

温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。

5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。

5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。

5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。

5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。

然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。

电动压力校验仪的操作方法压力校验仪操作规程

电动压力校验仪的操作方法压力校验仪操作规程电动压力校验仪是为校验各种压力变送器、压力传感器、压力开关、差压变送器、数字压力表、专用压力校验仪器，产品被广泛用于多个行业中。

电动压力校验仪应当如何操电动压力校验仪是为校验各种压力变送器、压力传感器、压力开关、差压变送器、数字压力表、专用压力校验仪器，产品被广泛用于多个行业中。

电动压力校验仪应当如何操作呢？下面我就来实在介绍一下电动压力校验仪的操作方法，希望可以帮忙到大家。

电动压力校验仪的操作方法1、电源开、关键：按“开”键后，LCD显示为：名称、压气力程及精度，然后自动转换到测量状态。

2、校零键：测量前，按一下此键，仪表自动将传感器的零点值采集并送CPU 进行处理，保证仪表所测数据为实际压力值。

3、压力键：重复按此键可实现压力、电流双显，压力、毫米水柱或压力、公斤之间的转换。

若显示为测量电流及百分比状态时，按一下此键，仪表自动转换到压力测量状态。

4、电流键：重复按此键可实现压力电流双显到电流百分比显示之间的转换。

5、背光键：工作于光线较弱的环境中，按一下此键，打开背光灯,便利读数。

6、电流测量：仪表备有直流输出24VDC和输入22mAo在校验变送器时，请按仪表面板上标明的接线方式进行连接。

红表笔套红表笔夹后，插入仪表面板上红色表笔座内。

黑表笔套上表笔夹，插入绿色（或兰色）表笔座内。

红表笔接变送器“+”，黑表笔接变送器“一”o这样仪表在供应24VDC电源给变送器时，同时回路电流在仪表LCD上显示出压力变送器零点电流值。

7、充电电源：仪表配外置式开关电源，接入市电220VAC,对仪表高能量馍氢电池充电，充电指示灯为红色时，处于充电状态：充电指示灯为绿色时，表明电池已充分，拔下开关电源，切勿在欠电压情况下，长期放置仪器，应适时充电。

8、压力输出1、2：校验变送器或其它在线仪表时，将变送器或其它在线仪表用所配软管连接此接口，可实现检测、测量。

自校压力计时，只需将此接口堵好，可以检测出手压泵系统的气密性。

仪器仪表校准操作规程

仪器仪表校准操作规程正文：一、引言仪器仪表的准确性和可靠性对于各行业的生产和实验工作至关重要。

为了确保仪器仪表的准确性和一致性，仪器仪表校准是必不可少的环节。

本文将介绍仪器仪表校准操作的规程和步骤，以确保校准过程的准确性和可追溯性。

二、校准前的准备1. 校准人员的准备校准人员应具备相关技术知识和丰富的实践经验。

在进行校准操作前，校准人员应对仪器仪表的原理和性能有所了解，并了解校准的目的和要求。

2. 校准仪器的准备在进行校准操作前，应根据校准的要求和标准，准备相应的标准仪器和校准装置。

确保校准仪器和装置的准确性和一致性，以避免对待校准对象产生误差。

三、校准操作流程1. 仪器仪表的检查在进行校准操作前，应对仪器仪表进行外观检查，确保无损坏和异常现象。

同时，检查仪器的电源和连接线路是否正常，确保供电稳定。

2. 校准样品的准备根据校准的要求，准备相应的校准样品。

校准样品应与待校准仪器相似，并且具有已知的准确值。

确保校准样品的质量和准确性，以提供准确的参考值。

3. 校准仪器的设置根据待校准仪器的使用说明书，设置校准仪器的操作模式和参数。

确保校准仪器与待校准仪器的参数一致，以提供准确的校准参考。

4. 进行校准操作按照校准的要求和步骤，对待校准仪器进行校准操作。

根据校准样品的准确值和校准仪器的测量值，计算出待校准仪器的偏差值，并进行调整。

确保校准过程的准确性和可重复性。

5. 校准记录的保存和分析校准过程中应及时记录校准的数据和结果，并进行分析。

校准记录应包括校准的日期、校准人员的姓名、校准仪器的型号和序列号、校准样品的特征和准确值、校准仪器的测量值和校准结果等信息。

确保校准记录的完整性和可追溯性。

四、校准后的验证和审查1. 验证校准结果的准确性校准后应对仪器仪表进行验证，以确保校准结果的准确性。

可以通过对校准样品的再次测量，或者与其他已校准的仪器进行比对，来验证校准结果的准确性和一致性。

2. 校准结果的审查校准结果应由专业人员进行审查，确保校准结果符合相关的校准要求和标准。

压力表的计量检定及校准方法

压力表的计量检定及校准方法压力表是用来测量压力的一种仪表，现普遍应用于工业过程控制及技术测量过程中。

对于锅炉等一些特种设备来说，压力表的作用尤为重要，是其中不可或缺的重要附件之一。

因此，压力表的检定质量在安全生产及经营建设方面有着直接的影响。

文章就压力表的计量检定及校准方法进行了简要的论述，供参考。

标签：压力表；计量；检定；校准1 压力表的自动检定由于计算机技术的日益发展，使压力检定的自动化程度、准确度、速度等方面都有了一定的提高，而且在操作环节上也越来越简易。

而且，利用计算机进行检定工作，可在处理检定数据方面更加便捷。

压力表的自动检定方法可以按照压力检定的工作原理分为两种，一种是基于活塞式压力计的检定方法，另一种是利用压力传感器的检定方法。

1.1 基于括塞式压力计的自动检定方法采用这种方法的优势主要有两点，一是准确度较高，二是范围较大。

这种自动检定方法的核心是活塞式压力计，自动化方面具体表现在活塞的旋转、活塞位置的检测与砝码的加装三个方面。

在上世纪80年代，某公司生产出了一种压力源是通过线性差动变压器确定活塞的位移量，通过机械手臂装卸大砝码，通过电磁阀控制汽缸加载小砝码。

期间造压范围能够达到500MPa。

后来，又有人提出了在活塞压力计的基础上，利用电机来带动螺旋压力机进行自动加压，对于系统控制的精度问题上可通过位移传感器的闭环控制有所增加。

1.2 利用压力传感器的自动检定方法在上世纪70年代末，某公司生产了一种标准压力发生器，是以电机带动阀针进行移动，导致阀座中气流流出孔的面积不断变化，以起到调节输出压力的作用。

期间产生的误差通常在满量程的0.1%以内，压力产生的范围在0-200kPa之间。

后来，某公司在压力检定装置内安装了一些压力变送器，以起到对定点压力进行监控，对系统内的压力进行监测的作用。

对于压力的控制方面依靠电磁阀来完成，而电磁阀是由计算机来进行控制，期间产生的定点造压误差通常在0.1%以内，压力产生范围在0-10MPa之间。

压力表自校操作规程

压力表自校操作规程目的：为确保公司所使用的压力表的准确性和适用性的完好，特订本校验规程。

范围：本规程适用于本公司测量上限为（-0.1～1000MPa）系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次检定、后续检定和使用中检验。

1、首次检定对未曾检定过的新计量器具进行的一种检定。

2、后续检定计量器具首次后的任何一种检定：（1）强制性周期检定；（2）修理后检定；（3）周期检定有效期内进行的检定。

3、使用中检验在计量器具控制中常用“使用中检验”来进行该项工作。

检验后，在计量器具上做适当标识，表明其状态。

属于不进行全部检查的一种后续检定。

职责：设备管理员对本标准的实施负责。

规程：1 工作原理弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管段位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。

2 计量性能要求2.1 压力表的准确度等级和允许误差允许误差=±准确度等级%×压力表的量程准确度等级允许误差%（胺量程的百分数计算）零位测量上限的90～100%其余部分带止销带止销1 1 ±1 ±1.6 ±11.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4 ±2.54 4 ±4 ±4 ±4注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。

例如：一只准确度等级为1.0级的工作压力真空表，其测量范围：真空部分为（-0.1～0）MPa，压力部分为（0～0.25）MPa，求其该表的基本允许误差（计算测量上限的（0～90）%部分）？解答：±[0.25-（-0.1）] ×1.0%=±0.0035 MPa2.2 示值误差在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。

压力表检定操作规程

压力表检定操作规程
压力表检定在完全按照JJG52-2013《压力表检定规程》所要求的各种技术条件、环境条件进行之外,还须从事以下规定的操作:
1、首先检查表的外观是否合格。

2、将被检表进行恒温达到国家《压力表检定规程》对温度的要求。

3、将活塞压力计调整到水平位置,检查油杯的油量是否合格。

4、将压力表装上后,先进行满量程加压,检查指针有无卡住或跳动现象。

检查完毕后,卸下所有砝码。

5、按示值要求进行零位和每个有效数的点进行升压检定、轻敲位移、耐压三分钟,然后降压检定、轻敲位移。

6、检定氧压表时,必需使用隔油器。

检定后需用热水检验是否有油渗入表内,若有,须用四氯化碳清洗直到热水面上没有油迹为止,避免发生安全事故。

7、计算来回差,将检定记录所有栏目填写完毕。

8、填写检定合格证书(合格证标签)、签字,交付审核人审查签字。

9、该检定装置须定期维护、保养。

压力容器检验规程

TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2004压力容器定期检验规则Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (11)第四章耐压试验 (20)第五章安全状况等级评定 (24)第六章附则 (29)附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (31)附件二医用氧舱定期检验要 (40)附件三安全阀校验要求 (54)附录 1 压力容器年度检查报告 (60)附录 2 压力容器全面检验报告 (63)附录 3 耐压试验报告 (83)附录 4 特种设备检验意见书 (84)压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生,根据特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程以下简称容规的有关规定,制定本规则;第二条本规则适用于属于容规适用范围的压力容器的年度检查和定期检验;其中,在用罐车以下简称罐车、在用罐式集装箱以下简称罐式集装箱的年度检查和定期检验,除符合本规则正文的有关要求外,还应当遵照本规则附件一移动式压力容器定期检验附加要求的规定;在用医用氧舱以下简称医用氧舱的年度检查和定期检验应当按本规则附件二医用氧舱定期检验要求进行;第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次;固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局以下简称国家质检总局核准的检验检测机构以下简称检验机构持证的压力容器检验人员进行;第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验;一全面检验是指压力容器停机时的检验;全面检验应当由国家质检总局核准的检验机构进行;其检验周期为：1.安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次；2.安全状况等级为3级的,一般3～6年一次；3.安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定;压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行;二耐压试验是指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验;每两次全面检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验;当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时,应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查,其中全面检验已经进行的项目,年度检查时不再重复进行;对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器,按照容规第138条规定执行;第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验;下次的全面检验周期,由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定;一有以下情况之一的压力容器,全面检验周期应当适当缩短：1.介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于,以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；2.材料表面质量差或者内部有缺陷的；3.使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；4.使用超过20年,经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；5.停止使用时间超过2年的；6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；7.设计图样注明无法进行耐压试验的；8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的,每年或根据需要进行全面检验；10.采用“亚铵法”造纸工艺,且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；11.球形储罐使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的,投用一年后应当开罐检验；12.搪玻璃设备;二安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件之一时,全面检验周期可以适当延长：1.非金属衬里层完好,其检验周期最长可以延长至9年；2.介质对材料腐蚀速率每年低于实测数据、有可靠的耐腐蚀金属衬里复合钢板或者热喷涂金属铝粉或者不锈钢粉涂层,通过1～2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的,其检验周期最长可以延长至12年；3.装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器,其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定,报办理使用登记证的质量技术监督部门以下简称发证机构备案;第六条安全状况等级为4级的压力容器,其累积监控使用的时间不得超过3年;在监控使用期间,应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级,否则不得继续使用;第七条有以下情况之一的压力容器,全面检验合格后必须进行耐压试验：一用焊接方法更换受压元件的；二受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；三改变使用条件,超过原设计参数并且经过强度校核合格的；四需要更换衬里的耐压试验应当于更换衬里前进行；五停止使用2年后重新复用的；六从外单位移装或者本单位移装的；七使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的;第八条从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员,必须严格按照核准的检验范围从事检验工作;检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督,并且对压力容器定期检验结论的正确性负责;检验前,检验机构应当制定检验方案,检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准;对于有特殊要求的压力容器的检验方案,检验机构应当征求使用单位及原设计单位的意见,当意见不一致时,以检验机构的意见为准;检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作;第九条使用单位必须于检验有效期满30日前申报压力容器的定期检验,同时将压力容器检验申报表报检验机构和发证机构;检验机构应当按检验计划完成检验任务;第十条使用单位应当与检验机构密切配合,按本规则的要求,做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认符合检验工作要求后,方可进行检验,并在检验现场做好配合工作;第二章年度检查第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等;检查方法以宏观检查为主,必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等;第十二条年度检查前,使用单位应当做好以下各项准备工作：一压力容器外表面和环境的清理；二根据现场检查的需要,做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作,必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；三准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；四准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范,操作人员的资格证；五检查时,使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合,协助检查工作,及时提供检查人员需要的其他资料;第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况,认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料,做好有关记录;压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：一压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是否齐全、真实,查阅压力容器台账或者账册与实际是否相符；二压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；三压力容器作业人员是否持证上岗；四上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决;第十四条进行压力容器本体及运行状况检查时,除非检查人员认为必要,一般可以不拆保温层;第十五条压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：一压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；二压力容器的本体、接口阀门、管路部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；三外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等；四保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；五检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否畅通；六压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；七支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好；八排放疏水、排污装置是否完好；九运行期间是否有超压、超温、超量等现象；十罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求；十一安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；十二快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;第十六条安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验其中安全阀校验要求见附件三;一压力表1.压力表的年度检查,至少包括以下内容：1压力表的选型；2压力表的定期检修维护制度,检定有效期及其封印；3压力表外观、精度等级、量程、表盘直径；4在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置；5同一系统上各压力表的读数是否一致;2.年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正的,应当暂停该压力容器使用：1选型错误；2表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；3封印损坏或者超过检定有效期限；4表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；5指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；6通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏;二液位计1.液位计年度检查,至少包括以下内容：1液位计的定期检修维护制度；2液位计外观及附件；3寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计选型；4用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时,液位计的防止泄漏保护装置;2.检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用：1超过规定的检修期限；2玻璃板管有裂纹、破碎；3阀件固死；4出现假液位；5液位计指示模糊不清；6选型错误；7防止泄漏的保护装置损坏;三测温仪表1.测温仪表的年度检查,至少包括以下内容：1测温仪表的定期检定和检修制度；2测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况；3测温仪表及其二次仪表的外观;2.年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：1超过规定的检定、检修期限；2仪表及其防护装置破损；3仪表量程选择错误;四爆破片装置1.爆破片装置的年度检查,至少包括以下内容：1检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；2检查爆破片的安装方向是否正确,核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；3爆破片单独作泄压装置的图1,检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好；图1 爆破片单独使用1—爆破片；2—截止阀4爆破片和安全阀串联使用,如果爆破片装在安全阀的进口侧图2,应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示,打开截止阀检查有无气体排出；图2 安全阀与爆破片串联使用爆破片装在安全阀进口侧1—爆破片；2—截止阀；3—压力表；4—安全阀5爆破片和安全阀串联使用,如果爆破片装在安全阀的出口侧图3,应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示,如果有压力显示应当打开截止阀,检查能否顺利疏水、排气；图3 安全阀与爆破片串联使用爆破片装在安全阀出口侧1—爆破片；2—截止阀；3—压力表；4—安全阀6爆破片和安全阀并联使用图4时,检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好;图4 安全阀、爆破片并联使用1—爆破片；2—截止阀；3—安全阀2.年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全,如果逾期仍未更换则该压力容器暂停使用：1爆破片超过规定使用期限的；2爆破片安装方向错误的；3爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；4使用中超过标定爆破压力而未爆破的；5爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时,爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；6爆破片装置泄漏的;3.爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时,如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用;五安全阀1.安全阀的年度检查,至少包括以下内容：1安全阀的选型是否正确；2校验有效期是否过期；3对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好,对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；4如果安全阀和排放口之间装设了截止阀,检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；5安全阀是否泄漏;2.年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：1选型错误；2超过校验有效期；3铅封损坏；4安全阀泄漏;第十七条安全阀一般每年至少校验一次;对于弹簧直接载荷式安全阀,当满足本条所规定的条件时,经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期;一满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀,其校验周期最长可以延长至3年：1.安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；2. 安全阀制造企业能提供证明,证明其所用弹簧按GB/T 12243-1989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理,并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%但不得少于2个测定规定负荷下的变形量或者刚度,其变形量或者刚度的偏差不大于15%；3.安全阀内件的材料耐介质腐蚀；4.安全阀在使用过程中未发生过开启；5.压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；6.压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质;二使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度,并且能满足以下各项条件也可以延长3年：1在连续2次的运行检查中,所用的安全阀未发现第十六条五2中所列的任何问题；2使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站,自行进行安全阀校验；3使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置;三满足本条一款中1、3、4、5和二款要求的弹簧直接载荷式安全阀,如果同时满足以下各项条件,其校验周期最长可以延长至5年：1.安全阀制造企业能提供证明,证明其所用弹簧按GB/T12243-1989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理,并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%但不得少于4个测定规定负荷下的变形量和刚度,其变形量或者刚度的偏差不大于10%；2.压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质,工作温度不大于200℃;四凡是校验周期延长的安全阀,使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构;第十八条安全阀需要进行现场校验在线校验和压力调整时,使用单位主管压力容器安全的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认;调校合格的安全阀应当加铅封;调整及校验装置用压力表的精度应当不低于1级;在校验和调整时,应当有可靠的安全防护措施;第十九条年度检查工作完成后,检查人员根据实际检查情况出具检查报告,做出下述结论：一允许运行,系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；二监督运行,系指发现一般缺陷,经过使用单位采取措施后能保证安全运行,结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；三暂停运行,仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况;问题解决并且经过确认后,允许恢复运行；四停止运行,系指发现严重缺陷,不能保证压力容器安全运行的情况,应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验;年度检查一般不对压力容器安全状况等级进行评定,但如果发现严重问题,应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定,适当降低压力容器安全状况等级;第三章全面检验第二十条检验前应当审查以下资料：一设计单位资格,设计、安装、使用说明书,设计图样,强度计算书等；二制造单位资格,制造日期,产品合格证,质量证明书对低温液体绝热压力容器,还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等,竣工图等；三大型压力容器现场组装单位资格,安装日期,竣工验收文件；四制造、安装监督检验证书,进口压力容器安全性能监督检验报告；五使用登记证；六运行周期内的年度检查报告；七历次全面检验报告；八运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；九有关维修或者改造的文件,重大改造维修方案,告知文件,竣工资料,改造、维修监督检验证书等;本条一至五款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查,在以后的检验中可以视需要查阅;第二十一条全面检验前,使用单位做好有关的准备工作,检验前现场应当具备以下条件：一影响全面检验的附属部件或者其他物体,应当按检验要求进行清理或者拆除；二为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏；三需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；四被检容器内部介质必须排放、清理干净,用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志;禁止用关闭阀门代替盲板隔断；五盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的,使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析,分析结果必须达到有关规范、标准的规定;取样分析的间隔时间,应当在使用单位的有关制度中做出规定;盛装易燃介质的,严禁用空气置换；六人孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体;压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％体积比之间;必要时,还应当配备通风、安全救护等设施；七高温或者低温条件下运行的压力容器,按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度,防止造成伤害；八能够转动的或者其中有可动部件的压力容器,应当锁住开关,固定牢靠;移动式压力容器检验时,应当采取措施防止移动；九切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全标志;检验照明用电不超过24V,引入容器内的电缆应当绝缘良好,接地可靠；十如果需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志；十一全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施；十二检验时,使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护;第二十二条检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全;第二十三条检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内;在易燃、易爆场所进行检验时,应当采用防爆、防火花型设备、器具;第二十四条检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求见图5,检验人员可以根据实际情况,确定检验项目,进行检验工作;图5 检验的一般程序第二十五条检验的具体项目包括宏观外观、结构以及几何尺寸、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目;一检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主,必要时可以采用以下检验检测方法：1.超声检测；2.射线检测；3.硬度测定；4.金相检验；5.化学分析或者光谱分析；6.涡流检测；7.强度校核或者应力测定；8.气密性试验；9.声发射检测；10.其他;二宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求,本规则第五章有规定的,应当按其规定评定安全状况等级;1.外观检查1容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等,焊缝表面包括近缝区,以肉眼或者5～10倍放大镜检查裂纹；2内外表面的腐蚀和机械损伤；3紧固螺栓；4支承或者支座,大型容器基础的下沉、倾斜、开裂；5排放疏水、排污装置；6快开门式压力容器的安全联锁装置；7多层包扎、热套容器的泄放孔;上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点,对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查;。

压力表的计量检定与校准分析

压力表的计量检定与校准分析摘要：压力表属于常见的计量器具，主要应用于工业生产与科研领域。

压力表检测的数值是否精准直接关系到企业生产的安全性，对生产中机械设备的运行极其重要。

为此，我国对企业压力表的定期检验作出了强制性要求。

很多企业拥有大量的压力表，半年的定期检定对企业而言是一笔不小的费用。

因此，有的企业会结合实际情况自行对压力表进行相应的检定与校准工作，以提升压力表的使用效率，节省使用成本。

关键词：压力表；计量检定；校准；措施1压力表的检定与校准概述1.1校准按照国家相关规定，拥有压力表的企业可以自己确定监视以及检测压力表的数值是否达标，但强制检定的压力表不包括在内。

这种从下到上的量值溯源，不用判断满不满足安全标准，仅需检定压力表的示值误差，然后出具备校准报告，压力表使用单位可将其当作原始资料加以保管。

关于校准方法或校准规范，企业可直接参照国家计量检定规程或者也可自行制定。

上述检定无强制性特点，因此，企业可结合需要自主决定是否检定。

使用单位可按计划开展校准工作，也可采用自校与外校相结合的办法。

1.2计量检定压力表品种繁多，根据用途不同，主要有蒸汽式、耐热式、蒸汽用耐振式、蒸汽用耐热式等不同类型压力表。

不同压力表的适用范围不同，为了确保压力表的计量检定安全性和准确性，检定人员应该从使用环境和实际需求出发选择合适的压力表。

同时，压力表的使用必须符合安全生产要求和标准。

在选择压力表时，检定人员还必须准确掌握其传递功能、自动报警功能和介质影响等特性。

在一般情况下，按照生产工艺和标准，压力表都有特定的测量范围。

因此，在使用压力表时，检定人员必须遵循测量范围原则，以确保压力表在弹性变形的安全范围内使用，进而保障压力表的计量检定的安全性和准确性。

2压力表的计量检定措施2.1选用标准表与校验器计量检定工作者参照相关规程开展工作。

观察标准表的信息，判断其检定证书是否在有效期范围内。

按照检定规程要求，标准器应不大于被检压力表最大允许误差的1/4。

热工仪表检修规程

仪表操作规程规程1 总则1.1 为了搞好机组热控设备的检修工作，保障设备的安全、经济、稳定运行, 特制定本规程。

1.2 本规程对热控设备的安装、检修调校项目、检修质量标准要求等方面作了基本的规定，有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。

1.3 凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置,在使用前均应进行调校，进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。

1.4 凡使用中的热控仪表及热控装置，当发生异常时，应根据本规程相关部分的要求进行检修调校工作。

1.5 进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项，并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。

1.6 进行检修调校工作人员，在对热控仪表及控制装置进行检修调校、检查试验工作时，不仅依照本规程相关部分的要求进行工作，而且必须严格执行<〈电业安全工作规程>>。

2 弹簧管压力表的检修2.1 压力表的选型及安装2.1.1 弹簧管式压力表的选用从工作条件要求来选择最经济的准确度等级.在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。

在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一.2.1.2 弹簧管式压力表的安装对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。

压力表的安装位置,应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。

2.2 技术要求2.2.1 普通压力表的技术要求压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀,裂纹,空洞等缺陷。

压力表背面的安全孔须有防尘装置。

压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。

压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的1/5,指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内，表壳外径在20cm以上的,指针与分度盘间的距离应在2～4mm范围内.压力表的封印装置，不应触及内部机件。

现场压力表检定管理制度(5篇)

现场压力表检定管理制度1.0目的为了贯彻中国政府关于计量管理和压力容器安全监察方面的法律法规，顺利开展____公司装置现场压力表的检定工作，特制定本文件。

2.0范围本文件适用于____公司生产装置以及仪表车间关于压力表的管理工作。

3.0说明本文件明确了相关部门在压力表管理方面的工作职责，阐明压力表检验的周期及相关要求。

压力表周期检定的任务单将由SAP系统创建。

本文件所涉及的压力表特指无信号远传功能的就地压力指示仪表，不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。

适用于测量范围在-0.1-1000MPa用于液体、气体、蒸汽压力，以及真空测量的弹性敏感元件压力表。

本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程，参照本地区同类企业管理经验，并针对赛科实际情况制定或建议的。

本文件的制定依据中国政府法律及石油化工行业法规制定，待中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录修订完成，同时相应的法规进一步完善更新之后，本文件将随之更改。

4.0职责1.压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装，以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置负责；2.需要动火焊接的可委托检修单位施工；3.需要校验的压力表送仪表维修车间；4.压力表备件及安装材料由仓库提供；5.各装置负责统计和更新本装置的定期强制检定、首次检定、非强制检定压力表清单；6.压力表强制检定工作由仪表维修车间统一协调管理；7.压力表检定设施由仪表维修车间负责筹备并管理；8.仪表维修车间计量员对口强制检定工作，建立台帐和检修档案，与____市质量技术监督局及其指定或授权的计量检定机构保持联系，落实相关的各项事务。

5.0编制依据1.中华人民共和国计量法;2.中华人民共和国计量法实施细则;3.中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法;4.中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录;5.____市计量监督管理条例;6.石油化工设备检维修规程;7.压力容器安全技术监察规程;8.蒸汽锅炉安全技术监察规程;9.特种设备安全监察条例;10.特种设备质量监督与安全监察规定;11.压力管道安全管理与监察规定;12.在用工业管道定期检验规程;13.JJF1033-____计量标准考核规范;14.JJF1001-____通用计量术语及定义;15.JJF1059-____测量不确定度评定与表示;16.JJG52-____弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程。

胎压表检定规程

胎压表检定规程
一、范围
本规程规定了胎压表的检定要求、方法、步骤等，适用于胎压表的日常检定和校准。

二、引用文献
本规程引用了以下相关标准和规范：
●JJG 775-2003 轮胎压力表检定规程
●JJG 49-2009 压力表检定规程
●GB/T 2900.48-2008 电工术语计量器具
三、术语和定义
1.胎压表：用于测量轮胎内气体压力的仪表。

2.精度等级：表示胎压表测量精度的一种等级，通常以小数点后有效数字的
位数来表示。

3.最大量程：胎压表所能测量的最大压力范围。

4.检定：对胎压表的各项性能指标进行测试和评估，以确保其符合相关规定
和标准。

四、胎压表类型
●按工作原理可分为：
●弹簧管式胎压表：利用弹簧管在压力作用下的变形，带动指针指示压力值。

●电子式胎压表：利用传感器检测轮胎内气体的压力，通过电路处理后输出
电信号，再由显示模块显示压力值。

按精度等级可分为：
●普通精度胎压表：精度等级±1psi或±1kPa。

●高精度胎压表：精度等级±0.5psi或±5kPa。

按使用环境可分为：
●常规胎压表：适用于一般气候条件和路面状况。

●恶劣路况胎压表：适用于恶劣的路况和气候条件，如沙漠、泥泞、雪地等。

五、检定环境条件
1.环境温度：15℃~25℃；
2.相对湿度：≤85%；
3.大气压强：86kPa~106kPa；
4.无明显振动和电磁干扰。