压力表检定规程

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远传压力表检定规程

远传压力表检定规程远传压力表是一种常见的压力测量仪器，广泛应用于工业领域中。

为了确保远传压力表的准确性和稳定性，在使用之前需要进行检定。

下面将介绍远传压力表的检定规程。

一、检定前的准备工作1. 确定检定压力范围：根据远传压力表的使用要求和实际工作环境，确定需要检定的压力范围。

2. 准备标准压力表：选择与远传压力表相匹配的标准压力表，确保其准确度和稳定性。

3. 确保检定装置的准确性：检查检定装置的准确度和稳定性，确保其能够满足检定要求。

4. 清洁远传压力表：使用清洁剂和软布清洁远传压力表的外壳和测量接口，确保表面干净无尘。

二、检定过程1. 调零：将远传压力表连接到检定装置上，打开检定装置的放气阀，调整远传压力表使其示数为零。

2. 检定低压端点：根据检定要求，逐渐增加检定装置的压力，记录远传压力表的示数。

当示数稳定后，记录该压力值作为低压端点。

3. 检定高压端点：根据检定要求，逐渐增加检定装置的压力，记录远传压力表的示数。

当示数稳定后，记录该压力值作为高压端点。

4. 检定中间点：根据检定要求，选取若干个中间压力点，逐渐增加检定装置的压力，记录远传压力表的示数。

当示数稳定后，记录该压力值作为中间点。

5. 复检：完成一轮检定后，再次进行调零并重复上述步骤，确保检定结果的准确性和稳定性。

三、检定结果的评定1. 偏差计算：根据检定结果计算远传压力表的偏差值，即实际示数与标准值之间的差异。

2. 偏差判定：根据检定要求和相关标准，判断远传压力表的偏差是否在允许范围内。

如果偏差超出范围，则远传压力表需要进行校准或修理。

四、检定报告的编写1. 报告格式：按照规定的格式编写检定报告，包括远传压力表的基本信息、检定日期、检定环境、检定装置信息等。

2. 报告内容：报告中应包括远传压力表的检定结果、偏差计算、偏差判定、校准建议等内容。

3. 报告签发：由检定人员对检定报告进行签字并加盖检定单位的公章，确保报告的可靠性和有效性。

jjg 108-1992 电接点压力表检定规程

jjg 108-1992 电接点压力表检定规程JJG 108-1992电接点压力表检定规程是中国国家质量监督检验检疫总局发布的一项标准，主要用于电接点压力表的检定工作。

本文将围绕该规程的内容进行详细描述，从基本概念、检定方法、检定流程以及注意事项等方面展开叙述。

首先，电接点压力表是一种常用的压力测量工具，由传感器和指示装置组成。

它通过监测压力的变化来实时显示被测介质的压力值，广泛应用于工业生产和科学研究领域。

为确保其准确性和可靠性，我们需要依据JJG 108-1992电接点压力表检定规程进行检定工作。

其次，根据该规程，电接点压力表的检定方法主要分为两个方面：静态特性检定和动态特性检定。

静态特性检定主要考察电接点压力表在压力稳定状态下的灵敏度、准确度和过载能力等参数；动态特性检定则是通过对电接点压力表的频率特性、阻尼特性和响应时间等方面进行检测，以评价其在快速变化压力条件下的性能。

在实施检定时，我们需要严格按照检定流程进行操作。

首先需要校验电接点压力表的躯体参数，如规格、压力范围、精度等。

接下来是进行静态特性检定，通过稳定加压和降压测试来评估电接点压力表的灵敏度和准确度。

在动态特性检定中，我们会使用特定的信号源来模拟压力变化，以确保电接点压力表的稳定性和响应快速性。

然而，在进行电接点压力表检定时需要注意一些事项。

首先，必须选择标准合格的检定设备和仪器，确保其准确性和稳定性。

同时，检定时要避免人为干扰和外界因素的影响，保证检定结果的可靠性。

另外，及时记录和保存检定数据，以备后续分析和参考。

JJG 108-1992电接点压力表检定规程是一项非常重要的标准，它为电接点压力表的检定工作提供了详细的指导。

通过遵守该规程的要求，可以确保电接点压力表的测量准确性和可靠性。

在工业生产和科学研究中，电接点压力表的应用得到了广泛推广，它在各个领域的测量和监测工作中具有不可替代的重要作用。

总之，电接点压力表检定是一项复杂而关键的工作，它关乎到生产过程的准确性和安全性。

一般压力表检定规程

1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。

1.2、计量性能要求。

1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。

准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。

1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。

1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

1.3技术要求。

1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。

1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。

1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。

1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。

1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。

1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。

1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。

1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。

压力表检定规程

压力表检定规程1外观检定1。

1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。

1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外)。

1。

4压力表按其所测介质不同,在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称.氧气表还必须标以红色“禁油”字样.1。

5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号;准确度等级；出厂编号。

1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨.1。

7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度.1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一:1×10n，1。

6×100n,2.5×10n，4×10 n,6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。

1。

9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n,5×10 n(式中:n是正整数、负整数或零）。

2零位检定2。

1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值.2。

2没有止销的压力表,在无压力时,指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。

3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上.如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。

3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。

3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。

检定时逐渐平稳地升压（或降压）,当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。

3。

4示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压)检定时,轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差3。

压力表检定规程

力表强制检定范围压力表属于计量器具，对计量器具的强制检定源于1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》（2018年10月26日修正版）。

该法第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。

未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。

实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。

2019年10月23日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的压力表实施强制检定，包括压力表、风压表和氧气表。

1991年8月6日，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定（试行）》，对压力表（含压力表、风压表和氧气表）强制检定范围做了明确的规定。

1、用于安全防护的压力表需强制检定。

包括以下7类：1锅炉主气缸和给水压力部位的测量；2固定式空压机风仓及总管压力的测量3发电机、气轮机油压及机车压力的测量；4医用高压灭菌器、高压锅压力的测量；5带报警装置压力的测量；6密封增压容器压力的测量；7有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。

(如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表)2、用于安全防护的风压表需强制检定。

即：矿井中巷道风压、风速的测量。

(如：矿用风压表、矿用风速表) 。

3、用于安全防护的氧气表需强制检定。

包括以下2类：1在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量；2在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。

4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。

即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。

由此可知，共有3种11类压力表需要强制检定，不是所有压力表都必须强制检定。

由于医疗卫生氧气表在安全生产执法检查中不常见，不做讨论，只讨论用于安全防护的3种10类压力表.02二、强检压力表检定周期前文确定了强检压力表的范围，这就引起本文讨论的另一个关键性问题，该怎样确定强检压力表的检定周期。

一般压力表检定规程

压力表例行检查项目及规定1.外观检查1.1压力表的各部分应牢固安装，不得松动。

1.2新建压力表应均匀，光滑，无明显脱落。

1.3压力表应设有安全孔，并在安全孔上安装防尘装置。

（除了压力表外的压力表，被测介质不允许溢出）1.4压力表的分度盘应有下列标志，生产厂家或商标；产品名称;测量单位和数字测量仪器制造许可证的标志和编号；真空计应具有“-”或“负”字符，精度等级和出厂编号。

1.5对于读数部分，量规玻璃应为无色透明的，并且不应有妨碍读数的缺陷。

指示牌应光滑且光滑，标记应清晰可辨。

1.6指针指示端应覆盖最短分隔线长度的1/3〜2/3，指针指示端的宽度应不大于分隔线的宽度。

准确度为1,1.6,2.5,4。

1.8对于带止动销的压力表，在无压力或真空的情况下，指针应靠近止动销，并且“收缩率”不得超过表1中指定的允许误差值。

在没有压力或真空的情况下，指针应位于零位置标记内，并且零标记不得超过表1中指定的允许误差的绝对值的2倍。

2.测量仪器2.1标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1/4。

2.2标准仪表可以是弹簧管式精密压力表和真空表，活塞式压力表和活塞式真空表2.3辅助设备包括压力校准器和真空校准器。

2.4环境条件如下：温度在15℃至25℃之间，相对湿度不超过85％。

环境压力是大气压，压力表只能在上述环境中保持至少2h后才能进行校准。

2.5工作介质应为压力表，其测量上限不超过0.25MPa，工作介质为清洁空气或无毒，无害和化学稳定的气体。

压力表的下限小于（0.25〜250）MPa的工作介质为非腐蚀性液体。

3.验证指示误差，返回误差和攻丝位移3.1指示误差的校验方法：压力表的指示校验应按标有数字的分隔线进行。

在验证过程中，压力应逐渐稳定地增加（或减小）。

当指示值达到检测上限时，应切断压力源并承受3min的压力，然后按照原先规定的稳定降压（或升压）的相反顺序检查压力。

检查点。

3.2指示误差：对于每个校准点，在验证升压（或降压）和降压（或升压）时，光度计表壳的前后指示与标准指示之间的差应满足表1的要求。

压力表检测规程及方法

压力表检测规程及方法一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。

1,压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。

2,压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。

3,有零值限制钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。

4,无零值限制钉的压力表与压力真空表,其指针需在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的2倍。

5,标准压力表有那些精度等级?目前共分为四个精度等级:0,16级,0,25级,0,4级,0,6级。

6,怎样选用标准压力表?1,对量程的选择:标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%(即全量程的3/4刻度处)标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。

2,对精度等级的选择:按检定规程中规定:“标准器基本误差绝对值,不应超过被检压力表的基本误差绝对值,不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。

也就是说,标准表的精度应高于被检表的3倍,标准表的级数应小于被检表的1/3。

7,被检表误差成比例地增加或减少应如何调整?主要是传动比有了变化而产生的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。

被检表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮1短臂的臂长,将传动比调底。

被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂臂长,将传动比调高。

(即:螺钉往右(下)移指针走得慢,示值调节钉往(上)移,指针走得快。

)9、指针不动或很少移动是什么原因?(1)、校验器阀门未打开,或油杯控制阀未施紧,以及某接头处有漏油等情况存在。

(2)、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。

(3)、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。

(4)、校验器油杯内介质太脏,通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。

(5)机件卡住或口齿合齿滑牙,以及某紧固螺钉松动等。

(6)、指针松动,指针尖端或尾部与度盘相碰。

压力表检定规程JJG52-2023

压力表检定规程JJG52-2023
1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油；如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。

2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。

3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象；新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。

4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定
各标志清晰可辩；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的
1,3,2,3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差绝对值的2倍。

8.校验压力表，氧气表接头应用堵头封紧；反之，当校验氧气表时，压力表接头处的阀门应关闭。

9.安装压力表和氧气表时活动扳手应分开，避免氧气表沾染油污。

10.检定合格的压力表应贴上合格证标识，其有效期按岗位的不同分别为半年、一年及三年，检定不合格的压力表应维修后重新检定，无法修复的压力表作报废处理。

精密压力表检定规程

精密压力表检定规程精密压力表检定规程精密压力表是工业生产中常用的测试仪器，其精度直接关系到产品质量和生产安全。

因此，严格的检定规程是非常必要的。

一、检定前准备1.检定前应将仪器仔细清洁，确保其无污垢、无划痕和油污，准备相应的检定装置和标准器。

2.根据精密压力表的量程选择相应量程和精度的标准器。

3.确定检定点，制定检定方案并确认检定周期。

二、检定过程1.首先进行零位误差检定。

将精密压力表接入标准器，并在标准器的零位上进行调整，使其指针指示零位，并记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。

2.进行测量范围内的绝对误差检定。

将标准器调整到精密压力表的最小测量值处，记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。

然后将标准器调整到精密压力表的最大测量值处，记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。

根据实际情况确定其他测量点，进行相应的检定。

3.进行滑动误差检定。

将标准器缓慢的调整到精密压力表量程内的50%处，并记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。

然后将标准器缓慢调整至100%处，并记录下对应误差值。

根据实际情况也可以选择其他滑动误差点进行检定。

4.进行回程误差检定。

将标准器缓慢调整至精密压力表量程内的50%处，记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。

然后将标准器缓慢调整至0处，再记录下对应误差值。

三、检定结果分析1.经过检定，将检定数据与精密压力表使用要求进行比对，得出误差或合格结论，并填写检定结果报告。

2.如检定结果不合格，则应进行二次检定，确认结果并进行修理等处理。

四、检定记录保存检定记录应保存至少5年，并保证存储安全和保密性。

总结：精密压力表检定规程是对仪器性能和质量的保证。

在检定过程中应该做到仔细认真，准确记录，并及时处理检定中出现的问题。

只有保证检定质量，才能保证精密压力表的准确性和可靠性。

压力表检定操作规程

压力表检定操作规程
压力表检定在完全按照JJG52-2013《压力表检定规程》所要求的各种技术条件、环境条件进行之外,还须从事以下规定的操作:
1、首先检查表的外观是否合格。

2、将被检表进行恒温达到国家《压力表检定规程》对温度的要求。

3、将活塞压力计调整到水平位置,检查油杯的油量是否合格。

4、将压力表装上后,先进行满量程加压,检查指针有无卡住或跳动现象。

检查完毕后,卸下所有砝码。

5、按示值要求进行零位和每个有效数的点进行升压检定、轻敲位移、耐压三分钟,然后降压检定、轻敲位移。

6、检定氧压表时,必需使用隔油器。

检定后需用热水检验是否有油渗入表内,若有,须用四氯化碳清洗直到热水面上没有油迹为止,避免发生安全事故。

7、计算来回差,将检定记录所有栏目填写完毕。

8、填写检定合格证书(合格证标签)、签字,交付审核人审查签字。

9、该检定装置须定期维护、保养。

压力表内部检定校准规程

压力表计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验压力表计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。

二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括压力表及减压器的压力表。

三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如通过外部校准合格的压力表。

（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。

（3）检查压力表计量器具：检查压力表计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。

（4）校准频率：压力表校准周期不超过一年。

（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。

2. 校准操作（1）用标准压力表或校准仪器生成一系列不同压力值的测试点，覆盖整个压力表的测量范围，记录测试点的压力值和测量结果。

（2）将压力表连接到校准仪器或标准压力表上，进行测量和记录。

（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。

（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。

（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。

3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。

（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。

四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。

JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，检查无缺损部件，如表壳，玻璃罩等无破损。

表盘分度数字及符号完整清晰。

2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。

3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。

4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。

五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估压力表计量器具的准确性和可靠性。

机车车辆专用压力表检定规程

机车车辆专用压力表检定规程
机车车辆专用压力表检定规程是指对机车车辆专用压力表进行检定的具体操作方法和步骤。

以下是一般的机车车辆专用压力表检定规程：
1. 检定仪器：检定仪器应当符合国家法定计量单位的规定，并经过检定，保持良好状态。

2. 压力标准器：使用精度较高的压力标准器，应当经过定期检定并保持良好状态。

3. 软件校验：检查机车车辆专用压力表的软件程序是否符合要求，包括精度、灵敏度、稳定性等。

4. 外观检查：检查机车车辆专用压力表的外观是否完好，包括表盘、指针、刻度等。

5. 接头检查：检查机车车辆专用压力表接头的连接是否紧固，是否有磨损或损坏。

6. 压力检定：使用标准压力器对机车车辆专用压力表进行压力检定，检查压力表的测量准确性和稳定性。

7. 记录结果：将检定的结果记录在检定证书中，包括检定日期、检定人员、检定方法、检定结果等。

8. 校正和调整：如果机车车辆专用压力表经过检定后发现有误
差，应当进行校正和调整，确保其测量准确性。

9. 再次检定：经过校正和调整后的机车车辆专用压力表应当再次进行检定，以确保校正和调整的准确性。

总之，机车车辆专用压力表检定规程是为了确保机车车辆专用压力表的测量准确性和稳定性，保障机车车辆的正常运行和安全。

压力表检定规程

仪表外观
外观整洁，无破损、变形、锈蚀等现象
外壳无裂纹、变形等现象
刻度清晰，无模糊、缺损等情况
连接部位无松动、漏气等现象
指针灵活，无卡滞、抖动等现象
铭牌标识齐全，无缺失、模糊等情况
附件检查
检查压力表外壳是否有破损、变形或腐蚀检查压力表玻璃是否有裂纹、破损或模糊不清检查压力表指针是否灵活、准确，有无卡滞现象检查压力表刻度盘是否清晰、完整，有无磨损或模糊现象检查压力表连接管路是否完好，有无泄漏现象检查压力表附件是否齐全，有无缺失或损坏现象
检定周期与有效期
检定周期：根据压力表的使用频率和精度要求确定有效期：检定合格后的有效期一般为一年超期处理：超过有效期的压力表需要重新检定特殊情况：对于使用频率高、精度要求高的压力表，需要缩短检定周期
避免高温、低温、潮湿、腐蚀性气体等恶劣环境
使用环境
保持清洁，避免灰尘、油污等影响测量精度
仪表标识
压力表型号：明确标识压力表的型号和规格精度等级：标明压力表的精度等级，如0.1级、0.25级等量程范围：标明压力表的量程范围，如0-100kPa、0-1MPa等制造日期：标明压力表的制造日期和生产厂家检定日期：标明压力表的检定日期和检定机构检定结果：标明压力表的检定结果，如合格、不合格等
压力表检定规程
目录
压力表检定的基本要求压力表外观检查压力表误差检定压力表功能检查压力表误差检定结果处理压力表使用注意事项
温度：20℃±5℃
检定环境条件
湿度：45%-75%
气压：860hPa-1060hPa
电磁干扰：小于10V/m
振动：小于0.1力表检定设备应具备足够的精度和稳定性
指针运动平稳性可以通过观察指针的运动轨迹来判断

弹簧管式压力表的检定规程 (2)

弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是常用的压力测试仪器，其工作原理是利用弹簧管的弹性变形来检测被测压力，广泛应用于工业、化工、航空、航天等领域。

为了保证压力表的准确性，需要定期进行检定。

下面介绍弹簧管式压力表的检定规程。

一、设备与环境条件1.标准压力表：应当由具有国家计量认证的检验机构或知名厂家生产，满足 GB/T 1226-2017《压力规衡式压力计》或 JJG 52-2012《压力表》标准的要求。

2.压力源：应当具有足够的稳定性和精度，可选用校验台、压力控制器等压力源设备。

3.环境条件：检定环境应当保持清洁、干燥、温度适宜、无平台振动，应当远离电磁干扰和磁性物质。

二、检定步骤1.准备工作：（1）检查弹簧管式压力表的外观，确保无损伤和脏污，并检查表盘指针是否正常。

（2）将标准压力表和弹簧管式压力表放置在检定台上，使其与压力源连接。

（3）检查压力源是否符合环境条件，保证稳定、准确、清洁。

2.检定过程：（1）开启压力源的电源，让其在空气状态下运行20~30分钟，使其达到稳定状态。

（2）调整压力源输出压力值，等待标准压力表和待检弹簧管式压力表的指针趋于稳定。

（3）将标准压力表和弹簧管式压力表的读数进行比较，记录误差值。

（4）如果误差较大，则需要进行误差分析，或者重新校准压力源。

3.评价结果：（1）误差评定：按照JJG 52-2012标准，根据误差分析结果，判断弹簧管式压力表的误差是否达到规定要求。

（2）针对误差较大的情况，需要进行修理或更换，直到误差满足规定要求。

（3）编制检定报告，记录检定结论和结果，明确检定日期和操作人员。

三、注意事项1.在检定中不要轻易更改弹簧管式压力表的任何调节和安装。

2.使用检定台时，应遵循操作规程，切勿超负荷使用，防止结果偏差。

3.检定结果应当准确，应该使用标准压力表进行检定，如果条件不允许可以使用其他可靠的压力源设备，但需要调整误差。

4.检定的周期要根据使用频率和压力表的精度要求确定，一般应当在12个月左右检定一次。

压力表检定规范

压力表检定规范1 范围本规范规定了压力表的检定，适用于测量范围上限为（-0.1—1000）MPa 系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 引用文献JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH3.3环境压力：1个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定。

4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。

4.1.2表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷。

4.1.3表刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。

4.1.4分度盘应有如下标志：制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有（-）号或“负”字；准确度等级。

4.1.5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。

4.1.6指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3---2/3。

4.1.7指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。

4.2检定用工作介质：测量上限（0.25—60）MPa的压力表，工作介质为45号变压器油。

氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。

4.3氧气表、乙炔表的无油脂检查:为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。

检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂4.4 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：按JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）执行。

4.5检定时要认真填写好检定记录和检定证书。

不合格的压力表填写好检定结果通知书。

4.6检定结束后，搞好仪器、仪表及工作台面的卫生。

5 检定结果的处理5.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。

jjg 52-2013一般压力表检定规程

jjg 52-2013一般压力表检定规程JJG 52-2013一般压力表检定规程1. 引言在工业生产过程中，压力表是一种广泛使用的测量工具。

为了确保生产过程的准确度和稳定性，对压力表的检定必不可少。

本文档旨在制定一般压力表的检定规程，以保证测量结果的准确性和可靠性。

2. 术语和定义2.1 压力表：指用于测量压力的仪器或设备。

2.2 指示误差：指压力表显示值与真实值之间的差异。

2.3 检定：指对压力表进行校准并评估其准确性的过程。

2.4 检定结果：指经过检定后，得到的压力表指示误差和不确定度的值。

3. 检定装置和工具3.1 标准压力表：用于对待检压力表进行比较校准的基准仪器。

3.2 检定装置：包括稳定的工作台面、气源系统、数据采集系统等。

3.3 检定工具：包括校验线、压力源、压力转换器等。

4. 检定前的准备工作4.1 检定前的环境条件要求：确保检定过程在恒温、无风和无磁场的环境下进行。

4.2 检定前的准备工作：包括对检定装置及工具进行校验和检测，确保其精度和可靠性。

5. 检定步骤5.1 检定准备：将待检压力表与标准压力表置于同一环境条件下，使其达到稳定状态。

5.2 检定操作：通过调整标准压力表的指示值，与待检压力表进行逐级比较和校准。

5.3 检定数据采集：使用数据采集系统采集并记录待检压力表和标准压力表的指示值。

5.4 数据处理：对采集到的数据进行处理，计算出待检压力表的指示误差和不确定度。

5.5 检定结果：根据数据处理的结果，给出待检压力表的指示误差和不确定度。

6. 检定结果的判定根据检定结果，判定待检压力表是否合格。

判定标准可以根据国家相关标准进行制定。

7. 检定报告和记录7.1 检定报告：记录检定的详细过程、步骤、数据和结果。

7.2 检定记录：包括检定日期、检定人员、检定装置和工具的信息等。

8. 检定周期根据压力表的使用频率、工作环境和精度要求，制定合理的检定周期。

常规情况下，建议每年进行一次检定。

jjg(铁道)193-2017 机车车辆专用压力表检定规程

jjg(铁道)193-2017 机车车辆专用压力表检定规程一、概述铁道机车车辆专用压力表是用于测量机车车辆压力的重要工具，其准确性直接影响到机车车辆的安全运行。

因此，制定并实施压力表的检定规程，对于保障机车车辆的正常运行具有重要意义。

二、压力表检定准备工作1.压力表的选取：应选择质量可靠、准确度高的压力表，且应符合国家相关标准的要求。

2.检定仪器：包括标准压力表、检定装置等工具和设备。

3.检定人员：具备一定技术水平和相关专业知识的工作人员，且应经过相应的培训和考核。

三、压力表检定流程1.外观检查：检查压力表的外观是否完好，是否有破损或泄漏的情况。

2.压力表零点校准：将待检定的压力表置于检定装置上，通过调整连接管道和机械结构，使得压力表指示清零。

3.满量程检定：将检定装置输出的最大压力与标准压力表进行对比，记录差值，并计算出压力表的准确度。

4.分段检定：将检定装置按设定的压力逐段输出，与标准压力表进行对比，记录并计算每段的差值。

5.复测：如果发现前次检定中的任何问题，应重新进行相应的检定，直至问题解决。

6.检定结果记录：将压力表的检定结果记录在相应的检定记录表中，并签字确认。

7.发放检定证书：根据检定结果，颁发相应的压力表检定证书。

四、压力表检定周期1.新购买的压力表应在投入使用前进行首次检定，并获得相应的检定证书。

2.每年对压力表进行定期检定，保证其准确度和可靠性。

3.压力表在长期未使用或特殊情况下，应重新进行检定，确保其正常使用。

五、压力表检定保养1.定期进行保养，包括清洁压力表、检查连接管道和机械结构的磨损情况等。

2.存放压力表时应注意避免高温和潮湿的环境，以保证其正常使用寿命。

3.如果压力表出现故障或损坏，应及时进行修理或更换，确保其正常使用。

六、压力表检定的意义压力表检定是保障机车车辆安全运行的重要环节。

通过定期检定压力表，可以及时发现和解决可能存在的问题，保证压力表的准确性和可靠性。

同时，检定结果也可以用于判断机车车辆的状态，为后续维修和保养提供依据。

弹簧管式压力表的检定规程

弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种广泛应用于各种生产和工作场所的紧要压力测量仪表。

为了确保弹簧管式压力表的测量精度和牢靠性，需要进行定期的检定。

下面将介绍弹簧管式压力表的检定规程。

一、检定前准备1.检定前应进行外观检查，包括压力表外观是否完好、指针是否灵敏等。

2.准备好有关检定的仪器设备，包括比较器、能源源、机械测压器等。

3.检定前应对弹簧管式压力表进行清洁处理，保证检定结果的精准性。

4.准备好检定记录表格，包括检定日期、检定结果、修理记录等信息。

二、偏差检定1.使用机械测压器对弹簧管式压力表的测量范围进行点检，记录测量值。

2.将弹簧管式压力表的测量范围与机械测压器的测量范围进行比较，记录偏差值。

3.计算出弹簧管式压力表的相对误差，判定是否符合标准要求。

4.假如偏差值过大，应进行修整或更换零部件。

三、重复性检定1.使用机械测压器进行第一次测量，将压力稳定在某一值时，记录测量值。

2.保持测量值不变，等待一段时间后再次进行测量，记录测量值。

3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。

4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。

四、再现性检定1.将压力表放在与以前测量相同的环境下进行测量，记录测量值。

2.将压力表移动到不同的环境中进行测量，记录测量值。

3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。

4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。

五、灵敏度检定1.使用机械测压器测量弹簧管式压力表的灵敏度，记录测量值。

2.将弹簧管式压力表的压力稳定在某一值时，察看压力表指针的移动情况。

3.将压力渐渐增大直至达到设定范围的最大值，记录指针移动的情况。

4.计算出弹簧管式压力表的灵敏度，判定是否符合标准要求。

5.假如灵敏度过低，应进行修整或更换零部件。

六、检定结果处理1.依据弹簧管式压力表的检定结果，判定其是否符合标准要求。

2.依据检定结果，决议是否对弹簧管式压力表进行调整或更换零部件。