压力表检定规程
一般压力表检定规程
压力表例行检查项目及规定1.外观检查1.1压力表的各部分应牢固安装，不得松动。
1.2新建压力表应均匀，光滑，无明显脱落。
1.3压力表应设有安全孔，并在安全孔上安装防尘装置。
（除了压力表外的压力表，被测介质不允许溢出）1.4压力表的分度盘应有下列标志，生产厂家或商标；产品名称;测量单位和数字测量仪器制造许可证的标志和编号；真空计应具有“-”或“负”字符，精度等级和出厂编号。
1.5对于读数部分，量规玻璃应为无色透明的，并且不应有妨碍读数的缺陷。
指示牌应光滑且光滑，标记应清晰可辨。
1.6指针指示端应覆盖最短分隔线长度的1/3〜2/3，指针指示端的宽度应不大于分隔线的宽度。
准确度为1,1.6,2.5,4。
1.8对于带止动销的压力表，在无压力或真空的情况下，指针应靠近止动销，并且“收缩率”不得超过表1中指定的允许误差值。
在没有压力或真空的情况下，指针应位于零位置标记内，并且零标记不得超过表1中指定的允许误差的绝对值的2倍。
2.测量仪器2.1标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1/4。
2.2标准仪表可以是弹簧管式精密压力表和真空表，活塞式压力表和活塞式真空表2.3辅助设备包括压力校准器和真空校准器。
2.4环境条件如下：温度在15℃至25℃之间，相对湿度不超过85％。
环境压力是大气压，压力表只能在上述环境中保持至少2h后才能进行校准。
2.5工作介质应为压力表，其测量上限不超过0.25MPa，工作介质为清洁空气或无毒，无害和化学稳定的气体。
压力表的下限小于（0.25〜250）MPa的工作介质为非腐蚀性液体。
3.验证指示误差，返回误差和攻丝位移3.1指示误差的校验方法：压力表的指示校验应按标有数字的分隔线进行。
在验证过程中，压力应逐渐稳定地增加（或减小）。
当指示值达到检测上限时，应切断压力源并承受3min的压力，然后按照原先规定的稳定降压（或升压）的相反顺序检查压力。
检查点。
3.2指示误差：对于每个校准点，在验证升压（或降压）和降压（或升压）时，光度计表壳的前后指示与标准指示之间的差应满足表1的要求。
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程1. 范围本规程适用于新制造、使用中和修理后的工作压力为（0.1～100）MPa，以电接点装置为开关元件的电接点压力表（以下简称电接点压力表）的检定。
2. 引用文献参照《压力表检定规程》（JJG 52—1999）以及与本规程相关的其它检定规程进行引用。
3. 术语和计量单位3.1 术语3.1.1 设定点指在电接点压力表的线路中，用来确定电接点通断分离的被测压力值。
3.1.2 误差指电接点压力表的指示值与被测压力的实际值之差。
3.2 计量单位本规程规定的计量单位为MPa（兆帕）。
4. 要求电接点压力表的示值误差、回程误差、设定点误差和对允许基本误差的影响应分别符合表1的规定。
5. 检定条件5.1 环境条件：环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%。
5.2 标准器：标准器应为经检定合格并在有效期内的一等弹簧管式压力表，其准确度等级不应低于电接点压力表的准确度等级，其上限值应为被检电接点压力表的1.5～2倍。
5.3 检定设备：应具有电源开关、测量和控制系统、安全保护系统等装置，同时应具有测量电接点压力表输出信号的转换装置。
在测量和控制系统上应有指示被检电接点压力表零位的分度线。
测量系统的分度值不大于被检电接点压力表允许基本误差值的1/5。
6. 检定项目和检定方法6.1 外观检查检查电接点压力表的铭牌、各部件及工作系统是否正常；检查电接点压力表的指针是否平直无弯曲，各指示点及连接部分是否正常；检查电接点压力表上是否有两套独立的接点装置及两者的动作是否同步。
根据要求检查合格后填写检定记录。
6.2 示值检定在零位时对电接点压力表的指示装置进行检查，应符合要求；将标准器对准被检电接点压力表的接点一侧进行缓慢的升压（或降压）操作，使标准器的示值逐步增加（或减少），当被检电接点压力表的某一接点动作时记下此时的标准器示值；以相同的步骤检定完所有接点的上、下限工作位置，并将数据记录在规定的检定记录上。
压力表检测规程及方法
压力表检测规程及方法一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。
1,压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
2,压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
3,有零值限制钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
4,无零值限制钉的压力表与压力真空表,其指针需在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的2倍。
5,标准压力表有那些精度等级?目前共分为四个精度等级:0,16级,0,25级,0,4级,0,6级。
6,怎样选用标准压力表?1,对量程的选择:标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%(即全量程的3/4刻度处)标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。
2,对精度等级的选择:按检定规程中规定:“标准器基本误差绝对值,不应超过被检压力表的基本误差绝对值,不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。
也就是说,标准表的精度应高于被检表的3倍,标准表的级数应小于被检表的1/3。
7,被检表误差成比例地增加或减少应如何调整?主要是传动比有了变化而产生的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮1短臂的臂长,将传动比调底。
被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂臂长,将传动比调高。
(即:螺钉往右(下)移指针走得慢,示值调节钉往(上)移,指针走得快。
)9、指针不动或很少移动是什么原因?(1)、校验器阀门未打开,或油杯控制阀未施紧,以及某接头处有漏油等情况存在。
(2)、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。
(3)、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。
(4)、校验器油杯内介质太脏,通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。
(5)机件卡住或口齿合齿滑牙,以及某紧固螺钉松动等。
(6)、指针松动,指针尖端或尾部与度盘相碰。
压力表检定规程
压力表检定规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998压力表检定规程1外观检定压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100 n，×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。
分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2零位检定带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
压力表的示值应按分度值的1/5估读。
示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。
压力表检定规程
JJG52-1999布尔登管压力表检验规定1范围2概述3测量性能要求。
31压力表的精度等级和允许误差32指示错误33返回错误34分接头排量35指针偏转稳定性4一般技术要求41外观42零位。
5种控制测量仪器51项首次验证，后续验证和使用中检查52个验证条件53种验证项目和方法验证结果的处理55个验证周期。
附录压力表验证记录的基本格式附录B压力表验证失败通知格式附录C压力表允许误差计算表JJG52-1999弹簧管压力表检验规程摘要：4.2零位4.2.1对于带止动销的压力表，指针应靠近止动销，且无压力或真空，并且“收缩”不应超过表1中指定的允许误差的绝对值。
4.2.2对于不带止动销的压力表，在没有压力或真空的情况下，指针应位于零标记处，而零标记应位于零标记处它的绝对值不得超过表1中规定的允许误差的绝对值的两倍。
5 F仪器控制5.1首次验证，后续验证和使用中检查首次进行压力表的测量性能和技术要求，其后使用中的验证和检查应符合本规定3.1-3.5和4.1-4.2。
5.2验证条件5.2.1标准5.2.1.1标准误差要求标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1 / 4A5.2.1.2可用的标准如下：a）弹簧管精密压力表和真空表；b）活塞压力表；c）活塞式压力真空计；d）液体压力表；e）符合标准误差要求的其他压力测量标准。
5.2.2辅助设备可以选择如下：5.2.2.1压力校准器和真空校准器；5.2.2.2手动提升泵，电动泵和真空泵；5.2.2.3油气和油水隔离器。
压力表检定规程JJG52-2023
压力表检定规程JJG52-2023
1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油；如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象；新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定
各标志清晰可辩；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的
1,3,2,3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差绝对值的2倍。
8.校验压力表，氧气表接头应用堵头封紧；反之，当校验氧气表时，压力表接头处的阀门应关闭。
9.安装压力表和氧气表时活动扳手应分开，避免氧气表沾染油污。
10.检定合格的压力表应贴上合格证标识，其有效期按岗位的不同分别为半年、一年及三年，检定不合格的压力表应维修后重新检定，无法修复的压力表作报废处理。
精密压力表检定规程
精密压力表检定规程精密压力表检定规程精密压力表是工业生产中常用的测试仪器，其精度直接关系到产品质量和生产安全。
因此，严格的检定规程是非常必要的。
一、检定前准备1.检定前应将仪器仔细清洁，确保其无污垢、无划痕和油污，准备相应的检定装置和标准器。
2.根据精密压力表的量程选择相应量程和精度的标准器。
3.确定检定点，制定检定方案并确认检定周期。
二、检定过程1.首先进行零位误差检定。
将精密压力表接入标准器，并在标准器的零位上进行调整，使其指针指示零位，并记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。
2.进行测量范围内的绝对误差检定。
将标准器调整到精密压力表的最小测量值处，记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。
然后将标准器调整到精密压力表的最大测量值处，记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。
根据实际情况确定其他测量点，进行相应的检定。
3.进行滑动误差检定。
将标准器缓慢的调整到精密压力表量程内的50%处，并记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。
然后将标准器缓慢调整至100%处，并记录下对应误差值。
根据实际情况也可以选择其他滑动误差点进行检定。
4.进行回程误差检定。
将标准器缓慢调整至精密压力表量程内的50%处，记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。
然后将标准器缓慢调整至0处，再记录下对应误差值。
三、检定结果分析1.经过检定，将检定数据与精密压力表使用要求进行比对，得出误差或合格结论，并填写检定结果报告。
2.如检定结果不合格，则应进行二次检定，确认结果并进行修理等处理。
四、检定记录保存检定记录应保存至少5年，并保证存储安全和保密性。
总结：精密压力表检定规程是对仪器性能和质量的保证。
在检定过程中应该做到仔细认真，准确记录，并及时处理检定中出现的问题。
只有保证检定质量，才能保证精密压力表的准确性和可靠性。
压力表检定规程
压力:
物理学上的压力，是指发生在两个物体的接触表面的作用力，或者是气体对于固体和液体表面的垂直作用力，或者是液体对于固体表面的垂直作用力。
（物体间由于相互挤压而垂直作用在物体表面上的力，叫作压力。
）例如足球对地面的力，物体对斜面的力，手对墙壁的力等。
习惯上，在力学和多数工程学科中，“压力”一词与物理学中的压强同义。
压力表：
压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，
不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加
隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。
压力表检定操作规程
压力表检定操作规程
压力表检定在完全按照JJG52-2013《压力表检定规程》所要求的各种技术条件、环境条件进行之外,还须从事以下规定的操作:
1、首先检查表的外观是否合格。
2、将被检表进行恒温达到国家《压力表检定规程》对温度的要求。
3、将活塞压力计调整到水平位置,检查油杯的油量是否合格。
4、将压力表装上后,先进行满量程加压,检查指针有无卡住或跳动现象。
检查完毕后,卸下所有砝码。
5、按示值要求进行零位和每个有效数的点进行升压检定、轻敲位移、耐压三分钟,然后降压检定、轻敲位移。
6、检定氧压表时,必需使用隔油器。
检定后需用热水检验是否有油渗入表内,若有,须用四氯化碳清洗直到热水面上没有油迹为止,避免发生安全事故。
7、计算来回差,将检定记录所有栏目填写完毕。
8、填写检定合格证书(合格证标签)、签字,交付审核人审查签字。
9、该检定装置须定期维护、保养。
一般压力表检定规程
压力表：
压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，
不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。
压力表内部检定校准规程
压力表计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验压力表计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括压力表及减压器的压力表。
三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如通过外部校准合格的压力表。
（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。
（3）检查压力表计量器具：检查压力表计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。
（4）校准频率：压力表校准周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。
2. 校准操作（1）用标准压力表或校准仪器生成一系列不同压力值的测试点，覆盖整个压力表的测量范围，记录测试点的压力值和测量结果。
（2）将压力表连接到校准仪器或标准压力表上，进行测量和记录。
（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。
（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。
（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，检查无缺损部件，如表壳，玻璃罩等无破损。
表盘分度数字及符号完整清晰。
2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估压力表计量器具的准确性和可靠性。
压力表检定规程
仪表外观
外观整洁，无破损、变形、锈蚀等现象
外壳无裂纹、变形等现象
刻度清晰，无模糊、缺损等情况
连接部位无松动、漏气等现象
指针灵活，无卡滞、抖动等现象
铭牌标识齐全，无缺失、模糊等情况
附件检查
检查压力表外壳是否有破损、变形或腐蚀 检查压力表玻璃是否有裂纹、破损或模糊不清 检查压力表指针是否灵活、准确，有无卡滞现象 检查压力表刻度盘是否清晰、完整，有无磨损或模糊现象 检查压力表连接管路是否完好，有无泄漏现象 检查压力表附件是否齐全，有无缺失或损坏现象
检定周期与有效期
检定周期：根据压力表的使用频率和精度要求确定 有效期：检定合格后的有效期一般为一年 超期处理：超过有效期的压力表需要重新检定 特殊情况：对于使用频率高、精度要求高的压力表，需要缩短检定周期
避免高温、低温、潮湿、腐蚀性气 体等恶劣环境
使用环境
保持清洁，避免灰尘、油污等影响 测量精度
仪表标识
压力表型号：明确标识压力表的型号和规格 精度等级：标明压力表的精度等级，如0.1级、0.25级等 量程范围：标明压力表的量程范围，如0-100kPa、0-1MPa等 制造日期：标明压力表的制造日期和生产厂家 检定日期：标明压力表的检定日期和检定机构 检定结果：标明压力表的检定结果，如合格、不合格等
压力表检定规程
目录
压力表检定的基本要求 压力表外观检查 压力表误差检定 压力表功能检查 压力表误差检定结果处理 压力表使用注意事项
温度：20℃±5℃
检定环境条件
湿度：45%-75%
气压：860hPa-1060hPa
电磁干扰：小于10V/m
振动：小于0.1力表检定设备应具备足 够的精度和稳定性
指针运动平稳性可以通过观察 指针的运动轨迹来判断
压力表检定规程
JJG52-1999波登管压力表检验规程1范围2概述3测量性能要求。
31压力表精度等级及允许误差32表示错误33返回错误34分接头位移35指针偏转稳定性4一般技术要求41外观42零位。
5控制测量仪器51首件验证、跟踪验证和在用检验52验证条件53验证项目和方法验证结果的处理55个验证周期。
附件：压力表检定记录基本格式附录B：压力表检定失败通知格式附录C压力表允许误差计算表JJG52-1999弹簧管压力表检验规程汇总：零位4.2.1带限位销的压力表，指针应靠近止动销，无压力或真空，“收缩”不应超过表1中规定的允许误差的绝对值。
4.2.2对于没有止动销的压力表，在没有压力或真空的情况下，指针应位于零标记处，零标记应位于零标记处其绝对值不得超过表1规定的允许误差绝对值的两倍。
5F仪表控制5.1初始验证、后续验证和在用检验首次对压力表的测量性能和技术要求进行检验，使用中应符合本规定3.1-3.5和4.1-4.2。
5.2验证条件5.2.1标准5.2.1.1标准误差要求标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差绝对值的1/4A5.2.1.2现行标准如下：a）弹簧管精密压力表、真空表；b）活塞压力表；c）活塞压力真空计；d）液体压力表；e）其他符合标准误差要求的压力测量标准。
5.2.2辅助设备可选择如下：5.2.2.1压力校验仪和真空校验仪；5.2.2.2手动提升泵、电动泵、真空泵；5.2.2.3油气和油水隔离器。
压力表检定规程
压力:
物理学上的压力，是指发生在两个物体的接触表面的作用力，或者是气体对于固体和液体表面的垂直作用力，或者是液体对于固体表面的垂直作用力。
例如足球对地面的力，物体对斜面的力，手对墙壁的力等。
习惯上，在力学和多数工程学科中，“压力”一词与物理学中的压强同义。
压力表：
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，
不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。
压力表检定规范
压力表检定规范1 范围本规范规定了压力表的检定，适用于测量范围上限为（-0.1—1000）MPa 系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH3.3环境压力：1个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定。
4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。
4.1.2表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷。
4.1.3表刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。
4.1.4分度盘应有如下标志：制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有（-）号或“负”字；准确度等级。
4.1.5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。
4.1.6指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3---2/3。
4.1.7指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。
4.2检定用工作介质：测量上限（0.25—60）MPa的压力表，工作介质为45号变压器油。
氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。
4.3氧气表、乙炔表的无油脂检查:为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。
检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂4.4 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：按JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）执行。
4.5检定时要认真填写好检定记录和检定证书。
不合格的压力表填写好检定结果通知书。
4.6检定结束后，搞好仪器、仪表及工作台面的卫生。
5 检定结果的处理5.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。
jjg 52-2013一般压力表检定规程
jjg 52-2013一般压力表检定规程JJG 52-2013一般压力表检定规程1. 引言在工业生产过程中，压力表是一种广泛使用的测量工具。
为了确保生产过程的准确度和稳定性，对压力表的检定必不可少。
本文档旨在制定一般压力表的检定规程，以保证测量结果的准确性和可靠性。
2. 术语和定义2.1 压力表：指用于测量压力的仪器或设备。
2.2 指示误差：指压力表显示值与真实值之间的差异。
2.3 检定：指对压力表进行校准并评估其准确性的过程。
2.4 检定结果：指经过检定后，得到的压力表指示误差和不确定度的值。
3. 检定装置和工具3.1 标准压力表：用于对待检压力表进行比较校准的基准仪器。
3.2 检定装置：包括稳定的工作台面、气源系统、数据采集系统等。
3.3 检定工具：包括校验线、压力源、压力转换器等。
4. 检定前的准备工作4.1 检定前的环境条件要求：确保检定过程在恒温、无风和无磁场的环境下进行。
4.2 检定前的准备工作：包括对检定装置及工具进行校验和检测，确保其精度和可靠性。
5. 检定步骤5.1 检定准备：将待检压力表与标准压力表置于同一环境条件下，使其达到稳定状态。
5.2 检定操作：通过调整标准压力表的指示值，与待检压力表进行逐级比较和校准。
5.3 检定数据采集：使用数据采集系统采集并记录待检压力表和标准压力表的指示值。
5.4 数据处理：对采集到的数据进行处理，计算出待检压力表的指示误差和不确定度。
5.5 检定结果：根据数据处理的结果，给出待检压力表的指示误差和不确定度。
6. 检定结果的判定根据检定结果，判定待检压力表是否合格。
判定标准可以根据国家相关标准进行制定。
7. 检定报告和记录7.1 检定报告：记录检定的详细过程、步骤、数据和结果。
7.2 检定记录：包括检定日期、检定人员、检定装置和工具的信息等。
8. 检定周期根据压力表的使用频率、工作环境和精度要求，制定合理的检定周期。
常规情况下，建议每年进行一次检定。
jjg(铁道)193-2017 机车车辆专用压力表检定规程
jjg(铁道)193-2017 机车车辆专用压力表检定规程一、概述铁道机车车辆专用压力表是用于测量机车车辆压力的重要工具，其准确性直接影响到机车车辆的安全运行。
因此，制定并实施压力表的检定规程，对于保障机车车辆的正常运行具有重要意义。
二、压力表检定准备工作1.压力表的选取：应选择质量可靠、准确度高的压力表，且应符合国家相关标准的要求。
2.检定仪器：包括标准压力表、检定装置等工具和设备。
3.检定人员：具备一定技术水平和相关专业知识的工作人员，且应经过相应的培训和考核。
三、压力表检定流程1.外观检查：检查压力表的外观是否完好，是否有破损或泄漏的情况。
2.压力表零点校准：将待检定的压力表置于检定装置上，通过调整连接管道和机械结构，使得压力表指示清零。
3.满量程检定：将检定装置输出的最大压力与标准压力表进行对比，记录差值，并计算出压力表的准确度。
4.分段检定：将检定装置按设定的压力逐段输出，与标准压力表进行对比，记录并计算每段的差值。
5.复测：如果发现前次检定中的任何问题，应重新进行相应的检定，直至问题解决。
6.检定结果记录：将压力表的检定结果记录在相应的检定记录表中，并签字确认。
7.发放检定证书：根据检定结果，颁发相应的压力表检定证书。
四、压力表检定周期1.新购买的压力表应在投入使用前进行首次检定，并获得相应的检定证书。
2.每年对压力表进行定期检定，保证其准确度和可靠性。
3.压力表在长期未使用或特殊情况下，应重新进行检定，确保其正常使用。
五、压力表检定保养1.定期进行保养，包括清洁压力表、检查连接管道和机械结构的磨损情况等。
2.存放压力表时应注意避免高温和潮湿的环境，以保证其正常使用寿命。
3.如果压力表出现故障或损坏，应及时进行修理或更换，确保其正常使用。
六、压力表检定的意义压力表检定是保障机车车辆安全运行的重要环节。
通过定期检定压力表，可以及时发现和解决可能存在的问题，保证压力表的准确性和可靠性。
同时，检定结果也可以用于判断机车车辆的状态，为后续维修和保养提供依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力表检定规程
1外观检定
1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，
2.5×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。
1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2零位检定
2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定
3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差
3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。
3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。
3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
4检定结果的处理
4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。
用于强
制检定的压力表并附有封印标记。
4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。