常减压装置控制系统

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常减压装置工艺流程

常减压装置工艺流程常减压装置是一种用于能量和压力的降低的设备，常用于化工、石油和天然气等行业。

下面是一个常减压装置的工艺流程的简要描述。

1. 原料准备：首先需要将原料输入到常减压装置中。

原料可以是能量和压力相对较高的物质，例如高压气体或液体。

2. 进料系统：原料通过一个进料系统进入到常减压装置中。

进料系统包括进料管道、阀门和调节装置，用于控制原料的流动和压力。

3. 减压系统：常减压装置的核心部分是减压系统。

减压系统包括减压阀和减压过程控制装置。

减压阀通过控制进料压力和出料压力的差异，实现压力的降低。

减压过程控制装置可以根据需要调整减压速度和压力水平。

4. 分离系统：在减压过程中，原料中可能会存在一些杂质或不需要的物质。

分离系统用于将这些杂质或不需要的物质与主要产物进行分离。

分离系统可以包括分离柱、分离塔等设备。

5. 冷却系统：减压后的物质往往具有较高的温度。

冷却系统用于降低物质的温度，以防止进一步的反应或损坏设备。

6. 收集和处理系统：常减压装置产生的产物需要进行收集和处理。

收集系统用于收集产物，处理系统用于对产物进行进一步的处理和利用。

7. 控制系统：常减压装置需要一个控制系统来控制各个过程的顺序和参数。

控制系统可以包括传感器、计算机和控制阀。

8. 安全系统：常减压装置属于高风险设备，需要具备一套完善的安全系统。

安全系统可以包括温度、压力和流量的监测和报警装置，以及紧急停机装置。

9. 能源系统：常减压装置需要能源来提供动力和支持运行。

能源系统可以包括电力供应、燃料供应和冷却水供应等。

10. 维护和保养：常减压装置需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

以上是一个常减压装置的工艺流程的简要描述。

实际的工艺流程可能会根据具体的设备和生产要求有所差异。

对于常减压装置的设计和操作，还需要根据具体的项目需求和技术要求进行详细的分析和评估。

常减压装置岗位危险源及控制措施

常减压装置岗位危险源及控制措施1.意外启动危险：在常减压装置维护或检修过程中，如果没有采取适当的操作措施，可能会导致装置的意外启动，造成人员伤害。

例如，在拆卸常减压阀时，如果没有关闭相关的管路阀门，可能会导致系统内部的高压流体突然释放，造成意外伤害。

控制措施：-确保在维护或检修过程中使用适当的防护设备，比如手套、护目镜和安全鞋等。

-在进行维修之前，需要开启所有相关的阀门，并将系统内部的压力完全释放。

-在操作过程中，应使用适当的工具，并遵守相应的操作规程。

2.高压流体危险：常减压装置在使用过程中需要处理高压流体，如果没有采取适当的控制措施来保护操作人员，可能会导致高压流体喷射造成的伤害。

例如，常减压阀内部的流体压力如果不加以控制，可能会导致意外喷射。

控制措施：-严格按照操作规程操作，确保系统内部的流体压力在安全范围内。

-在操作过程中，应使用适当的安全阀装置，以便在超过设定压力时自动释放压力。

-在进行维护或检修时，必须确保将系统内部的压力完全释放，并采取适当的防护措施，如保持安全距离、使用防护屏障等。

3.化学品危险：常减压装置在使用过程中可能涉及到一些化学品，如清洁剂和润滑剂等。

如果操作不当，可能会导致这些化学品的泄漏、溅出等情况，对操作人员造成危害。

控制措施：-在使用化学品之前，必须详细了解化学品的性质、储存和使用要求，遵守相应的安全操作规程。

-在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如呼吸器、防护手套和安全眼镜等。

-在进行维护或检修时，必须确保化学品的安全储存和处理，避免意外泄漏或溅出。

4.火灾和爆炸危险：在常减压装置岗位上，由于涉及到高温、高压等因素，存在火灾和爆炸的危险。

如果操作不当，可能会发生火灾和爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。

控制措施：-在操作过程中，必须严格遵守消防安全规程，明确火灾和爆炸危险区域。

-定期对常减压装置进行维护和检修，确保设备的正常运行，避免潜在的故障和事故。

-在进行高温和高压操作前，必须对设备进行充分预热和冷却，并确保操作人员明确相关的安全措施。

石油化工常减压装置运行原理以及结构分析

石油化工常减压装置运行原理以及结构分析摘要：在石油化工企业的生产发展过程中，不可缺少的设备就是常减压装置，它是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为这样的两个装置通常情况下在一起进行运行，共同作用发挥合力，所以叫做常减压装置，它对于整体石油化工产业的发展有着至关重要的作用。

结合这样的情况，本文重点分析石油化工常减压装置的运行原理以及相对应的结构设备应用情况等相关内容，希望本文的分析能够为相关从业者提供一定的启示。

关键词：石油化工，常减压装置，运行原理，结构分析一、引言常减压装置所涉及的组成部分主要包括常压蒸馏和减压蒸馏，它也是这两个装置的总称，因为这两个装置大多数时候都是在一起运行的。

在实际的运营情况中，主要包括三个方面的工序，分别是原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可能在很大程度上腐蚀设备，因此在设备内壁结垢和影响成品油的组成，在加工之前要对其进行相对应的脱除。

二、石油化工常减压装置运行原理在石油化工的常减压装置运行过程中，主要包括三个流程，也就是对于原油的脱盐和脱水，以及长压蒸馏和减压蒸馏等等，具体的运行原理主要体现在以下几个方面：1.电脱盐基本原理为了确保原油中的盐分能够得到切实有效的清除和脱掉，要注入相对应的新鲜水，按照既定的比例进行融入，这样能够确保原油中的盐分在水中进行溶解，以此有效形成石油和水的乳化液，在强弱电场以及破乳剂的联合作用之下，可以对乳化液的保护膜进行相对应的破坏和溶解，这样能够确保水滴从小变大，进而聚合成为比较大的水滴，然后通过电场和重力的作用，使其和油进行脱离。

因为盐在水中可以溶解，所以针对脱水过程而言，其实也就是脱盐的过程。

2常压蒸馏和减压蒸馏原理常压蒸馏和减压蒸馏所涉及的过程都是一个比较典型的物理过程，在具体的操作过程中主要是通过脱盐、脱水的混合原料油进行加热之后在蒸馏塔内部进行反应，然后结合沸点的差异性，从塔顶一直到塔底分成不同油品，也就是我们所称之为的馏分，这些馏分油通过相对应的添加剂和调和之后，通过产品的形式进行出厂，形成相应产品，同时也有很多作为二次加工装置原料对其进行加工利用，所以通常情况下也把常减压蒸馏叫做原油的一次加工。

常减压装置提高减压炉热效率技术改造

常减压装置提高减压炉热效率技术改造摘要：常减压装置是减压炉中的重要设备，它可以将高温高压的原料油在一系列的分馏、冷却和减压过程中逐渐分离出不同沸点的组分。

常减压装置的性能直接影响到减压炉的热效率。

为了提高减压炉的热效率，常减压装置的技术改造非常关键。

常减压装置的冷却系统可以进行改造。

传统的冷却系统通过水冷方式进行，但这种方式存在一定的热损失。

因此，可以采用换热器来替代水冷系统，将高温的原料油与低温的冷却介质进行热交换，以减少热损失并提高热效率。

综上所述，通过常减压装置的技术改造，包括冷却系统的改造、分离系统的改造和控制系统的改造，可以有效提高减压炉的热效率，从而提高生产效益和能源利用效率。

关键词：常减压装置；减压炉；热效率；技术改造1.引言在工程领域中，减压炉被广泛应用于石油化工、电力等行业，用于加热和蒸发各种介质。

然而，由于传统减压炉的热效率较低，导致能源浪费和环境污染问题日益突出。

因此，如何提高减压炉的热效率成为了一个亟待解决的问题。

本研究的目的是通过技术改造，利用常减压装置提高减压炉的热效率。

通过降低系统的压力，常减压装置能够改变炉内介质的流动状态，优化传热和传质过程，从而提高减压炉的热效率。

本研究对于能源的高效利用、减少环境污染具有重要意义，借助本次研究能够对减压炉热效率的提升做出积极地改善，有利于建设环境友好型的社会。

1.常减压装置的原理和工作方式1.常减压装置的概述常减压装置是一种用于降低系统压力的装置，在工程领域中广泛应用于减压炉等热能设备之中。

常减压装置通过控制流体的流动，使其在装置内部经历多级节流过程，从而达到降低压力的目的。

目前，国内外对于减压炉热效率提高的研究主要集中在燃烧和传热方面。

然而，针对常减压装置在减压炉热效率改造中的应用研究还相对较少。

因此，本研究将对常减压装置在提高减压炉热效率方面的应用进行深入研究和探讨，填补了该领域的研究空白。

常减压装置的分离系统也可以进行改造。

《常减压装置简介》课件

采用先进的排放处理技术，降低常减压装置的污染物排放。
资源循环利用
实现常减压装置副产物的回收和再利用，提高资源利用率。
智能化发展
数据分析与优化
利用大数据和人工智能技术，对常减压装置的运行数据进行实时监测和智能分析，优化操作参数和工艺流程。
故障诊断与预测
建立故障诊断和预测模型，提前发现潜在故障，提高装置的稳定性和可靠性。
智能决策支持
基于人工智能技术，为常减压装置的运行和管理提供智能决策支持，提高生产效率和经济效益。
05
常减压装置的选型与配置
选型依据
01
02
03
04
加工规模
根据生产需求，选择适合加工规模的常减压装置。
原料性质
根据原料油的性质，选择合适的常减压装置以适应不同的进
料条件。
产品要求
根据产品方案和产品质量要求，选择能够满足产品指标的常
减压装置。
经济效益
综合考虑投资成本、运行成本和经济效益，选择性价比高的
常减压装置。
配置原则
安全性
确保装置的安全性，配置相应的安全设施和报警系统。
可靠性
选用可靠的设备和材料，确保装置的稳定运行。
适应性
根据原料和产品的变化，配置相应的处理和调节设施。
经济性
合理配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备，降低投资成本和运行成本。
船舶运输
船舶运输过程中，常减压装置可用于对原油进行加热、稳定和脱水等处理，以保证原油的运输安全。
使用注意事项
操作人员需经过专业培训，熟悉装置操作规程，确保安全操作。
注意控制加热速度和温度，避免因过热导致设备损坏或火灾事故。
在使用过程中，要定期检查装置的各个部件，确保其正常运转。

常减压装置的原理

常减压装置的原理常减压装置是一种常用的安全阀装置，广泛应用于各种工业设备和系统中，旨在控制和调节系统内部的压力，以确保设备运行的安全性和稳定性。

本文将介绍常减压装置的原理及其在工业领域中的应用。

一、常减压装置的原理常减压装置是一种通过调节介质流体的流量来实现压力调节的装置。

它的原理基于流体动力学和泄压原理。

1. 流体动力学原理常减压装置中的介质流体在流动过程中，会受到管道或设备内部的阻力和摩擦力的影响，形成压力损失。

根据伯努利方程，流体在管道中的速度增加，压力将会降低。

常减压装置通过合理设计流道和缩径的方式，增加介质的流速，从而降低系统的压力。

2. 泄压原理常减压装置中的泄压机构是实现压力调节的关键部件。

它通常由弹簧、活塞、阀芯等组成。

当系统内部的压力超过设定的压力值时，泄压机构会自动打开，释放部分介质流体，从而降低系统的压力。

当压力下降到设定范围内时，泄压机构会关闭，保持系统的压力在一定范围内。

二、常减压装置的应用常减压装置广泛应用于各种工业设备和系统中，用于控制和调节系统的压力，保证设备运行的安全性和稳定性。

以下是常减压装置在几个典型应用领域中的具体应用。

1. 石油化工领域在石油化工生产过程中，常减压装置被用于控制和调节各种介质（如气体、液体）的压力。

它可以应用于炼油装置、化工反应器、压缩机、蒸馏塔等设备中，确保这些设备在正常工作压力范围内运行，避免压力过高引发事故。

2. 能源领域在能源领域中，常减压装置被广泛应用于发电厂、锅炉系统等设备中。

它可以控制和调节供水和蒸汽的压力，确保发电设备的安全运行和效率。

3. 化学工程领域在化学工程领域中，常减压装置被用于控制和调节各种化学反应系统中的压力。

通过合理设置常减压装置，可以避免反应系统内部压力过高，导致反应过程失控或发生事故。

4. 汽车制造领域在汽车制造领域中，常减压装置常用于汽车发动机和气囊系统中。

它可以根据发动机的工作状态，及时调节发动机内部的压力，提高燃烧效率和动力输出。

常减压蒸馏装置的节能分析

常减压蒸馏装置的节能分析常减压蒸馏装置是一种用于提取天然产品的工业装置，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

随着能源成本的不断上升和环境保护意识的提高，节能减排已成为各行业共同关注的问题。

对常减压蒸馏装置的节能分析显得尤为重要。

本文将从技术角度出发，对常减压蒸馏装置的节能优势进行分析，并提出相应的节能措施。

一、常减压蒸馏装置的节能优势1. 高效热交换系统：常减压蒸馏装置采用了高效的热交换系统，可以充分利用废热，提高能源利用率。

与传统蒸馏装置相比，节能效果显著。

2. 低温蒸馏技术：常减压蒸馏装置采用了低温蒸馏技术，可以在相对较低的温度下进行蒸馏，降低能耗，提高节能效果。

3. 自动化控制系统：常减压蒸馏装置配备了先进的自动化控制系统，能够实现智能化运行，减少人工干预，降低能源消耗。

4. 多能源综合利用：常减压蒸馏装置可以适应多种能源供应，如电力、蒸汽、燃气等，实现能源综合利用，提高能源利用效率。

1. 优化设备结构：合理设计装置结构，减少管道阻力、降低能量消耗，提高设备效率。

2. 提高热能回收利用率：采用高效的热交换器和废热回收装置，充分利用废热资源，提高热能回收利用率。

3. 优化操作参数：合理调整操作参数，如温度、压力等，降低能耗，提高能源利用效率。

5. 采用节能材料：选用节能型设备和材料，如隔热材料、高效换热器等，降低能耗，提高设备效率。

三、案例分析某药企引进了一套常减压蒸馏装置，并进行了节能改造。

经过优化设计和改进措施，实现了显著的节能效果。

具体表现在以下几个方面：1. 节能效果明显：改造后的常减压蒸馏装置能耗明显下降，每年节约了大量的电力和蒸汽成本。

2. 环保效益显著：节能改造后，装置排放量大幅降低，符合环保要求，提高了企业形象。

3. 经济效益显著：节能改造投入比较低，回收期较短，为企业节约了大量成本，提高了企业竞争力。

常减压装置减压塔工段自动控制工程设计毕业论文

毕业设计（论文）课题名称常减压装置减压塔工段自动控制工程设计姓名XXXXX学号XXXXXXXX系(分院) 自动化系专业生产过程自动化技术班级自动化XXXX指导教师XXXXX企业指导教师2017年5月日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX毕业论文声明本人郑重声明：毕业论文及毕业设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成，尽我所知，在完成论文时利用的一切资料均已在参考文献中列出。

若有不实之处，一切后果均由本人承担（包括接受毕业论文成绩不及格，不能按时获得毕业证书等），与毕业论文指导老师无关。

论文题目：专业班级：作者签名：日期：目录毕业论文声明 (I)摘要 (VI)1常减压装置减压塔工段工艺流程简介 (1)1.1装置概况 (1)1.2工艺原理 (1)2 常减压装置减压塔工段主要设备及控制指标 (4)2.1 主要设备列表 (4)2.2主要调节器 (4)2.3仪表显示 (5)3 常减压装置减压塔工段DCS图 (6)4 常减压减压塔自动控制工程设计 (8)4.1设备EH-501 TIC-501(A)控制系统设计 (8)4.1.1测量仪表的选择 (8)4.1.2控制器的选择 (8)4.1.3安全栅的选择 (8)4.1.4执行器的选择 (9)4.1.5设备EH-501 TIC-501(A)控制系统设计的常规仪表回路 (9)4.2设备EH-502 TIC-502(A)控制系统设计 (1)4.2.1测量仪表的选择 (1)4.2.2控制器的选择 (1)4.2.3安全栅的选择 (1)4.2.4执行器的选择 (2)4.2.5设备EH-501 TIC-502(A)控制系统设计的常规仪表回路 (2)4.3设备N8 FIC-507(M)控制系统设计 (4)4.3.1测量仪表的选择 (4)4.3.2控制器的选择 (4)4.3.3安全栅的选择 (4)4.3.4执行器的选择 (4)4.3.5设备N8 FIC-507(M)控制系统设计的常规仪表回路 (5)4.4设备N9 FIC-508(M)控制系统设计 (7)4.4.1测量仪表的选择 (7)4.4.2控制器的选择 (7)4.4.3安全栅的选择 (7)4.4.4执行器的选择 (7)4.4.5设备N9 FIC-508(M)控制系统设计的常规仪表回路 (7)4.5设备N10 FIC-509(M)控制系统设计 (9)4.5.1测量仪表的选择 (9)4.5.2控制器选用 (9)4.5.4执行器的选择 (10)4.5.5设备N10 FIC-509(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (10)4.6设备N11 FIC-510(M)控制系统设计 (12)4.6.1测量仪表的选择 (12)4.6.2控制器的选择 (12)4.6.3安全栅的选择 (12)4.6.4执行器的选择 (13)4.6.5设备N11 FIC-510(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (13)4.7设备V A LIC-501(A)控制系统设计 (15)4.7.1测量仪表的选择 (15)4.7.2控制器的选择 (15)4.7.3安全栅的选择 (16)4.7.4执行器的选择 (16)4.7.5设备V A LIC-501(A)控制系统设计的常规仪表回路图 (16)4.8 设备T5 LIC-502(A)控制系统设计 (18)4.8.1测量仪表的选择 (18)4.8.2控制器的选择 (18)4.8.3安全栅的选择 (19)4.8.4执行器的选择 (19)4.8.5设备T5 LIC-502(A)控制系统设计的常规仪表回路图 (19)4.9设备T5 LIC-503(A)控制系统设计 (21)4.9.1测量仪表的选择 (21)图4-27 数显压力变送器产AKT-3815智能型差压变送器外观 (21)4.9.2控制器的选择 (21)4.9.4执行器的选择 (22)4.9.5设备T5 LIC-503(A)控制系统设计的常规仪表回路图 (22)4.10设备T5 LIC-504(A)控制系统设计 (24)4.10.1测量仪表的选择 (24)4.10.2控制器的选择 (24)4.10.3安全栅的选择 (24)4.10.4执行器的选择 (24)4.10.5设备T5 LIC-504(A)控制系统设计的常规仪表回路图 (25)4.11设备T5 FIC-506(M)控制系统设计 (26)4.11.1测量仪表的选择 (26)4.11.2控制器的选择 (26)4.11.5设备T5 FIC-506(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (27)4.12设备T4 FIC-501(M)控制系统设计 (29)4.12.1测量仪表的选择 (29)4.12.2控制器的选择 (29)4.12.3安全栅的选择 (29)4.12.5设备T4 FIC-501(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (29)4.13设备T4 FIC-502(M)控制系统设计 (31)4.13.1测量仪表的选择 (31)4.13.2控制器的选择 (31)4.13.3安全栅的选择 (31)4.13.4执行器的选择 (32)4.13.5设备T4 FIC-502(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (32)4.14 设备T4 FIC-503(M)控制系统设计 (34)4.14.1测量仪表的选择 (34)4.14.2控制器的选择 (34)4.14.3安全栅的选择 (34)4.14.4执行器的选择 (35)4.14.5设备T4 FIC-503(M)控制系统设计的常规仪表回路图 (35)4.15设备T4 TIC-503(A)和FIC-504(C)串级控制系统设计 (37)4.15.1测量仪表的选择 (37)4.15.2控制器的选择 (37)4.15.3安全栅的选择 (37)4.15.4执行器的选择 (38)4.15.5设备T4 TIC-503(A)和FIC-504(C)串级控制系统设计的常规仪表回路图 (38)4.16设备T4 LIC-505(A)和FIC-505(C)串级控制系统设计 (40)4.16.1测量仪表的选择 (40)4.16.2控制器的选择 (40)4.16.3安全栅的选择 (41)4.16.4执行器的选择 (41)4.16.5设备T4 LIC-505(A)和FIC-505(C)串级控制系统设计的常规仪表回路图 (41)4.17设备F2 FIC-401（M）控制系统设计 (43)4.17.1测量仪表的选择 (43)4.17.2控制器的选择 (43)4.17.3安全栅的选择 (43)4.17.4执行器的选择 (43)4.17.5设备F2 FIC-401（M）控制系统设计的常规仪表回路图 (44)4.18设备F2 FIC-402（M）控制系统设计 (46)4.18.1测量仪表的选择 (46)4.18.2控制器的选择 (46)4.18.3安全栅的选择 (46)4.18.4执行器的选择 (47)4.18.5设备F2 FIC-402（M）控制系统设计的常规仪表回路图 (47)4.19设备F2 FIC-403（M）控制系统设计 (49)4.19.3安全栅的选择 (49)4.19.4执行器的选择 (49)4.19.5设备F2 FIC-403（M）控制系统设计的常规仪表回路图 (49)4.20设备F2 FIC-404（M）控制系统设计 (51)4.20.1测量仪表的选择 (51)4.20.2控制器的选择 (51)4.20.3安全栅的选择 (51)4.20.4执行器的选择 (51)4.20.5设备F2 FIC-404（M）控制系统设计的常规仪表回路图 (52)4.21设备F2 PIC-401（M）控制系统设计 (54)4.21.1测量仪表的选择 (54)4.21.2控制器的选择 (54)4.21.3安全栅的选择 (54)4.21.4执行器的选择 (55)4.21.5设备F2 PIC-401（M）控制系统设计的常规仪表回路图 (55)4.22设备F2 TIC-402（A）和TIC-401(C)串级控制系统设计 (57)4.22.1测量仪表的选择 (57)4.22.2控制器的选择 (57)4.22.3执行器的选择 (57)4.22.4执行器的选择 (57)4.22.5设备F2 TIC-402（A）和TIC-401(C)串级控制系统设计的常规仪表回路图 (57)结论 (59)参考文献 (60)致谢 (61)摘要本设计针对常减压装置减压塔工段自动控制工程设计。

常减压装置—冷态开车(石油化工装置仿真操作课件)

常减压装置系统仿真操作
2
常减压装置系统仿真操作
冷油循环主要指标
项目初馏塔塔釜液位常压塔塔釜液位减压塔塔釜液位
单位 % % %
指标 50 50 50
常减压装置系统仿真操作
冷油流程
原油罐
原油泵
换热器
电脱盐
初馏塔
初底泵
换热器
减压塔
减压炉
常压塔
常压炉
开工循环线
停原油泵
常减压装置系统仿真操作
开始装原油，开路循环
18.5
LIC1901、LIC1902、
%
50
LIC1903
%
50
常减压装置系统仿真操作
常减压热工系统工艺流程图
常减压装置系统仿真操作
常减压热工系统操作过程
➢改通除氧器及两汽包上水流程，汽包顶放空阀打开。 ➢启动P1302泵，D1303除氧器给水、D1303给汽。 ➢启动P1301泵，D1301、D1302汽包给水。 ➢控制除氧器D1303、D1301、D1302汽包液位分别在满量程的
讨论电脱盐为何要注水和破乳剂？加热炉为何要自然通风改强制通风？
常减压装置系统仿真操作
知识点：热油循环准备工作
目录
contents
常减压装置热工系统投用加热炉点火前准备工作电脱盐投用净化热油循环准备工作注意事项与讨论
常减压装置系统仿真操作
1
常减压装置系统仿真操作
常减压热工系统主要设备
常减压装置系统仿真操作
知识点：常减压装置冷油循环
目录
contents
常减压装置的开车准备工作常减压装置冷油循环仿真操作过程冷油循环智能评分冷油循环注意事项与讨论

常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素

常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素1.进料温度：进料温度对装置热力平衡和分馏效果有影响，通常应控制在适宜的范围内，以确保蒸馏塔内温度分布均匀。

2.进料流量：进料流量决定了装置的处理能力，过大过小都会对分馏效果和塔内液相携带有害物质的情况产生影响。

3.精馏塔顶压力：塔顶压力越低，馏分的碳数范围越宽，但会降低系统的经济效益。

一般应选择适宜的塔顶压力，以达到分离效果和经济效益的平衡。

4.精馏塔塔底压力：塔底压力决定了给塔的热量供给，过大或过小都会影响装置的操作稳定性和产量。

5.精馏塔顶温度：顶温是塔顶产物的重要指标，通常需要根据产品要求和塔底进料特性来确定，过高或过低都会影响产品质量。

6.精馏塔塔底温度：塔底温度反映了蒸馏塔顶温度和分馏效果，通常需要根据塔底产物的性质来确定。

7.冷凝器负荷：冷凝器负荷过大会导致设备能耗增加，过小则会影响分馏效果。

因此，需要选择适宜的冷凝器负荷，以确保装置的正常运行和优质产品的生产。

8.调节阀开度：调节阀的开度直接影响了进料流量和塔底压力的控制，需要根据实际情况进行调整。

9.回流比：回流比对分馏效果有着重要影响，通常需要根据产品质量要求和设备处理能力选择合适的回流比。

10.顶油回流量：顶油的回流量决定了冷凝器负荷和顶温的控制，需要根据分馏效果和经济效益确定。

11.渣油回流量：渣油回流量对塔底温度控制和渣油分离效果有影响，通常需要根据设备处理能力和产品质量要求来选择。

12.切割温度：切割温度决定了不同馏分的产率和质量，需要根据市场需求和设备处理能力来确定。

13.汽油收率：汽油收率对热裂解反应和塔内温度分布有影响，通常需要根据产品质量要求和市场需求来选择。

14.轻油收率：轻油收率对塔底温度产生影响，通常需要根据产品质量要求和设备处理能力来选择。

15.重油收率：重油收率对塔底温度和塔底产物质量有影响，通常需要根据产品质量要求和经济效益来选择。

16.污水排放量：污水排放量对环境保护和设备性能有影响，通常需要根据环保要求和处理能力来选择适宜的排放量。

常减压装置主要设备工作原理和性能

常减压装置主要设备工作原理和性能常减压装置（Pressure Reducing Device，简称PRD）是一种常用于液体和气体输送系统中的设备，可将高压介质的压力降低到所需要的压力，保证输送系统的安全运行。

下面将详细介绍常减压装置的主要设备、工作原理和性能。

常减压装置主要设备包括减压阀、压力表和安全阀。

减压阀是常减压装置的核心设备，通过调节介质通过该阀的断面积，从而控制介质的流量和压力。

压力表用于实时监测介质的压力，确保压力在设定的范围内。

安全阀可以作为保护设备，当压力超过设定值时，自动打开释放压力，防止系统发生爆炸等危险。

常减压装置的工作原理基于流体力学和控制原理。

当介质从高压侧进入减压装置时，经过减压阀的调节，断面积逐渐增大，介质的流速减小，从而使得介质的动能转换为压力能，在减压阀后方逐渐形成低压区域。

减压阀通常采用节流孔、活塞或膜片等结构，通过调节这些结构的开度，即可控制介质通过的流量和压力。

1.压力控制性能：常减压装置能够根据要求精确地控制介质的压力，保证系统在安全的压力范围内运行。

减压阀的设计和制造质量、结构的合理性以及调节性能等都会影响压力控制的精度和稳定性。

2.流量调节性能：常减压装置能够根据系统的需要，调节介质通过的流量，达到所需的工艺要求。

减压阀的流量特性决定了其对介质流量的调节能力和稳定性。

3.过压保护性能：常减压装置能够在系统压力超过设定值时，自动启动安全阀，通过释放过压介质来保护系统的安全。

安全阀的设计和设置要符合相关标准和规范，确保其可靠性和灵敏性。

4.耐用性和可靠性：常减压装置需要能够在长期工作条件下保持其性能，不发生故障和泄漏。

材料的选择、制造工艺和装配质量等都会影响装置的耐用性和可靠性。

除了以上主要性能外，常减压装置还需要考虑以下几个方面：1.温度适应性：常减压装置需要能够适应不同介质和环境的温度变化。

温度的变化会引起流体物性参数的变化，进而影响常减压装置的性能。

I／A Series控制系统在常减压装置中的应用

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常减压装置操作规程

常减压装置操作规程常减压装置操作规程1.安全要求1.1 操作人员必须通过相关培训，并具备使用常减压装置的资格和证书。

1.2 操作人员必须严格遵守安全操作规程，并牢记“安全第一”的原则。

1.3 操作人员必须熟悉常减压装置的结构、工作原理和操作步骤，并能够正确使用常减压装置。

1.4 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

1.5 在操作过程中，必须保持机器周围的工作环境整洁，并清除可能导致危险的杂物和障碍物。

1.6 在操作过程中，必须注意机器的状态，及时发现并处理设备故障和异常情况。

2.操作流程2.1 准备工作2.1.1 在操作之前，必须检查常减压装置是否处于正常工作状态，包括检查是否有损坏或松动的零件，以及油液是否充足。

2.1.2 在操作之前，必须清理常减压装置及其周围的脏污和杂物，确保机器表面干净。

2.1.3 在操作之前，必须检查紧固部件是否牢固，并清理工作区域，避免杂物和障碍物。

2.2 操作步骤2.2.1 打开常减压装置的电源，确保电源连接正常。

2.2.2 根据需要调节常减压装置的工作压力和流量，确保输出压力和流量符合要求。

2.2.3 在操作之前，必须确认周围人员已远离常减压装置的工作区域，确保操作安全。

2.2.4 打开常减压装置的气源开关，使气体进入装置，同时打开输出阀门。

2.2.5 观察常减压装置的工作状态，确保其正常运行，如有异常情况必须立即停止操作并排除故障。

2.2.6 在操作过程中，必须保持专注，严禁随意触动机器的运动部件和控制部件，以免发生意外。

2.2.7 操作结束后，必须关闭常减压装置的气源开关，并关闭输出阀门。

2.3 维护保养2.3.1 在操作结束后，必须对常减压装置进行日常维护，包括清洁机器表面，清除灰尘和杂物。

2.3.2 定期检查常减压装置的工作状态，包括检查零部件的磨损程度，润滑系统的运行情况等。

2.3.3 如发现设备故障和异常情况，必须及时排除故障，并进行相应的维修和保养。

常减压装置工艺原理

常减压装置工艺原理哎，咱们就来聊聊这常减压装置的工艺原理吧。

我这人呢，就是喜欢动手动脑，闲下来的时候琢磨琢磨这些个玩意儿，挺有意思的。

记得有一次，我朋友老张找我去他那新开的公司帮忙。

这家公司专门做减压装置，我一看这名字，心想：“这不就是咱们平时说的安全阀嘛，有什么好研究的？”但老张却神秘兮兮地告诉我，这常减压装置可不一样，它的工艺原理特别高级。

那天，我跟着老张进了实验室，里面摆满了各种仪器和管道。

老张指着那个大家伙说：“这就是我们的常减压装置，它的工作原理其实很简单，就是通过控制压力，保证系统安全。

”我跟着老张，他给我详细介绍了常减压装置的原理。

首先，这东西有一个进口，用来接收高压流体。

然后，流体进入一个叫做分离器的部件，这里会将流体分离成不同的组分，比如汽油、柴油、煤油等。

接着，这些组分会被输送到各自的储存罐里。

关键就在这里，老张说：“你看，这个装置里面有一个关键部件，叫做控制阀。

”我仔细一看，这控制阀长得有点像一个大型的鱼嘴，里面有好几层。

老张解释说：“当压力过高时，控制阀就会自动打开，释放多余的压力，保证系统的稳定。

”我好奇地问：“那如果压力太低怎么办？”老张笑着回答：“这个问题你想得真周到。

其实，这个装置里面还有一个安全阀，当压力过低时，它会自动打开，补充压力，避免系统出现危险。

”听着老张的讲解，我渐渐明白了常减压装置的工艺原理。

这东西虽然看起来简单，但里面的学问可不少。

我开始对这种装置产生了浓厚的兴趣。

不久后，我跟着老张一起参与了减压装置的研发工作。

我们尝试了各种材料和工艺，终于研发出了一种新型的常减压装置。

看着这个成果，我心里充满了成就感。

回想起来，那段时间真是充实又有趣。

和老张他们一起研究减压装置的工艺原理，不仅让我学到了知识，还让我体验到了团队合作的乐趣。

现在，每当看到这个减压装置，我就会想起那段美好的时光。

嘿，你说这减压装置的工艺原理是不是挺有意思的？。

常减压装置塔顶系统腐蚀与控制技术现状

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ｐｅｅｔｏｆｄｓｉａｉｎｕｉｖｒｅｄｉｆｒｃｓｅ．ｒｖｎｉｎｏｉｔｌｔｎｔｏｅｈａｓｏｅａｔｄｌｏｓ
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常减压蒸馏装置是炼油厂难 ¨。因此，研究常减压蒸馏装冷凝后形成Ｈｃ — — ｏ腐蚀环ｌＨＳＨ：原油加工的第一道工序，该装置置的腐蚀机理，分析该装置的易境。塔顶冷凝系统的Ｈｓ自原油ｚ来
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硫、高酸值及高含盐原油的比例１１塔顶冷凝系统的腐蚀成因．
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常减压装置组成

常减压装置通常由以下组成部分组成：
减压阀：减压阀是常减压装置的核心部分。

它可以根据设定的参数，自动调节流体（气体或液体）的压力，并将其控制在一个安全范围内。

压力传感器：压力传感器用于检测流体的压力，并将其转化为电信号。

这个信号可以用于控制减压阀的开闭，从而实现压力的调节。

控制系统：控制系统是常减压装置的中枢部分。

它负责接收来自压力传感器的信号，并根据设定的参数，控制减压阀的开闭。

控制系统通常由微处理器、电子元件和算法组成。

安全阀：安全阀是常减压装置的重要辅助部件。

当压力超过设定的上限值时，安全阀会自动开启，释放多余的流体，保护设备和系统的安全。

过滤器：过滤器用于除去流体中的杂质和固体颗粒。

它可以防止这些杂质引起减压装置的堵塞或损坏。

其他辅助部件：常减压装置还可能包括压力表、调节阀、流量计等辅助部件，用于监测和控制流体的压力和流量。

总之，常减压装置的主要组成部分包括减压阀、压力传感器、控制系统、安全阀、过滤器和其他辅助部件。

这些组成部分共同协作，确保系统内的流体保持在安全且稳定的压力范围内。

常减压装置原理

常减压装置原理常减压装置，又称为常压装置或压力调节器，是一种常用的工业设备。

它的主要作用是将高压气体或液体调节为稳定的恒定压力输出，以确保系统的正常运行。

本文将介绍常减压装置的原理及其工作机制。

一、常减压装置的原理常减压装置原理基于物理学中的压力平衡原理。

它主要由压力调节阀、控制器和传感器等组成。

其工作原理可以简单概括为高压气体或液体从入口进入常减压装置，通过压力调节阀的调节，将高压输出为稳定的常压，以满足系统的需求。

下面将详细介绍常减压装置的工作机制。

二、常减压装置的工作机制1. 压力调节阀控制常减压装置通过压力调节阀实现对输入压力的调节和控制。

压力调节阀内部设置有弹簧和活塞等构件，通过调节弹簧的张力来实现对输出压力的调节。

当输入压力超过设定值时，弹簧收缩，使活塞关闭流量通道，减小输出压力；当输入压力低于设定值时，弹簧伸展，使活塞打开流量通道，增加输出压力。

通过不断调整压力调节阀，常减压装置能够将输入压力稳定在设定范围内，从而保证系统的正常运行。

2. 控制器的作用常减压装置中的控制器是整个系统的核心部件。

它根据传感器获取的实际压力信号和设定值进行比较，通过控制阀门的开启程度来调整压力调节阀的工作状态。

当实际压力低于设定值时，控制器会适时打开控制阀门，使压力调节阀工作；当实际压力达到设定值时，控制器会关闭控制阀门，停止压力调节阀的工作。

控制器的智能化设计使得常减压装置能够精确调节输出压力，并具备良好的稳定性和可靠性。

3. 传感器的检测传感器是常减压装置中的另一个重要组成部分。

它能够实时检测系统的实际压力，并将这一信息传输给控制器。

传感器通常使用压阻传感器或压电传感器等技术实现，它能够将气体或液体的压力转化为电信号，供控制器进行处理和判断。

传感器的准确性和精度直接影响到常减压装置的性能和调节精度。

三、常减压装置的应用常减压装置广泛应用于各个行业，如石油化工、工业制造、航空航天等。

它在以下方面具有重要作用：1. 系统保护：常减压装置能够有效保护系统内部设备和管道免受过高或过低压力的损坏，确保设备的正常运行和使用寿命。

炼化企业常减压装置简介

工艺操作指标
MPa
MPa ℃ MPa MPa kPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
≥0.01
≤1.1
≤85 ≥0.15 0.3～0.6 ≤150 ≥0.15
≤75 ≤43 ≤40 ≤40 ≤50 110～150 110～165
≥0.01
≤1.0
≤83 ≥0.15 0.3～0.6 ≤150 ≥0.15
常减压装置火灾及处置
常压塔的火灾危险性
常压塔主要火灾危险性是塔顶、馏出线和冷凝冷却系统，容易发生腐蚀穿孔，造成漏油起火。另外，塔顶的回流罐，在生产过程中一般盛装汽油，因回流量大，如液面失控易造成满罐溢出而带来火灾爆炸危险。
常减压装置火灾及处置
常压塔火灾扑救措施
1. 停止供热，断绝热源。关闭常压加热炉阀。设有冷却水喷淋装置的部位，应立即打开阀门，强行实施喷淋冷却塔顶和塔壁，以防塔身破裂或变形。如果没有设置水喷淋的部位发生火灾时，火场指挥员应布置足够数量的水枪、水炮由上而下地进行冷却，降低塔身温度。
2. 缓慢打开塔顶排空阀，降低压力。 3. 关闭收集罐上方的收集阀，防止火焰窜入内部，扩大灾情。 4. 关闭附近的汽提塔等生产装置和管道的阀门并进行必要的冷却降温，以
防止发生爆炸等次生灾害。
常减压装置火灾及处置
减压塔的火灾危险性
1. 塔内处于负压且塔内原油温度都超过其自燃点，如果与塔相连的法兰、放空阀等不严密，外部空气就会进入，与塔内油气形成爆炸混合物而发生爆炸火灾。
换热器
换热器
➢常见换热器
常减压装置常见设备
➢换热器
常减压装置基本工艺
常减压装置的原料和产品
原料主要是油田开采出来的石油。
常减压装置能生产如下产品：

基于CS-3000控制系统在常减压装置的应用

一百
２Ｃ－００Ｓ３０系统在常减压装置的实际应用
套完整的ＤＣＳ主要包括硬件和软件，硬件由操作站（包括工程师站）即人机接口单元、控制站、／卡件及通信网络组成；ＩＯ软件则包括操作软件和应用软件。２１硬件配置．（）作站：ＨＩＨｕｎｎｅｆｃ１操（ＳｍａＩｔｒａｅＳａｉｎ配置。ｔｔ）ｏ根据目前ＤＣ的发展趋势及计算机技术Ｓ的普及，作站采用的是普通的Ｐ机。操Ｃ根据装置的岗位分配及生产需要，配备了１共台工程师站和四台操作站。程师站主要是系统工工程师用来进行组态和维护，作站是操作操人员进行生产操作。（）２控制站：ＣｉｄＣｎｒｌｔｉｎ）（ＳＦｅｏｔａｏｓＦｌｏＳｔ
具有极高的抗干扰和耐环境等特点，因此非常
适用于电力、石化及化工行业的运行环境。本文系统中主要包括ＰＣ控制站（ＦＤ双重冗余型现场控制站）ｎＳ作站（机界面￣ＨＩ操人操作站）两大部分，并利用Ｖ网将系统中定义Ｌ的每个站连接在一起。Ｖ网上允许最多连在Ｌ接ｌ个ＰＣ控制站和８ＨＳ６ＦＤ个Ｉ操作站（果超如过８则需要加服务器）控制站之间用个。１ＢＳ５Ｖ０ＡＥ的Ｌ网粗缆连接，Ｓ之间用ＨＩ站１ＢＳ２Ｌ０ＡＥ的Ｖ网细缆连接，并利用ＹＣ１９Ｂ４粗细缆转换器将两部分Ｖ网连接起来。了提Ｌ为高系统的安全稳定性，方便上层管理，ＳＨＩ站