常减压蒸馏装置工艺流程图
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常减压蒸馏装置工艺流程图
可再生能源
利用太阳能、风能等可再生能源,减少 化石燃料的使用,降低碳排放,促进能源 可持续利用。
能源监测
建立能源管理信息系统,实时监测能源 使用情况,及时发现异常情况并采取措 施,提高能源利用效率。
产品质量控制
严格检测
对所有生产的产品进行全面、 细致的理化检测,确保产品指 标符合质量标准。
抽样分析
离方法,提高分离效率和纯 度。
3 提高能源利用率
采用节能技术,如废热回收 利用,降低整体能耗。
4 降低生产成本
优化原料、催化剂、工艺参 数等,减少原材料消耗和废 弃物产生。
设备检修
定期检查
定期检查装置内各设备的运行状态,及 时发现并修复故障,确保设备安全可靠 运行。
及时维修
发现问题后立即采取维修措施,防止故 障扩散,最大限度减少对生产的影响。
产品包装
合适的包装材料
1
选用安全环保的包装材料，如玻璃瓶、塑料容器或金属罐
，以确保产品的密封性和防渗漏性。
2
适当的包装尺寸
根据产品特性和客户需求，设计不同容量的包装规格，满
醒目的标签设计
3
足不同消费场景。
在包装上印刷产品名称、成分、生产日期等关键信息，同
时兼顾美观大方的视觉效果。
废气处理
尾气洁净
1
确保废气排放达到环保标准
液态回收 2
从废气中回收可用液体成分
热量回收 3
利用废气热量进行能源回收
常减压蒸馏装置会产生各种废气,包括含有有机物的尾气、酸性气体和含热量较高的气体。通过设置多级废气处理系统,可以实现 尾气洁净、液态成分回收以及热量回收,最大限度地提高资源利用率,降低环境影响。
冷却水系统
常减压蒸馏装置工艺流程图
减二线油出装置 减二线油出装置 减三线油出装置 减三线油出装置 常四线油自常压部分来
减压渣油出装置 减压渣油出装置
3
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
4
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
5
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注水 注氨 注缓蚀剂
常压塔
常一中油泵
常二中油泵 初底油自常压炉来
汽提蒸汽
常压塔顶回流罐
常压塔顶产品罐
常压汽提塔
含硫污水 ห้องสมุดไป่ตู้压塔顶回流泵
含硫污水
常顶产品油泵
常一线油泵 气提蒸汽
常二线油泵 汽提蒸汽
常三线油泵 常四线油泵
常底油泵
2
常顶不凝气
常顶油至轻烃回收部分 常顶一级油出装置 常一线油出装置 常二线油出装置
常三线油出装置 常四线油去减压塔 常底油至减压炉
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
蒸汽 减顶气 减顶油出装置
常压渣油自常压部分来
减顶真空泵
减顶油泵 含油污水
减顶油罐 减顶水泵
汽提蒸汽
减一线及一中泵 减二线及二中泵
减三线及三中泵 洗涤油泵
燃料油 燃料气 减压炉
减压塔
减压渣油泵
减一线油出装置
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程图
脱盐排水
电脱盐罐
电脱盐罐
净化水
注水 注氨 注缓蚀剂
含硫污水 初顶油泵
初侧油泵
原油自罐区来
原油泵
初馏塔
初底油泵
1
常压炉
初顶不凝气 初顶油至轻烃回收部分 初侧油至常压塔
初底油至常压塔 燃料油 燃料气
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减压渣油出装置 减压渣油出装置
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
4
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
5
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注水 注氨 注缓蚀剂
常压塔
常一中油泵
常二中油泵 初底油自常压炉来
汽提蒸汽
常压塔顶回流罐
常压塔顶产品罐
常压汽提塔
含硫污水 ห้องสมุดไป่ตู้压塔顶回流泵
含硫污水
常顶产品油泵
常一线油泵 气提蒸汽
常二线油泵 汽提蒸汽
常三线油泵 常四线油泵
常底油泵
2
常顶不凝气
常顶油至轻烃回收部分 常顶一级油出装置 常一线油出装置 常二线油出装置
常三线油出装置 常四线油去减压塔 常底油至减压炉
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
蒸汽 减顶气 减顶油出装置
常压渣油自常压部分来
减顶真空泵
减顶油泵 含油污水
减顶油罐 减顶水泵
汽提蒸汽
减一线及一中泵 减二线及二中泵
减三线及三中泵 洗涤油泵
燃料油 燃料气 减压炉
减压塔
减压渣油泵
减一线油出装置
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程图
脱盐排水
电脱盐罐
电脱盐罐
净化水
注水 注氨 注缓蚀剂
含硫污水 初顶油泵
初侧油泵
原油自罐区来
原油泵
初馏塔
初底油泵
1
常压炉
初顶不凝气 初顶油至轻烃回收部分 初侧油至常压塔
初底油至常压塔 燃料油 燃料气
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3.常减压蒸馏工艺原理
炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题。 蒸馏正是一种常用的最经济和最容易实现的分离手段。 几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸馏（俗称为龙头），例如 拔顶蒸馏和常减压蒸馏等。所谓原油一次加工，即指原油蒸馏而言。
一次加工、二次加工反应产物的分离、气体烃 类的分离和实验室等
精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设
备、再沸器、塔板或填料
塔顶冷回流：轻组分浓度高、温度
低
塔底气相回流：轻组分浓度低、温
度高
2019/3/1
由于塔顶液相回流和塔底气相回流的作用，沿精馏塔高度建立了两个梯 度： (1) 自塔底至塔顶逐级下降的温度梯度 ； (2) 气、液相中轻组分自塔底至塔顶逐级增大的浓度梯度。 精馏塔内沿塔高的温度梯度和浓度梯度的建立及接触设施的存在是 精馏过程得以进行的必要条件
气液相平衡的特征：
气相和液相温度相等。 处于气-液相平衡状态的气体和液体分别称为饱和蒸气和饱和液体。饱和蒸气具有的压力称为 饱和蒸气压。 气相和液相中的组成保持稳定，不再变化。 混合物各组成同时存在于气-液两相中，每一组分都处于平衡状态 不同的外界条件，可以建立不同的相平衡状态
泡点和露点 ：
相平衡：
置于密闭容器中的液体，在一定温度下，蒸发和冷凝同时存在，开始时蒸发 速度大于冷凝速度，随着蒸发出的分子数增加，冷凝速度相应也增大，此过程进 对于石油馏分，在一定的温度和压力下，保持石油馏分气、液两相共存，而 行到最后，蒸发速度等于冷凝速度，气相和液相中的组成达到动态平衡，此状态 且气、液两相的相对量（汽化率）和两相中的各组分都不再发生变化，这时该石 即为气 -液相平衡状态。 油馏分达到了气、液平衡状态
注意事项： 1.常减压设备的简要画法。 2.常减压装置一般几部分构成？
一次加工、二次加工反应产物的分离、气体烃 类的分离和实验室等
精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设
备、再沸器、塔板或填料
塔顶冷回流：轻组分浓度高、温度
低
塔底气相回流：轻组分浓度低、温
度高
2019/3/1
由于塔顶液相回流和塔底气相回流的作用，沿精馏塔高度建立了两个梯 度： (1) 自塔底至塔顶逐级下降的温度梯度 ； (2) 气、液相中轻组分自塔底至塔顶逐级增大的浓度梯度。 精馏塔内沿塔高的温度梯度和浓度梯度的建立及接触设施的存在是 精馏过程得以进行的必要条件
气液相平衡的特征：
气相和液相温度相等。 处于气-液相平衡状态的气体和液体分别称为饱和蒸气和饱和液体。饱和蒸气具有的压力称为 饱和蒸气压。 气相和液相中的组成保持稳定，不再变化。 混合物各组成同时存在于气-液两相中，每一组分都处于平衡状态 不同的外界条件，可以建立不同的相平衡状态
泡点和露点 ：
相平衡：
置于密闭容器中的液体，在一定温度下，蒸发和冷凝同时存在，开始时蒸发 速度大于冷凝速度，随着蒸发出的分子数增加，冷凝速度相应也增大，此过程进 对于石油馏分，在一定的温度和压力下，保持石油馏分气、液两相共存，而 行到最后，蒸发速度等于冷凝速度，气相和液相中的组成达到动态平衡，此状态 且气、液两相的相对量（汽化率）和两相中的各组分都不再发生变化，这时该石 即为气 -液相平衡状态。 油馏分达到了气、液平衡状态
注意事项： 1.常减压设备的简要画法。 2.常减压装置一般几部分构成？
常减压蒸馏装置—工艺流程图
常一线油泵
常二中油泵
气提蒸汽
常二线油出装置
初底油自常压炉来 常二线油泵
汽提蒸汽
汽提蒸汽 常三线油出装置
常三线油泵 常四线油去减压塔 常四线油泵 常底油至减压炉
常底油泵
2013年6月5日
2
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
蒸汽
减顶气
减一线油出装置 减一线及一中泵 减顶真空泵
减顶油出装置
减顶油罐 减顶油泵 减二线及二中泵 减二线油出装置 减二线油出装置
含油污水
减顶水泵
减三线油出装置 减三线油出装置
减三线及三中泵 常四线油自常压部分来
洗涤油泵
汽提蒸汽
常压渣油自常压部分来 减压渣油出装置
减压渣油出装置
燃料油
燃料气
减压炉
减压塔
减压渣油泵
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程图
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1
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
常压塔
注水 注氨 注缓蚀剂
常压塔顶回流罐
常压塔顶产品罐
常顶不凝气
常顶循油泵 含硫污水 初侧油自初馏塔来 常压汽提塔 含硫污水 常顶油至轻烃回收部分 常压塔顶回流泵 常顶产品油泵
常顶一级油出装置
Hale Waihona Puke 常一线油出装置 常一中油泵
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
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常减压蒸馏装置—工艺流程图.ppt
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程图
常压塔
注水 注氨 注缓蚀剂
常压塔顶回流罐
常压塔顶产品罐
常顶不凝气
常顶循油泵 含硫污水 初侧油自初馏塔来 常压汽提塔 含硫污水 常顶油至轻烃回收部分 常压塔顶回流泵 常顶产品油泵
常顶一级油出装置
常一线油出装置 常一中油泵
常一线油泵
常二中油泵
气提蒸汽
常二线油出装置
初底油自常压炉来 常二线油泵
汽提蒸汽
汽提蒸汽 常三线油出装置
常三线油泵 常四线油去减压塔 常四线油泵 常底油至减压炉
常底油泵
1
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
初顶不凝气
初顶油至轻烃回收部分
初侧油至常压塔
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
4
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
初顶不凝气 注水 注氨 注缓蚀剂
含硫污水
初顶油至轻烃回收部分
初顶油泵
脱盐排水
电脱盐罐
电脱盐罐 初侧油至常压塔
初侧油泵
净化水
初底油至常压塔
燃料油 燃料气
原油自罐区来
原油泵
初馏塔
初底油泵
常压炉
5
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常压塔
注水 注氨 注缓蚀剂
常压塔顶回流罐
常压塔顶产品罐
常顶不凝气
常顶循油泵 含硫污水 初侧油自初馏塔来 常压汽提塔 含硫污水 常顶油至轻烃回收部分 常压塔顶回流泵 常顶产品油泵
常顶一级油出装置
常一线油出装置 常一中油泵
常一线油泵
常二中油泵
气提蒸汽
常二线油出装置
初底油自常压炉来 常二线油泵
汽提蒸汽
汽提蒸汽 常三线油出装置
常三线油泵 常四线油去减压塔 常四线油泵 常底油至减压炉
常底油泵
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
初顶不凝气
初顶油至轻烃回收部分
初侧油至常压塔
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
初顶不凝气 注水 注氨 注缓蚀剂
含硫污水
初顶油至轻烃回收部分
初顶油泵
脱盐排水
电脱盐罐
电脱盐罐 初侧油至常压塔
初侧油泵
净化水
初底油至常压塔
燃料油 燃料气
原油自罐区来
原油泵
初馏塔
初底油泵
常压炉
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常减压蒸馏装置自动控制解决方案(精)
常减压蒸馏装置自动控制解决方案一、前言中控在石化行业有着完善的装置解决方案, 丰富的工程实施经验。
目前WebField 系列控制系统已在诸如常减压蒸馏、催化裂化、加氢精制、延迟焦化、溶剂脱沥青、气体分离、各类制氢、硫磺回收、 PVC 、苯酐、苯胺、环己酮等炼油及石化行业的各个主流装置得到广泛应用,在国内炼油和石化行业市场占有率一直居于领先地位,是国内唯一的与中石化建立了 MES 建设战略合作伙伴关系的DCS 厂家,包括中石化、中石油所属的镇海炼化、扬子石化、茂名石化、齐鲁石化、大庆石化等大中型石化企业中均已采用中控提供的控制系统和解决方案实现了对炼油及石化生产过程的控制。
二、工艺流程简介常减压装置是炼油企业的基本装置, 是原油加工的第一道工序, 在炼油中起着非常重要的作用。
它的工艺过程是采用加热和蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品,将原油分离的过程。
主要分离产物有:重整原料、汽油组分、航空煤油、柴油、二次加工的原料 (润滑油、催化裂化原料等及渣油 (重整及焦化、沥青原料。
在常压塔中, 对原油进行精馏, 使气液两相充分实现热交换和质量交换。
在提供塔顶回流和塔底吹气的条件下, 从塔顶分馏出沸点较低的产品汽油, 从塔底分馏出沸点较高的重油, 塔中间抽出得到侧线产品,即煤油、柴油、重柴、蜡油等。
常压蒸馏后剩下的重油组分分子量较大, 在高温下易分解。
为了将常压重油重的各种高沸点的润滑油组分分离出来, 采用减压塔减压蒸馏。
使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏, 从而使高沸点的组分在相应的温度下依次馏出,作为润滑油料。
常减压装置的减压蒸馏常采用粗转油线、大塔径、高效规整填料(GEMPAK 等多种技术措施。
实现减压操作低炉温、高真空、窄馏分、浅颜色, 提高润滑油料的品质。
原油图 1 常减压装置工艺流程图三、控制方案3.1 装置关键控制常减压装置通常以常规单回路控制为主,辅以串级、均匀和切换等少量复杂控制。
原油常减压蒸馏装置工艺设计程序PPT(31张)
压下温度； 对比原假设温度;。
隔离系统
蒸馏塔汽液负荷计算
自下往上算； 作每块塔板隔离体系； 列能量平衡表； 查各物料热焓； 由能量平衡算出液相负荷（内回流）； 计算汽相负荷； 绘全塔汽液负荷图。
各塔板参数
各塔板上的各种参数用内插法求取； 塔板压力； 塔板温度； 塔板上物料的相对密度； 塔板上物料的粘度；
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
北京石油设计院编, 《石油化工工艺计算 图表》, 烃加工出版社, 1983年；
石油炼制工艺学； 石油炼制工程； 等等…..
课程设计说明书的编写要求
课程设计说明书应由下列部分组成: 1.封面 2.课程设计任务书 3.目录─按章丶节丶一丶二丶三丶四层次 4.说明书正文 5.参考资料目录─包括参考书及参考期刊
终身学习能力。
设计程序
准备工作
详细了解任务：原料、产品 查资料
物理化学原理 技术线路 生产数据 国内外现状* 采用新的工艺设备技术
可行性研究
工艺流程设计
一段流程 二段流程 三段流程 四段流程
确定主要工艺条件
压力、温度等等。
主要工艺设备设计
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
隔离系统
蒸馏塔汽液负荷计算
自下往上算； 作每块塔板隔离体系； 列能量平衡表； 查各物料热焓； 由能量平衡算出液相负荷（内回流）； 计算汽相负荷； 绘全塔汽液负荷图。
各塔板参数
各塔板上的各种参数用内插法求取； 塔板压力； 塔板温度； 塔板上物料的相对密度； 塔板上物料的粘度；
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19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
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2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
北京石油设计院编, 《石油化工工艺计算 图表》, 烃加工出版社, 1983年；
石油炼制工艺学； 石油炼制工程； 等等…..
课程设计说明书的编写要求
课程设计说明书应由下列部分组成: 1.封面 2.课程设计任务书 3.目录─按章丶节丶一丶二丶三丶四层次 4.说明书正文 5.参考资料目录─包括参考书及参考期刊
终身学习能力。
设计程序
准备工作
详细了解任务：原料、产品 查资料
物理化学原理 技术线路 生产数据 国内外现状* 采用新的工艺设备技术
可行性研究
工艺流程设计
一段流程 二段流程 三段流程 四段流程
确定主要工艺条件
压力、温度等等。
主要工艺设备设计
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
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炼油厂常减压蒸馏装置生产原理工艺简介(PPT64页)
二套常减压工艺简介
9
工艺流程简介初馏、常压分馏系统概述
初馏塔直径Φ3.2米，内装１８层浮阀塔盘，开有一个侧线 初馏塔抽出4%（占原油）直接送入常压塔，可以减少常压炉
的热负荷 常压塔直径上部为Φ3.8米，下部为Φ4.8米，内装47层浮阀塔
盘，及一个供常二中换热的填料段 常二中取热段采用环矩鞍和隔栅填料解决
二套常减压工艺简介
2
工艺原理及概述工艺原理
常减压蒸馏是原油加工的第一道工序 装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方
法从原油、柴油等组份 常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出润滑油
料、催化料等二次加工原料，剩下减压渣油。
侧线（减二、减三、减四）
二套常减压工艺简介
12
工艺流程简介减压分馏系统概述
为了确保减压四线油质量，在进料段和减四线抽出层之间， 设有一个净洗段，用净洗段流下的内回流做洗涤油，冷凝下 的油作为减五线抽出，送去作催化裂化原料。
进料段处塔径放大到10米以进一步降低空速 在进料处的塔内部设有水平敷设的环型导流板，使汽液顺利
本装置的减压塔，经过两次大型的改造，现在为全填料减压 塔，塔顶采用预冷凝和两级蒸汽喷射器抽真空，全塔压降
3.0KPa。
二套常减压工艺简介
3
工艺原理及概述装置概况
本装置是由中国石化总公司北京设计院设计 设计能力为每年加工350万吨大庆原油，年开工时间
为8000小时。 装置为润滑油型常减压蒸馏装置 全装置共有设备232台，占地面积17100m2 1989年4月破土动工，于1991年7月投产 装置生产常一线做为航空煤油要求符合3号航煤标准
的分离，以减少雾沫夹带。 进料段以下为汽提段直径Φ3.5米 汽提段以下为抽出斗直径Φ2.8米以尽量减少渣油在高温区的
常减压蒸馏
7.常减压蒸馏塔模拟软件
模拟软件按功能可分为设计型和核算型两类。
7.1设计型软件
可以分别采用快捷法和严格法两种数学模型编制，前者适 于做方案设计，快速确定全塔物料平衡、热量平衡、初定 理论板数等设计值；后者可提供诸如塔板上汽液相组成和 性质等详细资料，对于做蒸馏塔的详细设计，以及实施自 动化控制方案是必要的。（如：） 7.2核算型软件 主要用于装置标定，应该以快捷数学模型编制，既满足标 定要求，又方便用户使用。(如：上海申迪软件工程有限 公司开发的常减压指导系统CDDS )
5.1.3高温烟气的腐蚀 在常减压装置加热炉设备中，燃烧过程中生成含 SO2和SO3的烟气在加热炉的低温部位与空气中的 水分冷凝，产生硫酸露点腐蚀，造成设备的损坏。
5.2相应对策 5.2.1设计防腐 在易腐蚀部位合理选用耐腐蚀材料或复合材料 5.2.2施工防腐 加强易腐蚀部位焊缝的全过程监测和监督(主要是对成 千上万条焊缝从焊工管理、焊接工艺管理、焊条管理、 焊条质量管理等环节进行全过程控制) 5.2.3工艺防腐 a.优化原油电脱盐； b.塔顶“三注”：在初顶、常顶和减顶馏出线上注氨水、 缓蚀剂和冷凝水） 5.2.4管理防腐 全员参与腐蚀管理
现代石油馏分气液平衡和石油精馏的数值计算 都是采用虚拟组分的处理方法，即将石油馏分 切割成有限数目的窄馏分，每一个窄馏分都视 为一个纯组分，称为“虚拟组分”； 选择适合各石油馏分的系列关联式计算虚拟组 分的物理性质(平均沸点、特性因数，相对密度 等)，从而将复杂的石油体系转化为由多个虚拟 组分构成的混合物体系，用多元系的方法进行 处理计算。
应用实例—大型减压蒸馏塔
企业/时间 茂名石化公司四蒸馏润 滑油减压塔，1998.8 上海高桥石化公司润滑 油减压塔，2002.9 乌鲁木齐石化公司润滑 油减压塔，2000.8 齐鲁石化公司炼油厂， 2003.3 燕山石化公司润滑油减 压塔，2000.9 规模 万吨/年 500 800 350 600 350 直径 米 8.4 10.2 6.4 7.4 6.4 采用技术 新型填料、导液盘式液体分布 器，气体分布器 新型填料、导液盘式液体分布 器，气体分布器，桁架梁 新型填料、导液盘式液体分布 器，气体分布器 新型填料、导液盘式液体分布 器，气体分布器 新型槽式液体分布器
常减压蒸馏装置-工艺流程
常压蒸馏的工艺参数
01
02
03
加热温度
加热温度是常压蒸馏的重 要工艺参数，直接影响油 品的蒸发速度和组分分离 效果。
蒸汽压力
蒸汽压力用于提供加热所 需的能量，并影响蒸发速 度和分离效果。
冷却水流量
冷却水流量用于控制冷凝 器的冷却效果，进而影响 油品的冷凝和收集。
常压蒸馏过程中的常见问题及解决方案
点。
温度
根据不同组分的沸点， 调整加热温度，使油品 在适当的温度下沸腾。
回流比
回流比是影响分离效果 的重要参数，通过调整 回流比可以控制产品质
量和产量。
塔板数
塔板数越多，分离效果 越好，但会增加能耗和
投资成本。
减压蒸馏过程中的常见问题及解决方案
结焦
由于高温和长时间加热，油品中 的重组分会逐渐积聚形成焦状物 质。解决方案：控制加热温度和 时间，定期清理和更换加热器内
的介质。
腐蚀
减压蒸馏过程中，油品中的硫、 氯等杂质可能会对设备造成腐蚀。 解决方案：选用耐腐蚀材料制造 设备，或对原料油进行预处理以
去除杂质。
漏油
减压蒸馏设备的密封性能要求较 高，一旦出现漏油现象会影响产 品质量和生产安全。解决方案： 定期检查设备的密封性能，及时
更换密封件。
05 产品收集与处理
产品种类与性质
剩余的油气和水蒸气从塔顶排出，经 过冷凝器冷却后，水蒸气被分离出来 并排放，轻质油品被收集并送回塔内 回流或作为产品输出。
02 原料预处理流程
原料的来源与性质
原油
作为常减压蒸馏装置的原料，原油主 要来自油田或进口。其性质包括密度 、粘度、硫含量、酸值等，这些性质 对后续的加工处理有重要影响。
常减压实训流程图
工艺流程及主要操作简述：将物料1、物料2、物料3和物料4等原料，按一定比例配入到原料罐中，控制在一定液位，启动原料液泵将原料液送入常压炉进行加热，加热温度控制在93℃左右，之后将原料送入常压塔进行精馏，利用不同馏分的沸点范围不同，塔顶蒸出物料1蒸汽，物料2和物料3依次从侧一线、侧二线蒸出，经过冷凝器冷凝得到相应产品。
开车初始时塔顶进行全回流操作，当精馏塔塔顶气相温度稳定后，进行部分回流，产品分别流入各自的产品槽。
稳定一定时间后，进行取样分析。
当常压塔塔釜液位达到2/3时，开启真空泵，降低减压塔的压力至-0.05MPa时停止真空泵运行。
根据常压塔液位，适当开启常压塔塔釜出口阀，塔釜釜液经泵被送入到减压炉进行加热，加热温度控制在95℃左右，送入减压塔塔釜进行减压精馏。
塔顶分出物料1蒸汽，经冷凝后液体一部分返塔做循环回流，一部分送入到产品罐中。
塔侧一线、二线分别蒸出物料2和物料3，经冷凝后一部分回流另一部分送入各自的产品罐中。
塔釜残液经残液泵送到塔底残液罐中。
V001循环水槽循环水泵P106物料循环泵原料液贮罐P101常压原料液泵原料预热器E106常压塔釜冷却器常压侧二冷凝器E104常压侧一冷凝器常压侧一产品泵V105侧二线产品罐侧一线产品泵V106侧一线产品罐V102常压侧二凝液罐常压回流泵P105常压塔顶产品泵常压塔顶产品罐P205减压塔顶产品泵减压回流泵V103常压侧一凝液罐E103常压塔顶冷凝器V104常压塔顶凝液罐常压再沸器E203减压塔顶冷凝器V204减压塔顶凝液罐E204减压侧一冷凝器V203减压侧一凝液罐E205减压侧二冷凝器V202减压侧二凝液罐P203减压侧一产品泵P202减压侧二产品泵P201减压塔釜产品泵减压塔釜冷却器E202减压再沸器P201减压原料液泵V201塔釜产品罐V205真空缓冲罐真空泵常减压生产实训装置流程图。
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理 PPT
本装置发生蒸汽所需的除氧水，在本装置内自设除氧站。
工艺流程简介装置外输热系统概述
为了进一步回收装置内各侧线油品的低温余热，初馏塔顶及 常四线,减压二,四线及减压渣油等物流都设有采暖水热交换 器
冬季向全厂热水站提供490吨/时采暖水 夏季采暖水系统停用(停用半年)改用循环水冷却器. 以常一线和常三线为热源，产生90℃的伴热水循环使用。
原料来源及产品走向原料来源
原油由大庆油田东油库、东二库和南Ⅱ-Ⅰ油库供给，东油 库入我厂原油线，管线公称直径250mm，管线长13km，管线 内存油550t，最大输油量可达9000t/d；南Ⅱ-Ⅰ油库入我厂原 油线公称直径250mm，11.9km，管线内存油500t，最大输油 量可达7500t/d，两条原油线最大可输送原油16500t/d。两条 输油线由东、南油库直接入我厂原油中间罐或输入原油稳定 万米罐储存，经8/3#管线由东向西进入装置内泵-1/1.2处。
容3
脱水地漏管
塔1
脱水地漏入 下水井
常压炉
排 污
泵-2/1、2
高压瓦斯进装置阀
吹扫蒸汽
容4
吹 扫
常压塔
吹
塔
扫
3
吹 扫
吹 扫
泵12
泵9 泵10
泵11
排污
容5 常顶汽油10/3#线
泵8 常一12#线出装置 常一73#线出装置 常二线出装置 常三线出装置
常四线出装置
减压炉
进塔4
泵-3/1、2
减压炉来
工艺流程简介减压系统流程图
深拔项目改造工艺简图（抽空器系统）
提高减压塔入口温度 闪蒸段的目标温度402°C (与基准工况相比提高了18°C) 加热炉的汽提蒸汽量较大时，可允许温度较高，同时安 全远离裂解极限
工艺流程简介装置外输热系统概述
为了进一步回收装置内各侧线油品的低温余热，初馏塔顶及 常四线,减压二,四线及减压渣油等物流都设有采暖水热交换 器
冬季向全厂热水站提供490吨/时采暖水 夏季采暖水系统停用(停用半年)改用循环水冷却器. 以常一线和常三线为热源，产生90℃的伴热水循环使用。
原料来源及产品走向原料来源
原油由大庆油田东油库、东二库和南Ⅱ-Ⅰ油库供给，东油 库入我厂原油线，管线公称直径250mm，管线长13km，管线 内存油550t，最大输油量可达9000t/d；南Ⅱ-Ⅰ油库入我厂原 油线公称直径250mm，11.9km，管线内存油500t，最大输油 量可达7500t/d，两条原油线最大可输送原油16500t/d。两条 输油线由东、南油库直接入我厂原油中间罐或输入原油稳定 万米罐储存，经8/3#管线由东向西进入装置内泵-1/1.2处。
容3
脱水地漏管
塔1
脱水地漏入 下水井
常压炉
排 污
泵-2/1、2
高压瓦斯进装置阀
吹扫蒸汽
容4
吹 扫
常压塔
吹
塔
扫
3
吹 扫
吹 扫
泵12
泵9 泵10
泵11
排污
容5 常顶汽油10/3#线
泵8 常一12#线出装置 常一73#线出装置 常二线出装置 常三线出装置
常四线出装置
减压炉
进塔4
泵-3/1、2
减压炉来
工艺流程简介减压系统流程图
深拔项目改造工艺简图（抽空器系统）
提高减压塔入口温度 闪蒸段的目标温度402°C (与基准工况相比提高了18°C) 加热炉的汽提蒸汽量较大时，可允许温度较高，同时安 全远离裂解极限
常减压原料预处理装置操作指南
由于产地不同，形成原油的物质也不同，其物理性质也有很大的差异。评价原油的性质主要是分析原油的密度、粘度、盐含量和重金属含量、硫含量、酸值、凝点、残炭等特性。下面表1-1为几种原油的物性对比。
表1-1 几种典型原油的物理性质
性质
胜利原油
沙特原油
大庆原油
阿曼原油
密度 kg/m3
粘度（50℃）mm2/s
凝点℃
在常温下，甲烷至丁烷的正构烷呈气态；戊烷至十五烷的正构烷呈液态；十六烷以上的正构烷呈蜡状固态(是石蜡的主要成分）。 由于烷烃是一种饱和烃，故在常温下，其化学安定性较好。烷烃的密度最小，粘温性最好，是燃料与润滑油的良好组分。
环烷烃
环烷烃的化学结构与烷烃有相同之处，只是其碳原子相互连接成环状，故称为环烷烃。由于环烷烃分子中所有碳价都己饱和，因而它也是饱和烃。环烷烃的分子通式为CnH2n。 环烷烃具有良好的化学安定性，与烷烃近似但不如芳香烃。其密度较大，自燃点较高，辛烷值居中。它的燃烧性较好、凝点低、润滑性好，故是汽油、润滑油的良好组分。环烷烃有单环烷烃与多环烷烃之分。润滑油中含单环烷烃多则粘温性能好，含多环烷烃多则粘温性能差。
3、原油中的非烃化合物：
硫化物
硫在原油中主要是以元素硫（S）、硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）、硫醚、二硫化物、噻吩的形态存在。其中元素硫、硫化氢、硫醇称为活性硫化物，它们的化学性质较活跃，容易与铁发生反应生成硫化亚铁，使工艺管线和设备器壁减薄，穿孔，发生泄漏事故；硫醚、二硫化物、噻吩等属于非活性硫化物，它们对金属的腐蚀性较弱，但是，非活性硫化物受热后可以分解成活性硫化物。硫的腐蚀性在后面专门说明。
还有一种烃类，叫作不饱和烃，如烯烃、炔烃。原油一般不存在不饱和烃，因为这些不饱和烃不稳定，容易氧化生成胶质。举例来说，汽油存放时间长了，颜色慢慢变深，就是里面的烯烃氧化了。但是烯烃的辛烷值较高，凝点较低，是汽油的良好组分。不饱和烃主要存在于二次加工产物里。
表1-1 几种典型原油的物理性质
性质
胜利原油
沙特原油
大庆原油
阿曼原油
密度 kg/m3
粘度（50℃）mm2/s
凝点℃
在常温下，甲烷至丁烷的正构烷呈气态；戊烷至十五烷的正构烷呈液态；十六烷以上的正构烷呈蜡状固态(是石蜡的主要成分）。 由于烷烃是一种饱和烃，故在常温下，其化学安定性较好。烷烃的密度最小，粘温性最好，是燃料与润滑油的良好组分。
环烷烃
环烷烃的化学结构与烷烃有相同之处，只是其碳原子相互连接成环状，故称为环烷烃。由于环烷烃分子中所有碳价都己饱和，因而它也是饱和烃。环烷烃的分子通式为CnH2n。 环烷烃具有良好的化学安定性，与烷烃近似但不如芳香烃。其密度较大，自燃点较高，辛烷值居中。它的燃烧性较好、凝点低、润滑性好，故是汽油、润滑油的良好组分。环烷烃有单环烷烃与多环烷烃之分。润滑油中含单环烷烃多则粘温性能好，含多环烷烃多则粘温性能差。
3、原油中的非烃化合物：
硫化物
硫在原油中主要是以元素硫（S）、硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）、硫醚、二硫化物、噻吩的形态存在。其中元素硫、硫化氢、硫醇称为活性硫化物，它们的化学性质较活跃，容易与铁发生反应生成硫化亚铁，使工艺管线和设备器壁减薄，穿孔，发生泄漏事故；硫醚、二硫化物、噻吩等属于非活性硫化物，它们对金属的腐蚀性较弱，但是，非活性硫化物受热后可以分解成活性硫化物。硫的腐蚀性在后面专门说明。
还有一种烃类，叫作不饱和烃，如烯烃、炔烃。原油一般不存在不饱和烃，因为这些不饱和烃不稳定，容易氧化生成胶质。举例来说，汽油存放时间长了，颜色慢慢变深，就是里面的烯烃氧化了。但是烯烃的辛烷值较高，凝点较低，是汽油的良好组分。不饱和烃主要存在于二次加工产物里。
第六节 常减压蒸馏流程
初馏塔 7.09
235 18042
常压塔 26.7
365 14110
减压塔 23.7
400 5213
合计
37365
原油进初馏塔的温度，235 ℃,所需热量完全有可能 通过换热从离塔产品获得，如果是这样全部所需热量中就 可以回收月48%的热量。事实上在某些蒸馏装置中，原油 的换热后的终温达300左右℃，热量的回收达到60%以上。
常减压蒸馏装置换热流程中的冷流是原油，热流则是各馏出产
品和循环回流。所谓冷热流匹配的问题是指如何安排各热流的换热 顺序以获得最合理的总平均传热温差，从而使所需的总传热面积较 小。
14
换热流程图示法见图7-70，该图称为温位图。 图7-70是图7-69中 Ⅰ路换热流程的温位图。温位图的横坐标是原油的总热容量或累计传热 负荷，纵坐标为各种油品的温度。
在原油蒸馏装置中，原油升温及部分汽化所需要的热量很大，表7-24列
举出加工250万吨/年大庆原油的蒸馏装置所用的热量。如果不通过换热 回收，则此热量最终是通过产品冷凝冷却出装置温度而冷却水（或空气）
带走。
8
某年加工250万吨/年大庆原油蒸馏装置所需热量
项目 拔出率%
进塔温度℃ 所需热量,104kJ/h
低温热的利用途径可分为两类：一类是按温位和热容量进行匹配
直接换热，亦可称为同级利用。另一类是通过转换设备回收动力、制冷 或提高温位再利用，亦可称为升级利用。
18
表 Ⅱ-5-4 常压塔顶油汽空冷与换热的比较（500万吨/年蒸馏装置
方案 比较条件： 油汽温度，°C 空气温度， °C 原油温度， °C 热负荷，106千焦/时 空 换 后 冷 热 冷 85.9 79.1 6.8 76.4 9.5 71.2 14.7 115 → 53 62←35 107←55 105←55 100←55 115 → 67 115→75 115→85 采用空冷 与原油换热 与原油换热 与原油换热
常减压蒸馏装置(汽柴油生产技术课件)
轻洗油回流
常底渣油来
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
减一线出装置
减二线出装置 减三线出装置 减四线出装置 减五线出装置
减压塔顶压力的影响因素
减压塔
1、跟塔底进料量变化有关 2、跟塔底进料组成变化有关 3、跟塔顶温度变化有关
常底渣油来
常底油泵
4、跟减一线产量变化有关
减压炉
接抽真空系统 减一线出装置
在常减压蒸馏装置冷态开车操作过程中， 共分为八个大步骤：
一、装油 二、冷循环 三、热循环 四、常压转入正常
五、减压转入正常 六、投用一脱三注 七、调制平衡 八、质量指标
在热循环操 作做完以后， 在进行常压转 入正常步骤之 前，必须满足 条件
即常压 塔顶温度必 须≮92℃。
如果想调节此参数，我 们必须要明确此参数有哪 常些压影塔响各因个素塔板的温度 变条化件与：塔常进顶料温温度度≮变9化2℃是 一一对应的。
1、常一线抽出温度变化 2、常一线抽出压力变化 3、常一线抽出量变化 4、常一线再沸力度变化
常压塔
一中段回流
补充：常一线初馏点也跟初 常顶汽油的收率变化有关
空冷器 冷却器 常顶中间罐
常顶瓦斯 塔顶污水
汽
提
塔
蒸汽
汽 提 塔
蒸汽
汽 提 塔
常顶汽油 常一线出装置 常二线出装置
常一线的终馏点
1、常一线抽出温度变化 2、常一线抽出压力变化 3、常一线抽出量变化 4、常二线再沸力度变化 5、常二线抽出量变化
常
一
线
汽
提
常减压装置工艺流程说明
常减压装置工艺流程说明一、原油换热及初馏部分原油经原油泵P1001 A-C升压进入装置后分为两路，一路与原油—初顶油气换热器E1001AB换热，然后经过原油—常顶循（II）换热器E1003、原油—减一及减一中换热器E1004、原油—常一中（II）换热器E1005AB、原油—常三线（II）换热器E1006AB，换热后温度升至134℃，与另一路换后原油合并进电脱盐罐V1001；另外一路与原油—常顶油气换热器E1002AB换热后，依次经过原油—常顶循（I）换热器E1007、原油—常一线换热器E1008、原油—常二线（II）换热器E1009、原油—减渣（V）换热器E1010A-C，温度升至138℃，与另一路合并。
合并后温度为136℃的原油至电脱盐。
脱盐后的原油分为两路，一路脱后原油分别经过E1011AB、E1012AB、E1013AB、E1014A-C、E1015AB，分别与减三线（II）、常二线（I）、常二中（II）、减渣（IV）、减二及减二中换热，温度升至240℃。
另一路脱后原油分别经过E1016、E1018、E1019AB、E1020A-C，分别与减二线、常一中（I）、减三线（I）、减三及减三中（II）换热，温度升至236℃，然后与从E1015AB来的脱后原油合为一路进入初馏塔T1001。
初馏塔顶油气经过E1001AB，与原油换热后再经初顶油气空冷器Ec1001AB、后冷器E1041AB，冷凝冷却到40℃后，进入初馏塔顶回流罐V1002进行气液分离，V1002顶不凝气进入低压瓦斯罐，然后引至加热炉F1001燃烧。
初顶油进入初顶油泵P1002AB，升压后一路作为初馏塔顶回流返回到T1001顶部，另一路作为汽油馏分送至罐区（汽油）。
初馏塔底油经初底泵P1003AB抽出升压后分为两路，一路经初底油—减渣（III）换热器E1021A-D、初底油—常三线（I）换热器E1022、初底油—减三及减三中（I）换热器E1026A-C，换热至297℃；另一路经过初底油—常二中（I）换热器E1025A-C、初底油—减渣（II）换热器E1026A-D换热后温度升至291℃，二路混合后温度为294℃，进入初底油—减渣（I）换热器，温度升至311℃进常压炉F1001，经加热炉加热至369℃后，进入常压塔T1002进行分离。
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煤油?分 130℃-250℃ C101-常?塔
塔底急冷油 QUENCH 减?渣油 VACUUM RESID 296℃/293℃ E116A/H-?底油减?渣油??器
F101-常?炉 原油 301℃/290℃
原油 358℃/357℃
F102-减?炉
常?重油 399℃/409℃ 常底油 ATM RESID
循?水
?煤水
煤油?分 89℃ E119A/B-常一?油?水??器
49℃/49℃
?底油 FLASHED CRUDE E110A/D-?底油减二中油??器
??油气 PREFLASH VAPOR
198℃ 减一?油 VACUUM DEISEL E112A/D-?底油常二中油??器
常?油汽 CRUDE OVHD
??油气 PREFLASH VAPOR 重柴油?分 300℃~350℃ 常2中油 LIHGT DIESEL 常2中油 LIGHT DIESEL 常3中油 HEAVY DIESEL 常3中油 HEAVY DIESEL 柴油?分 250℃~300℃ 常3?油 HEAVY DIESEL PRODUCT 常2?油 LIGHT DIESEL PROUDCT 常1?油 KEROSENE PRODUCT 常1中油 KEROSENE 常1中油 KEROSENE 常?重油 >350℃ 常底油 ATM RESID
常二中油 219℃/207℃
石?油?分 35℃-150℃ C104-常一?油气提塔
232℃/227℃ E108A/F-?底油减?渣油??器
减2?油 MVGO 减2?油 MVGO C201-减?塔 E201-减三中油蒸汽?生器 E115A/H-?底油减三中油??器 减3?油 HVGO 减3?油 HVGO 264℃/251℃ E109A/D-?底油常三中油??器 常三中油 276℃ 268℃/253℃
?脱?注水
原油 161℃/157℃ E114A/B-原油减二?油??器 C103 常2?油气提塔 煤油?分 45℃ E121A/D-常一?油冷却器
A201A/J减一中油空冷器 减一?油 144℃/135℃ 原油 161℃/157℃ 原油 158℃/152℃ E203A/B减一中油冷却器 D104-?蒸罐 E118-常一?油重沸器 C102 常3?油气提塔
170℃/180℃ D107-常?尾气再接触罐
催化裂化原油灌区 RFCC VGO STORAGE
蜡油 VGO
?煤水
原油 142℃/143℃ 瓦斯 GAS OIL
催化裂化 RFCC
蜡油 VGO E205A/C-蜡油冷却器
直?蜡油 GAS OIL 90℃/90℃ ?煤水 ?脱?注水
D102-一??脱?罐 140℃/140℃
罐区 STORAGE
减?渣油 VACUUM RESID
E208A/F-燃料油冷却器
出装置
燃料油 BUNKER OIL
95℃/95℃
?煤水
E104A/B-原油常三?油??器 常三?油 170℃ 石?油加? 中?罐区
燃料油 BUNKER OIL
燃料油 BUNKER OIL E210A/B-重蜡油冷却器
E106A/D-原油减?渣油??器
原油灌区
??回收装置 SGU
循?柴油 CIRCULATING DIESEL
E123-常二?油?水??器（
罐区 STORAGE 柴油 DIESEL
II期）
原油 50℃/40℃
常二?油 50℃ 20%
80%
?煤水
A104A/F常2?油空冷器
A105A/F常3?油空冷器 E101A/B-原油常一中油??器 常一?油 172℃/145℃ 柴油加? DHT
柴油 DIESEL
渣油加? RDS
E122-常3?油?水??器 ?煤水
A101A/P常?油空冷器 E102A/D-原油常?油气??器
减?渣油 RESID
D101-常??品罐 直?石?油加? SR NAPHTHE 石?油加? NHT
催化裂化 RFCC
减?渣油 RESID
循?水 常二?油 140℃ D105-常?回流罐 E103A/B-原油常二?油??器 E120A/D-常??品后冷器 常?油气
罐区 STORAGE
催化裂化 RFCC E204-?脱?注水减三?油??器
A102A/D常一中油空冷器
常一?油 144℃/135℃
蜡油加?催化裂化装置 UNICRACKER
直?蜡油 GAS OIL
D103-二??脱?罐 出装置
E1140℃/140℃ E209-?脱?注水减二?油??器