常减压蒸馏装置讲解
常减压蒸馏装置简述课件
多元化发展
未来常减压蒸馏装置的产品将更 加多元化，不仅局限于燃料油、 润滑油等传统产品，还将拓展到
新能源、新材料等领域。
2023
REPORTING
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工作原理
原理
常减压蒸馏装置的工作原理基于原油 中不同组分的沸点不同，通过加热、 汽化、冷凝、分离等物理过程，将原 油分离成不同组分。
步骤
原油首先进入加热炉进行加热，然后 进入常压塔进行分离，再进入减压塔 进行减压蒸馏，最后得到不同沸点范 围的油品和燃料。
2023
PART 02
常减压蒸馏装置流程
REPORTING
自动化技术
采用自动化技术和智能控制系统， 提高常减压蒸馏装置的自动化程度 和生产效率。
未来趋势与展望
绿色化发展
未来常减压蒸馏装置将更加注重 环保和可持续发展，采用更加环 保的技术和设备，降低对环境的
影响。
智能化发展
未来常减压蒸馏装置将更加智能 化，采用先进的智能控制系统和 大数据技术，提高生产效率和能
应急演练
定期进行应急演练，提高应对突发事故的能 力。
整改与预防措施
根据事故调查结果，采取整改和预防措施， 防止类似事故再次发生。
2023
PART 05
常减压蒸馏装置应用与发 展
REPORTING
应用领域
石油加工
常减压蒸馏装置是石油加工工业中的 重要设备，用于将原油分离成不同沸 点范围的组分，为下游石化产品提供 原料。
在装置运行过程中，应定期检查各个设备 的运行状况，记录相关数据，如温度、压 力、流量等。
当需要停机时，应按照规定的停机步骤， 依次停止各个设备的运行，并做好设备的 保养和保护。
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册第一部分：常减压蒸馏装置概述1.1 常减压蒸馏装置定义常减压蒸馏装置是一种用于液体混合物分离的设备，它通过控制系统压降，使混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离和提纯。
1.2 常减压蒸馏装置应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于化工、制药、食品加工等领域，用于提取精馏、浓缩和分离各种化工原料、药物和食品添加剂等物质。
1.3 常减压蒸馏装置工作原理常减压蒸馏装置利用液体混合物在不同温度下的沸点差异，通过对系统压力的调节，使得混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离。
通常采用冷凝器冷却分馏出的混合物，再进行收集和提取。
第二部分：常减压蒸馏装置技术参数2.1 常减压蒸馏装置主要参数- 最大工作压力- 最高工作温度- 分离能力- 设备尺寸- 生产能力- 能耗指标- 自动化程度2.2 常减压蒸馏装置技术指标的选择和设计原则- 根据原料性质、产品要求和生产规模确定最大工作压力和最高工作温度；- 根据产品的要求和生产规模确定分离能力和生产能力；- 根据设备场地和生产条件确定设备尺寸和能耗指标；- 根据自动化程度的要求确定控制系统的设计和配置。
第三部分：常减压蒸馏装置设备组成和工作流程3.1 常减压蒸馏装置设备组成- 蒸馏塔- 冷凝器- 分离器- 冷却系统- 加热系统- 控制系统3.2 常减压蒸馏装置工作流程- 原料进料- 加热蒸发- 分馏分离- 冷凝收集- 产品提取- 废料排放第四部分：常减压蒸馏装置操作与维护4.1 常减压蒸馏装置操作注意事项- 严格按照操作规程进行操作；- 定期检查设备运行状态，及时处理异常情况；- 注意安全防护，防止操作人员伤害和事故发生；- 注意原料和产品的储存和处理。
4.2 常减压蒸馏装置维护保养- 定期检查设备零部件的磨损和损坏情况，及时更换； - 定期清洁设备内部和外部，防止污染和腐蚀；- 定期对设备进行润滑和保养；- 定期进行设备的技术检测和维修。
第五部分：常减压蒸馏装置发展趋势5.1 常减压蒸馏装置技术发展趋势- 高效节能：采用新型节能材料和技术，提高装置的能效比；- 自动化智能：利用先进的控制系统和机器学习算法，实现设备的自动化操作和智能化管理；- 绿色环保：采用环保材料和技术，减少废气排放和资源浪费。
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册一、常减压蒸馏装置概述常减压蒸馏是一种通过控制系统压力实现蒸馏分离的过程。
常减压蒸馏装置通过降低系统的压力，从而降低液体的沸点，使得液体中的组分能够在较低温度下蒸发出来并得以分离。
这种技术被广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。
二、常减压蒸馏装置主要组成部分1. 塔式蒸馏柱：塔式蒸馏柱是常减压蒸馏的核心部件，其内部结构复杂，可以根据不同的工艺要求设计成各种形式。
2. 加热器：加热器用来提供蒸馏过程中所需的热量，通常采用蒸汽加热或电加热方式。
3. 冷凝器：冷凝器用来将蒸汽冷凝成液态，以便进行分离和收集。
4. 冷却水系统：用来冷却冷凝器中的冷却管，将蒸汽冷凝成液态。
5. 控制系统：用来控制整个蒸馏过程中的温度、压力、流量等参数。
三、常减压蒸馏的工艺流程1. 原料进料：将需要蒸馏的原料液体通过进料管道加入蒸馏柱中。
2. 加热蒸发：通过加热器对蒸馏柱中的原料液体进行加热，使其蒸发成蒸汽。
3. 蒸汽分离：蒸汽进入蒸馏柱后，在塔式蒸馏柱内部不同的板层上发生分离，将不同组分进行分离。
4. 冷凝分离：将蒸汽进入冷凝器后，冷凝成液态，不同组分根据不同的沸点被分离出来。
5. 产品收集：将分离出来的产品通过收集器进行收集和储存。
四、常减压蒸馏装置的应用1. 化工行业：用于分离提纯各种化工原料，如石油化工中的燃料油、柴油、汽油等。
2. 制药行业：用于制备各种药品原料的分离和提纯，如中药提取、生物制药等。
3. 食品行业：用于提取各种食品原料的香精、色素、提取物等。
五、常减压蒸馏装置的优点1. 可以实现高效的分离和提纯，适用于各种原料的蒸馏分离。
2. 操作灵活，可以根据不同的工艺要求进行调整和控制。
3. 能够节约能源，降低生产成本，提高生产效率。
六、常减压蒸馏的注意事项1. 操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能，确保安全生产。
2. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 严格控制系统压力和温度，确保蒸馏过程的安全性和稳定性。
常减压蒸馏装置简介
三、常减压装置的腐蚀与防护
1 简述 2原油性质 3 腐蚀形态、部位及原因 4 防护措施
1 简述
常温减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装 置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、 渣油等组分的加工装置。蒸馏是利用原油混合物 中各个物质沸点不同，将其分离的方法。由于原 油中含有物质种类多，而且很多物质的沸点相差 很小，完成分得各组分十分困难。对于原油加工 来说，只要按照一定的沸点范围把原油分离成不 同馏分，送往二次加工装置。由此看来，常减压 蒸馏是原油加工的第一步，并为以后的二次加工 提供原料，所以常减压蒸馏装置的处理量也就是 炼油厂的处理量。因此，常减压装置高效率的正 常操作，对整个炼油厂的生产至关重要。
0.2053 0.0227
0.0117 0.029 0.0065 0.265
0.15 0.13
3 腐蚀形态、部位及原因
3.1低温（≤120℃轻油部位HCl-H2S-H2O的腐蚀） 低温腐蚀部位主要在常压塔上部五层塔盘、 塔体及部分挥发性及常压塔顶冷凝冷却系统， 减压塔部分挥发线和冷凝冷却系统。 气相部位腐蚀一般较轻，液相部位腐蚀较重。 气液两相转变部位即“露点”部分最为严重。 从国内炼油厂看，影响常压塔腐蚀的主要因 素是原油中的盐水解后生成的HCl引起的
3 腐蚀形态、部位及原因
3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状 腐蚀
高温硫的腐蚀出现在装置中与其接触 的各部位。高温环烷酸腐蚀发生于液相， 如果气相中没有凝液产生，也没有雾沫 夹带，气相腐蚀较小，在气液混相区， 或是高流速冲刷及产生涡流区的腐蚀将 加剧。减压塔系统若有空气漏入则环烷 酸腐蚀加速。
燃料型常减压蒸馏装置
• 常压塔顶出重整原料或乙烯料。 • 常压塔设3～4条侧线，出溶剂油（或航煤）、 轻柴油、重柴油（或催化裂化原料）。 • 常压各侧线都设有汽提塔，以保证产品的闪点 和馏分轻端符合指标要求。 • 减压塔设3～4条侧线，出催化裂化原料或加氢 裂化原料，分馏精度要求不高，主要是从热回 收和主塔汽液负荷均匀的角度设置侧线。 • 减压各侧线一般不需要汽提塔。 • 为尽量降低最重侧线的残炭和重金属携带量， 需在最重侧线与进料段之间设1～2个洗涤段。
石化常减压蒸馏装置工艺流程知识点
石化常减压蒸馏装置工艺流程知识点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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《常减压蒸馏装置》课件
技术发展与趋势
高效节能
随着技术的不断进步，常减压蒸 馏装置在节能降耗方面取得了显 著成果，通过优化工艺流程和采 用新型节能技术，降低装置能耗
和生产成本。
环保减排
随着环保意识的提高，常减压蒸 馏装置的环保性能也得到了改善 ，通过采用环保技术和设备，降 低装置的污染物排放，实现绿色
生产。
自动化与智能化
安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟 悉装置操作规程和安全注意事
项。
操作过程中应严格遵守工艺流 程和操作规程，不得擅自更改
工艺参数。
定期对装置进行安全检查，确 保设备处于良好状态。
注意观察装置运行情况，发现 异常及时处理并报告。
环保要求
装置应符合国家环保标准，确保废气、废水和固废达标 排放。
定期对装置进行环保检查，确保符合环保要求。
合理利用资源，减少能源消耗，降低污染物排放量。 加强员工环保意识培训，提高环保管理水平。
安全与环保事故应急处理
制定应急预案，明确应急 组织、救援队伍、救援设 备和救援程序。
建立事故报告制度，及时 上报事故情况，不得隐瞒 或谎报。
对员工进行应急演练和培 训，提高应急处置能力。
对事故进行调查分析，总 结经验教训，加强预防措 施。
定期对设备进行清洗，清除管道内的杂质 ；检查设备的过滤器是否清洁，及时更换 滤芯。
温度异常
压力异常
检查设备的加热、冷却系统是否正常工作 ，调整温度控制阀的设定值。
检查设备的压力表是否正常工作，确保压 力控制阀的设定值正确；检查设备的管道 、阀门等是否有堵塞或泄漏现象。
04
常减压蒸馏装置的安全与环 保
国际化发展
随着国际化进程的加速，常减压蒸 馏装置的国际化发展也将成为未来 的重要趋势，推动中国石油加工和 化工产业的国际化发展。
常减压蒸馏装置与设备
常减压蒸馏装置与设备简介常减压蒸馏装置与设备是一种用于分离和提纯化工原料的技术装置。
通过控制系统压力，使被蒸馏物质在较低的温度下蒸发，从而达到提纯的目的。
这种装置在石油化工、化学工程、生物工程等领域得到广泛应用。
工作原理常减压蒸馏装置与设备的工作原理基于液体的沸点受压力影响的特性。
在常减压蒸馏装置中，被蒸馏物质首先进入蒸馏塔底部的加热器，通过加热器的加热作用，使被蒸馏物质蒸发。
蒸发的气体从蒸馏塔底部进入蒸馏塔中，与下降的液体相接触，进行传质传热。
蒸馏塔的压力是通过控制系统来实现的，通过减小蒸馏塔压力，降低被蒸馏物质的沸点，从而使其在相对较低的温度下蒸发。
在蒸馏塔顶部设置了冷凝器，冷凝器中通过循环的冷却剂使蒸发的被蒸馏物质重新液化。
液化后的物质被收集，即得到最终纯净的分离物质。
同时，未被蒸发的馏出液通过回流器回流至蒸馏塔中，继续进行分离。
设备组成常减压蒸馏装置与设备主要由以下部分组成：1. 蒸馏塔蒸馏塔是整个装置的核心部分，由塔底、塔体和塔顶三部分组成。
塔底设置有加热器，用于加热被蒸馏物质。
塔体用于传质传热，塔顶设置有冷凝器。
2. 加热器加热器用于将被蒸馏物质加热至蒸发温度。
加热器的加热方式可以根据具体需求选择，常见的有蒸汽加热和电加热两种方式。
3. 冷凝器冷凝器用于将蒸发的被蒸馏物质重新液化。
冷凝器中通过循环的冷却剂使蒸发物质得到冷凝。
冷凝后的物质被收集，即得到纯净的分离物质。
4. 控制系统控制系统用于控制整个装置的压力和温度。
通过调节蒸馏塔内部的压力，以及加热器的加热功率，达到控制蒸馏过程的目的。
5. 回流器回流器将未被蒸发的馏出液回流至蒸馏塔中，继续进行分离。
回流器的设计和操作对装置的分离效果有着重要影响。
应用领域常减压蒸馏装置与设备在石油化工、化学工程、生物工程等领域得到广泛应用。
它可以用于提纯石油化工原料中的杂质，制备高纯度的化工产品。
在药物合成过程中，可用于去除不纯物质，提高产品的纯度。
常减压蒸馏装置生产原理
常减压蒸馏装置生产原理
1.混合物进料
混合物通常是由多个组分混合而成的，其中每个组分具有不同的沸点。
混合物首先被引入常减压蒸馏装置的进料部分。
2.液体汽化
混合物在进料部分受热，使其转化为气体态，这一步骤称为汽化。
在
液体汽化过程中，混合物中沸点较低的组分首先转化为气体，而沸点较高
的组分则仍保持液体状态。
3.气体冷凝
混合物中的气体被引入到冷凝部分，通过冷凝器的作用，使气体冷却
并转化为液体。
在冷凝过程中，沸点较低的组分首先冷凝成液体，而沸点
较高的组分则仍保持气体状态。
4.液体提纯
冷凝部分的液体进一步经过分流装置，使不同组分的液体在分离装置
中分别流动。
由于不同组分的沸点不同，沸点较高的组分沿着分离设备上
部分流动，而沸点较低的组分则沿着下部分流动。
5.沸点较高组分回流
在分离设备的顶部，收集到的沸点较高的组分被引导回到稀释装置，
再次与进料混合物进行混合。
通过重复这一步骤，不断回流的沸点较高组
分会逐渐减少，提高了分离效率。
通过上述步骤，常减压蒸馏装置实现了混合物中不同组分的分离。
其原理依据了不同组分的沸点差异，通过将混合物转化为气体态，并调整压力和温度，使不同组分按照其沸点高低逐渐分离出来。
这种技术广泛应用于石化、化工、制药等行业，用于生产纯净化合物。
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➢ （2）.简单蒸馏
➢ 作为原料的液体混合物被放置在蒸馏釜中加热。在一定的 压力下，当被加热到某一温度时，液体开始气化，生成了 微量的蒸气，即开始形成第一个汽泡。此时的温度，即为 该液相的泡点温度，液体温合物到达了泡点状态。生成的 气体当即被引出，随即冷凝，如此不断升温，不断冷凝， 直到所需要的程度为止。这种蒸馏方式称为简单蒸馏。
2.馏分：是指用分馏方法把原油分成的不同沸点范围的组分。 ➢ 石油是一个多组分的复杂混合物，每个组分有其各自不同
的沸点 ➢ 用分馏的方法，可以把石油馏分分成不同温度段，如
<200℃、200～350℃等，称为石油的一个馏分 ➢ 馏分不等同于石油产品，馏分必须经过进一步加工，达到
油品的质量标准，才能称为合格的石油产品 3.直馏馏分：从原油直接分馏得到的馏分。它基本保留了石
d420>0.8562 APIº<33 (K<11.5)
d420>0.9305 APIº<20 (K<11.5)
关键馏分特性分类表
编号 1 2 3 4 5 6 7
第一关键馏分 石蜡基 石蜡基 中间基 中间基 中间基 环烷基 环烷基
第二关键馏分 石蜡基 中间基 石蜡基 中间基 环烷基 中间基 环烷基
4、原油蒸馏的基本原理及特点
1.蒸馏概念： 蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同，将其分
离的方法。 由于原油中物质的种类很多，而且很多物质的沸点相差
不大，这样就使得原油中各个组分的完全分离十分困难。然 而对原油加工来说，并不需要进行精确的分离，因此可以按 一定的沸点范围，把原油分离成不同的馏分，再送往二次加 工装置进行加工。
油化学组成的本来面目，如：不含不饱和烃，在化学组成 中含有烷烃、环烷烃、芳香烃等
4.石油馏分组成：
➢ 从常压蒸馏开始馏出的温度（初馏点）到小于200℃的馏分为汽 油馏分（也称轻油或石脑油馏分）
➢ 常压蒸馏200～350℃的馏分为煤、柴油馏分 由于原油从350℃开始有明显的分解现象，所以对于沸点高于350 ℃的馏
原油API密度：指在地面标准条件（20℃,0.1MPa）下原油密 度与4℃纯水密度的比值 。
②按原油的含硫量分类
原油种类 ： 低硫原油 含硫原油 高硫原油
含硫量 ＜0.5％（w） 0.5～2.0％（w） ＞2.0％（w）
③按含蜡量分类：
原油种类：
低蜡原油
含蜡原油 高蜡原油
含蜡量
0.5～2.5％（w） 2.5 ～ 10％（w）
➢ 而闪蒸和精馏是在工业上常用的两种蒸馏方式， 前者如闪蒸塔、蒸发塔或精馏塔的气化段等，精 馏过程通常是在精馏塔中进行的。
（1）.闪蒸 ➢ 加热某一物料至部分气化，经减压设施，在容器
（如闪蒸罐、闪蒸塔、蒸馏塔的气化段等）的空 间内，于一定温度和压力下，气、液两相分离， 得到相应的气相和液相产物，叫做闪蒸。
常减压蒸馏装置
工程部
主要内容
炼油的基础知识 常减压装置工艺特点 常减压装置工艺流程简介 原料来源及产品走向 装置的主要设备
一、炼油的基础知识
1、原油的一般性质
原油是指地下开采出来未经加工的石油。
原油通常是（淡黄色）到（黑色的），流动或半流动的，带 有浓烈气味的粘稠（液体），密度一般都小于 （1000kg/m3）。组成原油的主要元素是（碳）、（氢）、 （硫）、（氮）、（氧），其中（碳）的含量占83~87%， （氢）含量占11~14%；在金属元素中量重要的是（钒）、 （镍）、（铁）、（铜）、（铅），在非金属元素中主要有 （氯）、（硅）、（磷）、（砷）等。
＞10％（w）
（2）按特性因数分类
特性因数，
K >12.1 11.5～12.1 10.5～11.5
原油类别 石蜡基原油 中间基原油 环烷基原油
原油特性因数是根据相对密度和沸点组合成的复合常 数，常用来判断原油的化学组成。各类烃的特性因数不 同。烷烃最高，环烷烃次之，芳烃最低。
石蜡基原油烷烃含量一般超过50%，其特点是密度小、 凝点高，含硫、含胶质低。环烷基原油一般密度大，凝 固点低。中间基原油的性质则介于上述两者之间。
（3）按关键馏分特性分类
关键馏分特性分类法是将原油用Hempel简易精馏装置 切取的
第一关键馏分：指原油常压蒸馏250～275℃的馏分；
第二关键馏分：相当于原油常压蒸馏395～425℃的馏分， 即在残压40mmHg下取得的275～300℃的馏分
基属 关键馏分
第一 关键馏分
第二 关键馏分
关键馏分的分类指标
分，需在减压下进行分馏，在减压下蒸出馏分的沸点再换算成常压沸点。
➢ 沸点相当于常压下350～500℃的馏分为减压馏分 ➢ 沸点相当于常压下馏有多种形式，可归纳为闪蒸（平衡气化或一 次气化）、简单蒸馏（渐次气化）和精馏三种方 式。
➢ 简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，如恩氏蒸 馏；
石蜡基
d420<0.8210 APIº>40 (K>11.9)
d420<0.8723 APIº>30 (K>12.2)
中间基
d420=0.8210～0.8562 APIº=33～40 (K=11.5～11.9)
d420=0.8723～0.9035 APIº=20～30 (K=11.5～12.2)
环烷基
原油类别 石蜡基 石蜡-中间基 中间-石蜡基 中间基 中间-环烷基 环烷-中间基 环烷基
3、原油的粘度
原油粘度是指原油在流动时所引起的内部摩擦阻力。原油粘度大小取 决于温 度、压力、溶解气量及其化学组成。温度增高其粘度降低，压 力增高其粘度增大，溶解气量增加其粘度降低，轻质油组分增加，粘 度降低。原油粘度变化较大，一般在1～100mPa·s之间，粘度大的原 油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。一般来说，粘度大 的原油密度也较大。
2、原油的分类
（1）原油的商品分类：按密度分类、按含硫量分类、按含蜡量分类等。
①按原油的密度分类：
原油种类： 轻质原油 中质原油 重质原油 特重质原油
密度 （20℃） ＜852 kg／m3 ； 852～930 kg／m3 931～ 998 kg／m3
＞998 kg／m3
＞ 340API 34~200API 20~100API ＜100API