三防漆喷涂行业的常见问题

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三防漆刷涂法和注意事项

三防漆是用来保护线路板的一种特殊配方涂料，目前市场上大部分采用刷涂、喷涂、浸涂等方式进行施工。接下来跟大家了解三防漆其中的一种操作工艺，即刷涂法。

刷涂法是最简单的一种涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制、生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。

刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资，节省涂覆材料，一般不需要遮盖工序。

缺点是适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有皱纹、百度不均匀等缺陷；需要大量人力。

注意事项：

1、刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌。

2、盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、pvc的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。

3、清洁和烘板，除去潮气和水份。

4、浴涂物件表面的灰尘、潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。

5、毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子。

6、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm 之间为宜。

7、刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。

奥斯邦三防漆有丙稀酸酯、环氧树脂、聚氨酯、水溶性、有机硅、UV等树脂三防漆，是您线路板最专业的防护专家，你们的满意，是我们最大的追求！

喷涂中的常见不良现象及改善对策

一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗

且表面粗糙。

原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度

不一致产生气纹。

对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。

2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。

3、改用溶解力较低的溶剂。

1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。

2、有如重工品磨痕，

3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。

原因：1、烤箱温度过高。

2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。

3、油漆中树脂含量太少。

4、素材中加入水口料过多。

对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。

2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。

3、调整油漆比例，增加树脂含量。

4、素材原料中不放或减少水口料含量。

注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。

三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。

原因：1、油漆粘度过高。

2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。

3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。

4、产品重工次数过多，涂膜太厚。

对策：1、降低油漆浓度。

2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。

3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。

4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。

四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，

无金属感。

原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。

2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。

3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。

对策：1、将产品在喷涂前进

行烘烤或在喷柜前安装烤箱。

2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点

三防漆涂覆机(扫油机)喷枪改善方案_E

出油前
雾化气雾化压缩空气进入套筒与针套之间的导流通道三防胶顶针上升并脱离针套头部出油孔后，三防胶沿着针套到达出油孔喷枪雾化空气与三防胶都将在下一刻从喷枪头部喷出
工作中
雾化气（压缩空气）
三防胶（液体）
雾状三防胶
残留之三防胶（液滴）
收油时
雾化气电磁阀关闭，套筒与针套之间的导流通道不再有雾化气三防胶顶针下降并关闭针套头部出油孔，三防胶停留在针套内喷枪喷枪不再出油，在套筒及针套出油孔之间残留有少量三防胶液滴
原理分析 —— 失效成因（堵枪各阶段）
初期
3%
在套筒及针套出油孔之间残留有少量的三防胶液滴
残留之三防胶（液态）
蔓延
14 %
喷枪不断的使用，残留越来越多，不断往纵深蔓延
恶化
32 %
液滴开始凝固，由液态变为固态，开始影响雾化气
凝固之三防胶（固态）
失效
43 %
凝固的三防胶越来越多、越积越厚，喷枪堵塞失效
喷枪
• 完全不出油，或只有少量液滴流出 • “有气无油”
失效影响 —— 雾化不良
液滴、“甩油”
三防胶凝固残留在枪内，堵塞雾化气通道，雾化气不能有效到达枪头，致使三防胶雾化不良，成液滴状或出现“有气无油”、 “甩油”的现象
原理图

三防漆的喷漆作业流程及注意事项

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8、喷涂示意图
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9、喷涂3
注意:湿膜厚度测试误差较大，其数据只作为过程控制的参考数据，喷涂质量以干膜厚度测试为准.浸涂、刷涂产品不作湿膜厚度检测.
（5）将装着喷漆的PCBA的周转车推至风干位置。（6）以PCBA左上角为喷涂起始位，喷枪以测试厚度时调节好的参数及速度由左向右水平
匀速运行，到达右板边后,下移约150mm以同样的参数向左返回,如此往复移动喷漆,直至将整个托盘的PCBA全部喷一遍。然后将托盘旋转90°依同样的方法将PCBA再喷一遍漆,作业方法如图1、图2所示。
漆膜常温表干时间为3-5分钟。（10）PCBA双面喷漆的作业原则为:先喷高元器件的一面,风干20分钟以上或烘烤后，确认
表干后再将PCBA翻过来喷低元器面。如果双面都有贴片器件，在手动喷漆时要把朝下的一面架高，不要让元器件接触托盘。（11）喷完漆后将喷枪放置在专用喷枪放置架上，且枪头喷嘴须浸泡在稀释剂中，如果稀释剂不足时须及时添加，确保能完全浸泡喷嘴。
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5、喷漆作业
（4）旋开三防漆桶盖，往已装了规定量稀释剂的喷涂罐内胆不锈钢桶内倒入三防漆，三防漆的量用标志杆来衡量（满足3.2的规定），加入三防漆的量以达到标志杆的上一个热缩套管下方为准。
（5）盖好压力喷涂罐的盖子，关好压力释放阀，缓慢摇动搅拌手柄正转10圈反转10圈，让稀释剂与油漆混合均匀，然后打开压力空气压力，确认压力罐压力为0.4±0.1kgf/cm2,最后扣动喷枪直至出漆均匀，将管道中的压力空气排出。

涂刷三防漆的操作要求

三防漆是一种具有防水、防腐、防火功效的特殊涂料，广泛应用于建筑、交通、电力等领域，能有效地保护设施和设备不受外界环境的侵害。为了确保三防漆的涂刷效果和使用寿命，下面将介绍涂刷三防漆的操作要求。

1.准备工作

涂刷三防漆前，要将涂刷表面进行处理。首先要清除表面的油污、灰尘和锈迹，然后用砂纸打磨表面，使其光滑。处理完表面后，要在涂刷前进行底漆处理，以增强三防漆的附着力和保护效果。

2.涂刷方法

涂刷三防漆时，要按照规定的涂刷方法进行操作。通常采用刷涂、滚涂、喷涂等方式，不同的涂刷方法有不同的涂刷工艺和涂刷厚度要求。刷涂时，要按照横向、竖向、斜向交叉涂刷，使涂层均匀；滚涂时，要注意滚筒的滚动方向，不要重复涂刷一个区域，以避免涂层厚度不均；喷涂时，要注意调整喷嘴的角度和喷涂距离，以保证涂层的厚度和均匀度。

3.涂刷厚度

涂刷三防漆时，要根据实际需要和规定的涂层厚度进行涂刷。通常三防漆的涂层厚度要求在0.3mm-0.5mm之间，过厚或过薄都会影响涂层的保护效果。因此，在涂刷时要注意控制涂层厚度，可以采

用多道涂刷的方法，逐渐增加涂层厚度，以达到最佳的涂刷效果。

4.涂刷温度和湿度

涂刷三防漆时，要注意环境的温度和湿度。通常在涂刷时，要选择干燥、通风、温度适宜的环境，以保证涂层的干燥和固化。在涂刷时，要避免在高温或低温环境下涂刷，以避免影响涂层的质量和使用寿命。

5.涂刷时间和涂刷次数

涂刷三防漆时，要注意涂刷的时间和次数。通常每一次涂刷后，要等待涂层干燥和固化后再进行下一次涂刷，以避免涂层出现鱼眼、起泡等问题。涂刷次数要根据实际需要和涂层的厚度要求进行控制，不要过多涂刷以免影响涂层的质量。

使用三防漆时异常现象及处理方法

工厂在涂覆敏通三防漆的过程中出现发白现象是原因？

1、问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

现象原因：

（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；

（2）环境湿度过高；

（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；

（4）稀释剂挥发太快；

（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；

（6）油漆施工过厚；

（7）固化剂配套错误，与三防漆不相容而发白；

解决方法：

（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；（2）三防漆施工不要一次性厚涂；

（3）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水，

（4）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；

（5）涂料、容器中不要混入水分；

（6）使用指定的稀释剂和固化剂；

三防漆喷涂起泡处理

了解三防漆的基本喷涂流程,这里常用的,或许以其它有些少出入,但请以相应供应商提供的喷涂操作流程为准,如有相关疑惑,请联络敏通化工的技术人员咨询.

普遍: 产品清洗=>涂覆(喷涂设备, 手工喷涂,或手工刷涂)=>UV检测=>固化(常温固化,UV IR炉)

注:不是所有产品都须此流程,如某些产品不用清洗可以直接喷涂,请按需所行.避免浪费工时.

问题:我采用某品牌三防漆,试样时没气泡,可生产之时就产生了?

分析:

确定试样时的湿温环境与生产环境是否一致,车间生产湿温有没有超出范围.

确定生产环境中,采用的三防漆是不是搅拌均匀了.

解决方法:

短期行之有效的方法: 增加漆的含量,降低稀释剂的含量.请咨询你们的相应供应商提供的操作技术资料或敏通技术人员.

喷涂常见故障及解决方法

常见故障一：涂料表面结皮

成因及对策：

氧化聚合类油漆、醇酸树脂以及颜料成分较多的硝基漆或氨本醇酸树脂类的底漆，在贮存过程中表面很容易结皮。一般可通过添加碳酸类和肟类化合物作为有效的防结皮剂，每种只要添加1％以下的用量即可。

常见故障二：涂料凝胶

成因及对策：

涂料在贮存过程中粘度会越来越大，这种现象称为增粘或滞后增稠。若进一步发展，涂料会丧失流动性并形成凝胶态。对于油性涂料，应适当减少干燥剂的用量及添加氧化聚合防止剂。但需注意，这会影响到涂料的干燥性能，减量必须是有限度的。对于氨基醇酸树脂的涂料，应添加有氢氧根的酒精类极性溶剂，这对于结皮具有显著的效果。

常见故障三：涂料硬化粘结

成因及对策：

涂料表面结皮后形成胶状体，若进一步发展往往出现硬化而产生粘结现象。通常，应选择低酸值的载色剂，也可添加肪酸酯或胺类来防止硬化粘结。值得注意的是，醇酸树脂对于高酸值载色剂不发生硬化粘结，对于低酸值载色剂反而会产生硬化粘结。

常见故障四：颜料沉积分离

成因及对策：

通常，颜料粒于在涂料的高分子溶液中呈悬浮分散状态，由于溶液和颜料粒子的比重不同，颜料常常沉淀，处于亚稳定状态，导致镀膜过程中由于搅拌不充分而形成涂膜色泽不均或表面光泽差异，以及涂料在管路输送时阻塞。为了防止沉淀和分离，应选用适宜的表面活性剂，使分散剂保持一定的粘度，并合理确定溶剂的组成。如果涂料已产生沉积分离，应采用良好的分散器械和分散方法，充分搅拌。

常见故障五：涂膜下垂或流挂

成因及对策：

垂直面上的涂膜流挂后，会产生柱状或波状条纹，长柱状的条纹称滴流，帘状条纹称流挂。产生滴流和流挂是以涂料的流动性为起因的，它与涂料中颜料的种类和用量以及有无添加剂直接相关，而且对其影响较大。一般流动性好、固化速度和溶剂挥发速度慢的涂料容易产生滴流。另外，由于含有颜料的涂料容易表现出触变性，所以采用机械搅拌的涂料容易产生流挂。涂料的粘度对滴流具有一定的影响，通常涂料粘度越高，越不容易滴流。

三防漆喷涂工序监控记录

（原创版）

1.三防漆喷涂工序的概述

2.三防漆喷涂工序的监控方法

3.三防漆喷涂工序的记录方式

4.三防漆喷涂工序的注意事项

正文

三防漆喷涂工序监控记录

三防漆喷涂工序是在电子产品制造过程中，对电路板等部件进行防腐、防潮、防震处理的重要工序。为了保证三防漆喷涂的质量，需要对整个喷涂工序进行严格的监控和记录。

一、三防漆喷涂工序的概述

三防漆喷涂工序主要包括以下几个步骤：首先是准备工作，包括检查喷涂设备、三防漆的配制以及工件的预处理等；其次是喷涂过程，需要控制喷涂的厚度、均匀性和速度；最后是固化过程，需要确保三防漆充分固化，以达到预期的防护效果。

二、三防漆喷涂工序的监控方法

监控三防漆喷涂工序主要包括以下几个方面：

1.设备监控：检查喷涂设备的工作状态，如喷嘴是否堵塞、喷涂压力是否稳定等。

2.工艺监控：控制喷涂的厚度和均匀性，确保三防漆在工件表面的覆盖率达到要求。

3.原材料监控：检查三防漆的配制比例和质量，确保使用的三防漆符

合要求。

4.环境监控：注意喷涂车间的温度、湿度和灰尘等环境因素，确保喷涂质量。

三、三防漆喷涂工序的记录方式

在三防漆喷涂工序过程中，需要对以下内容进行记录：

1.喷涂设备的工作状态和参数设置。

2.喷涂过程中出现的问题和解决方法。

3.三防漆的配制比例和质量检测结果。

4.工件的喷涂厚度和均匀性检测结果。

5.环境因素对喷涂质量的影响及采取的措施。

四、三防漆喷涂工序的注意事项

在进行三防漆喷涂工序时，应注意以下几点：

1.选择合适的三防漆类型和配制比例，以满足工件的防护需求。

喷涂三防作业指导书

一、目的：

对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。

二、范围：

本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。

三、控制要求：

1、喷涂环境要求：

1)三防漆喷涂工作最好在单独的房间进行，无杂物，无粉尘飞扬，并禁止无关人

员进入。操作间一定有良好的通风设施。在三防漆喷涂室进行喷涂，喷涂前打

开通风设备。

2)所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于60％的条件下进行。如温度过低可

采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度25~30℃。湿度过

高也是采用同样方法及同等条件加热。温度过低可通过加热设备先将环境要求

提升至达标要求。

2、PCB板要求：

1)所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进

行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂、残渣及其指纹污渍）；

2)不允许涂覆的器件，需用胶带或特制模具进行遮蔽，保护相关的部件（这些部

件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点、开关、

金手指）；

3)拼板要求先掰板，再喷涂，如板边存在毛刺需要先磨掉毛刺保证板边光滑后进

行喷涂；

3、作业人员防护要求：

作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。

4、作业流程：

1)环境确认：进入独立的喷涂场所，注意防火；首先打开照明设施（防暴灯）；然

后启动室内通风设施；接着检查室内环境是否达到喷涂要求（通过温湿度计）；

2)安全防护：带好防毒面具与橡胶手套；

3) 设备准备：首先打开总气阀，调节压力表，保证值在0.1——0.2MPa ；然后打开

pcb三防漆喷涂工艺要求

1. 介绍

PCB三防漆是一种能够保护PCB电路板免受外界环境影响的特殊涂层。它可以起到绝缘、防潮、防尘、防腐蚀等作用，保证PCB电路板的稳定性和可靠性。在进行PCB三防漆喷涂工艺时，有一些关键的要求需要我们注意。

2. 喷涂环境要求

在进行PCB三防漆喷涂之前，首先要确保喷涂环境符合要求。正常的温度和湿度能够保证喷涂质量。通常情况下，温度控制在20-30摄氏

度之间，相对湿度在45-75%之间，空气流动性良好。

3. 喷涂设备要求

选择合适的喷涂设备也是保证工艺质量的一个关键因素。常见的喷涂

设备有压缩空气喷雾设备和机械式喷雾设备。无论使用哪种设备，都

要保证其调节功能正常，并能够达到预定的喷涂厚度、喷涂速度等要

求。

4. 防止PCB表面污染

在进行喷涂工艺时，必须保证PCB表面干净，无灰尘、油污等杂质。通常会使用专门的洗净剂对PCB进行彻底的清洗，在保证表面无油污的也要控制好洗净剂的残留量，以免影响喷涂效果。

5. 喷涂厚度控制

PCB三防漆的喷涂厚度对于保护效果至关重要。过厚或过薄的涂层都会对电路板产生不良影响。一般来说，对于一般应用中的PCB，喷涂层厚度控制在20-30微米之间即可。要保证涂层均匀，不出现滴落或浮凸等现象。

6. 喷涂速度和角度

在喷涂过程中，喷涂速度和喷涂角度也是需要控制的因素。喷涂速度过快会导致涂层稀薄，喷涂角度不正确则会造成涂层不均匀。一般来说，喷涂速度应控制在30-50厘米/秒之间，喷涂角度应与PCB板面垂直，确保涂层呈均匀覆盖状态。

三防漆使用常见问题与解决办法

附着力较差；解决方法：选用合适三防漆；（4）原因：漆膜没有完全固化解决方法：保证有足够固化时间和固化温度，保证漆膜完全固化。
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9、橘纹橘皮状
三防漆出现橘纹的现象，是因为强迫干燥而产生的。解决的办法主要是检查生产环境，如温湿度；减小固化前流平挥发区域的排放量；降低三防漆粘度；减小炉温曲线爬坡坡度；使用挥发速度较慢的稀释剂。
解决方法：确保基材表面清洁干净，涂覆三防漆之前线路板要仔细清洗，即便用免洗助焊剂也需清洗
（2）原因：线路板上阻焊绿油表面张力过低解决方法：使用表面张力较低润湿性好的三防漆，线路板尽量避免用表面张力过低的阻焊
绿油（3）原因：三防漆本身表面张力高解决方法：通过对PCB基材表面能的测试来选择匹配的三防漆，水性较溶剂型三防漆表面
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7、分层
三防漆出现分层的现象，主要出现在元器件和阻焊层上。漆膜与基材之间附着力不良引起的起皮、脱落。
在整个PCBA的生产流程中，涂覆三防漆是最后一个工序，大多数需要涂覆三防漆的PCBA 都是不清洗的，板上会有很多化学残留，比如阻焊剂成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等），这些添加剂会对三防漆涂层产生兼容性影响。主要的办法是考虑清洁板子，减小膜厚。至于移除保护时造成的分层，是由于三防漆附着力较差，建议涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护。
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错误使用三防漆稀释剂引起的缺陷与三防漆稀释剂使用注意事项

随着现代化电子产品防潮防盐雾防霉变性能要求的提升，三防漆的使用也随着普及，毫不夸张的说，三防漆的使用让电子产品踏上了一个很大的阶梯，迎来了一个崭新的电子时代。而稀释剂的使用无疑使得三防漆更好的应用于所有电子产品，稀释剂可以很好的满足产品需求三防漆浓度，从而满足各种喷涂工艺需求，增加三防漆的工艺性能，让三防漆三防效果达到最佳。同样，三防漆稀释剂的使用也有着明确的注意事项，错误的使用三防漆稀释剂将造成各种缺陷。下面敏通三防化工为大家分析下具体原因。

一、错误使用三防漆稀释剂常见缺陷

1、三防漆三防效果不理想

原因及解决措施：稀释剂使用比例过大，造成三防漆过稀，涂覆到线路板上后附着力低，在恶劣环境时容易造成三防漆脱落，三防效果大大降低，寿命降低。建议重新配比，增加三防漆配比量。

2、换用三防漆时喷嘴堵塞且三防漆效果不佳

原因及解决措施：换用三防漆未按正确顺序使用相应稀释剂清洗，造成三防漆混用，发生反应，所以未能达到最佳三防效果。建议先用初始使用三防漆对于稀释剂进行设备清洗，然后再使用之后使用三防漆对应稀释剂清洗。

3、气泡

原因及解决措施：三防漆涂覆前未使用稀释剂清洗，尤其是返修的电路板存在一些三防漆残屑，造成气泡。建议重新清洗后再喷涂三防漆。

二、稀释剂使用注意事项

1、不同的三防漆配套使用不同的稀释剂产品，部分稀释剂可以适用于多款三防漆。比如敏通P911稀释剂配套使用敏通2101、1894、1931、226等三防漆。

2、不是所有三防漆都需使用稀释剂，只有三防漆浓度、粘度不符合产品工艺需求时需要用到稀释剂。

喷涂中常见不良现象及改善对策

喷涂是一种常见的涂装工艺，广泛应用于汽车制造、家具制造、建筑装饰等行业。然而，在喷涂过程中，常常会出现一些不良现象，如漆面不平整、色差、漏涂等问题。下面将对喷涂中常见的不良现象进行分类，并提出改善对策。

1.漆面不平整

漆面不平整主要包括起针眼、粗糙、凹凸不平等问题。起针眼是由于喷涂气压过高、喷嘴携带杂物、喷嘴损坏等原因造成的。解决方法包括控制气压、清洗喷嘴、及时更换损坏的喷嘴等。粗糙和凹凸不平的问题可能是由于喷涂底材表面不洁净、涂料粘度过高、厚度不均等原因引起的。对于这些问题，可以在喷涂前进行底材表面处理、控制涂料的粘度及厚度，避免发生不平整的漆面。

2.色差

色差是指喷涂表面出现的颜色不一致的现象。色差可能是由于喷涂工艺参数设置不合理、喷涂设备损坏、涂料质量不稳定等原因造成的。改善色差问题的对策包括优化喷涂工艺参数、维护和更换损坏的喷涂设备、选择稳定的涂料供应商等。

3.漏涂

漏涂是指喷涂表面出现未涂覆或涂覆不均匀的现象。漏涂可能是由于喷涂工艺参数设置错误、涂料粘度过高或过低、喷嘴堵塞等原因引起的。解决漏涂问题的对策包括控制喷涂工艺参数、调整涂料的粘度、定期清洗喷嘴等。

4.气泡和鱼眼

气泡和鱼眼是由于涂料中存在挥发性溶剂或含有不溶性杂质所引起的。改善气泡和鱼眼问题的对策包括选择低挥发性的涂料、筛选涂料中的杂质、加强喷涂区域的通风等。

5.粘结不良

粘结不良是指喷涂表面涂层与底材之间粘结力不强，容易剥离或起皮

的现象。粘结不良可能是由于底材表面处理不当、涂料与底材之间的相容

三防漆使用要注意事项

三防漆是一种防水、防潮、防尘的涂料，广泛应用于建筑、工业、船舶等领域。使用三防漆需要注意以下几个方面：

1. 使用前的准备工作

在使用三防漆之前，首先要对待涂物表面进行清洁和处理。确保表面干燥、平整、无油污和杂质等。若有必要，还可以进行打磨、修补等工作，以保证涂层的附着力和耐久性。

2. 选择合适的三防漆种类

根据不同的使用环境和需求，选择合适的三防漆种类是非常重要的。不同的三防漆具有不同的特性和适用范围，如防水三防漆、防尘三防漆、防腐三防漆等。根据具体情况选择适合的三防漆，可以提高涂层的效果和使用寿命。

3. 涂层施工技巧

在施工过程中，要注意涂层的均匀性和覆盖率。可以采用刷涂、滚涂、喷涂等不同的涂装方式，根据涂装面积和要求选择合适的工具。在涂装过程中，要保持涂料的流动性和粘度，避免出现涂层不均匀、起泡、流挂等问题。

4. 注意涂层的干燥时间和环境条件

在施工完成后，要给涂层足够的干燥时间，以确保涂层的固化和稳

定。通常情况下，涂层的干燥时间为24小时以上，具体时间要根据涂料的种类和环境温度等因素来确定。同时，施工环境也要保持适宜，避免高温、潮湿等不利于干燥的条件。

5. 注意涂层的维护和保养

三防漆虽然具有防水、防潮、防尘的功能，但也需要定期的维护和保养。避免涂层长时间接触水、化学物品和磨损等，以免影响涂层的效果和使用寿命。定期检查涂层的状况，如有损坏或老化的情况，及时进行修补和更新。

使用三防漆需要注意清洁和处理、选择合适的种类、施工技巧、干燥时间和环境条件以及维护保养等方面。只有在正确使用和保养的情况下，三防漆才能发挥出最佳的效果，提供长久的防护和保护。希望以上的注意事项可以对大家在使用三防漆时有所帮助。

三防漆使用过程中应用问题—漏电

最近我公司在贴片板销售和服务的过程中，发现有部分客户反映控制器在正常使用和返修中有以下几种问题：

1、处于欠压状态：

2、刹车和转把失效：

3、电机始终处于限速状态：

4、车子走走停停：

5、控制器发热异常：

6、控制器发热异常：

7、MOS管损坏率高等等。

上述问题经过我公司敏通三防电子技术人员的现场测试和分析后发现，其主要原因就是焊接过程中有助焊剂残留在PCB板上方功能口有贴片电容、电阻的地方，助焊剂中的残留物漏电和高温高湿环境下含卤素的助焊剂受潮后离子迁移造成漏电，会产生贴片电容、电阻参数不正常甚至短路，从而导致发生各种各样的问题。

这些现象简单的的判断方法就是用烙铁烫烫对应功能口位置的贴片电容、电阻、如果发现电容、电阻参数恢复正常，就可发初步判断为助焊剂残留影响，然后再通过下面的测试方法来具体判断，确定是否为助焊剂残留所引发的问题。

测试方法：

1．由于助焊剂残留物主要是在高温高湿环境下影响贴片电容、电阻的参数，我们简单的给定一个高温条件。首先把控制器与电机连接好以后，让控制器正常工作，不带任何负载使转把信号达到最大。然后用热风枪在PCB板背面加热对应功能口位置电容，电机和控制器正常使用时（热风枪的温度350-400度，风力5-6，加热时间上控制在半分钟以上）滴一滴客户使用的助焊剂在电容上，看电机能否正常运转，或者短暂的出现电机抖动、停止、欠压、噪气等现象，由于助焊剂厂家不同，他们使用的材料成分，杂质含量等不同对电容的影响程度也不同。

2、测量助焊剂的焊后电阻值，焊后是否漏电，和助焊剂本身是有着很大的关系，焊后电阻的测试方法是比较严格的，它是有一个标准的梳型板专供测试来用的，焊后漏电可以说大部分和助焊剂有关系，有些可能觉得焊完后并没漏电放一段时间就漏电了，应该不是助焊剂的问题，其实不然。有些焊剂本身有少量的松香，这些松香焊后干燥能在一定程度上降底漏电的可能，主要是保护了一些残留不让它们吸水受潮，如果这种松香加得不够多，性能不够好，环境湿度足够大，还是会引起板面吸潮，从而引起漏电，。之所以清洗后就不漏电了，那是因为我们将一些导电的残留清洗掉了，还原了板面的洁净度。