静电喷塑中常见故障分析

静电喷塑中常见故障分析

请具体点说明.

除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析

出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。

选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况

输出电压调的过低推荐工作电压：60-70KV

上粉效果不理想输出电压过低推荐工作电压：60-70KV

空气压力过大，粉末被吹跑调整射粉气压

粉末受潮或者质量不佳换用合格的静电喷涂用粉末涂料

工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查工件接地通路,清

理挂钩粉末雾化不良流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增大流

化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）向外调整扩散头位置

电磁阀不动作，没有射粉气压输出检查电磁阀的插头和连线

连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条气管

喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4

喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头

稀释气压（二次气）过大先将稀释气压完全关闭试机

吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查

220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器

不出粉或一通气就一直出粉高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。

出粉不良

出粉少或者

出粉不均匀输粉管过长输粉管不能擅自加长

流化气压过低，粉末流化不良调整流化气压

射粉气压过低出粉量会变小调整射粉气压

粉末受潮结团或者混有杂质更换粉末，注意防潮

吸粉泵上的出粉咀被粉末堵塞清理，并注意检查及防潮

清理过程中不慎弄坏（改变）了吸粉泵的结构联系我们及时更换吸粉泵

稀释气压过大或者稀释气压没有关严或者稀释气压调节阀失灵漏气拆下并检查稀

释气压管的输出气

射粉气压调的很大实际感觉输出气压仍很小（北方冬季），多是因为

压缩空气中有水结冰所致用电热吹风机的热风吹各个调压阀的阀体金属部分使冰化掉。

出粉过多射粉气压太高，或者流化气压过低适当调整气压

出粉时多时少分，粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化调整流化气压

喷枪麻手整个系统（主机、工件）的接地线接地不良系统接地线必需良好接地人体充电喷枪接地线没有良好接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累检查喷抢握把接地线

喷粉时打火工件接地不良，挂架挂钩表面积累固化粉末过多检查工件接地情况，清理挂钩挂架

喷枪离工件太近喷枪与工件要保持一定的距离

喷枪电流反馈控制电路故障联系专业人员检查维修

针孔输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层

缩孔工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况

气泡工件表面有水、油等，受热蒸发所致

漆膜附作力

不够前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘

工件的氧化膜未去除

工件烘烤温度不够高或者保温时间不够，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。扳机阻力过大扳机顶螺丝调整不合适，扳机复位弹簧过硬调整扳机顶螺丝，调整扳机复位弹簧

喷枪扳机不复位喷枪握把内进粉，阻碍扳机运动分解清理喷枪（用高压空气）工件边角拉丝喷枪电压过高，静电喷粉的静电电压并不是越高越好

喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀，（有的地方过厚）

主要原因是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，

致使粉末过分堆积过厚）将喷枪输出电压调高（喷枪必须具备高压打火抑制能力），或者更换性能合格的静电喷枪。

1 涂层杂质

常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

1.1 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

1.2 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

1.3 悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施

1.4 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

1.5 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

1.6 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。

2 涂层缩孔

2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

2.4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用

2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。

2.6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统

3 涂层色差

3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。