级配碎石换填技术交底

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级配砂石技术交底

二、操作工艺
1、工艺流程：
检验砂石、水泥质量→现场掺入5%标号32.5水泥搅拌→分层铺筑级配砂石→（洒水）夯实或碾压→找平→浅层平板载荷试验检测→合格验收。
将基础表面的垃圾、杂物等清除干净无积水，按照试验室出具的配合比要求，进行现场拌制，级配砂石拌制中，施工员必须严格控制其配比。用50装载机及钩机进行充分翻挖，搅拌均匀后再进行级配砂石铺设作业。
安全技术交底记录
编号
建-002
工程名称
*********
交底日期
2018 年 1 月10 日
施工单位
**********
分项工程名称
级配砂石换填
交底摘要
施工准备、操作工艺、质量保证措施、成品保护、安全文明施工等
方案交底内容
级配砂石回填工程技术交底
一、施工准备
1、主要机具：
施工机械：挖掘机1台、挖掘炮锤机1台、铲车1台、翻斗车N台、振动压路机1台、蛙式打夯机、水泵等。
施工质量验收规范的规定
主控项目
1、地基承载力，设计要求；2、配合比，设计要求；3、压实系数，设计要求；
一般项目
1、砂石料有机质含量（%）≤5；2、砂石料含泥量（%）≤5；3、石料粒径（mm）≤100；
4、含水量（与最优含水量比较）（%）±2；5、分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）±50；
四、成品保护

级配碎石施工技术交底

技术交底记录编号：

①运料设备：自卸车若干辆。

②整平设备：摊铺机2台。

③碾压设备：，YZ220振动压路机2台、钢轮压路机2台。

④其他设备：洒水车2-3台，抽水泵1台。

2、施工方法

2.1测量

级配碎石底基层标高控制由项目部测量队负责，分包方配合挂线，严格控制厚度及标高，确保底基层厚度符合规范要求。

基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。

2.2混合料的摊铺

①、本工程混合料摊铺采用2台摊铺机。

②、摊铺前应将石灰石渣层适当洒水湿润。

③、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况而且每天坚持重复此项工作。

④、调整好传感器臂与导向控制线的关系严格控制基层厚度和高程保证路拱横坡度满足设计要求。

⑤、运料车应在距摊铺机10-30cm左右时挂空档停车由摊铺机迎上去推动前进。

⑥、摊铺应及时、连续、均匀、缓慢不间断地进行。如拌和机生产能力较小在用摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺禁止摊铺机停机待料。根据经验摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。

⑦、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业相距至少5-8M,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

级配碎石基层施工技术交底

施工级配碎石混合料在选定拌场内集中拌和后运输至施工现场;采用挖掘机、推土机、平地机等机械;人工配合机械进行摊铺成型..

施工顺序：测量放样—清理下承层视干燥情况是否洒水湿润→混合料拌和→混合料运输→挖掘机/推土机根据测量数据粗平→压路机由边线往中线静压2遍→平地机根据测量数据精平→人工局部修整及撒布嵌缝细料→混合料现场最佳含水量控制视现场检测含水量是否洒水湿润→压路机由边线往中线碾压成型→封闭养护

一、材料要求

1碎石级配、液限及塑性指数等技术指标符合规范要求;针片状总量不应超过20%;不得含有黏土块、植物根叶、腐蚀质等有害物质..

二、施工方法

1、配合比设计

根据施工技术规范及设计要求;取工地实际使用碎石厂生产的集料委托有资质的检测单位进行检测合格并报监理工程师认生碎石设计配合比;取样试验的标准级配为3：2：2：3=31.5-19：19-9.5：9.5-4.75：4.75-0;配合比并通过试验段确定材料配比设计的合理性进行适当调整并报监理工程师批准..

2、试验路段

在正式开工之前;我们将进行100米试验段的试铺;试铺段选择在经验收合格的底基层上进行;根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、标准的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压程序、最佳的人员配备、合理的摊铺速度、材料的松铺系数、每一作业段的合适长度、一次铺筑的合适厚度..

3、集料的拌和

在正式拌制混合料之前;保证所用的机械拌设备正常;使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求..我们采用装载机配料拌和;拌和场派实验员现场督拌指导;以保证混合料中各集料的比例和含水量;保证拌和质量..拌和时;把干料掺拌均匀后;再加水拌合;使混合料拌和均匀;保证出料质量..每天开始搅拌前;检查场内各处集料的含水量;计算当天的配合比;外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高..每天开始搅拌之后;出料时要取样检查是否符合设计的配合比;抽检其配比、含水量是否变化..再根据生产当天的天气状况;例如温度的高低;风的大小;天气的阴晴等情况及时调整..

级配碎石(基层)施工技术交底书

5质量标准
级配碎石顶施工质量标准应符合下表规定
基层施工验收质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
1
压实度
≥98%
每200m每车道检测2个点
灌砂
2
弯沉
≤71.3（0.01mm）
双车道小于1km检测80~100个点
/
3
纵断面
+5，-15
每200m检测4个断面
水准仪
4
宽度
不小于设计值
在碾压前试验室先检测混合料的含水量，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用进行碾压。
根据试验总结确定的压实工艺，压路机静压先静压1遍，再弱振1遍，强振5遍，弱振1遍，最后静压1遍收光。碾压时，先碾压两侧，再碾压中间，轮迹宽度不小于40cm，速度不超过4km/h，宜先慢后快，压路机严禁掉头，急刹车。
4、施工方法
4.1施工工艺
测量放样→标高测量→控制桩钢丝绳调整→摊铺机摊铺→压实→接缝处处理→压实度检测→验收
4.2测量放样
采用全站仪精确放出道路边线和中线并进行高程测量，采用钢钎打入作为控制桩。
4.3控制桩钢丝绳调整
根据实测钢钎顶的标高，采用胶带缠绕作为级配碎石松铺的高度，再调整钢丝绳至级配松铺标高，松铺系数按1.23，松铺厚度为24.6cm，钢钎打入牢固，钢丝绳带紧。

级配砂石技术交底

级配砂石换填技术交底

部位：铣面机基础砂石垫层

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。

1.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

1.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.2 作业条件：

2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

3.1 工艺流程：

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3 分层铺筑砂石

3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

换填碎石技术交底

1.本表由动工单位挖写，接底单位与担当接底单位各

保存一份.

2.当搞分项工程动工技能接底时，应挖写“分项工程称呼”栏，其余技能接底可出有挖写.

1.本表由动工单位挖写，接底单位与担当接底单位各保存一份.

2.当搞分项工程动工技能接底时，应挖写“分项工程称呼”栏，其余技能接底可出有挖写.

1.本表由动工单位挖写，接底单位与担当接底单位各保存一份.

2.当搞分项工程动工技能接底时，应挖写“分项工程称呼”栏，其余技能接底可出有挖写.

1.本表由动工单位挖写，接底单位与担当接底单位各保存一份.

2.当搞分项工程动工技能接底时，应挖写“分项工程称呼”栏，其余技能接底可出有挖写.

级配碎石施工安全技术交底书

1. 前言

本是为了确保级配碎石施工过程中的安全性而编制的交底书。本将详细说明级配碎石施工的各个环节和注意事项，以确保施工过程中人员的安全，保护环境和设备的完整性。

2. 施工前准备

2.1 确定施工区域

- 确定施工区域边界和范围

- 将施工区域标记出来，以警示他人

2.2 安全设施

- 确保施工现场有足够的安全设施，包括防护栏、标志牌等

- 检查和确保安全设施的有效性和可靠性

2.3 施工人员培训

- 对施工人员进行相关安全知识和操作技能的培训

- 强调施工人员的责任和义务，确保他们严格按照安全操作规程进行作业

3. 施工过程

3.1 机械设备安全

- 确保机械设备经过合格的维修和检查，并具备正常工作状态- 在机械设备运行期间，严禁进行维修或调整

3.2 作业人员安全

- 施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等

- 当施工人员从高处作业时，要求佩戴安全带

- 指定专人监督作业过程中的安全操作和防护措施的执行情况

3.3 施工材料安全

- 对级配碎石进行质量检测，确保材料符合相关标准和要求

- 在储存和运输过程中，注意避免碎石掉落，确保周围环境的清洁和安全

3.4 环境保护

- 在施工期间，严禁将废弃物和污水直接排放到环境中

- 清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全

4. 施工后收尾

- 对施工现场进行检查，确保没有遗留物和隐患

- 移除安全设施，并妥善存放

- 检查施工设备的使用情况，及时修理或更换损坏的设备

附件：

1. 级配碎石施工区域划定图

2. 施工人员安全培训记录表

换填碎石技术交底

1.本表由施工单位填写,交底单位与接收交

底单位各保管一份.

2.当做分项工程施工技巧交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技巧交底可不填写.

1.本表由施工单位填写,交底单位与接收交底单位各保管一份.

2.当做分项工程施工技巧交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技巧交底可不填写.

1.本表由施工单位填写,交底单位与接收交底单位各保管一份.

2.当做分项工程施工技巧交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技巧交底可不填写.

1.本表由施工单位填写,交底单位与接收交底单位各保管一份.

2.当做分项工程施工技巧交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技巧交底可不填写.

换填碎石技术交底

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

级配碎石换填施工方案

级配砂石换填施工方案

1、编制依据

2.1工程简介

管廊顶板覆土2.0m, 管廊宽和高为 4.85m*3.65m, 沟槽开挖深度为5.8m,局部开挖深度达9.6m。

2.2沟槽基底开挖验槽情况

告, 沟槽开挖采用后地勘的形式, 即沟槽开挖到设计基底标

高后业主、勘察、设计、监理、施工单位五方对沟槽基底勘察认证, 确定边坡坡比、支护、基底是否满足承载力要求。

K2+140~K2+420段为高填方路段, 管廊沟槽开挖至设计标高时, 基底地质情况为K2+140~K2+400为回填的土夹石, K2+400~K2+420为原状黄土, 经过业主、勘察、设计、监理、施工单位五方代表现场察看, 并辅以挖探坑（深3米）勘察, 认为基底地质不能满足设计地基承载力要求, 需要对地基进行换填补强处理, 换填材料为级配砂石。

2.3设计沟槽处理

2.3.1K2+140~K2+400段为高填方区土体松散, 处理方式：开挖至基底以下3m后, 压实达到密实状态后, 采用级配砂石换填并分层压实至基底标高；

2.3.2K2+400~K2+420段挖至原状黏土层或岩层后, 采用级配砂石换填并分层压实至基底标高；

2.3.3针对基底为土、岩接触地段, 对岩石层超挖1.0m后换填处理, 以调节不均匀沉降；

2.3.4 当底板落在填方区时, 沟槽处理按照路基压实要求执行, 压实不少于4遍, 采用灌砂法检测, 压实系数不小于0.97。

3、施工准备和作业条件

3.1技术准备

参加施工的人员熟悉施工图纸及相关规范, 了解现场情况。技术人员已对施工队伍进行交底, 技术交底重点突出施工工艺及操作方法, 资料、施工方案及各种记录用表准备齐全。