轧钢厂工艺流程概

冶金厂轧钢厂工艺流程图

成品检验阶段
检验项目：尺寸、形状、表面质量等
检验目的：确保产品质量符合标准
检验方法：目测、仪器检测等
检验结果处理：合格品入库，不合格品返修或报废
Part Three
轧钢工艺流程图应用
指导生产实践
轧钢工艺流程图是生产过程中的重要工具，可以帮助工人了解生产流程和操作步骤。流程图可以帮助工人及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行解决。流程图可以帮助工人提高工作效率，减少生产过程中的浪费。流程图可以帮助工人提高产品质量，减少生产过程中的不良品。
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成品检验和包装：对轧制好的钢材进行检验和包装，准备出厂销售
轧钢工艺流程的重要性
提高生产效率：轧钢工艺流程的优化可以提高生产效率，降低生产成本。
保证产品质量：轧钢工艺流程的优化可以保证产品质量，提高产品的市场竞争力。
降低能源消耗：轧钢工艺流程的优化可以降低能源消耗，减少环境污染。
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汇报人：
提高生产效率
优化生产流程：减少不必要的环节，提高生产效率
自动化控制：采用自动化控制系统，提高生产效率
提高设备利用率：合理安排生产计划，提高设备利用率
加强质量管理：提高产品质量，减少废品率，提高生产效率
优化产品质量
提高轧钢工艺的稳定性和准确性减少轧钢过程中的废品率提高轧钢产品的表面质量和尺寸精度优化轧钢工艺参数，提高轧钢产品的性能和寿命

钢厂的工艺流程

《钢厂工艺流程》

钢厂是生产钢材的重要工业设施，其工艺流程极为复杂，包括原料准备、冶炼、铸造、热加工、表面处理等多个环节。下面将详细介绍钢厂的工艺流程。

1. 原料准备

钢铁生产的原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。这些原料在经过挖掘、破碎、研磨等处理后，进入焦炉或高炉进行冶炼。

2. 冶炼

在高炉中，将铁矿石、焦炭和石灰石加入，通过高温还原，使铁矿石中的铁和其他杂质分离，最终得到铁水和矿渣。

3. 铸造

铁水经过脱硫、转炉精炼等工艺后，可以直接铸造成铸铁；也可以经过连铸、浇铸、锻造、锻挤等工艺，变成各种规格的钢材。

4. 热加工

热轧、热处理等热加工工艺，可使钢材达到所需的形状和性能。

5. 表面处理

镀锌、喷漆、喷涂等工艺，在保护钢材表面的同时，提高其物理化学性能。

以上就是钢厂的主要工艺流程，整个流程需要高度的自动化设备和严格的生产管理，以确保钢材的质量和生产效率。随着技术的不断进步，钢厂的工艺流程也在不断完善，以满足市场对钢材品质和多样化需求。

1

轧钢厂工艺流程概述

一、一轧车间：

荣程联合钢铁集团有限公司轧钢厂一轧车间750mm热连轧板带轧机是全部采用国产设备，设计生产能力为年产60万吨热轧带卷，产品规格为2.5(2.0)～12.0×340～600mm。全厂总建筑面积为19372m2，总装机容量为29658KW(其中工作容量28175KW、直流主传动18600KW)。

1.根据轧制工艺流程可分为：加热、轧钢、卷取区域以及辅助设施。

2.轧线平面图主要包括以下几个跨间：原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨、磨辊机加间、主电室等。

3.轧线的主要设备有：

①加热区域：两座推钢连续式蓄热加热炉两座、两台200吨的推钢机、两台钢坯托出机、一套高压水除鳞系统；

②轧钢区域：两套高压水除鳞系统、一架粗轧粗轧立辊轧机（E1）、一架二辊可逆粗轧机（R1）；一架精轧立辊轧机（E2）、两架精轧二辊轧机（F1、F2）、六架精轧四辊轧机（F3～F8）、测厚仪及测宽仪各一台（精扎过程机一套）、一套层流冷却装置；

③卷取区域：两台四辊地下卷取机、两套步进梁、一条运输链，④其他：轧线操作控制台五个，全套检测仪表及配套的一些辅助设备。 4.工艺流程框图：

合格连铸板坯——加热炉——1#高压水除鳞——2#高压水除鳞——E1立辊轧机——R1平辊轧机——3#高压水除鳞——E2立辊轧机——F1、F2二辊轧机——F3-F8四辊轧机——测宽仪、测厚仪——层流冷却——卷取机——卸卷——打包、取样、标识——入库——发货出厂 5.工艺流程简述

①生产所用的原料为炼钢厂转炉提供的连铸板坯。经检查合格的板坯由上料辊道直接热送，然后用推钢机推进加热炉进行加热。

轧钢厂生产工艺流程图及简介

2）工艺流程简述

检验合格的热连铸板坯,由保温辊道送入本车间的原料跨，直接热装送到加热炉上料辊道，经称重后，由装钢机装入加热炉内加热。

冷坯则用磁盘吊车吊到上料台架上，由推钢机单块推至上料辊道上，经称重后，由装钢机装入加热炉内加热。

板坯在加热炉内被加热到1150~1250C︒，用出料机将钢坯从加热炉中托出放到出炉辊道上，经1号高压水除鳞装置清除钢坯表面氧化铁皮，然后进入二辊可逆粗轧机。

在二辊可逆粗轧机轧制5~7道，中间带坯厚度为25-45mm。

中间带坯经过粗轧机后运输辊道送至转鼓式飞剪切头。经过2号高压水除鳞装置除去二次氧化铁皮，然后送至精轧机组F1~F7，轧制到成品带钢厚度。

精轧机组间设有液压活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧制精度，在F7精轧机后设有测厚仪和测宽仪（预留板型仪或凸度仪），测量并显示带钢的厚度和宽度，与精轧机组F1~F7的液压AGC厚度自动控制系统及工作辊弯辊系统相互配合，提高带钢纵向尺寸精度和减少带钢横向厚度差。带钢终轧温度控制在850~900C︒。

轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取，在F7精轧机和卷取机间的辊道上设有层流冷却装置，分别对带钢上下表面进行喷水冷却，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度调节喷嘴的组数和水量，将卷取温度控制到550-650C︒。

带钢成卷后卸卷并打捆，然后进行带卷的称重和标记，随后带卷经运输链运送到成品库，由吊车吊运下线分类堆放。

轧钢工艺流程(1)

轧钢工艺流程

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。

从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。

冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。

建龙轧钢厂生产工艺流程

建龙轧钢厂是一家专业生产钢材的企业，主要生产高品质的冷轧钢板，其生产工艺流程如下：

1. 原料准备：首先，需要准备钢材的原料。建龙轧钢厂采用高质量的生铁、废钢等作为原料，经过严格的筛选和检验，确保原料的质量达到生产要求。

2. 高炉炼铁：原料经过预处理后，进入高炉进行炼铁。高炉是一个巨大的冶炼设备，它可以将铁矿石等原料加热到高温，通过燃烧产生的高温炉气对原料进行煅烧和还原。在高炉中，铁矿石中的铁元素被还原为液态的生铁，同时将一部分不纯的杂质从炉顶排出。

3. 轧钢前处理：炼铁完毕后，生铁需要经过一系列的前处理过程，包括除渣、除硫、分块等。这些工序的目的是去除生铁中的杂质和不纯物，得到纯净的生铁块。

4. 炼钢过程：接下来，将纯净的生铁块送入转炉或电炉中进行炼钢。建龙轧钢厂采用先进的转炉和电炉设备，可以通过加入适量的废钢、合金等调整炉内的化学成分，得到合适的钢水。

5. 连铸过程：炼钢完毕后，熔炼的钢水需要经过连铸机连续铸造成板坯。连铸是一种快速连续凝固工艺，通过连铸机将熔融的钢水注入铸模中，并经过冷却和挤压等工艺，使其凝固成板坯。

6. 热连轧：板坯凝固后，进入热连轧机进行热轧加工。热连轧是将板坯在高温下进行连续轧制的工艺，通过调整轧制的温度、压力和速度等参数，使板坯逐渐变形，并得到一定尺寸和形状的热轧钢板。

7. 酸洗处理：热连轧得到的钢板表面存在一定的氧化物和铁鳞等杂质，需要进行酸洗处理。酸洗是将钢板浸入硫酸和盐酸组成的酸液中，去除表面的氧化物和铁鳞，使钢板表面更加洁净。

1轧钢厂工艺操作规程

山西长信工业有限公司轧钢厂作业文件

CX-ZY-16-001A/0版工艺操作规程

受控状态：

编制部门：轧钢厂

审核人：荣鑫

批准人：常元光

2013-7-2批准2013-7-10实施

更改状态表

轧钢生产线工艺流程图

注：“ ”关键工序质量控制点

轧钢厂作业文件

工艺操作规程

CX-ZY-16-001

1 生产工艺流程

连铸坯→上料辊道→排齐→推钢机推入加热炉→加热→出钢机推出→出炉辊道→机前辊道→Φ550×2→Φ530×3→卡断剪→Φ400×4→切头剪→侧活套→Φ300×8→飞剪→Φ158×8精轧机组采用45度无扭转摩根轧机→穿水冷却(控轧控冷)→吐丝机→强风冷却→PF钩式输送系统→打包→卸卷→入库堆放。

2 原料、产品规格及技术标准

2.1产品名称、规格、技术标准

2.1.1产品标准名称、规格、国家标准号：

2.1.2钢种

2.2 原料截面尺寸、长度、技术条件：

2.2.1钢坯截面尺寸及允许偏差：

2.2.3连铸坯技术条件：

2.2.

3.1连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹杂、划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于2mm的发纹。连铸坯横截面不得有缩孔和皮下气泡。

2.2.

3.2连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长

度的2％。

2.2.

3.3连铸坯不得有明显扭转。

2.2.

3.4连铸坯端部火焰切割部分保持平整。

2.2.

3.5连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。

2.2.

3.6连铸坯端部的斜割不得大于20mm。坯料规格：150×150×6000mm。轧钢厂使用钢坯长度范围：5ｍ～6.2ｍ。

轧钢厂生产工艺流程图及简介

轧钢⼚⽣产⼯艺流程图及简介

2）⼯艺流程简述

检验合格的热连铸板坯,由保温辊道送⼊本车间的原料跨，直接热装送到加热炉上料辊道，经称重后，由装钢机装⼊加热炉内加热。

冷坯则⽤磁盘吊车吊到上料台架上，由推钢机单块推⾄上料辊道上，经称重后，由装钢机装⼊加热炉内加热。

板坯在加热炉内被加热到1150~1250C?，⽤出料机将钢坯从加热炉中托出放到出炉辊道上，经1号⾼压⽔除鳞装置清除钢坯表⾯氧化铁⽪，然后进⼊⼆辊可逆粗轧机。

在⼆辊可逆粗轧机轧制5~7道，中间带坯厚度为25-45mm。

中间带坯经过粗轧机后运输辊道送⾄转⿎式飞剪切头。经过2号⾼压⽔除鳞装置除去⼆次氧化铁⽪，然后送⾄精轧机组

F1~F7，轧制到成品带钢厚度。

精轧机组间设有液压活套装置，使带钢进⾏恒定微张⼒轧制，保证带钢的轧制精度，在F7精轧机后设有测厚仪和测宽仪（预留板型仪或凸度仪），测量并显⽰带钢的厚度和宽度，与精轧机组F1~F7的液压AGC厚度⾃动控制系统及⼯作辊弯辊系统相互配合，提⾼带钢纵向尺⼨精度和减少带钢横向厚度差。带钢终轧温度控制在850~900C?。

轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送⼊卷取机卷取，在F7精轧机和卷取机间的辊道上设有层流冷却装置，分别对带钢上下表⾯进⾏喷⽔冷却，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度调节喷嘴的组数和⽔量，将卷取温度控制到550-650C?。

带钢成卷后卸卷并打捆，然后进⾏带卷的称重和标记，随后带卷经运输链运送到成品库，由吊车吊运下线分类堆放。

轧钢工艺流程

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。

从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。

冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。

敬业集团轧钢厂(一、二车间)概况

敬业集团轧钢厂（一、二车间）概况

敬业轧钢厂有两条棒材生产线（一、二车间），总投资2.3亿元，年产量200万吨以上，现有员工430名，其中技术人员21名。一车间2005年3月投产，投资1.3亿元，土建基础为高架式。生产Φ14～20螺纹钢，以切分轧制为主（其中Φ14、Φ16为三切分，Φ18～Φ20为两切分），原设计年产50万吨，07年5月份提速改造后达年产100万吨。二车间2006年10月投产，投资1亿元，生产Φ20以上螺纹钢、圆钢单线轧制，原设计年产60万吨，经改造后达年产100万吨以上。两车间生产工艺布置和自动化控制在国内属中上水平。

一、轧钢厂工艺流程图

2、二车间工艺流程图

二、轧线主要工艺设备及性能：

1、两车间加热炉均为端进侧出蓄热式加热炉，一车间加热炉有效尺寸为21 m ×10.6 m ，加热能力120t ／h （冷坯），二车间加热炉有效尺寸为29m ×10.6 m ，加热能力150t ／h （冷坯）。燃料是本集团炼铁厂供应的副产品高炉煤气，坯料为150方×10米，由本集团炼钢厂热送。蓄热式加热和钢坯热送热装两项技术在提高加热质量的同时，又具有显著的经济、节能、减排、环保特色。

２、主轧机：一车间轧机共18架，二车间轧机共16架，均为全平立交替布置。两车间粗中轧轧机均为Ф580×4+Ф450×8二辊闭口式轧机，一车间精轧机为Ф350×6短应力线轧机，设有5个立活套，二车间精轧机为Ф350×4短应力线轧机，设有3个立活套。平立交替和活套可实现无扭无张轧制。

３、飞剪：一车间共3台飞剪，1#剪、2#剪分别位于粗、中轧机组之后，用以切头尾或事故碎断，3#剪是倍尺飞剪，位于精轧机组之后；二车间共2台飞剪，1#剪位于粗轧8架之后，用以切头尾或事故碎断，2#剪是倍尺飞剪，位于精轧机组之后

钢铁厂工艺流程

《钢铁厂工艺流程》

钢铁厂是生产钢铁产品的重要工业场所，其工艺流程十分复杂。以下是钢铁厂的主要工艺流程：

1. 原料准备：钢铁厂的主要原料包括铁矿石、焦炭和石灰石。这些原料会经过破碎、磨碎和混合等步骤进行准备，以便用于后续的冶炼工艺。

2. 炼铁工艺：炼铁是将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁的过程。在高炉中，原料混合物经过预热后，加入高炉炉料层，并通过加热、还原和熔融等步骤，最终得到熔融的生铁。

3. 轧钢工艺：生铁需要经过轧钢工艺才能生产出可用的钢铁产品。这一工艺包括熔炼、浇铸、轧制和淬火等步骤，可以生产出各种规格和形状的钢材。

4. 产品加工：钢铁产品在生产出来后，还需要进行一系列的加工和处理，例如切割、焊接、热处理等，以适应各种不同的用途。

5. 环保处理：钢铁厂的生产工艺也需要考虑环保因素。废气、废水和固体废物的处理以及资源的循环利用，对于钢铁厂的可持续发展至关重要。

总体来说，钢铁厂的工艺流程是一个综合性的过程，需要各种

技术和设备的协同作用。只有不断优化工艺流程，并且严格遵守环保法规，钢铁厂才能够生产出高质量的钢铁产品，并且保护环境。

轧钢厂生产工艺流程

一、前言

轧钢厂是钢铁生产的重要环节，它是将熔炼出来的钢坯加工成所需的

各种规格、尺寸和形态的钢材的工厂。本文将详细介绍轧钢厂生产工

艺流程。

二、原材料准备

1. 钢坯入库：将熔炼出来的钢坯用铁路或卡车运输到轧钢厂。

2. 钢坯检验：对每批进货的钢坯进行外观检查、尺寸检查和化学成分

分析，确保符合生产要求。

三、预处理

1. 钢坯加热：将冷却后的钢坯放入加热炉中进行加热，使其达到适宜

温度。

2. 粗轧：将加热后的钢坯送入粗轧机中进行初步轧制，使其变形成为

长条形。

3. 过渡轧制：在过渡轧机上对粗轧后的长条形进行再次轧制，使其变

形更为细致。

四、精整

1. 中间轧制：在中间轧机上对过渡轧制后的长条形进行多次连续轧制，

使其变形更为均匀。

2. 精轧：在精轧机上对中间轧制后的长条形进行细致的轧制，使其达

到所需的规格和尺寸。

五、表面处理

1. 酸洗：将精轧后的钢材放入酸洗槽中进行酸洗，去除表面氧化皮和

锈垢。

2. 涂油：将经过酸洗处理的钢材放入涂油机中进行涂油，防止表面再

次氧化。

六、成品加工

1. 切割：将经过表面处理的钢材切割成所需长度。

2. 弯曲：将切割好的钢材进行弯曲加工，制作出不同形态的构件。

七、质量检验

1. 外观检查：对加工完成后的钢材进行外观检查，确保无裂纹、毛刺

等缺陷。

2. 尺寸检查：对加工完成后的钢材进行尺寸检查，确保符合规格要求。

3. 化学成分分析：对随机抽样的钢材进行化学成分分析，确保符合生

产要求。

八、包装运输

1. 包装：将质量合格的钢材进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。

2. 运输：将包装好的钢材通过铁路或卡车运输到客户现场。

轧钢厂工艺流程简介及主要设备设施

轧钢厂原料为炼钢厂生产的热铸坯及炼铁过程中产生的高炉煤气；产品主要为带钢。

轧钢厂轧一车间为720轧钢生产线，轧二、轧三车间为650轧钢生产线，轧四车间为550轧钢生产线，轧五车间为800中宽带生产线。

2.4.4.1轧一车间至轧四车间工艺流程

车间采用连铸坯热送热装工艺。炼钢车间连铸机生产的热连铸坯由辊道直接送到加热炉前，由液压推钢机推入加热炉内加热，热坯入炉温度为500～700℃。

钢坯在加热炉内按不同钢种的加热工艺加热到约1250℃后，推钢机将加热好的热钢坯从加热炉端部推出加热炉。

出炉的钢坯由出炉辊道送往高压水除鳞装置除去钢坯表面的氧化铁皮。除鳞水压力最高为18MPa。

架前辊道将钢坯送至三辊粗轧机，随后由中间运输辊道将轧件继续送入后部的轧机组，经过E1立轧、R1平轧、R2平轧、E2立轧、JP1～JP66道次。中间坯厚度为22～30mm。

切头后中间坯进入精轧前高压除鳞除去氧化铁皮。

轧件在精轧机组经过10个道次轧制，轧制成要求的成品厚度，精轧机出口最大轧制速度为12m/s。

精轧机组各机架间设有低惯量活套装置，使带钢进行恒定的微张力轧制，保证带钢的尺寸精度。

粗轧机组与精轧机组采用微张力控制轧制。

轧制过程中，轧件表面脱落的氧化铁皮落入轧线下的铁皮沟内，被水力冲至车间外的层流池内。沉淀后，铁皮用抓斗吊车定期清理。

由精轧机组出来的带钢经扭转导向装置扭转成直立状态，经由带有夹送辊的分岔装置将带钢分送两个振荡器及链板运输机上成蛇形盘立,进行运输及冷却，当带钢被运送到链板运输机端头时,带钢头部被夹送辊夹住送料,五辊张力矫直机进立式卷取机。卷取时首先由卷取机助卷辊将带钢抱紧卷取，卷取3～5圈后，助卷辊打开，卷取机加速，五辊张力矫直机投入工作建立张力直到卷取结束。卷取结束时喷水冷却钢卷使尾端定形。成形的钢卷由升降托板托到卷取机平台上，由拨卷装置拨至钢卷运输辊道上，经紧卷辊道卷实后带卷由运输辊道输送，并由人工捆扎，然后由推卷机送到链式运输机上，在链式运输机尾端滑落至翻卷机处，由翻卷机送入收集小车收集。当收集一定数量钢卷时，由吊车卸料，送往成品区堆存，待发运。工艺流程简图如下：

轧钢厂加热炉工艺流程

轧钢厂加热炉工艺流程是指在钢材轧制过程中，将钢坯通过加热炉加热至一定温度后进行轧制的流程。具体工艺流程如下：

1. 钢坯装料：将待加热的钢坯按一定规格和数量装入加热炉内。

2. 加热前处理：钢坯在进入加热炉前需要进行表面清洗和喷水降温处理，以确保钢坯表面干净无杂质。

3. 加热：将钢坯放入加热炉中，使用煤气、液化气、重油等燃料加热，将钢坯加热至一定温度，通常为1200℃-1300℃。

4. 保温：当钢坯达到设定温度后，需要进行一段时间的保温，使钢坯的温度均匀分布。

5. 轧制：待加热的钢坯经过加热后，通过轧制机器进行轧制，成型为所需的钢材。

6. 冷却：轧制后的钢材需要在冷却水槽中进行冷却处理，以降低钢材温度，塑性增加，便于后续的加工和处理。

7. 除尘：加热炉内的烟尘和废气需要进行除尘处理，以减少对环境的污染。

以上是轧钢厂加热炉工艺流程的主要步骤，不同厂家可能会有一些细微差别。该工艺流程的实施需要严格遵守相关的安全规定，以确保操作人员和设备的安全。

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轧钢工艺流程介绍

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。

从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。

冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。