轧钢工艺流程讲座
轧钢工艺基础理论培训讲义
轧钢⼯艺基础理论培训讲义轧钢基础理论培训讲义第⼀章钢材品种及其⽣产系统⼀、钢材的压⼒加⼯⽅法1、压⼒加⼯⽅法：就是⽤不同的⼯具，对⾦属施加压⼒，使之产⽣塑性变形，制成⼀定形状产品的加⼯⽅法。
除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
2、轧钢：在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压⼒加⼯过程并希望得到需要的形状和改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能叫做轧钢。
⽬的：得到需要的形状（精确成形）、改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能。
3、热轧：⾦属在⾼于再结晶温度以上的轧制为热轧。
4、冷轧：⾦属在低于再结晶温度的轧制称为冷轧。
钢的再结晶温度⼀般在450~600℃⼆、轧钢成品的种类1、轧钢产品品种：是指轧制产品的钢种、形状、⽣产⽅法、⽤途和规格的总和。
轧制品种的多少是衡量轧钢⽣产技术⽔平的⼀个重要标志。
2、板管⽐：按照轧制产品的断⾯形状特征和⽤途，通常热轧钢材可以分为板材、管材和型材等种类。
在热轧钢材总量中板材和管材产量所占的百分⽐称为板管⽐。
⼯业发达国家的板管⽐以达到60%以上。
我国⽬前板管⽐已接近40%。
板管⽐的⼤⼩在⼀定程度上反映了⼀个国家的钢铁⼯业发展⽔平。
三、轧钢⽣产系统1、型钢⽣产系统：是单⼀化的轧钢⽣产系统。
基本轧机是⽅坯轧机、中⼩型轧机和各类成品型轧机。
2、钢板⽣产系统：是⽣产各类钢板、带钢的轧钢⽣产系统。
⼀般⽣产规模较⼤，年产量在300万t以上。
3、钢管⽣产系统：⽣产各类钢管的轧钢⽣产系统。
4、混合⽣产系统：⽣产型钢、板带钢和钢管或其中任何两类轧制产品的轧钢⽣产系统。
5、冶⾦⽣产过程的短流程冶⾦⽣产过程⼤体可以分为三个阶段。
第⼀阶段到20世纪40年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——平炉冶炼——铸锭——初轧开坯——成品轧制；第⼆阶段到20世纪50年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——转炉冶炼——连铸——各类成品轧机轧制；第三阶段到20世纪80年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：电炉（炉外精炼）——连铸——成品连轧。
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钢铁产品的应用
3）彩涂板
消费206万吨，与上年持平。其中，国内生产227万吨，进口30万吨， 出口51万吨。
市场占有率80%以上。
钢铁产品的应用
4）硅钢片
消费400万吨，同比增长14.3%。其中，冷轧 硅钢300万吨，占75%。
国内生产330万吨，同比增长11.5%。其中， 冷轧硅钢片产量为230万吨，同比增长17.35%；进 口95万吨，同比下降21%。
2002-2008中国粗钢产量
万吨 粗钢产量对上一年增幅
60000
30%
50000
25%
40000
20%
30000
15%
20000
10%
10000
5%
0
0%
2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年
年份
粗钢产量 粗钢产量增幅
5
中国前十位产钢企业（2008年）
% 08/07 1.1 -1.2 -6.8 -5.4 3.7 3.8 -5.6 -13.4 -0.2 -3.4
7
3、钢铁工业的发展前景？！
① 钢铁工业产品应用范围极广，是重工业、轻工业、国防建设的基础，多年后也不会改变。 ② 钢铁有良好的性能价格比，比碳素材料、陶瓷材料、复合材料用量大，价格低。 ③ 钢铁有优良的综合性能：强度、韧性、塑性、硬度、加工成形性。 ④ 钢铁是可再生资源，废钢回收可重新冶炼。
钢铁工艺流程
炼铁
炼钢 轧钢
③各专业的分工、合作
a、主体专业：炼铁、炼钢、轧钢。
b、辅助专业：冶金机械、冶金自动化、选矿、采矿、耐火材料、热能工程、炼焦 及煤化工、冶金建筑、材料学、金属热处理、冶金环保、计算机软件工程、冶金 经济企业管理。
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根据客户要求,新钢的产品多采取负公差轧制 由于钢材的实际尺寸难以达到公称尺 寸，所以标准中规定实际尺寸与公称尺寸 之间有一允许差值，叫公差 所谓负公差轧制就是在轧制过程中使 成品钢材的断面尺寸控制在公称尺寸的负 偏差范围内
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如何实现负公差轧制的稳定性 孔型、轧槽加工样板均按负公差进行设计 样板制作、轧辊加工要符合设计精度要求 减小辊跳值，采用高刚度轧机 减小各轧件温度波动范围、不轧低温钢、严格控制同一根轧 件沿长度和断面上的温度不均、解决加热路加热钢坯的 水印问题 提高轧辊、导卫装置的耐磨性 轧槽冷却水水量应当充足、水中无杂质、水温不要太高 控制轧件尺寸变化情况 制定各轧机机组各道次红坯尺寸的波动范围。
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控制冷却优点： 1.节能降耗，降低生产成本 2.可以降低奥氏体相变温度，细化晶粒组 织 3.可以降低钢的碳当量 4.道次间控制冷却可以减少待温时间，提 高轧机小时产量。
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控制轧制及控制冷却概述
控制轧制是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热 温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体状态和 相变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能的目的。 为了提高低碳钢、低合金钢、微合金化钢的强度和韧性特 别是低温韧性，经过控制轧制细化奥氏体晶粒或增多变形奥 氏体晶粒内部的滑移带，即增加有效晶界面积，为相变时铁 素体形核提供更多、更分散的形核位置，得到细小分散的铁 素体和珠光体或贝氏体组织。 细化铁素体晶粒不仅能提高钢的强度，而且可以改善韧性
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• 一次冷却是指从终轧温度开始到奥氏体向铁素体开始转 变温度)Ar3或二次碳化物开始析出温度)Arcm范围内的冷 却，控制其开始快冷温度、冷却速度和快冷终止温度。一次 冷却的目的是控制热变形后的奥氏体状态，阻止奥氏体晶粒 长大或碳化物析出，固定由于变形而引起的位错，加大过冷 度，降低相变温度，为相变做组织上的准备。相变前的组织 状态直接影响相变机制和相变产物的形态和性能。一次冷却 的开始快冷温度越接近终轧温度，细化奥氏体和增大有效晶 界面积的效果越明显。
《轧钢工艺学》讲稿第二篇轧制工艺...
《轧钢工艺学》讲稿第二篇轧制工艺基础7 轧材种类及其生产工艺流程一、模铸和连铸模铸：将钢水浇铸在一个个钢锭模内，钢水冷却凝固后脱模成为钢锭，然后送到轧钢车，间，经加热后用初扎机（或开坯机）将其扎成多种规格的钢坯。
然后再经成品扎机扎成各种钢材。
这种生产方法知道仍在钢材生产中占着重要地位。
连铸：将钢水直接铸成一锭，断面形状和规格的钢坯连续铸钢生产过程见图1-1图1-1 连铸机的组成结构中间罐：贮存一部分钢水，保证连续铸刚，减小钢水注入后结晶时产生的冲击力稳定钢流和分流，分离钢水带下的炉渣和非金属夹杂物。
结晶器：无底水冷装置，强制钢锭迅速冷却，规定铸坯形状。
夹送辊：防止铸坯因为内部钢液静压力的作用产生“鼓肚”，对铸坯运动起导向作用。
拉娇机：拉辊：拉着钢坯向前运动。
娇直辊：对铸坯表面平整娇直。
模铸与连铸生产过程的比较图1—2。
连铸的优点：简化生产工序，连铸可直接得到一定断面形状的铸坯，省去了整模铸锭、脱模、均热、初扎开坯工序。
节约金属、成材率高钢锭头部有缩孔，扎材时必须切除，在钢锭模内钢液由下向上、由外向里凝固，体积缩小，最后在头部形成缩孔和疏松，在缩孔区存在有较多较大夹杂物，必须切除。
(1) 节能。
连铸省了一次加热一次扎材(2) 改善劳动条件，提高劳动生产率。
连铸自动化程度高，省去大量人力。
铸锭从整模、铸锭、脱模、初扎都穿插人工操作，自动化程度低，工人劳动条件差。
(3) 质量好。
与铸锭比，连铸坯内部组织均匀、致密、偏析少、性能稳定，表面缺陷少。
(4) 生产成本低。
（连铸设备简单，省去初扎机，均热炉，并节约了燃料动力和人力）缺点：(1) 生产小批量、多规格坯料不灵活。
（需更换结晶器，结晶器价格昂贵，连铸机设备较复杂，对管理和操作的技术水平要求较高，不适合经常更换）(2) 沸腾钢，高合金钢的连铸还有一定困难。
二 什么叫轧钢生产系统在组织生产时，根据原料来源、产品种类及生产规模的不同，将初扎机或连铸机与各种成品扎机配套设置，组成各种轧钢生产系统。
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT学习教案课件
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
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②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
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(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
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轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
钢厂生产工艺流程培训课件
钢厂生产工艺流程培训课件1. 引言本课件旨在介绍钢厂生产工艺流程，帮助学员了解钢铁生产的整体过程，掌握钢铁生产的工艺要点和流程控制。
通过学习本课件，学员将能够深入了解钢厂生产工艺的各个环节，对钢铁的生产有更加全面的认识。
2. 钢铁生产概述钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。
钢铁的生产包括炼铁和炼钢两个过程，其中炼铁主要是将生铁矿石经过高温还原反应得到铁的过程，炼钢则是将生铁与其他金属元素进行合金化的过程。
钢铁的生产过程可大致分为原料制备、冶炼、铸造和加工四个阶段。
下面将逐一介绍每个阶段的工艺流程和要点。
3. 原料制备在钢铁生产的第一个阶段，原料的制备是至关重要的。
通常使用的原料包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
3.1 铁矿石准备铁矿石是钢铁生产的主要原料之一，常用的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿等。
在铁矿石的准备过程中，需要对铁矿石进行选矿、破碎和磨矿等处理，以满足后续冶炼的要求。
3.2 焦炭准备焦炭是铁矿石冶炼中的还原剂，其作用是将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
焦炭的制备包括煤炭的热解和焦炭的筛分等步骤，以保证所得焦炭具有适当的强度和孔隙结构。
3.3 石灰石准备石灰石主要用于炼铁过程中的炉渣调节和脱硫等作用。
石灰石的准备过程包括石灰石的破碎、烧石灰和石灰石粉末的制备等步骤。
4. 冶炼过程冶炼是钢铁生产的核心环节，包括炼铁和炼钢两个过程。
下面将分别介绍这两个过程的工艺流程和要点。
4.1 炼铁过程炼铁是将铁矿石还原为金属铁的过程。
整个炼铁过程主要包括炉前准备、高炉冶炼和炉渣处理三个阶段。
在炉前准备阶段，需要对铁矿石进行预处理，包括选矿、破碎和磨矿，确保矿石的质量和粒度满足要求。
高炉冶炼阶段是指将经过预处理的铁矿石和焦炭等原料投入高炉进行还原反应，得到金属铁和炉渣。
炉渣处理阶段是指对产生的炉渣进行调节和处理，控制其成分和性质，以便进一步用于炼钢等工艺。
4.2 炼钢过程炼钢是将生铁与其他金属元素进行合金化的过程。
轧钢工艺过程介绍(介绍的比较详细)
一、钢铁的冶炼流程和主要设备一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。
其中我们着重介绍热轧、冷轧的流程和主要设备。
1.热轧热轧是在钢的再结晶温度以上进行的轧制，轧制过程就是在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。
热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。
所以热轧能显著降低能耗，降低成本。
此外热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。
一般可在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm 成卷热轧带钢。
热轧工艺一般是将连铸的钢板板坯进过加热炉加热到一定温度，经过传送辊道到轧机处进行轧制成带钢、型钢或钢管。
带钢还需要经过卷取机卷成钢卷以便运输。
热轧厂主要设备：加热炉、传送辊道、轧机（1）加热炉现在一般采用步进加热炉来加热板坯，以提高自动化程度和生产率。
涉及到的传动产品：链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。
（2）传送辊道热轧基本是靠辊道来运输钢坯或带钢。
一般有链条传送和棍子传送两种。
涉及到的传动产品：链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封等等。
（3）轧机轧机是热轧的关键设备，直接决定了产品质量的好坏。
为减少轧辊弹变而影响带钢厚度精度，国内使用的热轧机以四棍或六棍轧机为主。
轧机模型：涉及到的传动产品：轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。
（4）冷轧冷轧是利用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行轧制。
冷轧通常采用纵轧（轧辊轴线相平行，旋转方向相反，轧件作直线运动的轧制方法）的方式。
冷轧生产的工序一般包括开卷、轧制、脱脂（酸洗）、退火(热处理)、卷取等，生产汽车板还需要镀锌等工艺。
酸洗工艺流程图：镀锌工艺流程图：镀锌厂房布局：冷轧主要设备：开卷机（卷取机）、轧机等。
轧钢工艺流程
轧钢工艺流程一、轧钢工艺流程概述轧钢是把钢坯通过连续轧制设备进行加工处理，最终成为各种规格和品种的钢材的过程。
其工艺流程主要包括钢坯加热、粗轧、中轧、精轧、冷却、定尺切割、打标喷码等环节。
二、钢坯加热钢坯加热是轧制的第一步，其主要目的是提高钢材的温度，促进成分均匀化，减小轧制力、改善钢材的塑性和韧性，使钢坯达到适宜于轧制的温度范围。
钢坯通常采用燃气加热炉或电磁加热炉进行加热，加热时间和温度根据钢种和板厚而定。
加热炉内既要保证钢坯的热均匀，又要确保钢坯的表面和内部不发生氧化或深层酸洗等质量问题。
三、粗轧粗轧是指对加热后的钢坯进行初步轧制，以减小钢坯的截面积和形成较为光滑的钢板形态。
经过粗轧后的钢坯形成较宽的钢带，同时减小其截面厚度。
在粗轧机上，大型钢坯通过一系列的辊轧制器，以较大的轧制压力、较慢的轧制速度，逐渐成为所需厚度和宽度的钢板，初始的轧制压力通常在800-1200吨。
四、中轧经过粗轧后的钢板需要进行中轧，以得到所需的跨度和厚度。
中轧的辊轧制器数量通常比粗轧的辊轧制器数量多，同时轧制压力也会增加。
中轧的过程中，钢板不断地被压缩，从而形成了平整、规律的板形，并逐渐达到所需厚度。
轧制压力通常在1500-2000吨之间。
五、精轧精轧是在确定了轧制厚度和宽度后对钢板表面进行高度光洁的加工处理，使其表面光滑并消除轧制中可能留下的瑕疵。
整个精轧过程对轧制设备的稳定性和精度有很高的要求。
精轧通常是在温度低于880°C的条件下进行。
这个环节的轧制压力通常在800-1500吨之间，轧制速度较快，也会使用较小直径的辊轧制器。
六、冷却精轧后的钢板需要进行冷却，以控制其内部微观组织形态的不断演变，从而使其获得所需要的力学性能和各种物理性质。
冷却方式主要是通过水、空气和涂层等方式进行，冷却速度、方法和时间根据钢种和厚度而定。
冷却还能够为钢材提供适宜的质量保证。
七、定尺切割切割是对钢板的冷却完成进行的最后一步加工处理，其目的是使其得到所要求的长度和规格。
轧钢工艺规程培训PPT课件
420
650 ～80
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7.3、精轧轧机组参数
机架 号
13
轧机规格(mm)
380
新辊直径(mm)
380
可利用的 最小辊径(mm)
330
• 1） 连铸坯无明显扭转； • 2）连铸坯弯曲度不能大于20mm/m，总弯
曲度不大于总长的2%； • 3）边长允许偏差：±5.0mm； • 4）对角线长度之差：≤7.0大于12mm；
• 7） 连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不 得大于边长的10%；
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飞剪工作时速度、剪切方式和是否带飞轮参数见下表
轧件 轧制速度 刀片回 是否带 （mm） （m/s） 转方式 飞轮
Φ30Φ50.7
4.1—7.2
回转剪
否
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9.3、倍尺飞剪
• 功能：将棒材按倍尺长度分段剪切。 • 型式：启停制回转/曲柄组合剪。 • 主要参数： • 剪切断面：Φ10×4~Φ50mm • 棒材速度：max.16.0 m/s • 棒材钢种：普碳钢、低合金钢和优碳钢等 • 螺纹钢剪切温度：≥550℃ • 其它棒材温度：≥950℃ • 倍尺公差：±150 mm • 电机：DC418 kW • 输出转速：530r/min
420
650
650
～80 ～80
800
800
电机转速 基速/ 700/14 700/
冷轧带钢生产的工艺流程讲课教案
↓
基本特点：
入库 ← 包装 ← 横切分类或成卷
浅槽酸洗；双
卷双拆，或无头
轧制、酸轧联合，
出现了带钢头尾
焊接；热处理分
罩式和连续式，
可单张包装，也
可成卷包装。
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冷轧带钢生产的工艺流程
⑸ 完全连续式冷轧生产方法
酸洗机组
→ 冷连轧机冷轧 → 清洗机组 → 连续式退火 → 平整 ↓
入库 ← 包装 ← 表面检查横切分卷机组
改造后 2 3
235 91 13．4
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冷轧带钢生产的工艺流程
联合式全连续轧机
简介
全连轧机与前面的酸洗机组联合，即为酸洗联 合式全连轧机。
将单一全连轧 机再与其他生产工 序的机组联合，称 为联合式全连轧机 。
全连轧机与后面的连续退火机组联合，即为退 火联合式全连轧机；
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冷轧带钢生产的工艺流程
酸洗
→ 待轧 →
多机架连轧或单机架可逆式冷轧 → 罩式或连续式退火 ↓
入库 ← 包装 ← 横切分类或成卷 ← 平整
基本特点： 浅槽酸洗，多机架冷轧或单机架可 逆式轧制，热处理分罩式和连续式， 可单张包装，也可成卷包装。
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冷轧带钢生产的工艺流程
⑷ 现代冷轧生产方法
酸洗 → 待轧 → 双卷双拆冷连轧机冷轧 → 罩式或连续式退火 → 平整
基本特点： 从酸洗、轧制、热处理、平整实现了全连续。
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冷轧带钢生产的工艺流程 关于全连续轧机的三个分类
单一全连续
联合式全连续
全连续轧机
全联合式全连续
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冷轧带钢生产的工艺流程
单一全连续轧机
轧钢工艺培训教学讲义轧钢基本知识.
第一章轧钢基本知识1.1 钢的分类1.1.1 金属和合金金属是广泛存在于自然界中的化学元素,是一种不透明的结晶材料,通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。
一般经铸造、压力加工、焊接等工序可制成各种形状的零件或钢材。
金属种类很多，可分为有色金属和黑色金属两大类。
合金是两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定配比构成的。
合金改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，因此合金使用更为广泛。
1.1.2 钢和铁通常把含碳量在 2.0%以上的铁碳合金称为铁，它由铁、碳元素和较多的共生杂质组成。
钢是含碳量在0.04～2.3%之间的铁碳合金。
为了保证钢有一定的韧性和塑性，一般含碳量不超过 1.7%，也有个别钢种的含碳量大于2.0%。
钢的主要元素是铁、碳，通常还有硅、锰、硫、磷等元素，但碳元素含量比生铁少。
钢既有较高的强度，又有较好的韧性，可用压力加工方法制成各种产品。
钢的分类钢按含有合金元素的百分比可分为碳素钢和合金钢。
1 碳素结构钢的分类a）、按含碳量分为：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）、高碳钢（C＞0.6%）。
b）、按品质分为：普通质量钢（S≤0.035%～0.050%；P≤0.035%～0.045%）、优质钢（S、P均≤0.035%）、高级优质钢（S、P均≤0.025%）。
c）、按用途分为：结构钢、工具钢。
d）、碳素结构钢按质量和用途分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢等。
2合金的分类合金钢是在碳钢基础上，为了提高钢的机械性能、物理和化学性能，改善钢的工艺性能，在冶炼时有目的地加入一些合金元素的钢。
合金钢种类繁多，为了便于管理、选用和比较研究，根据某些特性，从不同的角度出发，可以把它们分成若干具有共同特点的类别。
a）、按钢的化学成分分类①按钢中所含合金元素的种类可分为：锰钢、铬钢、硼钢、硅钢、硅锰钢、铬镍钢等。
②按钢中合金元素总含量可分为：低合金钢、中合金钢、高合金钢。
轧钢生产工艺流程介绍
轧钢生产工艺流程介绍1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。
①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。
②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。
(2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。
①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。
钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。
②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。
预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。
（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。
均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。
③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。
钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。
过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。
轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。
为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。
b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。
过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。
因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。
过烧钢除重新冶炼外无法挽救。
避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。
c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。
轧钢工艺流程
轧钢工艺流程
《轧钢工艺流程》
轧钢是将钢坯通过轧机进行塑性加工，使其形状、尺寸和性能得到改善的工艺。
轧钢工艺流程包括热轧和冷轧两种方法，下面将分别介绍。
热轧工艺流程包括热轧钢坯准备、热轧轧制和热轧后处理。
钢坯准备是指将铁水倒入连铸机进行连铸成方坯，然后对方坯进行热送，在炼钢作业中对钢坯进行各种规格的剪切、热扎捆、外绑捆、码放等工序完成连铸钢坯的准备工作。
热轧轧制是将钢坯通过热轧轧机进行塑性加工，使其产生塑性变形，改变其形状和尺寸，并提高其力学性能。
热轧后处理是指对热轧后的钢材进行冷却、退火、淬火等热处理工艺，以改变其机械性能、组织性能以及表面质量。
冷轧工艺流程包括冷轧钢坯准备、冷轧轧制和冷轧后处理。
冷轧钢坯准备是指将方坯或热轧钢坯进行酸洗、烘干、表面处理等工序，使其产生均匀细小的氧化铁皮，并比热轧钢坯更加平整。
冷轧轧制是指将冷轧钢坯通过冷轧轧机进行塑性加工，使其产生塑性变形，改变其形状和尺寸，并提高其力学性能。
冷轧后处理是指对冷轧后的钢材进行退火、酸洗、淬火等热处理工艺，以改变其机械性能、组织性能以及表面质量。
总的来说，轧钢工艺流程是一个综合性的工艺过程，需要严格控制每个环节，确保最终生产出质量稳定的钢材产品。
随着科
技的不断进步，轧钢工艺流程也在不断优化和改进，以满足市场对高品质钢材的需求。
轧钢工艺规程培训60页PPT
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
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年产量（万吨）
同比（%）
1.1
-1.0 7.1
全国合计
1 2
50048.80
3544.30 3328.39
3
4 5 6 7
8
9 10
宝钢集团有限公司 河北钢铁集团 武汉钢铁(集团)公司 鞍本钢铁集团 江苏沙钢集团 山东钢铁集团有限公司 马钢(集团)控股有限公司 首钢总公司 湖南华菱钢铁集团有限责任公司 包头钢铁(集团)有限责任公司
型材轧制 Shape Rolling
• 钢轨 rail • 工字钢 I Beam • H型钢 H Beam • 角钢 槽钢 • 圆钢Round rod and bar • 线材 rod and wire
Seamless pipe rolling
钢铁工业产品简介
• 钢铁工业的基本流程 • 中国大陆钢铁工业的发展 与当前状况
钢铁产品的应用
●中厚钢板
2006年，国内市场消费中厚板7910万吨，同
比增加1075万吨，同比增长15.73%。其中，国产
中厚板8535万吨，同 比增长23.86%；进口 319万吨，同比下降 7.8%。
进口中厚钢板主要用于：造船、管线、高 压锅炉、桥梁、高层建筑、海洋平台等行业。
钢铁产品的应用 ●薄板
资料来源: 奥运工程钢结构及其关键技术 吴竞军 侯兆欣(奥运工程钢结构创新技术集 成课题组) 2007年11月17日
国家大剧院壳体钢结构
国家大剧院椭圆球壳体钢结构工程
工程用钢 7000吨 全部国产钢材 板厚 6 8 9 10 钢板 5820 Q235B Q345B Q345D 1180 管径 壁厚 140 5 6 7 148 166 8 8 12 12 13 15
内市场占有率
73.2%，同比
上升6.73个百
分点。
钢铁产品的应用
3）彩涂板
消费206万吨，与上年持平。其中，国内生产227万吨，进口30万吨，
出口51万吨。
市场占有率80%以上。
钢铁产品的应用
4）硅钢片
消费400万吨，同比增长14.3%。其中，冷轧 硅钢300万吨，占75%。 国内生产330万吨，同比增长11.5%。其中， 冷轧硅钢片产量为230万吨，同比增长17.35%；进 口95万吨，同比下降21%。
钢铁工业新技术与发展趋势
1、钢铁工业的新技术 ①炼铁：高炉喷煤降低焦比，长寿高炉（20 年），高风温（1350℃），炉顶压发电， 高炉煤气综合利用，高炉自动化 ②炼钢：：铁水三脱、计算机控制转炉冶炼、 炉外精炼、溅渣护炉、顶底复吹炼 ③连续保护浇铸，结晶器非正弦振动，液面 控制、电磁搅拌、液相穴末端轻压下…
冷轧硅钢片市场占有率57.2.6%，同比上升
9.8个百分点。
钢铁产品的应用 2. 型线材消费情况
2006年，国内市场消费普 通型材、棒材、钢筋及线材 23450万吨，同比增加4918万吨，增长26.5%。 占钢材消费总量50.23%，同比增加0.9个百 分点。
2 0 0 8 奥运场馆钢结构建设用钢材情况
吨
合计 5013 15426 6753 8548 4483 7707 852 870 6100 55752
鸟巢的弯扭构件
• • • • • •
Q460、Q420、Q390级钢生产 Q460、Q420、Q390级钢厚板工程应用 Q460E-Z35厚板热加工及焊接性试验研究 Q460E-Z35+GS-2OMn5V（铸钢）焊接工艺评定试 验 冬季焊接与低温焊接技术 焊接应力与变形的控制
轧钢工艺流程简介
Introduction of Steel Rolling Processes
Outline
• • • • 钢铁工艺产品分类与应用 钢铁工业生产流程简介 热轧工艺流程 冷轧工艺流程
报告内容
• • • • 钢铁工艺产品分类与应用 钢铁工业生产流程简介 热轧工艺流程 冷轧工艺流程
钢铁工业产品简介
2773.39
2343.93 2330.46 2184.08 1503.90
6.7
-0.6 1.8 -8.3 6.2
1219.28
1125.69 983.90
-20.9
-3.6 11.3
9
10年来世界主要产钢国产量的变化
450 000
千吨
世界主要产钢国粗钢产量变化
6 德国 9 意大利 8 乌克兰 10 巴西 7 印度 5 韩国
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 单位 舞钢 武钢 鞍钢 济钢 新余钢厂 宝钢 南钢 天管 首钢 小计 国家体育场 国家游泳馆 老山自行车 昌平自行 国家体 (鸟巢) (水立方) 馆 车馆 育馆 3162 15426 8548 3857 7707 852 870 6100 45651 7868 15 1592 626 245 6753 626 15 1592
炼铁 炼钢
轧钢
③各专业的分工、合作 a、主体专业：炼铁、炼钢、轧钢。 b、辅助专业：冶金机械、冶金自动化、选矿、 采矿、耐火材料、热能工程、炼焦及煤化 工、冶金建筑、材料学、金属热处理、冶 金环保、计算机软件工程、冶金经济企业 管理。 ④工作岗位：工厂、设计院、研究所、高校、 钢铁营销、不论做那行都应对钢铁工业发 展、技术要求、工艺过程有全面的了解。
.5
55.1 53.5 45.8 37.1 33.7
72.4
53.1 51.5 48.6 42.8 33.8
-5.4
3.7 3.8 -5.6 -13.4 -0.2
10
30.5
31.5
-3.4
7
3、钢铁工业的发展前景？！
① 钢铁工业产品应用范围极广，是重工业、 轻工业、国防建设的基础，多年后也不会 改变。 ② 钢铁有良好的性能价格比，比碳素材料、 陶瓷材料、复合材料用量大，价格低。 ③ 钢铁有优良的综合性能：强度、韧性、塑 性、硬度、加工成形性。 ④ 钢铁是可再生资源，废钢回收可重新冶炼。
冷轧普薄板无论在产能、质量上均满足不了国内市场需求，特别是
轿车的快速增长，镀锌板、镀锡板、彩涂板产能的迅速扩大，对高质量、
薄规格冷轧板的需求量较大。
钢铁产品的应用 2）镀锌板
消费1324万吨，同比增长13.42%。进口357万吨， 同比下降9.22%；其中，国内产量1254万吨，同比增长 47.5%。 镀锌板国
• 钢铁产品的应用领域 • 钢铁工业产品的分类 • 轧钢的基本概念
一、钢铁工业在国民经济中的地位和作用
1、钢铁工业是国民经济的重要基础、是综合 国力的重要体现。
2、钢铁产品的应用领域
①机械制造业：各种机械… ②交通运输业：造船、火车、汽车、地铁、城市轨 道… ③建材工业：工、槽、角、H型钢、线材、螺纹钢 筋… ④石油工业：钻井、钻杆、油井管、海洋石油平 台… ⑤军事工业：枪、炮、军舰、坦克、火箭… ⑥民用工业：锅、盆、钢丝、钉子、针头… ⑦特殊用途：电阻丝、记忆合金、复合钢管、变断 面轴、火车车轮轮毂
建筑面积 16 18
3万平方米 20 25 26 30 35 40 60
Z35:2500 吨 ,占 43% 168 174 6 8 12 194 5 200吨,占17% 10 220 12 12
钢管
国家石油储备一期工程共建164个原油储罐，约需钢材32万吨，包括高强度钢板约13万吨； 其中104个储罐采用国产钢材，包括高强度钢板8万吨； 由武钢、舞钢、宝钢、鞍钢、济钢等钢铁企业生产提供。
②向集约化方向发展 例：企业的重组、合并，产业分工，精品策略。 如宝钢、鞍本联合、欧洲铁联盟、阿塞洛米 塔尔的合并。 ③向深加工方向发展 例：超细晶粒钢的发展，超高强度钢的发展， 特种专用产品的发展， 复合产品的发展 ④向节能环保型发展 循环经济，节能技术，可持续发展
⑤向信息化自动化、计算机网络化管理发展 四级控制管理：基础自动化、过程自动化、 管理组织自动化、市场预测和按合同组织 生产、开发各种控制软件 ⑥科学研究往多学科联合攻关，各种技术互 相借鉴渗透发展，提倡自主创新，在学科 交叉、边缘领域进行突破。如激光、电磁、 振动、射线在钢铁中的应用。
2~7
中国河北9096万吨
2008年世界主要国家粗钢产量（单位百万吨）
国家 中国 日本 美国 俄罗斯 印度 韩国 德国 乌克兰 巴西 意大利
排名
1 2 3
2008年
2007年
% 08/07 1.1 -1.2 -6.8
500.4 118.7 91.5
489.2 120.2 98.2
4
5 6 7 8 9
现代钢铁工业一览
现代钢铁工艺生产流程简介
①钢铁生产是一个复杂的系统工程，需要系列优化。 ②工艺过程：矿石→采矿（露天、井下） →选矿 （磁选、浮选） →烧结（球团） → 高炉炼铁（或熔融还原）→炼钢（转炉）（电炉） →铸造（模铸，连铸）→热轧钢→冷轧（或深加 工）（板、管、型、带、丝）
钢铁工艺流程
中央电视台新主楼
广州新电视塔
•
广州新电视塔位于广州城 市新中轴线与珠江景观轴 的交汇处，是一座以观光 旅游为主，并具有广播电 视发射、文化娱乐和城市 窗口功能的大型城市基础 设施。新电视塔建筑高度 610米，由一座高约454米 的主塔体和一个高156米 的天线桅杆构成。
轧钢过程的基本概念
板材轧制 Flat Rolling
2002-2008中国粗钢产量 60000 50000 40000
万吨
30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 年份
5
粗钢产量对上一年增幅
30000 20000 10000 0 2007年 2008年
粗钢产量 粗钢产量增幅
中国前十位产钢企业（2008年）
④切分轧制、无头轧制、控轧控冷、高精度 轧制、自由轧制、特殊轧制 ⑤蓄热式、步进式加热炉、高效燃烧器，能 源综合利用，再生、环保，废渣、废酸、 废气、废水等的处理