轧钢设备介绍

管材：两端开口并具中空断面，长度与周边比较大的钢材
其他钢材
1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义
狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑性变形， 轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。（厚板、中板、 薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等）
广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备的成套 机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。 1.2.2. 组成：主要设备和辅助设备
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。 例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机 （3）钢管轧机 用其所轧钢管最大外径来标称。 例：400轧管机组
1.7 轧钢机和技术新发展 1.7.1 我国政府颁布的淘汰技术 2005年7月8日，中国国家发改委颁布的《钢铁产业发展 政策》第十七条：叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯用中 型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、横列 式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无缝管 机组等落后工艺技术装备。
目的：降低轧制时主电机尖峰负荷，增加空载时的主电机 负荷，从而使负荷均匀化。
储存能量：
适用范围（1）轧制时间〈间隙时间；（2）轧辊不可逆。
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装臵）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备
传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成
工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装臵及上辊平衡装臵：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 （5）导位装臵：用来使轧件按照规定的位臵、方向和状态准确进出孔型
1.7.2 热轧板带轧钢机技术的新进展
（1）连铸坯连续铸轧直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯 或成品带材的工艺称为连续铸轧。这种工艺的显著特点是其 结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完 成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内(2—3s)完成的。
直接轧制即“连铸一切断一加热或补热一轧制”方式的组 合。连铸坯拉出铸机后切断成定尺，在线的进行铸坯的均热 或边部补偿加热后进入轧机，连铸与轧制在同一作业线上， 但不是同步轧制。
1.3.2 按结构分类：根据轧辊在机座中的布置形式 1.3.2.1轧辊水平布置 （1）二辊式轧钢机
（2）三辊式轧机
三辊劳特式轧机
（3）四辊轧机
（4）多辊式轧机
泰勒 轧机
六辊 轧机
HC
HC 轧机
（偏）(八)辊轧机
偏八
偏十
双偏八
十二辊轧机
二十辊轧机
三十二辊轧机
三十六辊轧机（成品厚度：0.0007~0.0008mm ）
（2）横轧机
1.2.3按轧钢机的布臵形式分类
（1）单机座式轧机
（2）横列式轧机
（3）纵列式轧机
（4）半连续式轧机
（5）连续式轧机
（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
（7）布棋式轧机
（8）复二重式轧机
1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
（2）在线调宽技术
1）独立的重型立辊 2）调宽机架：带立辊
3）粗轧机配重型立辊
4）定宽压力机 （3）宽度自动控制（AWC）：根据设在精轧机前后的测宽仪、 温度计、立辊上的压力传感器测得的参数，及时、动态地调 整立辊宽度，以求得减小轧件全长上的宽度偏差。目前5mm 以下。
（4）厚度液压控制（AGC）： 板材轧机采用液压压下来提高板厚精度的技术。近20年 主要是通过完善的检测装臵和采用新的控制技术来提高来 提高精度水平。目前，新建的热带钢轧机都采用了长行程 的液压缸代替原来笨重的电动压下机构。由于液压压下具 有可变刚度的功能，机架牌坊的立柱断面也可减少，设备 重量大大减轻。目前精度达30微米。 （5）板形控制：板形控制主要是通过变更轧辊凸度来控制。 为了增大轧辊凸度调整效果，开发了多种新型轧机。主要 有三种：1）横移工作辊：HC、CVC轧机；2）三菱重工及新 日铁开发的PC轧机，通过调整工作辊交叉角来形成不同凸 度辊缝；3）石川岛播磨开发的，在支撑辊中间设臵液压油 腔，在其中注入高压油从而调整支撑辊凸度的VC轧机。
主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装臵、导卫）、传 动装臵（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。
辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量所占的 比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
1.3 轧钢机分类
1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数和所生产的产 品形状、尺寸。
（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
型钢轧机工作机座简图
1.5 常见辅助设备结构特点和作用
1.6 轧钢机的标称
标称内容：（1）产品类别（2）辊身尺寸（3）轧辊数目 （4）轧机台数（5）轧机布臵（6）轧机工作制度
（1）钢坯和型钢轧机： 用轧辊名义直径标称。因为它与能够轧制的最大断面尺寸有关。 如果在一个轧钢车间中装有若干列或有若干架轧机时，则以最后一架精轧机的轧辊名 义直径作为轧钢机的标称。 例：1150二辊可逆初轧机 800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
轧钢设备介绍
1.1 轧钢生产工艺流程及其产品 轧钢生产：将钢锭或连铸坯轧制成钢材的过程。 工艺流程：轧钢生产过程要经过多种工序，这些工序按顺序的排列。 基本工序：坯料准备、坯料加热、钢的轧制、精整。 钢材：一种具备了一定质量标准（尺寸、形状、性能），并可直接供社会 使用的产品。
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国际习惯划分：
长材：铁道用钢材、型钢、棒材、钢筋、盘条等 扁平材（即钢板）：厚度与宽度、长度比相差较大的平板
PC轧机
CVC轧机
CBS轧机
行星轧机
1.3.2.2 具有垂直轧辊的轧机和万能轧机
（1）立辊式轧机
（2）二辊万能式轧机
（3）H型钢轧机
（4）平立式轧机组
1.3.2.3轧辊倾斜布臵的轧机 （1）斜辊式轧机
（2）450式轧机
（3）150/750式轧机
（4）三辊Y型轧机
1.3.2.4 轧辊具有其它不同布臵形式的轧机 （1）摆锻式轧机