初级磁粉工艺

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磁粉芯生产工艺

磁粉芯是一种由磁性材料制成的磁芯，常用于各种电子设备如变压器、电感器等中。磁粉芯的生产工艺主要分为配料、混合、成型、烧结、磨削、包装等环节。

首先，进行配料。根据磁粉芯的要求，选择合适的原料，包括磁性材料和粘结剂。磁性材料可以是铁氧体、镍锌铁氧体等，粘结剂通常采用合成树脂。根据比例混合原料，形成均匀的磁性粉末。

然后，进行混合。将配料好的磁性粉末与相应的溶剂进行混合，使粉末与溶剂充分融合。这个步骤的目的是增加磁性粉末的流动性，使得后续的成型工艺更加顺利。

接下来，进行成型。以成型机为工具，将混合好的磁性粉末加工成各种形状的磁芯。成型时，根据产品的要求，通过模具将磁性粉末压制成具有特定形状和尺寸的磁芯。通常采用压力机进行压制，使磁芯的内部结构致密。

随后，进行烧结。将成型好的磁芯放入专用的烧结炉中，进行高温处理。在高温下，磁粉芯表面的粘结剂会烧失，磁性粉末颗粒间的金属粘结剂相互扩散，从而形成致密的金属结构。烧结温度和时间是关键的参数，需要根据具体的材料和工艺要求进行调整。

然后，进行磨削。经过烧结后，磁芯形成了初步的形状和尺寸，但由于烧结过程中产生的收缩和变形，磁芯的形状和尺寸可能

并不完全符合要求。因此，需要进行磨削，将磁芯的表面光滑，并将其加工到精确的尺寸和形状。

最后，进行包装。经过磨削后，磁粉芯经过质检合格后，进行包装。通常采用塑料袋或纸盒进行包装，并标明产品名称、规格、批次等信息，以便于后续运输和销售。

整个磁粉芯的生产工艺需要严格控制各个环节的参数和质量要求，以确保最终产品的稳定性和可靠性。同时，随着技术的不断进步，磁粉芯的生产工艺也在不断更新和改进，以满足不同领域的需求。

磁粉工艺规范

磁粉检测工艺规范

1.适用范围

本部分适用于铁磁性材料制板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，

不适用于非铁磁性材料的.检测

2.引用标准

NB/T47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求

NB/T47013.4—2015《承压设备无损检测》第4部分磁粉检测

3.检测人员

3.1从事磁粉检测的人员应按照国家无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人

员资格

3.2本规范要求进行无损检测人员：持有二级证书的可以独立操作，一级人员必须要在

二级人员的监督下进行操作

3.3磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数

记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲4.磁化设备仪器

4.1磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定

4.2当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）

磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm）

4.3本规范使用交流磁化设备-电磁轭法

4.4辅助器材

a、磁场强度计

b、A1型标准试块和磁场指示器（如下图）

c.2~10倍放大镜

d.白光照度计

4.4.1标准试片

标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确

4.4.2标准试片使用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与

磁粉检测工艺规程

1. 0目的及适用范围

1.1目的

为保证磁粉检测的工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。

1.2适用范围

1.1 本规程适用于铁磁性材料（磁导率≥1）制成的设备及其零部件之表面或近表面缺陷的检测和等级评定；

1.2 本规程适用于连续电磁轭式磁粉检测和线圈磁化法的方法和要求。

2.0编制依据

2.1本程序依据JB/T4730-2005.4《承压设备无损检测》编制；

2.2本程序参照锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会编写的《磁粉检测》编制。

3.0检测设备和材料

3.1 本工艺规程选定的设备为：

3.1.1交流电磁轭式磁粉检测仪

3.1.2线圈磁化法；

3.2 为保证磁粉检测结果的可靠，磁粉探伤仪要进行定期校验，必要时可进行随机校验；

3.3 磁轭提升力的校验：便携式交流磁轭式磁粉探伤仪（磁轭间距≤200mm），其提升力至少为45N（约

4.5kg）；

3.4 磁粉及磁悬液

3.4.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，通常有Fe3O4和Fe2O3二种。本公司采用喷罐式黑油磁悬液和湿式荧光磁粉；

3.4.2 磁粉粒度应均匀，湿磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm。本公司采用喷罐式黑油磁悬液、荧光磁粉；

3.4.3 磁粉的颜色选定，是以工件表面与磁粉颜色形成有较高的对比度而定。通常非荧光磁粉的颜色有：黑色、白色和红色几种，非荧光磁粉本公司采用黑色；

3.4.4 当出现特殊情况下非荧光磁粉或采用荧光磁粉检测时采取现场自行配制，但必须满足如下要求：

a). 湿式非荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。通常煤油和变压器比例各50%。其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加10～20g磁粉；

磁粉检测工艺流程.

检测比例
检测标准
检测部位缺陷情况
序焊缝（工件）缺陷编号部位编号号
缺陷类型
缺陷痕迹尺寸
mm
材料牌号表面状态
磁化方法
灵敏度试片型号
磁化方向
提升力
min
触头（磁轭）间距
min
合格级别
级
检测工艺编号
缺陷处理方式及结果
打磨后复检缺陷
性质
迹痕尺寸 mm
补焊后复检缺陷
性质
迹痕尺寸 mm
最终评级
金属材料检测技术
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
2.打磨
有非导电覆盖层的工件用轴向通电法和触头法磁化时，为防止电弧烧伤工件表面，提高导电性，必须将工件与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。
另外，被检工件表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理，打磨后被检工件的表面粗糙度 Ra 应不大于 25μm。当被检工件表面涂层厚度均匀且不超过 0.05 mm不影响检测结果时，经合同方同意，可以带涂层进行磁粉检测。
确定属于纵向缺陷还是横向缺陷。磁粉检测不仅要检测出最小缺陷，
并应对检测出的最小缺陷进行完整的描述，再根据 JB/T 4730. 4－
2005 的内容进行磁粉检测质量的分级或按某具体产品的磁粉检测质
量进行缺陷的评定，以决定产品的合格与否。

磁粉探伤方法和工艺简介

射阳县德阳电子有限公司

一、剩磁法和连续法

1．剩磁法指先将工件磁化，再将磁粉或磁悬液施加到工件表面以检查工件缺陷的方法。适用于经淬火，调质处理等增强强度或硬度的热处理后的高碳钢和合金钢，不适用于低碳钢和经退火处理或热变形钢材，马氏体不锈钢用剩磁法效果不如连续法。剩磁法特别适用于批量小件的精品文档，超值下载

探伤，此时生产效率高。2.连续法，又称外加法，是指在外磁场作用下，对工件施加磁粉或磁悬液进行探伤的方法。目前，这种方法的流行过程是先喷洒磁悬液，然后磁化（通电1-3秒）。此时，继续倾倒磁悬液，停止倾倒，然后通电数次，每次0.5-1秒。中断磁化后观察缺陷，最后退磁。连续法适用于所有铁磁材料。

教科书中推荐优先使用剩磁法，实际中多采用连续法。二．直流磁化和交流磁化

1.直流磁化

目前已很少采用纯直流电，而采用单相半波或全波，三相半波或全波整流电。2．交流磁化

通常使用工频交流。在交流磁化过程中，电流的峰值起作用，但通常标记的电流值是有效值。

交流磁化和直流磁化都能检测表面和近表面缺陷，交流磁化对表面缺陷的检测灵敏度高，直流磁化检测表面下的缺陷的能力强一些。一般说来，电流中包含的脉动成份越大，探测内部缺陷的能力越弱。直流磁化用于剩磁法时剩磁稳定，交流磁化则剩磁不够稳定，加断电相位控制器可解决此问题（采用过零点断电的方法叫断电相位控制，以防止对工件形成退磁作用）。直流磁化退磁困难，交流磁化退磁容易。目前一般推荐使用交流磁化，且多采用连续法，此时一般也加断电相位控制。使用交流连续磁化，设备结构简单，成本低，磁化效果一般都能满足要求。也有使用交直流混合磁化的，此时，交流磁化在前，直流磁化在后，以利于退磁。三．磁化方法

磁粉探伤的工艺流程

磁粉探伤是一种常见的无损检测方法，主要用于检测金属工件表面和亚表面的缺陷和裂纹。下面将介绍一下磁粉探伤的工艺流程。

磁粉探伤的工艺流程主要分为充磁、涂粉、磁化、观察和清洗几个步骤。

首先是充磁。充磁是为了在金属工件中产生足够的磁场，以使细小的表面或亚表面缺陷能够吸引磁粉。通常使用电磁铁或永磁铁进行充磁。将工件放置在充磁装置中，通过通电或靠近永磁铁使工件饱和磁化。

接下来是涂粉。涂粉是将磁粉散布在工件表面，以便在磁化后检测到缺陷。磁粉通常是细粉末状的铁粉或非磁性粉末，可以是干粉或湿粉。方法可以是直接手工撒粉或使用喷涂设备均匀涂敷在工件表面。

然后是磁化。磁化是通过产生磁场，使涂粉能够被吸引到工件表面缺陷处。可以使用交流或直流磁场进行磁化。直流磁化主要用于检测表面缺陷，而交流磁化则可以检测到更深的亚表面缺陷。磁化设备一般是通过电流通过线圈或夹具产生磁场。

之后是观察。观察是将工件放在有合适照明条件的黑光或白光检测室进行观察。在黑光检测中，使用紫外灯照射工件，缺陷处吸引的磁粉会发出荧光，通过观察荧光来识别缺陷。在白光检测中，观察工件表面是否有磁粉颜色的变化或线型的缺陷痕

迹。

最后是清洗。清洗是为了去除掉工件表面的磁粉和其他污染物，以便进一步的检验和处理。可以使用溶剂、清洗机和蒸汽清洗等方法进行清洗。清洗后的工件表面应保持干燥。

总结一下，磁粉探伤的工艺流程主要包括充磁、涂粉、磁化、观察和清洗几个步骤。通过这些步骤，能够较为准确地检测金属工件的表面和亚表面缺陷，是一种常用的无损检测方法。

磁粉工艺

1磁粉检测通用工艺规程

1.1磁粉检测通用工艺规程编制依据

磁粉检测通用工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、技术标准、有关的技术文件和

JB/T4730.4-2005要求，并针对本单位的所有应检产品（或检测对象）的结构特点和检测能力进行编制。磁粉检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对象）的检测范围。

1.2磁粉检测通用工艺规程的作用

处

它是1.3

10.

11.

1.4

磁粉检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规、安全技术规范或技术标准的规定。尽量安排无损检测责任人员编写，充分发挥Ⅲ级或Ⅱ级人员作用，充分发挥无损检测规程在实际检测过程中的作用，保证检测质量。

1.磁粉检测工艺规程的更改

当产品设计资料、制造加工工艺规程、技术标准等发生更改，或者发现磁粉检测工艺规程本身有错误或漏洞，或磁粉检测工艺方法的改进等，这都要对磁粉检测工艺规程进行更改。更改时，需要履行更改签署手续，更改工作最好由原编制和审核人员进行。

2.磁粉检测工艺规程的偏离

磁粉检测工艺规程必须经过验证以后方可批准实施，经批准后，检测人员应严格执行工艺规程所规定的各项条款；如因磁粉检测设备仪器的更换，磁粉检测材料或辅助材料的代用等，使磁粉检测的工艺规程产生偏离时，应经验证并报技术负责人批准后方可偏离使用。

3.磁粉检测工艺规程的报废

由于磁粉检测工序被取代，或由其它无损检测方法取代，则原磁粉检测工艺规程应予报废。磁粉检测工艺规程的报废应由编制人员提出报废申请，技术负责人批准即可。

初中级磁粉检测工艺规范

9.按JB4248-86标准规定，当检测工件厚度为15mm，触头间距为 100mm时，磁化电流应为（b） a.200-300A b.300-400A c.400-500A d.500-600A 10.按JB4248-86标准，用以计算小型锻件纵向磁化所需安匝数的磁化规范中，长径比（L/D）应满足的条件是（e） a.L/D≥2 b.L/D≥3 c.L/D≥4 d.L/D≤15 e.c和d都是 11.JB4248-86标准规定,磁化时可以采用的磁化方法为（d） a.非旋转磁场 b.非多向磁场 c.非交、直流复合磁场 d.旋转磁场以及交、直流复合磁场 12.JB3965-85规定低充填因数公式是用在工件直径小于线圈内径的（A）：A．10%；B．10mm；C．90%；D．90mm 13.JB3965-85标准中高充填因数纵向磁化电流公式为（d） a.NI=K1/(L/D)(±10%) b.NI=K2R/[(L/D)-5](+10%) c.NI=K3/[6(L/D)-5](±10%) d.NI=K3/[(L/D)+2](±10%) 式中：L/D-长径比；K1-45000[A·t]；K2-1720[A·t]/mm；K335000[A·t] 14.按JB3965-85标准，采用全波或半波整流电流进行整体磁化时，电流值的选择取决于（c） a.用直长导体磁化公式计算的试件表面磁化强度H值的大小 b.试件的表面磁感应强度B值的大小 c.试件的直径尺寸 d.以上各点 15.中心导体逐次偏斜磁化法，按JB3965-85标准的规定，对于圆筒形壁厚大于12.8mm的工件，随着壁厚的增加，选择的磁化电流应（d）：a.保持不变 b.逐渐减小 c.随意决定便可 d.逐渐增加 16.局部磁化法，按JB3965-85标准的规定，磁化区域的重叠每次至少应有（c）：a.15mm b.35mm c.25mm d.任意 17.JB3965-85规定电磁轭的磁间距控制在（A）：A．50～200mm； B．75～200mm；C．80～200mm；D．以上都可 18.JB3965-85中线性显示是指（B） A．长度小于3倍宽度；B．长度大于等于3倍宽度；C．长度大于3倍宽度；D．长度大于3mm 19.JB3965-85中线性显示是指长度（b） a.小于3倍宽度的显示 b.大于3倍宽度的显示 c.小于3倍宽度的

磁粉检测工艺

注意的几个问题： 1、通电磁化的工件，在电极接触部位应特别注意清洗，如有非导电层（如油漆）必须清除干净，保持良好导电。 2、使用油磁悬液时，工件表面不应有水分；另外干法检验时要干燥被检面； 3、在采用水磁悬液时，要注意工件表面的油迹会使水悬液无法润湿工件表面，产生“水断”现象，要可靠地进行检验，必须排除这种现象。
撤去磁场。 (3) 将磁粉吹成云雾状，轻轻地飘落在被磁化工件表
面上，形成薄而均匀的一层。 (4) 在磁化时用干燥的压缩空气吹去多余的磁粉，风
压、风量和风口距离都要掌握适当，并应有顺序地从一个方向吹向另一个方向，注意不要吹掉已经形成的磁痕显示。
湿法操作要点：
⑴ 连续法宜用浇法和喷法，液流要微弱，以免冲刷掉缺陷的磁痕显示。
向放置，可有效退磁。 8 已退磁的工件不要放在退磁机或磁化装置附近。
6）后处理合格工件：清洗，去除工件表面残留的磁粉，磁悬液，
使用水磁悬液的，应进行脱水防锈处理。如果使用过封堵，应取除；如涂覆了反差增强剂，应清洗掉；
不合格工件：标记缺陷的位置和尺度范围，以便进一步验证和进行返修。
报废品：在探伤报告中注明其数量，对主要缺陷（报废原因）进行定性、定量、定位分析。如有可能，还可对缺陷产生原因进行分析，提出防止缺陷的意见和建议。
§4.5 磁粉检测工艺和应用
磁粉检测工艺
检测工艺包括内容很多：

磁粉检测的工艺规程

磁粉检测是一种常见的无损检测方法，广泛应用于工业领域。下面是一份磁粉检测的工艺规程。

1. 目的

磁粉检测的目的是通过利用磁场和磁粉的性质来检测材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、夹杂等，以确保材料的质量。

2. 范围

该工艺规程适用于所有需要进行磁粉检测的材料和零部件。3. 设备准备

3.1 磁粉检测设备：

- 磁粉检测机或电磁吊

- 磁粉粉剂和添加剂

- 磁场强度计

- 磁粉检测灯

- 清洁布和化学品

3.2 准备被检测材料或零部件：

- 清洁表面，确保没有油脂、污垢等杂质

- 对于非磁性材料，需对其进行磁化处理

4. 检测操作

4.1 设定磁场：

- 根据被检测材料的特点和尺寸，设定适当的磁场强度

- 确保磁场均匀，无死角

4.2 准备磁粉混合溶液：

- 将磁粉粉剂和添加剂按要求混合，制成磁粉混合溶液

4.3 涂敷磁粉混合溶液：

- 均匀涂敷磁粉混合溶液于被检测材料表面，确保覆盖整个检测区域

4.4 磁化：

- 使用磁粉检测机或电磁吊对被检测材料进行磁化

- 确保磁场方向和磁场强度符合要求

4.5 观察和记录：

- 使用磁粉检测灯照射被检测材料

- 观察磁粉的聚集情况，标记出缺陷位置

- 记录缺陷的位置、大小和形状等信息

5. 结果评定

5.1 根据检测结果，判断缺陷的类型、大小和严重程度

5.2 根据相关标准和要求，判定被检材料的合格与否

6. 保存和报告

6.1 对于合格材料，及时清除磁粉残留，并进行必要的清洁和防腐处理

6.2 对于不合格材料，根据要求进行标记或报废处理

6.3 保存检测记录，包括磁化参数、磁粉混合溶液配方、检测结果等

磁粉检测技术：磁粉检测工艺

磁粉检测工艺
与操作
Hale Waihona Puke Baidu
磁粉检测工艺
一、磁粉检测工艺
工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。
磁粉检测工艺是指磁粉检测预处理、磁化工件（选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕观察和记录、缺陷评级、退磁和后处理七个程序的全过程。
三、磁粉检测时机的选择
操作 operation 焊接、热处理、机加、加载 welding, hest treatment, machining, loading 延迟裂纹材料 Delaying-crack material 喷涂、电镀 painting or coating 腐蚀 Surface temper etch 喷丸 Shot peening 发黑 Black oxidizing 压力实验 Pressure testing 打磨 light finish grinding
二、基本操作步骤
预处理（1）磁化工件和施加磁悬液（2、3）
观察和评定磁痕显示（4、5）后处理（7去除工件表面煤油及磁粉）
三、磁粉检测时机的选择
（1）在容易产生缺陷的工序之后（如焊接、热处理、机加工、磨削、锻造、铸造、矫正和加载），在喷漆、喷丸、发蓝、磷化、氧化、阳极化、电镀或其他表面处理工序之前。表面处理之后进行机加工，则再次检测。

磁粉检测工艺流程

磁粉检测是一种常用的无损检测技术，可以用来检测材料中的表面和近表面缺陷。下面是磁粉检测的一般工艺流程：

1. 准备工作：检测仪器和设备的检查和校准，确保正常工作。清洁待检测物表面，去除可能影响检测结果的污垢。

2. 磁粉液的制备：根据待检测物的材料和尺寸，选择适当的磁粉液和添加剂。将磁粉液与添加剂按照一定的比例混合，并进行搅拌，使其达到均匀悬浮状态。

3. 磁场的建立：使用磁粉检测仪器，在待检测物表面建立合适的磁场。可以使用电磁铁或永磁体等。

4. 磁粉液的施加：将预备好的磁粉液均匀地施加到待检测物表面，可以采用喷涂、浸泡或涂刷等方法。

5. 磁粉液的吸附：等待一定的时间，使磁粉液在待检测物表面发生吸附作用。这样，磁粉液会在缺陷附近形成磁线圈。

6. 检测结果的观察：使用磁粉检测仪器，观察待检测物表面是否出现磁粉沉积。通过检测磁粉沉积的形态、颜色和密度等信息，判断是否存在缺陷。

7. 缺陷的评估：对于检测出的缺陷，根据其形状、大小、位置和性质等进行评估。通常可以用标准缺陷比对样板进行对比，确定缺陷的类别和等级。

8. 记录和报告：对检测结果进行记录和整理，并编制检测报告。报告应详细描述待检测物的情况、检测方法、检测结果和评估等内容。

9. 后续处理：根据缺陷的性质和程度，进行相应的后续处理措施，修复或替换缺陷部位，确保待检测物的安全和可靠使用。

需要注意的是，以上流程仅为一般磁粉检测的工艺流程，具体的步骤和参数可能会因不同的应用领域和检测要求而有所不同。

磁粉检测工艺流程.

检测比例
检测标准
检测部位缺陷情况
序焊缝（工件）缺陷编号部位编号号
缺陷类型
缺陷痕迹尺寸
mm
材料牌号表面状态
磁化方法
灵敏度试片型号
磁化方向
提升力
min
触头（磁轭）间距
min
合格级别
级
检测工艺编号
缺陷处理方式及结果
打磨后复检缺陷
性质
迹痕尺寸 mm
补焊后复检缺陷
性质
迹痕尺寸 mm
最终评级
金属材料检测技术
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2.缺陷磁痕显示记录
（1）照相用照相摄影记录缺陷磁痕显示时，要尽可能拍摄工件的全貌和实际尺寸，也
可以拍摄工件的某一特征部位，同时把刻度尺拍摄进去。如果使用黑色磁粉，最好先在工件表面喷一层很薄的反差增强剂，这样就能拍摄出清晰的缺陷磁痕照片。如果使用荧光磁粉，不能采用一般照相法，因为观察磁痕是在暗区黑光下进行，如果采用照相法还应采取以下措施：
金属材料检测技术
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（2）贴印贴印是利用透明胶纸粘贴复印缺陷磁痕显示的方法。将工件表面
有缺陷的部位清洗干净，施加用酒精配制的低浓度黑磁粉磁悬液，在磁痕形成后，轻轻漂搅掉多余的磁粉，待磁痕晾干后用透明胶纸粘贴复印缺陷磁痕显示，并贴在记录表格上，连同表明缺陷磁痕显示在工件上位置的资料一起保存。（3）磁粉探伤——橡胶铸型法

传动轴磁粉检测工艺

传动轴磁粉检测工艺是一种常用的无损检测方法，用于检测传动轴表面存在的裂纹、缺陷等问题。该工艺的主要步骤包括下面几个方面：

1. 准备工作：将传动轴清洁干净，确保表面无杂质。

2. 磁化：将传动轴放置在磁化设备中，通过电流或磁铁对传动轴进行磁化处理。

3. 非磁性粉末涂覆：将适用于传动轴材质的非磁性粉末涂覆在表面。

4. 去除多余粉末：使用气流或清洗剂将多余的非磁性粉末从传动轴表面除去，保留在表面裂纹或缺陷处。

5. 观察和分析：使用专用的磁粉检测设备和技术，对传动轴表面进行观察和分析，检测出存在的裂纹和缺陷。

6. 评价和判定：根据检测结果，评价和判定传动轴的质量是否符合规定要求。

需要注意的是，在使用磁粉检测工艺时，应遵循相应的安全操作规程，确保操作人员的安全。

磁粉生产工艺

磁粉生产工艺是指将磁性材料经过一系列的加工和处理工艺，制成颗粒状或粉末状的磁性材料。磁粉的制备工艺一般包括研磨、烧结等步骤。

首先是磁性材料的选择和准备。在磁粉的生产过程中，通常使用铁、镍、钴等磁性金属或合金作为原材料。这些原材料需要经过矿石的选矿、矿石的破碎和磨矿等步骤得到所需的矿石粉末。

接下来是磁性材料的混合和磨细。将选矿获得的矿石粉末与其他辅料（如增强剂、润滑剂等）按照一定比例混合在一起，并进行研磨。研磨的目的是将混合物研磨成细小的颗粒，以增加表面积和活性。

然后是磁粉的压制。将研磨好的矿石混合物放入压制机中，在一定的温度和压力下进行压制。压制的目的是使磁性材料颗粒之间产生各种力，并形成所需的形状。

紧接着是磁粉的烧结。将压制好的磁粉放入烧结炉中，进行高温烧结处理。在烧结过程中，磁粉颗粒之间的结合力得到增强，从而形成致密的结构，并获得所需的机械性能和磁性能。

最后是磁粉的处理和加工。经过烧结的磁粉通常还需要进行机械加工和表面处理，以获得所需的形状和性能。常见的处理和加工方法包括切割、研磨、喷涂等。

需要注意的是，磁粉生产工艺中可能还涉及其他工艺和步骤，具体的工艺流程会根据不同的磁粉种类和产品要求而有所差异。此外，为了提高磁粉的性能和质量，还需要进行严格的质量控制和检测，以确保产品符合相应的标准和要求。

总体来说，磁粉生产工艺是一个复杂的过程，需要在材料的选择、混合、研磨、压制、烧结、处理和加工等方面进行科学的设计和控制，以确保最终产品的质量和性能。

磁粉检测通用工艺规程

1、范围

适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面近表面缺陷的检测。

2、引用标准法规

GB/T16673-1996 无损检测用黑光源辐射的测量

JB/T4730-2005 承压设备无损检测

JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉

JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片

JB/T8290-1998 磁粉探伤机

3、检测人员

3.1、磁粉检测人员上岗前，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，取得磁粉检测资格，且只能从事相应资格的检测工作。

3.2、磁粉检测人员的矫正视力应不低于5.0，并每年检查一次，不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料

4.1、设备

磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。

4.1.1、当磁轭间距最大时，交流电磁轭的提升力≮44N，直流电磁轭的提升力≮177N.

4.1.2、剩磁法检测时，交流探伤机必配备断电相位控制器。

4.1.3、荧光磁粉检测时，黑光灯在工作表面的照度≥1000μw/2

cm，黑光的波长λ=320nm~400nm,中心波长λ≈365nm。黑光源应符合GB/T16673的规定。

B≤0.3mT

4.1.4、退磁装置应保证退磁后表面剩磁

4.2、辅助器材

一般包括下列器材:

a)A1型、C型、D型和M1型试片，磁场指示器；

b)磁场强度计及毫特斯拉计；

c)磁悬液浓度沉淀管；

d)2~10倍放大镜；

d)白光照度计；

f)黑光灯；

g)黑光辐照计。

4.3、磁粉、载液、磁悬液

4.3.1、磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并与工件表面的颜色对比度要较高。其他要求应符合GB/T6063的规定。