磁粉检测工艺题解

磁粉检测工艺
磁粉探伤工艺卡
产品名称
压力容器 筒形锻件 最终热 处理后 ≥1000 lx
材料 牌号
探伤 设备 标准 试片 磁化 规范
2.25Cr1Mo
检测部位
外表面(不 包括端面) 非荧光湿式 交流连续法 交叉磁轭法
检测时机 工件表面 光照度 磁粉、载 液及悬液 配制浓度
CYE-3交 叉磁轭 A1-30/100 ①、提升力: ≥118N(0.5mm 间隙)②、A1 试片确定
图1：减速箱蜗杠轴
2017/5/11
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磁粉检测工艺
制造单位现有如下探伤设备与器材： 1、CEW-10000固定式磁粉探伤机、TC-6000固定式磁粉探伤 机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤 机、CEW-1000固定式磁粉探伤机，以上探伤机均配置 Φ200×250mm的刚性开闭线圈，5匝。 2、GD-3型毫特斯拉计。 3、ST-80（C）型照度计。 4、UV-A型紫外辐照度计。 5、黑光灯。 6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、 LPW-3号油基载液。 7、A1、C、D型试片。 8、磁悬液浓度测定管。 9、2-10倍放大镜。
Φ 450×14
工艺题三： B1 B2 B3 如图所示，一在制10立方米液氯储罐，材料牌 A1 号16MnR，直径Φ1600mm，板厚 14mm，要求检测所 有 对接焊缝及热影响区外表面缺陷。请按照 A1 Φ 1600× 14 JB/T4730.4-2005，Ⅱ级合格，请编制磁粉检测工 艺 2200 2200 卡。
①、任何裂纹和白点。 不允许 ②、长度大于4.0mm的线性缺陷磁痕。 ③、在2500mm2（其中一个矩形边的最大长度为150mm）内，单 缺陷 个圆形缺陷d＞4.0mm, 或d≤4.0的圆形缺陷大于2个。 ④、综合评级超标的缺陷磁痕。 示意草图：（画出磁化示意图）
2017/5/11
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磁粉检测工艺
其它纵、环缝采用交叉磁轭或 用单磁轭对所有焊缝进行磁化
示意草图：（画出磁化示意图）
B4采用单磁轭交叉法或垂直法
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磁粉检测工艺
序号
1
工序名称
预清理
操作要求及主要工艺参数 1.清除焊缝边缘处飞溅、焊渣. 2.如焊缝光滑可直接进行MT,否则应打磨至被检区 域光滑
采用单磁轭检测B4焊缝，交叉磁轭检测其他对接焊 缝或采用单磁轭检测所有焊缝 采用交叉磁轭磁化时，其检测速度小于等于4m/min； 检测时交叉磁轭与工件必须作相对运动。单磁轭磁化 时，同一部位至少磁化两次，两次磁化相互垂直 通电时间1-3秒。 由A1试片确定磁化规范
5
记 录
记录 内容
退磁
6 7 8
后处理 报告
MT-Ⅱ或MT-Ⅲ 编制
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图2压力容器筒形锻件
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磁粉检测工艺
制造单位现有如下探伤设备与器材： 1、 CEW-10000固定式磁粉探伤机、CYE-3型交叉磁 轭磁粉探伤仪。 2、黑磁粉、水。 3、A1试片。 4、ST-80（C）型照度计。 5、磁悬液浓度测定管。 6、2-10倍放大镜。 2017/5/11 NDT-MT
B4
液氯储罐
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磁粉检测工艺
制造单位现有如下探伤设备与器材： 1、CYE-1单磁轭磁粉探伤仪，CYE-3型交叉磁轭磁粉 探伤仪。 2、GD-3型毫特斯拉计。 3、ST-80（C）型照度计。 4、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水。 5、A1试片。 6、磁悬液浓度测定管。 7、2-10倍放大镜。 2017/5/11 NDT-MT
检测方法
磁化方法
黑磁粉+水 10-25g/l
清除外表面 油脂、其它 预处理 粘附磁粉物 资。
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磁粉检测工艺
磁轭行 磁化重 ≤4m/min 走速度 叠区 缺陷磁 磁痕形成 缺陷磁 痕观察 立即观察 痕记录 时机 方示
≥15mm 磁悬液施加方法 照相、录相、 草图标示或可 后处理 剥性塑料薄膜 喷洒 清除被检工件表 面多余的磁粉和 磁悬液
标准 试片
磁悬液 施加方 法
磁化 方法
喷洒
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磁粉检测工艺
电流种 类磁化 规范 不允许 缺陷 交流电提升力:1.交叉 磁轭≥118N2.单磁轭 ≥45N3.A1试片确定 检测方法 标准 JB/T4730. 质量验收 4-2005 等级
Ⅱ
1.不允许任何裂纹和白点。 2.任何线性缺陷磁痕。 3. 在35×100mm2评定区内，单个圆形缺陷d＞3.0mm, 或 d≤3.0的圆形缺陷大于2个。 4.综合评级超标的缺陷磁痕。
磁粉检测工艺
工艺题一： Φ160 Φ130 Φ80 Φ80 一挖掘机减速箱蜗杆轴，结构及几何尺寸如图 1所示。 材料牌号为45Cr，热处理状态为轴表面调质处理(840℃油 200(A) )，蜗杆表面为淬火处理（840℃油淬）。工 500(B) 200(A) 淬，580℃回火 件为机加工表面，该工件经磁粉检测后需精加工。要求检测 该工件外表面各方向缺陷（不包括端面）。 请按照JB4730.4-2005标准，编制磁粉检测工艺卡一 （采用高等级灵敏度检测，验收级别为Ⅰ级；若采用线圈磁 化时，工件考虑正中放置）。
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检 验 与 复 验
辅助观 察器材 复验
超标缺陷 处理
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磁粉检测工艺
记录 方式 采用照相、录相、草图标示或可剥性塑料薄膜等方式 记录超标缺陷磁痕尺寸、位置和形状 可不退磁 清除被检工件表面多余的磁粉和磁悬液 按JB/T4730.4-2005第10条签发报告 MT-Ⅱ或MT-Ⅲ或责任师 审核 年 月 日 年 月 日
磁粉检测工艺
磁粉探伤工艺卡
产Leabharlann Baidu 名称
检测 时机 液氯储罐 材料牌号 焊后 表面状况 16MnR
检测 部位
对接焊缝及热 影区外表面 CYE-1单磁轭 CYE-3交叉磁轭 A1-30/100
探伤 焊态 （或打磨表面） 设备
检测 方法
非荧光湿 紫外光照度 工件表面可见 式连续法 或工件表面 度≥1000 lx 光照度 交叉磁轭 磁粉、载液 法或单磁 及磁悬液配 轭法 制浓度 黑磁粉+水 10-25g/l
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磁粉检测工艺
磁粉探伤工艺卡
产品 名称 减速箱 蜗杆轴 工件 规格 φ160×500mm， φ80×200mm
材 料 编 号 探 伤 设 备 标 准 试 片 45Cr
检测 部位
蜗杆轴 外表面 荧光湿式 交流连续 法或非荧 光湿式交 流连续法
表面 状况 紫外光 照度或 工件表 面光照 度
设备 选择
磁化 要求 磁化 时间 试片 校核
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磁化
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磁粉检测工艺
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施 加 磁 悬 液 浓度测定 施加时机 观察时机 观察环境 每天检验前应进行磁悬液浓度测定 通电过程中施加磁悬液，停施磁悬液至少1秒后方 可停止磁化 磁化停止后立即观察 检验时工件表面可见光照度≥1000 lx 为辩认细小磁痕可用2-10倍放大镜观察 出现JB/T4730.4-2005第6条所述需复验的情况时应 复验 发现超标缺陷后处理至肉眼不可见,再用MT方法复 检,直至缺陷被完全清除,补焊后仍复检至合格
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磁粉检测工艺
检测 方法 标准 JB/T4730 质量 .4-2005 验收 Ⅰ级 等级
退 磁
交流退磁法退磁、GD-3毫特斯拉计 测定剩磁应不大于0.3mT
①、任何裂纹和白点。 ②、任何横向缺陷显示。 不允许 ③、任何线性缺陷磁痕。 缺陷 ④、在2500mm2（其中一个矩形边的最大长度为150mm）内, 单个圆形缺 陷d＞2.0,或d≤2.0的圆形缺陷大于1个。 ⑤、综合评级超标的缺陷磁痕。
④、NI2B=35000/(L/D)B+2
先轴向通 电法后线 圈法磁化
磁化 顺序
周向 磁化 规范
①、I1A=(6401200)A ②、I1B=(12802400)A ③、最终以标准 试片确定
纵 向 磁 化 规 范
正中放置 ①、I2A=(535±10%)A ②、I2B=(918±10%)A ③、最终以标准试片确 定
磁粉检测工艺
对编制磁粉检测工艺卡的要求： 1、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳 磁化方法及磁化规范，并按上述条件选择所需的磁 粉探伤设备与器材。 2、磁化方法应通过示意图表达清楚。 3、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的 无损 检测人员资格等级和日期。 2017/5/11 NDT-MT
机加工
CYD-3000或 CEW-6000， CEW-10000 ①、齿面 C-8/50, D-7/50, A1-7/50 ②、轴面A1-7/50,
检测 方法
荧光≥1000μW/cm2 (非荧光≥1000 lx）
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磁粉检测工艺
轴向通电法和中心导体法磁化规范
磁化电流计算公式 磁 检测方法 磁粉、 荧光磁粉＋LPW-3 ①、YA=(100/40) 中充填 )， 悬 直流电、整流电 交流电 ①、轴向 2＝6.25( 0.1载液 号油基载液 (I1) 及磁 YB=(100/80) 高充填 I=（8～ 15） D )。 液 I=（12～32）D 连续法 2＝1.5625( 0.4mL/100mL 或黑 磁化 通电法 施 ②、剩磁法 (L/D)悬液 =900/80=11.25 磁粉（ BW-1 型黑磁 喷、浇磁悬液均可 方法 ②、加线 A I=（25～45）D I= （25～45）D 加 圈法(I2) 膏）＋水1.2沉淀 (L/D) B=900/160=5.625 mm。 方 注：D 为工件横截面上最大尺寸， 2.4mL/100mL 浓度 · ③、NI2A=[(NI) (Y-2)]/8 h (10-Y)+(NI)l· 法
示意草图：（画出磁化示意图）
编 制
MT-Ⅱ
年 月
日
审
核
MT-Ⅱ/Ⅲ
年
月
日
2017/5/11
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磁粉检测工艺
工艺题二： 一压力容器筒形锻件，结构及几何尺寸如图2所 示。材料牌号为2.25Cr1Mo，外径Φ800mm，壁厚 46mm，长度为1000mm，要求检测筒形锻件外表面缺 陷（不包括端面）。请按照下面给定的磁粉探伤设 Φ 800×46 备和器材，按照JB/T4730.4-2005，采用中等灵敏 度 1000 探伤，验收级别为Ⅱ级，请编制磁粉检测工艺卡。